1、目錄第一章 工程概況2第二章 施工范圍與工程特點2第三章 工程目標(biāo)及質(zhì)量保證體系2第四章 施工部署3第五章 施工總順序與主要施工流程4第六章 施工安裝及技術(shù)要求5第七章 主要材料計劃匯總表（略）7第八章 施工進度計劃（見附表）7第九章 主要施工機具和檢測設(shè)備7第十章 保證安全施工、文明施工措施8第十一章 工程保修承諾及具體措施9第十二章 技術(shù)資料的移交及歸檔的保證措施10工程概況本工程是廣州市*區(qū)220 千伏*變電站電氣照明安裝工程，工程位于廣州市廣州*大道以西、*涌以北，框架結(jié)構(gòu)，樓高五層，建筑高度為28.70 米，總建筑面積約為5522 平方米。設(shè)計單位：*電力設(shè)計研究院監(jiān)理單位：*電力工

2、程監(jiān)理有限公司施工范圍與工程特點、根據(jù)設(shè)計施工圖紙及承包合同要求，承裝的范圍為:1、電氣照明工程；2、通風(fēng)空調(diào)配電工程；3、動力配電線路工程。、工程特點：1、本工程電氣工程按設(shè)計要求，除戶外電源線路采用鍍鋅鋼管敷設(shè)外，其它室內(nèi)動力、照明及通風(fēng)空調(diào)配電等電源線路均采PVC 難燃線槽敷設(shè)。 2、由于本工程樓層較高，施工作業(yè)時要注施工安全。、施工過程中要科學(xué)地運用計劃、組織、指揮、控制和監(jiān)督的職能，力爭達到工期短、質(zhì)量好、成本低, 安全文明生產(chǎn),促使本工程符合“全優(yōu)”標(biāo)準(zhǔn)要求,充分發(fā)揮工程投資效益和社會效益。工程目標(biāo)及質(zhì)量保證體系（一）、工程施工目標(biāo)1、工期目標(biāo)：總工期為98 天，以土建基礎(chǔ)開工之日

3、起，電氣安裝工程則組織工人進場配合土建做好管線的預(yù)留、預(yù)埋工作，在整個施工進程中必須與土建及裝修施工隊伍密切配合，以確保能按合同工期完工。2、質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照國家有關(guān)施工及驗收規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)精心組織施工，確保達到優(yōu)良工程驗收標(biāo)準(zhǔn)。3、安全目標(biāo)：落實各項安全措施，確保安全生產(chǎn)，消滅重大傷亡事故，減少輕傷事故，輕傷頻率1以下。4、文明目標(biāo)：確保達到文明施工工地標(biāo)準(zhǔn)。(二)、施工質(zhì)量保證措施1、施工質(zhì)量符合規(guī)范要求,嚴(yán)格按照我司質(zhì)量方針要求,精心組織施工；2、嚴(yán)格按公司制定的工程質(zhì)量管理制度實行自檢、互檢和復(fù)檢的方法, 具有實測數(shù)據(jù)和簽證手續(xù)。分項、分部交工驗收都必須具有完整的質(zhì)量資料 (包括各工

4、序安裝測試記錄、隱蔽工程驗收記錄、中間驗收記錄和質(zhì)量評定等技術(shù)資料 ) ；3、設(shè)備、材料進場均需有質(zhì)量合格證,廣州市建材準(zhǔn)銷證，消防產(chǎn)品許可證，并會同甲方、監(jiān)理等單位對其品種、數(shù)量、外觀、出廠日期等進行檢查、驗收, 如有異議應(yīng)會同有關(guān)部門鑒定后方能發(fā)放施工；4、嚴(yán)格操作規(guī)程,按工藝要求施工。修改、變更設(shè)計和材料代用應(yīng)事先向有關(guān)部門請示, 并辦理有關(guān)簽證后方能施工；5、對參加施工人員進行施工質(zhì)量教育,增強施工管理人員、工人的質(zhì)量意識,在下達班組任務(wù)單同時要有質(zhì)量、安全指標(biāo), 做到質(zhì)、 安與經(jīng)濟掛鉤, 并制定相應(yīng)的獎罰措施；6、工地每周定期舉行質(zhì)量安全例會和堅持自檢制度,貫徹公司每月一 “小檢”,

5、季度一 “大檢” 的工程質(zhì)量安全評優(yōu)活動；7、施工過程中,施工員應(yīng)做好施工日記, 班組長做好安裝原始記錄,技術(shù)人員作好檢查驗收記錄和整理好有關(guān)技術(shù)資料并保存完好。施工部署（一）準(zhǔn)備工作在安裝工程進場施工前,必須在施工管理、技術(shù)、材料等各方面都要認(rèn)真落實,資金方面希望能得到建設(shè)單位的大力支持。1、工程技術(shù)管理人員:設(shè)現(xiàn)場項目管理小組，落實技術(shù)、經(jīng)濟責(zé)任,設(shè)現(xiàn)場機電技術(shù)總負(fù)責(zé)人一名; 質(zhì)安負(fù)責(zé)人一名; 各專業(yè)施工負(fù)責(zé)人各一名。管理人員應(yīng)熟悉有關(guān)施工及驗收規(guī)范、設(shè)計圖紙和有關(guān)文件, 掌握設(shè)計意圖和會審意見, 做好施工準(zhǔn)備工作。在實際施工中與原設(shè)計圖紙有不同時，應(yīng)及時會知甲方、監(jiān)理及設(shè)計單位，并畫出實

6、際的施工圖報有關(guān)單位審批后方可施工。2、做好施工技術(shù)交底，首先安排有經(jīng)驗技術(shù)骨干校對預(yù)留孔洞、管線布置是否符合實際要求，以杜絕或盡量減少日后返工工作。3、對工程所需的材料進行分析，作好材料計劃。管理人員必須按工地的實際情況編制設(shè)備材料計劃和進場時間計劃，保證材料按工程進度供貨,在施工過程中,管理人員應(yīng)做好分項、分部工程的設(shè)備材料建賬及耗料記錄。4、主要設(shè)備材料提前選定樣本，提供可靠技術(shù)尺寸和性能，檢查其可行性。暗裝的管線應(yīng)做好隱蔽記錄,驗收合格后才交付土建隱蔽, 避免返工, 保證質(zhì)量。5、由于現(xiàn)場較復(fù)雜,施工場地狹小，因此工程所用各種燈具、配電箱、電纜、電線、線槽、鋼管等應(yīng)設(shè)置專業(yè)倉庫及現(xiàn)場倉

7、庫。分期分批進場,盡量減少二次運輸和勞動強度。所有設(shè)備材料應(yīng)保存好產(chǎn)品說明書、合格證及檢驗報告,以備作竣工驗收資料時使用，現(xiàn)場材料應(yīng)分類堆放整齊。6、提高工作效率,大型材料垂直運輸盡量協(xié)調(diào)利用土建的塔吊和上落籠。(二)、施工平面臨時生活設(shè)施施工現(xiàn)場臨時辦公、倉庫及用電、用水由土建裝修方案中統(tǒng)一規(guī)劃布設(shè)。(三)、勞動力安排與管理人員架構(gòu)照明動力安裝工程初步計劃高峰期投入約10 人,分三個階段進場。本工程第一階段工人進場,主要任務(wù)是配合土建預(yù)埋管線、預(yù)留孔洞；第二階段工人進場,主要任務(wù)是全面鋪開各層的施工安裝工作面，完成主體安裝工程；第三階段工人進場,主要任務(wù)是設(shè)備安裝及調(diào)試工作。進場時間和人數(shù)都

8、以整體為目標(biāo),先主后次,密切配合土建、裝修工程進度。根據(jù)工程的側(cè)重緩急, 充分利用時間, 及時調(diào)整各施工點的人員配比。如下表：勞動力資源配置計劃（照明動力工程）： 內(nèi)容工種第一階段第二階段第三階段預(yù)埋管、孔洞各層安裝設(shè)備安裝及調(diào)試電工（個）264焊工（個）111雜工（個）132合計4107備注進場人數(shù)應(yīng)配合土建進度可做適當(dāng)調(diào)整。施工管理人員構(gòu)架圖（機電安裝工程）:項目經(jīng)理機電總技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)安負(fù)責(zé)人給排水施工負(fù)責(zé)人電氣施工負(fù)責(zé)人通風(fēng)空調(diào)施工負(fù)責(zé)人:給排水施工班組電氣施工班組通風(fēng)空調(diào)施工班組給排水施工班組附：各管理人員證書復(fù)印件施工總順序與主要施工流程施工總順序協(xié)調(diào)配合預(yù)埋、防雷接地澆焊及預(yù)留孔洞

9、 首層以上安裝首層安裝室外工程安裝2、 施工流程電氣工程安裝 ：配合預(yù)埋及接地安裝樓層線槽安裝及布線配電箱燈具、開關(guān)、插座安裝系統(tǒng)主干線及設(shè)備安裝系統(tǒng)送電調(diào)試手尾交工驗收施工安裝及技術(shù)要求電氣工程：1、 施工方法（1）、在每一層土建施工前, 應(yīng)熟悉施工圖紙, 明確那些線管應(yīng)預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi), 那些位置應(yīng)預(yù)留孔洞, 應(yīng)注意電纜豎井及電纜托盤穿墻的預(yù)留洞。施工時應(yīng)與土建密切配合及時預(yù)埋及預(yù)留,做好埋點準(zhǔn)確不遺漏，采用熱鍍鋅鋼（線）管施工時應(yīng)注意:、鋼管不應(yīng)有折扁、裂縫, 管內(nèi)無鐵屑及毛刺,切斷口應(yīng)平整,管口應(yīng)刮光;、埋入土層內(nèi)的鋼管, 應(yīng)刷瀝青兩道或使用鍍鋅鋼管, 焊接處應(yīng)刷瀝青防腐;、鋼管和

10、薄壁電線管的連接應(yīng)采用絲扣連接,不應(yīng)采用焊接連接， 管道套絲長度不應(yīng)小于接頭長度的12。、鋼（線）管接頭兩端應(yīng)加跨接接地線（暗裝6 平方銅芯線，明裝4 平方銅芯線），并宜采用專用接地線卡跨接，不應(yīng)采用熔焊連接;、套管連接宜用于暗配鋼管, 套管長度為連接管外徑的1.53 倍,連接管的對口處應(yīng)在套管中心, 接口牢固嚴(yán)密, 防止灌槳、塞管;、砼樓板、墻及磚結(jié)構(gòu)內(nèi)各種開關(guān)、 插座底盒、燈位接線盒與管連接應(yīng)采用迫母固定;、暗敷于砼內(nèi)的接線盒要求用濕水泥紙或塑料泡沫填滿內(nèi)部,不準(zhǔn)用水泥紙包其外面。預(yù)埋在樓板、剪力墻內(nèi)的鋼管、接線盒應(yīng)固定牢固,以防移位;、明配鋼管應(yīng)排列整齊, 固定點的間距應(yīng)均勻, 管卡與終

11、端、轉(zhuǎn)彎中點、電器具或接線盒的邊緣的距離為150500mm,中間的管卡最大間距為厚鋼管DN15DN20 為1.5m, 薄壁鋼管DN15DN20 為1.0m,天花吊頂內(nèi)敷設(shè)的鋼（線）管應(yīng)按明配管施工, 明配管管口應(yīng)用鎖緊螺母或護套帽固定;（2）、采用線槽施工時應(yīng)注意：、所采用的塑料線槽及配件必須由阻燃處理的材料制成，并取得消防部門認(rèn)可的合格證。、線槽安裝時應(yīng)緊貼建筑墻面,排列整齊，連接應(yīng)連續(xù)無間斷，底板每節(jié)固定點不應(yīng)小于兩個，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)固定；、固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應(yīng)與線槽內(nèi)表面光滑相接。、線槽的接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無翹角；、線槽的出線口應(yīng)位

12、置正確、光滑、無毛刺；（3）、在吊頂內(nèi)敷設(shè)各類管路和線槽時，宜采用單獨吊裝和支撐物固定。（4）、線槽直線段應(yīng)每隔.米設(shè)置吊或支點，下列部位應(yīng)設(shè)置吊或支點：線槽接頭處；距接線盒.處；線槽走向改變或轉(zhuǎn)角上。（5）、吊裝線槽，吊桿直徑不應(yīng)小于。(7)、鋼（線）管與設(shè)備連接時, 應(yīng)將管敷設(shè)到設(shè)備內(nèi), 如不能直接進入,可用金屬軟管連接。選用軟管接頭時,不得利用金屬軟管作為接地導(dǎo)體;(8)、支吊托架安裝應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)膨脹螺絲固定,貼墻貼頂安裝之燈具應(yīng)采用膨脹螺絲或木牙螺絲加塑料脹管固定,配電箱、柜安裝應(yīng)采用螺栓與固定支架連接;（9）、由于電氣線路較多 ,因此應(yīng)根據(jù)各線路的走向,合理確定各線路的排列順序；(10

13、)、電纜引入、引出建筑物應(yīng)穿電纜保護管,保護管兩端要打喇叭口,以免刮傷電纜。電纜敷設(shè)完畢,要把護管口用黃麻瀝青堵死, 以免管內(nèi)進水及雜物;(11)、電纜終端頭的制作應(yīng)符合規(guī)范要求,應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)的熟悉工藝的人員進行,電纜線芯接到設(shè)備上的長度, 需要多長就剝多長。 剝切電纜時, 不得傷及線芯絕緣。室內(nèi)低壓塑料電纜頭先包兩層塑料粘膠帶, 再包兩層滌綸膠帶然后在根部用塑料帶包成橄欖狀, 包纏緣時應(yīng)注意清潔,防止潮氣侵入絕緣層。如果電纜為金屬鎧裝電纜,包纏絕緣帶之前應(yīng)焊地線, 焊地線不能用噴燈焊, 可用150-300w 電烙鐵錫焊;(12)、控制電纜終端可采用一般包扎,電纜接頭應(yīng)有防潮措施;(13)、1

14、0 平方毫米及以上的線路與設(shè)備的連接線頭應(yīng)采用線耳焊接或壓接, 與開關(guān)設(shè)備的連接應(yīng)接觸可靠;（14）、設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按制造廠產(chǎn)品說明書進行;（15）、配電屏的安裝采用10#槽鋼作基礎(chǔ),安裝時應(yīng)先校平后再與土建預(yù)埋之角鋼焊接。配電屏用螺栓或點焊固定在基礎(chǔ)槽鋼上;（16）、控制柜采用砼作基礎(chǔ), 基礎(chǔ)高度應(yīng)大于250 毫米;(17)、管內(nèi)穿線前應(yīng)將管中積水及雜物清除干凈, 導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭, 其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)進行, 管內(nèi)導(dǎo)線出口處應(yīng)加塑料護嘴, 不同回路(照明支路除外),不同電壓, 交流和直流的導(dǎo)線不得穿入同一根管內(nèi);(18)、穿線鋼管穿過建筑物伸縮縫時, 應(yīng)在二端留接線盒和接地螺栓;(1

15、9)、導(dǎo)線穿入鋼管后, 在導(dǎo)線出口處,應(yīng)裝護線套,在不進入箱(盒)內(nèi)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后,應(yīng)將管口作密封處理;(20)、為便于接線及今后維修,導(dǎo)線應(yīng)用不同顏色絕緣線（A 相用黃色；B 相用綠色；C 相用紅色；零線用淡藍色；地線用黃綠雙色線）,接上負(fù)荷應(yīng)注意三相平衡;(21)、所有電氣設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架、線管、電纜橋架必須良好接地,使其成為電氣通路;箱、盤、柜體及其內(nèi)的二層金屬板應(yīng)可靠接地，其可開啟門或面板應(yīng)用合適截面的裸銅軟線與箱、盤、柜體作跨接；（22）、插座、螺口燈頭的接線須正確，嚴(yán)禁調(diào)錯及漏接；（23）、對地面的安裝標(biāo)高低于2.4m 的金屬外殼燈具和其它電器,其金屬外殼須可靠接地保護;

16、(24)、頂棚的燈具和器具應(yīng)專門設(shè)置獨立的固定吊點；頂棚內(nèi)的燈具金屬外殼和金屬接線盒應(yīng)設(shè)接地端子；(25)、控制設(shè)備調(diào)試時, 應(yīng)先斷開用電設(shè)備電源線路, 對設(shè)備及控制柜檢查、調(diào)試正常以后, 方能接上用電設(shè)備試運行;(26)、電纜的數(shù)量及附件等等,訂貨前應(yīng)現(xiàn)場測量計算準(zhǔn)確;2、技術(shù)要求(1)、敷設(shè)于垂直線管中的導(dǎo)線每超過下列長度時,應(yīng)在管口或接線盒中加以固定:、導(dǎo)線截面在50mm 及以下為30 米;、導(dǎo)線截面在7095mm 為20 米;、導(dǎo)線截面在120240mm 為18 米;(2)、預(yù)埋穿線管離墻、砼面距離不應(yīng)小于15mm,并盡量減少彎曲, 當(dāng)管長超過下列尺寸時, 應(yīng)加中間拉線盒, 其位置應(yīng)便

17、于穿線;、管長超過30 米無彎時;、管長超過20 米有1 個彎時;、管長超過15 米有2 個彎時;、管長超過8 米有3 個彎時;（3）線槽敷設(shè)應(yīng)平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的2，且全長允許偏差為20mm，導(dǎo)線總截面積不應(yīng)大于線槽截面積的60。(4)、鋼管進入落地式配電箱, 高出地面不宜低于200mm, 進入燈頭、開關(guān)、插座盒、配電箱內(nèi)管口露出應(yīng)5mm;(5)、同一室內(nèi)成排成對安裝的燈具,其縱橫中心軸線偏差不大于規(guī)范要求;(6)、同一工程室內(nèi)開關(guān),插座高度應(yīng)一致(設(shè)計注明除外)，成排安裝的開關(guān)高低差不應(yīng)大于規(guī)范要求;(7)、開關(guān)、配電箱、板安裝,垂直偏差不大于3mm,暗裝時其面板四周邊緣

18、應(yīng)緊貼墻面, 座地式柜屏垂直度偏差11.5;(8)、所有電氣設(shè)備金屬外殼、構(gòu)架、線管、電纜橋架必須良好接地,使其成為電氣通路;(9)、施工時必須嚴(yán)格分清工作零線(N)及保護接地線(PE), 不能互為混用, 保護接地線僅在首層變配電房、發(fā)電機中性線(工作零線)重復(fù)接地處與工作零線相接;(10)、鋼（線）管穿線后, 不準(zhǔn)電焊或利用管子作電焊地線, 管口修整等工作必須在穿線之前完成;(11)、各回路的導(dǎo)線之間及相對地絕緣電阻應(yīng)用兆歐表測試, 要求不小于.兆歐。(12)、聯(lián)合接地裝置的接地電阻要求小于1 歐。主要材料計劃匯總表（略）略施工進度計劃（見附表）略主要施工機具和檢測設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量電

19、動臺鉆座地臺2手提電鉆220V臺3電動砂輪機臺2電動試壓機臺1手動試壓機臺1交流電焊機22KVA臺1手提焊機5KW臺2沖擊鉆把69電動套絲機DN15100臺110電線管輕型絞板DN2032把511穿線器30m 20m 10m條各512手動彎管機DN15DN50臺23各種板手套34電源插座箱帶漏電保護個105液壓接線鉗16 平方240 平方把36人字梯把157兆歐表1000V500V個各8萬能表個29鉗形表個220接地電阻搖表個1保證安全施工、文明施工措施(一)、安全生產(chǎn)措施1、建立安全生產(chǎn)教育,檢查制度, 強化安全意識, 加強職工的安全技術(shù)教育,認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)程;2、建立施工現(xiàn)場管

20、理制度:工地入口及施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)安全生產(chǎn)標(biāo)志牌和標(biāo)語,進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽, 不準(zhǔn)穿拖鞋進入工地, 多層次交叉作業(yè), 應(yīng)采取防隔離措施, 嚴(yán)禁高空拋擲構(gòu)件物品, 預(yù)留洞口、電梯口等應(yīng)設(shè)防護欄和警示牌、照明燈。管井施工嚴(yán)禁交叉作業(yè), 做好防范措施;3、建立機械、電氣安全生產(chǎn)管理制度,所有施工、用電設(shè)備均作好接地保護,手持電動工具要設(shè)漏電保護開關(guān), 使用前應(yīng)檢查機具是否良好, 以防發(fā)生意外傷亡事故。工地電源線執(zhí)行單相三線制或三相五線制;4、建立治安、防火、防盜制度, 加強倉庫、設(shè)備、材料管理,作好防火防盜措施。施工期間,工地派駐保衛(wèi)值班員,以防發(fā)生意外。現(xiàn)場工具房和材料倉庫要搞好環(huán)境衛(wèi)生, 材料

21、堆放要排列整齊, 并配備相應(yīng)滅火器材。宿舍嚴(yán)禁使用電爐、煤油爐。節(jié)假日應(yīng)將貴重機具和材料集中負(fù)責(zé)保管, 加強值班等措施;5、建立安全交底制度,適時對作業(yè)班組進行施工方案交底, 以便工人掌握施工各環(huán)節(jié)有關(guān)質(zhì)量要求, 注意有關(guān)安全生產(chǎn)事項;6、使用吊裝機械設(shè)備要了解起重能力和性能,被吊重物重量必須控制在吊裝機械設(shè)備最大能力內(nèi),吊裝時應(yīng)有專人指揮,指揮信號要統(tǒng)一明確,吊裝重物時, 下面不準(zhǔn)站人或行人通過;7、電焊機應(yīng)設(shè)保護接地線和防雨、防水措施,焊把焊線保持完好。電源線一次側(cè)長度不大于5M, 進線處要有防護罩;8、氣焊設(shè)備要加裝防回火裝置, 并經(jīng)常檢查其靈敏可靠, 乙炔、氧氣瓶要有5M 以上距離,氣

22、焊設(shè)備與焊炬、明火應(yīng)有10M 以上的距離,否則應(yīng)采取隔離措施, 焊割器具和膠管應(yīng)經(jīng)常檢查有無泄漏現(xiàn)象。(二)、雨季施工安全措施雨季施工必須主意室外的用電安全，所有用電設(shè)備必須做好防雨遮擋，施工人員應(yīng)注意防滑，最好穿著有防滑膠底的靴。（三）、文明施工管理措施文明施工是施工企業(yè)整體實力和綜合管理水平的反映，是工程創(chuàng)優(yōu)的基條件之一，本公司將文明施工當(dāng)作企業(yè)生存和發(fā)展的基本策略之一，樹立良好的企業(yè)形象和社會信譽。施工班組將著重抓好以下幾方面的工作：1、場容管理規(guī)范化a、現(xiàn)場臨時設(shè)施，包括生產(chǎn)、辦公、生活用房、倉庫、料場、臨時水電設(shè)施，均應(yīng)按確定的施工平面圖布置，搭設(shè)整齊。B、施工現(xiàn)場道路必須保持暢通，

23、樓層通道口和樓梯口應(yīng)設(shè)置出口標(biāo)志和照明燈具。C、加工場內(nèi)的材料、半成品或成品、廢料要分類堆放整齊。班組每天下班前必須把當(dāng)天的施工現(xiàn)場清理干凈，檢查符合要求才能離開。每一處施工完成后均要做到料盡場清。D、不得野蠻施工，不得有意損壞土建或其它單位的成品。對可能會損壞或弄臟土建已完成的地面的設(shè)備底部應(yīng)有保護措施（如墊木、鐵板等）。E、工地應(yīng)有宣傳攔或黑板報，顯眼處就張貼有關(guān)質(zhì)量、安全、防火、文明施工等內(nèi)容的宣傳畫、標(biāo)語和警示標(biāo)志。2、倉庫管理條理化A、不允許使用易燃材料搭設(shè)現(xiàn)場倉庫。倉庫內(nèi)的貨架必須采用金屬構(gòu)架，貨架擺設(shè)要整齊。B、材料應(yīng)分門別類進行存放，擺放整齊，并設(shè)置銘牌，標(biāo)明名稱、型號、規(guī)格。

24、合格品、待檢品、不合格品要分類擺放，并標(biāo)明清楚。C、大宗的設(shè)備材料、成品或半成品必須按規(guī)定地方堆放整齊，不得侵占場內(nèi)道路及妨礙安全保護等設(shè)施。D、危險品必須設(shè)立專門的倉庫存放，同時配備足夠的滅火器材，設(shè)置防火禁令牌及危險標(biāo)志。3、宿舍管理規(guī)范化A、現(xiàn)場宿舍應(yīng)符合防火、通風(fēng)、采光、衛(wèi)生要求。設(shè)置在已建好大樓內(nèi)的宿舍，間隔必須使用磚墻或金屬板材；設(shè)置在露天場地的，使用可裝拆的標(biāo)準(zhǔn)型臨時房屋或磚建臨時房屋。B、每間宿舍門口應(yīng)掛出寫上該宿舍防火衛(wèi)生管理責(zé)任人的姓名及暫住人數(shù)的牌子，宿舍內(nèi)掛有宿舍管理制度。C、每個宿舍居住人數(shù)不應(yīng)超過10 人，統(tǒng)一使用鐵架上下床，擺放必須整齊。要有集中的掛衣架和毛巾架。

25、盡量能做到每個房間有一個儲物柜。鋪、被、帳要求整齊或放入儲物柜內(nèi)。D、宿舍內(nèi)的電氣設(shè)備必須由持證電工統(tǒng)一安裝，嚴(yán)禁亂拉亂接。應(yīng)在宿舍附近的規(guī)定地方設(shè)置足夠的滅火器材，有條件的要砌筑消防水池。E、宿舍內(nèi)不準(zhǔn)堆放材料，不準(zhǔn)在宿舍內(nèi)生火或煮東西。不準(zhǔn)躺在床上吸煙，在宿舍內(nèi)吸煙時應(yīng)將火柴梗、煙頭放在裝有水的容器內(nèi)。不準(zhǔn)隨地吐痰、丟廢物。生活區(qū)內(nèi)要設(shè)置垃圾容器并及時清理。F、宿舍清潔衛(wèi)生要定期進行，要求每天掃地一次，每周大清潔一次。做到無蛛網(wǎng)、無積塵、無異味。宿舍周邊環(huán)境應(yīng)有專人負(fù)責(zé)打掃。宿舍內(nèi)嚴(yán)禁進行賭博或迷信活動。應(yīng)分設(shè)男女宿舍，嚴(yán)禁男女混居及家屬流宿。工程保修承諾及具體措施1、我司承諾本工程竣工驗

26、收后按中華人民共和國國務(wù)院第279 號建設(shè)工程質(zhì)量管理條例有關(guān)條款規(guī)定和合同要求對工程進行保修。在正常使用條件下，電氣管線、給排水、設(shè)備安裝保修期為2 年。2、工程保修具體措施（1）、工程完工后，建立工程回訪制度和保修卡，及時調(diào)查掌握工程質(zhì)量情況，了解業(yè)主的要求，及時解決發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題。（2）、建立回訪制度，確定回訪計劃，進行定期不定期回訪，每年內(nèi)工程回訪不少于兩次。（3）、建立工程維修卡，在工程竣工后一個月內(nèi)向業(yè)主發(fā)出，維修卡內(nèi)容包括：工程業(yè)主的名稱；關(guān)于保修的原則、范圍和期限；負(fù)責(zé)保修的部門和人員；聯(lián)系電話、聯(lián)系人。（4）、在工程保修期內(nèi)，貫徹公司的質(zhì)量方針、服務(wù)熱情周到，因施工造成的質(zhì)量

27、問題均應(yīng)及時免費維修。即使是甲方原因造成的問題，也應(yīng)積極給予解決。協(xié)助業(yè)主完善承建范圍之外的配套設(shè)施建設(shè)，做到善始善終為甲方服務(wù)。（5）、保修工作按要求填制維修任務(wù)書，分析存在的問題，找出主要原因，制定措施，確保完成日期，持經(jīng)批準(zhǔn)的維修任務(wù)書，連同維修登記單由生產(chǎn)部門下達維修責(zé)任人執(zhí)行。技術(shù)資料的移交及歸檔的保證措施本工程竣工驗收后我司將嚴(yán)格按照廣州市城市建設(shè)檔案管理辦法穗府199687 號、關(guān)于修改城市檔案部分圖表的通知穗府199607 號、轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)部第78 號令及建設(shè)部辦公廳關(guān)于印發(fā)的通知粵建管字200068 號以及其它省市有關(guān)工程竣工驗收備案的規(guī)定要求,將工程技術(shù)資料報送質(zhì)監(jiān)部門及城市檔

28、案館資料歸檔。1、技術(shù)資料做法要求（1）、應(yīng)按規(guī)定分冊、分卷裝訂；（2）、資料收收集、編制與工程項目施工進度同步；（3）、資料的填寫必須符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程及省市有關(guān)規(guī)定，反映工程質(zhì)量情況，做到內(nèi)容真實可靠、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、字跡清晰、簽字手續(xù)完備、廢除非法定計量單位。字跡要求采用黑色簽字筆填寫，需要復(fù)寫時必須采用黑色單面復(fù)寫紙；（4）、資料裝訂時要求以16 開紙規(guī)格為標(biāo)準(zhǔn)，不夠大的進行裱糊，去掉資料內(nèi)的金屬物，采用廣州市城市建設(shè)檔案管理處統(tǒng)一印制的表格和卷皮、盒，用棉線裝訂整齊，竣工圖采用手風(fēng)琴折疊，大小為4 號圖幅；（5）、資料整理份數(shù)一般要求一式四份，移交時均須辦理移交手續(xù)。2、建立資

29、料管理制度（1）、實行技術(shù)資料核查制度資料員負(fù)責(zé)對資料的日常收集整理；質(zhì)安員對分項工程技術(shù)資料負(fù)責(zé)核查；項目技術(shù)負(fù)責(zé)人對分部工程技術(shù)資料負(fù)責(zé)核查；質(zhì)安科負(fù)責(zé)復(fù)核，確認(rèn)無誤后，報公司總工程師核準(zhǔn)后，才能向質(zhì)監(jiān)部門提出工程核驗。（2）、實行資料檢查評比制度公司質(zhì)安部門對在建工程項目每季度組織評比一次，對做得好的項目進行通報表揚，對差的進行批評、整改。（3）、實行有見證送檢制度在施工過程中對每一種規(guī)格的材料均執(zhí)行有見證送檢制度，確保每次取樣時都有監(jiān)理或業(yè)主的負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督。施工組織設(shè)計1、概況1.1工程簡介 中心漁港一期工程位于舟山本島普陀山浦東西兩側(cè)。1.1.1工程內(nèi)容（1）中心漁港：300-50

30、0噸級浮碼頭棧橋四條（3#棧橋140.5*6米，4#棧橋136.5*6米，5#棧橋137.1*6米，6#棧橋133.3*6米），8個撐墩。（2）漁政東海基地：千噸級固定碼頭一座（平臺104.0*10米，1#棧橋165.5*6米），浮碼頭2#棧橋148.1*6米，3個撐墩。1.1.2工程結(jié)構(gòu)（1）引橋結(jié)構(gòu)：靠岸的九跨采用800mm鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，每個排架2根，排架間距為9.5-10米；其余靠海打樁船能進入的地方采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁。樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置預(yù)制空心大板。（2）撐墩結(jié)構(gòu)：采用600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁基礎(chǔ)，每個撐墩4根樁，上部結(jié)構(gòu)為現(xiàn)澆墩

31、臺結(jié)構(gòu)。（3）碼頭結(jié)構(gòu)：1000噸級碼頭采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。總長104米，分為各52米的2個結(jié)構(gòu)段，寬10米，樁基為600*600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁，排架間距7米，每個排架4根樁，樁上為現(xiàn)澆橫梁，橫梁上擱置縱梁，面板為疊合板。平臺前沿設(shè)置人員上落的踏步平臺及固定鋼爬梯。 1.1.3主要工程數(shù)量表 根據(jù)投標(biāo)文件，本次投標(biāo)的主要工程數(shù)量見下表：主 要 工 程 量 表序號工程項目單位工程數(shù)量中心漁港東海基地合計1鉆孔樁工作平臺m21754875.82629.82鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)t22.23411.1233.3543水上鉆孔灌注樁成孔m2255116034154800mm鉆孔灌注樁(C30)根

32、/m372/1347.836/729.28108/2077.15800mm鉆孔灌注樁鋼筋t84.52842.266126.7946600*600預(yù)制方樁(C45)m3949.781115.832065.617預(yù)應(yīng)力方樁施打根881081968現(xiàn)澆縱橫梁(C30)m3497.52768.661266.189現(xiàn)澆混凝土板及板接縫m354.3163.11117.4210現(xiàn)澆碼頭及引橋面層m3525.7416.5942.211現(xiàn)澆引橋墩臺m310626.5132.512現(xiàn)澆護輪坎m36248.3110.313現(xiàn)澆撐墩m3280.75105.28386.0314制安靠船構(gòu)件件/ m316/19.7616

33、/19.7615制安水平撐,剪刀撐件/ m318/22.8218/22.8216制安縱梁件/ m356/181.856/181.817制安空心板件/ m3130/174.46130/174.4618制安空心大板件/ m3224/989.96132/572.4356/1562.3619預(yù)應(yīng)力鋼筋t110.062122.467232.52920預(yù)制件鋼筋t181.283163.945345.22821現(xiàn)澆鋼筋t85.82187.766173.58722150KN系船柱個991823預(yù)埋鐵件t8.3979.44917.84624橡膠支座塊93654614821.1.4施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)本工程施工中的所有材

34、料、設(shè)備、工藝和施工質(zhì)量均符合如下技術(shù)規(guī)范的要求，施工組織設(shè)計的編寫遵循施工技術(shù)規(guī)范和工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)， 本工程施工及驗收應(yīng)遵循的主要施工技術(shù)規(guī)范和驗收標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）交通部水運工程混凝土施工規(guī)范（JTJ268-96）；（2）交通部水運工程混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（JTJ269-96）；（3）交通部港口工程地基規(guī)范（JTJ250-98）；（4）交通部高樁碼頭設(shè)計與施工規(guī)范（JTJ291-98）；（5）交通部港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）；（6）國家和地方政府頒布的有關(guān)技術(shù)法規(guī)和規(guī)范。 在工程施工期間，如上述標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范有修改或重新頒布業(yè)將遵循執(zhí)行。1.2、自然條件1.2.1氣象工程

35、位于舟山本島，地處緯度地帶，屬北亞熱帶季風(fēng)海洋性氣候。冬季受蒙古高壓的控制，盛行偏北和西北風(fēng)；夏季盛行溫?zé)岬臇|南風(fēng)。該地區(qū)常風(fēng)向為N、SE，頻率為11%；其次為NW、NN向，頻率為9%。實測最大風(fēng)速為18m/s（E、SE、SSE、NW）。多年平均風(fēng)速為3.97m/s。1.2.2水文碼頭處的潮汐變化過程屬于不規(guī)則半日潮型，港域內(nèi)潮流呈往復(fù)流，漲潮由東南向西北，落潮由西北往東南。漲潮流速大于落潮流速，潮流流向與水道走向一致。 設(shè)計高潮位：+1.96m 設(shè)計低潮位：-1.65m 極端高水位：+2.92m 極端低水位：-2.31m根據(jù)舟山市水文站提供的高程基準(zhǔn)面資料，85國家基準(zhǔn)面在定海潮站基準(zhǔn)面以上

36、7.538m。碼頭位置處的波要素是：H1%=1.74m，Hs=1.15m，波向135,波長21.9m，原始波向SE。1.2.3地質(zhì)根據(jù)所提供的設(shè)計圖紙的說明，工程區(qū)的地質(zhì)情況，其土質(zhì)分為7個地質(zhì)單元體：（1）淤泥：層厚度約為0.3-1.4m，土層壓縮性大，物理力學(xué)性質(zhì)較差，不能作為基礎(chǔ)持力層。（2）淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土：層厚度約為13.6-36.7m，頂板標(biāo)高約為1.2-8.7m，土層壓縮性大，含水量較高。（3）粘土：層厚度約為13.1-14.7m，頂標(biāo)高約為-22.6- -23.5m，該土層的地基承載力較高，但土層分布不均勻，大部分鉆孔中未見該土層。（4）粉質(zhì)粘土：層厚度約為5.4-42.2m，頂

37、標(biāo)高約為-19.9- -38.5m，土層分布較為均勻，地質(zhì)承載力較高，是樁基的持力層。（5）砂層：以中細(xì)砂、中粗砂為主，層厚度約為0.7-3.7m，頂標(biāo)高約為-31- -45.6m，分布不均勻，多夾在粉質(zhì)粘土中。（6）粘土混砂礫、砂礫混粘土及碎石土層。（7）風(fēng)化基巖(J3)：棕紅、肉紅色，鉆進厚度約為1.4-2.4m，頂標(biāo)高約為-42.2- -43.5m。2、施工總體安排根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)型式和現(xiàn)場的施工條件，總體施工安排上作如下考慮：分兩部份，采用二種不同的施工工藝，基本上同時進行施工。一、陸上施工部分1施工范圍：（1）16#棧橋的全部鉆孔灌注樁。（2）上述樁的現(xiàn)澆橫梁。（3）16#棧橋的全部

38、預(yù)制空心大板。（4）16#棧橋的全部現(xiàn)澆面層砼。2施工順序：由岸上向海逐跨搭設(shè)施工工作平臺由海向岸逐跨施工鉆孔灌注樁由海向岸逐跨澆注橫梁由海向岸逐跨拆除施工作業(yè)平臺由岸向海逐跨安裝預(yù)制空心大板由海向岸逐段澆注面層砼3、主要施工方法：（1）施工作業(yè)平臺搭設(shè)平臺采用支撐在鋼管樁上的型鋼橫梁、縱梁、木板面層結(jié)構(gòu)，寬度6米，長度滿足各棧橋施工作業(yè)需要。同時搭設(shè)兩座平臺。搭設(shè)方法：用兵1525噸履帶吊機吊加30KW電動振動錘，由岸向海逐跨搭設(shè)。（2）鉆孔灌注樁施工每座平臺上二臺鉆機，由海向陸逐跨施工，下鋼筋籠和澆注砼既可以用鉆機的起重設(shè)備，又可用吊機輔助作業(yè)。（3）橫梁澆注緊跟樁基逐跨施工，利用平臺縱、

39、橫梁懸吊底側(cè)模，人工手推車澆注砼。（4）空心大板預(yù)制在海堤后方的陸上適當(dāng)位置建設(shè)臨時預(yù)制場。（5）空心大板安裝用貝雷片組裝成雙導(dǎo)梁架橋機，由岸向海逐跨安裝。二、水上施工部分 1施工范圍（1）全部預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土空心方樁的沉樁。（2）1#6#棧橋方樁基礎(chǔ)的橫梁施工。（3）全部撐墩的施工。（4）千噸級固定碼頭的施工。2、施工方法與常規(guī)的碼頭施工相同。以上總體施工安排的優(yōu)點是：兩部分同時施工，互不影響，有利于縮短工期。缺點是：投入較大。無論是設(shè)備和管理力量的投入都比較大。但我單位有足夠的設(shè)備和管理能力，實施上述施工方案，總工期可以縮短21天。3、施工總流程圖3.1.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工流程圖測量放

40、線平臺鋼管樁加工平臺鋼管樁施打平臺材料加工搭設(shè)平臺施放鉆孔樁樁位鉆孔樁鋼護筒埋設(shè)泥漿檢查鉆機定位、鉆孔廢渣土外運泥漿循環(huán)清孔，測孔深、沉淤鋼筋籠制作沉放鋼筋籠下導(dǎo)管，第二次清孔鉆機移位配制砼灌注砼平臺拆除現(xiàn)澆橫梁空心大板安裝3.2.千噸級碼頭施工流程圖施工準(zhǔn)備施工船舶進場測量基線布置預(yù)制場臺座建設(shè)預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制方樁水上沉樁樁頭處理靠船構(gòu)件安裝水上夾樁現(xiàn)澆下橫梁靠船構(gòu)件預(yù)制現(xiàn)澆踏步板縱梁、水平撐、剪刀撐預(yù)制縱梁、水平撐、剪刀撐安裝實心板預(yù)制現(xiàn)澆上橫梁實心板安裝現(xiàn)澆封頭面板現(xiàn)澆面板現(xiàn)澆護輪坎系船柱安裝4、主要工程項目施工方法4.1施工測量及試驗和試驗設(shè)備4.1.1施工基線和水準(zhǔn)點的布設(shè)根據(jù)業(yè)主提供

41、的平面控制點和高程控制點，在施工區(qū)域內(nèi)布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，程序如下：（1）復(fù)核業(yè)主提供的平面布置控制點和水準(zhǔn)點；（2）布置并測設(shè)施工基線和水準(zhǔn)點，基點布設(shè)在通視良好，不易被干擾和損壞的地方并能有效覆蓋整個施工區(qū)域。考慮到施工現(xiàn)場情況，基點用混凝土墩做成（混凝土墩下打木樁做基礎(chǔ)），點位以十字銅頭標(biāo)記，并設(shè)置明顯的保護標(biāo)志；（3）整理測量報告和繪制施工測量平面圖，報工程師審批，（4）施工期間定期對基線及水準(zhǔn)點進行復(fù)核。4.1.2測量儀器測量儀器一覽表名稱型號數(shù)量產(chǎn)地全站儀TC20021臺瑞士經(jīng)緯儀T24臺瑞士水準(zhǔn)儀N32臺瑞士4.1.3測量精度控制（1）施工基線方向的允許角度誤差值為12秒

42、。（2）施工基線長度的允許誤差值為1/10000。4.1.4試驗和試驗設(shè)備本工程在進場后臨時設(shè)施建設(shè)時，設(shè)立現(xiàn)場實驗室，面積約80m2(見施工總平面布置圖)。工地實驗室配備足夠人員，實驗室工作人員均要有相應(yīng)資質(zhì)和上崗證。 工地實驗室為檢驗工程所用原材料及混凝土施工質(zhì)量控制而設(shè)立，主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器見下表：主要試驗項目及配備檢測設(shè)備儀器表類別名稱檢 測 項 目主要設(shè)備名稱原材料物理力學(xué)性能指標(biāo)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀安定性雷氏夾細(xì)度負(fù)壓篩比表面積比表面積測定儀膠砂強度標(biāo)準(zhǔn)試模4*4*16比重比重瓶鋼材力學(xué)性能及拉彎性能檢測萬能材料試驗機焊接性能萬能材料試驗機砂表

43、觀密度及堆積密度李氏比重瓶及測量筒顆粒級配篩分搖篩機及分析篩含泥量及有機質(zhì)含量玻璃器皿碎石粒徑級配分析篩針片狀含量石針、片狀規(guī)準(zhǔn)儀壓碎指標(biāo)壓碎指標(biāo)測定儀含泥量及泥塊含量玻璃器皿表觀密度及堆積密度比重瓶及測量筒施工質(zhì)量控制混凝土混凝土配合比設(shè)計攪拌機、試模、壓力機混凝土3d、28d抗壓強度抗壓強度試模坍落度坍落度筒初（終）凝時間電動阻力貫入儀含氣量含氣量測定儀保護層厚度探測儀其他抗?jié)B、砂漿試模、維勃稠度儀，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室、電動取芯機等 實驗室內(nèi)設(shè)置力學(xué)性能，物理性能，水泥試驗檢測室，混凝土配合比攪拌成型室，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室，樣品儲藏室和辦公室。在建立工地實驗室的同時，選取1-2家具有CMA認(rèn)證資質(zhì)的檢測單

44、位，并申報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，作為工地實驗室的補充，進行工地實驗室不具備檢測條件的項目檢測。如減水劑性能測試，必要時進行砂中氯離子含量測定及鋼材的化學(xué)分析等。所有結(jié)構(gòu)用料運到現(xiàn)場后，均要按規(guī)范頻率和數(shù)量抽檢，取樣及檢測過程配合監(jiān)理工程師執(zhí)行“見證取樣”規(guī)定，所有試驗項目在自檢的同時執(zhí)行監(jiān)理工程師的平行抽檢的指令或規(guī)定。 4.2.鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋施工 本工程一共有六座棧橋，由東向西方向分布分別是1#6#棧橋。接岸段總工程量如下：800水下灌注樁106根；岸上空心板預(yù)制及安裝348塊，其中。棧橋施工包括:鉆孔灌注樁平臺施工、鉆孔灌注樁施工、現(xiàn)澆橫梁施工、陸上預(yù)制空心板、陸上空心板安裝、現(xiàn)澆面層砼施

45、工六分項工程。六座棧橋由東向西方向施工，每兩座為一個工作段，共分為三個工作段。下一個工作段的施工等上一個工作段的施工材料回收后再進行。每座棧橋的施工流程如下： 鉆孔灌注樁平臺施工 鉆孔灌注樁施工 現(xiàn)澆橫梁施工 陸上預(yù)制空心板 陸上空心板安裝 現(xiàn)澆面層砼施工 4.2.1.鉆孔灌注樁平臺施工鉆孔灌注樁施工平臺搭設(shè)的施工工藝流程圖如下：沉鋼管樁支架搭設(shè)支架焊接模板鋪設(shè)欄桿焊接 根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境的勘測，鉆孔灌注樁的施工場地處于淺灘上，而淺灘面上23m為淤泥層，不能支承施工機械及施工時的荷載。因此，在鉆孔灌注樁施工前，先采取震動下沉400鋼管樁作為支承樁，【20槽鋼作支架，50mm厚的木板作面板搭設(shè)施工平臺

46、，作為鉆孔灌注樁的施工工作面用。而鋼管樁長度的確定，由于在投標(biāo)圖紙總說明當(dāng)中，地質(zhì)勘測中第二個單元的土體沒有具體標(biāo)明土層標(biāo)高等詳細(xì)的情況，目前鋼管樁的長度暫時按照1012m設(shè)計，在施工當(dāng)中如遇到不滿足要求的情況再作加長。1#6#棧橋的結(jié)構(gòu)形式基本相同，在施工方案中就不一一列舉，現(xiàn)以3#棧橋為例，說明其具體的施工方法。 a.測量放線 首先要設(shè)定施工平臺的頂面標(biāo)高。3#引橋中最高的鉆孔灌注樁樁頂標(biāo)高為+2.50m，現(xiàn)澆橫梁的最高點為+3.85m，根據(jù)施工方便的原則，設(shè)定3#引橋的面標(biāo)高為+3.85m，設(shè)定此標(biāo)高是因為在鉆孔灌注樁以及現(xiàn)澆橫梁的施工中，需要有如履帶吊機，及鉆孔樁機等機械在走動，施工平

47、臺太低，會造成鉆孔灌注樁的樁頭或預(yù)留鋼筋高出施工平臺而對施工造成影響。而施工平臺太高，又會因高差大對鉆孔灌注樁及現(xiàn)澆橫梁施工帶來不便。實際測量時用經(jīng)緯儀定向，水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高。 b.沉鋼管樁 根據(jù)測量所放樣所定出的方向及位置，采用履帶吊機加電動震動錘從岸邊開始將1012m長400鋼管樁沉入土中。用水準(zhǔn)儀控制，沉至設(shè)定的標(biāo)高時，檢查單樁的承載力是否能滿足施工荷載的要求，如不滿足，則接樁再打，滿足則進行下一根樁的施工。鋼管樁的中心間距為4.0m，每跨長度為5.0m，3#引橋400鋼管樁沉樁順序見下圖： c.槽鋼支架搭設(shè)及焊接 每一排鋼管樁上安放背靠背焊接起來的20槽鋼橫梁，槽鋼與鋼管樁要緊密接觸，然

48、后焊接，如接觸不平整還需在鋼管樁面上先焊接一塊鋼板再安放槽鋼橫梁，槽鋼橫梁長度為66.5m。橫梁焊接好后，在橫梁上按照0.751.0m的間距安裝20槽鋼縱梁，縱梁與橫梁接觸點要電焊機焊接。在主要的干道上，縱梁要用23根槽鋼安裝。 d.模板鋪設(shè)及欄桿焊接 整個支架成型以后，為了便于人員的行走和安全通過，在縱梁的面上鋪設(shè)50mm厚木板，在橫梁上焊接小鋼管及掛上安全網(wǎng)。每沉樁一跨，就安裝一跨的槽鋼支架，鋪攤一跨的厚木板，如此循環(huán)，直到滿足最離岸一根鉆孔灌注樁可以施工為止。到此，整個施工平臺的施工就算完成，在整個施工的過程中，測量人員要是始終控制好施工平臺施工的方向及標(biāo)高，防止位置的偏移。施工平臺的施

49、工進度按照10m/天計算，一座施工平臺要在10天內(nèi)完成，鉆孔灌注樁施工平臺施工簡見下圖： 4.2.2.鉆孔灌注樁施工 4.2.2.1.鉆孔灌注樁的施工工藝流程如圖： 合 格配 制 砼泥漿循環(huán)鉆機移位拔出導(dǎo)管灌注混凝土安放隔水栓測 沉 淤第二次清孔下 導(dǎo) 管鋼筋籠制作沉放鋼筋籠測孔深、沉淤清 孔泥漿檢查鉆 孔鉆機定位鋼護筒設(shè)置定 樁 位不 合 格合 格合 格不合格廢渣土外運 4.2.2.2施工方法 a.護筒埋設(shè) 鉆孔樁護筒采用3mm厚鋼板制作，高34m，直徑為設(shè)計樁徑+0.02m，護筒埋設(shè)高出樁頂60cm以上，并保證護筒底部低于淤泥層底標(biāo)高。鋼護筒采用震動錘震動埋設(shè)的施工方法，埋設(shè)要保持垂直，樁

50、位鋼護筒中心與樁中心偏差不大于50mm，護筒斜度偏差小于1%。 b.泥漿池設(shè)置 泥漿循環(huán)池布置根據(jù)現(xiàn)場施工場地情況，沿引橋兩側(cè)邊布置，由鋼板焊接形成，泥漿處理池由泥漿池和沉淀池組成，形成泥漿循環(huán)系統(tǒng)。因鉆孔灌注樁數(shù)量不多，鉆孔樁施工時，對沉淀池中沉渣及灌筑砼時溢出的廢棄泥漿及時用手推車運至允許的棄土區(qū)，嚴(yán)防泥漿溢流污染海面。 c.泥漿配制泥漿系統(tǒng)： 根據(jù)每孔的實際量確定泥漿池及廢漿池的容量，該工程采用每臺機用一個循環(huán)池，泥漿采用原土造漿，遇砂層等不良層時，加適當(dāng)膨潤土造漿。制備的泥漿應(yīng)滿足下述要求： 粘度：一般地層1622S，松散砂層1928S。 含砂率：新制泥漿小于4%，循環(huán)泥漿不大于8%。

51、 膠體率：不小于90%。 PH值： 810。 比重：粘性土中，泥漿比重1.11.2kg/L，砂土和較厚的夾砂層為1.21.3，砂卵石層為1.31.5，清孔泥漿比重為1.15kg/L。 d.成孔及清孔： 根據(jù)我單位施工經(jīng)驗及現(xiàn)場情況，采用TXB-1000A型回轉(zhuǎn)鉆機帶動籠式合金鉆頭成孔，在正常的施工條件下，1天1.5天可以完成一根鉆孔灌注樁的成孔及清孔工作，在施工過程中，一座引橋采用兩臺鉆機，按先離岸后近岸的順序施工。 鉆機安裝就位后，底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移。頂部的起吊滑輪緣、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心在同一鉛垂線上，其偏差不得大于20mm，以確保鉆孔樁垂直度誤差小于或等于0.5%H（H為樁長）

52、的要求。 正式鉆進前，先啟動泥漿泵，使之空轉(zhuǎn)一段時間，待泥漿輸入孔口一定數(shù)量后方可正式鉆進。開始鉆進時，應(yīng)控制進尺速度及鉆壓，采用“低壓慢進”措施，待鉆至護筒下1m后，再以正常速度鉆進。 鉆進速度根據(jù)土層類別、鉆孔深度、供水量確定，對淤泥鉆進速度不宜大于1m/分鐘，以不超負(fù)荷為準(zhǔn)。成孔須一次完成，中間不能間斷施工作業(yè)，成孔完畢至灌注砼的間隔時間不能大于24小時。在成孔施工過程中應(yīng)勤測泥漿比重，并定期測定粘度、含砂量、膠體率和穩(wěn)定性，并應(yīng)經(jīng)常注意土層變化。 當(dāng)鉆孔距設(shè)計標(biāo)高1m時，注意控制鉆進速度和深度，防止超鉆，并核實地質(zhì)資料，判斷是否達到設(shè)計要求的地層。鉆孔到設(shè)計深度后，應(yīng)對孔深、孔徑和孔形

53、等進行檢查，檢查合格后通知監(jiān)理等有關(guān)各方進行終孔驗收簽證，驗收合格后應(yīng)立即進行清孔工作。 成孔至設(shè)計深度后，采用鉆頭在孔底空鉆的方法進行第一次清換孔內(nèi)泥漿。由于本工程粘土層較厚，成孔時應(yīng)調(diào)整泥漿的粘度及比重，（粘度1622S、比重1.11.2）根據(jù)現(xiàn)場踏勘情況，局部地區(qū)位于在淤泥層下有夾層存在，主要是以碎石、塊石為主，夾有中粗砂、粉砂，成孔過程中應(yīng)加以注意，如果遇到這種情況則需要調(diào)整泥漿的粘度及比重（粘度1928S、比重1.31.5）。如果鉆進困難，應(yīng)采用沖錘處理。 e.鋼筋籠制作安裝 鋼筋籠制作在現(xiàn)場進行，鋼筋籠成型后采用吊機配合載重汽車吊運至相應(yīng)樁位進行吊裝就位。 制作：鋼筋籠縱筋下料，應(yīng)

54、按鋼筋籠大樣圖尺寸要求，駁接時焊口必須符合規(guī)范規(guī)定，應(yīng)按規(guī)范錯開（同一截面內(nèi)的接口不超過總數(shù)50%）。加勁箍筋焊接成閉合的圓箍，且應(yīng)設(shè)在縱向鋼筋的內(nèi)側(cè)，并與縱向鋼筋的交接點全部焊接牢固，以便其真正起到加勁鋼筋的作用，使鋼筋在運吊中避免產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形。螺旋箍在縱向鋼筋的外側(cè)，其焊接應(yīng)均勻，間隔距離符合設(shè)計和規(guī)范要求。控制平整度誤差不超過50mm。鋼筋籠成型后應(yīng)經(jīng)有關(guān)人員驗收合格方可安裝。吊裝鋼筋籠的樁孔，應(yīng)預(yù)先清理干凈，并標(biāo)出定高度。鋼筋籠入孔后，應(yīng)按其保護層厚度要求調(diào)正固定，使其在灌注砼時，不移動不上浮。鋼筋籠制作的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。 吊裝：吊裝鋼筋籠入孔時，不得碰撞孔壁。灌注砼時，

55、應(yīng)采取措施，校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋位置。為了便于運吊和避免鋼筋籠產(chǎn)生較大的變形，鋼筋籠過長，可采取分段接駁的方式，上下節(jié)拼接時，主筋采用單面搭接焊，搭接長度為10d。 f.砼灌注： 采用自制的螺紋接頭法蘭導(dǎo)管澆筑水下砼。砼由陸上攪拌站攪和，手推車運輸，砼坍落度1822cm，砼面上升速度大于2m/h，埋管深度為26m，嚴(yán)禁埋管過深和灌漿管拔出砼面，并做好試件留樣工作并按標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護，以備試驗用。 樁體水下混凝土采用425#普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用碎石，其最大粒徑不大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8和鋼筋凈距的1/4，同時不大于40mm，細(xì)骨料采用中砂。混凝土的配制強度應(yīng)大于設(shè)計強度15%，混凝土的含砂率

56、4050%，水灰比采用0.45，為使混凝土拌合物有良好的和易性，在運輸和灌注過程中無顯著離析、泌水，其塌落度取1822cm（以孔口檢測的指標(biāo)為準(zhǔn)）。每立方米混凝土的水泥用量不小于360kg，宜摻外加劑。 灌注水下砼是確保成樁質(zhì)量的關(guān)鍵工序，灌注前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，保證砼灌注連續(xù)緊湊地進行。單樁砼灌注時間不應(yīng)超過6小時，上升速度不小于2m/h。砼灌注用導(dǎo)管直徑250mm，壁厚大于5mm，導(dǎo)管第一節(jié)管大于6m，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度2m。導(dǎo)管應(yīng)全部安裝在樁孔內(nèi)，安裝位置居中，導(dǎo)管底端距孔底0.30.5m。隔水塞用混凝土預(yù)制或袋裝砼，用鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)。砼灌入前應(yīng)先在儲料斗內(nèi)灌入少量水泥砂漿，然后再灌注砼，等

57、儲料斗內(nèi)初灌砼足量后，方可截斷隔水塞的導(dǎo)結(jié)鋼絲，將砼灌注孔底。砼初灌量應(yīng)能保證砼灌放后，導(dǎo)管埋入砼深度不少于1.0m。 砼灌注過程中導(dǎo)管應(yīng)始終埋在砼中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管不能提出砼面。導(dǎo)管埋入砼面以下的深度保持在24m之間，最小埋入深度不得小于1m，最大埋入深度不大于6m。導(dǎo)管應(yīng)勤提勤拆，一次提留拆管不得超過6m。砼灌制中應(yīng)防止鋼筋上浮。砼實際灌注高度應(yīng)比設(shè)計樁頂標(biāo)高高出0.6m，以確保樁頂砼能符合設(shè)計強度要求。 必須對每一根樁做好一切施工記錄，每根樁留取混凝土抗壓強度試件2組，并提交試驗結(jié)果，整理好資料提交給監(jiān)理工程師。 4.2.2.3施工布置及施工機具配置 施工布置 a.鉆孔樁施工分二個樁機組施

58、工，每個樁機組2臺樁機。第一樁機組負(fù)責(zé)1#、3#、5#棧橋，共50根樁，第二樁機組負(fù)責(zé)2#、4#、6#棧橋，共56根樁，每座棧橋在施工平臺搭設(shè)完成后，由海側(cè)向岸側(cè)逐根施工鉆孔灌注樁。 b.泥漿池在施工平臺兩側(cè)布置，鋼筋籠加工場地設(shè)于岸邊空地，施工平臺留出施工便道。主要施工機具如下表所示：序 號名 稱用 途規(guī) 格單 位數(shù) 量1鉆樁機成孔施工TXB-1000A臺套42泥漿泵3PNL臺63電焊機鋼筋籠制安ZX5、BX1臺34鋼筋切割機CT14-40臺15鋼筋彎曲機H-400臺16灌漿導(dǎo)管砼澆筑250mm套47砼料斗1m3個48吊車8t輛19柴油發(fā)電機200kW臺套110其它機具根據(jù)施工需要配備 因為

59、施工的工期較緊，每座引橋的鉆孔灌注樁數(shù)量為1620根，目前按照每臺兩天一根樁的速度計算，兩臺鉆機20天可完成一座引橋的施工。 4.2.3.現(xiàn)澆橫梁施工 1#6#棧橋的現(xiàn)澆橫梁一共有60根，其編號及斷面尺寸如下表： 陸上現(xiàn)澆橫梁數(shù)量分類表橫梁編號斷面尺寸數(shù)量C30砼方量ZHL2（500*650/1200*900）*600054111.24ZHL3（500*650/1200*900）*7000614.40合計60125.64 現(xiàn)澆橫梁施工工藝流程如下： 樁頭鑿除 模板安裝 鋼筋綁扎 砼澆注 模板拆除 a.鉆孔灌注樁樁頭頭鑿除 在鉆孔灌注樁強度達到100%后，就可以進行樁頭鑿除的施工，為保證樁頭鑿除

60、完后樁頂?shù)捻艔姸确显O(shè)計的要求，而且樁頭鑿除的工程數(shù)量不大，采取人工鑿除的施工方法，鑿除后的樁頂標(biāo)高以伸入橫梁5cm控制。 b.現(xiàn)澆橫梁模板制安 在樁頭鑿除及清洗完之后，可進行橫梁模板的安裝。橫梁模板采用懸吊散拼的形式，直接計算橫梁的標(biāo)高及平面位置尺寸后，在鉆孔灌注樁施工平臺的縱梁上用【20槽鋼焊接現(xiàn)澆橫梁的立柱及底梁。支架焊接完成后先拼裝底板及側(cè)板，模板拼裝后要調(diào)整至規(guī)范允許的范圍內(nèi)，兩端的封頭板要等鋼筋綁扎完成后才能安裝。 c.鋼筋開料及綁扎 鋼筋開料在岸邊的加工場地進行，開料時嚴(yán)格按照施工圖紙施工，由于與鉆孔樁同時施工，為防止材料的混亂，開料后馬上做好標(biāo)示或用輕便運輸工具運往現(xiàn)場。 模板

61、安裝經(jīng)監(jiān)理驗收通過后，開始鋼筋的綁扎。由于現(xiàn)澆橫梁的鋼筋都比較簡單，施工時主要是要注意鋼筋的數(shù)量及預(yù)埋件的安裝位置。 d.現(xiàn)澆橫梁砼澆注 鋼筋綁扎通過驗收后，開始砼的澆注。由于現(xiàn)澆橫梁的砼方量不大，現(xiàn)澆橫梁砼的攪拌與陸上預(yù)制空心板統(tǒng)一安排，砼采用手推車運至現(xiàn)場澆注，為保證砼的質(zhì)量，整個砼澆注過程中相關(guān)各工種要有人現(xiàn)場值班。 e.現(xiàn)澆橫梁的砼強度達到75%后，橫梁的模板就可以拆除，每拆除完一根橫梁的模板后，履帶吊機配合震動錘開始回收該跨的施工材料。 現(xiàn)澆橫梁模板拼裝見下圖： 4.2.4.引橋空心板預(yù)制 六座引橋的空心板預(yù)制共348塊，其中鉆孔灌注樁上部安裝的數(shù)量為216塊，具體的規(guī)格及數(shù)量如下表

62、： 構(gòu)件編號數(shù)量結(jié)構(gòu)尺寸KB1116(1420/1470)*550*9500KB2116(1400/1500)*550*9500KB112(1420/1470)*550*9460KB212(1400/1500)*550*9460KB32(1420/1470)*550*3360KB42(1400/1500)*550*3360KB522(1420/1470)*550*9000KB622(1400/1500)*550*9000KB512(1420/1470)*550*8960KB612(1400/1500)*550*8960KB72(1420/1470)*550*4210KB82(1400/1500

63、)*550*4210KB92(1420/1470)*550*6610KB102(1400/1500)*550*6610KB112(1420/1470)*550*4910KB122(1400/1500)*550*4910KB132(1420/1470)*550*3610KB142(1400/1500)*550*3610KB152(1420/1470)*550*4210KB162(1400/1500)*550*4210合計348 預(yù)制場地選擇 根據(jù)現(xiàn)場的地形及六座引橋的分布，5#6#引橋與1#4#引橋沒有施工道路相連，因此選用兩個施工場地作為空心板的預(yù)制，1#預(yù)制場地預(yù)制1#4#引橋的空心板，2#

64、預(yù)制場地預(yù)制5#6#引橋的空心板。兩個預(yù)制場地都設(shè)于靠近道路的某個合適場地上。 由于預(yù)制構(gòu)件的數(shù)量較多，預(yù)制構(gòu)件的周轉(zhuǎn)期需要10天左右，為滿足施工的進度要求，1#預(yù)制場地配置10條的生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線可施工45塊的空心板。2#預(yù)制場地的數(shù)量可以減半，每個預(yù)制場地配置有各自的鋼筋加工場、模板加工場及攪拌設(shè)備。空心板預(yù)制的施工流程及機械設(shè)備配置如下：模板制作 混凝土拌制 鋼筋加工綁扎模板安裝混凝土澆注養(yǎng)護、轉(zhuǎn)堆 空心板預(yù)制施工流程圖 主要機械設(shè)備如下： 拌和系統(tǒng)：四臺0.4m3自落式混凝土攪拌機； 手推車20臺； 15t輪胎吊機一臺； 15t平板車二輛； 風(fēng)電焊、D40插入式振搗棒等配套設(shè)施； a

65、. 鋼筋 鋼筋在車間開料加工好，運送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。 b. 模板 底模：底模采用C20混凝土結(jié)構(gòu)，四周邊上鋪設(shè)20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋10槽鋼作側(cè)模支撐用。如下圖： 側(cè)模及封頭板：側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，中間空心部分采用沖汽膠囊內(nèi)膽形成，沖汽膠囊由廠家定做。端頭有沖汽膠囊部分采用木模板。加工套數(shù)為6套。 脫模劑：采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。 c. 混凝土澆注 混凝土由拌和機供應(yīng)，手推車運送到現(xiàn)場。混凝土入倉根據(jù)各構(gòu)件特征，制作手推車的上料支架，砼直接用手推車入倉。D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。 構(gòu)

66、件面上按設(shè)計要求需鑿毛處理。處理方法為：在已澆注完成的砼面上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r間砼初凝后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。當(dāng)上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。 e. 構(gòu)件轉(zhuǎn)堆 構(gòu)件混凝土強度達到設(shè)計強度的70后，即可進行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用45t汽車吊機將構(gòu)件吊到平板車上，到堆場后再由20t汽車吊機堆放。采用多點支墊，堆高34層。堆放時做好標(biāo)示，便于安裝時出運，堆場場地應(yīng)平整并壓實。 空心板預(yù)制每天完成34塊，四個月內(nèi)全部完成。 4.2.5.陸上空心板安裝 所有陸上安裝的空心板都在陸上預(yù)制場地預(yù)制。在現(xiàn)澆橫

67、梁及預(yù)制空心板的強度達到100%強度滿足設(shè)計要求后，即可進行預(yù)制空心板安裝工作。由于重量最大的空心板約11.5t，安裝采用拼裝20噸雙導(dǎo)梁式架橋機施工，配以龍門吊和運梁平車。安裝施工時，注意構(gòu)件規(guī)格及位置的準(zhǔn)確性，避免返工情況的出現(xiàn)，空心板的安裝應(yīng)符合圖紙及規(guī)范范的要求。 a.空心板安裝的施工流程如下；現(xiàn)場檢查測量放樣、定出支承線拼裝雙導(dǎo)梁架橋機龍門吊就位鋪設(shè)該跨導(dǎo)梁枕木、軌道龍門吊吊裝板至橋面軌道平車卷揚機拖空心至架橋機位置 架橋機吊空心板、橫移梁就位架橋機安放導(dǎo)梁處的空心板架橋機安放中間跨空心板鋪設(shè)橋上枕木、軌道龍門吊吊裝梁上平車卷揚機拖梁到位 b.安裝方法 引橋空心板采用20噸龍門吊及2

68、0噸雙導(dǎo)梁架橋機配合安裝。導(dǎo)梁移至安裝跨后，將中、后支墩的行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，放下前支墩。空心板用輪胎吊及20t平板車運至引橋根部，通過龍門吊將空心板置于運梁小車上，沿軌道將梁運到安裝跨的后方，然后由架橋機上的平車起吊空心板通過架橋機導(dǎo)梁移至安裝跨，安裝的位置由橫移小車控制，確定位置準(zhǔn)確后安裝。如此重復(fù)，安裝完一跨后，中、后支墩行走輪系統(tǒng)轉(zhuǎn)向90度，前移導(dǎo)梁至下一安裝跨。導(dǎo)梁前移時，將上橫梁等移至后端，并加平衡壓重，收起前支腿緩慢前行，以確保安全。加長鋪設(shè)運梁小車軌道，進行下一跨的安裝工作，直至全部安裝完成。 橋側(cè)最外邊梁安裝由于位于架橋機導(dǎo)梁下，無法一次性安裝就位，且受梁間距影響，施工時須

69、先將最外邊梁安放，然后進行滑梁、橫移安裝就位后，才進行中梁一次性安裝。空心板安裝示意圖如下： 4.2.6.現(xiàn)澆面層砼施工 在整座引橋的空心板安裝完成后，開始進行面層砼的澆注。施工的順序是由引橋端部向岸邊施工，具體的施工方法如下： a.清理引橋頂面：先人工徹底清除空心板頂面的施工垃圾，鑿除松動混凝土、浮漿及各種油漬，然后采用高壓水沖洗主梁頂面，待安裝完鋼筋網(wǎng)后，再次用高壓水清洗干凈主梁頂面方可澆注混凝土。 b.測量放樣：首先對整個主梁頂面的實際標(biāo)高進行全面的復(fù)測，以便采取措施，保證面板層厚度比較均勻一致，不小于設(shè)計厚度。測量定出模板安裝高度。 c.鋼筋綁扎架立砼澆注通道：按照圖紙的規(guī)格和數(shù)量綁扎

70、鋼筋，超過12m的鋼筋需要采取搭接的方法綁扎，搭接長度為35d。澆注混凝土前架設(shè)混凝土運輸機具的通道，避免機具碾壓鋼筋網(wǎng)發(fā)生變形、變位，使鋼筋網(wǎng)位置始終保持在距引橋面有保護層的距離，并使其在假縫的地方要連續(xù)通過。 d.澆注混凝土：混凝土采用30混凝土，由砼攪拌機拌制，手推車運輸?shù)浆F(xiàn)場澆筑，澆注混凝土前，對主空心板頂面淋水，在梁頂潮濕時澆混凝土：一是利于主梁于鋪裝混凝土緊密結(jié)合，二是對主梁降溫，降低混凝土水化熱減少混凝土收縮。尤其夏天，除對砂石淋水降溫外，避開酷暑時間而選擇在傍晚時候開始澆注混凝土，同時搭設(shè)好防雨遮蔭棚。混凝土采用 f30插入式振動棒與平板振動器交叉振搗密實。 4.3.構(gòu)件預(yù)制

71、4.3.1 預(yù)應(yīng)力方樁預(yù)制 本工程的樁基礎(chǔ)除棧橋部分的鉆孔灌注樁外，尚采用C45的600mm600mm預(yù)應(yīng)力空心鋼筋混凝土方樁,共2065.61m3/196根。其中漁政東海基地一期工程，在棧橋深水區(qū)撐墩和千噸級碼頭上，共1115.83 m3/108根；中心漁港工程，在棧橋深水區(qū)撐墩上共949.78 m3/88根。主要工程量及規(guī)格如下表：樁長(m)漁政東海基地一期工程中心漁港工程備注樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)樁數(shù)量(根)砼方量(m3/根)278769876932890429043389312931341995629563579856985361310122210123714103818103

72、838510662106639810928404112024121147642811754321202446122945161256462119347212294821265 a. 預(yù)制場地選擇及機械設(shè)備配備根據(jù)現(xiàn)場情況，預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁600mm600mm共196根，安排在我單位在附近租用的專業(yè)預(yù)制場內(nèi)進行預(yù)制。預(yù)制場共布置4條預(yù)應(yīng)力樁生產(chǎn)線，每條線可使用長度為100米，可同時預(yù)制23根樁，每條線周轉(zhuǎn)為3天，平均每月預(yù)制100根樁左右。詳見現(xiàn)場預(yù)制場平面布置圖。 根據(jù)本工程實際情況，預(yù)制場擬配備以下機械設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備 注1拌 和 機750L臺22履 帶 吊65t臺1方

73、樁預(yù)制3輪 胎 吊16t臺1梁板和其他構(gòu)件預(yù)制4平 板 車15t臺2梁板等構(gòu)件運輸5平板汽車5t臺2運輸砼6裝載機3m3臺2拌和站用7張拉設(shè)備通 用套4 b. 施工工藝流程預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制方樁施工工藝流程見預(yù)制方樁施工工藝流程圖圖所示。c. 施工方法 (a) 模板工程 模板采用定型鋼底模和鋼側(cè)模。空心部分根據(jù)樁長訂購直徑為330mm的充氣膠囊，預(yù)應(yīng)力樁樁尖加鋼樁靴。 鋼筋加工、對焊 校核張拉機具 鋼筋綁扎 調(diào)整初應(yīng)力 安放鋼筋骨架 清理臺座 吊裝側(cè)模板 入膠囊 施加預(yù)應(yīng)力 及安裝聯(lián)合器 膠囊充氣 安裝樁頂、樁尖模板 （安裝壓鋼筋卡） 水泥、砂、石、水、減水劑 攪拌砼 澆筑砼 制砼試塊 膠囊放氣

74、、拔出 拆模、養(yǎng)護 出運 轉(zhuǎn)堆 脫模 編號 放松、切斷預(yù)應(yīng)力筋 養(yǎng)護 壓試塊，砼抗壓強度達70%預(yù)制方樁施工工藝流程圖 為了防止膠囊在砼振搗作用下而導(dǎo)致上浮，沿膠囊通長方向按設(shè)計要求布置膠囊固定鋼筋并與鋼筋骨架固定牢固。 模板在砼澆注前要認(rèn)真檢查，確保模板安裝的允許偏差滿足規(guī)范要求。 在砼澆注過程中，配備木工值班，檢查模板有無變形、支頂松動現(xiàn)象，確保模板在施工過程中符合要求。 拆模應(yīng)在砼強度能保證其表面及棱角不因拆模而受到損壞時，方可拆除（一般宜在澆注完后24小時進行，膠囊放氣及撥出時間應(yīng)在砼確保其不因膠囊放氣而發(fā)生沉陷及出現(xiàn)裂縫為準(zhǔn)），一般約在砼澆注后23小時進行。 (b) 鋼筋工程 鋼筋原

75、材料必須有出廠檢驗合格證書，加工前必須按規(guī)范分批量抽樣試驗。檢驗合格后方可使用。 主筋搭接采用閃光對焊。為了保證對焊接頭質(zhì)量，施焊前，必須對每個焊接工人每種鋼筋的焊接產(chǎn)品按規(guī)范取樣進行抗拉、冷彎試驗，不合格者，取消其焊接資格。閃光對焊的接頭應(yīng)定期分批進行外觀檢查和機械性能檢驗，以保證焊接質(zhì)量。 主筋對焊后應(yīng)進行冷拉加工，以便調(diào)直、除銹和提高鋼筋強度，冷拉采用控制冷拉率的單控方法進行。鋼筋在車間開料加工好后運至現(xiàn)場綁扎成型，鋼筋骨架綁扎必須注意主筋接頭的面積在同一截面內(nèi)不得大于主筋總面積的50。 (c) 施加預(yù)應(yīng)力 施加預(yù)應(yīng)力采用先張法，初始張拉必須均勻加載，并調(diào)整均勻，以防止張拉鋼筋受力不均勻

76、造成斷筋。為了減少預(yù)應(yīng)力筋的松馳影響，采用超張拉方法進行張拉。 張拉程序： 放松調(diào)整 持荷2min 0 0.6sk 0 1.05sk sk 砼澆注完成后，當(dāng)砼強度達到設(shè)計強度的70時才能放松預(yù)應(yīng)力鋼筋。預(yù)應(yīng)力筋的放松采用楔形放松器放松的方法。 張拉過程應(yīng)做好詳細(xì)記錄，并提交給監(jiān)理工程師審核。 (d) 砼工程 所需用水泥、砂、石、水、外加劑等原材料必須符合規(guī)范要求，并事先將出廠合格證、抽樣試驗資料提交給監(jiān)理工程師驗證。 砼配合比在試驗室設(shè)計試拌，并提交給監(jiān)理工程師審核。 砼由拌和站拌制，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場，吊機吊灰罐沿線連續(xù)澆注，D50插入式振搗棒振搗密實，振搗應(yīng)均勻，避免漏振

77、，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板和充氣膠囊，瓦工二次抹面。 在砼澆注過程中，充氣膠囊要始終保持足夠氣壓，內(nèi)充氣壓大小為0.030.035Mpa。 因樁頭部分鋼筋較密，所以澆注樁頭砼時，采用較小級配碎石的砼澆注，并用D30插入式振搗棒振搗密實，保證樁頭部分砼的質(zhì)量。 砼澆注完成后及時覆蓋麻袋，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。(e) 轉(zhuǎn)堆 當(dāng)樁砼強度達到70時，放松、切斷預(yù)應(yīng)力鋼筋后，用65t履帶吊進行水平吊運轉(zhuǎn)堆，起吊按設(shè)計要求采用四點吊。 樁在堆場用方木多點支墊，堆放層數(shù)不多于三層，同一型號的樁放在一起。堆放場地應(yīng)平整、堅實，避免不均勻沉降。墊木要堅實、耐用，安放時，由測量工測標(biāo)高，保證各墊木頂標(biāo)高在同一水

78、平面上。 (f) 樁出運 當(dāng)樁砼強度達到100并經(jīng)外觀檢查合格后方可出運。用65t履帶吊將樁直接吊入停靠在出運碼頭旁邊的1000t方駁上，425kw拖輪拖運至現(xiàn)場施打。 樁出運按沉樁順序分層裝駁，裝駁層數(shù)不多于三層。方駁拖運過程中采取加固措施：方駁兩側(cè)焊設(shè)封倉架，樁與封倉架、樁與樁之間采用木枋、木尖支頂牢固，避免樁在拖運過程中發(fā)生平移、傾倒事故。d 施工進度安排 本工程共196根預(yù)應(yīng)力砼方樁，平均每月預(yù)制100根，共二個月完成。4.3.2 碼頭構(gòu)件預(yù)制 本工程預(yù)制構(gòu)件總數(shù)212件，混凝土總量380.66m3。工程數(shù)量統(tǒng)計如下： 工 程 數(shù) 量 一 覽 表 序號 構(gòu)件種類數(shù)量(件)方量(m3/件

79、)總量(m3)1面板B11141.39158.462面板B261.348.043面板B360.633.784縱梁ZL1283.7103.65縱梁ZL213.223.226縱梁ZL213.223.227邊梁BL1262.7671.768靠船構(gòu)件KCJ121.222.449靠船構(gòu)件KCJ2121.2414.8810靠船構(gòu)件KCJ321.222.4411水平撐SPC140.638.82 合 計212380.66a 預(yù)制場地布置 構(gòu)件預(yù)制安排在與預(yù)應(yīng)力方樁同一預(yù)制場內(nèi)進行，詳見施工總平面布置圖。預(yù)制場機械設(shè)備配備詳見預(yù)制預(yù)應(yīng)力樁部分。b 主要施工工藝流程及預(yù)制順序混凝土拌制模板制作拆模混凝土澆注鋼筋加

80、工綁扎模板安裝出運養(yǎng)護、轉(zhuǎn)堆面板預(yù)制邊梁預(yù)制縱梁預(yù)制靠船構(gòu)件及水平撐預(yù)制預(yù)制順序按照各種預(yù)制構(gòu)件安裝順序進行，即按先安裝先預(yù)制的原則進行： c 施工方法 (1) 鋼筋 鋼筋在車間開料加工好，運送到現(xiàn)場，直接在底模上綁扎成形。(2) 模板 底模 底模采用C20砼結(jié)構(gòu)，采用幫包底形式，四周邊上鋪設(shè)20mm左右的透明軟塑料管作止?jié){用，防止構(gòu)件裙腳漏漿。底模兩側(cè)預(yù)埋10槽鋼作側(cè)模支撐用。 側(cè)模 側(cè)模全部采用整片式鋼模板或定型鋼模板拼制，端頭有外露鋼筋部分采用木模板。加工套數(shù)為面板8套、縱梁2套、靠船構(gòu)件2套。脫模劑 采用柴油、石臘、滑石粉按一定配合比混合而成。 模板裝拆用16t輪胎吊機配合進行。 （3

81、） 砼澆注 混凝土由拌和站供應(yīng)，用5t平板汽車車卡放置灰罐運送至現(xiàn)場，澆筑時根據(jù)各構(gòu)件特征，采用吊機吊罐和人工打鏟入模等方法進行，然后用D40插入式振搗棒振搗密實，人工抹面。 構(gòu)件端頭有外露鋼筋面按設(shè)計要求需鑿毛處理。處理方法為：在該側(cè)面的模板上涂刷緩凝劑，在適當(dāng)?shù)臅r間拆模后，用高壓水槍沖涮混凝土表面，至露出骨料而成毛面，但應(yīng)確保骨料不松動或掉落。 當(dāng)上述方法處理效果不滿意時，人工鑿毛加以補充。 混凝土澆注完后，灑淡水潮濕養(yǎng)護14天。 （4） 預(yù)埋件 砼澆注前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙和施工需要仔細(xì)設(shè)置、檢查核對構(gòu)件上的各種預(yù)埋件、孔洞，位置準(zhǔn)確，安裝牢固。 （5） 構(gòu)件轉(zhuǎn)堆、出運 構(gòu)件砼強度達到設(shè)計強

82、度的70后，即可進行轉(zhuǎn)堆作業(yè)，轉(zhuǎn)堆用16t輪胎吊加15t平板車以及65t履帶吊機將構(gòu)件從底模轉(zhuǎn)到堆場上。梁采用不設(shè)支點的單層存放，板采用多點支墊，堆高三層。堆場場地應(yīng)平整并壓實。 構(gòu)件混凝土達到設(shè)計強度后，方可出運安裝。出運時，在堆場用16t輪胎吊裝車，15t平板車運送構(gòu)件至出運碼頭前沿，利用65t履帶吊裝上方駁上運至施工現(xiàn)場。 d、 施工進度安排 預(yù)制構(gòu)件共212件，計劃51天完成。4.4 千噸級碼頭施工 4.4.1 水上沉樁 漁政東海基地一期工程共108根600mm600mm預(yù)應(yīng)力鋼筋砼空心方樁,其中直樁44根，斜樁64根。中心漁港工程共82根600mm600mm預(yù)應(yīng)力方樁，其中直樁46根

83、，斜樁36根。 a. 主要船機配備 根據(jù)本工程實際情況，本工程的樁最長為48m，最大重量約32t。根據(jù)打樁船性能及本工程水域施工條件，本工程沉樁選用我單位自有的打樁船配MB70柴油錘進行施工，運樁采用1000t方駁，425kw拖輪拖運。打樁船性能如下，能滿足本工程沉樁需求。 打樁船主要性能： 樁船尺寸（長寬高） 43.8m20.0m3.6m 樁架高 53.55m 最大樁徑 管樁1200，方樁600600 最大樁長 42m水深 最大樁重 40t 最大傾角 30主要船機配備表序號船機名稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備注1打樁船53.55m高樁架1艘2樁 錘 MB701個3方 駁1000t 長寬：5013.

84、5 m1艘4拖 輪421kw2艘5錨 艇120HP1艘 b. 沉樁技術(shù)要求 沉樁以標(biāo)高控制為主，貫入度作為校核，當(dāng)樁尖已達到設(shè)計標(biāo)高而貫入度仍較大時，繼續(xù)錘擊，使其貫入度達到15mm/擊內(nèi)，且繼續(xù)錘擊下沉深度一般不超過1m，當(dāng)樁尖距離設(shè)計標(biāo)高較大而貫入度已較小，且沉樁有困難時，繼續(xù)錘擊20擊，其平均貫入度不大于控制貫入度，但樁尖距設(shè)計標(biāo)高不宜超過12m。樁錘施打過程必須重錘輕擊，嚴(yán)格按設(shè)計提供的控制標(biāo)準(zhǔn)進行施工，如沉樁過程中出現(xiàn)無法滿足沉樁控制標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)及時會同業(yè)主、監(jiān)理等研究解決。 沉樁質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)為： 基樁沉放后，直樁樁頂偏位不大于50mm；斜樁樁頂偏位不大于100mm。樁身垂直度：1。

85、c. 沉樁順序 根據(jù)現(xiàn)場情況和工期要求結(jié)合打樁船的平面尺寸，沉樁平面施工順序為：千噸級碼頭及1#棧橋3# 棧 橋2# 棧 橋4# 棧 橋5# 棧 橋6# 棧 橋 其中結(jié)構(gòu)沉樁順序為：先施打棧橋靠岸側(cè)的基樁，然后往海側(cè)逐根施打，最后施打碼頭平臺（撐墩）基樁。詳見千頓級固定碼頭基樁沉放順序圖。2#6#棧橋及撐墩基樁沉放順序與千頓級固定碼頭基樁沉放順序相類似，先施打棧橋基樁，然后施打撐墩基樁。 沉樁前，應(yīng)先將編制好的沉樁順序報監(jiān)理工程師審批。 d. 船位布置 樁船沉樁時，拋八字錨，帶纜控制船橫向移位，首尾拋錨帶纜，控制前后移位，裝樁方駁與打樁船兩船縱軸線成T型布置。 e. 測量控制 利用設(shè)置在陸側(cè)平

86、行碼頭前沿線的基線進行打樁測量控制，采用經(jīng)緯儀前方任意角交會控制。斜樁的定位標(biāo)高設(shè)在施工水位以上，并盡可能接近樁頂標(biāo)高，樁的平面扭角由打樁船上用六分儀對岸標(biāo)進行控制。打樁時，用三臺經(jīng)緯儀測量控制，其中兩臺用于定位，一臺用于校核，標(biāo)高測量用水準(zhǔn)儀。 打樁測量程序如下： (1) 由打樁主管工程師編制打樁順序； (2) 測量工程師根據(jù)打樁順序依次計算每根樁的座標(biāo)及各個測站的測量控制數(shù)據(jù)，打樁主管工程師復(fù)核測量內(nèi)業(yè)計算成果，主任工程師審核。將有關(guān)資料報監(jiān)理工程師審批。 (3) 將打樁測量控制數(shù)據(jù)交給負(fù)責(zé)各測站司測的測量員進行現(xiàn)場測量。 (4) 測量工程師及主管工程師在打樁船上隨時對打樁測量過程中出現(xiàn)的

87、問題進行處理。 f. 沉樁要求 (1) 沉樁前，先根據(jù)樁位布置圖結(jié)合沉樁允許偏差，校核各樁是否相碰； (2) 對施工區(qū)域原有障礙物進行探明及清理； (3) 在斜坡上定位，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際操作的情況及已有施工經(jīng)驗，適當(dāng)確定提前量定位下樁； (4) 錘擊過程中，樁錘、替打和樁應(yīng)保持在同一直線上，避免偏心錘擊； (5) 樁墊的材料和厚度應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求加工制作； (6) 沉樁應(yīng)盡量連續(xù)，不要中途停錘，以免土壤恢復(fù)而增加沉樁阻力； (7) 每根樁必須作好原始記錄，沉樁過程中出現(xiàn)的任何不正常現(xiàn)象都作好詳細(xì)記錄，并及時通知業(yè)主、監(jiān)理工程師研究解決。打樁完成后，應(yīng)及時將該樁的沉樁記錄提交給監(jiān)理工程師。 g.

88、夾樁 沉樁完畢后應(yīng)即時進行夾樁，夾樁采用1015cm及12槽鋼，縱橫夾樁，將單個墩臺的樁聯(lián)成一穩(wěn)定網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，增強穩(wěn)定性。 h. 樁頭處理 樁施打完畢后，若樁頂標(biāo)高高于設(shè)計值，應(yīng)將高出部分鑿除，鑿樁時，測量放出樁頂標(biāo)高，利用夾樁材料搭設(shè)簡易平臺，砼樁頭用人工鑿除，用躉船配合吊住樁頭，以策安全，并將長出樁頭吊入躉船倉內(nèi)運上岸。 i. 施工進度計劃安排本工程共196根600mm600mm預(yù)應(yīng)力混凝土方樁，沉樁進度按平均每天4根，總工期安排60天完成。4.4.2 現(xiàn)澆橫梁施工 樁基施工完成后，即可進行碼頭現(xiàn)澆橫梁施工。現(xiàn)澆橫梁分為HL1、HL2和2HL3三種，其主要工程量如下表所示：橫梁規(guī)格及數(shù)量序號

89、規(guī)格砼強度等級件數(shù)數(shù)量(m3)備注1橫梁HL1C304420.82橫梁HL2C308822.323橫梁HL3C304421.54合 計C3016347.76a 施工流程橫梁施工順序與沉樁方向一致,當(dāng)橫梁的基樁施打完成后,馬上進行鋼筋綁扎橫梁施工,其施工工藝流程如下：砼澆筑砼養(yǎng)護側(cè)模安裝夾樁鋪設(shè)底模 b. 模板工程 底模支承采用1015cm木枋及12槽鋼作兩層井字型夾樁，用22螺栓與基樁夾緊成整體。然后在夾樁木長度方向鋪設(shè)14槽鋼作為底模的支撐，底模面板和側(cè)模采用定型鋼模板，外側(cè)用對拉螺栓固定。詳見橫梁模板示意圖： 模板在岸上木工車間內(nèi)加工,然后由工作船運至現(xiàn)場躉船配合安裝。 c 鋼筋工程 所有

90、進場鋼筋均要有出廠要有合格證，并按規(guī)定取樣進行試驗。不合格品不得用于工程。 先根據(jù)構(gòu)件的尺寸和分層澆筑情況編制好鋼筋配料單。然后根據(jù)鋼筋配料單在陸上鋼筋車間內(nèi)加工，工作船運至現(xiàn)場人工綁扎。 d 混凝土工程 i. 混凝土供應(yīng)及運輸 砼采用0.75m3砼攪拌機進行拌和，1t翻斗車運輸至工作碼頭，通過溜槽將砼卸入裝在交通船上的砼吊斗內(nèi)，吊斗容積約1.5m3，交通船運至澆注地點，由躉船吊吊斗入倉。 ii. 混凝土澆注混凝土澆注必須連續(xù)進行,橫梁分下橫梁和上橫梁二次澆筑,第一次澆注至縱梁的擱置面,厚度為0.9m，澆筑方量為11.82m3，第二次在碼頭縱梁安裝后澆注,厚度為1.5m,澆筑方量為10.5m3

91、。如下圖： 新舊混凝土接縫處進行鑿毛處理，并在澆注新混凝土之前先用水清洗，再鋪一層砂漿。砂漿厚12cm。 混凝土分層澆注，每層厚度不大于50 cm，插入式振搗棒振搗密實，為保證上、下層砼結(jié)合成整體，振搗棒插入下層砼5cm。并進行二次振搗，二次抹面。 e. 養(yǎng)護砼養(yǎng)護由專人進行，采用拆模后噴涂養(yǎng)護液進行。4.4.3 碼頭構(gòu)件安裝 碼頭構(gòu)件安裝包括碼頭縱梁、邊梁及面板等。共212件,如下表示。棧橋空心板的安裝采用陸上安裝。詳見陸上安裝部分。 構(gòu) 件 安 裝 數(shù) 量 一 覽 表 序號構(gòu) 件 名 稱單 位數(shù) 量1縱梁件302邊梁件263面板件1264靠船構(gòu)件件165水 平 撐件14合 計件212 a

92、船機配備本工程預(yù)制構(gòu)件單件最重約10t，碼頭構(gòu)件安裝跨度為10m以內(nèi)，擬配備以下船機進行構(gòu)件安裝： 船 機 設(shè) 備 一 覽 表 序號船 機 名 稱規(guī) 格 型 號數(shù) 量備 注1起重船30t1艘2方 駁 1000t2艘3拖 輪1艘4錨 艇1艘 b 安裝順序 安裝靠船構(gòu)件安裝水平撐安裝縱梁、邊梁現(xiàn)澆節(jié)點砼安裝面板 c 安裝工藝流程 在支承點處表面（或側(cè)面）測放梁板等構(gòu)件安裝的端邊線和側(cè)邊線測量支承點處的標(biāo)高水泥砂漿找平起重船吊構(gòu)件就位安裝檢查合格后解扣焊接加固。 d 施工方法及要求 (1) 構(gòu)件安裝前，先根據(jù)分段流水作業(yè)的部署仔細(xì)編排各類構(gòu)件的安裝順序，以此安排構(gòu)件裝駁順序。并在出運時逐件檢查，以防

93、出錯。 (2) 構(gòu)件安裝時，應(yīng)嚴(yán)格控制擱置面的平整度，保證構(gòu)件底面與擱置面接觸緊密，安裝完后要及時勾縫。 (3) 用水泥砂漿鋪填預(yù)制件擱置面時，砂漿應(yīng)隨鋪隨安，不得等砂漿硬化后安裝構(gòu)件，水泥砂漿不宜太厚，一般為12cm，以座漿飽滿，安裝后略有余漿擠出縫口為準(zhǔn)。 (4) 碼頭前、后沿線和側(cè)邊線的構(gòu)件安裝時，要用經(jīng)緯儀控制其邊線，確保碼頭邊線的位置準(zhǔn)確及平直。 (5) 安裝靠船構(gòu)件及懸臂板時，須將主筋與橫梁焊接牢固后方可松鉤，以保證構(gòu)件的安全穩(wěn)定。構(gòu)件安裝完成后，要及時將外露鋼筋焊接牢固，增強抗風(fēng)浪能力，必要時要進行加焊、拉、頂?shù)燃庸檀胧２⑶乙皶r跟上節(jié)點砼的施工，及早成為整體結(jié)構(gòu)，保證臺風(fēng)期的

94、安全。 e 注意事項上部構(gòu)件安裝完畢后，應(yīng)進行驗收：核對構(gòu)件編號，檢查安裝位置并復(fù)核標(biāo)高。在已安裝完畢的構(gòu)件上面，堆放臨時荷載或使機械進行運輸安裝時，應(yīng)驗算構(gòu)件強度及穩(wěn)定性。 f 施工進度安排本工程的構(gòu)件安裝所需工期約為45天。4.4.4 現(xiàn)澆面層砼施工 現(xiàn)澆面層包括碼頭和1#、2#棧橋兩部分,其中碼頭現(xiàn)澆面層由130mm的現(xiàn)澆層和5060mm的磨耗層組成，棧橋現(xiàn)澆層由100mm的現(xiàn)澆層和4560mm的磨耗層組成，砼強度等級為C30，砼方量共416.5 m3。其施工方法與4.2.5 鉆孔灌注樁基礎(chǔ)棧橋現(xiàn)澆面層砼施工一樣,詳見該部分。4.5 撐墩施工本工程共有11個撐墩,砼方量為:384.78

95、m3。在基樁完成后即可進行撐墩施工，撐墩分二次澆筑，第一次先澆筑底座，厚度為：1m，澆筑方量為16m3;第二次澆筑上部墩身，厚度2.3m,澆筑方量為18.98m3,如下圖示。a.預(yù)埋件加工上部墩身的預(yù)埋件為10mm厚的鋼板和50的錨環(huán)，每個撐墩各預(yù)埋一個，在澆筑第二次砼時需要預(yù)埋，嚴(yán)格按照圖紙的尺寸，選用合格的鋼材在車間內(nèi)加工，然后運至現(xiàn)場安裝。b.預(yù)埋件安裝鋼筋綁扎好后，按照圖紙位置尺寸進行測量放樣安裝，利用鋼筋焊接固定在已綁扎成型的鋼筋骨架上，砼澆筑過程中嚴(yán)禁碰撞。 c. 撐墩的模板、鋼筋及砼澆筑工藝與橫梁施工一樣，詳見4.4.2 現(xiàn)澆橫梁施工部分。5、投入本合同工程的主要施工船機設(shè)備5.

96、1主要施工船機設(shè)備表船 機名 稱規(guī) 格型 號額定功率(KW)或容量(m3)或噸位(t)廠牌及出廠時間數(shù) 量備注小計其 中自有新購租賃鉆樁機(TXB-1000A)96年4臺4泥漿泵(3PNL)93年6臺6電焊機(ZX5,BX1)94年8臺8振動錘30KW95年1個1發(fā)電機200KW92年1臺1履帶吊機35t90年1臺1攪拌機0.75m399年2臺2履帶吊機65t95年1臺1汽車吊機16t99年1臺1平板車15t98年2臺2平板汽車5t97年2部2裝載機3m393年2部2鋼筋加工設(shè)備95年2套2打樁船 (54m高樁架)85年1艘1起重船30t88年1當(dāng)?shù)刈赓U方駁1000t84年2艘2拖輪442KW

97、87年1艘1交通船90年2艘2工作船 (100200t)89年3艘3當(dāng)?shù)刈赓U張拉設(shè)備96年4套4當(dāng)?shù)刈赓U木工加工設(shè)備98年2套25.2主要船機進場計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月1鉆樁機(TXB-1000A)4臺2泥漿泵(3PNL)6臺3電焊機(ZX5,BX1)8臺4振動錘(60KW)1個5發(fā)電機(200KW)1臺6履帶吊機(35t)1臺7攪拌機(0.75m3)2臺8履帶吊機(65t)1臺9汽車吊機(16t)1臺10平板車(15t)2臺11平板汽車(5t)2部12裝載機(3m3)2部13鋼筋加工設(shè)備2套14打樁船(54m高樁架)1艘15起重船(

98、30t)1艘16方駁(1000t)3艘17拖輪(442KW)2艘18交通船2艘19工作船(100200t)3艘20張拉設(shè)備4套21拼裝式架橋機1套6、主要物質(zhì)進場計劃序號主要物質(zhì)名稱數(shù)量單位2002年2003年備注七月八月九月十月十一月十二一月1鉆孔樁平臺用料400鋼管樁80根404020#槽鋼2400m100014005cm厚木板1300m230010002鉆孔樁鋼護筒33.4t11.26.05.011.13鉆孔樁鋼筋126.8t45222237.84預(yù)應(yīng)力鋼筋232.6t15082.65預(yù)制件鋼筋345.3t10010010045.36現(xiàn)澆鋼筋173.5t50504033.57150KN系

99、船柱18個188預(yù)埋鐵件17.9t107.99橡膠支座1482塊50050048210水泥4362.8t8009009001000862.811海水耐蝕劑484.8t901009510594.812碎石8253m31600170017002000125313中粗砂4602m39001000100012005027、勞動力安排計劃序號人員名稱單位2002年2003年七月八月九月十月十一月十二一月上中下上中下上中下上中下上中下上中下上中下1項目經(jīng)理人111111111111111111112項目副經(jīng)理人111111111111111111113項目總工人111111111111111111114技

100、術(shù)管理人員人244446668888888644445測量工人044444444888888866646電工人024444444444444444227機駛工人024888888888888884428起重工人0244444881212121616161688449木工人004810101012121216161616202020208810鋼筋工人00410121220202020202020202525252510411鐵焊工人8121215151515151520202020202020201515412砼工人0008816162424242424243242424241212413修理

101、工人0224448888888888884214試驗工人0002222224444444444215鉆樁工人0008888888880000000016司機人2244446666666666666417普工人2040406060606080808080808080808080802010合 計人357389146150160174208210225229229233225234232220199102578、 工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施8.1、質(zhì)量保證體系8.1.1、政策聲明 我單位在承建本工程中，將完全按照合同條款、工程圖紙、技術(shù)規(guī)格書進行施工，并對施工全過程實施有計劃、有系統(tǒng)的質(zhì)量管理，給業(yè)主

102、提供充分的質(zhì)量信任，確保合同范圍內(nèi)的各項工程的施工質(zhì)量滿足合同規(guī)定的要求并使業(yè)主和監(jiān)理工程師滿意。8.1.2、本工程質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格按照規(guī)范精心施工，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。按招標(biāo)文件要求，施工質(zhì)量按港口工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTJ221-98）檢驗評定，工程質(zhì)量達到優(yōu)良等級。8.2、質(zhì)量保證體系 我單位已按GB/T19001-2000idt ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)建立并實施質(zhì)量保證體系，在1997年通過了質(zhì)量認(rèn)證公司的現(xiàn)場審核，并獲得了該公司頒發(fā)的質(zhì)量認(rèn)證證書。8.2.1 質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)和質(zhì)量承諾 1質(zhì)量方針 科學(xué)管理、持續(xù)改進、優(yōu)質(zhì)高效、顧客滿意。 2、質(zhì)量目標(biāo) (1) 確保質(zhì)量體系按GB/

103、T19001-2000idt ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)有效運行； (2) 竣工工程合格率為100，經(jīng)評定的竣工工程優(yōu)良品率達到85以上。 (3) 樹立良好的社會信譽。 3、質(zhì)量承諾 鼓勵和支持全體員工對工程和服務(wù)質(zhì)量精益求精，積極推動企業(yè)技術(shù)進步，努力提高質(zhì)量水平。8.2.2 主要質(zhì)量體系文件質(zhì)量手冊：QM管理程序：1.QP4-1文件和資料控制程序2.QP4-2記錄控制程序3.QP6-1人力資源控制程序4.QP6-2船機設(shè)備控制程序5.QP7-1施工組織設(shè)計編制程序6.QP7-2合同評審控制程序7.QP7-3采購控制程序8.QP7-4生產(chǎn)和服務(wù)過程控制程序9.QP7-5產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性程

104、序10.QP7-6監(jiān)視和測量裝置控制程序11.QP8-1顧客滿意度監(jiān)視測量程序12.QP8-2內(nèi)部審核控制程序13.QP8-3產(chǎn)品的監(jiān)視和測量控制程序14.QP8-4不合格品控制程序15.QP8-5糾正措施和預(yù)防措施控制程序16.QP9-1安全生產(chǎn)控制程序作業(yè)指導(dǎo)書：共編制37個作業(yè)指導(dǎo)文件，對工序施工進行具體指導(dǎo)。我單位質(zhì)量保證體系履蓋我單位各施工單位。質(zhì)量方針是我單位質(zhì)量工作的宗旨；質(zhì)量目標(biāo)是我們工程施工的最終目標(biāo)。質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書是我單位質(zhì)量保證體系文件。質(zhì)量保證體系也將在本工程中得到有效的運行。8.2.3 質(zhì)量保證遵守的原則 (1) 按照GB/T19001-2000idt

105、 ISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理八項原則，并結(jié)合本工程的特點建立有效的質(zhì)量保證體系并使之有效運行。 (2) 根據(jù)“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則，實施生產(chǎn)者自覺控制質(zhì)量的工序管理。 (3) 堅持質(zhì)量的“三檢”和嚴(yán)格的監(jiān)督檢查制度，防止不合格品產(chǎn)生。 (4) 堅持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。 (5) 堅持試驗、檢驗和工程驗收制度。 (6) 遵守施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。8.3、質(zhì)量管理組織機構(gòu)8.3.1 概述 我單位總部將抽調(diào)技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗豐富的人員組建實施本工程的項目部，總部將對工程進度、質(zhì)量、安全等方面對項目部進行指導(dǎo)、協(xié)助

106、、監(jiān)督，并在人、財、物等方面給予全面的支持和配合，確保工程質(zhì)量滿足業(yè)主的要求。 總部與質(zhì)量有關(guān)的部門有質(zhì)保辦、工程管理處、技術(shù)處、經(jīng)營處、組人處、財務(wù)處、勞資處、安全處、綜合處、辦公室等，這些機構(gòu)包含了從事與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗證工作的部門和人員。 項目部與質(zhì)量有關(guān)的部門有質(zhì)保部、質(zhì)檢部（含試驗站）、安全部、技術(shù)部、工程部、機務(wù)部、財務(wù)部、勞資部、合約部、物資部、辦公室等。8.3.2 質(zhì)量保證機構(gòu) (1) 總部質(zhì)保辦 質(zhì)保辦是獨立行使質(zhì)量保證職權(quán)的管理部門，其主要職責(zé)是通過組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核及平時的質(zhì)保監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)存在的或潛在的問題，責(zé)成責(zé)任部門采取糾正和預(yù)防措施，質(zhì)保人員跟蹤驗證，從

107、而確保質(zhì)量保證體系的有效運行。總部質(zhì)保辦向管理者代表報告工作。(2) 項目部質(zhì)保部 質(zhì)保部是項目部內(nèi)獨立行使質(zhì)量保證職權(quán)的管理部門，其主要職責(zé)是通過參與內(nèi)部質(zhì)量體系審核及進行平時的質(zhì)保監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)存在的或潛在的問題并跟蹤驗證項目部糾正和預(yù)防措施的實施，從而確保項目部內(nèi)質(zhì)量體系的有效運行。質(zhì)保部在業(yè)務(wù)上受總部質(zhì)保辦的監(jiān)督、協(xié)助和指導(dǎo)，在項目部內(nèi)向項目經(jīng)理報告工作。8.3.3 檢驗和試驗機構(gòu) (1) 總部工程管理處 工程管理處是總部獨立行使質(zhì)量監(jiān)督、檢驗、試驗的職能部門，其主要職責(zé)是監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，通過對進貨的產(chǎn)品、過程中半成品及最終產(chǎn)品的檢驗和試驗，確保不合格的產(chǎn)品不使用、轉(zhuǎn)序或交付。工程管理處

108、向總部主管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)報告工作。 (2) 項目部質(zhì)檢部（下設(shè)試驗站） 質(zhì)檢部是項目部內(nèi)獨立行使質(zhì)量監(jiān)督、檢驗、試驗的職能部門，其主要職責(zé)是具體實施項目部內(nèi)進貨產(chǎn)品、過程中半成品及最終產(chǎn)品的檢驗和試驗工作，對不符合規(guī)范規(guī)定施工或?qū)こ藤|(zhì)量造成嚴(yán)重危害的施工方法的操作過程有權(quán)加以制止，對經(jīng)核實不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目有權(quán)制止繼續(xù)施工，確保項目工程質(zhì)量。下設(shè)的試驗站負(fù)責(zé)對工程所用材料檢測工作，由質(zhì)檢部直接領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)檢部向項目部總工程師報告工作。8.3.4 以顧客為關(guān)注焦點 我們將實現(xiàn)顧客滿意作為本單位質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的重要內(nèi)容。 (1) 規(guī)定識別顧客明確的或隱含的需求和期望的職責(zé)權(quán)限、工作程序并控制執(zhí)行。

109、 (2) 將顧客的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的技術(shù)和服務(wù)的要求。 (3) 通過質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)顧客要求。 (4) 制定各種激勵政策，鼓勵員工主動在滿足顧客要求方面提出改進措施，并對切實可行的改進措施積極采納。8.3.5 質(zhì)量保證體系組織框圖質(zhì)量保證體系組織框圖管理線業(yè)務(wù)指導(dǎo)線各工區(qū)負(fù)責(zé)人項目部試驗室項目部測量班項目部質(zhì)檢工程師項目質(zhì)保部項目總工程師項目經(jīng)理8.4、工程質(zhì)量保證措施8.4.1 生產(chǎn)過程控制生產(chǎn)過程控制從簽訂合同，完成設(shè)計圖紙后開始，其控制程序如下圖所示：移交工程竣工資料改善施工管理效果檢查，質(zhì)量檢查開展質(zhì)量活動設(shè) 備 供 應(yīng)材 料 供 應(yīng)執(zhí)行施工方案根據(jù)計劃編制任務(wù)書執(zhí)行施工計劃

110、試驗段施工審查批準(zhǔn)編制施工組織設(shè)計、質(zhì)量措施計劃設(shè)計交底,研究圖紙及說明 施工質(zhì)量的鑒定和評價生產(chǎn)過程控制程序8.4.2 采購控制 物資部根據(jù)工程部編制的材料請購計劃和技術(shù)要求制定材料采購計劃，對于構(gòu)成工程產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)材料，將對供應(yīng)廠商進行調(diào)查、評價，確定其為合格的分供方后，才能實施采購，以確保工程用材料的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。結(jié)構(gòu)材料進場時，要求廠家提供材質(zhì)證書，之后，由工地試驗站按規(guī)定進行抽樣檢驗。8.4.3 檢驗和試驗控制8.4.3.1 進貨檢驗和試驗 用于工程的所有的結(jié)構(gòu)材料進場后，均應(yīng)對其驗證合格后方能用于工程。對于對工程質(zhì)量影響較大的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），除應(yīng)由供貸單位提供

111、材料出廠材質(zhì)證明書外，進場后還應(yīng)按規(guī)定由項目試驗站進行抽樣檢驗，當(dāng)試驗項目超出項目部實驗站的能力范圍，可委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗單位進行試驗。對于無法進行檢驗的結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)由質(zhì)檢員對其外觀和廠家提供的材質(zhì)證書進行驗證，合格后方能用于工程。結(jié)構(gòu)材料檢驗程序如下圖所示： 退回，不得用于工程用于工程檢驗不合格檢驗合格項目部試驗站檢驗物 資 部 驗 收材料進場、材質(zhì)證書確定合格分供方對分供方調(diào)查、評價結(jié)構(gòu)材料檢驗程序8.4.3.2 施工過程檢驗和試驗 (1) 根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范的要求，對本工程進行分部、分項工程的劃分，施工時對各工序、分項工程、分部工程逐級進行檢查控制、驗收和評定，以確保本工程質(zhì)量達到

112、優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。 (2) 設(shè)立質(zhì)量管理點 對工程主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點控制對象，即以質(zhì)量管理點加以控制管理。施工前按設(shè)計要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法，并制定成文件。 (3) 施工中嚴(yán)格按照下圖所示的質(zhì)量監(jiān)督檢查程序搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查：下一工序（項目）施工簽認(rèn)，形成質(zhì)量記錄文件業(yè)主代表，監(jiān)理工程師檢查專職質(zhì)檢員檢查技術(shù)主管項目檢查下一工序互檢或交接檢生產(chǎn)工人或班組自檢質(zhì)量監(jiān)督檢查程序 質(zhì)量監(jiān)督檢查程序 (4) 測量基線、水準(zhǔn)點、隱蔽工程的檢查驗收 基線、水準(zhǔn)點在項目部自檢合格的基礎(chǔ)上由上一級派出專職的測量工程師進行復(fù)查驗收，經(jīng)測量工程師檢查合格后報業(yè)主代表和監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方能開始后續(xù)工序的施工。 隱蔽工程在項目部質(zhì)檢員自檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)檢驗簽認(rèn)后，方能進行下一工序的施工。 8.4.3.3 最終檢驗和試驗控制 當(dāng)所有的進貨、工序、分項和分部工程檢驗和試驗均已完成且驗證合格后才能進行最終的工程驗收。項目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織收集、整理竣工資料，檢查否齊全及準(zhǔn)確無誤之后向總部遞交完工申請，由總部派出驗收小組對工程實物質(zhì)量及竣工資料進行驗收，合格后方能向業(yè)主申請驗收。