1、 豐沙線下行K49+170K49+890m山體落石整治工程新型主、被動柔性防護網施工組織設計 目 錄第一章 編制依據和原則3一、編制依據3二、編制原則3第二章 工程概況3一、工程概況3三、工程特點4第三章 施工布署5一、工程目標5二、組織機構5三、施工準備8四、現場施工管理9第四章 進度計劃及保證措施11一、進度計劃安排原則11二、施工進度計劃保證措施11三、施工總平面布置12第五章 施工方法及工藝流程12一、引導型主動防護網12引導型主動防護網是按下圖的順序進行施工：12分離式被動防護網是按下圖的順序進行施工：19第六章 安全保障體系23一、安全目標：23二、組織保證措施24第七章 質量保證

2、體系24一、質量目標：25二、組織保證措施：25三、質量保證措施：25第八章 文明施工及保證措施26一、文明施工方案：26二、文明施工技術組織措施：26三、現場管理：26第一章 編制依據和原則一、編制依據 （一）設計圖紙（二）國家標準、規范：1、鐵路行業標準 TB-T3089-20042、鋼絲繩GB/T8918-1996；3、一般用途低碳鋼絲 GB/T 343-1994；二、編制原則 （一）嚴格執行國家基本建設程序，發揮我司的優勢。（二）科學安排施工順序，保證施工的連續性和均衡性，在各施工階段之間互有搭接，銜接緊湊，力求達到快速、優質、安全、高效的管理目標。（三）加強工程項目生產要求的優化配制

3、及動態管理，確保現場文明、整潔及工程正常的施工。第二章 工程概況一、工程概況 （一） 本工點地處永定河峽谷地區，落石分布在豐沙線珠窩東站南端(豐臺方向)，線路設計里程DK49+160DK49+890的左側。巖層由中元古界地層組成，主體是薊縣系霧迷山組，主要為灰色巨厚塊狀白云巖，夾有黑色燧石條帶。這種海洋沉積的鈣鎂碳酸鹽巖加上硅質條帶層，堅硬異常，不易風化，構造了大峽谷上游近百里的巍巍高山深峽。山體發生過褶皺，使這里的地層收縮隆起，形成為巨大的背斜大山。背斜的兩翼窄短，陡立傾斜。背斜的核部寬大，地層平緩。山體的地層，大多是巨厚的硅質條帶白云巖，即含有碳酸鎂、碳酸鈣鹽的巖層。這種巖層，對水的溶解度

4、和對酸性氣體的抵抗性都大大高于石灰巖。但是，它仍然比其他巖石易受酸性水、氣的溶蝕。另外，在十余億年的漫長時期，地層經受了多次的破裂作用，節理、層理、裂隙、裂斷密布，這也使巖層更容易遭受侵蝕和溶蝕，產生落石，威脅線路安全。（二）常規設計的防護方案采用多級漿砌護坡或者擋土墻的措施不合理：一是施工作業難度大；二是護坡工程本身技術條件也有問題；三沿線山體陡峭，擋墻或者刷坡沒有施工空間。因此對落石工點進行初步地質調查，從落石的穩定來考慮防護。該落石工點防護原則是盡量減少刷坡，改設SNS柔性落石防護系統。（三）現根據該落石工點的形成機理，落石體的穩定及工程現狀進行分析評價。二、落石區地形 （一） 此段落石

5、區山體懸崖峭壁，節理裂隙發育，巖性堅硬，仍存在產生崩塌的內在條件。裂隙間上下存在局部貫通，形成柱狀塊體或切割成單個塊體，巖體間尚存在部分聯結力。本區在漫長的地質歷史時期中，經受過各種地質構造作用，形成了如此陡峻的地形地質環境，在自然各種因素的觸發下，使之產生崩塌，形成了落石或巖石堆積。目前山體危巖坡面的狀態是處于不穩定階段，時常發生崩塌落石。從現場巖堆表面來看，落石區最近曾發生崩塌落石，落石路徑及堆積區域明顯 。 三、工程特點 （一）施工邊坡高，最高約為400米，因爆破影響致使山體較為破碎，危石和碎石較多，施工時安全隱患較大，施工前需進行清除，且作業時須在監護人員的監督下施工。（二）施工地點距

6、離公路較遠，若采用公路運料，將花費大量人力和時間，在一定程度上會影響工期進度；運料時需要跨線路作業，存在安全隱患，因此監護人員緊密配合工作邊坡高度大，地質結構及環境條件復雜，施工工序多，交叉施工，施工難度大，且高空作業，安全隱患多。 第三章 施工布署一、工程目標 （一）質量目標確保工程質量滿足規范要求。（二）工期目 施工期：2011年6月25日至2011年8月30日（三）安全目標杜絕死亡、火災、設備及列車運行等重大事故。（四）文明施工目標確保文明工地。 二、組織機構 （一）項目部組織框架根據工程的特點和規模，按照項目法施工的原則，組建工程項目部，使之成為由項目負責人領導的項目管理組織機構。對本

7、工程項目進行高效率、有計劃地組織、協調施工和管理，以確保工程優質、高效完成項目部組織框架圖技術負責人項目經理各專業施工隊財務處材料供應處工程處安全后勤處質量檢驗組（二） 部門職責陳述1、項目經理： 遵守國家和地方政府關于工程建設的政策和法規，貫徹落實企業的各項規章制度。 全面負責、主持工程項目的管理工作，認真履行工程承包合同，確保服務質量，滿足業主需求，負責工程合同管理，及時分析履約情況，搞好經濟索賠和糾紛處理。 確定本項目管理目標和標段目標，同各承建商協調并協助總體控制計劃的實施，認真做好本承包范圍內工程的各項工作的考核、控制。 做好工程前期重大技術措施、財務跟蹤、資源配合、工程進度、同各承

8、建商配合等決策。 組織好關鍵性會議，參加重要技術談判和商務談判；監督檢查工期、質量成本、技術和資金狀況，發現問題及時溝通及向上級通報；組織對材料供應商的考核。 接受企業主管領導和職能部門的監督，定期報告工作。 負責項目施工、質量、安全、材料供應等管理工作。 負責創建文明工地，施工現場標準化管理工作，制定相關的規章制度，定期做好管理檢查，認真落實項目安全責任制，工程品質檢查制度。熟悉合同條款，做好工程追加減賬目和工程索賠文件，維護企業正當利益。2、技術負責人： 負責項目技術管理和質量管理，協助設計單位、監理做好與工程質量有關的各項技術管理工作。 負責與設計單位的聯絡，落實圖紙的深化工作，組織圖紙

9、的審查，并參加設計交底及會審，明確設計意圖和技術要求，負責圖紙修改、設計變更的記錄。 組織編制論證和審定施工方案及施工組織設計，及時解決施工中的技術問題和安全措施，協調監督各施工隊的技術質量和標準控制。 控制項目質量目標，負責隱蔽工程的驗收及開工申請的申報，負責項目測量的復驗簽證，落實質量保證措施，負責質量事故的調查和處理。 負責技術資料管理，組織竣工資料定案、匯總和歸檔、移交工作。3、施工員： 負責編制、審核施工方案，落實總計劃與施工段的組織施工和協調。 負責工程技術問題的處理，并協調各施工隊的關系。 負責收集和整理技術資料、記錄好施工日志。 負責各施工隊施工場地和臨時堆場的協調和調度。 負

10、責落實大型施工機具的協調和調度。 負責各施工流水交叉作業的順暢。4、材料員： 貫徹執行公司質量方針、目標及質量體系文件。 根據項目需要及時編制項目物資采購計劃。 對業主提供的物資主動聯系，根據工程進度按期組織進場，并協助項目保管員對顧客提供的確良物資進行驗收。 材料員對所供物資要督促貨主或廠家提供樣品及合格證等，并負責按樣品提貨。不合格品負責退貨。 每月月底前上報材料采購供需情況報表給總采購員，按照公司物資管理工作程序，對物資采購工作組織實施，確保進場物資合格。 對進場的物資驗收、保管，及時作出標識，收集標牌與合格證，并作規格、進貨量、批次、日期等記錄。5、安全員： 貫徹執行公司質量方針、目標

11、及質量體系文件。 負責本項目施工安全生產，落實安全責任的教育、考試、考核與責任書簽定。 嚴格按國家現行安全規范及有關操作規程對工程項目進行安全檢查。 參加編制安全技術措施與安全交底，并認真督促實施，經常對職工進行現場安全教育。 定期組織各專業工種負責人進行安全大檢查，落實整改措施與復查。三、施工準備 （一）施工技術準備1、開工前組織技術管理人員熟悉圖紙和文件，學習有關標準規范。2、由項目部編制施工組織設計，經業主及工程監理批準后向全體施工技術人員交底。3、除施工組織設計外，各專業尚需根據施工組織設計及施工的需要在分項工程開工前，編制相應的施工技術方案。4、根據ISO9002質量體系運行的要求，

12、編制本工程的專用質量保證計劃，報公司批準后認真實施。（二）勞動力準備（每個施工隊）根據工程的實物工程量、施工工期及施工要求，及時組織并調整施工力量。凡進入施工現場人員，均應持證上崗，特殊工種必須持有勞動部門考試合格的上崗證件進行操作。人員分工數量序號人員分工數量1施工隊長1名4施工員1名2技術員1名5操作工12名3安全員1名（三）施工機具準備施工中我們將根據實際施工進度對施工機具的要求，提前做好各種準備，以滿足施工需要。本工程所需設備總數如下：名 稱型 號數 量備 注手拉葫蘆2噸2個保險繩(15)50米長20根兩用扳手17、19、22、1320把空壓機柴油型2臺切割機1臺活動扳手450mm4把

13、安全帶(套大腿式)10根按12人配置鋼絲鉗180mm(普通)1把橇棍1.2米4把鐵絲2.23kg四、現場施工管理 （一）施工區域管理工程雖分階段流水作業，因不同的施工組別在不同的施工段進行相同或不同的項目施工，交叉作業面多、重疊作業面多。為實施有效管理，項目部在施工的不同階段，應積極同業主溝通協調。執行不同的施工區域管理方法。物資堆碼嚴格按照鐵路施工操作規范執行，防護網施工時按照主動網施工方法及工藝流程分階段施工即可，每一個階段進行簽字確認后方可進行下一階段施工。（二）人員管理1有效遵守訂立的制度，并積極責成安全部門，對我公司參加施工的員工的生活行為和作業行為要求規范化，積極創造文明有序的施工

14、環境。2對所有施工人員，應嚴格進行分類、管理人員責任劃分，操作人員名單及上崗資格證書造冊備查，做到不戴安全護具不入現場。酒后，身體不佳施工人員嚴禁高空作業。3項目負責人制定安全呼喚應答機制，派一名安全員配合監護人員工作，列車通過前必須停止一切作業。（三）高空作業1安全設施關做好安全管理，保證安全設施的完好、堅固、穩定使安全設施始終處于安全狀態。2把好“高空墜落物”防護關所有高空作業或臨邊作業，對手持小型工具必須全部“生根”以防高空操作時墜落。對于定點作業之人員，全部綁帶安全帶，施工通道上必須絕對安全，必要時掛醒目警示牌。對于接近吊裝危險區域，用護欄進行隔離、懸掛警示牌，防止可能物體高空墜落事故

15、。（四）貨物堆放管理為了實施施工總平面布置計劃，高效有序利用輔助施工面積，項目部對到場貨物堆放實行定置管理。所有物資堆放必須遠離線路，并指定專人進行晝夜看護，確保行車安全。第四章 進度計劃及保證措施一、進度計劃安排原則 （一）施工進度安排必須滿足招標文件的工期要求。（二）考慮生產的均衡，盡可能使勞動力、機械設備、資金、材料的平衡，盡可能做到工種、工序合理銜接，干擾少、工效高、經濟效益好。（三）對工程量較大、工期長、耗用勞動力較多且處于關鍵線路上的工序，組織內外、上下平行交叉流水施工，以加快施工進度。（四）對容易受雨季影響難度大的工序應先做，或盡量避開雨季施工。二、施工進度計劃保證措施 本工程招

16、標文件對工期的要求比較緊，要在保證質量和安全的基礎上，確保施工進度，以總進度網絡為依據，按照總進度計劃表的控制工期，將不同施工階段、不同專業工種分解為不同的進度分目標，以各項管理、技術措施為保證手段，對施工全過程實行動態控制。（一）確保工期的技術組織措施1、進度控制的方法按施工階段分解，突出控制節點以關鍵線路為線索，以網絡計劃起止里程碑為控制點，在不同施工階段確定重點控制對象，制定施工細則，達到保證控制節點的實現。2、施工進度計劃的動態控制施工進度計劃的控制是一循環漸進的動態控制過程，施工現場的條件和情況千變萬化，項目部要及時了解和掌握與施工進度有關的各種信息，不斷將實際進度計劃進度進行比較，

17、一旦發現進度拖后，要分析原因，并系統分析對后續工作會產生的影響，在此基礎上制定調整措施，以保證項目最終按預定目標實現。（二）確保工期的管理措施1、工程的工程量大，為保證工程的運輸及安裝的順利完成，必須合理配置加工設備及安裝設備以及技術管理人員，合理安排勞動力、組織材料供和優化資金使用。2、建立現場安全協調會制度，根據現場的實際需要召開不定期的施工技術管理人員會議，對施工中的存在問題做到隨時發現、隨時解決，同時相應地調整階段性計劃，保證工期不被延誤。三、施工總平面布置（一）安裝依據1、業主提供的現場及周圍作業條件（二）布置原則2、平面布置在滿足施工工藝流程要求的前提下盡量緊湊，縮短運輸線路，減少

18、二次搬運的工作強度。3、充分考慮安全和文明及環保。第五章 施工方法及工藝流程一、引導型主動防護網引導型主動防護網是按下圖的順序進行施工：注漿并插入錨桿放線鉆孔施工準備鋪設縱橫向鋼絲繩鋪掛格柵網并縫合安裝鋼柱（一） 施工準備1、查坡面尺寸，若與設計有較大出入，則必須在設計原則允許的范圍內作出設計調整或變更設計；2、 清除坡面防護區域內威脅施工安全的浮土及浮石，對不利于施工安裝和影響系統安裝后正常功能發揮的局部地形（局部堆積體和凸起體等）進行適當修整。（二）測量放線，確定鋼柱機座及其拉繩基坑鉆孔位置。現場放線確定基座坑、上拉錨桿坑、側拉錨桿坑的位置。按設計并結合現場實際地形對鋼柱和錨桿基礎進行測量

19、定位。現場放線長度應比設計系統長度增加約38%，對地形起伏較大，系統布置難沿同一等高線呈直線布置時取上限（8）；對地形較平整規則，系統布置能基本上在同一等高線沿直線布置時取下限（3）；在此基礎上，柱間距可有為設計間距20的縮短或加寬調整范圍；柱間距一般為20米。（三） 鉆孔（挖鋼柱基座坑）1、挖基座坑和錨桿坑前，應根據設計要求和底層巖性，定出坑位，并作出標記。2、基座坑的最小尺寸大小為：6060cm，深度為鏟去表層土壤后1米深，上、側拉錨坑的最小尺寸大小為5060cm，深度不應小于5米深，對覆蓋層不厚的地方，當開挖至基巖尚未達到設計深度時，則在基坑內的錨桿孔位置處鉆鑿錨桿孔，待錨插入基巖并注漿

20、后才灌注上部基礎砼。3、錨桿的鉆孔軸線應符合設計要求。4、錨桿孔深應符合下列要求：對水泥砂漿鋼筋錨桿，孔深誤差不宜大于50mm；對鋼繩錨桿，孔深應比設計錨桿長度大50100mm，孔深不得小于設計錨桿長度。5、錨桿孔徑應符合下列要求： 鋼筋錨桿孔徑應大于桿體直徑15mm； 雙股鋼繩錨桿孔徑應大于鋼繩2倍直徑12 mm； 其他股數鋼繩錨桿孔徑應符合設計要求；其孔徑應不小于49 mm。6、施工斷面兩側及下部錨孔間距為1000 mm。（四） 注漿并插入錨桿（預埋錨桿）1、 預埋錨桿前，應做好下列檢查工作： 錨桿原材料型號、規格、品種，錨桿各部件質量及技術性能應符合設計要求； 錨桿孔位、孔徑、孔深及布置

21、形式應符合設計要求； 孔內積水和巖粉應吹洗干凈。2、 錨桿的原材料及砂漿配合比，應遵守下列規定： 鋼筋錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油； 鋼繩錨桿桿體使用前應除油； 宜采用中細砂，粒徑不應大于M20，水泥：砂宜位1：1-1.2（重量比），水灰比宜為0.45-0.5，不應選用標號低于325的水泥。3、砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。錨桿長度大于3 m時，注漿宜采用機械注漿。其注漿作業應遵守下列規定： 注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路； 注漿時，注漿管應插至距孔底50-100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后

22、，若孔口無砂漿溢出，應及時補注； 鋼繩錨桿應在桿體插入孔后內再注漿。4、桿體插入孔內長度不應小于設計規定的95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊，三天內不得懸掛重物或進行下道工序施工。（五） 安裝鋼柱1、將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處；2、將上拉錨繩的掛環掛于鋼柱頂端掛座上,然后將上拉錨桿另一端于對應的上拉錨桿套連接并用繩卡暫時固定(設置中間加固和下拉錨繩時, 中間加固和下拉錨繩同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝后均可)；3、將鋼柱緩慢抬起并對準基座,然后將鋼柱底部插入基座中,最后插入連接螺桿并擰緊；4、通過上拉錨繩來按設計方位調整好鋼柱的方位,拉緊上拉錨繩并用繩卡固定；5、側拉錨繩的安裝

23、：安裝方法同上拉錨繩,只是在上拉錨繩安裝好后進行1、橫向支撐鋼絲繩的選用：鋼絲繩材質強度不宜低于1770Mpa的619+IWS結構類型的高強度鋼芯鋼絲繩；鋼絲繩公稱直徑宜選用18mm和20mm；必須采用鍍鋅量大于70g/m2的熱鍍鋅鋼絲繩網；鋼絲繩質量性能應符合國家標準鋼絲繩（GB/T8918-1996）的要求；2、張拉緊后兩端各用24個（支撐繩長度小于15m時為2個，大于30m時為4個，其間為3個）繩卡與錨桿外露環套固定連接。（六） 鋪掛格柵網1、從上向下鋪掛格柵網，格柵網間重疊寬度不小于5cm，兩張格柵網間用3.0mm鐵絲進行縫合。（七）鋪設縱、橫向鋼絲繩，并在交叉處用卸扣連接 1、縱、橫

24、向支撐鋼絲繩的選用：鋼絲繩材質強度不宜低于1770Mpa的619+IWS結構類型的高強度鋼芯鋼絲繩；鋼絲繩公稱直徑宜選用14mm、16mm、18mm；必須采用鍍鋅量大于70g/m2的熱鍍鋅鋼絲繩網；鋼絲繩質量性能應符合國家標準鋼絲繩（GB/T8918-1996）的要求； 2、張拉緊后兩端各用24個（支撐繩長度小于15m時為2個，大于30m時為4個，其間為3個）繩卡與錨桿外露環套固定連接。3、張緊后縱、橫向支撐鋼絲繩交叉處用卸扣連接。二、引導型主動防護網引導型主動防護網按下圖所示順序進行施工：放線施工準備注漿并插入錨桿鉆孔安裝鋼柱鋪掛雙絞六邊形網并縫合鋪設縱橫向鋼絲繩（一） 施工準備1.查坡面尺

25、寸，若與設計有較大出入，則必須在設計原則允許的范圍內作出設計調整或變更設計；2.清除坡面防護區域內威脅施工安全的浮土及浮石，對不利于施工和影響系統安裝后正常功能發揮的局部地形（局部堆積體和凸起體等）進行適當修整。（二）測量放線，確定鋼柱基座及其拉繩基坑鉆孔位置。現場放線確定基座孔、上拉錨桿孔、側拉錨桿孔的位置。按設計并結合現場實際地形對鋼柱和錨桿基礎進行測量定位。現場放線長度應比設計系統長度增加約38%，對地形起伏較大，系統布置難沿同一等高線呈直線布置時取上限（8）；對地形較平整規則，系統布置能基本上在同一等高線沿直線布置時取下限（3）；在此基礎上，柱間距可在設計間距的20范圍內調整；柱間距一

26、般為10米。（三） 鉆孔（挖鋼柱基座坑）1.挖基座坑和錨桿孔前，應根據設計要求和底層巖性，定出孔位，并作出標記。2.基座坑的最小尺寸為：6060cm，深度為鏟去表層土壤后1米深，上、側拉錨坑的最小尺寸為5060cm，深度不應小于2.5米，對覆蓋層不厚的地方，當開挖至基巖尚未達到設計深度時，則在基坑內的錨桿孔位置處鉆鑿錨桿孔，待錨插入基巖并注漿后才灌注上部基礎砼。3.錨桿的鉆孔軸線應符合設計要求。4.錨桿孔深應符合下列要求：對水泥砂漿鋼筋錨桿，孔深誤差不應大于50mm；對鋼繩錨桿，孔深應比設計錨桿長度大50100mm，孔深不得小于設計錨桿長度。5.錨桿孔徑應符合下列要求： 鋼筋錨桿孔徑應大于桿體

27、直徑15mm； 雙股鋼繩錨桿孔徑應大于鋼繩2倍直徑12 mm； 其他股數鋼繩錨桿孔徑應符合設計要求；其孔徑應不小于50 mm。6.施工斷面兩側及下部錨孔間距為1000 mm。（四） 注漿并插入錨桿（預埋錨桿）1.預埋錨桿前，應做好下列檢查工作： 錨桿原材料型號、規格、品種，錨桿各部件質量及技術性能應符合設計要求； 錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求； 孔內積水和巖粉應吹洗干凈。2.錨桿的原材料及砂漿配合比，應遵守下列規定： 鋼筋錨桿桿體使用前應做校直、除銹、除油處理； 鋼繩錨桿桿體使用前應除油； 宜采用中細砂，粒徑不應大于2mm，水泥:砂宜為1:11.2（重量比），水灰比宜為0.45

28、0.5，水泥標號不低于325。3.砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。錨桿長度大于3 m時，注漿應采用機械注漿。其注漿作業應遵守下列規定： 注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路； 注漿時，注漿管應插至距孔底50-100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注； 鋼繩錨桿應在桿體插入孔后內再注漿。4.桿體插入孔內長度不應小于設計規定的95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊，三天內不得懸掛重物或進行下道工序施工。（五） 安裝鋼柱1.將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處；2.將上拉錨繩的掛環掛于鋼

29、柱頂端掛座上,然后將上拉錨桿另一端于對應的上拉錨桿套連接并用繩卡暫時固定(設置中間加固和下拉錨繩時, 中間加固和下拉錨繩同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝后均可)；3.將鋼柱緩慢抬起并對準基座,然后將鋼柱底部插入基座中,最后插入連接螺桿并擰緊；4. 按設計方位通過上拉錨繩來調整鋼柱的方位,拉緊上拉錨繩并用繩卡固定；5.側拉錨繩的安裝：安裝方法同上拉錨繩,只是在上拉錨繩安裝好后進行；橫向支撐鋼絲繩的選用：鋼絲繩材質強度不宜低于1770Mpa的619+IWS結構類型的高強度鋼芯鋼絲繩；鋼絲繩公稱直徑根據圖紙選用；必須采用鍍鋅量大于70g/m2的熱鍍鋅鋼絲繩網；鋼絲繩質量性能應符合國家標準鋼絲繩（G

30、B/T8918-1996）的要求；張拉緊后兩端各用24個（支撐繩長度小于15m時為2個，大于30m時為4個，其間為3個）繩卡與錨桿外露環套固定連接。（六）鋪設縱、橫向鋼絲繩，并在交叉處用卸扣連接 1.縱、橫向支撐鋼絲繩的選用：鋼絲繩材質強度不宜低于1770Mpa的619+IWS結構類型的高強度鋼芯鋼絲繩；鋼絲繩公稱直徑根據圖紙選用；必須采用鍍鋅量大于70g/m2的熱鍍鋅鋼絲繩網；鋼絲繩質量性能應符合國家標準鋼絲繩（GB/T8918-1996）的要求； 2.張拉緊后兩端各用24個（支撐繩長度小于15m時為2個，大于30m時為4個，其間為3個）繩卡與錨桿外露環套固定連接。3.張緊后縱、橫向支撐鋼絲

31、繩交叉處用卸扣連接。（七） 鋪掛雙絞六角網1.根據地形和施工條件自上而下（或自下而上）鋪鋼絲網，網間重疊寬度不小于10cm，兩張網間用3.0mm鐵絲進行縫合。（八）鋼絲網與縱、橫向鋼絲繩連接1.采用縫合線圈將鋼絲網與縱、橫向鋼絲繩連接。三、分離式被動防護網分離式被動防護網是按下圖的順序進行施工：施工準備放 線挖基座澆筑錨桿基礎安裝基座鋼柱及拉錨繩安裝上下支撐繩安裝鋪設鋼絲網鋪掛格柵網 （一） 施工準備1、查坡面尺寸，若與設計有較大出入，則必須在設計原則允許的范圍內作出設計調整或變更設計；2、清除施工面防護區域內威脅施工安全的浮土及浮石，對不利于施工安裝和影響系統安裝后正常功能發揮的局部地形（局

32、部堆積體和凸起體等）進行適當修整。（二） 放線1、現場放線確定基座坑、上拉錨桿坑、側拉錨桿坑的位置。按設計并結合現場實際地形對鋼柱和錨桿基礎進行測量定位。現場放線長度應比設計系統長度增加約38%，對地形起伏較大，系統布置難沿同一等高線呈直線布置時取上限（8）；對地形較平整規則，系統布置能基本上在同一等高線沿直線布置時取下限（3）；在此基礎上，柱間距可有為設計間距20的縮短或加寬調整范圍。（三） 挖基座1、挖基座坑和錨桿坑前，應根據設計要求和底層巖性，定出坑位，并作出標記。2、基座坑的最小尺寸大小為：6060cm，深度為鏟去表層土壤后1米深，上、側拉錨坑的最小尺寸大小為5060cm，深度不應小于

33、5米深，對覆蓋層不厚的地方，當開挖至基巖尚未達到設計深度時，則在基坑內的錨桿孔位置處鉆鑿錨桿孔，待錨插入基巖并注漿后才灌注上部基礎砼。3、錨桿的鉆孔軸線應符合設計要求。4、錨桿孔深應符合下列要求：對水泥砂漿鋼筋錨桿，孔深誤差不宜大于50mm；對鋼繩錨桿，孔深應比設計錨桿長度大50100mm，孔深不得小于設計錨桿長度。5、錨桿孔徑應符合下列要求： 鋼筋錨桿孔徑應大于桿體直徑15mm； 雙股鋼繩錨桿孔徑應大于鋼繩2倍直徑12 mm； 其他股數鋼繩錨桿孔徑應符合設計要求；其孔徑應不小于49 mm。（四）澆筑錨桿基礎1、預埋錨桿前，應做好下列檢查工作： 錨桿原材料型號、規格、品種，錨桿各部件質量及技術

34、性能應符合設計要求； 錨桿孔位、孔徑、孔深及布置形式應符合設計要求； 孔內積水和巖粉應吹洗干凈。2、錨桿的原材料及砂漿配合比，應遵守下列規定： 鋼筋錨桿桿體使用前應平直、除銹、除油； 鋼繩錨桿桿體使用前應除油； 宜采用中細砂，粒徑不應大于M20，水泥：砂宜位1：1-1.2（重量比），水灰比宜為0.45-0.5，不應選用標號低于325的水泥。3、砂漿應拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應在初凝前用完，并嚴防石塊、雜物混入。4、錨桿長度大于3 m時，注漿宜采用機械注漿。其注漿作業應遵守下列規定： 注漿開始或中途停止超過30分鐘時，應用水或稀水泥漿潤滑注漿罐及其管路； 注漿時，注漿管應插至距孔底50

35、-100mm，隨砂漿的注入緩慢勻速拔出；桿體插入后，若孔口無砂漿溢出，應及時補注； 鋼繩錨桿應在桿體插入孔后內再注漿。5、桿體插入孔內長度不應小于設計規定的95%。錨桿安裝后，不得隨意敲擊，三天內不得懸掛重物或進行下道工序施工。（五）基座安裝1、將基座搬到基坑位置后，將基座套入地腳螺栓，用水平尺測量基座的水平度，若不平整用水泥砂漿墊平，待水泥砂漿凝固到能承受力時，將螺帽擰緊，基座的各個方向水平誤差允許在5o范圍內，基座地與混凝土必須完全接觸，若有縫隙，必須用水泥砂漿將縫隙補滿。在安裝基座時，注意基座的安裝方向。（六）鋼柱及上、側拉錨繩安裝：1、將鋼柱順坡向上放置并使鋼柱底部位于基座處；2、將上

36、拉錨繩穿過鋼柱上的端孔,然后將上拉錨繩另一端于對應的上拉錨桿套連接并用繩卡暫時固定(設置中間加固和下拉錨繩時, 中間加固和下拉錨繩同上拉錨繩一起安裝或待上拉錨繩安裝后均可)；3、將鋼柱緩慢抬起并對準基座,然后將鋼柱底部插入基座中,最后插入連接螺桿并擰緊；4、通過上拉錨繩來按設計方位調整好鋼柱的方位,拉緊上拉錨繩并用繩卡固定；5、側拉錨繩的安裝：將側拉錨繩的掛環掛于鋼柱頂端掛座上,然后將側拉錨繩另一端于對應的測拉錨桿套連接并用繩卡固定。（七）上、下支撐繩安裝1、將上支撐繩穿過鋼柱上拉錨繩的雞心環，暫時固定于端柱，然后沿平行于系統走向的方向調直支撐繩并與上拉錨桿套連接固定，并將減壓環調節就位,(距

37、鋼柱約50cm,同一根支撐繩上每一跨的減壓環相對于網柱對稱布置)；2、在第二根鋼柱處,上支撐繩同樣穿過鋼柱上拉錨繩的雞心環；如此相同安裝直到本段最后一根鋼柱并向下統至該鋼柱的側拉錨孔中,再用繩卡暫時固定；3、再次調整減壓環位置,當確信減壓環全部正確就位后拉緊支撐繩并用繩卡固定；4、下支撐繩的安裝方法同上支撐繩,只是在上上支撐繩安裝好后進行。（八）鋼絲網的安裝1、將鋼絲網按編號,并在鋼柱之間按照對應的位置展開；2、用一根多余的起吊鋼絲繩網上緣網孔(同一跨內兩張網同時起吊),一端固定在一根臨近鋼柱的頂端,另一端通過另一根鋼柱座繞戴其基座并暫時固定；3、用緊繩器將起吊繩拉緊,直到鋼絲繩網上升到支撐繩

38、的水平為止,再用多余的繩卡將網與上支撐繩暫時進行松動聯結,同時也可將網與下支撐繩暫時聯結以確保縫合時更為安全,此后起吊繩可松開抽出；4、重復上述步驟直到全部鋼絲繩網暫時掛到上支撐繩上為止,并側向移動鋼絲繩網網使其位于正確位置；5、將縫合繩按單張網周邊長的1.3倍截短,并在其中點做上標志；6、鋼絲繩網網的縫合:從系統的一端開始,先將縫合繩中點固定在每一張網的上緣中點,從中點開始用一半縫合繩向左逐步將網與兩根支撐繩纏繞在一起,直到用繩卡將兩根支撐繩聯結在一起的地方后,用縫合繩將網與不帶減壓環的一根支撐繩纏繞在一起,當到達柱頂掛座時,將縫合繩從掛座的前側穿地,并繼續轉向右纏繞不帶減壓環的一根支撐繩,

39、直到聯結兩根支撐繩的繩卡之后。從這里開始用縫合繩將網與兩根支撐繩纏繞在一起,繩卡應放在離縫合末端約0.5m的地方；7、縫合繩的另一半從網上緣中點開始向右縫合,直到與另一張網交界的地方轉向下起,最后使左右側的縫合端頭重疊1m。（九）格柵網的安裝：1、格柵網鋪掛在鋼絲繩網的內側,應疊蓋鋼絲繩網上緣并折打網的外側15cm，用扎絲將鋼絲繩網與格柵網聯結在一起；2、格柵網底部應沿斜坡向上敷設0.5m左右,為使下支撐繩與地面間不留縫隙,用一些石塊,將格柵網底部壓住；3、每張格柵網之間應疊蓋10cm；4、用扎絲將格柵網固定到鋼絲繩網上,每平方米固定約為4處。第六章 安全保障體系一、安全目標：本項目安全目標為

40、“二無一杜絕、創建”，“二無”即無工傷死亡事故；無交通事故；無火災、洪災。“一杜絕”即：杜絕重傷事故。“一創建”即：創建安全質量標準化工地。二、組織保證措施（一）建立健全安全生產責任制，目的明確，責任到人。（二）深化教育，強化安全意識；施工人員上崗前必須進行安全教育和培訓。（三）建立和完善各項安全作業制度和防護措施，使全體施工人員有章可循，有法可依。三、施工人員安全保證措施（一）施工前，應認真檢查和處理SNS柔性防護系統作業區內的危石，施工機具應放在安全地帶。坡面作業期間，若坡腳有行人，車輛的過往通道應在作業區內設置安全防護措施。（二）在作業區施工時，施工人員必須配戴上安全帽；高空作業時，作業

41、人員必須系上安全帶。（三）水箱、風炮、注漿罐等應進行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用；要經常檢查各出料管頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無摩擦、擊穿或松脫現象，發現問題應及時處理。（四）處理機械事故時，必須使設備斷電，停風。向施工設備送電、送風前，應通知有關人員。（五）向錨桿孔注漿時注漿罐內應保持一定數量的砂漿，以防罐體放空，砂漿噴出傷人。（六）非操作人員不得進入正進行施工的作業區，施工中注漿管前嚴禁站人。第七章 質量保證體系一、質量目標：工程質量滿足規范和設計要求。二、組織保證措施：1、建立健全項目部的組織機構，項目部技術負責人為質量第一責任人，并配置一名專職質檢人員。2、根據公司的質量方

42、針、目標及質量體系文件、設計圖要求編制具體的質量管理文件。3、積極與甲方設計溝通，落實圖紙的深化工作，理解設計意圖和技術要求。三、質量保證措施：1、清除坡面防護區域內威脅施工安全的浮土及浮石，對不利于施工安裝和影響系統安裝后正常功能發揮的局部地形（局部堆積體和凸起體等）進行適當修整。2、按設計要求鉆鑿錨桿孔并清孔，錨桿孔注漿采用標號不低于M20的水泥沙漿，注漿時確保砂漿飽滿，在下一道工序施工前注漿體養護不得少于三天。3、安裝縱橫向支撐繩時，張拉緊后兩端各用24個（支撐繩長度小于20m時為2個，大于40m時為4個，其間為3個）繩卡與錨桿外露環套固定連接。4、掛網時從上而下鋪掛格柵網，格柵網間重疊

43、寬度不小于5 cm，兩張格柵網用1.5鐵絲自上向下進行縫合，縱橫向支撐繩交叉處用繩卡連接。5、材料嚴格把關：每批材料到達工地后，應進行質量檢查，合格后才可使用；水泥沙漿拌和均勻，隨配隨用；配合比和均勻性，每個工作班檢查次數不得少于一次，條件變化時應及時檢查。第八章 文明施工及保證措施一、文明施工方案：加強施工現場管理,提高文明施工水平,創建文明工地。結合實際情況，加強對施工現場機械、安全、保衛、衛生等方面的管理。二、文明施工技術組織措施：（一）成立以項目經理為第一責任人的文明施工領導小組。對施工現場的文明施工進行監督、指導、檢查，對違反文明施工的行為，責令限期整改或停工整頓，甚至處罰。（二）各施工隊長負責施工區域內的文明施工管理，并結合實際情況制定文明施工管理措施。三、現場管理：（一）施工現場管理是施工生產的核心，文明施工直接影響企業的形象。從施工進場開始，就把文明施工當做一件大事來抓，強化施工現場管理，根據現場和工程實際情況，制定切實可行的管理措施。（二）在工程完工后的規定期限內，拆除施工臨時設施，清除施工區和生活區及其附近的施工廢棄物，并按要求完成環境恢復。26