1、貴溪市事故處理調解大廳及車管所業務辦證大廳工程 施工 組織設計方案目 錄 一、工程概況3(一)建筑、結構概況3(二)施工現場條件4二、工程施工總目標41、工程質量目標42、工期目標53、安全目標54、文明施工目標55、推廣應用新技術、新工藝、新材料目標5三、施工組織與部署61、施工組織62、施工部署6四、工程施工進度計劃11五、施工現場總平面布置11(一)土建工程121、施工測量與沉降觀測122、垂直運輸施工機械的選用143、基礎施工144、主體結構工程175、框架填充墻216、門窗工程256.1.門窗257、屋面工程318、室內裝修339、外墻裝修3510、腳手架工程35七、工程質量保證措施

2、42(一)工程質量保證措施42八、安全生產保證措施47九、標準化現場、文明施工措施49十、成品及設備部件的保護措施51十一、進度控制要求及施工進度網絡計劃52附圖：施工平面圖、施工進度網絡圖、施工進度橫道圖貴溪市事故處理調解大廳及車管所業務辦證大廳工程施工方案一、工程概況本工程為框架結構二層、人工挖孔樁基礎，建筑面積為1751.64平方米，計劃開工日期為2015年10月8日，計劃竣工時間為2015年12月28日（實際開工日期以甲方開出的開工通知為準），總工期控制80天（日歷天）。建筑物標高0.000，為絕對高程；房屋建筑層數為2層；房屋合理使用年限為50年；房屋結構安全等級為二級；建筑結構形式

3、：框架；屋面防水等級為一級；防水層耐用年限為15年，房屋耐火等級為一級；抗震設防烈度為六度。工程框架填充墻均采用多孔磚墻，墻身砌體應按相關砌塊施工規范進行施工，墻體與鋼筋混凝土柱交接處用鋼筋拉結。 (一)建筑、結構概況1、結構設計1.1、基礎部分人工挖孔樁采用強度等級為C25砼，樁身鋼筋混凝土保護層厚50MM,墊層為C15砼，樁承臺基礎采用C30砼。基礎回填土分層夯實，且壓實系數不應小于0.94.1.2、鋼筋混凝土結構部分柱砼為C25，砼保護層厚30，梁，板砼為C25，砼保護層厚梁25，板15；樓梯砼為C25，砼保護層厚梁25，板15；其它現澆砼部分均采用C25砼。1.3、砌體部分框架填充墻：

4、采用多孔磚墻 厚度100-200 M5混合砂漿砌筑。(二)施工現場條件1、施工現場三通一平已具備，具備施工條件。2、施工用水電由業主接至現場。3、工程地質情況見業主提供工程地質勘察報告。4、基礎施工采取明排水能滿足施工要求。二、工程施工總目標1、工程質量目標工程質量為合格工程。本工程質量管理按國際標準質量保證體系實行工程質量管理。施工全過程對施工投入、施工過程及產品全面有效控制以達到質量標準。為了實現質量管理的目標，根據評定標準的要求，將有關指標分解以指導施工實踐中質量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次性驗收達標成合格。分部工程確保基礎(樁基)、主體、屋面防水、門窗、裝飾達

5、到優質標準，杜絕衛生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現象，杜絕結構裂縫等質量通病。單位工程做到規定的技術資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數據經得起復查。工程總的觀感得分率達到95分以上。2、工期目標招標要求工期 80天，預計2015年10月8日開工。工程實施中集中技術力量、配足施工機具、勞動力、周轉材料，科學合理安排施工，充分調動施工人員的勞動積極因素，并采取相應經濟激勵措施，確保80天完成整個工程。3、安全目標本工程遵守國家、省、市安全勞動法規及業主的各項安全規章制度，保證施工區域內人員安全。安全生產實現無重大傷亡、火災及重大設備事故，一般事頻率控制在2以內，工程施工創市級安全標化

6、工地。4、文明施工目標本工程要立足于保質量、保安全、搶工期的同時科學文明施工。工程實行項目法施工，實行動態管理，施工現場創市級文明施工標準化工地。施工現場周邊設臨時圍墻，實行封閉式施工并協調好周邊關系，嚴格管理，規范整齊。5、推廣應用新技術、新工藝、新材料目標推廣新技術、新工藝、新材料6項，科學技術是第一生產力，為確保工程質量、縮短工期、降低投資成本、減輕勞動強度、提高工效，在施工過程中我司將采取切實可行的技術措施，不斷推進科技進步，在保證工程質量及滿足業主使用功能的前提下，合理應用“四新技術”，使本工程用最少的投資產生最高的效益，讓業主滿意。三、施工組織與部署1、施工組織1.1.工程施工采取

7、項目法施工，成立工程項目經理部。在項目經理領導下，有項目副經理、項目工程師、施工員、質量員、安全員、材料員、核算員、資料員、專業工長、翻樣員等組成對工程生產、技術、質量、安全、材料管理。2、施工部署2.1.總的原則本工程本著“先土建后安裝”、“先主體后裝修”、“先室內后室外”的原則安排各工種、各工序立體交叉施工作業。投入充足的勞力、機具設備、材料，本著“安全第一”，“質量為本”指導思想，地下工程立足一個“搶”字，主體工程立足一個“精”字，裝修工程立足一個“細”字組織現場施工。2.2.工程施工特點工程基礎為樁基、基礎梁，主體為框架結構。建筑層次為二層、單層面積較小。工期緊80天；質量要求高；工程

8、施工創文明安全施工標準化樣板工地。施工期間經歷雨季、夏季、農忙。雨季需注意的事項1.1 施工機具要有防雨罩或置于遮雨棚內，電氣設備的電源線要懸掛固定，不得拖拉在地。下班后要拉閘斷電。1.2 設備預留孔應做好防雨措施，在雨季時要采取措施防止設備受潮，防止設備被水淹泡。1.3 采取有效措施，防止水泥受潮或淋雨，砼或砂漿施工時應采取有效措施，避免雨淋含水過多，影響工程質量。1.4 檢查供電網路，防止漏電、觸電，做好腳手防滑、加固等。1.5 合理安排室內作業，合理配置、整修模板、機具，盡量減少誤工損失，為雨季施工做充分準備。1.6 現場及工程易積水部位應加強疏通，防止積水引起施工安全問題及荷重過大引起

9、質量問題。2.3.主要分部項工程的劃分工程施工分為：基礎工程；框架結構主體；屋面工程；墻體工程；門窗工程；樓地面、粉刷等裝修工程；水電安裝；室外及其它工程等部分。工程總體施工順序 室內裝修 墻體工程樓地面工程 基礎工程主體結構屋面工程外裝修附屬工程 水電安裝2.4.施工總體安排2.4.1.基礎工程1、施工程序放線、定位挖第一節（1米內深樁孔土方）砂漿混凝土護壁在護壁上投測標高及十字軸線提升機具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）檢查持力層后進行擴底虛土清理垂直度、孔徑檢驗驗槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養護。主體框架結構施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養護。(1)

10、柱、梁、板采用九夾板、鋼管扣件支架支撐體系，本工程模板按三個層次配置。(2)現場制作，現場綁扎安裝，柱豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭，其余鋼筋采用綁扎連接。(3)主體結構砼現澆混凝土。(4)垂直運輸配置角鋼井架2臺。(5)外墻腳手架采用雙排鋼管外腳手架。2.5.砌體工程砌體工程在主體結構二層屋(樓)面砼澆搗完后，即可插入進行，緊跟主體由下而上逐層施工。墻體構造柱在主體施工預留插筋，墻體砌筑后進行澆筑。2.6.屋面防水屋面防水工程待屋面層結構達設計強度拆模模板后方可進行，屋面防水工程分找平層、保溫層、防水層等工序。2.7.室內外裝修內粉及內裝修在主體結構二層完后由下向上進行，樓梯段內粉及外裝修待

11、主體封頂、屋面工程完后由上而下進行。3.1.勞動力計劃(1)鋼筋工 10人 (2)木 工 20人 (3)砼 工 8人 (4)電 工 1人(5)機 修 1 人（6）腳手架 5 人 (8)管 理 6人 （9）孔樁 8 人小 計 59人3.2.主要施工機具設備計劃序號機具名稱規格型號數量用電量KW備注1龍門吊30m2臺2卷揚機1T1臺4.8*13砼攪拌機JZ-3501臺8.0*24砂漿機 JH-2001臺4.8*25插入震動器H-64-601臺1.0*56平板震動器1臺1.5*27電焊機BX1-3001臺15*28砂輪切割機1臺1.5*19氧、炔割炬1套10潛水泵2臺3.6*511水泵揚程30m1臺

12、3.612震動夯機2臺3.2*213高壓鏑燈3.5KW2套3.5*214照明太陽燈1.0KW10套1*2015盤鋸、壓刨1套5.5基地解決16鋼筋對焊機UN1-1001臺100基地解決17鋼筋切割機GJ40A1套7.5基地解決18鋼筋彎曲機GW401臺3.5基地解決19挖掘機EX-2001臺基地解決20自卸汽車8T5輛基地解決21手槍電鉆2臺22電動彎管機1臺23電動套絲機1臺24經緯儀J-21臺25水準儀S-31臺26試驗檢驗儀器1套27柴油發電機75KW1臺3.3.計劃投入的周轉架設材材料(1)模 板 (2)方 木 (3)鋼 管 (4)腳手板 (5)安全網 四、工程施工進度計劃本工程計劃工

13、期80天，工程進度詳見進度計劃、網絡圖。五、施工現場總平面布置1、工地一周設臨時圍墻與外界分隔。2、現場大臨主要考慮少量辦公、工具、材料等用房，職工食宿、鋼筋加工、木構件加工、砼構件加工由公司基地解決。3.施工用電按用電量150kw，三相五線低壓線路通至各主要用電器。施工用水按50管徑自來水一處考慮，出水管按管徑25分水管按二處設置。施工現場設一10m3磚砌蓄水池，防止停水使用。3.1.施工用電量計算本工程用電量按主體結構施工高峰期用電量計算，考慮1臺龍門吊30kw，1臺砼攪拌機16kw，1臺電焊機15kw，照明15kw等等，經計算施工用量總容量取150Kw。本工程施工用量總容量取150KW。

14、3.2.施工用水量計算施工用水主要考慮墻體砌筑，砼澆筑、養護，裝修時需要，總用水量不大。施工用水主管按管徑50自來水上水管沿場地周邊布置，出水管按管徑25分水管按二處設置。施工現場現有管徑50自來水管網可滿足施工要求。4.施工現場設臨時廁所、化糞池。5.施工現場排水采用明溝有組織排水。6.施工現場布置詳見施工現場平面布置圖。六、主要工程施工方法(一)土建工程1、施工測量與沉降觀測1.1.施工測量(1)開工前設置平面控制點及高程控制點。控制軸線用J2經緯儀引測。高程控制在現場埋設兩個水準點，與城市水準校測后設置。(2)樓層軸線引測，垂直度控制采用外投法，在建筑外側采用激光經緯儀投測。(3)樓層標

15、高傳遞采用鋼尺、S3水準儀引測。(4)豎向垂直度精度要求，偏差不大于H/1000，且不大于30mm。1.2.沉降觀測(1)在房屋四周轉角以及中間軸線每隔20M左右設置沉降觀測點。在距建筑物50m處設置永久性水準點，作為沉降觀測的依據，永久性水準點要求土層穩定，不下沉。(2)觀測要求沉降觀測采用S1水準儀，3m銦鋼水準尺定期觀測，從觀測點穩固即開始，以后每層一次直至完工，完工后移交建設單位，當年每3個月測一次共四次，第二年6個月一次，第三年起每年一次直到穩定，如施工中途停頓，在停工前，與復工前各觀測一次，停工期間每隔3個月一次。水準點沉降點要平衡，沉降觀測做到四固定即觀測條件環境基本相同，觀測路

16、線儀器人員、程序方法要固定。1.3.施工測量的精度和技術要求(1)定位基準點測量的技術要求要滿足，紅線點位中誤差不超過5cm的要求。(2)軸線基準點的技術要求按其測角精度不大于20，測邊精度不大于1/10000。(3)0.00標高的引測精度和樓層標高的測設精度往返兩次的高差誤差不超過20mm，每層不大于3mm，總高度不大于(3H/10000)。(4)垂直度控制的精度以滿足層間垂直度不超過3mm，全高不超過10mm的要求。(5)沉降觀測的精度和技術要求按規范的附錄1條款的規定執行及設計的要求，沉降觀測閉合差值不得大于2mm，若超過應重新觀測。(6)分劃軸線開間尺寸，應采用總長度尺寸進行復核，以盡

17、量減少分劃尺寸積累誤差。(7)經緯儀、水準儀、鋼卷尺等檢測工具，經核驗精度符合要求后方可使用。(8)測量儀器及測量人員應相對固定，不宜經常更換。(9)每次測量必須做好記錄，作為原始資料妥善保存2、垂直運輸施工機械的選用由于工程工期緊、質量高、為框架結構主體，施工材料垂直運輸是本工程施工需要解決的重要環節，在主體施工階段，框架結構的模板、鋼材、鋼管扣件、砼的輸送量占全部垂直運輸的80%左右，故主體施工垂直運輸機械采用兩臺龍門吊。基礎施工完龍門吊就進場安裝。3、基礎施工3.1.樁基工程樁基用人工挖孔樁。3.1.1.挖樁前的準備工作1)施工隊資質審查必須對施工隊的資質材料進行審查與管理，了解施工隊的

18、技術力量水平；審查施工組織設計、施工進度計劃，評價其可行性；要求施工隊每個技術人員，包括施工技術員、焊工、記錄員等都必須具有相應技術資格證和上崗證。2)施工放線與定樁位由于放線的準確與否直接影響建筑物的位置是否符合“規劃”要求，而樁位的準確與否又直接影響著整個工程的結構，因此，這兩個工序的重要性不容忽視。項目技術管理人員應該對已定好的軸線位進行復核，根據建筑物與結構樁位圖逐位校核，發現不符合要求的及時糾正。3）樁頂標高及偏位情況的檢查基礎開挖后，應對樁頂標高及樁的偏位情況進行測量，并把記錄資料完整地整理一份報送設計單位，由設計單位提出方案，解決那些樁頂標高低于設計標高以及樁偏位超過規范要求的情

19、況。而對于那些樁頂標高高于設計標高的情況，施工單位應用電鋸法截去多余的樁段，而不應該用人工敲打的辦法把多余的樁段敲掉，那樣很容易把成樁敲傷。3.2基礎工程3.2.1、基礎工程施工順序放線、定位挖第一節（1米內深樁孔土方）砌磚護壁在護壁上投測標高及十字軸線提升機具、安裝挖余下樁孔土方（垂直度、孔徑檢驗）檢查持力層后進行擴底虛土清理垂直度、孔徑檢驗驗槽吊鋼筋籠澆筑樁身砼砼養護。、基坑開挖3.2.2、人工成孔a、對樁進行定位后，以樁心為圓心，以1M-1.2M為直徑開挖樁孔，挖至1.5米深后，修整孔壁，校正樁心，隨后用砂漿混凝土護壁厚100MM。b、護壁施工完后，將標高引至井圈上，并安裝好提升機具，繼

20、續挖孔工作，挖孔由人工自上而下用鎬、鍬、洛陽鏟進行。挖土次序為先挖中間部分，后挖周邊，并隨時用標尺及大線附進行垂直度和樁徑檢查。擴底部分采取先挖樁身圓柱體，再挖擴底尺雨從上到下削土修成擴底形，棄裝入土袋，用手搖轆轤提出地面，樁孔周圍不得堆土。c、樁中線利用井口十字控制點，每段設橫桿吊大線附作中心線，用水平尺桿找圓周，垂直度允許偏差0.5%，樁徑正負30mm。d、挖孔過程中，隨時觀察也壁有無裂縫、變形，及時上報，采取加固措施，以避免塌方（嚴禁私自處理）。e、孔后，對孔底浮土進行清理，并組織驗收。f、吊裝鋼筋籠在現場加工成形。進場鋼筋復檢及焊接試驗合格b、砼澆筑：連續分層澆筑，每層厚度不超過1.5

21、m。擴大頭部分振動棒操作工必項下到孔底進行振搗，振動棒布點要均勻，間距不得超過振動棒有效作用半徑的1.5倍即500mm，每點振搗時間控制在2030S，以振至混凝土不再沉落，汽泡不再排出，表面開始泛漿并基本平坦為止。c、砼養護：混凝土澆搗后，由于武漢氣溫較高，空氣干燥，砼中水份蒸發較快，易出現脫水現象，使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化，不能轉化為穩定的結晶，缺乏足夠的粘結力，另外水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形，出現干縮縫紋，影響砼的整體性和耐久性，故在砼初凝前抹壓平整，若表面有浮漿層出不窮 應鑿除，以保證與上部底板的良好連接。落筑完畢后 12h內加以覆蓋和澆水，保持砼具有足夠的潤濕潤狀

22、態。3.2.5、墊層基礎梁下設砼墊層。墊層施工每隔1米設置一個標高控制標志樁，嚴格控制標高，要求墊層表面標高差不大于10mm。墊層砼機械攪拌，機械振搗，表面平整度、標高采用小木樁抄平控制。掌握好各層高度及各項材料配合比，不得隨意加大或減少。混凝土墊層澆筑完畢后，表面用木盒抹平。3.2.6、鋼筋砼基礎1)基礎主要有基礎梁，采用模板支模、鋼管扣件支架支模，鋼模板使用回形卡拼接，背楞用鋼管，背楞根據其高度而定，獨立基礎設置設置兩至三道。2）模板加固采用坑邊鋼管扣件支架，并在基坑(槽)邊打入鋼管樁作支撐點，并用鋼管與支架連接起來。3)模板及鋼筋的具體操作方法參見主體結構施工部分。4)基礎砼采用現場集中

23、攪拌、澆筑。在砼澆筑過程中嚴格把好計量關，每一工作臺班必須按實做砼試塊，同時復核柱插筋。具體參見主體施工部分。3.2.7、回填土回填土質不得含有機物質，粘性土含水量控制在19-23%。填土用人工分層夯填回填，每層厚度不大于200mm，每層壓實34遍，基槽回填土要兩側均勻下土，分層夯實，回填土夯實系數要求0.930.96。4、主體結構工程主體框架結構施工順序：框架柱鋼筋鋼筋驗收柱、梁、板模板梁、板鋼筋鋼筋驗收砼澆筑養護。4.1.模板體系(1)材料及要求a.木楞九夾板模板：工程主體結構除局部采用木模板外其它均采用九夾板模板，表面平整、邊角方正，拼縫嚴密。刷隔離劑。b.木模板：局部補模采用木模板。c

24、.支撐：48*3.5鋼管扣件支撐。d.對拉螺絲：12鋼筋車絲，M12粗制羅帽。e.管卡：鑄鐵管卡，必須做抗拉試驗。(2)滿堂架搭設a.每層柱、梁，現澆板排架統一搭設，綜合協調考慮。b.每層排架按柱網尺寸、柱截面、梁高，現澆板早拆模要求，統一翻樣確定，并開出配料單，下達作業班組。c.排架支撐間距由計算確定，梁下間距不大于800，板下間距不大于1000，梁下擱楞下用雙扣件支托。d.底層排架局部支立在回填土上，回填土必須分層夯填填實，設50mm厚木板墊板，墊板下設1:1砂石墊層，設排水溝保證排水良好。e.排架步距1-1.2m，底部設掃地桿，中間設剪刀撐。上、下兩層排架立柱盡可能設置在同一位置，以利排

25、架荷載傳遞，現澆板砼不致過早受力。(3)柱模板a.柱施工順序：彈線立排架扎筋預埋件驗收立柱模驗收清理清掃口澆砼養護。b.柱模采用定型十一合九夾板加釘4080木楞，模板寬度與柱截面相同，高度就九夾板模板，木楞間距取30-40。c.柱箍間距同木楞間距，每道木楞處設鋼管柱箍，柱箍為483.5鋼管。柱箍與排架間用短鋼管連接，并用以校正、固定柱位置；柱下部1/3高度范圍柱箍加密一倍。d.柱模底部設置清掃口，砼澆筑前清除柱根雜物。e.柱模支立前，先清除柱根處雜物，鑿除砼浮漿浮渣。柱模支立后，柱模根部用水泥砂漿堵嚴，板縫用膠帶紙粘貼，防止澆砼時跑漿。f.柱模板支立保證柱子截面尺寸準確，支設牢固可靠。(4)梁

26、板模板a.梁模板采用九夾板模板體系。b.梁板部分施工順序彈線搭設排架鋪梁底模及梁側模板驗收綁扎鋼筋支立梁另一側模板、樓板模板驗收綁扎樓層鋼筋驗收澆砼養護。c.梁距大于8m時按2/1000起拱，梁截面高度大于800mm時，梁側模間設一道12600對拉螺栓，用以防止模板側向變形，梁底模鋼管設雙扣件支托。d.梁頭與柱頭連接處不就模數或邊角處采用木模填補、鑲拼。 (5)模板拆除a.拆除順序遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部分，后承重部分的原則，嚴禁用大錘和撬棍野蠻操作。b.拆模過程中因故中間停歇時，必須將支撐系統連接牢固，不得單擺浮擱，拆下的模板不得拋扔，以防傷人損壞，并按指定地點堆放，做到及時清理，

27、維修和涂刷隔離劑，以備待用。 c.非承重模板拆除按砼強度大于1.2N/mm時作業， 以保證砼表面及棱角不受損壞。承重模板拆除按設計要求或按施工規范執行。框架工程拆模遵循隔一層拆一層的原則，拆模時發現異常暫停拆模，經處理后方可繼續拆模。柱子鋼筋接頭位置相互錯開，同一截面接頭面積不超過50%，并且接頭不能設置在箍筋加密區，接頭位置箍筋加密。下層柱的豎向鋼筋露出樓面部分，用23個柱箍固定，防止澆筑砼柱筋偏移。柱變截面時，鋼筋事先加工成變截面，綁扎時放置正確。柱鋼筋上柱鋼筋配筋比下柱大時，上柱鋼筋按重新插筋留設，插筋錨入下柱不小于一個錨固長度。柱箍筋應垂直受力鋼筋，箍筋彎鉤疊合處沿受力鋼筋錯開設置，箍

28、筋與受力鋼筋交叉處均應綁扎扎牢，箍筋轉角處與鋼筋交叉處綁扎時相鄰扎點的鐵絲扣成八字形，防止變形。柱子加密部位箍筋，要保證足量準確。小于10d。135彎鉤制作安裝同柱部分。框架節點鋼筋十分稠密，鋼筋安裝時應保證梁頂面鋼筋凈距不小于30mm，以利砼的澆筑。鋼筋綁扎允許偏差值符合下表，合格率控制在95%以上.4.3.砼工程(1)砼采現場攪拌，現場配備1臺350L砼攪拌機，進行砼作業時使用。(2)準備工作:對已完成的模板、鋼筋、預埋件、孔洞、管線等和建設單位、監理、安裝部門(主要請設計院、質監站)共同交接和隱蔽驗收。(3)砼澆搗順序：柱梁板。(4)施工縫留設(工程施工可在下列部位留設施工縫) (5)施

29、工要點a.按先澆柱后澆梁、板順序澆筑砼，柱砼分層澆筑，分層厚度不大于50cm。澆筑砼前，柱底部應先澆一層與砼內砂漿相同的水泥砂漿以免底部產生蜂窩現象。b.柱砼澆筑完成后應停歇1-2小時，使砼初步沉實，再繼續澆筑梁板砼，以免柱梁接頭縫處的砼出現裂縫。c.梁板砼順次梁方向澆筑。d.要特別重視結構的保護層及雨蓬，樓梯結構的負彎矩部分鋼筋的位置。e.砼振搗砼采用插入式振動棒振搗，現澆板用平板式振動器復振。 砼振搗要均勻，做到棒棒相接，不漏振，如在澆搗時發現預埋件位移、跑模，必須立即停止澆搗，整改后方可繼續澆搗。砼振搗要搗好以下幾個部位，主筋的下面鋼筋密集處，模板陽角處，柱梁接頭處。砼振搗不得接觸到鋼筋

30、和模板。f.砼養護砼澆筑12小時后及時養護，使砼保持濕潤狀態，養護時間不少于7天。5、框架填充墻5.1多孔磚砌塊工程框架填充外墻為M5多孔磚砌塊、Mb5混合砂漿砌筑。(1)材料多孔磚砌塊：采用200，100厚多孔磚砌塊。水泥：采用32.5以上普通硅酸鹽水泥或礦碴鹽水泥。砂：中砂，含泥量不超過5，使用超過5，使用前過5mm孔徑的篩。砂漿：采用Mb5混合砂漿，砂漿稠度5070，砂漿配合比采用重量比，計量精度為：水泥2%，砂及摻合料5%。采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5min。(2)作業條件承重結構施工完畢，已經有關部門驗收。彈出軸線、墻邊線、門窗洞口線，經復核，辦理預檢

31、手續。立皮數桿：用30mm40mm木料制作，皮數桿上注明門窗洞口、木磚、拉結筋、圈梁、過梁的尺寸標高。皮數桿間距1520mm，轉角處均應設立，一般距墻皮或墻角50mm為宜。皮數桿應垂直、牢固、標高一致，經復核，辦理預檢手續。根據最下面第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，用細石砼找平，不得用砂漿找平后砍磚包合子找平。常溫天氣在砌筑前一天將磚澆水濕潤。砂漿配合比經試驗室確定，準備好砂漿試模。(3)操作工藝1)工藝流程施工準備排磚撂底拌制砂漿砌多孔磚砌塊驗評。2)砌筑前，基礎墻或樓面清掃干凈，灑水濕潤。3)根據設計圖紙各部位尺寸，排磚撂底，使組砌方法合理，便于操作。4)拌制砂漿a

32、、采用Mb5混合砂漿，砂漿配合比應用重量比，事先通過試配確定，計量精度為，水泥2%，砂及摻合料5%。b、采用機械攪拌，投料順序為砂水泥摻合料水，攪拌時間不少于1.5mi5)砌多孔磚砌塊多孔磚砌塊在地面或樓面上先砌三皮實心磚，多孔磚砌塊墻砌至梁或樓板下，用實心磚斜砌擠緊，并用砂漿填實。多孔磚砌塊按設計要求設置構造柱、圈梁、過梁或現澆砼帶。各種預留洞、預埋件等，應按設計要求設置，避免后剔鑿。多孔磚砌塊墻門窗框兩側用實心磚砌筑，每邊不少于24cm。轉角及交接處同時砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通線砌筑時，隨砌、隨吊、隨靠，保證墻體垂直、平整，不允許砸磚修墻。外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁

33、磚，前后縱墻排條磚。根據彈好門窗洞口位置線，認真核對窗間墻，垛的長度尺寸是否符合排磚模數。不合模數時，將門窗口的位置左右適當移動。移動門窗位置時，注意水衛立管及門窗扇開啟時不受影響。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度為10mm，不小于8mm，也不大于12mm。砌筑砂漿隨攪拌使用，水泥砂漿在3h內用完，混合砂漿在4h內用完，不使用過夜砂漿。混水墻應隨砌隨將舌頭灰刮盡。墻體抗震拉結筋的位置、鋼筋規格、數量、間距均應按設計要求留置，不應錯放、漏放。工程門窗采用后塞口施工，將預制好埋有木磚或鐵件的砼塊，按門窗洞口高度在2m以內每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實。門洞上角過梁端部砌

34、塊灰縫或其他可能出現裂縫的薄弱部位，應釘涂有鋼絲網予以加固。砌體砂漿密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%。混水墻每間(處)無4皮磚的通縫(通縫指上下二皮磚搭接長度小于25mm)。磚砌體接槎處灰漿密實，縫、磚平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5mm或透亮的缺陷不超過5個。5.2.砌塊砌筑節點處理1當梁底未預留拉結筋時，先在砌塊與梁接觸面抹粘結砂漿(上層水平灰縫仍用混合砂漿，每砌完一塊小木楔在砌塊上皮貼樓板底(梁底)與砌塊楔牢，將粘結砂漿塞實，灰縫刮平。3）構造柱構造柱按設計、規范要求留設大馬牙槎，從底部開始構造柱處墻體五退五進、先退后進，退、進寬度均為60mm，左右對齊、對稱，大

35、馬牙槎槎口高度300mm(五皮磚)，按設計要求留設拉接鋼筋，一般沿墻每高600mm(二皮砌塊)設不少于26鋼筋，每邊伸入墻體不小于1.0m，并設置彎鉤，埋入后不得任意隨便彎折，墻體及鋼筋上殘留砂漿及時清理干凈。構造柱鋼筋在框架結構主體施工時預埋(模板上開洞)，上、下均錨入框架梁30d，搭接長度不小于30d。4）鋼筋混凝土構造柱澆筑(1)構造柱與墻連接處宜砌成馬牙槎，馬牙槎應先退后進，每皮設置。(2)構造柱鋼筋應與地圈梁搭接，上下樓層的鋼筋可分段搭接。(3)構造柱沿墻高每隔600mm應設置鋼筋或鋼筋網片，每邊伸人墻內不宜小于1m。(4)構造柱混凝土澆筑前，必須清除模內的殘留砂漿及雜物，并用水沖洗

36、干凈，同時校正鋼筋位置，綁扎固定。(5)分層澆筑上一層構造柱混凝土時，底部應先填以50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。6、門窗工程6.1.門窗為了提高門窗安裝工程施工質量，加強施工過程的質量、材料、安全文明、環保控制，嚴格遵循工程建設標準強制性條文施工，認真貫徹執行現行的國家標準、驗收規范，制定了本工藝標準。 1.4隱蔽部位的防腐、填嵌處理。 1.5建筑外門窗的安裝必須牢固；門窗框與墻面的固定要按要求埋設預埋件，在砌體上安裝門窗必須設置混凝土預制磚，嚴禁用射釘固定。 1.6門窗安裝應采用預留洞口的方法施工，按照尺寸留設洞口，安裝后洞口每側有5mm的間隙，不得采用邊安裝邊砌口或先安裝后砌口的方

37、法施工。 1.7門窗組合時，其拼樘料的尺寸、規格、壁厚應符合設計要求。 1.8立門窗樘前，應核對門窗樘的型號、規格、開啟方向、安裝位置及連接方式等，應符合設計要求，門樘下口的鋸口線應與樓地面標高相同。 1.9門窗扇必須安裝牢固，并應開關靈活、關閉嚴密，無倒翹、回彈現象，推拉門窗扇必須有防脫落措施，門窗扇的安裝應在室內、外裝修基本完成后進行。 1.10塑鋼下滑道要設瀉水孔，以便排水，推拉窗扇上口要設止卸塊，兩側框要有防撞塊，下槽口兩端要加設橡膠角墊，并用玻璃膠滿打，推拉窗扇下的滑輪應安裝在同一條直線上。 1.11門窗的抗風壓性能、抗空氣滲透性能、抗雨水滲漏性能均應符合國家標準的規定，滿足使用要求

38、。 1.12選用材料除不銹鋼外，應注意防腐處理，不允許與塑鋼型材發生接觸腐蝕；嚴禁用水泥砂漿作窗框與墻體之間的填塞材料，宜使用發泡聚氨脂。 1.13門窗構件應連接牢固，需用耐腐蝕的填充材料使連接部位密封、防水。 1.14墻體與連接件、連接件與門窗框的連接方式，可按下列情況確定： 1.14.1連接件焊接連接：適用于鋼結構。 1.14.2預埋件連接：適用于鋼筋混凝土結構。 1.14.3燕尾鐵連接：適用于磚墻結構。 1.14.4金屬膨脹螺栓連接：適用于鋼筋混凝土結構、磚墻結構。 1.15門窗框與洞口墻體之間應采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發泡聚氨脂填塞，縫隙兩側采用木方留5-8mm

39、的槽口，用防水密封材料嵌填、封嚴。 1.16門窗框(扇)不應用酸性或堿性制劑清洗，也不能用鋼刷刷洗，可用水或中性洗滌劑充分清洗。 1.17塑鋼推拉門窗扇開關力應不大于100N。 1.18門窗扇的橡膠密封或毛氈密封條應安裝完好，不得脫槽。 1.19上玻璃膠條時應將膠條切成四段，在窗扇四角打玻璃膠固定膠條。 1.20門窗的所有五金配件均應安裝牢固，位置端正，使用靈活。4、施工準備4.1技術準備： 4.1.1門窗安裝前，應先認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置洞口尺寸，檢查門窗的型號、規格、質量是否符合設計要求，如圖紙對門窗框位置無明確規定時，施工負責人根據工程性質及使用具體情況，作統一交底，明確開向、標

40、高及位置(墻中、里平或外平等)。 4.1.2安裝門窗框前，墻面要先沖標筋，安裝時依標筋定位。 4.1.3二層以上建筑物安裝門窗框時，上層框的位置要用線墜等工具與下層框吊齊、對正；在同一墻面上有幾層窗框時，每層都要拉通線找平窗框的標高。 4.1.4門窗框安裝前，應對+50cm線進行檢查，并找好窗邊垂直線及窗框下皮標高的控制線，在可能的情況下，拉通線，以保證門窗框高低一致。 4.1.5制訂該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。4.2材料要求： 4.2.1門窗的制作和安裝必須按設計和有關圖集要求選料和制作；窗型材壁厚1.2mm，門型材壁厚1.5mm，不得用小料代替大料，不得用塑料型

41、材代替塑鋼型材。 4.2.2塑鋼型材表面應經過處理，表觀應光滑、色彩統一。 4.2.3門窗的密封材料，可選用硅酮膠、聚硫膠酯膠、聚氨酯膠、丙烯酸等；密封條可選用橡膠條、橡塑條等。 4.2.4下料切割的截面應平整、干凈、無切痕、無毛刺。 4.2.5下料時應注意同一批料要一次下齊，并要求表面氧化膜的顏色一致，以免組裝后影響美觀。 4.2.6一般推拉門、窗下料時宜采用45角切割；其他類型采用哪種方式，則應根據拼裝方式決定。 4.2.7窗框下料時，要考慮窗框加工制作的尺寸，應比已留好的窗洞口尺寸每邊小20-25mm（此法為后收口方法）或58mm（采用膨脹螺絲固定門窗），窗框的橫、豎料都要按照這個尺寸來

42、裁切，以保證安裝合適。4.3主要機具： 4.3.1施工工具：切割機、小型電焊機、電鉆、沖擊鉆、射釘槍、打膠筒線鋸、手錘、扳手、螺絲刀、灰線袋。 4.3.2質量檢測工具：線墜、塞尺、水平尺、鋼卷尺、彈簧秤。4.4作業條件： 4.4.1門窗安裝工程應在主體結構分部工程驗收合格后，方可進行施工。 4.4.2彈出樓層軸線或主要控制線(如50cm線)，并對軸線、標高進行復核。 4.4.3預留鐵腳孔洞或預埋鐵件的數量、尺寸已核對無誤。 4.4.4門窗及其配件、輔助材料已全部運到施工現場，數量、規格、質量完全符合設計要求。 4.4.5管理人員已進行了技術、質量、安全交底。5、操作工藝5.1工藝流程：門窗安裝

43、工藝流程5.2操作工藝： 5.2.1立門窗框前要看清門窗框在施工圖上的位置、標高、型號、門窗框規格、門扇開啟方向、門窗框是內平、外平或是立在墻中等，根據圖紙設計要求在洞口上彈出立口的安裝線，照線立口。 5.2.2預先檢查門窗洞口的尺寸、垂直度及預埋件數量。 5.2.3安裝門窗扇時，扇與扇、扇與框之間要留適當的縫隙，一般情況下，留縫限值2mm，無下框時門扇與地面間留縫4-8mm； 5.2.4安裝五金配件時，應先在框、扇桿件上鉆出略小于螺釘直徑的孔眼，然后用配套的自攻螺釘擰入，嚴禁將螺釘用錘直接打入。5.2.5門鎖安裝，應在門扇合頁安裝完后進行。6、樓地面工程6.1.樓地面基層地面基層分層夯填，排

44、夯密實。樓地面找平層現澆板部分為水泥砂漿找平層、細石砼找平層，地面設砼墊層。墊層、找平層采用貼餅沖筋保證面層標高、平整度。有排水要求房間排水坡度在找平層中找出。衛生間找平層與四周墻面轉角處抹出八字角。 6.2.水泥砂漿面層基層處理，要求同前，做面層前刷摻水泥重量10%的801膠的素水泥漿一道。砂漿配合比選用1：2，稠度不大于3.5cm。彈出墻面水平標準線，根據標準線反彈出面層標高線，用以控制面層標高。砂漿采用機械攪拌，攪拌均勻，色澤一致。水泥砂漿面層施工前一天澆水濕潤，鋪漿前刷水灰比0.5水泥漿一道。砂漿隨鋪隨用括尺括平，用木抹子由邊向中、由內向外搓平、壓實，木抹子用力均勻，后退操作，將砂眼、

45、腳印消除，并用靠尺檢查平整度。面層鋼抹子壓光三遍成活，逐步加大壓力。 第一遍：待砂漿收水后，用鋼抹子用力壓出漿、抹平消除表面腳印，局部洼坑。 第二遍：在砂漿初凝后進行，由邊角到大面，加壓抹光，邊抹邊壓，把印坑、砂眼填實壓平。 第三遍：在砂漿終凝前進行，即用鋼抹子壓光。把前面壓光留下的抹紋全面壓實、壓光、壓平，使表面光滑。當砂漿鋪平括平后干濕度不適合施工時，采用稍灑水和撒1：1干水泥砂來解決，不允許撒干水泥。面層壓光24小時后，表面覆蓋鋸末或草袋，每日三次灑水養護一周，使砂漿保持濕潤狀態。7、屋面工程7.1.水泥砂漿找平層 基層清理：將結構層、保溫層或隔熱層上面的松散雜物清掃干凈，凸出基層的硬塊

46、剔平掃凈。 灑水濕潤，在抹找平層以前，對基層灑水濕潤，但不能將水澆透，宜適當掌握，以達到找平層、保溫層能牢固結合為度。 沖筋或貼灰餅，根據坡度要求拉線找坡貼灰餅，順排水方向沖筋，沖筋的間距為1.5m，在排水溝、雨水口處找出泛水，沖筋后進行抹找平層。 找平層留置分格縫，分格縫的寬度為20mm，分格縫留的位置在預制結構的拼縫處，其縱縫的最大間距，水泥砂漿找平層不大于6m。養護：找平層抹平壓實后，常溫時在24h后澆水養護，養護時間不小于7d，干燥后進行防水層施工。7.2.卷材防水 a.平面鋪貼：將涂膠干燥后的卷材用筒芯重新好，穿入一根直徑30mm，長1500mm的鋼管，由兩人抬起，依線將卷材的一端粘

47、貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材的一端粘貼固定，然后沿彈好的標準線向另一端鋪展，鋪展時卷材不應接得過緊，在松弛狀態下鋪貼，每隔1000mm 準標線粘貼一下，不得皺褶。最后用外包橡皮的大壓輥滾壓(30kg)，使其粘貼牢固。 b.立面鋪貼：鋪貼泛水時，應先留出泛水高度的卷材，先貼平面，再統一由下向上鋪貼立面，鋪貼時切忌接緊，隨轉用壓緊壓實往上粘貼。最后用持壓輥從上而下滾壓，不得有空鼓和粘結不牢等現象。 c.卷材接縫貼接： 卷材搭接采用搭接法，搭接長度大于80mm。 卷材搭接縫粘：首先將搭接縫上層卷材表面每隔500至1000mm處點涂氯丁膠，待手感不粘，基本干燥后，將搭接縫卷材翻開

48、臨時反向粘貼固定在面層上。然后將配制攪拌均勻的接縫膠粘劑，用油漆刷均勻地涂刷在翻開的卷材接縫的兩個粘接面上，涂刷均勻一致，不得露底，也不得堆積成粘膠團。干燥20至30mm后，手感基本不粘時，即可進行粘合。后用手持壓輥依次認真滾壓一遍。 在縱橫搭接縫相交處，有三層卷材重疊，必須用手持壓輥滾壓，所有接縫口均應用密封膏封口，寬度不小于10mm。 卷材收頭為使卷材粘結牢固，防止翹邊及滲漏應用密封膏封嚴后，再涂刷一遍涂膜防水層。卷材附加層 在女兒墻、變形縫、管道根的連接處及檐口、天溝、水落口、屋脊等處按設計及規范要求先做附加層，后做防水層。7.3.配筋細石混凝土防水層a.材料使用普通硅酸鹽水泥，采用0.

49、30.5mm粒徑的中砂，含泥量不大于2%經為515mm含泥量不超過1%。b.分格縫現澆細石砼防水層應設置分格縫，以減少防水層因溫度差砼干縮，待變，荷載和振動地基沉陷等變形造成防水層開裂。分格縫縱橫一般不大于6m，與女兒墻之間也留設分格縫，分格面積不超過36平方米為宜，分格縫上口寬為30mm，下口寬20mm。c.砼澆筑澆搗砼前應將隔離層表面浮渣、雜物清理干凈，檢查隔離層質量及平整度，排水坡度和完整性，支好分格縫模板，標出現澆搗厚度。砼的澆搗先遠及近先高后低的原則。在每一個分格縫范圍內的砼必須一次澆搗完成，不得留施工縫，分隔縫位置設置與分隔縫形狀相一致得木條支設模板。鋼筋采用4200，由加工廠加工

50、后現場綁扎，分格縫位置鋼筋內斷開，鋼筋位置在防水層的上部，保護層10-15，鋼筋網下部設置細石砼墊塊支墊。砼采用機械振搗，再用小滾筒，來回滾壓，邊振邊滾壓，直至密實表面泛漿，泛漿后用鐵抹子壓實抹平。按設計、規范要求做好泛水、沿口、分隔縫等細部節點。砼終凝后必須立即進行養護，澆水時間不少于7天，養護期間必須保持覆蓋材料濕潤，并禁止閑人上屋面踩踏或在上繼續施工。8、室內裝修8.1.基層清理：清除表面雜物，鑿除砂漿、砼浮渣、澆水沖洗、濕潤。8.2.施工準備內墻采用滿堂腳手架。水泥經試驗合格方可使用，黃砂經驗收合格、過撒篩。8.3.內墻面混合砂漿、水泥砂漿粉刷內墻混合砂漿粉刷，平頂水泥砂漿粉刷，外墻白

51、水泥、白屑粉刷。，內墻、平頂內墻涂料，外墻刷外墻涂料。8.3.1.內粉先做好樣品間，以確定符合要求，方可全面展開。8.3.2.抹灰嚴格執行塌餅、沖筋，包護角分層進行的順序，天棚抹灰必須在板下刷素水泥漿一道，板下如有油膩，用水加10%火堿清洗。8.3.3.墻面砂漿粉刷a.吊直、套方、打規矩灰餅：根據基層表面平整垂直情況，確定抹灰層厚度小于7mm，墻面凹度較大時要分層操作。用線錘、方尺、拉通線等方法貼灰餅，灰餅用1:3水泥砂漿做成5cm見方，水平距離約為1.2-1.5m左右。 b.墻面沖筋(設置標筋)：根據灰餅用與抹灰層相同的1:3水泥砂漿沖筋(標筋)，沖筋的根數根據房間的高度來決定，筋寬約為5c

52、m左右。c護角：根據灰餅和沖筋首先把門窗口角和墻面、柱面陽角抹出水泥護角，用1:3水泥砂漿打底，待砂漿銷干后再用水泥膏砂漿抹成小圓角，其高度不應低于2m，每側寬度不小于50mm。在抹水泥護角的同時，用砂漿分兩遍抹好門窗口邊底子灰。d.窗臺：先將窗臺基層清理干凈，把碰壞的和松動的磚重新修復好。用水澆透，然后用細石砼鋪實，厚度不薄于2.5cm。次日再刷摻水重10%的801膠素水泥漿一道，緊跟抹砂漿面層，壓實壓光，澆水養護2-3d，下口要求平直，不得有毛刺。e.抹底灰：在抹灰前一天用水把墻面澆透，然后在墻面濕潤的情況下，先刷801膠水泥漿一道，隨刷隨打底，底采用12厚砂漿打底，每遍厚度在5-7mm，

53、分層分遍抹。b.抹面層灰：待底層灰約六、七成干時開始抹 ，面層灰應壓實抹光。9、外墻裝修9.1.外墻裝修基層外墻面裝修面施工時整個立面從上到下掛通線貼餅、沖筋，保證整個立面平整、過渡平滑、線條流暢。10、腳手架工程10.1.本工程外墻腳手架采用鋼管扣件式排架，采用外墻雙排鋼管腳手架。10.2.室內腳手架采用鋼管扣件式滿堂腳手架，滿堂腳手在主體結構排架部分已述從略。10.3外墻腳手架采用雙排立柱，立柱間距1.5m，架寬1.5m，步距1.6m，架子離墻0.3m，選用483.5普通建筑用鋼管、普通建筑用鑄鐵扣件搭設。10.4.架子地基(如回填土上)設1:1砂石墊層30cm厚，鋪50mm厚木板墊板，并

54、設排水明溝，保證排水良好。10.5.架子設掃地桿，剪刀撐按99m格網通長設置，斜撐與地面夾欠留在4560度，縱向剪力撐鋼管應采用對接扣連接，橫向剪力撐每隔15米設一道，在非封閉腳手處必須設置橫向剪力撐。10.6.架子與墻體結構縱向每隔一層拉結一道，橫向每10m左右拉結一道，可與框架柱拉結，采用剛性連接。10.7.架子設滿掛安全網，操作面滿鋪腳手板，四周用密眼安全網連續封閉。10.8.腳手架操作層必須有180mm高檔腳板和高1.2m的護身欄(兩道水平鋼管緊貼外立桿側，用扣件扣牢)。10.9.腳手架使用荷載不大于2KN/m2，施工中嚴禁超栽。10.10.搭設腳手架，每完成一步都要及時核正立柱的垂直

55、度和大小橫桿的標高和水平度使腳手架的步距橫距上下始終保持一致。10.11.腳手架必須由架子工專門搭設，搭設后必須經安全等驗收合格后方可使用。搭設質量要求：立桿垂直偏差(搭設高度H 25m)縱向偏差不大于H/200，且不大于100mm橫向偏差不大于H/400，且不大于50mm縱向水平桿水平偏差不大于總長度的1/300且不大于20mm，橫向水平偏差不大于10mm腳手架的步距，立桿橫距偏差不大于20mm，立桿縱距偏差不大于50mm。扣件緊固件宜在4555N/m范圍內不得低于45N/m或高于60N/m。連接點的數量位置要正確，連接牢固，無松動現象。相鄰兩根立桿的接頭應錯開500mm并力求不在同一步內。

56、剪力撐將一根斜桿扣于立桿上，另一根則扣于小橫桿伸出部分上，并且每根斜撐上扣件不得小于5只扣件。48與51鋼管扣件嚴禁混合作用。10.12.腳手架的拆除拆除順序由上而下，不能上下同時作業，連墻桿必須與腳手架同步拆除，嚴禁連接桿拆數層或再拆腳手架分段拆除高度不應大于2步。拆除前全面檢查腳手架的扣件連接點連接桿，支撐是否符合要求。補充完善施工組織設計中腳手架拆除順序和有關部門人員檢查驗收，項目總工批準后才能拆除。拆除前，由技術負責人、安全員、施工員對拆除架子工進行拆除技術交底。拆除前將腳手架上雜物和地面障礙物清理干凈。拆除時要設置警戒區，專人看管監督，嚴禁人員進入區域。(二)墻面抹灰層抹灰層空鼓墻上

57、孔洞(支模、腳手)填堵密實，砼表面凸出較大的部分要鑿平。底層、基層表面清理干凈，施工前一天澆水濕潤。較光滑砼表面鑿毛，抹灰層(前后層)材料強度較接處刷摻801膠水泥漿或刷界面處理劑。抹灰層裂縫。水泥強度，安定性符合標準，砂采用中砂、含泥量不大于3%，基層分層抹灰，一次抹灰厚度不大于8mm，視氣溫間隔合理。抹灰后第二灑水養護7天以上。基層材料不同接各部位，采用貼膠帶紙，布條，或釘鋼絲網，留嵌縫條子等。(三)屋面工程1、屋面工程質量通病主要有層面積水、滲漏。防治措施：屋面找平層強度、配比、坡度符合設計要求。2、屋面防水層由專業隊伍持證上崗，嚴格按設計及操作規程施工，對原材料質量、基層含水率，基層表

58、面處理，防水層細部節點，施工部位嚴格把關，層層落實。3、屋面工程施工完后作盛水試驗。(四)水電安裝1、管道支架安裝間距過大，管道局部塌腰。現象：管道支架安裝間距過大，標高不準，接觸不緊密不牢固，管道投入使用后，有局部“塌腰”現象。原因分析：管道支架間距不符合規定，管道使用后，重量增加；彎曲的管道安裝前未調直；支架安裝前所定坡度、標高不準，安裝時未糾正。支架埋設安裝不平正、不牢固。防治措施：(1)支架安裝前應根據管道設計坡度和起點標高，算出中間點、終點標高、彈好線，根據管徑、管道保溫情況，按“墻不作架、托穩轉角，中間等分，不超最大”原則，定出個支架安裝點及標高進行安裝。(2)支架安裝必須保證標高

59、、坡度正確，平正牢固，與管道接觸緊密，不得有扭斜，翹曲現象；彎曲的管道，安裝前需調直。(3)安裝后管道產生“塌腰”，應拆除“塌腰” 管道，增設支架，使其符合設計要求。2、排水管排水不暢或堵塞。現象：排水不暢或堵塞，地漏冒水，地面被淹。原因分析：安裝前未徹底清除排水管及零件內部的雜物和砂粒；排水橫管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不嚴或不及時，或沖洗地面時有泥沙等雜物流入地漏和排水管內；管道預制時，管件選用不當，內部阻力大；未按規范做灌水、通水及通球試驗，或試驗不符合要求。防治措施：安裝前應清除管件內泥沙、毛刺及其它雜物。施工中需及時封嚴甩口、管口。排水橫管必須按照設計坡度施工，嚴禁倒坡；橫管與橫

60、管、橫管與立管，立管與橫管連接時，必須采用“Y”型斜三通或斜四通，嚴禁使用正三(四)通；支、吊架間距要正確，安裝要緊密牢固。立管檢查口、橫管清掃口和排水地漏的位置、數量、標高設置要符合規范要求。施工中不得將麻絲、水泥填料、工具等丟入管內。管道施工完畢，必須按規范要求及時做好灌水、通水和通球試驗。3、開關、插座安裝質量通病現象：金屬盒子生銹腐蝕，插座盒內不干凈有灰渣，盒子口抹灰不齊整；安裝圓木或蓋板后，四周墻面仍有損壞殘缺；暗開關、插座芯安裝不牢固；安裝好的暗開關板、插座蓋板被噴漿弄臟；插座接線孔的排列順序不符合規定。原因分析：各種鐵制暗盒子，出廠時沒有作好防銹處理；抹灰時，只注意大面積的平直，

61、忽視盒子口的修整，抹罩面的白石灰膏時仍未加以修正，待噴漿時再修補，由于墻面已干結造成粘接不牢并脫落；沒有噴漿先安裝電氣燈具，工序顛倒使開關板、插座板、電器具被噴漿弄臟；對施工規范不熟悉。預防措施：在安裝開關、插座時，應先掃清盒內灰渣臟土；安裝鐵盒如發現銹蝕，應在補刷一次防銹漆，以確保質量；各種箱、盒的口邊最好用水泥砂漿抹口。如箱子進墻較深時，可在箱口和貼臉(門頭線)之間嵌上木條，或抹水泥砂漿補齊，使貼臉與墻面平整。在土建進行到墻面、頂板噴漿完畢后，才能安裝電氣設備，工序絕不能顛倒。如因工期緊，又不受噴漿時間限制，可以在開關、插座裝好后，先臨時蓋上一自制鐵蓋，其規格應比正式膠木蓋板小一圈，直到土

62、建裝修全部完成后，拆下臨時鐵蓋，安裝正式蓋板；插座的接線孔，都有一定的排列順序。單相雙孔插座，在雙孔垂直排列時，相線在上孔，零線在下孔；水平排列時，相線在右孔，零線在左孔。單相三孔插座，保護接地線在上孔，相線在右孔，零線在左孔。治理方法：(1)根據土建的基準線確定預埋接線盒的高度。開關、插座裝好后，抽查發現盒內有灰渣、生銹腐蝕者，應拆下蓋板，徹底清掃盒子，補刷防銹漆二道；(2)開關、插座安裝不牢固，應拆下重新墊彈簧弓子裝牢。(3)開關、插座相接時應調整，保證開關高度不大于0.5mm，面板垂直偏差不大于0.5mm，同一場所安裝的開關高度不大于5mm。4、燈具安裝缺陷現象：(1)成排成行的燈具不整

63、齊，高度不一致，吊線(鏈)上下檔距不一致，出現梯形。導線在吊鏈內未編叉；(2)需接地的金屬外殼不作保護接地(零)；(3)鎮流器接線錯誤；燈具噴漆碰壞，外觀不整潔。原因分析：(1)暗配線、明配線定燈位時為彈十字線、中心線。燈具裝好后未拉水平線測量定出中心位置，使安裝燈具不成行，高低不一致；(2)燈具在儲存、運輸、安裝過程中未妥善保管，同時過早拆去包裝紙。預防措施：(1)成行安裝日光燈時，應在做配線時就彈好十字中線，按中心定燈位。(2)為了上下吊距開檔一致，若燈位中心遇到樓板肋時，可用射釘槍射固螺絲，或者統一改變燈架間距，使吊線上下一致；(3)組裝日光燈時，應查對鎮流器的接線端頭，必須按鎮流器附圖

64、的規定線路接線，不得接錯；(4)需接地的金屬燈具，應認真做好保護接地和保護接零；(5)燈具在安裝、運輸中應加強保管。成排燈具應進入成品庫，設專人保管，建立責任制度；對操作人員應做好保護成品質量的技術交底，不過早地拆去包裝紙。治理方法：(1)燈具不成行，高度、檔距不一致超過允許限度時，應用調節板調節；(2)需接地的金屬燈具，應用2.5平方毫米的軟鋼線作為保護接地。七、工程質量保證措施(一)工程質量保證措施1、質量目標質量目標：合格工程，爭取做到優良。為了實現質量管理的目標，根據評定標準的要求，將有關指標分解以指導施工實踐中質量控制，以分項工程保分部工程，以分部工程保單位工程，一次達標合格。分部工

65、程確保基礎、主體、屋面防水、門窗、裝飾達到優質標準，杜絕衛生間廚房、墻面、樓面、屋面、門窗等滲水和滴漏現象，杜絕結構性裂縫，杜絕墻體、樓地面、粉刷層開裂、空鼓、起殼等質量通病現象。單位工程做到規定的技術資料齊全、標準、裝訂成冊，資料的數據經得起復查，工程總的觀感得分率達到95分以上。門窗等為專業施工工程進行總包質量監督、控制，使之同樣達到優質標準。2、工程質量保證措施(1)工程采取項目法施工，建立健全質量保證體系，強化質量過程控制形成橫向由業主、監理、施工單位、政府部門，縱向由項目經理到土建、安裝及各協作單位全體管理人員、班組全面覆蓋的質量保證體系管理網絡。工程施工按ISO9001-2000質

66、量管理和質量保證國際標準進行質量管理。 3、質量責任制公司質量處落實人員，制訂措施，具體負責整個工程的質量監督和質量檢查，其職責范圍為檢查各項質量措施的實施，深入施工現場，以預防為主，認真做好對每道工序的質量復評，督促施工班組做好“自檢，互檢”，認真開展“班組質量管理活動”，參加技術交底、工序交底、質量大檢查、質量事故處理；對不按圖施工，違反操作規程，違反驗收規范的班組和個人，要勒令停工，并進行糾正。由項目經理部主持編寫本工程的施工組織設計，并落實人員對班組進行技術交底，督促班組質量自檢，工序互檢，參加質量檢查，協助質安管理。選派有豐富施工實踐以驗的專職質量員，負責施工現場質量管理工作，對施工

67、質量負責有直接監督把關的責任，并負責處理日常一般的質量事故。單位工程負責人負責整個工程施工的事前管理。貫徹質量規劃和各種技術措施，負責主持各工序的復評工作；負責處理各種質量事故，嚴格按照施工規范和公司技術標準施工，對各工種班組的施工情況進行總結，并及時匯報施工質量情況。各工種班組長作為兼職質量員，應嚴格執行施工工藝和操作規程及驗收規范，堅持工程質量天天自檢工作，組織本班內的施工活動，制止違章操作。建立各級職能人員的崗位責任制，嚴格執行“誰施工，誰負責工程質量”的原則，各級職能人員在自己的工作崗位上，應嚴格把關，并建立獎罰制度，做到人人重視質量，人人參加質量管理。質量管理網絡項目經理質量科技術負

68、責人施工科質量員項目經理施工員各工種班 各工種班組長各工種班組 4、施工準備過程中的質量控制認真抓好工人質量意識教育，宣傳質量是企業的生命線，貫徹公司“以質取勝，以勝推進，創國內同行業一流水平，交業主滿意工程”的質量方針。將質量意識灌輸到每個施工人員頭腦中。科學安排施工方案，積極應用新技術、新工藝、新材料、新機具。科學安排施工進度，對總體計劃進行周全仔細安排，施工中的具體問題要有針對性措施。由工程技術負責人召集有關技術人員進行圖紙會審和技術交底。圖紙是施工的依據，各主要技術人員必須熟悉各類圖紙，交底應充分詳細、具體。建立有效的質量監督機構。材料采購力求貨比三家，擇優選用。進場材料除要有出廠合格

69、證外，還應有復檢合格證。對甲方提供材料不能礙于關系而降低標準，必須統一要求。將工程質量與各工種，各班組及職工經濟利益掛鉤，對產品質量實行獎優罰劣。5、施工過程中的質量控制嚴格質量檢查驗收，各班組在自檢、互檢基礎上，進行交接檢查，上道工序不合格，決不允許進行下道工序施工。隱蔽工程作好隱、預檢記錄，質檢員做好復檢工作，并請監理單位終檢。實行砼工程施工一條龍服務，嚴格規范配料、標號、攪拌、輸送、振搗各項工作，砼試塊每100盤不少于1組，樓地面每500M2不少于1組，砂漿試塊每層做2組。質量管理人員每月月底召開一次質量分析會，主要課題為模板和鋼筋及砼工程。嚴格按公司ISO9002系列程序文件進行施工，

70、加強工地主要材料進場，標識及特殊過程控制。深入開展全面質量管理，不斷實行“PDCA”循環。技術資料做到及時、正確、真實、完整，如實反映工程面貌。6、計量管理各種計量器具如秤、尺、儀器、儀表等必須定期校驗妥善維修，正確使用，特別是經緯儀、水準儀，要經常校核凡超過誤差規定時，決不能使用。砼、砂子按級配拌制，嚴格計量，必須按重量比準確過磅。各種試驗要按程序及標準操作，測出的各種數據要作原始記錄，并存檔，水電及五大材料數據要齊全，為質量管理提供準確的依據。7、工程技術復核與隱蔽工程驗收所有的分部分項均需經質量員復核合格才準進行下道工序的操作。屬隱蔽工程范圍的分項工程必須經監理公司復核合格后，才能進行下

71、道工序施工。現場上使用的材料、半成品、成品等必須具有質保書或檢驗報告，經有關人員驗收合格，才能用于工程。未經驗收的一律不準使用到工程上去。特別要重視主體結構的模板、鋼筋、樓梯、予埋件、予留孔的復核。水、電預留孔位置由水電安裝提出留洞依據作為土建予留孔的依據，水電預留孔的平面圖須經水電安裝會簽。8、防止質量通病的措施嚴格管理，分項工程質量驗收，凡不符合標準要求的，必須認真組織返修，不允許不合格的分項工程存在。主體結構施工應一遍成活，以免出現破活，各分項施工前應認真進行技術交底。屋面節點注意一頭二縫三口四根的處理，節點處理應剛柔相擠，以柔適變，剛性屋面應脫離分包，嵌填密封。墻面施工應注意砂漿飽滿度

72、，墻頂與梁交接處三角用微膨脹劑砂漿，嵌填密實，砼與磚墻交接處鋪20cm鋼絲網片，以免粉刷開裂。衛生間地面標高應較居室樓面低2-3cm，地漏應較樓地面低5-8mm，并做成園盤形。管理安裝應預埋套管，嚴禁在已安裝的現澆層鑿洞。樓地面施工時不得有積水和倒泛水，水泥砂漿不應用細砂做骨料，水泥砂漿應嚴格控制水灰比，樓地面交接處，面積大于36M2時應設立分格縫。八、安全生產保證措施牢固樹立“安全第一，預防為主”的指導思想，強化以嚴禁違章指揮為中心內容的安全管理，確保安全生產。安全生產目標：工程施工實現安全生產、無重大傷亡，火災及重大設備事故，輕傷事故頻率不超過8。創市級工程施工安全標化工地。(一)安全管理

73、制度1.工人必須進行公司、項目經理部和班組的三級教育。工人變換工作，必須進行新工種的安全技術教育。工人應該掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規程。認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。2.安全技術措施制度施工組織設計應有針對性的安全技術措施，應技術負責人審查批準。分部分項工程安全技術交底。進行全面的針對性的安全技術交底，受底底者履行簽字手續。3.安全檢查必須建立定期安全檢查制度，有時間、有要求，明確重點部位，危險崗位。安全檢查有記錄，對查出的隱患應及時整改，做到定人、定時間、定措施。井架和腳手架，認真做好驗收合格掛牌制度(即“四驗收)。4.五牌一圖”與安全標牌施工現場必須有“五

74、牌一圖”：即施工單位及工地名稱牌；安全生產六大紀律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故計數牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平在圖。圖牌應規格統一，字跡端正，表示明確。施工地工必須有安全生產宣傳牌。在主要施工部位、作業點、危險區、主要通道口都必須掛有安全宣傳標語和安全警告牌。(二)腳手架安全措施1、腳手架基礎要求(1)腳手架整體承受中位應夯實回填土，寬度不小于2m，并做好給排水措施。(2)腳手架整體基礎應澆搗混凝土，否則應深埋于土中(不小于30cm)或采用墊塊綁扎掃地桿。(3)單步金屬腳手架應設掃地桿(埋土者例外)。(4)各為金屬腳手架應加設接地裝置。2、材質要求(1)鋼管、角鐵、扣件、螺栓的質

75、量應符合規范要求。(2)不準使用銹蝕、彎癟、滑牙和裂縫的金屬扣件。(3)不準使用枯脆、單徑、破損散邊的竹片籬笆。3、縱距、橫距和步距(1)腳手架橫向距不得大于1.2m、滿堂腳手架不得大于1.8m。(2)腳手架小橫桿里端距離墻面不得大于10cm(特殊結構例外)，外側挑出應大于25cm。(3)陰、陽角處立桿距墻的盡端不得大于30cm。4、搭接要求鋼管腳手架剪刀撐，斜撐搭接長度不小于0 .4m，且不少于2只扣件緊固。 (三)施工用電安全措施1、支架架設(1)配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，大容量電箱上進線加滴水管。(2)支線絕緣好，無老化、破損和漏電。(3)支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣

76、子固定，(4)過道電線可采用硬質護套管埋地并作標記。(5)室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。2、現場照明：(1)一般場所有用220V電壓。危險、潮濕場所和金屬容器內的照明及教會職工正確使用個人施工安全防火用品，嚴格執行安全生產十不準，所有施工措施都必須有安全措施，遵守安全防護規定， 進入施工現場必須戴好安全帽，上操作崗位禁止穿高跟鞋、拖鞋或赤腳，施工部位無防護措施應系好安全帶。防止高空墮落，施工過程中正確使用好安全“三保”，高處施工及“四九、標準化現場、文明施工措施1、建立標準化管理領導小組，由項目經理擔任標化管理負責人，安全員，施工員，材料員，各工種工長均為管理機構成員，進

77、場所有管理、施工人員實行掛牌施工。本工程達到市級標準化文明施工工地要求。2、標準化文明施工管理網絡工程項目業主、監理 施工單位項目經理材料組施工組設備組進入現場及倉庫的材料應堆放整齊，運輸中易拋冒滴漏的材料要采取措施加以保護現場出入有專人管理清掃。督促施工班組文明施工，保證全部分項工程的整潔，保證好建筑產品施工。所布置的水電管線排列整齊，夜間施工機械噪音超標應報有關部門批準后進行施工，施工機械保持清潔，滿足施工的要求。施 工 組 織 隨 做 隨 清3、搞好現場宣傳，強化創標氣氛，動員全體職工為共創標準化工地，群策群力，爭作貢獻，確保本工地為市級文明施工標準化工地。施工現場必須有“五牌一圖”：即

78、施工單位及工地名稱牌；安全生產六大紀律宣傳牌；防火須知牌；安全無重大事故計數牌；工地主要管理人員名單牌；施工總平面圖。圖牌應規格統一，字跡端正，表示明確。4、教育職工遵章守紀，文明施工，嚴禁隨地大小便，嚴格執行獎罰制度。5、施工現場設置封閉式圍墻施工，并寫上宣傳標誤，加強現場保衛工作，設置專職保安人員24小時值班，防偷盜、防竊，保安全施工。6、現場所有人員都要加強精神文明建設，遵守職業道德，工作中出現問題和矛盾要加強協調解決，對各方領導，同時檢查等有關人員要熱情接待，態度和藹，虛心接受檢查批評，以利改進工作。7、現場進出道路無材料散落污染。8、工地主要入口(大門)要設置簡樸規整的大門，門旁必須

79、設立明顯的標牌，標明工程名稱，施工單位和項目經理姓名，工程概況。9、建立文明施工責任制，劃分區域，明確管理負責人，實行掛牌制，做到現場清潔整齊。10、施工現場布置必須根據場實際合理地進行布置，設施設備按現場布置圖規定設置堆放，并隨施工基礎，結構，裝飾等不同階段進行場地布置和調整。11、道路與場地道路暢通，平坦，整潔，不亂堆亂放，無散落物；全部采用砼硬地坪施工，建筑物周圍應澆搗散水坡，四周保持清潔；場地平整不積水，無散落的雜物和散物；場地排水成系統，并暢通不堵。建筑垃圾必須集中堆放，及時處理。十、成品及設備部件的保護措施施工人員要認真遵守現場成品制度，注意愛護建筑物內的裝修、成品、設備、家具以及

80、設施。設備在安裝前由甲乙雙方有關人員檢查進入現場的重要設備及保溫。消防材料一定要存入庫內，進行拆箱點件并作好記錄，發現缺損及丟失情況，及時反映有關部門，應參加人員不齊時，不得隨意拆箱。設備開箱點件后對于易丟、易損部件應指定專人負責入庫妥善保管。各類小型儀表元件及進口零部件，在安裝前不要拆包裝。設備搬運時露在外面應防止碰撞。配合土建的預埋電管及管口要封好，以免掉進雜物。時裝的盤管風機待土建裝修后再進行安裝。為配合土建進度要求可用幾臺樣機事先把盤管風機的支管做好。對成品有意損壞的要給予處罰，制訂切實可行的獎懲條例。對管道、通風保溫成品要加強保護，不得隨意拆、碰、壓、防止損壞。各專業施工遇有交叉“打

81、架”現象發生，不得擅自拆改，需經設計，甲方有關部門協商，由施工所協調解決后，方可施工。機房、變配電室等重要部位在不具安裝條件時不得進行設備安裝，當設備安裝好門要加鎖，并設專人看管。對于貴重、易損的儀表、零部件盡量在調試之前再進行安裝，必須提前安裝的要采取妥善的保護措施，以防丟失、損壞。室內電梯一般不得做為施工使用，如急需使用時，必須采取嚴密的保護措施。并設專人開梯，加強維護，防止損壞成品。十一、進度控制要求及施工進度網絡計劃該工程計劃工期為80天，時間要求急，對施工技術方案的優化、工序搭接、勞動力的安排。各工種協調作業、材料供應等都提出了很高的要求，為確保按期優質完成施工任務，制訂措施如下：采

82、取比較適合該工程的三級網絡控制工期。其中的一級網絡計劃為總進度計劃（見附圖）。二級網絡最終要達到一級網絡要求，三級網絡為每層結構施工計劃（或同施工進度計劃），它是二級網絡進度的細化過程，在進度控制中占有重要作用。其中一、二級網絡由工程技術負責人控制，三級網絡由現場施工組及技術組負責，報工程技術負責人備案。各班組使用直運輸工具由項目施工組每天編制詳細的上料計劃，交施工班組執行，確保施工作業忙而不亂，現場管理有條不紊。同時，在保證工程質量的前提下，緊抓主導工序不放，組織小流水段流水施工。盡力縮短網絡關鍵線路時間，是工程在擬定工期內完成施工任務的關鍵。加強施工隊伍組織，力求工程施工的專業化、機械化。

83、由公司施工處監督該工程的進度管理，由公司機械化施工處協調參與該工程大型機械的管理。配備裝載機、配料機、JS750強制攪拌機、砼輸送泵等一整套砼施工設備及垂直運輸工具，加快施工速度。項目部對該工程的一切問題速辦、速決，及時調整不合理方面，并對各大施工班組落實質量、進度獎罰制度，強調系統性管理和綜合管理；施工力量和技術力量由現場指揮部統一協調，保證每一個施工組的施工進度，控制在計劃工期內竣工。每一工序施工前勞動力都必須及時組織到位，材料進場要加強計劃性與準確性。加強季節性施工管理，基礎工程力求在雨季來臨前完成。把雨季施工放在主體工程，重點突出一個“搶”字。主體施工盡量安排全天候工作。調節好高溫季節的作息時間，高溫季節施工應開早班和加夜班，并調度好室內外的工作時間。施工網絡圖施工橫道圖