1、xx市行政中心工程新技術(shù)應(yīng)用示范工程施工組織設(shè)計(jì)（實(shí)施方案） xx市行政中心工程新技術(shù)應(yīng)用示范工程施工組織設(shè)計(jì)（實(shí)施方案）一、編制依據(jù)1.1 施工合同1.2 施工圖：建施、結(jié)施、電施、水施、地質(zhì)勘測資料1.3 主要法規(guī)：中國人民共和國建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例、建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定及地方法規(guī)二、工程概況xx市行政中心項(xiàng)目工程位于xx大道交新華南路東南角。土建工程主要有一座行政主樓和六座附屬樓（含兩個(gè)食堂）。行政主樓的結(jié)構(gòu)類型為框剪結(jié)構(gòu)體系，由地下一層車庫（建筑面積25924.72M2 ）和地上20層辦公用房（建筑面積73567.2 M2）組成；結(jié)構(gòu)抗震等級為三級，抗震設(shè)防裂度為6度；0.

2、000等于絕對高程234.6米。政務(wù)中心、檔案館、信訪大樓、醫(yī)務(wù)物管樓等附屬樓的建筑總面積為129283.75m2。地上20層，建筑高度81.95米。本工程由湖南方圓建筑工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)；造價(jià)人才網(wǎng)xx城建監(jiān)理有限公司進(jìn)行監(jiān)理。2.1、建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特征：2.1.1本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu);安全等級二級，建筑物耐火等級為二級，抗震設(shè)防裂度六度。本建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年。2.1.2本工程基礎(chǔ)為人工挖孔灌注樁基礎(chǔ)，樁端持力層為中風(fēng)化泥灰?guī)r夾薄層頁巖 為持力層，樁端阻力特征值為2400kpa。2.2.構(gòu)件材料：1）混凝土強(qiáng)度等級：墊層C15，其余砼強(qiáng)度根據(jù)設(shè)計(jì)部位不同C25、C30、C35、C

3、40、C45、C50幾種形式，監(jiān)理工程師論壇局部部位其墻柱梁板砼標(biāo)號為不同標(biāo)號。2)鋼筋：級（HRB400）； 3）圍護(hù)結(jié)構(gòu)：本工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)均為非承重墻體。除圖本工程所有外墻、樓梯間墻體均為200厚SSB陶粒多排孔保溫磚；隔墻為加氣混凝土。管井壁隔墻為100厚加氣混凝土。4）本工程外墻裝修為干掛大理石、室內(nèi)內(nèi)墻及頂棚裝修采用乳膠漆墻面及頂棚，樓地面工程則包括水泥砂漿樓地面和陶瓷地磚樓地面兩種形式。 5）本工程屋面為一級防水屋面，做法為剛性防水和APP改性瀝青防水卷材，其防水卷材為合成高分子防水卷材；衛(wèi)生間、廚房防水采用聚氨脂防水涂料處理。3.3 主要規(guī)程、規(guī)范：類別名稱編號國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工

4、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002建設(shè)工程施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范GB50194-1993混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-1995混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面圖整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03G101-1中南標(biāo)圖集中南標(biāo)05G建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50007-2002建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2001三、施工組織部署3.1施工管理機(jī)構(gòu)設(shè)置本工程作為公司重點(diǎn)工程項(xiàng)目，公司總部各職能部門及保證體系將對本工程進(jìn)行重點(diǎn)管理，充分發(fā)揮其計(jì)劃、協(xié)調(diào)、控制

5、、監(jiān)督及指揮職能。公司將委派有豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，抽調(diào)具有同類工程施工經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員組成項(xiàng)目管理班子。作業(yè)層集中公司技術(shù)過硬、作風(fēng)頑強(qiáng)的技術(shù)骨干，組織專業(yè)化作業(yè)隊(duì)承接土建和安裝工程施工任務(wù)。工程采用項(xiàng)目法施工，以項(xiàng)目經(jīng)理為首的管理層對工程項(xiàng)目的工期、質(zhì)量、安全、文明施工、成本進(jìn)行有計(jì)劃的組織協(xié)調(diào)和管理，使施工全過程處于嚴(yán)格的受控狀態(tài)。組織機(jī)構(gòu)框圖如下頁圖所示：質(zhì)安（質(zhì)檢員、安全員）經(jīng)營（預(yù)算員）職能部門項(xiàng)目經(jīng)理部公司管理層各專業(yè)施工隊(duì)伍組織機(jī)構(gòu)框圖施工（施工員）機(jī) 械 設(shè) 備勞 資科技術(shù)（技術(shù)負(fù)責(zé)人、資料員）科材料（材料員）科3.2施工管理目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)確保省優(yōu)良工

6、程，爭創(chuàng)“魯班獎(jiǎng)”。工期目標(biāo)承諾工期：920天內(nèi)完工并交付業(yè)主使用。安全目標(biāo)杜絕重大安全事故，一般事故發(fā)生率控制在1以內(nèi)。文明施工目標(biāo)嚴(yán)格按照建設(shè)行政主管部門頒發(fā)的有關(guān)文明施工標(biāo)準(zhǔn)及業(yè)主方的具體要求，真正達(dá)到省級文明工地要求。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)以綠色施工為理念，采取科學(xué)合理的施工方法組織施工生產(chǎn)，盡量減少施工污水、噪聲和揚(yáng)塵對周圍的污染，保護(hù)好施工區(qū)域內(nèi)及其工地的周邊環(huán)境。服務(wù)目標(biāo)認(rèn)真落實(shí)“創(chuàng)精品工程、讓用戶滿意”的質(zhì)量方針，虛心接受建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)等部門的指導(dǎo)和監(jiān)督，努力創(chuàng)造融洽的施工氛圍，確保優(yōu)質(zhì)、高速建好該工程。工程驗(yàn)收后按公司的質(zhì)量回訪制度及建設(shè)部80號令進(jìn)行質(zhì)量的回訪和提供保修。四、

7、擬推廣新技術(shù)項(xiàng)目名稱、應(yīng)用部位項(xiàng)目編號項(xiàng)目名稱應(yīng)用部位應(yīng)用數(shù)量1 2 .混凝土技術(shù)2.5 纖維混凝土 2.6 混凝土裂縫防治技術(shù)地下室結(jié)構(gòu) 26180m32 3 高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù) 3.1.1 HRB400級鋼筋應(yīng)用技術(shù)全過程3519T3 4 模板及腳手架應(yīng)用技術(shù) 4.4 組拼式大模板施工技術(shù)基礎(chǔ)14043m24 6. 機(jī)電安裝工程技術(shù) 6.6薄壁金屬管道新型連接方式 1）、卡壓式連接 2）、卡凸式螺母型連接 3）環(huán)壓式連接安裝1）、卡壓式連接數(shù)量：3000個(gè)2）卡凸式螺母型連接數(shù)量：2600個(gè)3）環(huán)壓式連接數(shù)量：3500個(gè) 5 7 綠色施工技術(shù) 72施工過程水回收利用技術(shù) 7.8工業(yè)廢渣及（空

8、心）砌塊應(yīng)用技術(shù)主體53000 m36 8防水技術(shù) 8.7聚氨酯防水涂料施工技術(shù)全過程3405 m27 10 信息化應(yīng)用技術(shù) 10.4工程量自動計(jì)算技術(shù)全過程五、施工管理要點(diǎn)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場踏勘，本工程的施工管理要點(diǎn)為：施工測量的定位放線及高程施測、工程沉降觀測、基坑與周圍監(jiān)測；地下室底板、頂板施工及地下室混凝土的防裂與抗?jié)B，商品混凝土的質(zhì)量控制；土建與安裝專業(yè)的配合與協(xié)調(diào)等。六、主要施工方法選擇1）測量放線采用電子全站儀和激光經(jīng)緯儀相結(jié)合應(yīng)用坐標(biāo)法施測。2）外腳手架裙樓采用鋼管雙排扣件式腳步手架，主樓采用懸挑腳手架。3）鋼筋在現(xiàn)場加工，直徑16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑16mm

9、的橫向鋼筋采用閃光對焊連接。4）地下室鋼筋混凝土外墻采用覆膜竹膠板及6080木枋散拼，0.00以上剪力墻采用覆膜竹膠板定型模板，電梯井等封閉筒體采用定型筒模；框架柱采用定型模板；樓蓋采用覆膜竹膠板模板及快拆支撐體系。5）混凝土采用預(yù)拌商品混凝土及泵送工藝。6）垂直運(yùn)輸采用附著式塔吊、箱式人貨電梯及門式吊。七、現(xiàn)代化管理方法及新材料、新技術(shù)的應(yīng)用計(jì)劃1）充分利用計(jì)算機(jī)和施工管理軟件對工程的進(jìn)度、流程、成本、資源實(shí)行全面管理和動態(tài)控制。實(shí)現(xiàn)各項(xiàng)施工設(shè)計(jì)電算化。2）采用先進(jìn)的電子全站儀與激光經(jīng)緯儀相結(jié)合進(jìn)行測量放線，確保施工定位準(zhǔn)確無誤。3）豎向鋼筋采用電渣壓力焊，水平鋼筋采用閃光對焊和電弧焊。采用

10、定位卡具、梯子筋等控制鋼筋的位置和間距、采用成品保護(hù)層墊塊控制鋼筋保護(hù)層，確保鋼筋位置正確、間距均勻，保護(hù)層規(guī)范。4）采用預(yù)拌商品混凝土泵送工藝，確?；炷临|(zhì)量，有利現(xiàn)場文明施工，降低勞動強(qiáng)度、提高工效，加快施工進(jìn)度。5）使用高效減水劑和超細(xì)活性摻合料降低水泥用量，應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)和設(shè)備配制出符合本工程需要的密實(shí)性好、抗?jié)B性好、體積穩(wěn)定性好、易于澆筑、不離析的高標(biāo)號混凝土、抗?jié)B混凝土等。6）新型養(yǎng)護(hù)液可以保證豎向構(gòu)件混凝土的養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，施工操作簡便，養(yǎng)護(hù)效果好，本工程框架柱及剪力墻采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)。7）主體模板采用覆膜竹膠合板，使混凝土表面光滑平整，能夠達(dá)到清水混凝土標(biāo)準(zhǔn)。從而可以在混凝土表面上直

11、接刮膩?zhàn)?，刷涂料，提高工程質(zhì)量、節(jié)約成本、加快施工進(jìn)度。采用模板支撐快拆體系，加快模板周轉(zhuǎn)，加快施工進(jìn)度。八、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場施工準(zhǔn)備1）生產(chǎn)用水：根據(jù)計(jì)算及消防規(guī)定，施工用水需選用直徑100mm主管供水，做好場內(nèi)環(huán)路供水布置，設(shè)加壓泵進(jìn)行高層施工用水加壓。2）施工用電：根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及施工設(shè)備計(jì)算，現(xiàn)場需設(shè)630KVA變壓器二臺可滿足施工用電要求。3）做好施工現(xiàn)場的道路、水文、地質(zhì)、材料供應(yīng)及周圍環(huán)境的調(diào)查了解，做好紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)的交接工作。4）和市政、交警、城管部門聯(lián)系，辦好相關(guān)手續(xù)，取得相關(guān)職能部門的支持。5）臨建準(zhǔn)備：搭設(shè)好各種施工臨建，安排好工人住宿場地，備好工具式活動房屋。2、技術(shù)準(zhǔn)備工

12、作1）組織技術(shù)人員研讀設(shè)計(jì)圖紙、認(rèn)真理會設(shè)計(jì)意圖，為設(shè)計(jì)交底及圖紙會審作好充分準(zhǔn)備，及時(shí)和設(shè)計(jì)部門共同解決設(shè)計(jì)中可能存在的問題。2）組織編制好各分部分項(xiàng)工程詳細(xì)施工方案，做好各分部分項(xiàng)工程的技術(shù)交底，在正式施工前報(bào)業(yè)主及監(jiān)理審批。3）做好定位放線，建立場內(nèi)軸線控制網(wǎng)及高程水準(zhǔn)網(wǎng)，并報(bào)規(guī)劃、設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理部門驗(yàn)收。4）了解設(shè)計(jì)采用的新工藝、新材料的施工工藝及材料生產(chǎn)廠家，索取相關(guān)資料、了解市場行情。5）做好相關(guān)設(shè)備的安裝調(diào)試工作，備足備齊各種配件，在施工前調(diào)試至正常狀態(tài)。6）查看各種測量儀器（拓普康201電子全站儀1臺、JDJ2-1GJ激光經(jīng)緯儀1臺、DS3-1水準(zhǔn)儀4臺）的有效檢驗(yàn)周期、對超

13、過有效檢驗(yàn)周期的測量儀器送專業(yè)部門檢驗(yàn)校核。7）研究解決以下施工技術(shù)問題提前進(jìn)行各種混凝土的試配優(yōu)化工作，了解各種外加劑、超細(xì)活性粉料等混凝土組分材料的性能及適應(yīng)范圍，根據(jù)選用的水泥品種、結(jié)合不同施工方法和施工時(shí)間選擇好各種組分材料；編制好地下室底板、頂板的施工技術(shù)方案和地下室混凝土防裂技術(shù)方案。進(jìn)一步安排各階段流水段劃分和施工工序安排等生產(chǎn)技術(shù)問題，對根據(jù)類似經(jīng)驗(yàn)提出的合理化建議提請?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理等部門審查，取得相關(guān)部門的支持，爭取更加完善，做到萬無一失。做好結(jié)構(gòu)施工中外腳手架及懸挑平臺設(shè)計(jì)計(jì)算的相應(yīng)工作。要求在結(jié)構(gòu)施工前完成載荷試驗(yàn)，同時(shí)作好大截面梁支模架及模板設(shè)計(jì)計(jì)算和審定工作，施工前做好荷

14、載試驗(yàn)。塔吊基礎(chǔ)、施工電梯基礎(chǔ)等與建筑物的錨固和與建筑物基礎(chǔ)關(guān)系的處理，塔吊拆除時(shí)大噸位吊車的行駛路線和?？课恢玫茸龊迷敿?xì)方案，提前請?jiān)O(shè)計(jì)部門配合進(jìn)行相關(guān)處理。九、工程中所含的新技術(shù)施工組織設(shè)計(jì)9.1纖維混凝土技術(shù)一、 需要解決的問題a)結(jié)構(gòu)尺寸超長由于該工程結(jié)構(gòu)超長，平面尺寸大，屬超長結(jié)構(gòu)。對于超長結(jié)構(gòu)工程，影響混凝土開裂的因素更加復(fù)雜，混凝土收縮、溫度應(yīng)力等的影響更加顯著，必須采取綜合的技術(shù)措施來控制混凝土的開裂問題。澆筑后的混凝土極易產(chǎn)生收縮裂縫，影響整個(gè)結(jié)構(gòu)的耐久性及實(shí)際使用。按傳統(tǒng)做法須在結(jié)構(gòu)上設(shè)置后澆帶，把整體結(jié)構(gòu)分為若干塊，分別澆筑混凝土，待60天混凝土收縮完成后再來填充，這樣不

15、但設(shè)計(jì)、施工復(fù)雜，而且結(jié)構(gòu)的整體質(zhì)量很難保證。b）施工進(jìn)度根據(jù)工程的具體情況，如采用傳統(tǒng)設(shè)后澆帶的做法需在60天后才回填，影響了工程整體進(jìn)度。C）抗裂防水本工程屬超長結(jié)構(gòu)，除必須滿足強(qiáng)度、剛度、整體性和耐久性外，還存在超長結(jié)構(gòu)裂縫控制及結(jié)構(gòu)防水問題。所以，如何控制混凝土硬化期間由于水泥水化過程釋放的水化熱所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和混凝土干縮應(yīng)力的共同作用，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的開裂，破壞結(jié)構(gòu)防水封閉性及耐久性，將成為設(shè)計(jì)、施工技術(shù)的關(guān)鍵。二、 解決問題的辦法根據(jù)本工程樓板尺寸較大的具體情況，采用湖南武源建材有限責(zé)任公司研制的WK復(fù)合纖維抗裂劑作為防水抗裂材料，配制補(bǔ)償收縮混凝土，并采用中國建筑材料科學(xué)研

16、究院的“超長鋼筋混凝土無縫設(shè)計(jì)施工方法”專利技術(shù)（專利號：93117132.6），在該工程中進(jìn)行結(jié)構(gòu)自防水和超長結(jié)構(gòu)無縫施工，并請專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)服務(wù)。這樣，即可以解決結(jié)構(gòu)的整體性避免雙梁雙柱，提高了工程整體結(jié)構(gòu)的耐久性，同時(shí)加快施工速度，使總體綜合費(fèi)用大大降低?！俺L鋼筋混凝土無縫設(shè)計(jì)施工方法”是中國建筑材料科學(xué)研究院90年代中期開發(fā)出的一項(xiàng)應(yīng)用技術(shù)，它是利用混凝土抗裂劑的膨脹性能，通過摻量的變化對整體混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的收縮進(jìn)行補(bǔ)償，即根據(jù)工程結(jié)構(gòu)不同部位的收縮情況，采用膨脹加強(qiáng)帶的方法將整體結(jié)構(gòu)分成若干塊，然后用具有不同膨脹性能的混凝土去填充，施工時(shí)連續(xù)操作，確保工程的整體性。在我國

17、鋼筋混凝土裂縫控制指南中提出：應(yīng)采取“防”、“放”、“抗”的綜合措施，設(shè)計(jì)、材料和施工相結(jié)合的裂縫控制方法，其中對混凝土材料的選擇和配合比，除達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度、抗?jié)B等級外，還應(yīng)具有抵抗裂縫的功能。設(shè)膨脹加強(qiáng)帶方式屬于“抗”，后澆式膨脹加強(qiáng)帶方式屬于“放”，改變結(jié)構(gòu)的約束是“防”。后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶體現(xiàn)了“抗”、“放”和“防”三者的結(jié)合。三、 補(bǔ)償收縮混凝土的應(yīng)力分析和應(yīng)力計(jì)算1.基本原理人們對混凝土的收縮給予了很大的關(guān)注，但引人關(guān)注的并不是收縮本身，而是由于收縮會引起混凝土開裂，從而為外界侵蝕性介質(zhì)（水、二氧化碳、氯離子和其它酸根離子）提供進(jìn)入的通道，導(dǎo)致鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的劣化，降低結(jié)構(gòu)的防水封閉

18、性及耐久性，縮短結(jié)構(gòu)物的服務(wù)壽命。引起建筑物開裂的原因是極其復(fù)雜的。結(jié)構(gòu)物在使用過程中承受兩大類荷載：靜荷載、動荷載和其它荷載稱為第一類荷載；變形荷載稱為第二類荷載，包括溫度變形、收縮和膨脹變形、不均勻沉降等。建筑物的裂縫有80%以上是由變形荷載引起。摻復(fù)合纖維抗裂劑（WK）的補(bǔ)償收縮混凝土是一種膨脹水泥混凝土。它的應(yīng)用可以避免或減少混凝土板、混凝土構(gòu)筑物由于干縮、冷縮等而產(chǎn)生的裂縫?；炷恋氖湛s值取決于組成材料的特性、配合比、澆筑方法和養(yǎng)護(hù)過程?；炷恋淖冃?，總是受到配筋、相鄰部分、基礎(chǔ)或者結(jié)構(gòu)物整體性等的約束，結(jié)構(gòu)首先要求變形，當(dāng)變形得不到滿足才引起應(yīng)力，普通混凝土一般具有2.15.5MP

19、a的抗拉強(qiáng)度，收縮應(yīng)力往往大到超過此抗拉強(qiáng)度值，結(jié)果就造成了裂縫。在混凝土的變形中最常見的是收縮變形，因此，限制收縮是混凝土結(jié)構(gòu)開裂的最常見也是最主要的原因。在一些結(jié)構(gòu)物中，出現(xiàn)裂縫的多少和裂縫的大小取決于限制收縮的大小。而限制膨脹這種有利的相向變形，恰好用來抵消有害的限制收縮，從而達(dá)到避免或大大減輕混凝土結(jié)構(gòu)開裂的目的。這就是分析補(bǔ)償收縮混凝土的理論依據(jù)。用適量的限制膨脹來補(bǔ)償混凝土最大的限制收縮，是補(bǔ)償收縮混凝土裂縫控制的基本原理。在混凝土中添加適量復(fù)合纖維抗裂劑（WK），通過與水泥的化學(xué)反應(yīng)，使混凝土產(chǎn)生適量膨脹，在鋼筋和鄰位限制下，在鋼筋混凝土中建立0.20.7MPa的預(yù)壓應(yīng)力，可大致

20、抵消混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，防止混凝土開裂。同時(shí)，水化反應(yīng)生成的鈣釩石晶體屬針狀、棒狀晶體，填充、切斷、堵塞混凝土的毛細(xì)孔，使混凝土的抗?jié)B能力大大提高，達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)自防水的目的。2.應(yīng)力分析及計(jì)算摻WK補(bǔ)償收縮混凝土在水化硬化過程中產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和鄰位的約束下，在混凝土內(nèi)部引入一定的自應(yīng)力（預(yù)壓應(yīng)力），自應(yīng)力值按下式計(jì)算：cEsp式中：c混凝土自應(yīng)力值（MPa）； 截面配筋率（%），標(biāo)準(zhǔn)試塊取值0.795%； Es鋼筋的彈性模量（MPa），標(biāo)準(zhǔn)試塊取值2105MPa； p混凝土限制膨脹率（%）。從上式可以看出，在配筋率和鋼筋彈性模量確定的情況下，補(bǔ)償收縮混凝土的自應(yīng)力與限制膨脹率成

21、正比。四、 技術(shù)條件及說明（1）技術(shù)條件a）WK復(fù)合纖維抗裂劑WK復(fù)合纖維抗裂劑是由湖南武源建材有限責(zé)任公司采用先進(jìn)的復(fù)合工藝將硫鋁酸鹽微膨脹劑、高強(qiáng)阻裂纖維、抗裂劑、增強(qiáng)劑等多種優(yōu)質(zhì)功能材料復(fù)合而成，產(chǎn)品不僅具有微膨脹性能和阻裂纖維的共同優(yōu)點(diǎn)、同時(shí)還具有高抗裂、高抗?jié)B的超疊加效應(yīng)。摻入混凝土后，依靠纖維在混凝土中巨大的數(shù)量和均勻分布，在混凝土內(nèi)部構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系，可以極為有效的控制混凝土的塑性收縮及離析產(chǎn)生的微裂縫問題，大大改善混凝土的抗裂防水等耐久性能。b) WK復(fù)合纖維抗裂劑的技術(shù)優(yōu)勢雙重保護(hù)、雙重功效：WK復(fù)合纖維抗裂劑可從物理和化學(xué)兩方面提高混凝土的抗裂能力，為混凝土提供雙

22、重保護(hù)，一方面，數(shù)量眾多的高強(qiáng)阻裂纖維產(chǎn)生微細(xì)配筋及網(wǎng)狀承托的作用，抑制了混凝土的開裂進(jìn)程；另一方面，膨脹和抗裂組分與水泥水化產(chǎn)物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并產(chǎn)生適度膨脹，可防止混凝土收縮開裂。階段抗裂、層次抗裂：微膨脹組分和抗裂組分主要在混凝土硬化過程發(fā)生作用，而高強(qiáng)阻裂纖維則主要在混凝土塑性階段發(fā)揮作用。它們從不同層面，以不同方式，在不同時(shí)段對混凝土作出最有效的貢獻(xiàn)。三重防水機(jī)理：WK復(fù)合纖維抗裂劑具備補(bǔ)償收縮，增強(qiáng)密實(shí)及抗裂防水三種高效防水機(jī)理，從根本上解決混凝土結(jié)構(gòu)滲水的問題，最終達(dá)到高效抗裂防水的目的。增強(qiáng)混凝土的韌性：巨大數(shù)量的高強(qiáng)阻裂纖維均勻分布在混凝土中，構(gòu)成一種均勻的亂向支撐體系，從而產(chǎn)生

23、一種有效的二級加強(qiáng)效果，并有助于削減混凝土塑性收縮及凍融時(shí)的應(yīng)力，從而有效增強(qiáng)了混凝土的韌性，抑制微細(xì)裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。大大提高混凝土的抗裂防水性能：摻入大量微細(xì)纖維可以有效地抑制混凝土早期干縮微裂及離析裂紋的產(chǎn)生及發(fā)展，極大減少了混凝土的收縮裂縫，尤其是有效抑制了連通裂縫的產(chǎn)生。均勻分布在混凝土中彼此相粘連的大量纖維起了“承托”骨料的作用，有效降低了混凝土的泌水和離析現(xiàn)象，可以極大地提高抗?jié)B能力。 （2）技術(shù)說明采用補(bǔ)償收縮砼做結(jié)構(gòu)自防水，施工簡便、工期短、與柔性防水材料相比，耐久性好、與結(jié)構(gòu)物同壽命、不污染環(huán)境。這一防水技術(shù)已列入住宅和城鄉(xiāng)建設(shè)部的補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（JGJT178

24、-2009）。補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009規(guī)定，用于后澆帶的混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級，并應(yīng)在其兩側(cè)用密孔鋼絲網(wǎng)將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開。五、 無縫施工技術(shù)6.1膨脹加強(qiáng)帶基本規(guī)定補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009規(guī)定，膨脹加強(qiáng)帶的設(shè)置可按照常規(guī)后澆帶的設(shè)置原則進(jìn)行，膨脹加強(qiáng)帶一般設(shè)在原設(shè)計(jì)留有后澆帶的部位，收縮應(yīng)力比較集中，需要采用自應(yīng)力大的補(bǔ)償收縮混凝土對兩側(cè)混凝土進(jìn)行強(qiáng)化補(bǔ)償。膨脹加強(qiáng)帶的寬度宜為2米，并應(yīng)在其兩側(cè)用密孔鋼絲網(wǎng)將帶內(nèi)混凝土與帶外混凝土分開。由于后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶的部位一般應(yīng)力比較大，故用于后澆帶和膨脹加強(qiáng)帶的

25、混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級應(yīng)比兩側(cè)混凝土提高一個(gè)等級。6.2膨脹加強(qiáng)帶膨脹率設(shè)計(jì)要求為了保證工程質(zhì)量，補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009規(guī)定，針對不同部位不同用處的補(bǔ)償收縮混凝土，其限制膨脹率不同，具體要求如下：補(bǔ)償收縮混凝土的限制膨脹率取值用途限制膨脹率（%）水中14d水中14d轉(zhuǎn)空氣中28d用于補(bǔ)償混凝土收縮0.015-0.030用于后澆帶、膨脹加強(qiáng)帶和工程接縫填充0.025-0.020膨脹劑具體用量可根據(jù)設(shè)計(jì)要求按試配結(jié)果確定。6.3膨脹加強(qiáng)帶鋼筋設(shè)計(jì)要求為了達(dá)到更好的抗裂性能，建議膨脹加強(qiáng)帶內(nèi)樓板（墻）中增設(shè)10150水平溫度鋼筋（垂直于加強(qiáng)帶長度方向），并均勻布置在上下層鋼

26、筋上，兩端各伸出膨脹帶LaE（約1000mm）,并固定在上下層(或內(nèi)外層)鋼筋上，詳見下圖：6.4膨脹加強(qiáng)帶設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶帶寬宜設(shè)置為2米。膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)采用5*5mm密目鋼絲網(wǎng)（快易收口網(wǎng)）,為防止混凝土壓壞鋼絲網(wǎng)，并用立筋8150及水平筋16200骨架加固，防止混凝土流入加強(qiáng)帶，影響抗裂性能。6.5膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式有連續(xù)式、間歇式或后澆式三種，補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ/T178-2009規(guī)定：板式結(jié)構(gòu)中后澆式或間歇式膨脹加強(qiáng)帶可以在澆筑完兩側(cè)膨脹混凝土的任何時(shí)間回填澆筑，墻體要求采用后澆式膨脹加強(qiáng)帶，7-14天后回填。膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式宜按下表進(jìn)行選擇（具體可

27、參照下圖進(jìn)行）：結(jié)構(gòu)類別結(jié)構(gòu)長度L(m)結(jié)構(gòu)厚度H(m)澆筑方式構(gòu)造形式墻體L60-連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶L60-分段澆筑后澆式膨脹加強(qiáng)帶板式結(jié)構(gòu)L60-連續(xù)澆筑-60L120H1.5連續(xù)澆筑連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶60L120H1.5分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強(qiáng)帶L120-分段澆筑后澆式、間歇式膨脹加強(qiáng)帶膨脹加強(qiáng)帶三種澆筑方法如下：連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶1- 補(bǔ)償收縮混凝土；2-密孔鐵絲網(wǎng)；3-膨脹加強(qiáng)帶混凝土間歇式膨脹加強(qiáng)帶1-先澆筑的補(bǔ)償收縮混凝土；2-施工縫；3-鋼板止水帶；4-后澆筑的加強(qiáng)帶混凝土；5-密孔鐵絲網(wǎng)；6-與膨脹加強(qiáng)帶同時(shí)澆筑的補(bǔ)償收縮混凝土后澆式膨脹加強(qiáng)帶1- 補(bǔ)償收縮混凝土；2

28、-施工縫；3-鋼板止水帶；4-膨脹加強(qiáng)帶混凝土膨脹加強(qiáng)帶澆筑方式根據(jù)具體的情況進(jìn)行合理的選擇。七、補(bǔ)償收縮混凝土配合比設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)參數(shù)和砼試配：a）WK復(fù)合纖維抗裂劑摻量WK復(fù)合纖維抗裂劑采用內(nèi)摻法，WK復(fù)合纖維抗裂劑的摻量占膠凝材料的X%膠凝材料總量B=C+E+F ，WK復(fù)合纖維抗裂劑的摻量=E/B（其中C為水泥用量、E為WK復(fù)合纖維抗裂劑用量、F為粉煤灰用量）樓板摻量為X% 側(cè)墻摻量為X% 加強(qiáng)帶摻量為X+2%b）WK復(fù)合纖維抗裂劑混凝土配合比根據(jù)工程的實(shí)際情況，需采用以上原材料進(jìn)行多組試配，調(diào)整出最佳效果。 施工時(shí)，在此混凝土配合比的基礎(chǔ)上，可根據(jù)所用砂石含水率情況適當(dāng)調(diào)整砂率、加水量。八

29、、 施工方案8.1混凝土澆筑1）在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；2）混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間；3）補(bǔ)償收縮混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不可過振。振搗手開動振動棒，握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入混凝土內(nèi)部，振搗時(shí)，振動棒上下略為抽動，振搗時(shí)間為20-30秒，但以混凝土面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準(zhǔn)。使用插入式振動器應(yīng)做到快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。尤其在膨脹加強(qiáng)帶的兩側(cè)（帶兩側(cè)50cm范圍內(nèi)）混凝土的震搗過程中，絕對不能過震，以免影響加強(qiáng)帶內(nèi)大膨脹混凝土與帶外混凝土

30、的鏈接效果。4）每個(gè)澆筑帶的寬度應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場混凝土的方量、結(jié)構(gòu)物的長、寬及供料情況和泵送工藝等情況預(yù)先計(jì)算好，確保澆筑帶之間軟接茬，嚴(yán)禁出現(xiàn)冷縫。5）底板混凝土澆筑完畢，在混凝土終凝前必須用木抹刀或鐵抹刀搓壓混凝土表面，以防止混凝土表面出現(xiàn)裂縫（主要是沉降裂縫、塑性收縮裂縫和表面失水干縮裂縫），抹壓共2-3遍。底板混凝土原漿收面后，應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6）墻體混凝土澆筑時(shí)，混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。避免混凝土自然流淌面過長，混凝土離散性過大，內(nèi)部收縮應(yīng)力集中導(dǎo)致開裂。 8.2施工注意事項(xiàng)1）施工時(shí)嚴(yán)格按照混凝土配合比配料，在施工過程中，施工單位必須有嚴(yán)格的質(zhì)保體系，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)WK

31、復(fù)合纖維抗裂劑的添加。粉狀WK復(fù)合纖維抗裂劑應(yīng)與混凝土及其他原材料有序投入攪拌機(jī)中，WK復(fù)合纖維抗裂劑重量應(yīng)按施工配合比投料，重量誤差應(yīng)小于2%，不得少摻或不摻。考慮混凝土的均質(zhì)性，其攪拌時(shí)間比普通混凝土延長30秒。2）WK復(fù)合纖維抗裂劑的混凝土澆注方法和技術(shù)要求與普通混凝土基本相同，考慮結(jié)構(gòu)要達(dá)到抗裂防滲要求，要避免出現(xiàn)冷縫。混凝土的震搗必須密實(shí)，不得漏震、欠震或過震。3）混凝土終凝以前，要用人工或機(jī)械多次抹壓，防止表面沉縮裂縫的產(chǎn)生，以免影響外觀質(zhì)量。4）在回填后澆帶時(shí)，帶中雜物必須清除干凈，充分預(yù)濕，才能回填混凝土。九、摻WK混凝土的養(yǎng)護(hù)摻WK的混凝土養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的最重要的措施之一

32、，因此要派專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)工作。膨脹結(jié)晶體鈣礬石形成需要水，補(bǔ)償收縮混凝土澆筑后17天內(nèi)是膨脹變形的主要階段，應(yīng)特別澆水（或蓄水養(yǎng)護(hù)），714天內(nèi)仍需濕養(yǎng)護(hù)才能發(fā)揮WK復(fù)合纖維抗裂劑的膨脹效應(yīng)。在實(shí)際的施工過程中，針對不同的建筑部位，應(yīng)采用不同的養(yǎng)護(hù)方法。夏季施工a)底板的養(yǎng)護(hù)可以采用蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不小于70mm，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。如蓄水養(yǎng)護(hù)有困難也可用塑料薄膜覆蓋，24小時(shí)后用麻袋片覆蓋，然后淋水養(yǎng)護(hù)，保持麻袋24 h 都處于潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)14d 后去掉麻袋轉(zhuǎn)入自然養(yǎng)護(hù)。b）墻體澆筑完后，頂部接好DN20PVC塑料管，并接通自來水，塑料管迎墻面每隔2030刺一小孔，使能形成噴淋小水幕帶模

33、養(yǎng)護(hù)12天，松動模板的螺絲，讓模板離混凝土墻體有23mm的間隙，不斷淋水，帶模養(yǎng)護(hù)57天以后，拆除模板后，用麻袋片緊貼墻體表面,繼續(xù)淋水養(yǎng)護(hù)14d。冬季施工混凝土澆筑完畢后，為保證混凝土初凝前不受凍害，混凝土振搗壓抹密實(shí)以后應(yīng)對砼易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，模板外和砼表面覆蓋的保溫層，不應(yīng)采用潮濕狀態(tài)的材料，也不應(yīng)將保溫材料直接鋪蓋在潮濕的砼表面，新澆砼表面應(yīng)先鋪一層塑料薄膜再蓋保溫材料。9.1.2 混凝土裂縫控制技術(shù).1概況及特點(diǎn)現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的質(zhì)量通病，本工程施工過程針對裂縫可能產(chǎn)生的主要原因進(jìn)行了如下分析，并采取了相應(yīng)的預(yù)防措施。2裂縫產(chǎn)生原因分析及預(yù)防措施3混凝土收縮

34、裂縫（1）原因分析混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。濕度收縮是混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，水分散失快，體積收縮大。而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而內(nèi)外收縮受到互為約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力導(dǎo)致收縮應(yīng)變產(chǎn)生。當(dāng)應(yīng)變超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就引起裂縫出現(xiàn)。自收縮是水泥水化作用放出大量水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏觀體積減小，同時(shí)也受到外部條件約束，引起混凝土自收縮，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。（2）防治措施與商品砼供應(yīng)商聯(lián)系，嚴(yán)格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，選用良好級配的砂石骨料和低熱或中熱水泥，嚴(yán)格把關(guān)砂石含泥量和外加劑的摻用量，避免使用過量粉砂，強(qiáng)化混凝土振搗密實(shí)的管理，掌握混

35、凝土初凝后.終凝前的二次抹壓時(shí)間，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持混凝土表面的濕潤，減小混凝土收縮量。4 設(shè)計(jì)構(gòu)造缺陷裂縫現(xiàn)澆混凝土樓板多在板角出現(xiàn)450斜縫及預(yù)埋線管處出現(xiàn)裂縫，且裂縫多為穿透性，寬度在0.3mm以內(nèi)，其原因分析如下：（1）原因分析1）混凝土樓板厚度小于100mm，板中預(yù)埋水電管道交叉重疊大于兩根，或距板角點(diǎn)1.2m半徑內(nèi)埋設(shè)管線斜貫兩直角邊，以及預(yù)留管孔削弱混凝土構(gòu)件1/4截面以上未采取加固措施。2）建筑平面板角處及板跨度大于3.0m者四角未設(shè)放射筋和相鄰跨度相差2.5倍以上，且小跨板面筋未拉通，混凝土構(gòu)件配筋率小于規(guī)范最小配筋率要求。（2

36、）預(yù)防措施1）有針對性的布置構(gòu)造鋼筋。建筑物兩端開間受溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力以及外端約束影響極易出現(xiàn)樓板開裂現(xiàn)象，宜設(shè)置雙向雙層鋼筋或在現(xiàn)澆樓板板角處增設(shè)以角點(diǎn)為中心，長度為長邊1/3跨長的負(fù)彎矩輻射鋼筋，且連續(xù)板的中跨支座處負(fù)彎矩鋼筋不應(yīng)斷開，尤其平面形狀不規(guī)則的樓板應(yīng)合理布置構(gòu)造鋼筋，除受力滿足要求外，分布筋間距均加密，且200mm，增強(qiáng)混凝土板抗溫度、干縮變形能力。2）隱蔽管道：現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，應(yīng)避免交叉敷設(shè)，若必須交叉敷設(shè)應(yīng)采用接線盒的形式，電線管管道直徑大于板厚1/3或多根管道集中布置時(shí)，應(yīng)在管道上下部加設(shè)寬度不小于400mm的4100mm的鋼絲電焊網(wǎng)片作為加強(qiáng)措施，電線管應(yīng)盡量

37、平行樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設(shè)。5 不當(dāng)施工引起裂縫現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫大多數(shù)均發(fā)生在板角呈450斜裂縫和預(yù)埋線管處裂縫。多數(shù)裂縫的寬度均在0.3mm以內(nèi)，非危及結(jié)構(gòu)的穿透性裂縫，其發(fā)生的主要施工原因有如下：（1）原因分析1）梁板模板安裝沒有編制作業(yè)方案，支撐體系沒按規(guī)定進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范要求。過早拆模，盲目趕工。特別在早拆體系或后澆帶位置出現(xiàn)二次支撐。2）鋼筋綁扎間距不均，扎絲不牢，特別踩筋造成負(fù)彎矩鋼筋位移變形，使鋼筋位置超過規(guī)定要求而又沒及時(shí)整改，導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板有效厚度減小，降低樓板剛度引發(fā)局部開裂。3）預(yù)拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒徑

38、較小，塌落度大，一般為120160mm。通常又摻有緩凝劑。為滿足砼強(qiáng)度要求又必須增大水泥用量和水灰比。因此在施工后極易形成較厚的浮漿和加速水泥水化過程的熱量大量放出，也使砼初凝和初凝到終凝時(shí)間相對比現(xiàn)場拌制砼時(shí)間推遲和延長，導(dǎo)致砼施工難以把握初凝前二次振搗和終凝前二次抹壓施工工藝的最佳時(shí)間，引其砼離析和水泥水化熱作用誘發(fā)砼表面塑性裂縫和收縮裂縫產(chǎn)生。4）盲目追求施工進(jìn)度：主要表現(xiàn)在模板配備不足，模板周轉(zhuǎn)時(shí)間不能滿足每一結(jié)構(gòu)層施工時(shí)間，而出現(xiàn)不按規(guī)定只考慮工期提前拆模，或過早安排上層結(jié)構(gòu)施工放樣、堆載鋼筋、模板導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，影響早期砼養(yǎng)護(hù)效果，誘發(fā)早齡低強(qiáng)度砼斷裂內(nèi)傷。（2）預(yù)防措施1）強(qiáng)化

39、模板工程作業(yè)方案編制和審批制度，認(rèn)真計(jì)算模板支撐體系，確保模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝模板，做到方案與現(xiàn)場一致。加強(qiáng)拆模同條件砼試塊留置，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，杜絕以往經(jīng)驗(yàn)拆模做法。2）對雙層板筋間及板面負(fù)筋增設(shè)有效支承馬登，支承馬登筋直徑不小10mm，間距不大于600600mm，同一方向上的支承筋不少于一道。有效設(shè)置足量的砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。加強(qiáng)現(xiàn)場砼澆搗施工管理，強(qiáng)化操作平臺鋪設(shè)，防止施工操作人員直接踩踏負(fù)彎矩鋼筋，落實(shí)澆搗過程的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位移、變形的鋼筋復(fù)位，確保其位置準(zhǔn)確。并結(jié)合馬登筋設(shè)置一定數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)，同時(shí)在澆搗過程用探針等專用工具隨時(shí)檢查砼厚度和保護(hù)層

40、厚度，確保現(xiàn)澆樓板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。3）在配制砼時(shí)合理選擇水化熱低、高標(biāo)號水泥品種，有效地減少單位砼水泥用量和水的用量來降低砼收縮量。在預(yù)拌砼施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程要求組織實(shí)施，適當(dāng)延緩砼振搗時(shí)間，或在初凝前用二次振搗以及終凝前用二次抹壓來減輕因離析引其砼表面的裂縫。按不少于14天要求養(yǎng)護(hù)保證砼表面濕潤，以提高砼的抗拉強(qiáng)度減少塑性、干縮產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫。4）編制切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，增加模板資源投入，加強(qiáng)同條件試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間管理，杜絕經(jīng)驗(yàn)盲目拆模行為，落實(shí)砼澆筑完畢12小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)，克服因施工放樣停止養(yǎng)護(hù)的不規(guī)范做法，禁止在澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa/mm2之前上人施工

41、。9.2.3高強(qiáng)鋼筋應(yīng)用技術(shù)1.HRB400級鋼筋應(yīng)用技術(shù)本工程設(shè)計(jì)主要采用HRB400級鋼筋，主要用于基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的受力縱筋等部位。施工過程中擬針對HRB400級熱軋帶肋鋼筋的技術(shù)特點(diǎn)，焊接采用E50焊條。1材料技術(shù)要求及檢驗(yàn)1）化學(xué)成分應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499-1998的要求,見下表。HRB400級鋼筋化學(xué)成分和碳當(dāng)量表牌 號化學(xué)成分(%)碳當(dāng)量(%)CSiMnPSCeaHRB4000.250.801.600.0450.0450.542）力學(xué)性能HRB400級鋼筋力學(xué)性能表牌 號公稱直徑Sb5（）彎心直徑(180)HRB400625400400144d28505

42、d3）表面質(zhì)量鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。 鋼筋表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋表面其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的充許偏差。4）特殊驗(yàn)收要求由于本工程16mm以上鋼筋設(shè)計(jì)要求采用級直螺紋接頭連接，經(jīng)QC小組多次試驗(yàn)總結(jié)，對28mm以上鋼筋提出了圓度要求，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)如下表：鋼筋圓度標(biāo)準(zhǔn)表規(guī) 格283236縱肋處兩半圓錯(cuò)位值（mm）0.30.40.45）檢驗(yàn)核查出廠合格證，其化學(xué)成分以及強(qiáng)屈比，實(shí)測屈服強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)值之比應(yīng)符合抗震要求，核查吊牌上爐號與合格證爐號是否一致。表面質(zhì)量驗(yàn)收，采用目測法。力學(xué)性能抽樣復(fù)試。按同一規(guī)格、同一爐號、總質(zhì)量不超過60t為一個(gè)檢驗(yàn)批抽樣，每批任選四根鋼筋

43、切取試件，復(fù)試結(jié)果必須符合表3.2要求以及抗震結(jié)構(gòu)鋼筋特性要求：強(qiáng)屈比1.25，實(shí)測屈服強(qiáng)度與標(biāo)準(zhǔn)值之比1.3。2 施工工藝要求1）由于本工程全部采用HRB400級鋼筋，各種鋼筋掛標(biāo)識牌，制作好的半成品掛牌標(biāo)識。2）嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行彎鉤和彎折施工。對箍筋彎鉤，彎心直徑為4d，對縱向受力鋼筋彎折處彎心直徑為5d，對28以上大直徑鋼筋尤其要注意，如設(shè)備自帶配件直徑不夠，必須特制加工，否則易導(dǎo)致彎折處延性損傷。3）嚴(yán)把鋼筋下料關(guān)。所有鋼筋下料單由施工員開出后必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部門專人審批后方可下料，以保證鋼筋數(shù)量、鋼筋錨固長度、搭接長度、接頭位置及接頭百分率符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。4）鋼筋下料采用樣板制，

44、先制作樣板，經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后方可批量生產(chǎn)。5）現(xiàn)場施工時(shí)不得利用主筋作試焊件，以免損傷主筋。鋼筋制作、綁扎進(jìn)度必須按砼澆筑計(jì)劃進(jìn)行，以免鋼筋外露時(shí)間過長遭酸雨腐蝕。6）鋼筋錨固長度、搭接長度、截面位置的有效高度、接頭位置、節(jié)點(diǎn)區(qū)域構(gòu)造鋼筋數(shù)量和間距等參數(shù)是綁扎施工中重要控制點(diǎn)，特別是型鋼柱、柱撐節(jié)點(diǎn)、預(yù)應(yīng)力大梁、轉(zhuǎn)換梁等構(gòu)件，可采用架空綁扎、先扎梁鋼筋后關(guān)梁側(cè)模板、焊接開口箍等方法予以保證。7）由于本工程大量采用型鋼柱、細(xì)長柱，主筋及箍筋大且密，如不能保證鋼筋垂直度，一旦成形剛度很大，模板是難以糾正的，為此，柱鋼筋綁扎前必須搭好支模架，在柱的兩臨邊每兩米設(shè)定位鋼管與支模架連接，樓板上設(shè)三道箍筋

45、，以免澆樓板砼時(shí)造成柱筋偏位。暗柱主筋綁扎前必須將暗柱邊線放出，綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制。3鋼筋采購1、鋼筋的采購嚴(yán)格按公司物資采購工程程序?qū)┴浄竭M(jìn)行考核評價(jià)，選擇質(zhì)量穩(wěn)定，信譽(yù)良好的供貨方。2鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場時(shí)材質(zhì)證明及檢驗(yàn)報(bào)告單，爐號掛牌等必須齊全，并按規(guī)范取樣復(fù)檢，復(fù)檢合格方可使用。3鋼筋加工鋼筋半成品加工的形狀、直徑、尺寸、彎起角度等必須嚴(yán)格按“鋼筋下料表”進(jìn)行，不得任意更改。半成品必須先做樣品，經(jīng)質(zhì)檢員檢查確認(rèn)后再成批下料。4鋼筋下料表鋼筋加工前必須編制好鋼筋下料表，鋼筋下料表依據(jù)施工圖紙國家標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行編制，每一根鋼筋的形狀、直徑、尺寸、彎起角度及搭接位置和連接方式均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及

46、國家相關(guān)規(guī)范要求。鋼筋下料表必須經(jīng)主管施工員審核簽字后方可下料。5鋼筋場外運(yùn)輸由生產(chǎn)供應(yīng)部按現(xiàn)場計(jì)劃用量分批組織運(yùn)輸進(jìn)入施工現(xiàn)場，運(yùn)輸途中特別注意成品保護(hù)和按牌號裝卸。6 鋼筋的連接6.1連接方式根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工程特點(diǎn)，本工程各部位鋼筋連接采用方式如下：1）梁、板鋼筋直徑16mm時(shí)全部采用閃光對焊，其中地下室底板及頂板采用部分幫條焊及搭接焊，直徑16mm時(shí)采用搭接連接。2）剪力墻框架柱豎向主筋直徑16mm時(shí)采用電渣壓力焊連接，直徑16mm時(shí)采用搭接連接。3）剪力墻水平筋全部采用搭接連接。6.2 閃光對焊及幫條焊或搭接焊施工要點(diǎn)1）級鋼較級鋼碳當(dāng)量略高，加之鋼筋直徑較粗，所以應(yīng)采用閃光-預(yù)熱-閃

47、光對焊，焊機(jī)選用150型自動對焊機(jī)，必須通過試焊和接頭檢測結(jié)果獲得各種對焊參數(shù)，嚴(yán)格按操作規(guī)程要求及焊接參數(shù)施焊，確保接頭質(zhì)量。2）對地下室底板和頂板，需進(jìn)行部分幫條焊或搭接焊，要使用與鋼材品種相適應(yīng)的焊條，并嚴(yán)格按施工規(guī)程施工。6.3電渣壓力焊施工要求1）施焊工人必須是通過培訓(xùn)、考核合格并取得上崗證的焊工，嚴(yán)禁無證上崗。2）焊接操作前應(yīng)將接頭端部120mm范圍內(nèi)的油污和鐵銹用鋼絲刷清理干凈。3）焊接操作前應(yīng)根據(jù)豎向鋼筋接長的高度，搭設(shè)操作架子，確保工人扶直鋼筋操作方便，防止鋼筋夾緊后晃動。4）焊藥應(yīng)提前烘烤。5）每次焊接要檢查網(wǎng)路電壓波動情況。6）鋼筋焊接的端頭要直端面要平。上、下鋼筋必須同

48、心，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。焊接過程中不允許搬動鋼筋，以保證鋼筋自由向下正常落下，否則會產(chǎn)生外觀雖好的“假焊”接頭。7）頂壓鋼筋時(shí)，需扶直并且不能動約0.5min，確保接頭鐵水固化。冷卻時(shí)間約23min，然后才能拆除藥盒。在焊劑盒能夠周轉(zhuǎn)的情況下，盡量晚拆焊劑盒，以確保焊頭的緩冷。8）正式施焊前，應(yīng)先按同批鋼筋和相同焊接參數(shù)制作試件，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，才能確定焊接參數(shù)進(jìn)行施工。鋼筋種類、規(guī)格變換或焊機(jī)維修后，均需進(jìn)行焊前試驗(yàn)。9）在施焊過程中，如發(fā)現(xiàn)鐵水溢出，應(yīng)及時(shí)增添焊藥封閉。10）當(dāng)引弧后，在電弧穩(wěn)定燃燒時(shí)，如發(fā)現(xiàn)渣池電壓低，表明上、下鋼筋之間的距離過小，則容易產(chǎn)生短路（即兩鋼筋粘在一起）；當(dāng)渣池電壓

49、過高，表明上、下鋼筋之間的距離過大，則容易發(fā)生斷路，均需調(diào)整。11）通電時(shí)間的控制，應(yīng)采用自動報(bào)警裝置，以便于切斷電路。焊接設(shè)備的外殼必須接地，操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。12）負(fù)溫焊接時(shí)（氣溫在-5左右），應(yīng)根據(jù)不同的鋼筋直徑，適當(dāng)延長通電時(shí)間，增大焊接電流，搭設(shè)擋風(fēng)設(shè)施和延長打掉渣殼的時(shí)間等。雨雪天不能施焊。13）焊接后首先對接頭進(jìn)行外觀檢查，接頭焊包要均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷缺陷。接頭處鋼筋軸線的偏移不能超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2mm。接頭處鋼筋軸線彎折應(yīng)小于4度。14）外觀檢查合格后要按規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送檢，必須送檢合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。15）施工中

50、要防觸電和防燙傷，特別是高壓電纜敷設(shè)在施工操作面上，應(yīng)采取有效預(yù)防保護(hù)措施，并嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)程。9.6.4鋼筋的綁扎與安裝工程鋼筋用量大，節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，交底要細(xì)致、清楚，關(guān)鍵部位應(yīng)下現(xiàn)場指導(dǎo)施工，確保鋼筋綁扎質(zhì)量。一、鋼筋綁扎前的準(zhǔn)備工作1）鋼筋綁扎前應(yīng)由鋼筋技術(shù)負(fù)責(zé)人及施工員、質(zhì)檢員統(tǒng)一對作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)充分熟悉施工圖紙。2）核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。3）鋼筋綁扎應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙、國家標(biāo)準(zhǔn)圖集技術(shù)交底書及施工規(guī)范進(jìn)行。4）綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時(shí)，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工討論支模

51、和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難并確保鋼筋位置正確。二、基礎(chǔ)鋼筋的綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周三行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相間交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋交錯(cuò)點(diǎn)扎牢。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形?；A(chǔ)底板均采用雙層鋼筋網(wǎng)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐凳，以保證鋼筋位置正確。撐凳每隔1m放置一個(gè)。其直徑選用1620mm?，F(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。三、 墻體鋼筋綁扎1）墻體鋼筋可在基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎之后插入基礎(chǔ)內(nèi)，當(dāng)墻體較高時(shí)，為便于控制，可先留插筋，留插筋時(shí)注意錯(cuò)開接頭位置。2

52、）墻體豎向和水平向鋼筋的接頭禁止在同一截面內(nèi)，須錯(cuò)開位置，同一截面接頭數(shù)量不得大于鋼筋總數(shù)的50。剪力墻垂直鋼筋為一層一接，但其垂直鋼筋每段長度不宜超過4m（鋼筋直徑12mm）或6m（直徑12mm），水平鋼筋每段長度不宜超過8m，以利綁扎。3）墻體與框架柱連接處墻體水平筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi)，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）墻體水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、丁字節(jié)點(diǎn)、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及抗震要求。5）墻體鋼筋采用梯子筋定位，逐點(diǎn)綁扎，雙排筋之間綁拉筋和支撐筋，拉筋直徑610mm，間距600mm梅花型布置，鋼筋外皮綁扎PVC塑料墊塊保護(hù)層。7）合模后，對伸出的豎向鋼

53、筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，加設(shè)墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋，澆筑混凝土?xí)r專人看筋，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。8）墻體定位用梯子筋，定位卡具及鋼筋位置控制方法按下圖要求制作和安裝，定位卡具可重復(fù)利用。四、 框架柱鋼筋綁扎1）柱上、下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及箍筋間距均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2）柱筋保護(hù)層采用塑料卡子綁在柱筋外皮上，間距一段為1000mm左右，以保證全筋保護(hù)層尺寸準(zhǔn)確。3）當(dāng)柱截面尺寸有變化時(shí)，柱筋彎折時(shí)的位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4）柱模上、下加設(shè)柱筋定位器，保證柱筋位置正確，間距均勻。柱筋定位器如下圖所示：5）柱筋在混凝土澆筑前要拉通線校正找直，用定位器固定其與模板的相對位置。五、

54、梁、板鋼筋的綁扎1）梁縱向受力鋼筋采用多層排列時(shí)，排與排之間應(yīng)墊以直徑25mm的短鋼筋，以保持其相互距離。2）箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。3）框架梁上部縱向鋼筋要貫穿節(jié)點(diǎn)，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長度及伸過中線的長度均要符合設(shè)計(jì)要求，框架梁縱向鋼筋在端部的錨固長度要按度設(shè)計(jì)要求及國家標(biāo)準(zhǔn)圖集要求；特別注意彎折長度要求和水平段最小長度要求。4）板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下；特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板、要嚴(yán)格控制鋼筋位置，以免拆模后斷裂，為此，在負(fù)筋或雙層筋處上、下層鋼筋之間加設(shè)鋼筋撐凳，撐凳每距1200mm左右放一排。

55、5）框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。6）梁板鋼筋綁扎時(shí)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。6、 鋼筋綁扎后的檢查1）根據(jù)圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確、鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。2）檢查混凝土保護(hù)層是否符合要求、鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。3）鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程記錄。7、 鋼筋綁扎后的成品保護(hù)墻、柱筋綁扎之后，不準(zhǔn)人員攀爬，樓板的負(fù)筋綁扎后，在鋼筋上部設(shè)300寬腳手板供檢查人員行走，防止踩彎鋼筋，混凝土澆筑中派鋼筋工專門看筋，隨時(shí)修復(fù)鋼筋位置和形狀。安裝電

56、氣管線，暖衛(wèi)管線或其他設(shè)施時(shí)，不得任意切斷和移動鋼筋?；炷翝仓戤?，要立即調(diào)整鋼筋位置，糾正澆筑混凝土施工所產(chǎn)生的鋼筋移位。 9.4.模板及腳手架應(yīng)用技術(shù) 1.組拼式大模板施工技術(shù)1.1、大模板的構(gòu)造 大模板是指采用定型化設(shè)計(jì)和工業(yè)化加工制作而成的工具式大型模板。用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土墻體施工，通常是以一面現(xiàn)澆混凝土墻體為一塊模板。大模板一般由面板、骨架、皮撐系統(tǒng)、操作平臺及附件組成。1.2、施工準(zhǔn)備1）大模板安裝前應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底。2）模板進(jìn)場后，應(yīng)依據(jù)模板設(shè)計(jì)要求清點(diǎn)數(shù)量，核對型號，清理表面。3）組拼式大模板在現(xiàn)場拼裝。用醒目字體對模板編號，安裝時(shí)對號入座。4）大模板應(yīng)進(jìn)行樣板間試安裝，經(jīng)核對

57、模板幾何尺寸、接縫處理、零部件準(zhǔn)確無誤后方可正式安裝。5）大模板安裝前必須放出模板內(nèi)側(cè)線及外側(cè)控制線作為安裝基準(zhǔn)。6）合模前必須將內(nèi)部處理干凈，必要時(shí)在模板底部可留置清掃口。7）墻體大模板合模前，應(yīng)做到墻、柱鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞、水電管線等已按設(shè)計(jì)埋置好，鋼筋保護(hù)層墊塊也已設(shè)置完畢，并辦理完隱蔽工程手續(xù)。之后應(yīng)再仔細(xì)核查一遍是否缺項(xiàng)漏項(xiàng)，確認(rèn)后方可合模。8）大模板就位前，表面應(yīng)清理干凈，并刷好隔離劑（不允許在模板就位后才刷脫模劑），隔離劑應(yīng)刷均勻，不得漏刷。刷好隔離劑的模板遇雨淋后必須補(bǔ)刷，使用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)工程及裝修工程質(zhì)量。1.3、剪力墻模板支設(shè)3.1工藝流程：大模板吊裝就

58、位校正模板位置及垂直度加固支撐墻體大模板吊裝前，應(yīng)檢查門洞口，預(yù)留洞定型模板應(yīng)加固牢固，側(cè)邊與大模板接縫處應(yīng)貼好密封膠條，以便預(yù)防門洞口等部位陽角跑漿。按照先橫墻后縱墻、先角模后墻模的安裝順序，將各短肢剪力墻的模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位。就位時(shí)應(yīng)根據(jù)樓層放線采用尺量和吊線墜相結(jié)合的方法，邊安裝邊調(diào)整加固。大模板的加固應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計(jì)設(shè)置對拉螺桿，對拉螺桿安裝前應(yīng)將其表面清理干凈，并涂刷潤滑油，松動對拉螺桿時(shí)間應(yīng)控制在混凝土澆筑后6-7小時(shí)后。松動對拉螺桿時(shí)，應(yīng)細(xì)心轉(zhuǎn)動拆除，避免破壞墻體表面混凝土質(zhì)量。嚴(yán)禁為貪圖拆模方便，較早松開對拉螺桿，導(dǎo)致墻體大模板松動、墻面出現(xiàn)粘?，F(xiàn)象。大模板加固

59、完畢后應(yīng)統(tǒng)一就位，要求模板的加固強(qiáng)度、軸線尺寸、內(nèi)口尺寸、垂直度必須達(dá)到規(guī)范要求。應(yīng)重點(diǎn)檢查門洞口尺寸是否滿足設(shè)計(jì)要求，最后，再統(tǒng)一調(diào)整鋼筋的定位鋼筋和墊塊設(shè)置，保證墻體鋼筋的位置和保護(hù)層厚度后，報(bào)請驗(yàn)收。大模板支設(shè)完后混凝土澆筑前，應(yīng)用細(xì)沙或1:3水泥砂漿將墻體模板根部縫隙填塞密實(shí)，保證澆筑混凝土?xí)r根部不漏漿，嚴(yán)禁用水泥袋等物堵縫。澆筑混凝土?xí)r，要有專人看護(hù)模板，發(fā)現(xiàn)螺栓松動、漏漿等現(xiàn)象時(shí)，立即停止混凝土作業(yè)，報(bào)項(xiàng)目管理人員進(jìn)行處理。墻體混凝土澆筑至梁底，即+2.6處。在澆筑時(shí)達(dá)到距模板頂100mm處時(shí)即可。保證混凝土頂部澆筑平整、到位。每段混凝土澆筑前，作業(yè)隊(duì)必須將其墻體模板支設(shè)班組、人員

60、標(biāo)注在墻面上，如發(fā)生墻體陰陽角跑模、漏漿等嚴(yán)重問題，應(yīng)將責(zé)任落實(shí)到班組和個(gè)人。對屢教不改者，作業(yè)隊(duì)須將該班組立即更換出本工程。1.4、大模板成品質(zhì)量要求模板骨架、支撐架、操作平臺、上口卡具等采用Q235型鋼，調(diào)整螺栓、穿墻螺栓蘼用45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼加工，吊環(huán)采用未經(jīng)冷拉的HPB235鋼筋加工。大模板制作允許偏差。4.1大模板制作允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢查方法1板面平整32m靠尺、塞尺檢查2模板高度+3 5鋼尺檢查3模板寬度+0 1鋼尺檢查4對角線長5對角拉線用直尺檢查5模板邊平直3拉線用直尺檢查6模板翹曲L1000(L：模板對角線長)放在平臺上，對角拉線用直尺檢查7孔眼位置士2鋼尺檢

61、查1.5、質(zhì)量通病防治及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)5.1豎向構(gòu)件質(zhì)量通病防治1）墻、柱模板軸線位移：支模前在墻根部彈好控制線，支模后嚴(yán)格按控制線采用尺量和吊線校正，并檢查支撐體系構(gòu)件、螺栓等做到全部擰緊加固，在澆筑混凝土?xí)r要派專門人員對模板進(jìn)行檢查，如有螺栓松動或模板位移等情況立即進(jìn)行糾正。對于每根柱子和每段墻體模板的施工人員，在施工完該部分后，將施工人員的名字寫在紙上并貼在墻上，責(zé)任落實(shí)到人。2）砼面粘模：模板安裝前要將殘灰清除干凈并及時(shí)均勻涂刷脫模劑，拆除時(shí)間應(yīng)按鋼筋砼強(qiáng)度嚴(yán)格控制，拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度不低于1.2MPa,模板拆除或轉(zhuǎn)移時(shí)，要輕穩(wěn)小心，周轉(zhuǎn)使用宜上下層對應(yīng)，對號入座。3）漏漿：使用前對變形模板進(jìn)

62、行修整,變形嚴(yán)重的不得使用。模板拼縫要嚴(yán)密平整,拼縫處粘貼補(bǔ)縫膠帶,模板下口堵橡膠條。4）漲模：剪力墻水平方向共設(shè)計(jì)600間距的對拉鋼筋，用12螺栓，水平支撐架應(yīng)按要求搭設(shè)，要有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。1.6、安全及文明施工措施1）工人須經(jīng)三級安全教育，考試合格后方可上崗。2）起吊或安裝模板時(shí)，須和附近高壓線路或電源保持一定的安全距離，吊鉤重物下嚴(yán)禁站人。模板吊運(yùn)由持證起重工指揮，符合相關(guān)安全操作規(guī)程。3）在拆柱、墻模前不準(zhǔn)將腳手架拆除，用塔吊拆時(shí)應(yīng)有起重工配合；拆除頂板模板前必須劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道應(yīng)用鋼管、安全網(wǎng)封閑，并掛“禁止通行”安全標(biāo)志，操作人員嚴(yán)禁進(jìn)入此區(qū)域，必須

63、在鋪好跳板的操作架上操作。已拆模板起吊前認(rèn)真檢查是否有拌勾掛地方，并清理模板上雜物，仔細(xì)檢查吊鉤是否有開焊，脫扣現(xiàn)象。4）澆筑砼前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑砼時(shí)必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時(shí)檢查支撐是否變形、松動，并組織及時(shí)恢復(fù)。5）經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊勾、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)組織處理。6）電梯井筒模每層施工完后，安裝防護(hù)門，并且筒內(nèi)每三層設(shè)置水平安全網(wǎng)。7）在現(xiàn)場高空模板施工必須有操作架（特別是施工外圍及電梯井筒時(shí)），操作架上必須鋪跳板，綁好防護(hù)攔桿及踢腳板。在極特殊情況下，難以搭設(shè)防護(hù)架時(shí)操作人員須掛好安全帶。8）模板整裝整拆.選擇平整堅(jiān)實(shí)的場地進(jìn)行

64、堆放。9）模板安、拆或吊裝時(shí)要輕拿輕放，以免因碰撞等造成破壞或噪聲污染。10）模板支拆要采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒傷人。11）支模應(yīng)按規(guī)定的作業(yè)程序進(jìn)行，模板未固定前不得進(jìn)行下一道工序。嚴(yán)禁在連接件和支撐上攀登上下，并嚴(yán)禁在上下同一垂直面上裝、拆模板。結(jié)構(gòu)復(fù)雜的模板，裝、拆應(yīng)嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)的措施進(jìn)行。9.4、機(jī)電安裝工程技術(shù)9.4.1 薄壁金屬管道卡壓式連接技術(shù) （1）工藝流程安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗消毒達(dá)標(biāo)管道保溫整理交工（2）施工準(zhǔn)備1）管道安裝工程施工應(yīng)具備下列條件：A、施工設(shè)計(jì)圖紙和其它技術(shù)文件齊全，并經(jīng)會審或?qū)彶椤、施工方案或施工組織設(shè)計(jì)已進(jìn)行

65、技術(shù)交底。C、材料、施工人員、施工機(jī)具等能保證正常施工。D、施工現(xiàn)場的用水、用電和材料貯放場地條件能滿足需要。E、提供的管材和管件符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，其實(shí)物與資料一致，并附有產(chǎn)品說明書和質(zhì)量合格證。2）施工前應(yīng)了解建筑物的結(jié)構(gòu)，并根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工方案制定與土建工程及其它工程的配合措施。安裝人員應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉薄壁不銹鋼管和管件的性能，掌握操作要點(diǎn)。3）對管材和管件的外觀和接頭應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查，管件、管材上的污物和雜質(zhì)應(yīng)及時(shí)清除。（3）管道敷設(shè)1）管道明敷時(shí)，應(yīng)在土建工程粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前，應(yīng)首先核預(yù)留孔洞的位置是否正確。2）薄壁不銹鋼管固定支架間距不宜大于15m，熱水管固定支架

66、間距的確定應(yīng)根據(jù)管線熱脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。3）薄壁不銹鋼管活動支架的間距可按下表確定。公稱直徑DN1015202532405065水平管1000150020002500立管15002000250030004）公稱直徑不大于25mm的管道安裝時(shí)，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。5）在給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定；管卡或吊架宜設(shè)置在距配件4080mm處。6）對明裝管道，其外壁距裝飾墻面的距離：工程直徑1025mm時(shí)應(yīng)為40mm，工程直徑3265mm時(shí)應(yīng)為5

67、0mm。7）管道穿越樓板時(shí)應(yīng)設(shè)置套管，套管應(yīng)高出地面、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。8）暗敷的管道，應(yīng)在封閉前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。在試壓合格后，可采用水泥砂漿填補(bǔ)。9）管道敷設(shè)時(shí)不得有軸向彎曲和扭曲，穿過墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其它管道平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其凈距不宜小于100mm。當(dāng)管道平行時(shí)，管溝內(nèi)薄壁不銹鋼管宜設(shè)在鍍鋅鋼管的內(nèi)側(cè)。（4）卡壓式管件連接施工時(shí)不要刮傷卡壓式管件的橡膠密封圈，管接件要確實(shí)插入至劃線標(biāo)記的正確位置，勿忘卡壓作業(yè)。1）插入長度的確認(rèn)根據(jù)施工要求考慮接頭本體插入長度決定管子的切割長度，管子插入長度如下表所示：公稱直徑1

68、520253240506580100插入長度（mm）2124243947525360752）管子的切斷和切斷面的處理管子切斷前請確認(rèn)沒有損傷和變形，使用管子切割器垂直與管的軸心線切割。如切口傾斜，會導(dǎo)致插入量不正確。切斷后清除管端的毛刺和切削，粘附在管子內(nèi)外的垃圾和異物用棉絲或紗布等擦干凈。A、管子的切割推薦使用產(chǎn)生毛刺和切削較少的旋轉(zhuǎn)式管道切割器，切割時(shí)請不要用過大的力以防止管子失圓。B、切斷后的管端如帶有毛刺、切削或粘附的異物，插入接頭本體時(shí)會導(dǎo)致密封圈損壞不能完全結(jié)合而引起泄露。C、如是使用鋸斷或高速鋸齒切斷的場合，請一定用銼刀對管端進(jìn)行倒角處理。D、銼刀和除毛器一定要用不銹鋼專用，若果

69、曾在其它材料上使用過，可能會粘附上銹蝕，請注意。3）畫線確保管子插入尺寸用畫線器在管子上畫上標(biāo)記。對切斷的管端進(jìn)行處理后，必須對管子插入長度進(jìn)行標(biāo)記，否則易引起插入不到位，導(dǎo)致降低接頭連接性能引起泄露。4）插入管子將管子筆直的插入接頭本體，確保標(biāo)記到接頭端面在2mm以內(nèi)。A、插入前請確認(rèn)密封圈是否確實(shí)安裝在正確的U形位置上。B、插入時(shí)請慢慢的直線插入接頭本體，如管子傾斜勉強(qiáng)插入的話，易導(dǎo)致密封圈的損傷。C、如插入過緊可在管子上沾點(diǎn)水，不得使用油脂潤滑，以免油脂使密封圈變性失效。5） 卡壓連接確認(rèn)卡壓鉗口凹槽安置在接頭本體圓弧凸出部位，卡壓到位。A、卡壓前請?jiān)俅未_認(rèn)標(biāo)記離管端面在2mm以內(nèi)。B、

70、卡壓時(shí)應(yīng)按住卡壓工具，直到解除壓力，卡壓不足是導(dǎo)致接頭漏水降低性能的原因?？▔禾幦粲兴沙诂F(xiàn)象，可在原卡壓處重新壓一次。C、帶螺紋的管件應(yīng)先鎖緊羅紋后再卡壓，以免造成卡壓好的接頭因擰羅紋而松脫。D、配管彎曲時(shí)，請?jiān)谥惫懿课恍拚豢稍诠芗课怀C正，否則可能引起卡壓處松弛造成泄露。E、管件卡壓壓力如下：公稱直徑1525325065100卡壓壓力4050606）卡壓檢查用專用量規(guī)檢查卡壓后尺寸是否到位，防止不良施工。應(yīng)仔細(xì)檢查卡壓尺寸，量規(guī)不能放入卡壓處時(shí)，應(yīng)再次卡壓或切斷后重新安裝。（5）管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)1）在安裝和嵌裝管道安裝符合安裝規(guī)定后，方可進(jìn)行水壓試驗(yàn)。2）水壓試驗(yàn)壓力為管道系統(tǒng)工作壓力的

71、1.5倍，且不得小于0.6MPa。3）水壓試驗(yàn)前，應(yīng)檢查試壓管道是否已采取安全有效的固定和保護(hù)措施。供試驗(yàn)的接頭部位應(yīng)明露。4）水壓試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行：A、將試壓管段末端封堵，緩慢注水，將管內(nèi)氣體排出。B、管道系統(tǒng)注滿水后，進(jìn)行水密性檢查。C、對管道系統(tǒng)加壓宜采用手動泵緩慢進(jìn)行，升壓時(shí)間不應(yīng)小于10min。D、升至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后停止加壓，觀察10min，壓力降不得超過0.02MPa；然后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，對管道作外觀檢驗(yàn)，以不滲不漏為合格。E、管道系統(tǒng)加壓后發(fā)現(xiàn)有滲漏水或壓力下降超過規(guī)定值時(shí)，應(yīng)檢查管道，在排出滲漏水原因后，再按以上規(guī)定重新試壓，直至符合要求。F、在溫度低于5的環(huán)境下

72、進(jìn)行水壓試驗(yàn)和通水能力檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)采取可靠的防凍措施，試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)將存水放盡。（6）竣工驗(yàn)收重點(diǎn)檢查和檢驗(yàn)項(xiàng)目1）管位、管徑、標(biāo)高、坡度和垂直度等的正確性。2）連接點(diǎn)和接口的整潔、牢固和密閉性。3）溫度補(bǔ)償設(shè)施、管道支撐件和管卡的安裝位置和牢固性。4）給水系統(tǒng)通水能力檢驗(yàn)。檢查按設(shè)計(jì)要求同時(shí)開啟的最大數(shù)量配水點(diǎn)是否全部達(dá)到額定流量。對特殊建筑物，可根據(jù)管道布置，分層、分段進(jìn)行通水能力檢驗(yàn)。5）管道系統(tǒng)閥門的啟閉靈活性和儀表指示的靈敏性。95、綠色施工技術(shù)一、施工過程水回收利用技術(shù)1)利用自滲效果將上層滯水引滲至下層潛水層中，可使大部分水資源重新回灌至地下的回收利用技術(shù)。2)雨水回收利用技術(shù)與現(xiàn)

73、場生產(chǎn)廢水利用技術(shù)（1）雨水回收利用技術(shù)是指在施工過程中將雨收集后，經(jīng)過雨水滲蓄、沉淀等處理，集中存放，用于施工現(xiàn)場降塵、綠化和洗車，經(jīng)過處理的水體可用于結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)用水、基坑支護(hù)用水，如土釘墻支護(hù)用水以及混凝土試塊養(yǎng)護(hù)用水、現(xiàn)場砌筑抹灰施工用水等的回收利用技術(shù)。（2）現(xiàn)場生產(chǎn)廢水利用技術(shù)是指將施工生產(chǎn)、生活廢水經(jīng)過過濾、沉淀等處理后循環(huán)利用的技術(shù)。（3）施工現(xiàn)場用水應(yīng)有20%來源于雨水和生產(chǎn)廢水等回收。二、工業(yè)廢渣及（空心）砌塊應(yīng)用技術(shù)1、工藝特點(diǎn)：1）加氣混凝土砌快適應(yīng)性強(qiáng)，砌筑方便、組砌靈活，對建筑物的平面和空間變化無嚴(yán)格要求，能滿足建筑設(shè)計(jì)變化的需要。2）生產(chǎn)砌塊的成本低廉，制作工藝簡單。

74、可因地制宜充分利用本地區(qū)的地方材料，可以變廢為寶，化害為利，利用工業(yè)廢渣作原料，可節(jié)約有限的資源。3）施工機(jī)具設(shè)備簡單，施工簡便。4）具有較好的耐久、保溫、防潮、隔熱和耐火等性能。2、工藝流程1)選砌塊：挑選砌塊進(jìn)行尺寸和外觀檢查。有缺陷的砌塊嚴(yán)禁在承重墻體使用。2)墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將基層清理干凈，按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并根據(jù)施工圖及砌體排列組砌圖放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，放線結(jié)束后應(yīng)及時(shí)組織驗(yàn)線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)核無誤后，方可施工。3)制備砂漿：砌體所用砂漿應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度等級進(jìn)行配置，砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，砂漿應(yīng)攪拌均勻，隨拌隨用。4)砌塊排列：由于砌塊排

75、列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按以下原則、方法及要求進(jìn)行砌塊排列。a.砌塊排列應(yīng)對孔錯(cuò)縫搭砌，搭砌長度不應(yīng)小于90mm。如果搭接錯(cuò)縫長度滿足不了規(guī)定要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片或設(shè)置拉結(jié)筋等措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。若設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，一般可配特4鋼筋網(wǎng)片，長度不小于600mm。b.外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌。如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取構(gòu)造措施。c.砌體的垂直縫應(yīng)與門窗洞口的側(cè)邊線相互錯(cuò)開，不得通縫，錯(cuò)開間距應(yīng)大于150mm，且不得采用磚鑲砌。d.砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為l0mm。但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。5)鋪砂漿與砌筑：砌塊應(yīng)逐塊鋪砌，采用滿

76、鋪、滿擠法?；铱p應(yīng)做到橫平豎直，全部灰縫均應(yīng)填滿砂漿。水平灰縫宜用座漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿(即將砌塊鋪漿的端面朝上依次緊密排列)，然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻進(jìn)行擠壓，直至所需尺寸。6)勾縫：每當(dāng)砌完一塊，應(yīng)隨后進(jìn)行灰縫的勾縫(原漿勾縫)，勾縫深度一般為3mm5mm。3、技術(shù)準(zhǔn)備1)砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺及過梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。2)已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無誤，確保圈梁、過梁的標(biāo)高正確。3)使用經(jīng)過校驗(yàn)合格的監(jiān)測和測量

77、工具。4)施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制出專項(xiàng)施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)性文件。5)制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。 6)由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告。4、質(zhì)量保證措施2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1)施工時(shí)所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。2)砌筑小砌塊時(shí)，應(yīng)清除表面污物和孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。3)施工時(shí)所用的砂漿，按設(shè)計(jì)執(zhí)行。4)小砌塊砌筑時(shí)，在天氣干燥、炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；對輕骨料混凝土小砌塊，可提前澆水濕潤。小砌塊表面有浮水時(shí)，不得施工。5)小砌塊墻體應(yīng)對孔錯(cuò)縫搭砌，搭接長度不應(yīng)小于

78、90mm。墻體的個(gè)別部位不能滿足上述要求時(shí)，應(yīng)在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。6)小砌塊應(yīng)底面朝上反砌于墻上。7)需要移動砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動時(shí)，應(yīng)重新鋪砌。8)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應(yīng)按凈面積計(jì)算不得低于90；豎向灰縫飽滿度不得小于80，豎向凹槽部位應(yīng)用砂漿填實(shí)；不得出現(xiàn)瞎縫、透明縫。9)墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應(yīng)同時(shí)砌筑。臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應(yīng)小于高度的23。10)砌塊砌體組砌方法應(yīng)正確，上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，芯柱不得填砂漿。11)墻體水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為lOmm，但不應(yīng)大于12mm，也不應(yīng)小于8mm。96防水技術(shù)本

79、工程衛(wèi)生間采用聚氨酯涂料防水技術(shù)。1、施工準(zhǔn)備1.1材料及要求聚氨酯防水涂料，應(yīng)具有出廠合格證及廠家產(chǎn)品的認(rèn)證文件，并復(fù)驗(yàn)以下技術(shù)性能。聚氨酯防水涂料，以甲組份及乙組份桶裝出廠；甲組份：異氰酸基含量以3.50.2為宜。乙組份：羥基含量以0.70.1為宜。兩組份材料應(yīng)分別保管，存放在室內(nèi)通風(fēng)干燥處，儲藏期甲組份為6個(gè)月，乙組份為12個(gè)月，使用時(shí)甲組份和乙組份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技術(shù)性能指標(biāo)如下：固體含量93抗拉強(qiáng)度0.6MPa延伸率300低溫柔度在-200C繞20mm圓棒無裂紋耐熱度800C不流淌不透水性0.2 MPa 干燥時(shí)間16h 1.2輔助材料： 1)磷酸：用于做緩沖

80、劑 2)二月桂酸二丁基錫：用于做促凝劑。 3)二甲苯或醋酸乙酯：用于稀釋和清洗工具。2、主要機(jī)具 電動工具：電動攪拌器。 手動工具：攪拌桶、小鐵桶、小平鏟、塑料或橡膠刮板、滾動刷、毛刷、彈簧秤、消防器材等。3、作業(yè)條件防水層聚氨酯防水涂料冷作業(yè)施工，涂刷防水層的基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求抹好找平層，要求抹平、壓光、堅(jiān)實(shí)平整，不起沙，含水率低于9，陰陽角處應(yīng)抹成圓弧角。涂刷防水層前應(yīng)將涂刷面上的塵土、雜物，殘留的灰漿硬塊，有突出的部分處理、清掃干凈。涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的條件下施工，施工的環(huán)境溫度不應(yīng)低于5 0C，操作時(shí)嚴(yán)禁煙火。4、操作工藝4.1工藝流程：基層清理涂刷底膠涂膜防水層施工做保護(hù)層4

81、.2基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平整、空裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。4.3涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）：1)底膠（基層處理劑）配制：先將聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合攪拌均勻，配好的料在2h內(nèi)用完。2)底膠涂刷：將配制好的底膠料，用長把滾刷均勻涂刷在基層表面，涂刷量為0.3Kg/m2左右，涂刷后4h手感不粘時(shí)，即可做下道工序。4.4涂膜防水層施工：1)防水材料配制：聚氨酯按甲料、乙料以1：2的比例（重量比）配合，用電動攪拌器強(qiáng)制攪拌35min至充分拌合均勻即可使用。配好的混合料應(yīng)2h內(nèi)

82、用完，不可時(shí)間過長。2)附加涂膜層：穿過墻、頂、地的管道根部，地漏、排水口、陰陽角、變形縫及薄弱部位，應(yīng)在涂膜層大面積施工前，先做好上述部位的增強(qiáng)涂層（附加層）。附加涂層做法：是在涂膜附加層中鋪設(shè)玻璃纖維布，涂膜操作時(shí)用板刷刮涂料驅(qū)除氣泡，將玻璃纖維布緊密地粘貼在基層上，陰陽角部位一般為條形，管根為塊形，三面角，應(yīng)裁成塊形鋪設(shè)，可多次涂刷涂膜。3)涂刷第一道涂膜：在前一道涂膜加固層的材料固化并干燥后，應(yīng)先檢查其附加層部位有無殘留的氣孔或氣泡，如沒有，既可涂刷第一層涂膜；如有氣孔或氣泡，則應(yīng)用橡膠刮板將混合料用力壓入氣孔，局部再刷涂膜，然后進(jìn)行第一層涂膜施工。涂刷第一層聚氨酯涂膜防水涂料，可用塑

83、料或橡膠刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在1.5mm左右，即用量為1.5kg/m2。4)涂刮第二道涂膜：第一道涂膜固化后，即可在其上均勻地涂刮第二道涂膜，涂刮方向應(yīng)與第一道的涂刮方向垂直，涂刮第二道與第一道相間隔時(shí)間一般不小于24h，亦不大于72h。5)涂刮第三、四道涂膜：涂刮方法與第二道涂膜相同，但涂刮方向應(yīng)與其垂直。6)稀撒石喳：在第三道涂膜固化之前，廚房及衛(wèi)生間在其表面稀撒粒徑約2mm的石喳，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。4.5涂膜保護(hù)層：最后一道涂膜固化后，即可根據(jù)建筑設(shè)計(jì)要求的適應(yīng)形式抹水泥砂漿找平層。5、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目：1)涂膜防水材料及附加層玻璃纖維布必須符合設(shè)計(jì)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)

84、規(guī)定。并有產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)報(bào)告。2)涂膜防水層及其局部應(yīng)加強(qiáng)的變形縫、預(yù)埋管件處、陰陽角部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的才規(guī)定，不得滲漏水。（2）基本項(xiàng)目： 1)涂膜防水的基層應(yīng)牢固，表面潔凈，密實(shí)平整，陰陽角呈圓弧形，底膠涂層應(yīng)均勻，無漏涂。 2)附加涂膜層的涂刷方法、搭接、收頭應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，粘結(jié)必須牢固，接縫封閉嚴(yán)密，無損傷、空鼓等缺陷。 3)聚氨酯涂膜防水層、涂膜厚度均勻、粘結(jié)牢固嚴(yán)密，不允許有脫落、開裂、孔眼、涂刷層不嚴(yán)密的缺陷。 4)涂膜防水層表面不應(yīng)有積水和滲水的現(xiàn)象。保護(hù)層不得有空鼓、裂縫、脫落的現(xiàn)象。6、成品保護(hù)1）穿過墻體的管根、預(yù)埋件、變形縫處，涂膜施工時(shí)不得碰損、

85、變位。2）已涂好的涂膜未固化前，不允許上人和堆積物品，以免涂膜防水層受損壞，造成滲漏。97信息化應(yīng)用技術(shù)1、工程量自動計(jì)算技術(shù)本工程通過公司注冊造價(jià)師及其他預(yù)結(jié)算技術(shù)人員的刻苦鉆研，已經(jīng)熟練掌握了廣聯(lián)達(dá)工程預(yù)結(jié)算軟件的應(yīng)用，為了節(jié)約成本、整合資源本公司委派資深的注冊造價(jià)師常駐項(xiàng)目部進(jìn)一步推廣該類預(yù)結(jié)算軟件的應(yīng)用。1）、技術(shù)應(yīng)用（1）工程量自動計(jì)算及計(jì)價(jià)技術(shù)針對本工程工程量大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的特點(diǎn)，項(xiàng)目部在進(jìn)行招投標(biāo)預(yù)算及工程結(jié)算過程中，引入廣聯(lián)達(dá)、品茗、四維軟件等預(yù)算軟件，能夠較快速地建立起建筑模型，并能夠圍繞模型自動統(tǒng)計(jì)相應(yīng)工程量。（2）標(biāo)書及施工組織設(shè)計(jì)自動編制技術(shù)在本工程投標(biāo)過程中，公司經(jīng)營部

86、門采用標(biāo)書制作軟件，對標(biāo)書進(jìn)行科學(xué)分類管理，完善分類的標(biāo)書及施工組織設(shè)計(jì)素材知識厙及模板庫，方便快速制作標(biāo)書，為順利中標(biāo)奠定了基礎(chǔ)。（3）CAD制圖與放樣軟件利用CAD強(qiáng)大的制圖和坐標(biāo)捕捉功能，在重要、復(fù)雜工程的放樣前，本公司技術(shù)人員將首先采取軟件翻樣模擬，捕捉關(guān)鍵點(diǎn)的坐標(biāo)和距離，通過客戶端軟件輸入到全站儀中，利用全站儀強(qiáng)大的放樣功能，簡單、快捷、準(zhǔn)確的完成放樣任務(wù)。目前我公司的中青年技術(shù)人員均能熟悉使用此功能。十、新技術(shù)應(yīng)用工程進(jìn)度安排10.1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場踏勘情況,結(jié)合業(yè)主對工期的要求及公司施工力量和同類施工經(jīng)驗(yàn),經(jīng)綜合分析，決定本工程總工期為940天，具體施工進(jìn)度計(jì)劃如下：2013

87、.7.15-2013.8.30 樁基礎(chǔ)施工2013.09.01-2014. 10.30 基礎(chǔ)、主體、裝飾施工10.2、保證施工進(jìn)度組織與管理措施1）強(qiáng)化項(xiàng)目法管理，推行項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。配備素質(zhì)高、能力強(qiáng)的管理人員，擇優(yōu)選擇技術(shù)素質(zhì)高的專業(yè)隊(duì)伍。公司對本工程實(shí)行重點(diǎn)項(xiàng)目管理，配備充足的資金，定期由項(xiàng)目經(jīng)理向公司匯報(bào)工程情況，以便能及時(shí)地解決工程中的重大問題，保證施工中各環(huán)節(jié)、各工程之間以及人力、財(cái)力、設(shè)備等能在公司內(nèi)部平衡調(diào)度。2）項(xiàng)目經(jīng)理部同業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位緊密配合，集中統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)各專業(yè)單位的關(guān)系，并編制總承包單位與專業(yè)施工單位協(xié)調(diào)配合施工計(jì)劃，對整個(gè)工程

88、的進(jìn)度、質(zhì)量、安全全面負(fù)責(zé)，從組織上保證總進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。3）在工程施工前，編制總的施工進(jìn)度計(jì)劃，根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃再編制基礎(chǔ)階段、主體施工階段及裝修階段的分部工程施工進(jìn)度計(jì)劃。每月和每周分別編制月進(jìn)度計(jì)劃和周進(jìn)度計(jì)劃。各施工隊(duì)依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃組織、指導(dǎo)施工。4）根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，將主體封頂時(shí)間盡量提前。主體施工階段可變因素較少，工序交叉作業(yè)相對簡單，進(jìn)度完成可以保證，而后期裝修往往因方案決定、材料設(shè)備定貨等因素影響，加上多工種交叉作業(yè)，理想進(jìn)度難以保證，只有主體提前竣工才能確保整體竣工時(shí)間。5）采用微機(jī)技術(shù)加強(qiáng)調(diào)度管理，合理安排工序穿插和工期，建立主要形象進(jìn)度控制點(diǎn)，運(yùn)用組織計(jì)劃跟蹤技術(shù)和動態(tài)

89、管理方法，堅(jiān)持月平衡、周調(diào)度，確保總進(jìn)度計(jì)劃實(shí)施。按施工總進(jìn)度原則，科學(xué)調(diào)度生產(chǎn)、協(xié)調(diào)土建、安裝、裝飾交叉作業(yè)和分段流水施工。6）項(xiàng)目經(jīng)理部將與工程技術(shù)、管理人員及施工班組就工程的質(zhì)量與進(jìn)度簽訂層層責(zé)任書，對不正當(dāng)理由造成的進(jìn)度拖延的個(gè)人及班組扣發(fā)獎(jiǎng)金，直至經(jīng)濟(jì)處罰和公司行政與勞資處罰。以合同為紐帶，將各作業(yè)隊(duì)伍與整個(gè)工程項(xiàng)目的建設(shè)總合同目標(biāo)緊密聯(lián)系起來，與各作業(yè)隊(duì)伍簽訂經(jīng)濟(jì)合同，明確各自的責(zé)、權(quán)、利，要求以大局為重，滿足工程建設(shè)進(jìn)度。采取重獎(jiǎng)重罰，以嚴(yán)厲的經(jīng)濟(jì)手段促使各作業(yè)隊(duì)伍服從項(xiàng)目經(jīng)理部的調(diào)譴。7）建立項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)的土建、安裝、裝修施工隊(duì)伍協(xié)調(diào)會議制度在土建保安裝、安裝保裝修、裝修保使用

90、的原則下，及時(shí)處理各工序和各工程交叉、搭接作業(yè)中的問題。8）建立例會制度，每月一次的工程總結(jié)會，做階段性總結(jié)；每周一次的工程例會，安排檢查進(jìn)度；每日一例會，檢查作業(yè)進(jìn)度，并做好日報(bào)、周報(bào)和月報(bào)，控制計(jì)劃的層層落實(shí)。9）加大機(jī)械化施工程度，為各工種配備相應(yīng)的大型和中、小型施工機(jī)械；施工機(jī)械依據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃提前計(jì)劃，適時(shí)進(jìn)場；制訂機(jī)械、機(jī)具使用、維護(hù)、維修和保養(yǎng)制度，并設(shè)專人負(fù)責(zé)。10）工程材料、設(shè)備及半成品的采購、供應(yīng)和運(yùn)輸做到與工程施工相銜接。11）根據(jù)工程量的大小配足勞動力，同時(shí)動態(tài)的調(diào)整網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃中脫離實(shí)際的部分，使計(jì)劃能真正的起到指導(dǎo)督促工作的作用。12）減少外界環(huán)境影響，做好行政保障，及

91、時(shí)走訪并設(shè)置專人負(fù)責(zé)與附近居民溝通，最大限度的減少人為因素對工程進(jìn)度的影響。13）加強(qiáng)安全生產(chǎn)教育，嚴(yán)格安全操作規(guī)程，杜絕安全事故發(fā)生，盡量減少安全事故的發(fā)生對工程進(jìn)度所帶來的影響。10.3、保證施工進(jìn)度技術(shù)措施1）嚴(yán)格技術(shù)紀(jì)律，熟悉施工圖紙，作好圖紙與技術(shù)交底，按圖紙及相應(yīng)規(guī)范組織施工，確保每項(xiàng)成品優(yōu)良。主動與建設(shè)、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位保持經(jīng)常聯(lián)系，及時(shí)取得設(shè)計(jì)變更文件及技術(shù)要求。2）主要分部工程施工前編制相應(yīng)的施工方案，并報(bào)審后再進(jìn)行施工。每一分項(xiàng)工程施工前均編制詳細(xì)、具體的技術(shù)交底，提前一個(gè)月進(jìn)行高標(biāo)號混凝土、級配抗?jié)B混凝土、杜拉纖維混凝土等的試配優(yōu)化工作，編制好地下室底板、頂板的無縫施工技術(shù)

92、方案和地下室混凝土防裂技術(shù)方案。避免因技術(shù)準(zhǔn)備不足和施工方法當(dāng)而影響施工。3）充分利用平面、空間和時(shí)間組織交叉作業(yè)，及早插入裝修及各專業(yè)安裝工程，避免出現(xiàn)裝修高峰，做到均衡施工。4）盡早進(jìn)行人工挖孔樁的試樁工作，確保人工挖孔樁按期完成。5）塔吊基礎(chǔ)，施工電梯基礎(chǔ)等與建筑物的錨固和與建筑物基礎(chǔ)關(guān)系的處理，提前做好詳細(xì)方案，請?jiān)O(shè)計(jì)部門進(jìn)行相關(guān)處理。6）直徑16mm的豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接，直徑16mm的橫向鋼筋采用閃光對焊連接，采用特制定位卡具、梯子筋等控制鋼筋的位置和間距、采用成品保護(hù)層墊塊控制鋼筋保護(hù)層。確保工程質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。7）0.00以上剪力墻采用鋼框覆膜竹膠板定型模板，電梯井等

93、封閉筒體采用定型筒模；框架柱采用鋼制可調(diào)模板；樓蓋采用覆膜竹膠板模板及快拆支撐體系。減少重復(fù)拼裝，提高生產(chǎn)效率。8）混凝土施工采用商品混凝土及泵送工藝，在場外建立混凝土集中攪拌站，采用電子計(jì)量自動配料，確保混凝土質(zhì)量，加快施工速度。9）每道工序在施工前均制作樣板，以達(dá)到修正施工方法，明確施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的目的；同時(shí)降低或杜絕返工，提高一次成活率。10）加強(qiáng)季節(jié)性施工措施，暑期施工時(shí)撒水蓋草袋，防止曝曬；雨季施工搭設(shè)遮雨棚，準(zhǔn)備防水彩條布或塑料薄膜，做到小雨不停工，大雨不離現(xiàn)場，雨停接著干，確保季節(jié)性施工順利進(jìn)行。11）主動配合業(yè)主繪制好預(yù)埋件整體圖，配合做好專業(yè)預(yù)留預(yù)埋，避免事后打鑿影響施工進(jìn)度。