1、四 川 大 渡 河瀑 布 溝 水 電 站 溢 洪 道 工 程合同編號：PBGSG2004020溢洪道工程基礎固結灌漿施 工 方 案編制： 審核： 審批： 溢洪道工程基礎固結灌漿施工方案一 、工程概述溢洪道位于攔河大壩左岸，由引水渠、閘室、泄槽及挑流鼻坎等建筑物組成。引渠段和閘室段布置于壩肩斜坡級階地平臺上，其古河道沖積堆積物深厚，兩側花崗巖巖體風化卸荷作用較強。泄槽段及出口挑流鼻坎段地貌上位于古河道出口處下游，級河流階地發育不全，平臺面較窄且不甚明顯。本段巖質風化、卸荷較強，巖體中各類結構面相對較發育，巖體多呈鑲嵌碎裂結構。為保證溢洪道基巖的穩定和建筑物的安全運行，根據溢洪道挑流鼻坎結構布置圖
2、圖紙 CD57 SG-42-7（1923）的設計要求，在挑流鼻坎底板（溢）0+487（溢）0+577.1范圍內進行固結灌漿施工。根據大渡河瀑布溝電水電站大壩和溢洪道基礎固結灌漿施工技術要求，該段固結灌漿按照2m厚混凝土蓋重進行施工,分段灌漿。根據設計圖紙，挑流鼻坎固結灌漿設計孔深均為8m，3m3m梅花形布孔，挑流鼻坎固結灌漿工程量為2748m。二、編制依據溢洪道挑流鼻坎結構布置圖水工建筑物水泥灌漿施工技術規范（DL/T 5148-2001）混凝土拌和用水（JGJ63-89）水工混凝土施工規范（DL/T5144-2001）大渡河瀑布溝電水電站大壩和溢洪道基礎固結灌漿施工技術要求 2006.01溢
3、洪道施工合同及招標文件(合同編號 PBG-2004-020)三、施工布置3.1、施工用風、水、電施工用風：固結灌漿鉆孔供風采用2臺Atlas中風壓空壓機供風：鋪設一條108mm供風主管，各鉆機用風采用50mm供風支管與主管道連結。施工用水：鋪設一條50mm供水支管與供水主管道連接。施工用電：自溢洪道深啟低溝隧道洞口空壓房變壓器處鋪設一條50mm2電纜至各施工作業面配電盤，再通過16mm2電纜引至各用電設備。3.2、制漿站根據鉆孔與灌漿工程分布情況及施工進度安排,布置一至兩個集中制漿站，制漿站均采用磚瓦房結構，尺寸為：1544m（長寬高）。四、施工進度固結灌漿施工工期:根據業主要求進度施工五、施
4、工資源配置鉆孔灌漿工程高峰期施工人數44人。其中管理人員4人，負責施工技術、生產、質量安全管理等工作。現場施工人員中，鉆探灌漿技工30人，臨時合同工10人。主要施工機械設備見表：主要施工機械配備表序號名稱型號規格單位數量主要性能參數1XY-2型鉆機22KW臺3D=90-130mm；H=60m2泥漿泵3SNS臺4Q=100L/min；P=6MPa3高速攪拌機JZ-400臺1n=1400轉/min；Q=3m3/h4低速攪拌機2200L臺15空壓機Atlas臺2L=20m3/min，P=1.5Mpa6清水離心泵2臺47排污泵3PH臺18載重汽車5T輛1四、灌漿材料每批采購的水泥、外加劑、摻和料等，均
5、應符合有關的材料質量標準，并附生產廠家的質量證明書。每批材料入庫前均應按規定進行檢驗驗收，并及時將檢驗收成果報送監理工程師。4.1、孔口管材制作孔口管的鋼管應滿足孔口封閉灌漿的要求，根據廠家提供的鋼管質量證明書，檢查每批鋼管的外表質量，測量代表直徑。4.2、水泥固結灌漿采用的水泥選用P.O32.5級普通硅酸鹽水泥，水泥必須符合質量標準，不得使用受潮結塊或出廠日期超過3個月的水泥。4.3、水灌漿用水應符合砼拌和用水或飲用水的標準。4.4、摻合料經監理人批準，可在水泥漿液中摻入摻合料。各種摻合料質量必須符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T 5148-2001中有關規定，其摻入量根據實際地質情
6、況通過試驗確定。 4.5、 外加劑各種外加劑的質量應符合水工建筑物水泥灌漿施工技術規范DL/T 5148-2001有關規定，其最優摻加量應通過室內試驗和現場灌漿試驗確定，所有能溶于水的外加劑應以水溶液狀態加入。五、灌漿塞制作與漿液輸送5.1、孔口管制作孔口管的材料應按孔口封閉施工的要求，選用75mm鋼管，在加工使用前,復查鋼管外觀質量,表面的油漬、漆污、銹皮及鱗銹應清除干凈。5.2、制漿、制漿材料稱量制漿材料水泥采用臺稱稱量，稱量誤差應小于5%，水泥等固相材料采用重量稱量法。、漿液攪拌各類漿液必須攪拌均勻，測定漿液比重等參數，并作好記錄。純水泥漿液的攪拌時間：使用普通攪拌機時，應不少于3min
7、；使用高速攪拌機時，應不少于30s。漿液在使用前應過篩，從開始制備至用完的時間宜小于4h。漿液溫度應保持在540，低于或超過此標準的應視為廢漿。、漿液輸送輸送管路：沿集中制漿站鋪設30mm循環管路至各工作面，并在各循環管路上安裝放漿閥門，各工作面用漿就近接用。、輸送設備固結灌漿采用3SNS型中壓泥漿泵。六、 固結灌漿施工溢洪道固結灌漿施工工藝過程見圖61，擬對挑坎段的固結灌漿按附圖1進行，即采用逐排灌注，排內分兩序施工的原則進行。圖6-1 固結灌漿孔施工工藝流程布置圖鉆機就位與定向90mm鉆頭開孔，75mm鉆頭鉆進安裝灌漿塞潛孔鉆進基巖至終孔沖洗、壓水試驗，聲波檢測灌漿封孔是否達到結束標準YE
8、SNO圖6-2 閘室段6.1、鉆孔方法：固結灌漿孔的鉆孔位置應逐次進行，孔位誤差不大于10cm：采用XY-2型鉆機鉆進（76mm合金鉆頭）。6.2、鉆孔沖洗：（1）所有灌漿孔（段）均須進行沖洗，沖洗采用壓力水進行裂隙沖洗，沖洗時間可至回水清凈時止或不大于20min，壓力為灌漿壓力的80%，孔內殘存的沉積物厚度不得超過20cm。（2）地質條件復雜以及設計對裂隙沖洗有特殊要求時，沖洗方法通過現場試驗或由設計確定。（3）當鄰近有正在灌漿的孔或鄰近孔灌漿結束不足24h，不得進行裂隙沖洗。（4）灌漿孔（段）裂隙沖洗后，該孔段立即進行灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24h者，在灌漿前重新進行裂隙沖洗。6.3
9、、孔口管安裝：孔口1m段采用90鉆頭鉆進成孔后，即進行孔口卡塞固結灌漿，固結灌漿結束后，掃孔至1m孔底，然后將114mm孔口管置于孔內，采用0.4：1漿液加速凝劑將孔口管鑲鑄牢固。6.4、聲波測試、壓水試驗：灌漿開始前，應在單數排序孔選擇灌漿孔數5的鉆孔進行聲波測試及簡易壓水試驗。巖體聲波測試采用跨孔測試方法。壓水試驗的壓力值為灌漿壓力的80，并不大于1.0Mpa。壓水20分鐘，每5分鐘測讀一次壓入流量，取最后的流量值作為計算流量，其成果以透水率表示。6.5、灌漿：（1）灌漿方法：挑坎段固結灌漿孔深8，分兩序進行；采用自外而內、孔口封閉、分段循環灌漿法，段長按照3m，5m劃分，射漿管距孔底不超
10、過50cm。（詳見技術要求）（2）灌漿機具：灌漿作業采用3SNS型中壓泥漿泵進行，固結灌漿原則上一泵一孔。（3）灌漿壓力：灌漿壓力值按照表6-1、溢洪道和擋墻部位基礎固結灌漿壓力表值。表61、 溢洪道和擋墻部位基礎固結灌漿壓力表段次建基面以下深度（m）灌漿壓力（MPa）1020.32260.5注：孔深從建基面起算，周圍邊排、序孔耗漿量大時壓力可按0.8倍計。（4）漿液水灰比和變漿標準：應按灌漿試驗確定的或監理工程師批準的水灰比施灌，漿液水灰比擬采用3：1，2：1，1：1，0.8：1，0.5：1五個比級。灌漿漿液由稀到濃逐級變換。當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力
11、持續升高時，不得改變水灰比；當某一比級漿液注入率已達300L以上，或灌注時間已達1h，而灌漿壓力和注入率均無顯著改變時，應換濃一級水灰比漿液灌注；當注入率大于30L/min時，根據施工具體情況，可越級變濃。（5）灌漿結束標準：在規定壓力下，當注入率不大于1.0L/min，繼續灌注30min，灌漿即可結束；當長時間達不到灌漿結束標準時，應報請監理工程師共同研究處理措施。（6）灌漿封孔：固結灌漿可采用“機械壓漿封孔法”或“壓力灌漿封孔法”。（7）特殊情況處理：灌漿過程中發生串冒漿、漏漿時，根據具體情況采取嵌縫、表面封堵、低壓限流、間歇、濃漿等方法進行處理。6.6、施工排污：在制漿站附近設一個沉淀池
12、，廢水廢漿均通過排水溝或排污泵排入沉淀池，并定期清理沉淀池。廢水廢漿通過沉淀處理后再用清水泵輸送出。七、固結灌漿孔質量檢查固結灌漿質量檢查應同時進行檢查孔的壓水試驗和巖體聲波測試，巖體聲波測試采用單點測試方法。固結灌漿采用單點法壓水試驗進行檢查，檢查孔的數量不少于灌漿孔總數的5%，壓水檢查后進行灌漿封孔。根據現場具體情況由監理工程師確定是否進行取芯試驗。固結灌漿的壓水試驗檢查，其孔段合格率在85%，不合格孔段透水率不超過設計值（5Lu）的100%，且不集中，灌漿質量合格。根據現場具體情況，由監理工程師確定是否進行取芯試驗。結合對竣工資料和測試成果的分析，綜合評價灌漿質量。八、質量安全保證措施8
13、.1、質量保證措施、施工措施（1）灌漿結束后，對外流或上泛漿的灌漿孔進行閉漿待凝，待凝時間不少于24h或按監理指示的時間控制。（2）遇有圍巖塌陷、超挖較大等情況時，制定特殊灌漿措施，并報送監理工程師審批。（3）灌漿設備如灌漿泵、高速漿液攪拌機、低速漿液攪拌機等，施工場地有充足備用量，以免設備影響灌漿作業連續性。（4）嚴格按照各項工程的施工規范和設備圖紙、文件、技術要求及監理工程師的指示執行，認真作好各項工程作業原始記錄，及時向監理工程師提供各項工程資料，以確保灌漿質量。、灌漿質量控制（1）灌漿所用水泥必須有廠家質量保證書，且按規定復檢合格，水泥要保持新鮮無結塊，出廠期超過三個月的水泥不得使用。
14、（2）孔壁沖洗和脈動縫沖洗工作直接影響灌漿質量，沖洗和脈動縫沖洗結束標準符合設計標準。（3）灌漿時要盡快達到設計壓力，并派專人控制灌漿壓力，以免灌漿壓力過大產生抬動造成事故或灌漿壓力過小而影響灌漿質量。（4）壓水灌漿過程中，發現冒漿（水）、漏漿（水），根據具體情況采用嵌縫、表面封堵、低壓、濃漿、限流、限量、間歇灌漿等方法進行處理。必要時漿液中摻加速凝劑。（5）嚴格按照灌漿要求的水灰比進行，對水泥、水進行稱量并測量漿液比重。（6）保持灌漿連續進行，若因故中斷，必須立即處理，盡快恢復灌漿。（7）灌漿各工序嚴格遵守有關技術條款和DL/T 5148-2001灌漿規范要求和按監理指示，以確保灌漿質量。（
15、8）遇到特殊情況時，及時將情況和處理措施與結果上報業主和監理工程師。8.2、安全保證措施（1）建立健全以項目經理為第一責任人的安全文明施工領導小組，設置專職安全員，建立嚴格的安全管理制度及嚴格的安全獎懲措施。（2）注漿泵等承壓設備以及高壓容器，使用前須全面檢查，滿足安全要求后再投入使用，在使用過程中如發現壓力表失靈和損壞，應及時更換并經常檢查易損部位，發現后要及時處理。（3）施工人員進入施工現場嚴格按要求勞保著裝，班前進行安全施工技術交底，每日進行安全巡檢，每月進行安全考核，獎懲兌現。對存在安全隱患的施工部位，工序等應責令整改后施工。（4）經常檢查施工電源和線路及設備電器部分，按有關規定設置保護裝置，以確保用電安全。（5）嚴格按照符合設計技術要求并經監理工程師審核的固結灌漿施工程序組織生產，嚴禁違反施工程序施工，盡量減少粉塵對人和環境的傷害及污染。（6）修筑沉淀池、排污、排廢漿的渠道，做到有組織的排污，嚴令禁止污水和廢漿液在地表四處漫流。
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