1、抗拔樁施工方案工程名稱：武漢市軌道交通三號王家墩中心站土建工程 目 錄一、工程概況1二、施工組織部署1三、施工準備工作3四、施工方法及工藝4五、攪拌樁施工控制6六、質量檢驗7七、雨天施工工作安排8八、質量保證措施8九、工期保證措施9十、文明施工保證措施9十一、施工安全保證措施10武漢市軌道交通三號線王家墩中心站土建工程抗拔樁施工方案一、 工程概況1、施工概況武漢市軌道交通3號線王家墩中心站位于規劃王家墩商務區核心區域，商務東路、珠江路、商務西路及泛海路形成的地塊中（停用后王家墩機場內，現狀為機場跑道及綠化），規劃下沉式廣場下方，與規劃七號線呈“十”字換乘，三號線車站呈南北走向，七號線呈東西走向

2、，三、七號線車站同步設計、同步實施。逆作階段由一柱一樁和地下連續墻組成豎向支撐系統并與逆做結構板共同構成基坑支護。逆作過程還有較大的施工動荷載，因此，一柱一樁施工是逆作施工最重要的工序之一，施工質量和精度要求較高。為縮短工期，抗拔樁施工與地下連續墻、三軸攪拌樁同步施工，導致抗拔樁施工作業面狹小。2、工程地質概況：施工場地原始地貌屬長江沖擊級階地，各巖土層的地層巖性如下：（1）地面下0.4m7.1m普遍分布由粘性土與磚塊、碎石、塊石、片石爐渣等建筑及生活垃圾混合而成的雜填土。（2）4層粉質粘土夾粉土，5層粉砂夾粉土，1、2層粉細沙，3層中粗砂夾礫卵石。3、水文地質概況：施工范圍內地下水按賦存條件

3、，可分為上部滯水、潛水、孔隙承壓水、碎屑巖裂隙水。2、設計要求本工程鋼立柱共計305根，尺寸為460460mm。工藝采用鉆孔灌注樁施工，直徑為800mm樁基混凝土設計強度為C35；。所有一柱一樁均要求進行樁底后注漿，并按逆作施工監測要求埋設相關檢測和監測點。設計參數如下表。鋼立柱參數一覽表類別格構柱長度（m）鉆孔長度（m）角鋼規格根數LZ18.53514212173LZ216351801424LZ321352002044LZ49351421212LZ516.53518014523、樁位平面布置圖4、施工環境協和醫院門診醫技大樓位于協和醫院院內，施工場地南臨60米寬解放大道，四周高樓林立，施工場

4、地狹窄，地理位置顯著。特殊的地理環境對施工過程中的安全、質量、進度和文明施工等要求很高。5、水文、地質條件施工場地位于長江、漢江沖積一級階地，地下水類型包括上層滯水和孔隙承壓水。勘察期間測得場地內部分勘探孔上層滯水靜止水位埋深在地表下1.302.00m，相當于標高為19.0319.99m。勘察期間，實測到的孔隙承壓水位埋深在地表下5.00m，相當于高程16.20m。孔隙承壓水位年變化幅度為34米。根據勘察鉆探揭露深度范圍內，場地巖土層自上而下主要由五個單元層組成，從成因上看，（1)單元層屬人工填土（Qml)；（2)單元層屬第四系全新統沖積（Q4al)一般粘性土層；（3)單元層屬第四系全新統沖積

5、（Q4al)粉砂層；（4)單元層屬第四系全新統沖積（Q4al)的礫卵石夾中粗砂層；（5)單元層屬志留系（S)泥巖。地層特性詳見勘察報告本工程的一柱一樁的樁基從地下室承臺往下約34，設計選用第（4）礫卵石夾中粗砂層為樁端持力層。實際成孔深度約50米。一、 施工布署1、施工工期因本工程項目工期緊，為配合總進度計劃的安排，一柱一樁的施工時間段初定為2009年12月8日至2010年2月8日，總工期為60天。一柱一樁施工在正式開工前進行，完成對試充填樁施工質量的檢測工作，以確定混凝土的施工配合比是否能滿足設計要求。2、施工現場布置樁基泥漿池：因一柱一樁與地下連續墻施工交差作業，現場地下連續墻用的泥漿池不

6、用于一柱一樁施工，計劃采用三個鋼制泥漿箱作為泥漿池體積約為80m3，到地下連續墻施工完后再根據現場合理布置泥漿池。鋼筋（籠）堆場、鋼筋籠制作區規劃原則：施工前期，在施工現場東側布置一個鋼筋堆場、鋼筋籠制作區、注漿管加工區。根據施工進展情況，一柱一樁施工至該位置時，及時做好轉場準備。3、施工作業順序一柱一樁施工作為逆作法的質量重點控制工序，同時也位于總工期進度中的關鍵線路上。根據總的進度計劃安排，我方將先組織對3、4區的一柱一樁進行施工，為該區域提前進入地下室挖土工序準備工作面。隨后進入1、2區一柱一樁施工，5、6區作前期的鋼筋制作場地，最后施工。4、管理組織機構針對本工程的特點，我項目將組織專

7、業管理人員分別負責一柱一樁施工的樁基施工、鋼筋工程、吊裝工程、混凝土澆筑等專項作業，由測量技術人員負責定位，安全員負責現場的安全和文明施工，質檢員進行現場質量管理。項目經理部對工程進度、質量、安全等進行全面管理，由公司通過項目經理部對本工程進行協調與控制。5、計劃投入的儀器及設備序號設備（工具）名稱規格（型號）單位數量備注1反循環鉆機GPS-15臺32吊車（50T）三一臺13起重汽車吊（16T）PY16C臺14鋼筋彎曲機GW50臺15鋼筋切斷機GJ50A臺16電焊機BX-300臺57砂石泵組6BS套38泥漿檢測器具套19泥漿泵3PN臺310導管架套211混凝土導管220米15012注漿泵BW-

8、150臺113攪拌機JZC350臺114全站儀NTS-352臺115水準儀DS3臺16、技術準備一柱一樁施工作為逆作法質量控制的重點，同時也是施工難點。涉及到多方面工藝復雜且作業精度要求高。因此，對于該項工序的技術準備工作尤其重要。各項工序開始前，項目部將組織有項目經理、技術部、各管理人員及一線主要操作工人參加的技術交底會，對施工方案、技術措施及安全保障要求進行詳細交底。本方案主要對針對施工工藝、方法和技術要求進行編制，在施工中應嚴格按方案內容進行控制和管理，并達到設計要求的結果。對于施工現場出現的異常情況，將由當班人員及時通知項目部技術人員集體會商處理，此外，我方還會加大力度對儀器設備和施工

9、過程進行技術復核，并嚴格按要求進行各項檢測檢驗工作。7、施工材料組織本工程嚴格設計要求進行材料采購，對所有材料正式用于工程前按要求進行相關檢測和檢驗工作，出具合法的材料質量證明文件。本工程采用兩種不同標號的混凝土，混凝土配比將嚴格按設計要求進行試配。在混凝土施工過程中將派專人隨時掌握混凝土澆筑情況，及時向商品混凝土供應商提出供貨計劃。本工程樁原材料計劃一覽表序號名 稱規 格單位理論計算值備 注1商品混凝土C35、C50m367042鋼 材32、22、20、18、8t330.623水 泥P O 42.5t4704注漿管D30m214505砂中粗砂m33596石5-20m3835二、 一柱一樁施工

10、工藝1、鋼管立柱及立柱樁主要施工工藝澆注水下砼不同標號砼替換自然養護(1d)校正架移位工具式連接桿拆除拔除護筒回填樁位鋼管頂部四周鑲固樁底后注漿(強度70%)砼泵車就位注漿清水劈裂 （24h）定位偏差復核hrhe核鉆機安裝入孔泥漿比重、粘度檢測泥漿循環系統泥漿處理廢漿外運孔深、沉淤驗收孔徑、孔斜孔深、抽測原材料試驗鋼筋籠制作鋼筋籠驗收鋼立柱安裝下導管第二次清孔控制點布設硬地坪施工樁位放樣定位埋設護筒鉆機定位鉆進成孔第一次清孔鉆機移位鋼筋籠吊放沉淤、比重驗收安放隔水栓工具式鋼管就位；調垂校正架就位鋼管柱吊裝就位鋼管立柱進場驗收格構柱安裝下導管第二次清孔沉淤、比重驗收控制點布設硬地坪施工樁位放樣定

11、位埋設護筒鉆機定位鉆進成孔第一次清孔鉆機移位鋼筋籠吊放定位偏差復核鉆機安裝入孔泥漿比重、粘度檢測泥漿循環系統泥漿處理廢漿外運孔深、沉淤驗收孔徑、孔斜孔深、抽測原材料試驗鋼筋籠制作鋼筋籠驗收澆注水下砼砼泵車就位安放隔水栓自然養護（1d）校正架移位工具式連接桿拆除拔除護筒回填樁位格構柱頂部四周鑲固工具式立柱拼接；調垂校正架就位格構柱吊裝就位格構柱加工驗收2、格構立柱及立柱樁主要施工工藝三、 施工質量控制1、鉆孔灌注柱施工1）、鉆孔灌注柱施工概況鉆孔灌注柱作為一柱一樁的基礎（逆作立柱樁），直接將上部鋼立柱受力傳給持力層，其施工質量要求高。本工程中共有150根逆作立柱樁，樁基規格為800、1000、1

12、200，立柱樁頂部與鋼管立柱連接。底部采用后注漿工藝提高樁基承載力。為確保鋼立柱能更好的插入樁基鋼筋籠中，設計要求對于立柱樁的樁頂標高以下6.5m范圍進行擴徑處理，800樁的擴徑至1200mm；1000、1200擴徑至1300mm。詳右側樁頂節點大樣。立柱樁的垂直度要求為1/300，樁位中心偏差為10mm。選用GPS-15鉆機進行成孔，并通過測放樁周邊定位中心線，復核樁機垂直度等辦法來保證定位和垂直度的要求。2）、灌注樁施工流程根據工程特點及設計要求，對本工程鉆孔灌注樁施工擬采用以反循環鉆進為主，正、反循環相結合的成孔方法進行施工。鉆孔灌注樁施工過程詳見工藝流程圖：鉆孔灌注樁工藝流程圖3）、主

13、要施工方法（1）、鉆機就位a、以樁位點為中心，在比樁徑稍大的圓形范圍之內，通過人工豎直向下開挖至護筒的深度后，用吊車將護筒吊至孔內。當護筒的中心與孔位的中心重合時，迅速將護筒落至孔底，保證護筒豎向垂直平穩，并且在其外圍加土填實、穩固。樁位中心偏差為10mm。b、平整孔位，墊實機臺木，保證設備就位穩固，以防沉降。c、鉆機就位時，要求轉盤、護筒中心以及鉆機天車中心三點一線，并用水平尺檢查水平度。d、泥漿泵應合理安放，使泵水平中心軸線與泥漿池面之間的高差1.0m，并將各泥漿膠管連接接頭用卡盤卡緊，防止漏氣，確保泥漿泵正常工作。e、準確丈量鉆頭、主動鉆桿及各鉆桿長度，根據孔深做好鉆具配長工作，以保證孔

14、深的準確性。f、鉆機就位后，對位偏差應嚴格控制，轉盤中心與樁位中心偏差控制在10mm以內，經現場監理及有關各方驗收后方可正式開鉆。（2）、鉆機成孔a、根據巖土勘察報告資料,本工程地層造漿效果尚可,為確保鉆進成孔的順利進行,開工后,應輕壓慢轉進行造漿。b、每條樁施工前必須明確樁孔直徑、孔深以及樁頂、籠頂、孔口標高等主要技術指標，做到心中有數。上部鉆孔直徑比下部大，先用大鉆頭鉆至相應標高，然后換小鉆頭施工。上部大直徑孔深不能有負偏差。更換小鉆頭后必順確保成孔中心位置不發生改變。c、開孔鉆進，應輕壓慢轉吊鉆，待進尺10m左右后，方可轉入正常鉆進，以防出現孔斜。同時應根據地層變化，對鉆壓、轉速、泵量等

15、鉆進技術參數進行合理調節。d、確保孔斜率1/300。施工樁位四周應刨去浮土，清除污泥整平地面，鉆機對位后要求水平周正，不應有明顯沉陷，嚴禁使用已彎曲的鉆桿鉆進；鉆進過程中，經常用水平尺檢查鉆機的水平度，發現鉆桿明顯偏斜時，應拉起鉆桿掃孔正位后方可繼續鉆進。e、為確保孔壁完整性，對于不同地層，根據巖土勘察報告資料適時調整泥漿性能和鉆進參數；當孔深將進入含礫石中粗砂時，必須采用反循環鉆進法施工，同時應根據地層變化情況，適時會同現場監理取巖土樣。f、泥漿的控制與保護在成孔工藝中較為重要，必須關注泥漿性能參數的檢查及測試，鉆進過程中泥漿比重應根據正、反循環施工方法和設計要求合理控制，并及時做好清漿排污

16、工作。在不同土層中鉆進，要適時調整泥漿性能參數：鉆進粘土時泥漿比重應控制在1.051.10之間，粘度為1025秒，含砂率6%；鉆進砂層時泥漿比重應控制在1.101.20之間，粘度為1025秒，含砂率8%；鉆進粉土層時泥漿比重應控制在1.051.15之間，粘度為1025秒，含砂率8%；鉆進泥巖層時泥漿比重應控制在1.051.15之間，粘度為1025秒，含砂率6%；在灌注混凝土前，孔底500mm以內的泥漿比重應小于1.20，粘度為28秒，含砂率8%。g、在鉆進至(4)礫卵石夾中粗砂層時，應通知現場監理，孔內取樣認可；當進入持力層深度滿足設計要求且孔深達到設計要求時，必須再次孔內取樣，經監理或地質勘

17、察單位人員簽字認可后，方可作為終孔依據。h、終孔后，準確丈量孔深，并進行一次反循環法清孔，一次清孔后的孔底沉渣應控制在50mm以內，滿足要求后，會同現場監理進行終孔驗收，簽字認可后，方可提鉆移機。（3）、鋼筋籠制作安裝a、鋼筋籠制作之前，各種型號鋼筋必須有出廠材質證明，且經現場監理見證抽樣復檢進行力學性能及焊接試驗,合格后方可使用。b、事先根據設計要求，提供鋼筋籠下料施工圖紙，嚴格按圖紙分節制作。c、鋼筋籠制作質量應符合下列允許偏差范圍：主筋間距10mm，加勁箍間距10mm，螺旋筋間距20mm,鋼筋籠整體長度100mm。d、根據鋼材的材質、焊接要求分別選用J422、J502型焊條。e、鋼筋焊接

18、采用單面搭接焊，鋼筋搭接長度10d，為保證在同一截面內鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%，主筋錯開長度確定為1000mm，并按此要求進行檢查驗收。若出現焊接質量問題，應立即返工重做，同時必須確保混凝土保護層厚度為50mm。f、焊成的鋼筋籠骨架吊放時應防止彎曲變形，鋼筋籠在孔口焊接時，應每間隔4.5米加焊保護塊,確保主筋的砼保護層厚度。g、鋼筋籠安裝入孔時，保持垂直狀態，對準孔位慢慢輕放，以免碰撞孔壁，下籠中若遇阻，不得強行下放，應查明原因作出處理后再繼續下籠。鋼筋籠分段孔口焊接嚴格按設計及規范要求進行。凡不符合焊接要求的鋼筋籠不得下入孔內。h、當籠體全部安放到位后，由施工員、質檢員及有關人員

19、檢查安放位置,確認符合要求后將鋼筋籠用吊筋固定,并使籠體位于樁孔中心。i、混凝土灌注樁鋼筋籠質量檢驗標準詳見下表：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法主控項目1主筋間距10mm用鋼尺量2長度100mm用鋼尺量一般項目1鋼筋材質檢驗合同、規范要求抽樣送檢2箍筋間距20mm用鋼尺量3直徑10mm用鋼尺量j、立柱樁注漿管的制作、安裝與鋼筋籠制作同時進行，并將注漿管與鋼筋籠固定牢固。直徑800mm和1000mm樁隨鋼筋籠安置2根30注漿底管，通長到樁底；直徑1200mm樁隨鋼筋籠安置3根30注漿底管，通長到樁底。，所有注漿管應確保伸入土層大于300mm。k、因樁基成孔深度約50米，鋼筋籠的設計標高

20、位于當前地坪面下15米左右，為確保鋼筋吊裝固定和注漿管的安裝，經多方研究討論后，確定至少二根18鋼筋籠的主筋沿空孔伸出地坪面。注漿管沿該鋼筋固定，如右圖示意。（4）、下導管一柱一樁的混凝土澆筑采用平底導管，安裝前應檢查導管連接處的密封性，破損的密封圈必須及時更換；檢查導管有無裂縫，絲扣是否損壞，有隱患者及時修復或更換；導管孔口對接必須擰緊，孔口操作時要嚴防跑管，導管配長要合理，導管下端至孔底的距離應控制在0.350.50m范圍內。（5）、反循環法二次清孔因吊裝鋼筋籠和鋼立柱過程較長，沉渣積厚，且底部孔徑變小，鋼筋籠吊裝過程中，可能對孔壁有擦傷，出現變徑處局部塌孔，因此，安裝導管后必須進行反循環

21、法二次清孔，并采用泥漿置換法，調整泥漿的粘度和比重，確保澆筑砼前孔底泥含砂率小于8%，孔底沉渣厚度50mm，滿足設計和規范要求，并經現場監理驗收認可后，方可進行水下砼灌注。（6）、混凝土灌注一柱一樁的混凝土有兩種不同標號，樁身混凝土為C35，鋼管柱混凝土為C50。為確保水下混凝土澆筑質量，混凝土施工充盈系數應大于1.0。一、鋼管柱及立柱樁混凝土澆筑1）、本工程選用信譽高的中建商品砼攪拌站澆提供商品混凝土，商品砼攪拌站按設計要求進行混凝土試配，滿足抗壓強度試件的試驗值比設計提高一個等級。開工前要求攪拌單位提供廠家資質證明，生產砼的砂、石、水泥檢驗報告及配合比通知單；同時每輛砼運輸車到達現場后，進

22、行表觀檢查，同時開灌前需測定坍落度，且坍落度指標須滿足180-220mm的規范要求。凡不符質量要求的商品砼，必須及時退貨，以防出現砼灌注的意外事故。2）、水下混凝土灌注是鉆孔樁成樁質量中關鍵工序，施工人員應高度重視，在做好準備工作、技術措施完全落實后才能開始灌注。及時掌握交通運輸信息，確保混凝土澆筑的連接進行。3）、在工程開工之前，項目部應對施工所用導管進行壓水密封性試驗，待試驗合格后，應對導管作編號處理，在以后的實際灌樁過程中，應確保導管按編號連續下放，以保證導管接頭處不滲漏。4）、孔內二次清孔完畢后,應在1530分鐘內進行首斗混凝土灌注，并按規定要求及時測定砼坍落度，觀察混凝土的和易性，符

23、合要求后，方可投入使用。5）、本工程采用汽車泵澆筑混凝土，用隔水球隔水，確保導管底部埋深在2m以上，同時應隨時觀察孔口返漿流暢情況。6）、灌注開始后，應緊湊地連續不斷進行,并按每灌砼46m3時測定一次孔內混凝土面上升高度，導管埋深深度按規范宜控制在26m，以不超過6m為宜。當導管埋深超過6m時,應拔卸導管,拔管后的導管埋深應2.0m，每次拔管一根，以防埋管或斷樁；灌注的全過程應做好記錄。為便于管理和控制混凝土液面高度，混凝土澆筑速度宜控制在0.5米/分以下。7）、在灌注過程中，按規范要求制作試塊，試塊脫模后，置于養護池養護，當凝期達到28天后，及時進行試塊壓試。設計要求抗壓強度試件的試驗值應比

24、設計高一個等級。試塊檢驗及試壓結果判定，應執行國家標準混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)的有關規定。8）、混凝土灌注樁質量檢驗標準：項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數值主控項目1樁位見本規范表基坑開挖前量護筒，開挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度，嵌巖樁應確保進入設計要求的嵌巖深度3樁體質量檢驗按基樁檢測技術規范。如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應鉆至樁尖下50cm按基樁檢測技術規范4混凝土強度設計要求試件報告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢測技術規范按基樁檢測技術規范一般項目1垂直度見本規范表測套管或鉆桿，或用超聲波探測，2樁徑見本規范表井徑儀或

25、超聲波探測，干施工是用鋼尺量，人工挖孔樁不包括內襯厚度3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計測，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標高（高于地下水位）m目測5沉渣厚度：端承樁mm50用沉渣儀或重錘測量6混凝土坍落度：水下灌注mm160-220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm100用鋼尺量8混凝土充盈系數1.0檢查每根樁的實際灌注量9樁頂標高mm+30-50水準儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質樁體9）不同標號混凝土的施工控制本工程鋼管立柱樁采用兩種不同標號的混凝土，底部立柱樁混凝土標號為C35，鋼管柱內的混凝土標號為C50。混凝土施工工藝如下圖：混凝土施工工藝說明：過程一：導管伸入樁底以上約350mm，安

26、裝隔水栓，澆筑樁身混凝土，確保導管埋入深度大于2米；過程二：樁身混凝土澆至鋼管柱下3.9米時，確定導管埋入混凝土不小于1.5米，開始澆筑高標號混凝土；過程三：高標號混凝土連續澆筑至樁頂以上2米時，沿鋼管立柱外圍向樁內3：7投放砂石料，控制鋼管立柱外圍混凝土高度，鋼管立柱內的混凝土連續澆筑。投放砂石料時應分層填灌，盡可能與鋼管內的混凝土澆筑同步進行。過程四：鋼管立柱內的混凝土連續澆筑至柱頂標高以上1.5米，并讓頂部的浮漿從溢漿口溢出。過程五：混凝土澆筑完成，卸除工具節。相關重點事宜：混凝土澆筑過程中，應隨時掌握孔內混凝土液面的高度值，準確判斷過程控制點，并隨時分析混凝土澆筑量與高度變化的關系，判

27、斷孔內澆筑混凝土澆筑是否正常。混凝土澆灌速度宜控制在0.5米/分以下。導管提拔前，應準確判斷導管埋深情況，不允許出現拔空現象。二、格構柱及立柱樁混凝土澆筑格構柱內不需澆筑混凝土，因此只需澆筑底部立柱樁的混凝土。樁身混凝土澆筑過程同上節相關內容。混凝土超灌高度按樁頂面以上2米進行控制。三、一柱一樁的檢測和試驗1）、一柱一樁使用的所有原材料必需在規定范圍內符號設計和規范要求，并提供相關合格的質量證明文件，需見證取樣的鋼筋原材、鋼筋接頭等按要求進行取樣送檢。2）、每根樁必須現場制作一組不同標號的混凝土試塊。3）、試填充立柱除外，對其余鋼管立柱總量的20%進行超聲波和抽芯取樣，以檢驗鋼管內的混凝土質量

28、。（7）、鉆孔樁后注漿后注漿施工是提高鉆孔樁承載力的關鍵施工工序,我公司根據國家最新的建筑樁基技術規范（JGJ94-2008），結合多年施工鉆孔樁后注漿工程的成功經驗,特別針對本工程的地質條件和試樁設計要求,提出我公司的后注漿施工工藝相關技術參數及其質保措施如下,可確保樁基承載力達到設計要求。1注漿漿材制備漿液水泥采用強度等級為PO42.5的普通硅酸鹽水泥。2注漿技術參數（1）注漿深度本工程后注漿采用樁端注漿，直徑800mm和1000mm樁隨鋼筋籠安置2根30注漿底管，通長到樁底；直徑1200mm樁隨鋼筋籠安置3根30注漿底管，通長到樁底。注漿管底部安裝單向閥注漿器，確保注漿器完全伸入土層（3

29、00400mm）。（2）注漿壓力2.0MPa左右，終止壓力按約2.0劈裂注漿管的壓力一般為1.54.5MPa,劈裂試驗應在成樁24小時后進行，正常注漿壓力1.52.5MPa控制施工，在單樁后注漿施工時，應考慮壓力值和注漿量的變化，當地層可灌性較差時，以上壓力值可適當增大，注漿泵壓力檔的轉換可根據實際情況調整。（3）水灰比水泥漿液的配制是后注漿施工中一項極為重要的工作，水泥漿液的稠度隨著水灰比的降低而增高，其結石強度亦隨之增大，但是，水灰比過小，漿液稠度過大，流動性變差，滲擴范圍變小；水灰比過大時，漿液變稀，流動性好，雖滲透范圍半徑較大，然而卻使漿液的結石強度有所降低，且水泥漿液的流失量增大，因

30、此，必須對水灰比進行合理控制，一般情況下，水灰比控制在0.50左右，注漿剛開始時，水灰比可適當加大，必要時，可采用間歇式（間歇時間不超過10分鐘）注漿法進行施工。另外，單管注漿過程尾期，應適時調稠漿液，既可減少漿液的流失，又可提高注漿質量。（4）注漿量注漿量是以水泥用量為核算依據，水泥用量是后注漿施工極為重要的強制性指標，其對單樁極限承載力能否達到設計值起關鍵性作用，本工程注漿水泥用量：直徑800mm和1000mm樁為2.5T，直徑1200mm樁為3.0T。且第一根注漿底管宜多注。（5）注漿終止標準樁端注漿終止標準是以注漿量與注漿壓力雙控的原則進行，以注漿水泥用量控制為主，注漿壓力控制為輔。當

31、注漿量達到設計要求時，可終止注漿；當注漿壓力大于3MPa并持荷3分鐘，且注漿量達到要求量的80%，也可終止注漿。3注漿機具為了便于施工及保證施工質量，機具選擇如下：注漿泵： 衡陽BW-150型注漿泵攪拌機： 揚州JZC350型蓄漿桶： 高1.5m直徑1.2m園鋼桶及14141818mm過濾篩高壓注漿膠管: 長度為30m的1寸高壓膠管4注漿質量保證措施（1）嚴格檢查注漿管及加工好的注漿管質量，不符合質量要求的嚴禁使用。為提高注漿管質量和密封性，我公司將采用加長為9米的30注漿管材，減少注漿管焊接接頭數量。（2）注漿管底部應安裝單向注漿裝置。（3）注漿管孔口焊接必須牢固密封，發現管材焊接不嚴密時，

32、應立即返工；根據持力層特性，注漿管底端較鋼筋籠底端伸出量應控制在300mm500mm；接管前應將管內銹皮敲打干凈后方可焊接，并進行注水試驗，以檢查連接質量好壞，確保其密封性。若發現管內清水滲漏或上涌，應逐節將注漿管提出孔口檢查，直至查明滲漏原因并予以排除為止；同時在下籠過程中嚴禁強力沖撞，做到輕提慢放，避免損傷注漿管。（4）每條樁的鋼筋籠必須下至孔底（到位），否則將對劈裂試驗帶來負面影響。（5）正式注漿前應先用清水試注，試注合格后方可正式進行水泥漿液施工。（6）經常檢修注漿泵、攪拌系統，確保其運行良好。四、 一柱一樁試填充施工1、為確保一柱一樁施工質量達到設計要求，計劃先對鋼管立柱進行試填充試

33、驗。2、結合現場情況，匯同業主、監理、設計單位共同選擇42#、84#和96#作為試填充。詳第一章“一柱一樁編號布置圖”。 3、試填充混凝土選擇：混凝土材料除滿足設計有關參數要求外，按水下混凝土施工要求提高實際施工混凝土等級。4、試填充施工完成后，通過埋設的超聲波檢測管和抽芯試驗，對鋼管柱內混凝土的施工密實程度進行檢測。不同標號混凝土的分布范圍應符合設計要求：鋼管內和樁頂6米范圍為高標號混凝土C50，樁頂6米以下的樁身混凝土為C35。4、試填充將施工認真按本方案要求進行，施工過程中，完成對施工工藝、施工方法和管理程序進行驗證。對施工過程中出現的問題，采用多方會診的形式進行研究，商議最佳解決方案，并以指導后續施工。