1、山丹縣xx礦業(yè)有限責(zé)任公司三.五號井中央回風(fēng)立井施工組織設(shè)計2012年3月1日 目 錄一.前言二 .施工方案與施工工藝1.概況1.1工程概況1.2井筒工程地質(zhì)1.4. 井筒水文地質(zhì)特征1.5 井筒防洪1.6井筒保護煤柱的留設(shè)1.7進、回風(fēng)井口的安全性2 、井筒施工方案及鑿井設(shè)施布置2.1 施工準備期2.2井筒特征2.3、井筒施工方法3. 井口施工布置3.1提升絞車布置3.2鑿井穩(wěn)車布置3.3井筒內(nèi)施工布置4.臨時鎖口施工5.1井頸施工工藝5.2井頸段施工主要注意事項6.1基巖段施工工藝6.2鑿巖爆破7.裝巖出矸8.支護砌壁9.勞動組織及循環(huán)圖表10.1 常規(guī)治水10.2 基巖段壁后注漿封水10

2、.3 基巖段工作面探水預(yù)注漿三.施工輔助系統(tǒng)1.鑿井井架及輔助設(shè)施的選擇2提升絞車選擇3、 提升鋼絲繩選型4、提升容器選型5排水系統(tǒng)6 通風(fēng)系統(tǒng)7.壓風(fēng)系統(tǒng)8. 供電、通訊、照明系統(tǒng)9.放炮設(shè)施及懸吊10 .井壁吊掛四進度網(wǎng)絡(luò)計劃與工期保證措施1進度指標2鑿井準備期3井筒施工期4進度保證措施五質(zhì)量技術(shù)保證體系和質(zhì)量檢測措施1質(zhì)量管理組織機構(gòu)2質(zhì)量標準3質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系4質(zhì)量保證措施六. 技術(shù)管理與措施1技術(shù)管理制度2 技術(shù)管理措施七 安全管理1.施工安全注意事項2、井口(封口盤)管理制度3、立井提升系統(tǒng)管理制度4、立井防墜措施5、吊盤使用及檢修安全措施6、通風(fēng)管理規(guī)定7、爆破作業(yè)安全措施

3、8、防漏電保護措施9、一通三防安全技術(shù)措施10、綜合防塵安全技術(shù)措施11、防滅火安全技術(shù)措施12、季節(jié)性安全施工措施八文明施工及環(huán)境保護和消防措施1、文明施工2、環(huán)境保護措施3、消防措施九 施工中需要補充的作業(yè)規(guī)程及專項安全技術(shù)措施一.前言 2012年8月21日經(jīng)公開招議標，山丹縣xx礦業(yè)三、五號井由溫州第二井巷工程中標承建。根據(jù)工程總體安排，預(yù)計2012年11月中旬人員設(shè)備開始進場進行前期準備。為確保工程安全、質(zhì)量、進度三項主要目標受控，合理有序的進行施工，我們精心編制了本施工組織設(shè)計，著重闡述了中央回風(fēng)立井井筒工程掘砌施工方案、方法、施工組織、設(shè)備配置以及工期、質(zhì)量、安全管理等綱領(lǐng)性問題。

4、 本施工組織設(shè)計適用范圍： 適用于xx三、五號中央回風(fēng)立井井筒及相關(guān)硐室工程掘砌施工。本施工組織設(shè)計主要依據(jù)： 該工程的議標文件、有關(guān)答疑文件、合同文件、設(shè)計圖紙、地質(zhì)報告、相關(guān)現(xiàn)行的有效施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標準及安全規(guī)程等。本施工組織設(shè)計作用： 指導(dǎo)中央回風(fēng)立井井井筒掘砌工程施工，是施工過程中各分部分項工程施工組織管理的重要依據(jù)。施工過程中，應(yīng)根據(jù)工程的進展情況按照本施工組織設(shè)計基本原則，編制更詳盡的更具體的更具有操作性的施工作業(yè)規(guī)程、施工技術(shù)措施，報監(jiān)理和業(yè)主審批后作為各分部分項工程現(xiàn)場施工和現(xiàn)場技術(shù)管理實施的依據(jù)。二 .施工方案與施工工藝1.概況1.1工程概況 本工程是由蘭州煤礦設(shè)計研究

5、院設(shè)計、山丹縣xx礦業(yè)有限責(zé)任公司組織開發(fā)建設(shè)的煤礦項目。礦井設(shè)計生產(chǎn)能力30萬t/a，服務(wù)年限12.9a，采用立井開拓方式，設(shè)計混合提升井、中央回風(fēng)立井、原三號井三個立井筒；主井井筒直徑5.5m，井口標高+1825.0m,深度475m；井筒裝備單繩雙層單車1.5噸礦車、雙罐籠，提升機型號為：2JK-3.5/20E型，配套電機功率為700KW；中央回風(fēng)井筒直徑3.5m，井深460.5m，井口標高+1825.5m,井底標高+1365.0m,井筒裝備梯子間作為礦井回風(fēng)井筒及安全出口。1.2井筒工程地質(zhì) 山丹縣平坡煤礦三、五號井田，原屬于平坡煤礦之一部分，位于山丹縣城西南約10km處，行政區(qū)劃屬山丹

6、縣清泉鎮(zhèn)管轄。其地理坐標為： 東經(jīng)：1005845 1010101北緯： 384106 384506山（丹）-民（樂）公路通過本井田，并在山丹縣城與國道312線相接。自山丹縣東距武威174km，西距張掖市60km，對外交通便利。井田內(nèi)在丘陵起伏較小之處，小路縱橫，可供人畜及汽車通行，對內(nèi)、對外交通尚可。本區(qū)地貌為平緩的丘陵地帶，丘陵頂部多呈橢圓形，東西走向，其相對高差1020m，地形總的趨勢東南高而西北低，礦區(qū)海拔最高為1820m，最低為1767m。本區(qū)礦區(qū)南面有祁連山，山勢陡峻終年積雪；礦區(qū)北面有龍首山，主峰狼亞巴頂海拔為2796m；在南北二山之間形成了狹長的平原及丘陵地帶，即為河西走廊地區(qū)

7、，三、五號礦區(qū)即位于丘陵地帶之上。另在礦區(qū)東北邊緣，由于后期巖漿活動而產(chǎn)生較新的山勢，如嘹高山、眉毛山，海拔在2058m，本區(qū)含煤地層為石炭系上統(tǒng)太原群(C3ty)，其主要特點敘述如下：石炭系上統(tǒng)太原群(C3ty)：為本井田主要含煤地層，主要由灰色、灰黑色以至黑色砂巖、頁巖及煤層所組成。根據(jù)巖性不同，由下而上分為四段(C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4)，可采煤層賦存于中下部之第一段及第二段地層中。13井筒穿過表土層及巖層特征 根據(jù)礦井地質(zhì)報告，礦井井筒所穿越的地層由上至下分別為：a、第四系酒泉組(Q2j)不整合于臨夏組之上，構(gòu)成區(qū)域內(nèi)大片戈壁灘，礫石多為變質(zhì)巖及火成巖，一般厚度在

8、50m左右，黃土一般在山頭北坡，平均厚度2m右。現(xiàn)代沖積土，分布于戈壁灘中低洼平坦處，厚23m。b、第三系臨夏組(N2l) 與下伏老地層均呈不整合接觸，底部有一層淡紅色石灰?guī)r，厚度1米左右；往上為石灰質(zhì)膠結(jié)的淺灰色砂巖，上部為淺紅色砂質(zhì)土及粘土層，厚度變化很大。c、二疊系(P)(1)、二疊系下統(tǒng)大黃溝群(P1dh) 下段(P1dh1)，主要為紫灰色砂巖，呈細粒狀，間夾礫巖及砂質(zhì)頁巖，本層底部為一層6米細礫巖，綠色泥質(zhì)膠結(jié)而疏松，為太原群與大黃溝群分界之標志層(K4)，共厚75m。 上段(P1dh2)，主要為灰色、紫灰色粗砂巖及礫質(zhì)砂巖互層，礫徑34cm，其底部為磚紅色細砂巖，砂質(zhì)膠結(jié)，有很多長

9、石風(fēng)化之斑點，厚為10米左右，為平坡煤系之標志層(K5)，其上為P1yg中部一層紫色粗砂巖，鐵質(zhì)膠結(jié)，表面風(fēng)化疏松，內(nèi)含微量白云母及綠色礦物，為平坡煤田標志層(K6)。本群地層厚度119m。(2)、二疊系上統(tǒng)窯溝群(P2yg) 主要為紫紅色礫質(zhì)砂巖及灰色粗砂巖，呈塊狀，底部為一層厚30米的紫紅色礫質(zhì)砂巖，礫石大小不均，分布極不規(guī)律，礫石多為石英為主，為標志層(K7)，其上為淺灰色砂巖，礫質(zhì)砂巖互層。d、石炭系上統(tǒng)太原群(C3ty) 為平坡煤田的含煤地層，出露于平坡向斜西翼之邊緣地帶。本群巖層共分四段，即C3ty1、C3ty2、C3ty3、C3ty4，在井田內(nèi)出露完整，傾角一般不超過40。1.4

10、. 井筒水文地質(zhì)特征本區(qū)地形從地貌上來看是屬于丘陵地帶，起伏不平，海拔一般在1700m以上。本區(qū)氣候變化很大，干燥少雨，井田內(nèi)只有兩條干涸沙河，只在暴雨期形成暫時流水，再加上蒸發(fā)量遠遠大于降雨量，因此地下水補給來源更為缺乏。在丘陵地帶均為黃土覆蓋，在小丘陵邊緣部分，有巖層露出。由于黃土具有垂直節(jié)理，地表水均由此向下滲透，出露的巖層一般為窯溝群膠結(jié)松散的砂巖，地表水滲入其中，但為數(shù)不多，由于以上原因該區(qū)水的補給來源可分為下列兩種：1）、常年情況下靠小丘的積雪融化補給(數(shù)量不大)。2）、在雨季下暴雨時，可直接補給地下，但雨季時間不太長(不超過三個月)，而且降雨量較少，故地表河流均成干涸狀態(tài)。3)各

11、含水層及其關(guān)系：a河床中沖積層自由水：砂河由于其流域很短(就在本礦區(qū)的丘陵地發(fā)源)，受水面積較水量q=0.0628l/s.m。小，蒸發(fā)量大，降雨量小，唯有在下暴雨時河床中才有短時間的水頭出現(xiàn)，但暴雨后約數(shù)小時立即干涸，所以河床終年多呈干涸無水狀態(tài)，為間歇河，河床由細砂、中砂、粗砂及小礫石組成，成分變化不大，河床底部是窯溝群之砂巖，從巖性上看是易透水巖層，此二層互相串通。b、層間水：本井田主要含水層為窯溝群，次之為大黃溝群和太原群第四層。窯溝群：由砂礫巖、砂巖組成，顆粒不均，膠結(jié)松散裂隙多，地層厚度一般為100多米，距地表約2m左右。根據(jù)三、五號井田產(chǎn)5號孔孔深300m，煤系地層混合抽水靜止水位

12、19.80m，單位流量0.00825l/s.m；產(chǎn)3號孔孔深417m，靜止水位21.33m，單位流量0.0007l/s.m；補10號孔孔深115m，靜止水位44.4m，單位流量0.0319l/s.m。大黃溝群：由粗細砂巖、礫巖組成，顆粒較均勻，一般距地表為130m左右。根據(jù)巖性來看易透水，根據(jù)三、五號井田產(chǎn)5號孔抽水結(jié)果來看，單位涌水量q=0.009l/s.m，滲透系數(shù)K=0.005m/晝夜，本井田內(nèi)48號孔打到245.03m時發(fā)現(xiàn)漏水，每小時漏水為0.26m3/h，單位涌水量q=0.06281/s.m。太原群第四層：由砂巖、頁巖組成，砂巖膠結(jié)較好，頁巖多為泥漿，其厚度一般為79.6m，距地表

13、深度為360m。據(jù)一號井田補10號孔在K3時(111.83m)，發(fā)現(xiàn)漏水(裂隙)，抽水后得單位涌水量q=0.0319l/s.m。滲透系數(shù)K=0.19m/晝夜，含水甚少。以上三層含水層沒有很好隔水層相隔，三層是互相串通的。4)、礦井涌水量 大氣降水和含水層對礦井充水影響不大，但由于三、五號井上部采空區(qū) 的存在，使礦井水文地質(zhì)條件變得較復(fù)雜，參照原三、五號井地質(zhì)資料，確定三、五號井礦井正常涌水量。1.5 井筒防洪 本區(qū)氣候?qū)俅箨懶愿稍餁夂颍囡L(fēng)少雨。平均年降水量208.5mm，年蒸發(fā)量2009.7mm，氣候干燥，降水多集中在七、八、九三個月。無霜期80160天，冰凍期為當(dāng)年十一月至翌年三月，最大凍

14、土深度0.68m。 本區(qū)地貌為平緩的丘陵地帶，丘陵頂部多呈橢圓形，東西走向，其相對高差1020m，地形總的趨勢東南高而西北低，地勢較為平緩，礦區(qū)無常年性地表逕流，植被不發(fā)育，僅在暴雨期有暫時性地表水。為了確保礦井安全，沿山坡設(shè)有截水溝，將山坡水排至場外，并將工業(yè)場地設(shè)計標高適當(dāng)加高，總之礦井工業(yè)場地不受洪水威脅。礦井的防洪標準根據(jù)現(xiàn)行煤炭工業(yè)小型礦井設(shè)計規(guī)范的規(guī)定，礦井工業(yè)場地防洪設(shè)計標準按百年一遇設(shè)計；礦井井口高程按百年一遇設(shè)計，三百年一遇洪水位校核。1.6井筒保護煤柱的留設(shè) 根據(jù)井田開拓方案，礦井井筒煤柱與工業(yè)廣場煤柱一并考慮，煤柱留設(shè)按深部巖層75移動角、表土層45移動角留設(shè)。經(jīng)計算混合

15、井工業(yè)廣場煤柱量共計30.7萬噸。1.7進、回風(fēng)井口的安全性 設(shè)計布置井口位置時，充分考慮了洪水位對井筒的威脅，井口標高大于當(dāng)?shù)睾樗?.5m，滿足規(guī)范要求。在工業(yè)廣場布置時按防火要求布置井口周圍的建筑物。另外在各個井口設(shè)置了井口值班室及防火器材，以保證井口的安全性。2 、 井筒施工方案及鑿井設(shè)施布置2.1 施工準備期 施工隊伍進場后，要完成施工必須的土建工程以及鑿井設(shè)備、設(shè)施的安裝。供電系統(tǒng)根據(jù)建設(shè)單位工廣內(nèi)提供的10KV電源，鑿井期井口設(shè)臨時10KV變電所供電。地面生產(chǎn)生活用水來自水源地。根據(jù)甲方要求，不設(shè)專用輸水管路供水，采用汽車拉水至本工業(yè)場地的一個300立方米生產(chǎn)生活水池中。由于山丹

16、平坡三、五號井距離水源地約10km。并且采用汽車拉水，所以考慮設(shè)一個可貯存最高日生產(chǎn)生活用水量的水池，將生活用水貯存于其中。地面生產(chǎn)生活用水通過變頻供水HLS50/75-Q5變頻供水設(shè)備內(nèi)含給水泵三臺（11kW），二用一備。將水打入工業(yè)場地地面給水系統(tǒng)中，通過該管網(wǎng)將水輸送至鍋爐房、燈房浴室、洗衣房、食堂、單身宿舍等用戶。 井筒施工期間的井區(qū)與外部通訊聯(lián)系方式采用市話、傳真和計算機網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)與外部聯(lián)系，井區(qū)內(nèi)調(diào)度室與各生產(chǎn)崗位點采用內(nèi)部程控電話聯(lián)系。在準備期內(nèi)需要完成的鑿井施設(shè)施包括：鑿井井架改裝、絞穩(wěn)車安裝、集中壓風(fēng)站安裝、混凝土攪拌站安裝、吊盤、鎖口盤與外壁模板加工制作，鋼絲繩懸掛等。2.2

17、井筒特征井筒特征混合井回風(fēng)井南翼回風(fēng)井井口坐標X4288220.0004288193.4084285027.852Y34413050.00034413092.34234413119.165提升方位角（度）24969井口標高（m）1825.001825.501853.13井筒傾角（度）909090井筒長度（m）475460387井筒凈直徑（m）5.53.55.0井筒凈斷面（m2）23.79.619.6 2.3、井筒施工方法 根據(jù)地質(zhì)資料分析，礦井井筒穿過地層大多為頁巖、砂巖、灰?guī)r，地表覆蓋層為黃土，厚度僅23m，故三、五號礦回風(fēng)立井井筒表土及基巖段采用普通鉆爆法施工，配以5臺YT28手持式鑿巖機

18、，直徑42“”字型合金鉆頭，L2.2-2.55m直徑22中空六角鋼釬。 井筒掘進采用光面控制爆破，以減少圍巖的破壞。雷管選用15段半秒延期非導(dǎo)爆管，炸藥選用改性炸藥，乳化炸藥。臨時支護：表土層開挖時，臨時支護采用紅磚鎖口，以防止巖石垮落，井頸部分采用鋼筋砼支護。永久支護：表土層鎖口部分掘夠設(shè)計位置后，即進行鋼筋砼支護，鎖口段永久支護完成后進行井頸部分的開挖，待井頸部分掘進夠設(shè)計后，進行永久砼支護，根據(jù)井頸的長度可以分段支護。砼支護時，采用組合式鋼模板，并搭設(shè)肢手架，鋪設(shè)70mm木板做為工作平臺，進行施工。砼的制作選用JDY-500A型自落式攪拌機拌料，用1.0m3的吊筒送到工作面。砼從攪拌機出

19、來后直接進入吊筒。砼振搗選用手持式振動棒，專人負責(zé)，以不泛漿、不冒光為宜，嚴禁過振、欠振、漏振。2.4井壁結(jié)構(gòu)及厚度 設(shè)計回風(fēng)立井井頸段25m,采用350mm厚鋼筋混凝土砌碹支護，正常段采用素混凝土砌碹支護,支護厚度為350mm。3. 井口施工布置3.1提升絞車布置 鑿井期間采用一式套單鉤提升絞車，布置于井口南側(cè)，絞車型號為JK1.20.83.2鑿井穩(wěn)車布置 鑿井穩(wěn)車型號為JZ型。采用北側(cè)集中布置，共布置9臺，分別用于懸吊鑿井吊盤（ 4臺）、風(fēng)筒（雙滾筒1臺）、模板（2臺），信號電纜（1）臺，壓風(fēng)管與排水管路（1臺） 五號回風(fēng)井鑿井穩(wěn)絞設(shè)備一覽表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量備注1穩(wěn)車JK- 10

20、/800臺11絞車JK1.2/0.8臺12穩(wěn)車JZ10/800臺43穩(wěn)車2JZ10/800臺14穩(wěn)車JZ10/800A臺25穩(wěn)車JZ5/800臺1 五號回風(fēng)井鑿井鋼絲繩一覽表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量用途備備注1提升繩619+FC-18.5根1主提升3懸吊繩619+FC-18.5根2風(fēng)筒懸吊5懸吊繩619+FC-18.5根2模板懸吊6懸吊繩619+FC-18.5根4穩(wěn)繩及吊盤懸吊7懸吊繩619+FC-18.5根2電纜及管路懸吊3.3井筒內(nèi)施工布置 井筒內(nèi)南方向布置套單鉤提升；靠中心北側(cè)布置4臺吊盤穩(wěn)車；靠井壁東側(cè)布置1路膠質(zhì)壁掛式風(fēng)筒；東側(cè)壁掛1趟排水管路和1趟壓風(fēng)管；東南布置1趟通訊，放炮，

21、照明電纜。4.臨時鎖口施工 該井筒凈直徑3.5m，標高 1825.50+1822.50段采取臨時鎖口，長度3.0m，其荒直徑4.2m；按荒徑下挖，視覆蓋層穩(wěn)定情況一次挖掘深度達到3.5m，開始綁扎外壁鋼筋，組立外壁模板澆筑砼。接著在外壁上砌筑350mm厚紅磚井壁。達到設(shè)計鎖口標高。如果土質(zhì)不穩(wěn)定，采取挖掘段高1.0m，砌筑紅磚墻支護。 臨時鎖口在鑿井提升系統(tǒng)形成時施工，短段掘砌，吊桶提升，挖掘機挖掘人工配合修整，向下掘砌至井深3.5m時，工作面綁扎凍結(jié)外壁鋼筋，下放刃腳組裝外壁大模板，埋設(shè)防沉降吊索裝置4根后澆筑混凝土外壁2.5m，混凝土初凝后自下而上砌筑臨時鎖口紅磚，砌筑前將外壁預(yù)留豎向搭接

22、鋼筋用塑料布包裹以防銹蝕。5.1井頸施工工藝 當(dāng)風(fēng)井外壁施工到標高+1800.50位置時，按設(shè)計要求掘內(nèi)壁整體現(xiàn)澆段，增設(shè)錨網(wǎng)噴臨時支護：錨桿161600mm金屬管縫全長錨固式錨桿，間排距800-1000mm，鋼筋網(wǎng)6.5mm鋼筋焊制，網(wǎng)格100100mm，噴混凝土厚度80-100 mm。利用吊盤先由上而下綁扎壁座外層鋼筋，再由下而上綁扎內(nèi)層鋼筋并采用倒模法澆筑混凝土井壁。 砼由地面攪拌系統(tǒng)配制，經(jīng)底卸式吊桶下料至上吊盤經(jīng)分灰器、溜灰管入模。為保證內(nèi)壁砼質(zhì)量，需將外層井壁內(nèi)表面冰、霜清除干凈，并要嚴格控制砼入模溫度，冬季不低于15，夏季不高于30。如果出現(xiàn)停澆時，要按措施處理好施工縫，模板每次

23、拆模后均嚴格清理涂刷脫模劑。脫模后的混凝土及時進行灑水養(yǎng)護,防止井壁混凝土產(chǎn)生收縮裂縫。為保證井筒規(guī)格尺寸和垂直度，在吊盤上利用水平管調(diào)平模板，用中心大線控制豎直度和規(guī)格尺寸。5.2井頸段施工主要注意事項（1）如果圍巖條件極差不得不采用分次套壁，下掘時在井筒荒徑外挖槽寬300mm，深200mm的卸壓槽，一周挖1020道，槽內(nèi)充填泡沫塑料板，防止因上部井壁應(yīng)力集中造成井壁開裂。（2）豎筋采用直螺紋套管連接，環(huán)筋采用綁扎搭接方式，其搭接長度為16d (d為鋼筋直徑)，同一截面鋼筋搭接面積不得大于鋼筋總面積25%，并應(yīng)均勻分布；鋼筋保護層厚度（均以環(huán)筋中心至井壁邊緣為準）：外壁100mm、內(nèi)壁外層鋼

24、筋70mm、內(nèi)層鋼筋50mm。鋼筋布置以提供的施工圖為準；直螺紋套管連接按規(guī)范規(guī)定作等強度試驗。(3) 井壁表面修飾和養(yǎng)護 井壁混凝土表面修飾和養(yǎng)護工作在輔助盤進行。附漿灰滯及時清理，使砼表面光亮、美觀，同時也改善了砼保護層的質(zhì)量。在輔助盤上設(shè)灑水管，定期對砼灑水養(yǎng)護。為了保證澆筑混凝土快速脫模后表面質(zhì)量符合規(guī)范要求，倒模模板拆模后再次使用前必須清理涂刷脫模劑。（4）施工冷縫處理 倒模施工要求連續(xù)作業(yè)，但在實際施工中，可能會因風(fēng)、水、電等其他原因發(fā)生意外停頓。時間長會造成的混凝土施工冷縫，此時應(yīng)根據(jù)具體情況分別處理，嚴重時可將混凝土表面殘渣清除鑿毛，而后再繼續(xù)澆筑混凝土。（5）施工要嚴格控制施

25、工速度確保與混凝土脫模早期強度相適應(yīng)，24h套壁進度控制在12-15m。（6） 施工中積極配合建設(shè)單位開展信息化施工，分別在不同井深處埋設(shè)壓力傳感器，對凍結(jié)壓力進行監(jiān)測，及時獲得準確數(shù)據(jù)；同時加強下深土層井幫溫度和井幫位移觀測，根據(jù)監(jiān)測和觀測情況，及時調(diào)整施工方法。6.1基巖段施工工藝 采用YT28型風(fēng)動鑿巖機，42鉆頭，B22型鉆桿打眼，乳化炸藥，藥卷規(guī)格：32140mm150g，為滿足起爆需要，選用段別分別為1、3、5、7、9段毫秒延期電磁雷管起爆，高頻起爆器井上放炮，深孔光面光底爆破，放炮母線選用U 316+16電纜，吊盤至工作面選用兩根4mm2單股銅芯電纜作放炮母線。 石松軟或遇煤層,

26、采用錨網(wǎng)或錨網(wǎng)噴作臨時支護，必要時架設(shè)槽鋼或U型鋼金屬井圈。砼配合比設(shè)計砼應(yīng)分層對稱澆筑，使用插入式風(fēng)動振動器隨澆隨搗。施工時，配合比必須經(jīng)過有資質(zhì)的實驗部門做試配實驗，并以該部門提供的配比單為準。原材料的選擇水泥：C30采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)P.O32.5R普通硅酸鹽水泥。砂石：混凝土用砂細度模數(shù)不小于2.6。C30砼采用地產(chǎn)優(yōu)質(zhì)碎石；粒級13-25mm。水: 攪拌用水為礦提供的中性淡水；外加劑：C30砼采用業(yè)主提供的優(yōu)質(zhì)的抗裂密實防水劑；配合比(kg)水：水泥:沙子：石子=0.38:1:1.11：2.723制作全過程控制2）原材料控制 原材料控制主要是利用試驗手段對原材料進行質(zhì)量檢測，并使用檢測結(jié)果

27、符合相應(yīng)質(zhì)量標準的原材料。3）機械控制 在拌合前，對砼攪拌站進行全面檢修，保證各處部分工作狀態(tài)良好。電子計量保證配料誤差。攪拌機必須按其銘牌規(guī)定轉(zhuǎn)速運行，并保證足夠的拌合時間，但也不應(yīng)拌合過度。具體拌合時間根據(jù)拭驗確定并符合規(guī)范要求。同時，裝載機上料也應(yīng)及時、均勻。3）生產(chǎn)控制 砼生產(chǎn)前，應(yīng)對全體操作人員進行質(zhì)量意識教育，樹立“質(zhì)量就是企業(yè)生命”的觀念。生產(chǎn)過程中，設(shè)置一名專業(yè)試驗員進行全程旁站監(jiān)督，并隨時取樣進行檢驗。動態(tài)與常態(tài)檢測a）水泥的使用應(yīng)該根據(jù)本批拌合的砼的設(shè)計標號選擇相應(yīng)的標號，而且應(yīng)提前做試驗，測出其各項技術(shù)性能標志是否符合相關(guān)標準。另外，對貯存時間超過3個月的水泥也要進行檢測

28、。對檢測不合標準者降低標號使用或退場。b）砂石材料要再使用前對含泥量、 含水率、有機雜質(zhì)等進行檢測。保證砂料泥質(zhì)含量不超過3%，硫化物、硫酸鹽、云母等雜質(zhì)含量不大于1%，有機質(zhì)含量顏色不深于標準色。同時，保證石材強度不低于60MPA,針片狀含量不大于10%，泥土粉塵不大于2%，對泥土粉塵含量超標的砂石應(yīng)過篩、沖洗，達標后再使用。d）外加劑在使用前應(yīng)經(jīng)過試驗，確定其性質(zhì)、有效物含量、溶液配制方法和最佳摻量，并制作定量裝置定量摻加。并將其名稱、來源、樣品等資料和試驗成果報告交監(jiān)理工程師，經(jīng)同意后才使用。e）摻合料 使用摻合料前，應(yīng)對摻合料的顆粒細度等方面進行檢測，對滿足要求的摻合料進行試配，確定實

29、際摻量。并在拌合前將相關(guān)資料結(jié)果交監(jiān)理工程師同意后才使用。f）堅持試驗抽檢，隨時調(diào)整砼配料，以保證砼質(zhì)量不因原波動而降低。g）按規(guī)范做好現(xiàn)場塌落度、試塊制作和送檢等，根據(jù)工程實際需要及時提供相關(guān)試驗參數(shù)，以利于指導(dǎo)施工。當(dāng)該井筒穿破碎帶或巖性較差等不良地層施工時：（1）提高光爆指標：即減少周邊眼眼距和抵抗線，采用不耦合裝藥，盡量減少爆破對井筒圍巖的破壞，保持圍巖的完整性，充分利用其自身抵抗能力。（2）縮小掘進段高，采用錨網(wǎng)噴聯(lián)合支護，盡量縮短圍巖的暴露時間，必要時增設(shè)鋼井圈復(fù)合支護，確保安全順利通過不良地層。（3）采用工作面注漿法超前加固破碎帶、斷層構(gòu)造帶圍巖，而后井筒及硐室進行開挖，確保施工

30、。6.2鑿巖爆破爆破參數(shù)： 基巖段圍巖的硬度按中硬巖考慮編制了一套爆破圖表，施工中可根據(jù)實際情況進行調(diào)整，以達到最優(yōu)爆破效果。6.2.1炮眼深度按循環(huán)組織形式確定炮眼深度，由于采用模板段高為1,50m，兩遍炮一節(jié)模，則炮眼深度：L=（NH）/（M）=（13.0）/（190%）=1.70m式中：L-炮眼深度， m；N-模次數(shù)， N=1；H-模板有效高度， H=1.5m;M-掘進循環(huán)次數(shù), M=1次;-爆破效率, =90%;實取平均炮眼深度L=1.70m；釬桿長度2.0m。 根據(jù)風(fēng)鉆的技術(shù)特征，并考慮盡量減少井壁接茬數(shù)量，每次混凝土澆筑高度定為3.0m，確定炮眼深度1.8m。6.2.2炮眼數(shù)目的確

31、定掏槽眼：采用一階直眼掏槽，掏槽眼深1.5m，眼圈徑為1.6m，布置8個眼，眼距612mm。周邊眼：井筒掘進直徑4.3m，炮眼布置圈徑為3.9m，共布置22個眼，眼距為570mm。輔助眼：輔助眼共布一圈炮眼，圈徑為2.6m，共布置10個炮眼，眼深1.8m，眼距為742mm共布置10個炮眼。有關(guān)炮眼布置參數(shù)見爆破圖表。附：井筒基巖段炮眼布置圖回風(fēng)立井基巖段爆破參數(shù)表施預(yù)期爆破效果表6.2.3鑿巖爆破作業(yè)打眼 打眼前按設(shè)計要求劃出井筒輪廓線，點出炮眼位置，采取定人、定位、定眼、定機分區(qū)作業(yè)。裝藥聯(lián)線、放炮裝藥：首先將炮眼內(nèi)殘渣用壓風(fēng)吹凈，并檢查炮孔深度是否符合設(shè)計要求，然后按爆破設(shè)計要求裝填藥卷。

32、裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序 裝藥結(jié)構(gòu)及起爆順序：采用反向連續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，起爆順序自掏槽眼向外逐圈起爆。（穿煤前改為正向裝藥） 為保證爆破的可靠性，降低爆破網(wǎng)路電阻，四芯電纜并做兩芯用，吊盤以下至工作面選用4mm2銅芯母線電纜。連線方式 為降低爆破網(wǎng)路電阻，放炮母線四芯電纜并成兩芯用；工作面采用大并聯(lián)的連線方式。起爆順序：從掏槽眼到輔助眼依次起爆，周邊眼最末起爆，雷管從內(nèi)向外逐次為1、3、5、7、9段起爆。聯(lián)線、放炮：經(jīng)檢查裝藥無誤后，即可進行聯(lián)線工作，聯(lián)好線檢查無誤后，將吊盤及其它設(shè)備提至安全高度，人員全部撤到地面，打開井蓋門，采用專用高頻起爆器 炮眼布置圖、爆破原始條件表、爆破參數(shù)表、預(yù)期爆破效果表：

33、 布 爆破原始條件表序號名稱單位數(shù)量備注序號名稱單位數(shù)量備注1井筒平均荒徑m4.24雷管個40抗雜、5毫秒2掘進斷面m214.55炸藥m/卷kg/卷0.25、0.23巖石硬度f46爆破參數(shù)表圈別每圈炮眼數(shù)圈徑（m）炮眼傾角眼深(m)炮眼(mm)裝藥量(kg)裝藥系數(shù)起爆順序連線方式每眼每圈眼間距圈間距每個炮眼每圈裝藥量卷數(shù)藥量181.6841.512.061240040.86.40.67并聯(lián)2102.4881.818.074251.010.00.697503223.9901.768.057040.817.60.59合計409834預(yù)期爆破效果表序號爆破指標單位數(shù)量1炮眼利用率%90.02每循環(huán)

34、進尺m1.53每循環(huán)爆破實體巖石m3224每循環(huán)雷管消耗量發(fā)405每循環(huán)炸藥消耗量kg346每循環(huán)炮眼總長度m987每米井筒炮眼消耗量m/m658單位原巖炮眼消耗量m/m34.459每米井筒雷管消耗量發(fā)/m2710每米井筒炸藥消耗量kg/m22.611單位原巖雷管消耗量發(fā)/m31.812單位原巖炸藥消耗量kg/m31.557.裝巖出矸采用人工裝巖 提升采用JK1.2型絞車配合1.0 m3吊桶提升。爆破后，通風(fēng)不少于30分鐘，從井口到工作面自上而下對井筒內(nèi)有可能造成積碴的部位進行清掃，尤其是雙層吊盤要清掃干凈。人員到達工作面后，先檢查爆破情況收集起放炮母線。檢查工作面的爆破情況，確認無拒爆和殘爆

35、后開始人工裝矸。 出矸時，注意周圍人員及自身安全，將工作面矸石裝入吊桶內(nèi)。吊桶內(nèi)的矸的高度不能高于吊桶上沿，應(yīng)底于上沿100mm。防止提升時吊桶內(nèi)的矸石掉落砸傷人員和設(shè)備。8.支護砌壁 井筒基巖段及連接處永久支護。在不穩(wěn)定巖層段及相關(guān)硐室連接處采用一次錨網(wǎng)噴臨時支護措施。一次錨網(wǎng)噴支護：炮后出矸至段高1.02.0m時，采用一次錨網(wǎng)噴支護，工藝為：打錨桿眼鋪設(shè)金屬網(wǎng)安設(shè)錨桿噴射混凝土或初噴混凝土打錨桿鋪設(shè)金屬網(wǎng)安設(shè)錨桿復(fù)噴混凝土。 混凝土支護：炮后出矸（一次支護）至段高3.0m時，進行混凝土支護，工藝為：混凝土支護：平整工作面 收放模板初調(diào)漲模找正終漲模風(fēng)鎬支澆注口下料分層對稱振搗澆注混凝土 合

36、門。 風(fēng)井一次錨網(wǎng)噴臨時支護配套機具表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1錨桿機MQT-120臺2備用1臺2張拉儀ZY-180臺13攪拌器風(fēng)動臺24扭矩扳手SQZ臺15拉拔器WCJ-10臺16混凝土噴射機ZP-臺2備用1臺 風(fēng)井混凝土及鋼筋混凝土支護配套機具表序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1底卸式吊桶DX-1.0個12分灰器自制個23振搗器ZF臺84鋼筋滾絲機25鋼筋加工機自制臺19.勞動組織及循環(huán)圖表（1）勞動組織 井筒基巖段施工實行兩掘1砌正規(guī)循環(huán)作業(yè)方式，將施工循環(huán)分為鉆眼爆破、出矸、脫模砌壁和出矸清底四大工序，直接工按工序滾班作業(yè)制，輔助工“3.8”制；組建3個班組，其中2個綜合班組負責(zé)出矸、

37、脫模砌壁、清底等工作，1個專業(yè)打眼班組專門負責(zé)打眼放炮工作。基巖掘進項目部全員人數(shù)124人，人員配備見（2）循環(huán)圖表風(fēng)井采用短段掘砌混合作業(yè)工法施工，掘支循環(huán)方式為兩掘1砌。循環(huán)時間20-22h，平均循環(huán)時間為21h，正規(guī)循環(huán)率90%，循環(huán)成井3.0m，則基巖段平均月進尺為6m/月。 基巖段掘砌井下人員配備表工種人員配備小班圓班打眼班跟班領(lǐng)導(dǎo)11打眼工88放炮員11小計1010出貨班跟班領(lǐng)導(dǎo)11出貨工88小計912打灰班跟班領(lǐng)導(dǎo)11架模，打灰工1212小計1313隊管人員隊長11技術(shù)員11吊盤信號工13井底信號工13跟班機13中轉(zhuǎn)維修工11小計66總合計4141 基巖段項目部人員配備表序號項目

38、人數(shù)備注一 掘進隊41見掘進隊人員配置二機電隊35機修6電氣3礦燈房3絞車司機120m信號3翻矸6混凝土澆攪拌站2三管理人員2四安檢員3五項目副經(jīng)理2技術(shù)、生產(chǎn)、安全、機電合計8310 井筒施工期間綜合防治水該井筒基巖段掘砌施工中揭露含水層前，采取邊探邊掘施工方案進行。即當(dāng)施工至距離各含水層10m時，根據(jù)含水層深度利用探水鉆桿進行探水，根據(jù)鉆孔出水量估算井筒涌水量，當(dāng)預(yù)計井筒最大涌水量小于10m3/h時，采取加強排水法施工，當(dāng)預(yù)計井筒最大涌水量大于10m3/h時，將采取工作面預(yù)注漿法施工。井筒到底后，若井筒總涌水量超過規(guī)范規(guī)定時，則進行一次全井筒壁后和壁間注漿，使井筒成井后的總涌水量符合規(guī)范要

39、求。10.1 常規(guī)治水井筒涌水量小于10m3/h時，施工過程中主要采取以截、導(dǎo)、排為主的常規(guī)治水措施：即安設(shè)截水槽、埋設(shè)導(dǎo)水管和吊盤上設(shè)置集水站等常規(guī)治水措施，實現(xiàn)打干井。截水當(dāng)井壁淋水較大時，利用截水槽截住井壁淋水，以防井壁淋水進入砼影響井壁質(zhì)量。導(dǎo)水當(dāng)含水層未探出水而井筒揭露后個別裂隙涌水或非含水層因為構(gòu)造出現(xiàn)少量涌水時，采用壁后預(yù)埋集水箱集水，用高壓軟管將水導(dǎo)出，以防涌水沿壁后進入工作面。當(dāng)?shù)醣P通過該位置時，在吊盤上用注漿泵將壁后涌水封堵。工作面排水工作面積水通過風(fēng)動潛水泵揚入吊桶提至地面，或通過電泵一次排至地面10.2 基巖段壁后注漿封水成井后井壁如果局部出現(xiàn)淋滲水或有集中出水點（淋滲

40、水量超過0.5m3/h）時，則采取壁后注漿方法進行封堵，超前杜絕散水積少成多，消除散水對井筒成井質(zhì)量和施工速度的不良影響。布孔原則是頂點造孔，孔深穿透井壁進入圍巖6001000mm為宜。注漿過程中，要隨時觀察注孔周圍井壁，避免注漿壓力過大破壞井壁。注漿材料C-S雙液漿，W/C為1：10.6：1之間；C/S為1：0.81：0.4為宜，S漿液濃度（3440Be）。注漿時單獨編制施工組織設(shè)計。10.3 基巖段工作面探水預(yù)注漿基巖段下掘前，對剩余基巖段井筒進行一次探水，力爭一次探全深。另外為確保施工絕對安全在接近含水層時，工作面采取探放水措施。每次打掘進炮眼前，先用接長鉆桿施工長不小于10m探水孔，如

41、發(fā)現(xiàn)有水涌出，即采取工作面預(yù)留巖帽短段注漿掘砌施工法施工。當(dāng)探水孔涌水量特別大，不能進行注漿封水時，可加強井內(nèi)排水，工作面直接施工砼止?jié){墊，進行工作面長段注漿封水。主要工藝為：澆筑砼止?jié){墊，埋設(shè)孔口管，使用QZ-120型風(fēng)動潛孔鉆機沿井筒荒徑均勻打810個直徑6590mm注漿孔，孔深超出含水層組510m，并安設(shè)高壓逆止閥門。地面設(shè)注漿泵站，井筒內(nèi)吊掛專用注漿管路輸漿。漿液以單液水泥漿為主，同時根據(jù)吸漿量的變化適當(dāng)加入粉煤灰、鋸末等。進行上述注漿封水及探放水作業(yè)時，單獨編制施工組織設(shè)計或作業(yè)規(guī)程。三.施工輔助系統(tǒng)1.鑿井井架及輔助設(shè)施的選擇根據(jù)建設(shè)單位的要求，鑿井期間風(fēng)井均利用臨時井架鑿井。 一

42、鑿井井架及翻矸設(shè)施采用型鋼管鑿井井架，天輪平臺布置一個1.5米的提升天輪及多個鑿井天輪等，在第一層平臺位置設(shè)翻矸平臺，布置一個矸石溜槽，配備掛鉤式翻矸裝置。鏟車配合翻矸汽車裝運排矸。封口盤和吊盤1）封口盤封口盤采用鋼結(jié)構(gòu)，主梁20#工字鋼，副梁18#工字鋼，盤面用6mm網(wǎng)紋鋼板鋪設(shè)，盤面標高+0.000m（相對標高），各懸吊管線通過口設(shè)專用鐵蓋門，并用膠皮封堵嚴密。 2）吊盤采用鋼結(jié)構(gòu)兩層吊盤，吊盤直徑3m，盤間距均為2.5m，采用四根立柱連接。上層盤為保護盤，放置水箱和水泵，同時作為固定外井壁外層鋼筋的工作平臺并用于綁扎外層井壁的鋼筋；下層盤為工作盤，用于綁扎內(nèi)層井壁的內(nèi)層鋼筋、支設(shè)組合式模

43、板、澆筑內(nèi)層井壁砼的工作平臺。為保證吊盤的穩(wěn)定性，在上下層盤各設(shè)三套穩(wěn)盤裝置。并安設(shè)電纜穿線管，電纜通過吊周邊應(yīng)增設(shè)輔助盤圈，盤圈寬度等同于內(nèi)層井壁厚度。盤從穿線管內(nèi)通過。外層井壁施工時，吊盤上下在吊盤邊緣、風(fēng)筒通過口及其它孔口設(shè)置欄桿和踢腳板，防止人員及物料墜落。欄桿高度1.2m，采用1820mm的圓鋼制作，間距200250mm，踢腳板用鐵板制作，高度300mm。在吊盤上、下層盤面的合適位置設(shè)置電纜專用通過口，方便電纜通過。吊盤采用18.5NAT619S+FC1670鋼絲繩(左右捻各2根)，使用2臺JZ-10/600型鑿井絞車懸吊。穩(wěn)繩采用2臺JZ-10/800型鑿井絞車懸吊，18.5NAT

44、619+FC1570左右捻型鋼絲繩各1根進行懸吊。A、鑿井天輪平臺高度：13m；B、天輪平臺平面尺寸：4x4m；C、井架基礎(chǔ)跨度為：8x8m；2提升絞車選擇提升絞車均選擇JK-2.0/0.8型鑿井絞車。絞車主要技術(shù)參數(shù)見表1-6-1。表1-6-1 絞車主要技術(shù)參數(shù) 型 號最大靜張力（kg）最大靜張力差（kg）提升速度（m/s）最大繩徑(mm)實際繩徑(mm)鋼絲繩總破斷力(kg)電機功率(kw)單層纏繩量(m)JKZ-2/0.84285428522018.528470752513、 提升鋼絲繩選型提升鋼絲繩均選擇619+FC37-1770型GB/T19001-2000光面普通鋼絲繩。4、提升容

45、器選型提升容器矸石吊桶選擇1.0m3，底卸式吊桶選擇 1.0m3。吊桶主要技術(shù)參數(shù)吊桶主要技術(shù)參數(shù)吊桶類型容積/ m3桶體外徑/mm桶口直徑/mm桶體高度/mm全高/mm桶梁直徑/mm重量/kg掛鉤式1.0110010801000120018.5鋼絲繩兩股2005排水系統(tǒng)井筒基巖段施工時，當(dāng)涌水量小于10m3/min時，均采用以風(fēng)動潛水泵、臥泵排水為主，吊桶隨矸排水為輔的排水方式。井筒吊盤上布置一臺250QJ25-500/30型水泵形成排水系統(tǒng)，水泵流量為25m3/h，揚程為560m，地面?zhèn)溆靡慌_同型號。當(dāng)涌水量小于10m3/h時，工作面配備二臺揚程500m，流量10m3/h 的BQF型風(fēng)動潛

46、水泵，把井底水排入吊盤水箱內(nèi)，經(jīng)吊盤上水泵將水排至地面。排水管下部用高壓法蘭連接。排水管路選擇1086型無縫鋼管，采用井壁吊掛方式鋪設(shè)。動力電纜單獨懸吊鋪設(shè)。6 通風(fēng)系統(tǒng)采用壓入式通風(fēng)方式，選用一趟800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，井壁吊掛。通風(fēng)機選型計算：風(fēng)量計算按工作面最多作業(yè)人數(shù)計算Q0=4N=430=120m3/min=2m3/sN:工作面最多作業(yè)人數(shù),取N=30按炸藥一次爆破量計算Q1=0.13/tA(SL)2k1/3 式中：t: 爆破后通風(fēng)時間，取30分鐘S：井筒凈斷面 取S=14.52.23m2L:炮煙吹出高度 取L=60mA:工作面一次爆破炸藥量 取A=61.8KgK:風(fēng)筒調(diào)整系數(shù) 取K

47、=0.3K:風(fēng)筒調(diào)整系數(shù) 取K=0.3Q1=1.34m3/s按井筒規(guī)定最低風(fēng)速校驗Q=0.15S=0.1521.23=3.1845m3/s1.34m3/s按Q1=3.1845m3/s選取風(fēng)機型號。風(fēng)量Q風(fēng)=191.07m3/min。風(fēng)壓計算a)風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻R摩=6.5aL/d5R-風(fēng)阻 Ns2/m8a-摩擦阻力系數(shù)，0.0003 Ns2/m4L-風(fēng)筒長度，170md-風(fēng)筒直徑，0.8m計算得 R局=0.013Ns2/m8c)出口風(fēng)阻R出=0.1/d4d-風(fēng)筒直徑，0.8m計算得 R出=0.772 Ns2/m8計算得R摩=4.263 Ns2/m8b)局部風(fēng)阻R局=n1接/（2gs2）+n2彎

48、/（2gs2）n1-風(fēng)筒接頭個數(shù):16n2-風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎個數(shù):1 接-風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，0.34彎-風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，0.18-空氣比重，0.0173kg/m3g-重力加速度，9.81m/s2H局=（R摩+R局+R出）Q12/P效=（4.263+0.013+0.772）1.342/0.6=15.11mm水柱=148.2PaP效-風(fēng)筒有效風(fēng)量率，80%通風(fēng)機選型根據(jù)計算風(fēng)量及風(fēng)壓，選用一臺22KW2對旋軸流式通風(fēng)機能滿足要求。采用壓入式通風(fēng)方式，選用一趟800mm膠質(zhì)阻燃風(fēng)筒，井壁吊掛。通風(fēng)機選型計算：風(fēng)量計算按工作面最多作業(yè)人數(shù)計算Q0=4N=430=120m3/min=2m3/sN:工作面最多作

49、業(yè)人數(shù),取N=30按炸藥一次爆破量計算Q1=0.13/tA(SL)2k1/3 式中：t: 爆破后通風(fēng)時間，取30分鐘S：井筒凈斷面 取S=21.23m2L:炮煙吹出高度 取L=60mA:工作面一次爆破炸藥量 取A=61.8KgK:風(fēng)筒調(diào)整系數(shù) 取K=0.3Q1=1.34m3/s按井筒規(guī)定最低風(fēng)速校驗Q=0.15S=0.1521.23=3.1845m3/s1.34m3/s按Q1=3.1845m3/s選取風(fēng)機型號。風(fēng)量Q風(fēng)=191.07m3/min。風(fēng)壓計算a)風(fēng)筒沿程摩擦風(fēng)阻R摩=6.5aL/d5R-風(fēng)阻 Ns2/m8a-摩擦阻力系數(shù)，0.0003 Ns2/m4L-風(fēng)筒長度，170md-風(fēng)筒直徑

50、，0.8m計算得R摩=4.263 Ns2/m8b)局部風(fēng)阻R局=n1接/（2gs2）+n2彎/（2gs2）n1-風(fēng)筒接頭個數(shù):16n2-風(fēng)筒轉(zhuǎn)彎個數(shù):1 接-風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，0.34彎-風(fēng)筒局部阻力系數(shù)，0.18-空氣比重，0.0173kg/m3g-重力加速度，9.81m/s2計算得 R局=0.013Ns2/m8c)出口風(fēng)阻R出=0.1/d4d-風(fēng)筒直徑，0.8m計算得 R出=0.772 Ns2/m8H局=（R摩+R局+R出）Q12/P效=（4.263+0.013+0.772）1.342/0.6=15.11mm水柱=148.2PaP效-風(fēng)筒有效風(fēng)量率，80%通風(fēng)機選型根據(jù)計算風(fēng)量及風(fēng)壓，選用

51、一臺22KW2對旋軸流式通風(fēng)機能滿足要求。22KW2通風(fēng)機主要技術(shù)參數(shù)電機額定功率： 222kw風(fēng) 量： 170240 m3/min全 壓： 3503280 pa最高全壓效率： 80% 噪 聲： 90 db（A）14126.47.壓風(fēng)系統(tǒng)施工期間根據(jù)井筒用風(fēng)負荷情況，施工期間集中設(shè)地面壓風(fēng)機房，分別在地面壓風(fēng)管選用895型無縫鋼管，與壓風(fēng)機出風(fēng)管對接，井口分別安設(shè)一臺儲氣罐，用于存儲一定量壓風(fēng)。在靠近主井側(cè)建設(shè)壓風(fēng)機房 ，安設(shè)3臺DLG-20/132型壓風(fēng)機，總供風(fēng)能力60 m3/min。壓風(fēng)管路選用8911.8型聚乙烯高壓管，采用井壁吊掛方式鋪設(shè)，管路間用高壓法蘭連接。8. 供電、通訊、照明

52、系統(tǒng)建設(shè)單位負責(zé)將電源引至施工場地，施工單位需建一10kV臨時變電所，供井筒施工期間用電。井筒施工期間施工設(shè)備總負荷為320 kW，可能同時起動的最大負荷為200kW。功率因數(shù)改善：采用低壓無功補償在變壓器二次側(cè)，總?cè)萘繛?00KVar，可根據(jù)設(shè)備運行情況進行人工調(diào)整，使功率因數(shù)達到0.9。安設(shè)獨立信號系統(tǒng)，井下吊盤傳至井口信號房，再由井口信號房傳至絞車房；井口上下分別安設(shè)一臺礦用隔爆通訊電話機，可確保井筒內(nèi)、井口及絞車信號和通訊聯(lián)絡(luò)。吊盤下層盤分別安設(shè)三盞型號DGC-175/127型防爆投光燈，用于井底工作面施工照明。根據(jù)信號通訊、照明電流對電纜截面的要求，信號照明電纜選用MYJVP多芯屏蔽

53、橡套電纜。井口照明通過安設(shè)高亮度投光燈來實現(xiàn)，保證井口及周邊場地照明亮度。9. 放炮設(shè)施及懸吊風(fēng)井利用施工動力電源，通過接線盒和開關(guān)與井筒放炮電纜相連，地面聯(lián)絡(luò)放炮。根據(jù)引爆電流對電纜截面的要求，放炮電纜選用YC335125型。懸吊穩(wěn)車均選用JZ10/600A型鑿井穩(wěn)車，懸吊鋼絲繩選用187311770型10 .井壁吊掛因臨時鑿井平臺的限制同時為增大提升安全間隙，將壓風(fēng)管、供水管、排水管、風(fēng)筒等均沿井壁固定，施工時應(yīng)注意以下幾點：井壁固定管路均從封口盤面以下引出井外，雙層井壁凍結(jié)段外壁施工時，僅下一趟膠質(zhì)風(fēng)筒和一趟壓風(fēng)管路，其余管路在凍結(jié)段套內(nèi)壁結(jié)束后同時沿內(nèi)壁固定。每節(jié)風(fēng)筒及所有管路長度均定

54、為9m，每接長一次至少要設(shè)固定錨桿卡子一付。壓風(fēng)、排水管路采用高壓法蘭聯(lián)接，要確保連接質(zhì)量，不得有漏水、漏風(fēng)現(xiàn)象，下井管路一定要保持垂直。固定錨桿采用螺旋型樹脂錨桿，錨固長度（孔深）300mm，錨桿孔施工時要限長，防止穿透井壁砼。壓風(fēng)管和排水管除采用正常樹脂錨桿固定以外，均按以下規(guī)定位置設(shè)置管子托座：壓風(fēng)管在垂深250m以下每200m設(shè)一個（并裝可縮裝置），排水管在垂深200m以下每100m設(shè)一個，每個托座用4根樹脂錨桿固定。錨桿根部的墊板，在安裝時一定要緊貼井壁，有間隙時必須用樹脂膠泥墊實，以確保錨桿的抗彎強度。抗彎導(dǎo)板在固定錨桿時，一定要鉛垂向下，以保證固定卡子能水平抱緊管路。二進度網(wǎng)絡(luò)計

55、劃與工期保證措施1進度指標井頸段掘砌平均進度：25m/月。基巖段掘砌平均速度：60m/月。2鑿井準備期準備期時間均為 60天（含井筒臨時鎖口、試挖30m）。3井筒施工期風(fēng)井筒工程施工期：250天。其中：井頸段掘砌60天；基巖掘砌190天4進度保證措施4.1強化工期目標控制利用計算機管理系統(tǒng)控制工程進度，按“計劃實施檢查處理”管理循環(huán)步驟進行， 即擬定出合理的工程進度計劃，在施工過程中經(jīng)常檢查實際進度情況，并及時調(diào)整、修改、總結(jié)、分析，保證施工進度控制目標的完成。計劃階段。根據(jù)各工程的特點，優(yōu)選施工方案，確定先進的施工方法進行工程排隊，編制科學(xué)周密的施工計劃，使各項工程進度在施工進度計劃的指導(dǎo)下

56、，有條不紊地進行。4.2進度實施階段。抓住關(guān)鍵及工序銜接，在施工主要矛盾線上，組織骨干隊 伍，優(yōu)先保證人、財、物資源配置。進行專項承包，定人員、定目標、積極推廣新技術(shù)、新工藝，適時組織快速施工。4.3檢查階段。執(zhí)行日常檢查、旬檢查和月終檢查等，一般結(jié)合施工質(zhì)量的檢查驗收進行，檢查實物工程量、工程量完成情況，各工序間的邏輯關(guān)系和影響工程進度的因素等。4.4處理階段。對檢查結(jié)果進行總結(jié)、分析與施工進度計劃進行對比，找出主要矛盾，提出解決辦法及時修改各項作業(yè)計劃，保證施工總進度計劃控制目標的實現(xiàn)。堅持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，確保掘砌正規(guī)循環(huán)率在95%以上。 采用先進工藝、技術(shù)措施。4.5加強立井綜合防治水，超

57、前預(yù)防，實現(xiàn)干打井，從而改善工作面作業(yè)條件，提高勞動生產(chǎn)率。4.6加強機械設(shè)備的維護保養(yǎng)，使設(shè)備始終處于完好狀態(tài)下工作。4.7工期保證的獎罰措施。從工程結(jié)算款中預(yù)留3%的工期保證基金，項目部制訂工期保證的獎罰制度，對工期目標實現(xiàn)進行控制和激勵。項目部根據(jù)工期計劃指標，層層分解，將目標落實到施工班組，視目標落實情況實行對等獎罰對等。4.8合理配備勞動力，針對井頸段、基巖段等施工工程的不同特點，隨時調(diào)整勞動力結(jié)構(gòu)，確保快速施工人力需求。加強材料供應(yīng)管理，滿足快速施工需要， 按月計劃進度提前組織材料進場，雨季汛期加強材料儲備，確保快速施工連續(xù)進行。4.9與業(yè)主方密切配合，開展勞動競賽和創(chuàng)水平活動。五

58、質(zhì)量技術(shù)保證體系和質(zhì)量檢測措施1質(zhì)量管理組織機構(gòu)組 長：項目經(jīng)理，副組長：技術(shù)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理成 員：掘進隊隊長、礦建專業(yè)工程師、地測專業(yè)工程師、機電專業(yè)工程師、材料主管2質(zhì)量標準工程質(zhì)量達到優(yōu)良。井筒工程施工質(zhì)量標準執(zhí)行國家有關(guān)的現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、以及相關(guān)專業(yè)的質(zhì)量標準。3質(zhì)量管理及質(zhì)量保證體系（1）質(zhì)量管理體系見表； 質(zhì)量管理體系表質(zhì)量管理體系技術(shù)管理1、認真編制施工組織設(shè)計和施工作業(yè)規(guī)程，指導(dǎo)施工。2、采用新工藝、新技術(shù)、科學(xué)組織施工，保證工程質(zhì)量達到設(shè)計標準。3、堅持材料的檢查驗收工作，不合格材料禁止入場。4、開展群眾性的全面質(zhì)量管理工作，樹立“質(zhì)量第一”的思想。5、堅持過程質(zhì)量控制，

59、嚴把工序質(zhì)量關(guān)。生產(chǎn)管理經(jīng)營管理1、建立健全各級人員、各部門質(zhì)量管理責(zé)任制，把各工序的質(zhì)量標準落實到作業(yè)人。2、進一步加強施工人員的生產(chǎn)技能和技術(shù)培訓(xùn)，提高技術(shù)素質(zhì)和操作水平。3、開展“三七檢查、三八活動“，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，解決質(zhì)量問題。1、實行經(jīng)濟承包責(zé)任制，把工程質(zhì)量目標作為承包內(nèi)容。2、班組實行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價政策，獎優(yōu)罰劣。3、對質(zhì)量問題及時分析、追查、處理，杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。（2）質(zhì)量保證體系見表 工程質(zhì)量保證體系1、配備專職質(zhì)量檢查員，檢查尺寸。2、及時調(diào)整模板的垂度、水平度。3、定期校核井筒的中心線。4、保證井筒凈半徑不小于設(shè)計。尺寸。井筒凈半徑1、嚴格控制井筒掘進尺寸，做到超、欠挖

60、尺寸符合設(shè)計要求。2、每次脫模前質(zhì)檢員認真檢查，荒徑小于設(shè)計尺寸不脫模。3、實行班組交接班制度。井筒工程質(zhì)量保證體系井壁厚度1、澆筑砼時，按作業(yè)規(guī)程操作，振搗密實，嚴格控制外加劑摻量。2、實行綜合治水措施。3、保證竣工后井筒涌水量符合規(guī)范要求。井筒涌水量1、實行分層澆筑。2、加強砼搗固。3、對井幫水采取截導(dǎo)等措施，控制淋水對砼的破壞。4、接茬平整，模板經(jīng)常清洗涂油。砼表面質(zhì)量4質(zhì)量保證措施（1）認真執(zhí)行合同中指定的國家和行業(yè)現(xiàn)行有關(guān)驗收標準及規(guī)范，嚴格按設(shè)計圖紙要求施工，實現(xiàn)優(yōu)良工程。（2）建立健全質(zhì)量管理機構(gòu)，完善質(zhì)量管理制度，設(shè)專、兼職質(zhì)量檢查員，檢查評定各項工程質(zhì)量。（3）組織全體參加施

61、工人員包括工程技術(shù)和管理干部，認真學(xué)習(xí)、全面掌握施工質(zhì)量標準。（4）嚴格執(zhí)行各項質(zhì)量管理制度，重點做好圖紙自審、會審、技術(shù)與質(zhì)量交底工作。（5）認真編制技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、有針對性的指導(dǎo)施工確保工程質(zhì)量的施工組織設(shè)計和施工作業(yè)規(guī)程，并向全體人員及管理干部認真貫徹。（6）施工期間認真做好測量定向、復(fù)測工作，保證工程按設(shè)計方位、標高施工。（7）加強施工材料的質(zhì)量管理，保證施工材料采購質(zhì)量。凡進場的施工材料如鋼材等必須有合格證，不符合設(shè)計和施工要求的材料不予驗收和使用。（8）井筒基巖段掘進嚴格按爆破圖表施工，實行分區(qū)、定人、定位。5質(zhì)量檢測措施（1）原材料質(zhì)量的控制：原材料要盡量保持穩(wěn)定的貨源和穩(wěn)定

62、的質(zhì)量。用于永久工程的各類原材料，均應(yīng)提供產(chǎn)品合格證，或提出分批量原材料抽檢試驗合格證書。杜絕不合格原材料進場、入庫、使用。（2）配料的控制：采用微機控制計量法，確保混凝土組份計量準確性，嚴格控制混凝土的水灰比，外加劑要選用較精確的容器量取，誤差不得超過0.5%，由集中攪拌站配制。配合比必須經(jīng)試驗確定，施工措施中應(yīng)明確試驗確定的合格配合比。根據(jù)試驗確定的砼配合比，經(jīng)理論換算成每拌料的重量比或容積比，制作成牌板懸掛于配料操作場所，指定操作人員執(zhí)行，配合比的實際誤差不得大于設(shè)計規(guī)定值的2%。（3）對使用的模板，使用前須在地面進行組裝，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理驗收后方可入井，入井組裝完畢用中心線進行復(fù)測，測

63、點不得小于10個，對不符合要求得模板必須進行處理。（4）施工工藝的控制：采用集中攪拌站拌料，攪拌機的純拌料時間每次不少于3分鐘，保證攪拌均勻，要經(jīng)常檢查砼外加劑及水灰比，發(fā)現(xiàn)有較大變化時，要找出原因并及時調(diào)整。（5）加強砼的震搗，為保證砼密實，入模的坍落度控制在812cm。（6）嚴格按深孔光面爆破的作業(yè)圖表施工，及時調(diào)整爆破參數(shù)，努力提高光爆質(zhì)量。（7）每道工序設(shè)質(zhì)量檢查員，對每個分項工程按設(shè)計和驗收規(guī)范進行檢查驗收，不合格的分項工程必須進行處理，否則不準進行下道工序，并做好記錄，從施工過程控制上保證工程質(zhì)量。（8）井筒涌水量的檢測。為滿足成井后井筒涌水量不大于規(guī)范規(guī)定及施工期間打干井的要求，

64、要隨時對井筒涌水量進行檢測，以便對井筒涌水及時采取有效治理。（9）嚴格按施工圖設(shè)計、施工組織設(shè)計和施工措施組織施工，嚴格執(zhí)行相關(guān)規(guī)范或標準，并做好有關(guān)記錄。加強施工現(xiàn)場的組織管理，明確各工種操作人員的職責(zé)，加強自檢互檢。（10）施工檢測方法施工檢測是檢查井筒施工質(zhì)量好壞的最有效手段，是工期、質(zhì)量、安全管理體系中的重要一環(huán)。井筒十字中心線及井筒中心線的檢測：根據(jù)礦區(qū)近井點坐標 ，按5導(dǎo)線的精度要求，布置5導(dǎo)線，并按設(shè)計要求標定井筒十字中心線，建立十字基點，實測出各點坐標。井筒開挖后，在封口盤的井筒中心安裝井中下線板，用細鋼絲配錘球作為井筒施工的中心線。在井筒施工到相關(guān)硐室時，自地面下兩根細鋼絲至

65、井底，采用擺動投點法進行初定向，以定向邊來控制相關(guān)硐室施工的平面位置。井筒施工中高程的檢測：根據(jù)礦區(qū)內(nèi)近井點的高程，按四等水準測量的精度要求，將井筒的十字基點高程測出，以此作為沉降觀測、井筒施工中高程傳遞的基準。在施工至井筒相關(guān)硐室時，將高程導(dǎo)至封口盤，再從封口盤下放一檢定過的長鋼尺，加上比長、拉力、溫度、自重等的改正，將高程傳遞至相關(guān)硐室處，以便控制相關(guān)硐室的施工高程。鋼筋、水泥、砂、石復(fù)檢及砼配合比，由監(jiān)理單位認可的檢測單位進行檢測和配制。井壁砼強度檢測：井深每隔20m取一組（3塊）規(guī)格為150150150mm立方體砼試塊，在監(jiān)理單位和建設(shè)單位認可的檢測單位的試驗機上進行抗壓強度檢測。井壁

66、模板檢測：定期對模板進行檢測，如發(fā)現(xiàn)尺寸不符合要求，要及時升井處理檢修，模板定期清洗、涂油。井壁砼平整度的檢測：采用2m直尺量測檢查點上最大值，不得超過10mm。井壁砼接茬的檢測：采用直尺檢查一模兩端，接茬最大值不得超過30mm。井筒涌水量的檢測 ：為滿足每個施工階段的需要，必要時對井筒涌水量進行檢測。采用容積法進行。井幫溫度的檢測：采用溫度檢測儀觀測井幫溫度，每模測一次。井幫位移的檢測：采用垂線法觀測井幫位移并對數(shù)據(jù)進行分析，為井筒施工提供可靠數(shù)據(jù)。 井底底鼓的檢測：采用尺量法觀測井底位移，并對數(shù)據(jù)進行分析，為井筒施工提供可靠數(shù)據(jù)。及時對以上的檢測數(shù)據(jù)進行收集、記錄和分析，輸入計算機進行儲存

67、，作為指導(dǎo)施工的依據(jù)。施工檢測詳見表 施工檢測一覽表 序號檢 測 項 目檢 測 手 段1井筒十字中心線及井筒中心線5導(dǎo)線精度2高 程四等水準測量精度3鋼筋、水泥、砂、石復(fù)檢及砼配比業(yè)主和監(jiān)理認可的檢測單位進行檢測和配制4井壁砼強度抗壓強度試驗機5井壁模板檢測尺 量6井筒涌水量容積法7井壁砼接茬尺 量8井壁砼平整度2m直尺9井幫溫度溫度檢測儀10井幫位移垂線法11井底底鼓尺量六. 技術(shù)管理與措施1技術(shù)管理制度分工明確，各負其責(zé)，相互協(xié)作，深入現(xiàn)場，業(yè)務(wù)精益求精。每旬召開一次技術(shù)工作會議，總結(jié)、研究、部署、解決落實技術(shù)問題。每月5日前召開一次“一通三防”技術(shù)工作會議。各專業(yè)主管工程師每月將本月所管

68、理內(nèi)業(yè)資料全部交技術(shù)經(jīng)理整理存檔。工程竣工前，各專業(yè)主管工程師全部參與移交資料整理收檔。2 技術(shù)管理措施認真貫徹執(zhí)行國家有關(guān)規(guī)定和行業(yè)各項技術(shù)管理制度、規(guī)范、規(guī)程和工藝標準。施工前編制切實可行的施工作業(yè)規(guī)程，上報批準后，組織所有參加施工作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)，并在施工中嚴格兌現(xiàn)執(zhí)行。合理安排施工計劃，保證工程按期完成。施工管理、技術(shù)管理做到雙“十有”。技術(shù)管理十有即：（1）開工有報告；（2）圖紙有會審；（3）施工有措施；（4）技術(shù)有交底；（5）定位有復(fù)測；（6）變更有手續(xù)；（7）材料有試驗；（8）隱蔽有記錄；（9）質(zhì)量有標準；（10）竣工有檔案。施工管理十有即：（1）開工有準備；（2）計劃有平衡；（

69、3）施工有記錄；（4）質(zhì)量有檢查；（5）工序有交接；（6）管理有牌板；（7）技術(shù)有責(zé)任；(8) 事故有追查；（9）竣工有驗收；（10）質(zhì)量有回訪。建立健全各工種崗位責(zé)任制并在施工中認真貫徹執(zhí)行。工程發(fā)生變化時，要及時補報安全技術(shù)措施，否則不準繼續(xù)施工。施工中要認真做好各項原始資料的收集、整理和保存工作，工程竣工后及時提交竣工圖和移交工程資料。3 施工測量（1）井心標定建設(shè)單位提供兩個近井點坐標和基準點高程。根據(jù)設(shè)計井心坐標，利用已知數(shù)據(jù)采用極坐標法定出井心位置，后用垂直關(guān)系按提升方位標出十字中心線，埋設(shè)好永久十字標樁點，每個方向不少于3個點，為滿足地面建筑物和提升系統(tǒng)方位的控制，每個十字點必須

70、測出坐標和方位及高程。為方便井筒永久設(shè)備的提升方向的檢查，十字線點必須保證完好。（2）井筒施工測量工作中心線控制：井筒施工時用地面十字標樁在鎖口盤上交出中心位置。指示井筒中心的測量方法為懸吊錘球法，采用1.8mm炭素鋼絲；測定井中時，手搖絞車掛砂袋下線，鋼絲下端懸掛垂球，并用水桶穩(wěn)線。標高控制：以近井點已知高程為依據(jù)，用水準儀把絕對高程導(dǎo)至井口鎖口盤的固定可靠之處，月度分部工程驗收時用長鋼尺法一次性的測井深，硐室高程控制單獨編制測量定位措施。豎直程度控制：在井筒施工過程中，每間隔15m沿十字線方向做一次豎直程度檢查，并做好記錄并繪圖，發(fā)現(xiàn)豎直程度誤差超限時及時處理。落平后的測量： 相關(guān)硐室施工

71、方位的導(dǎo)入：井筒施工至硐室開口處，吊盤停在硐室上方8-10m處，在地面用經(jīng)緯儀精確檢測井筒十字中心，自井中沿十字線（硐室方位線及垂直線）用鋼尺標出4點，固定好下線板并鉆孔。檢查無誤后，地面下放4根1.8mm碳素彈簧鋼絲，鋼絲下端懸掛砝碼式重砣，利用半截油桶加水穩(wěn)定重砣。將地面兩個方向的方位線利用擺動法精確標定在井壁木樁上。為防吊盤碰壞木樁，采用同時標定高低4組木樁的方法，以木樁上的鐵釘為準，由鐵釘下放18#鐵絲作為硐室施工方位線。相關(guān)硐室施工高程的導(dǎo)入：利用比長鋼尺向井下傳遞標高。根據(jù)礦方提供的近井點高程，用水準儀采用井上、井下同時觀測的測量方法，將標高傳遞至硐室上方的木樁鐵釘上，加入各項改正

72、，以此控制硐室施工標高。標高傳遞獨立進行兩次，其誤差應(yīng)符合煤礦測量規(guī)程規(guī)定。七 安全管理嚴格執(zhí)行國家有關(guān)安全方面的法律、法規(guī)和GB/T28001：2001職業(yè)安全健康體系標準，堅持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，認真落實“先抽后采、監(jiān)測監(jiān)控、以風(fēng)定產(chǎn)”的瓦斯治理方針和“五十條”經(jīng)驗，以本質(zhì)安全型開采為目標，實施“能抽必抽，可保（開采保護層）盡保”戰(zhàn)略，形成以通風(fēng)系統(tǒng)為基礎(chǔ)，以抽采和防突為重點，以監(jiān)測監(jiān)控為保障的瓦斯綜合防治格局；建立健全安全管理制度，定期召開安全辦公會，及早排查和處理安全隱患，做到不安全不生產(chǎn)。成 立以項目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)，建立健全安全保證體系和各項安全管理制

73、度，建立群眾性的安全網(wǎng)員和安全監(jiān)督崗制度，堅持每周兩次的安全活動制度，嚴格執(zhí)行各種安全管理制度及安全措施。1.施工安全注意事項（1）在井筒施工準備期間，成立以項目經(jīng)理為首的管理機構(gòu)，建立各項安全管理制度，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、作業(yè)規(guī)程和煤礦安全規(guī)程，在安裝過程中以防墜為安全重點，堅持“安全第一，預(yù)防為主”的原則，杜絕各類安全事故的發(fā)生。（2）、參加安裝的施工人員，必須嚴格遵守各種安全操作規(guī)程，按章作業(yè)，遵守勞動紀律，不遲到、不早退。（3）、所有施工的設(shè)備，施工前做一次全面檢查，嚴禁帶病運行。（4）、所有參加施工人員必須認真學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計，熟悉整個施工過程。（5）、在井架上施工時，工作人員必

74、須系保險帶，戴安全帽。（6）、施工用工具必須拴繩，工具繩一定拴系牢靠。（7）、起吊重物時，井口人員必須及時離開井口，以防墜物傷人。（8）、臨時懸吊設(shè)施安裝期間，井架四周應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人把守，防止非工作人員進入現(xiàn)場。（9）、井架上動用電焊前要仔細檢查電焊把線，以防把線因裸露現(xiàn)象而損傷鋼絲繩。（10）、氧氣、乙炔瓶必須分開放置，間距不少于5米。（11）、各鋼絲繩回頭打好后，必須仔細檢查各繩卡的連接螺栓是否緊固。（12）、各鋼絲繩扣使用前必須派專人檢查，如有損傷應(yīng)及時更換。（13）、懸吊鋼絲繩到貨后，必須對每根鋼絲做拉斷、彎曲和扭轉(zhuǎn)三種試驗，并校核各鋼絲繩的安全系數(shù)。（14）、施工期間應(yīng)搞好文

75、明施工，場內(nèi)的設(shè)備、非標加工件、材料必須堆放整齊，規(guī)劃合理。（15）、施工中嚴格按煤礦安全規(guī)程有關(guān)條款執(zhí)行。（16）、在井架上進行天輪平臺安裝時，嚴禁對井架進行燒焊，起吊各加工件及設(shè)備時不得隨意碰撞井架，以防損壞井架的防腐。（17）、所用器具、設(shè)施必須符合安全要求，保證有足夠的安全系數(shù)。（18）、燒焊完畢，必須派人留守，確認火種熄滅后方可離開。（19）、現(xiàn)場按消防要求，布置好消防器材。2、井口(封口盤)管理制度（1）、井下作業(yè)人員都必須經(jīng)過嚴格的安全技術(shù)培訓(xùn)，并考試合格方可從事井下作業(yè)。(2）、入井人員必須佩戴礦帽和保險帶，嚴禁穿化纖衣服；必須著工裝、膠靴，入井前嚴禁喝酒，精神不正常人員禁止下

76、井。(3)、任何人員不得攜帶煙火、易燃物品進入井口，進入井口人員必須聽從信號工、把鉤工指揮。(4)、無關(guān)人員不得進入井口，檢查及參觀人員須由項目部有關(guān)人員陪同。禁止從井口欄桿向下探望，以免礦帽及其他攜帶物品墜入井下。非檢修檢查人員不得攀蹬井架及其他設(shè)施。(5)、乘座吊桶必須背靠背面向外，不得坐在吊桶邊緣，不得將身體和頸部探出桶外或伸頭向下看。乘吊桶人數(shù)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，不得超員。吊桶在井蓋門上停放穩(wěn)定得到信號，把鉤工允許后，方可上下人員。上下吊桶不要擁擠，嚴禁搶上、搶下。(6)、乘吊桶人員不得攜帶大型材料、工具，人物不得混載。下放超出吊桶的大件材料或超長材料，應(yīng)有專門措施，并由井口信號工和專職安

77、檢員檢查是否捆牢后并與絞車工聯(lián)系后方可下放。(7)、井口房和通風(fēng)機房附近20m內(nèi)，不得有煙火或用火爐取暖。若井口房及井內(nèi)使用電氣焊，每次須有安全措施，并經(jīng)審批同意后方可施工。(8)、鑿井期間，井口工作范圍必須用柵欄圍住，人員進出地點必須安裝柵欄門；井口必須設(shè)置封口盤和井蓋門，井蓋門的兩端必須安裝柵欄，封口盤和井蓋門必須堅固嚴密，并采用不燃性材料。3、立井提升系統(tǒng)管理制度(1)、每天由專職檢查人員對井筒提升系統(tǒng)(提升絞車、鑿井車、鋼絲繩、天輪、提升鉤頭、吊桶及提升連接裝置等)進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。(2)、絞車司機必須持證上崗，班前不得飲酒，司機開車時要注意力集中，不能與他人交談，熟悉所操作

78、的絞車的性能和技術(shù)特征，并能熟練掌握操作規(guī)程。聽清信號，嚴格按操作規(guī)程開車。(3)、開車前要做好準備工作，檢查操作手柄是否在零位，減速機離合器是否調(diào)到正確位置，電源是否送上，棘爪是否打開，停車后應(yīng)切斷電源(4)、開車時操作人員不得離開操作位置，運行時如果有異常聲音或儀表指示異常，應(yīng)立即停車檢查，排除故障。（兩臺以上聯(lián)動穩(wěn)車只能同時停開）(5)、必須由主司機操作絞車，副司機嚴密監(jiān)視。操作人員要熟記鑿井絞車的升、降、停止信號，及時準確地按信號要求開車。(6)、當(dāng)班應(yīng)認真填寫絞車運轉(zhuǎn)日志和各項安全保護試驗情況，運轉(zhuǎn)日志要求整潔、清楚。(7)、維護人員根據(jù)檢修制度定期對設(shè)備進行例行保養(yǎng)，涉及到安全運轉(zhuǎn)

79、的問題要及時上報，檢查情況和處理結(jié)果都要做好記錄。(8)、機械設(shè)備每班擦拭，機房內(nèi)要求清潔、衛(wèi)生、無雜物、無油污。防火用具擺放整齊，不得移作他用。(9)、使用和保管鋼絲繩時，必須遵守下列規(guī)定：新繩到貨后，應(yīng)由檢驗單位進行驗收檢驗，做拉力實驗，合格后應(yīng)妥善保管備用，防止損壞或銹蝕。對每根鋼絲繩必須保存有包括廠家出廠合格證、驗收證書等完整的原始資料。保管超過1年的鋼絲繩，在懸掛前必須再進行1次檢驗，合格后方可使用。鋼絲繩的鋼絲有變黑、銹皮、點蝕麻坑等損傷時，不得用作升降人員。提升裝置使用中的鋼絲繩做定期檢驗時，發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)程規(guī)定必須更換。提升鋼絲繩必須有檢查記錄。4、立井防墜措施工作人員在下列

80、情況下必須佩帶保險帶：1）乘吊桶或隨吊盤升降時；2）在井架或在井筒內(nèi)的設(shè)備、設(shè)施上作業(yè)時；3）在翻矸臺上需要在圍欄外作業(yè)時；保險帶必須定期按有關(guān)規(guī)定試驗。保險帶必須拴在牢固的構(gòu)件上。每次使用前必須檢查，發(fā)現(xiàn)損壞時，必須立即更換。a.防止從井口墜人、墜物井蓋門、各通過口平時要蓋嚴封好。吊桶升至距井口6080米時，信號工及時打開井蓋門，防止提升時頂撞井蓋門造成事故，但不得過早開啟，以防墜物。井蓋門打開時，禁止從護欄外向下探望，需探望時要防止隨身物品墜入井下。升降管線需打開通過口時，須將通過口清理干凈，確認無雜物后方可打開。管線升降通過盤孔口時，看管人員使用的工具必須栓繩，確保不墜落，注意防止管子通

81、過盤孔口時造成卡子、接頭等物掛脫墜入井下。井口接管時必須蓋嚴通過口，確保不會墜物，所使用的工具材料不得隨手亂扔亂放，防止墜入井下，工作結(jié)束，現(xiàn)場必須清理干凈并蓋好通過口。井口不準堆放雜物，井口房內(nèi)要經(jīng)常打掃，保持清潔。b、防止從吊盤墜人、墜物吊盤上不得擺放無用的材料、工具等。在吊盤上使用的工具，必須固定好，不能拴繩的應(yīng)放好，確保不墜落。懸吊設(shè)備、管線起落或起落吊盤時，吊盤通過口必須有人看管，防止掛、碰、損壞、墜物。在吊盤口作業(yè)人員的工具必須拴繩，作業(yè)時防止材料和工具墜入井底。吊盤上通過口的蓋門、吊盤上的欄桿、扶手要齊全完好，吊盤要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備聯(lián)接、緊固件、欄桿、扶手，蓋門有問題要及時處理

82、。吊盤上作業(yè)的人員要精力集中，系好保險帶，確保安全。c、防止從吊桶墜人、墜物提升鋼絲繩鉤頭、滑架、吊桶應(yīng)按規(guī)定經(jīng)常檢查，防止損壞墜落。乘吊桶上下人員，不得將頭伸出吊桶外，不得將所攜帶的工具伸出吊桶外，更不得往吊桶外投擲任何物品。乘吊桶懸空作業(yè)，必須先同信號工、把鉤工聯(lián)系好，系好保險帶，拴好工具，穩(wěn)好吊桶，確保不會墜人、墜物,方可工作。上下吊桶時，必須等吊桶停穩(wěn)并得到信號工同意方可上下，上下時抓好牢固物以防墜人。在吊盤喇叭口位置從吊桶裝卸物料時必須拿好拴牢，防止墜人墜物。利用吊桶和鉤頭下料、下設(shè)備時，捆綁必須牢固，確保無墜落危險。在吊桶內(nèi)利用打擊物作信號時，必須在吊筒內(nèi)側(cè)敲擊以防墜物。提升鉤頭保

83、險卡子與鉤頭之間必須封嚴，防止鋼絲繩套等小直徑連接件從鉤頭內(nèi)滑出。各種保險帶必須根據(jù)實際情況設(shè)計，其長度必須符合使用要求。d、防止井壁墜物應(yīng)按施工措施規(guī)定控制井筒荒壁高度，不應(yīng)超過措施的規(guī)定。及時處理浮石危巖，防止片幫落石傷人。對噴漿井壁，每次接班后，班長、值班隊長應(yīng)下慢罐觀察井壁，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。不得在井壁上懸吊東西，必須懸掛時要經(jīng)有關(guān)人員批準，在作業(yè)點附近臨時懸吊的，用后要及時取下，以免過后墜落傷人，需在井壁上懸吊的，必須固定牢靠。5、吊盤使用及檢修安全措施1)、吊盤及喇叭口必須保持完整，不準變形，各部件連接螺栓必須緊固，不得銹蝕，盤面要保持清潔，不得有雜物，防止起落吊盤時有雜物墜入井底

84、。2)、穩(wěn)繩應(yīng)固定在喇叭口的外側(cè)，滑架應(yīng)平穩(wěn)的落在穩(wěn)繩的卡具上。3)、吊盤的各層通過口，包括管口、風(fēng)筒口、電纜口的周圍，應(yīng)用聚氯乙烯編織袋加裝透水填充物堵嚴。4)、起落吊盤時，上層水箱內(nèi)的水必須全部放掉。5)、起落吊盤時，四根吊盤繩的穩(wěn)車必須同步運行6)、每次升降吊盤后，應(yīng)將吊盤操平找正，保持各通過口能順利通過，并用穩(wěn)盤裝置將盤穩(wěn)定；經(jīng)常清除吊盤上的各種雜物，保持盤面整潔。7)、吊盤上安放的設(shè)備，必須與鋼梁固定牢固。6、通風(fēng)管理規(guī)定1、必須指定人員負責(zé)維護和管理局部通風(fēng)機，保證其正常運轉(zhuǎn)，不得停風(fēng)。2、壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在新鮮風(fēng)流中。3、風(fēng)筒口到掘進工作面的距離不超過10m，

85、揭煤時不超過5m。7、爆破作業(yè)安全措施1）、必須嚴格遵守爆炸材料領(lǐng)退制度、電雷管編號制度和爆炸材料丟失處理辦法。2）、運送爆炸材料時，應(yīng)遵守下列規(guī)定：必須事先通知絞車司機和井上、下把鉤工。在裝有爆炸材料吊桶內(nèi)，除爆破工或護送人員外，不得有其他人員。電雷管和炸藥必須分開運送。運送爆炸材料時，吊桶的升降速度不得超過1m/s。司機在啟動和停絞車時，應(yīng)保證吊桶不震動。交接班、人員上下井的時間內(nèi)，嚴禁運送爆炸材料。禁止將爆炸材料存放在井口加工房內(nèi)。3）、裝配起爆藥卷時，必須遵守下列規(guī)定：必須在避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的地點附近進行。裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，防止折斷腳線和損壞腳線絕緣層。電雷管

86、必須由藥卷的頂部裝入，嚴禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。裝藥前，首先必須清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實，炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。炮眼深度和炮眼的封泥長度應(yīng)符合要求。發(fā)爆器的把手、鑰匙或電力起爆接線盒的鑰匙，必須由放炮工隨身攜帶，嚴禁轉(zhuǎn)交他人，不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。4）、裝配起爆藥卷工作，可在地面專用的房間內(nèi)進行。專用房間距井筒、廠房、建筑物和主要通路的安全距離必須符合國家有關(guān)規(guī)定，且距離井筒不

87、得小于50m。5）、放炮時必須在地面進行起爆；并做到如下要求：采用安全性能好的防水水膠炸藥和高精度毫秒電磁雷管，合理選取爆破參數(shù)。必須執(zhí)行“一炮三檢制”，“三人放炮連鎖制”。放炮人員完成裝藥和聯(lián)線工作后，將設(shè)備、工具提升到安全高度(距工作面不小于20m)，井筒、井口房內(nèi)的人員全部撤出，打開井蓋門，方可放炮。在爆破母線與電力起爆接線盒接通之前，井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備必須斷電。裝藥聯(lián)線前，必須將放炮電纜與抓巖機脫開，以防漏電事故發(fā)生。爆破通風(fēng)后，必須仔細檢查井筒，清除崩落在井圈上、模板上、吊盤上或其他設(shè)備上的矸石。爆破后乘吊桶檢查井底工作面時，吊桶不得礅撞工作面。8、防漏電保護措施1）、電氣設(shè)備必須有

88、可靠的絕緣保護、接地保護；檢修電器設(shè)備時，嚴禁帶電作業(yè)；加強對電器設(shè)備及供電線路的管理，設(shè)專人進行經(jīng)常性的檢查維修工作，杜絕漏電事故發(fā)生。2）、嚴禁井下配電變壓器中性點直接接地。3）、嚴禁由地面中性點直接接地的變壓器或發(fā)電機直接向井下供電。4）、不得帶電檢修、搬遷電氣設(shè)備、電纜和電線。5）、防爆電氣設(shè)備入井前，應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標志”及安全性能；檢查合格并簽發(fā)合格證后，方準入井。6）、直接向井下供電的高壓饋電線上，嚴禁裝設(shè)自動合閘機構(gòu)。手動合閘時，必須事先同井下聯(lián)系。7）、井上、下必須裝設(shè)防雷電裝置。8）、變電所應(yīng)設(shè)專人值班。無人值班的變電硐室必須關(guān)門加

89、鎖，并有值班人員巡回檢查。9、“一通三防”安全技術(shù)措施A.通風(fēng)管理安全技術(shù)措施1）、局部通風(fēng)機安裝前，必須經(jīng)機電部門檢查驗收，合格后方可入井。局部通風(fēng)機應(yīng)定期檢修和更換。2）、局部通風(fēng)機必須由施工單位指定專人掛牌管理。3）、一臺局部通風(fēng)機只準向一個掘進工作面供風(fēng)。4）、嚴格風(fēng)筒管理，風(fēng)筒要吊掛平直，拐彎應(yīng)設(shè)彎頭，一臺局部通風(fēng)機應(yīng)用同一直徑風(fēng)筒，發(fā)現(xiàn)破口要及時修補或更換，風(fēng)筒百米漏風(fēng)率應(yīng)控制在3以內(nèi)。5）、風(fēng)筒出風(fēng)口到工作面距離，巖巷不超過10m。6）、局部通風(fēng)機前后5m要清理干凈，無雜物堆積。7）、局部通風(fēng)機管理牌板和瓦斯檢查牌板應(yīng)寫明供風(fēng)地點、局部通風(fēng)機型號、功率、風(fēng)筒長度等。8）.風(fēng)筒的安

90、裝使用必須符合下列標準：a、風(fēng)筒無破口。b、風(fēng)筒吊掛平直，每環(huán)必吊，風(fēng)筒接頭要雙反壓邊，經(jīng)常檢查處理風(fēng)筒脫節(jié)及破口，以減少風(fēng)量損失。c、風(fēng)筒拐彎處要設(shè)彎頭。異徑風(fēng)筒要用過度節(jié)，先大后小，不準花接。9)、通風(fēng)機必須實行“三專兩閉鎖”。10)、局部通風(fēng)機不得隨意停開，如遇突然停風(fēng)，人員要及時撤至地面，并在井口口設(shè)置柵欄、提示警標，嚴禁人員入內(nèi)。來電時，首先由瓦檢員按規(guī)定排瓦斯，并檢查瓦斯無問題后，有電工、瓦檢員、局扇工同時在場，進行人工送電。確認安全后，人員再進入工作地點。11)、專職瓦檢員要每班檢查不少于兩次12)、井筒內(nèi)所有電氣設(shè)備的電源，必須實行風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。每周進行風(fēng)機轉(zhuǎn)換試驗，并

91、有記錄。13)、人人愛護通風(fēng)設(shè)施，不得隨意移動瓦斯監(jiān)測探頭。發(fā)現(xiàn)損壞，及時匯報通風(fēng)部門處理。10、綜合防塵安全技術(shù)措施a、堅持使用濕式鑿巖，做到無水不開鉆，嚴禁干打眼b、放炮堅持使用水炮泥和放炮噴霧裝置。c、施工人員要做好個體防護，佩戴防塵口罩。11、防滅火安全技術(shù)措施a、電氣設(shè)備、纜線著火時，首先切斷電源，用沙子、鹽粉滅火。b、因機械摩擦生熱，油脂、紗布或其他引發(fā)火災(zāi)，可利用身邊物料、水管直接滅火。c、在機電設(shè)備和井口附近配備足夠的消防器材12、季節(jié)性安全施工措施做好季節(jié)性防洪、防寒工作，應(yīng)根據(jù)有關(guān)要求制定救援預(yù)案。a、雨季防洪措施成立以項目經(jīng)理為首的防洪指揮部，并組建防洪抗洪搶險隊，負責(zé)井

92、口及各要害部位的防洪工作。汛期之前，應(yīng)對施工工地、倉庫、料場等場所進行全面檢查，了解排水設(shè)施和通道是否暢通，查看有無水害隱患。對于阻礙排洪設(shè)施，應(yīng)提前搬走。發(fā)現(xiàn)易受水害的隱患，應(yīng)限期解決。井口周圍設(shè)置足夠數(shù)量的備用沙袋，一旦發(fā)生洪水災(zāi)害，立即將井口保護好。在汛期中，施工用的機具、材料設(shè)備等，應(yīng)放置在不易被水淹沒的高處。因施工需要或地形限制，必須設(shè)在河灘和低洼處時，應(yīng)采取措施，防止水淹或被洪水沖走。混凝土地面送輸過程中要有防雨措施。汛期應(yīng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加強聯(lián)系，了解近期氣象預(yù)報，掌握雨汛情況，做到心中有數(shù)，一旦遇有災(zāi)害性天氣和水文情況，能及時做出部署。防汛期間，領(lǐng)導(dǎo)干部24小時輪流值班。防汛重點

93、場所要設(shè)專用通訊設(shè)施，以便及時溝通情況。汛期應(yīng)準備充足的器材、運輸工具及勞動力等，以備應(yīng)急搶險。每年雨季前必須對防治水工作進行全面檢查。每次降大到暴雨時和降雨后，應(yīng)及時觀測井下水文變化情況，并向調(diào)度室報告。掘進工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、井幫淋水加大、來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)深、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告調(diào)度室，發(fā)出警報、撤出所有受水威脅地點的人員。b、冬季防寒措施：當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天低于5時，即按冬期施工采取防凍措施。砂石等材料保持干燥，防止結(jié)凍成塊。攪拌混凝土使用熱水。冬季施工拌制的砼按設(shè)計要求加早強防凍劑。井

94、架采用鋼板封閉并采用加溫措施。翻矸臺上應(yīng)采用碘鎢燈等加溫，防止結(jié)冰。穩(wěn)車的變速箱內(nèi)加防凍液，并裹上電熱毯及碘鎢燈等加溫，防止變速箱內(nèi)的油上凍。指定專人負責(zé)天氣預(yù)報工作，掌握氣溫變化，及時傳達氣象信息，并逐日做好氣象記錄，有應(yīng)付氣溫驟降的技術(shù)措施和物資準備。八文明施工及環(huán)境保護和消防措施1、文明施工在自己管理轄區(qū)內(nèi)按文明施工達標要求進行管理，搞好文明施工。a、建立牌板標識制度。b、臨時工業(yè)廣場要有施工總平面布置圖板，井口要有入井須知，各機房、車間等要害場所要有崗位責(zé)任制、操作規(guī)程、交接班制度、警示標志及操作規(guī)程。c、工業(yè)廣場內(nèi)設(shè)備、機械、材料、堆放整齊，規(guī)劃合理。所有堆放和存放的材料要整齊，品種

95、分類清楚，做好分類標識牌。d、施工場地?zé)o淤泥、無積水、無雜物、無垃圾；場內(nèi)道路要整潔、平坦、暢通。e、施工現(xiàn)場及居住區(qū)無常明燈，無垃圾，無跑、冒、滴、漏水、油等現(xiàn)象。f、施工用管線布置要整齊、美觀。g、工地辦公室、會議室內(nèi)圖表、資料、管理制度張貼要整齊，字跡清晰。h、“兩堂一舍”要建立清潔、衛(wèi)生制度。i、所有工作人員要有良好的工作、生活秩序。2、環(huán)境保護措施根據(jù)程序文件要求，對影響環(huán)境的因素進行辨識、評價，對重要環(huán)境因素要制定管理方案，并要求做到：a、建立環(huán)境管理信息網(wǎng)絡(luò)，配置相關(guān)人員和設(shè)施，對施工環(huán)境進行有效的預(yù)防、監(jiān)測和控制。b、根據(jù)項目所處的具體環(huán)境及當(dāng)?shù)卣南嚓P(guān)要求，制定相應(yīng)的環(huán)境管

96、理和控制措施。c、通風(fēng)設(shè)施采取必要的消音措施，減少施工現(xiàn)場內(nèi)的噪音污染。采用低噪聲、低污染設(shè)備和技術(shù)，減少噪音和設(shè)備尾氣對環(huán)境的影響。d、施工中所產(chǎn)生的矸石、廢物，排放到矸石場中，減少對環(huán)境的影響。污水排放要并入水溝，并經(jīng)常清理水溝，防止污水污染環(huán)境。e、機械設(shè)備的油污水禁止未經(jīng)處理直接排放。對施工中所產(chǎn)生的廢水應(yīng)采取過濾、沉淀或其他措施，達到排放標準，按環(huán)保要求和業(yè)主指定位置排放。f、加強通風(fēng)系統(tǒng)的管理，保證工作面有足夠的新鮮風(fēng)流。g、采用濕式鑿巖等綜合防塵措施，降低粉塵對空氣的污染。h、砼攪拌要有降塵措施，保持井口附近空氣潔凈，攪拌站和運輸?shù)缆飞希瑧?yīng)經(jīng)常灑水除塵。作業(yè)人員必須配帶勞動保護用

97、品，降低粉塵和噪聲對人體的危害。i、選用的機械設(shè)備必須是能耗低、噪音小、污染輕的設(shè)備。噪音稍大的施工設(shè)備，應(yīng)設(shè)置消音板進行隔音。3、消防措施a、施工現(xiàn)場要有明顯的防火標志，倉庫、車庫、油庫、木工棚、職工生活區(qū)、井口房等地方要配備充足的消防器材和充足的水源。b、消防器材要制定管理制度，并明確責(zé)任人。c、在職工中廣泛宣傳防火知識，提高職工的防火意識，確保無火災(zāi)事故的發(fā)生。e、做好防火、防電、防雷設(shè)施的檢查和保護。f、保衛(wèi)、安全及消防部門要定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。九 施工中需要補充的作業(yè)規(guī)程及專項安全技術(shù)措施1、鎖口施工作業(yè)規(guī)程。2、井頸段施工作業(yè)規(guī)程。3、基巖段施工作業(yè)規(guī)程。4、提升運輸專項措施。5、吊盤起落安全技術(shù)措施。