1、安裝工程施工組織計(jì)劃（施工方案NO.SCMY-20111101 ）工程名稱: 年產(chǎn)9000噸優(yōu)質(zhì)曲酒災(zāi)后重建項(xiàng)目污水處理站 1工程簡介1.1 工程概述年產(chǎn)9000噸優(yōu)質(zhì)曲酒災(zāi)后重建項(xiàng)目污水處理站安裝工程。場地位于四川省綿陽市松埡鎮(zhèn)。1.2 主要工程項(xiàng)目及工程量年產(chǎn)9000噸優(yōu)質(zhì)曲酒災(zāi)后重建項(xiàng)目污水處理站安裝工程，主要包括廠區(qū)內(nèi)的建、構(gòu)筑物（不包圍墻、市政等工程）及附屬工程的施工。 年產(chǎn)9000噸優(yōu)質(zhì)曲酒災(zāi)后重建項(xiàng)目污水處理站安裝工程項(xiàng)目及工程量 序號名 稱單位數(shù)量結(jié)構(gòu)主要安裝項(xiàng)目備注1. 事故池座1鋼筋混凝土潛水?dāng)嚢杵鳌⑻嵘谩⒁何挥?jì)包括相應(yīng)連接管線、支架2. 低濃度廢水調(diào)節(jié)池座1鋼筋混凝土提

2、升泵、潛水?dāng)嚢杵鳌⒑Y網(wǎng)進(jìn)水提升泵、皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、液位計(jì)、篩網(wǎng)包括相應(yīng)連接管線、支架3. 高濃度廢水調(diào)節(jié)池座1鋼筋混凝土提升泵、潛水?dāng)嚢杵鳌⒑Y網(wǎng)進(jìn)水提升泵、皮帶輸送機(jī)、回轉(zhuǎn)式格柵除污機(jī)、液位計(jì)、篩網(wǎng)包括相應(yīng)連接管線、支架4. 初沉池座1鋼筋混凝土物化排泥泵、刮吸泥機(jī)、液位計(jì)、PH計(jì)包括相應(yīng)連接管線、支架5. 預(yù)酸化系統(tǒng)項(xiàng)1鋼筋混凝土污水提升泵、預(yù)酸化排泥泵、潛水?dāng)嚢杵鳌⒁何挥?jì)包括相應(yīng)連接管線、支架6. UMIC反應(yīng)器座1鋼筋混凝土/鋼構(gòu)循環(huán)供料泵、厭氧污泥泵包括相應(yīng)連接管線、支架7. 高濃度廢水CASS池座1鋼筋混凝土進(jìn)水調(diào)節(jié)堰門、潛水?dāng)嚢杵鳌㈦妱拥y、旋轉(zhuǎn)式潷水器、污泥回流泵、

3、微孔曝氣頭包括相應(yīng)連接管線、支架8. 低濃度廢水CASS池座1鋼筋混凝土進(jìn)水調(diào)節(jié)堰門、潛水?dāng)嚢杵鳌㈦妱拥y、旋轉(zhuǎn)式潷水器、污泥回流泵包括相應(yīng)連接管線、支架9. 中間水池座1鋼筋混凝土提升泵、液位計(jì)包括相應(yīng)連接管線、支架10. 標(biāo)準(zhǔn)排放渠項(xiàng)1鋼筋混凝土巴氏標(biāo)準(zhǔn)排放槽、超聲波流量計(jì)、PH計(jì)包括相應(yīng)連接管線、支架11. BAF池座1鋼筋混凝土反沖洗水泵、陶粒濾料、承托層鵝卵石、濾板、長柄濾頭、BAF專用曝氣器、氣動閥、電動葫蘆、行吊工字鋼、檢測房（5.3*4.1*2.8m）包括相應(yīng)連接管線、支架只負(fù)責(zé)安裝，主材及設(shè)備甲供12. 污泥濃縮池座1鋼筋混凝土污泥濃縮機(jī)包括相應(yīng)連接管線、支架13.脫水機(jī)房座

4、1鋼筋混凝土污泥泵、反沖洗水泵、加藥泵、帶式壓濾脫水機(jī)、空壓機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、溶藥罐、水平皮帶輸送機(jī)、攪拌機(jī)、管道混合器包括相應(yīng)連接管線、支架只負(fù)責(zé)安裝，主材及設(shè)備甲供14.加藥間座1鋼筋混凝土加藥泵、溶藥罐、攪拌機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)包括相應(yīng)連接管線、支架只負(fù)責(zé)安裝，主材及設(shè)備甲供15.風(fēng)機(jī)房座1鋼筋混凝土鼓風(fēng)機(jī)、軸流風(fēng)機(jī)、電動單梁起重機(jī)、吊機(jī)H型鋼、路軌包括相應(yīng)連接管線、支架16.總圖污水管項(xiàng)1管路UPVC排水、PVC-U給水、碳鋼包括相應(yīng)連接管線、支架17.總圖污泥管項(xiàng)1管路碳鋼包括相應(yīng)連接管線、支架18.總圖空氣管項(xiàng)1管路碳鋼包括相應(yīng)連接管線、支架19.總圖藥劑管項(xiàng)1管路PVC-U給水包括相應(yīng)連接管

5、線、支架20.總圖排空及排水管項(xiàng)1管路UPVC排水包括相應(yīng)連接管線、支架21.總圖給水管項(xiàng)1管路閥門井、鋼絲網(wǎng)PE、閘閥、止回閥、截止閥、水表（流量計(jì)）、消火栓包括相應(yīng)連接管線、支架，砌筑閥門井外包22.管連接及閥門項(xiàng)2連接件，閥門各類法蘭，閥門包括相應(yīng)連配件接23.辦公樓項(xiàng)1管路PE給水管（DN50-15）、UPVC排水管（DN110-50）、水龍頭、蹲式大便器、壁式小便器、洗臉盆、滅火器、化驗(yàn)水槽包括相應(yīng)連配件接24.管道配套項(xiàng)目項(xiàng)1管道配套管道、管件防腐、管溝開挖、回填管道除銹防腐，人工機(jī)械開挖回填25.自控、電氣、照明項(xiàng)1線路、線管、電纜、燈具、開關(guān)電纜敷設(shè)、燈具安裝、開關(guān)安裝、控制柜

6、安裝包括室內(nèi)外照明燈具、路燈、高桿燈安裝1.3 工程主要參與單位建 設(shè) 單 位：四川省綿陽市豐谷酒業(yè)有限責(zé)任公司設(shè) 計(jì) 單 位：廣州市環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)院有限公司發(fā) 包 單 位：廣州市環(huán)境保護(hù)工程設(shè)計(jì)院有限公司承 包 單 位：湖北百恩科技發(fā)展有限公司1.4 施工工期合同工期40天，于2011年11月15日開工，預(yù)計(jì)2011年12月25日完工。1.5 工程特點(diǎn)1.5.1 工期短，任務(wù)重合同工期為1個(gè)多月，為了使該污水處理廠盡早投入使用，必須抓緊施工，并力爭在20011年底達(dá)到通水能力。在工期如此緊張的情況下，保質(zhì)保量地完成所有的施工計(jì)劃，是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)。1.5.2 設(shè)備種類繁多，安裝要求精度高設(shè)

7、備安裝施工不僅要滿足國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，更要滿足設(shè)計(jì)提出的工藝、設(shè)備、電氣、自控儀表等各種設(shè)備的安裝要求。尤其是鼓風(fēng)機(jī)、脫水機(jī)、專業(yè)特種設(shè)備等要求非常嚴(yán)格。1.5.3 施工功能試驗(yàn)多功能試驗(yàn)多：構(gòu)筑物需進(jìn)行滿水試驗(yàn)；工藝管線需進(jìn)行水壓試驗(yàn)，整個(gè)污水處理廠設(shè)備安裝完畢后需進(jìn)行清水聯(lián)動運(yùn)行。因此，施工過程中，每一工序、每一部位必須精益求精，以確保工程總目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。1.5.4 管線種類繁多，交叉施工多包括多種工藝、電力、自控等管線，由于場地原因，這些管線縱橫交錯(cuò)。這就要求在進(jìn)行管線施工時(shí)一定要組織好管線施工的先后順序，安排好各種管線的交叉作業(yè)。另外，由于本工程工期緊張，要求設(shè)備和管線工程施工時(shí)要同部

8、分土建施工交叉進(jìn)行，故在施工前做好合理計(jì)劃安排，在施工中要組織好人力、物力、機(jī)械等。土建施工延誤后，無法滿足我方全面施工的需要，我方盡全力加班加點(diǎn)，完成任務(wù)。2 施工部署2.1 工程項(xiàng)目部組成我公司把本工程作為公司重點(diǎn)工程，組建項(xiàng)目部，公司任命項(xiàng)目負(fù)責(zé)人，其他人員采取公司內(nèi)部公開競爭擇崗方式，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人與每位管理人員協(xié)同合作。2.1.1 項(xiàng)目經(jīng)理部主要組成人員項(xiàng) 目 負(fù) 責(zé) 人：熊陽洋 聯(lián)系電話：18071010313項(xiàng)目施工總負(fù)責(zé)：林學(xué)陽 聯(lián)系電話：136581192272.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部下設(shè)：工程科、供應(yīng)科、質(zhì)控科等部門。項(xiàng)目部下轄四個(gè)施工工組，其負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目如下：設(shè)備工

9、組：配備人員7名。主要負(fù)責(zé)各水池、風(fēng)機(jī)房等建構(gòu)筑物的設(shè)備安裝施工。電氣工組：配備人員5名。主要負(fù)責(zé)全站電氣安裝和燈具安裝施工。電焊工組：配備人員7名。主要負(fù)責(zé)電焊鋼管的安裝施工。管線工組：配備人員6名。主要負(fù)責(zé)全站道路和塑料管線的施工。2.2 施工總平面布置本施工現(xiàn)場總平面布置基本沿用土建施工總平面布置。2.3 總體施工順序總體思路：根據(jù)工程的特點(diǎn)及廠內(nèi)施工現(xiàn)場情況，安裝時(shí)采取先大后小，先地下后地上，先難后易的施工順序。安裝開始后，在盡可能短的時(shí)間內(nèi)將廠區(qū)地下管線施工完畢，縮短冬季施工時(shí)間。設(shè)備到廠后也應(yīng)將大型設(shè)備移至室內(nèi)，安裝就位。2.4 具體施工計(jì)劃 計(jì)劃于2011年11月15日開工，于2

10、011年12月25日前完成所有施工任務(wù)，確保本站通水的總目標(biāo)。我方會在各分部項(xiàng)目施工前，提請各分部施工面的交付時(shí)間，如施工面無法確保按時(shí)交付我方，酌情延時(shí)施工工期。鑒于總體施工順序本工程的施工要經(jīng)過冬季施工，為確保工程施工按時(shí)完成，在施工中，將廠區(qū)分為管路系統(tǒng)、設(shè)備安裝、自控系統(tǒng)、廠區(qū)管線四部分，并依此制定出合理的施工進(jìn)度計(jì)劃，嚴(yán)格控制關(guān)鍵工序的施工進(jìn)度。3 管道工程管道工程中共有給水、排水、污水、加藥管、空氣管、構(gòu)筑物間連接管、電纜溝等管線，主要有鋼管、UPVC等數(shù)種材質(zhì)，對于不同管材實(shí)施不同的施工方法或措施。3.1.1 鋼管的施工A. 鋼管的采購和施工現(xiàn)場的檢驗(yàn)鋼管選擇已通過ISO9000

11、認(rèn)證的生產(chǎn)廠家訂購，鋼管出廠時(shí)有制造廠的合格證和質(zhì)量證明書（包括主要的檢查內(nèi)容和技術(shù)數(shù)據(jù)），其指標(biāo)符合現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB50235-97和GB50268-97的規(guī)定。鋼管經(jīng)過甲方檢驗(yàn)合格后才可進(jìn)入施工現(xiàn)場，不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)場。現(xiàn)場檢驗(yàn)時(shí)主要從鋼管表面、幾何尺寸和焊縫的外觀質(zhì)量進(jìn)行，要求鋼管表面無顯著銹蝕、裂紋、重皮和壓延等不良現(xiàn)象，管材的材質(zhì)、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼管的幾何尺寸的允許偏差及焊縫質(zhì)量滿足給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。B. 管道除銹、防腐1) 所有鋼管、鋼管件及管道支架除銹、防腐集中在現(xiàn)場進(jìn)行，采用噴砂除銹，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可進(jìn)行防腐處理。2) 埋地管道：埋地焊接鋼管外壁涂環(huán)

12、氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻纖布一層。3) 根據(jù)設(shè)計(jì)提出的防腐等級，優(yōu)選有防腐資質(zhì)單位進(jìn)行集中防腐。防腐時(shí)注意以下幾點(diǎn)： a. 管節(jié)焊接表面光滑無刺、無焊瘤、棱角； b. 涂層配置按產(chǎn)品說明書的規(guī)定操作； c. 現(xiàn)場安裝焊縫兩側(cè)各留100mm不襯涂，待安裝完畢后，再按要求進(jìn)行涂漆。d. 不得在雨、霧天進(jìn)行防腐處理施工。e. 現(xiàn)場焊口的防腐與管材的防腐要求一致。C. 鋼管的安裝1) 安管前的準(zhǔn)備工作a. 按設(shè)計(jì)要求對管材、管件、閥門逐一進(jìn)行檢查：管件：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。閥門：檢查其型號、規(guī)格、公稱直徑、公稱壓力、運(yùn)用介質(zhì)、出廠合格證。鋼管：檢

13、查其管徑、壁厚、單管試壓記錄、內(nèi)外防腐層（外觀、防腐厚度、電火花等）、幾何尺寸允許偏差等。管節(jié)幾何尺寸允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差 (mm)周長D6002.0D6000.0035D圓度管端0.005D；其他部位0.01D端面垂直度0.001D，且不大于1.5弧度 用弧長D/6的弧形板量測于管內(nèi)壁或外壁縱縫處形成的間隙，其間隙為0.1t+2，且不大于4；距管端200mm縱縫處的間隙不大于2注：1. D為管內(nèi)徑（mm），t為壁厚（mm）；2. 圓度為同端管口相互垂直的最大直徑與最小直徑之差。b. 選配焊條：根據(jù)母材的材質(zhì)及焊接方法，選用焊條型號，其質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 碳鋼焊條、低合金焊條的規(guī)定。

14、配備焊接工具及下管的機(jī)械：根據(jù)管道的長短、管徑的大小，焊接的方法與施工環(huán)境，配備適當(dāng)?shù)暮附庸ぞ吆拖鹿軝C(jī)械。鋼管的焊接工作選擇具有一定技術(shù)水平和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并持有相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任。2) 砂墊層若設(shè)計(jì)規(guī)定鋪砂墊層時(shí)，其厚度、寬度按設(shè)計(jì)要求。如無具體要求時(shí)，砂墊層按90弧基處理，砂墊層厚度按GBJ69-84相關(guān)規(guī)定確定，但不大于300mm。如溝槽土質(zhì)不好，為保護(hù)好絕緣防腐，胸腔土過篩或換填部分砂土。3) 管運(yùn)輸及排管鋼管運(yùn)輸時(shí)采用專用車輛，確保防腐絕緣層不被破壞。必要時(shí)將管道運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場后再進(jìn)行除銹防腐工作，減少管道運(yùn)輸過程中對防腐絕緣層的破壞。排管根據(jù)施工計(jì)劃安排，有序進(jìn)行。4) 下管按管徑的

15、大小、管段長度、管段自重選擇具備一定安全系數(shù)的吊車配合下管，吊具用加強(qiáng)帆布吊帶，以保護(hù)防腐絕緣。5) 鋼管對口鋼管對口之前先做好焊口工作坑。修口：鋼管對口之前必須首先修口，使鋼管端面的坡口、鈍邊、圓度符合GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。電弧焊管端修口各部尺寸修 口 形 式間隙b(mm)鈍邊p(mm)坡口角度()圖示壁厚t（mm）491.53.01.01.5607010262.04.01.02.0605對口：對口使內(nèi)壁齊平，使用液壓專用設(shè)備進(jìn)行組對，嚴(yán)禁使用火烤或用大錘錘砸進(jìn)行對口。縱向焊縫：對口時(shí)管材縱向焊縫擺放在上方左右45方向，相鄰兩管之間縱向焊縫錯(cuò)開不小于300mm。點(diǎn)焊：鋼管對口檢查

16、合格后進(jìn)行點(diǎn)焊。點(diǎn)焊標(biāo)準(zhǔn)要求按GB50268-97標(biāo)準(zhǔn)中的要求。點(diǎn)焊長度與間距管徑（mm）點(diǎn)焊長度（mm）環(huán)向點(diǎn)焊點(diǎn)（處）350500506056007006070680080100電焊間距不大于400mm6) 管道焊接焊接：焊接優(yōu)選雙面焊。手工電弧焊接前，將焊口兩側(cè)的鐵銹、油脂、污垢等清除干凈，使焊縫成金屬光澤，在焊接過程中，采取有效措施，不使受風(fēng)、雨水的侵蝕，當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級或相對濕度大于90%時(shí)，采取保護(hù)措施施焊；焊接時(shí)，使焊縫可自由伸縮，并使焊口緩慢降溫；多層焊接時(shí)，第一層焊縫根部必須焊透不得燒穿；在焊接以后各層時(shí)，將前一層的熔渣全部清除干凈。每層焊縫厚度一般為焊條直徑的0.8

17、1.2倍，各層引弧點(diǎn)和熄弧點(diǎn)均錯(cuò)開。管道接口的焊接，考慮焊接順序和操作方法，防止受熱集中而產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。平焊、立焊、橫焊及仰焊對電流進(jìn)行調(diào)整，平焊電流較大，仰焊電流較小。為保證焊接的質(zhì)量，管內(nèi)焊口之前先用碳弧氣刨清除藥皮夾渣，露出金屬光澤后再進(jìn)行施焊。碳弧氣刨工必須經(jīng)過培訓(xùn)，合格后方可操作。刨削時(shí)根據(jù)鋼材的性能和厚度，選擇適 當(dāng)?shù)碾娫礃O性、碳棒直徑和電流。碳弧氣刨采用直流電源，并要求反接電極（即工件接電源負(fù)極），為避免產(chǎn)生“夾碳”或“貼渣”等缺陷，除采用合適的刨削速度外，并使碳棒與工件間具有合適的傾斜角度，見下表。碳弧氣刨碳棒與工件適宜傾角刨槽深度（mm）2.5345678傾斜角度（）25303

18、5404550如發(fā)現(xiàn)“夾碳”，在“夾碳”邊緣510mm重新起刨，深度要比夾碳處深23mm，貼渣可用砂輪打磨。露天作業(yè)時(shí)在上風(fēng)口操作，在封閉環(huán)境操作，要有通風(fēng)措施。焊縫填充厚度符合GB50268-97中下表內(nèi)有關(guān)焊道加強(qiáng)面高度及寬度和咬邊錯(cuò)邊的技術(shù)要求和標(biāo)準(zhǔn)。焊 縫 的 外 觀 質(zhì) 量項(xiàng) 目技 術(shù) 要 求外 觀不得有熔化金屬流到焊縫外未熔化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光順、均勻，焊道與母材平緩過渡寬 度焊出坡口邊緣35mm表 面余 高小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于5mm咬 邊深度小于或等于1mm，焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連

19、續(xù)長不大于100mm錯(cuò) 邊小于或等于0.2t，且不大于3mm未焊滿不允許注：t為壁厚（mm）。焊縫檢驗(yàn)：焊縫及時(shí)清理藥皮、飛濺物，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試驗(yàn)外。經(jīng)過試驗(yàn)，凡不合格的焊縫割掉重焊，重焊不得超過兩次。7) 管道法蘭連接法蘭的類型符合設(shè)計(jì)要求，安裝法蘭前對法蘭密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢查，防止有影響密封性能的缺陷存在。法蘭連接埋入土中采取防腐措施（如涂刷環(huán)氧煤瀝青或石油瀝青）。法蘭連接平行度偏差不大于法蘭外徑的0.15%，且不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。法蘭連接時(shí)法蘭與管道保持同軸，使用相同規(guī)格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，保證螺栓自由穿入。螺栓安裝方向一致，緊固螺栓

20、時(shí)對稱地?cái)Q緊，緊固好的螺栓露出螺母之外23扣。緊固管件法蘭，須待管體溫度穩(wěn)定之后進(jìn)行。D. 鍍鋅鋼管50以下鍍鋅鋼管采用絲扣連接，50以上鍍鋅鋼管采用焊接的方式，焊接完成后，首先對焊口周圍進(jìn)行清理，然后涂刷銀粉。3.1.2 UPVC給排水管A. 管材檢查施工所使用的硬聚氯乙烯給水管管材、管件分別符合給水用硬聚氯乙烯管材（GB10002.1-88）及給水用硬聚氯乙烯管件（GB10002.2-88）的要求。如發(fā)現(xiàn)有損壞、變形、變質(zhì)跡象或其存放超過規(guī)定期限時(shí)，使用前進(jìn)行抽樣鑒定。管材插口與承口的工作面，表面平整，尺寸準(zhǔn)確，既要保證安裝時(shí)插入容易，又要保證接口的密封性能。管道采用粘接連接時(shí)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)所選

21、用的粘接劑沉淀、結(jié)塊時(shí)，不得使用。B. 管材及配件的運(yùn)輸及堆放硬聚氯乙烯管材及配件在運(yùn)輸、裝卸及堆放過程中嚴(yán)禁拋扔或激烈碰撞，避免陽光暴曬以防變形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放時(shí)，放平墊實(shí)，堆放高度不超過1.5；對于承插式管材、配件堆放時(shí)，相鄰兩層管材的承口相互倒置并讓出承口部位，以免承口承受集中荷載。C. 管安裝管道的一般鋪設(shè)過程是：管材放入溝槽接口部分回填試壓全部回填。管鋪設(shè)前，在溝槽內(nèi)鋪墊100mm厚砂基或過篩細(xì)土，砂基人工鋪墊，振動夯夯實(shí)，夯夯相連，保證密實(shí)度符合規(guī)范要求。下管時(shí)管材在人工放入溝內(nèi)時(shí)，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁或溝底激烈碰撞。D. 接口施工1) 清理管材或管件在粘合前，用棉

22、紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面沾有油污時(shí)，用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。2) 粘接粘接前將兩管試插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插入承口深度的標(biāo)線。用毛刷將粘接劑迅速涂刷在插口外側(cè)及承口內(nèi)側(cè)結(jié)合面上時(shí)，先涂承口，后涂插口，采用軸向涂刷，涂刷均勻適量。承插口涂刷粘接劑后，立即找正方向?qū)⒐芏瞬迦氤锌冢昧D壓，使管端插入的深度至所劃標(biāo)線，并保證承插接口的直度和接口位置正確，同時(shí)保持下表所規(guī)定的時(shí)間，以防止接口脫滑。粘接接合最少保持時(shí)間表公稱外徑（mm）63以下63160保持時(shí)間（s）30603) 承插接口的養(yǎng)護(hù)承插接口連接完畢后，

23、及時(shí)將擠出的粘接劑擦試干凈。粘接后，不得立即對接合部位強(qiáng)行加載，其靜置固化時(shí)間不低于下表的規(guī)定。靜置固化時(shí)間（min）公稱外徑（mm）管材表面溫度4570184051863以下12203063110304560110160456090E. 過路段處理道路下覆土少于1.0m時(shí)回用水管加過路鋼套管，對UPVC管作保護(hù)。F. UPVC管管線接頭混凝土鞏固防護(hù)管段試壓時(shí)，可以采用在彎頭和接頭處做混凝土鞏固的方法加以防護(hù)，混凝土止推塊最小不少于600600400mm，或者結(jié)合現(xiàn)場施工環(huán)境溝槽的寬度填充澆注混凝土，以防止試壓后發(fā)生移動，混凝土要與原土方密接。3.1.3試驗(yàn)、沖洗、消毒廠內(nèi)壓力管道種類較多，

24、其工作壓力各異，且材質(zhì)不同，試壓標(biāo)準(zhǔn)難于統(tǒng)一，做法均要符合GB50268-97和CECS17：2000標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求。給水和室外消火栓管道工作壓力為0.20MPa，試驗(yàn)壓力為0.6Mpa；工藝和加藥管道試驗(yàn)壓力0.6 MPa。首先試壓前必須用壓縮空氣吹掃，其長度不大于3km。然后進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，合格后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。A. 水壓試驗(yàn)打壓時(shí)在管道最高點(diǎn)設(shè)置排氣孔，上水試壓力為0.6MPa。確定打壓程序。因各管道多為分段施工、分段打壓，且管徑較小，所需水量不大，試驗(yàn)用水來自廠區(qū)臨時(shí)用水，試驗(yàn)合格后，將水泄出后排入廠區(qū)雨水管道，通過雨水管道排出廠區(qū)。試壓時(shí)先把所有敞口封堵，將水從下游緩慢注入，在試驗(yàn)管

25、段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)設(shè)置排氣閥或排氣孔，將管道內(nèi)的氣體排除。水泵、壓力計(jì)安裝在試驗(yàn)段下游的端部與管道軸線相垂直的支管上。注滿水浸泡一定時(shí)間后，將水壓升至試驗(yàn)壓力，保持恒壓10min，期間檢查接口和管身，如有滲漏，卸壓后方可修補(bǔ)，直至試驗(yàn)合格為止。在打壓時(shí)沿線派專人檢查管口處是否有漏水現(xiàn)象及時(shí)處理。B. 污水管道閉水試驗(yàn)污水管道閉水試驗(yàn)控制點(diǎn)：所試驗(yàn)管段按井距分隔，帶井試驗(yàn)；管道及檢查井外觀質(zhì)量驗(yàn)收合格，質(zhì)檢資料齊全；管道兩端砌磚封堵，用1:2水泥砂漿抹面，必須養(yǎng)護(hù)34天達(dá)到一定強(qiáng)度后，再向閉水段的檢查井內(nèi)注水，注水的試驗(yàn)水位，應(yīng)為試驗(yàn)段上游管內(nèi)頂以上2m，如井高不足2m，將水灌至上游井

26、室高度，注水過程中同時(shí)檢查管堵、管帶、井身，無漏水和嚴(yán)重滲水，再浸泡管和井12天后進(jìn)行閉水試驗(yàn)；將水灌至規(guī)定的水位，開始記錄，對滲水量的測定時(shí)間應(yīng)不少于30min，根據(jù)井內(nèi)水面的下降值計(jì)算滲水量，滲水量不超過規(guī)定的允許滲水量即為合格。C. 消毒、沖洗對于上水管道，在打壓試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行消毒沖洗，做法：在消毒前制備漂白粉溶液，選適合位置分別加入漂白粉溶液；在放水口放出的水的游離氯含量為每升25mg以上時(shí)，即可關(guān)閘；泡管消毒24h，然后即可進(jìn)行沖洗，沖洗前做好進(jìn)水口和出水口，并保證被沖洗的熱力管道內(nèi)有一定的水流速度。對于與設(shè)備（如潛水泵、污泥螺桿泵）相連工藝管進(jìn)行水沖洗。對于空氣管的吹洗，則利用鼓

27、風(fēng)機(jī)房的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行吹洗。3.1.4 管道的交叉處理管道施工時(shí)嚴(yán)格依照本工程的總施工進(jìn)度計(jì)劃合理實(shí)施，遵從先深后淺，有壓管讓無壓管，小管讓大管的原則。施工過程中要注意已施管線和未施管線的交叉，防止溝槽泡水下陷，損壞已施管線。根據(jù)建設(shè)單位提供的設(shè)計(jì)圖紙的地下資料及現(xiàn)場實(shí)地物探結(jié)果，遇有擬建管道和已建或其他公用設(shè)施交叉情況，制定專項(xiàng)管道交叉處理方案及對現(xiàn)有公用設(shè)施的保護(hù)方案，報(bào)工程師和相關(guān)管理單位審批后施工。3.1.5 還土回填土施工中嚴(yán)格遵守GB50268-97中關(guān)于溝槽回填標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行回填。溝槽回填前符合以下規(guī)定：水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不得低于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，及時(shí)

28、回填其余部分；管徑大于900mm的鋼管道，控制管頂?shù)呢Q向變形。回填土符合以下規(guī)定：管底至管頂以上500mm范圍內(nèi)，不得含有機(jī)物及大于50mm的磚、石等硬塊；在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，采用細(xì)粒土回填。為防止鋼管道在回填時(shí)出現(xiàn)較大變形，大于800mm的管道回填之前在管道之內(nèi)采取臨時(shí)豎向支撐，支撐后的管道，豎向徑距比水平徑距大1%2%D（預(yù)拱度）。有砂基的管道填土前檢查管底兩側(cè)砂三角處是否密實(shí)，缺砂或不密實(shí)要補(bǔ)填密實(shí)。土的含水量要隨時(shí)測定，嚴(yán)格掌握回填土的密實(shí)度。注意保護(hù)管道絕緣。胸腔回填土分段進(jìn)行，在管道內(nèi)采取臨時(shí)支撐措施的管段，在填土前支撐穩(wěn)妥。胸腔兩側(cè)填土同時(shí)進(jìn)行，填土至管頂以上時(shí)，

29、要檢查管道變形與支撐情況，無問題時(shí)再繼續(xù)回填，否則采取措施處理后再填。回填土至設(shè)計(jì)高度后（有臨時(shí)支撐的拆撐后），再次量測管材尺寸并記錄，以確認(rèn)管道 回填后的質(zhì)量。分段夯實(shí)時(shí)，相鄰段的接茬呈階梯形，且不漏夯。采用蛙夯等壓實(shí)工具時(shí)，夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)，碾壓的重疊寬度不得小于200mm。檢查井井室周圍的回填，與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行；當(dāng)不便同時(shí)回填時(shí)，留臺階形接茬。井室周圍回填壓實(shí)沿井室中心對稱進(jìn)行，且不得漏夯。3.1.6 管道附屬構(gòu)筑物1) 磚砌檢查井施工a. 磚砌體的砌筑符合GB5020398的規(guī)定。b. 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收后,抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求,基礎(chǔ)面處理平整和灑水潤濕后,嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求砌

30、筑檢查井。c. 工程所用主要材料，符合設(shè)計(jì)規(guī)定的種類和標(biāo)號；砂漿隨拌隨用，常溫下，在4小時(shí)內(nèi)使用完畢；氣溫達(dá)30C以上時(shí)，在3小時(shí)內(nèi)使用完畢。常溫下砌磚，提前半至一天澆水濕潤。將墻身中心軸線放在基礎(chǔ)上，并根據(jù)此墻身中心軸線彈出縱橫墻邊線。d. 立皮數(shù)桿控制每皮磚砌筑的豎向尺寸，并使鋪灰、砌磚的厚度均勻，保證磚皮水平。e. 鋪灰砌筑應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿和厚薄均勻、上下錯(cuò)縫、內(nèi)外搭砌、接槎牢固。隨時(shí)用托線板檢查墻身垂直度，用水平尺檢查磚皮的水平度。圓形井砌筑時(shí)隨時(shí)檢測直徑尺寸。f. 井室砌筑時(shí)同時(shí)安裝踏步，位置應(yīng)準(zhǔn)確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。g. 檢查井接入圓管的管口與

31、井內(nèi)壁平齊，當(dāng)接入管徑大于300mm時(shí)，砌磚圈加固。h. 檢查井砌筑至規(guī)定高程后，及時(shí)安裝澆筑井圈，蓋好井蓋。i. 井室做外防水，滿足02J331中要求。井建成后經(jīng)工程師檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)行下一道 工序。2) 井筒、井蓋和踏步檢查井井蓋采用符合國家標(biāo)準(zhǔn)97S147的合格定型產(chǎn)品，檢查井內(nèi)采用鑄鐵踏步，規(guī)格按設(shè)計(jì)執(zhí)行。井筒為盡量采取預(yù)制混凝土井筒，采用預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的定型產(chǎn)品。3.2 建筑服務(wù)設(shè)施建筑服務(wù)設(shè)施的內(nèi)容主要有采暖、給水、排水、熱水、雨水、通風(fēng)等。建筑服務(wù)設(shè)施所需的設(shè)備或材料定貨前至少30天必須將建筑服務(wù)設(shè)施的圖紙及資料提交工程師批準(zhǔn)。必須征得工程師的同意。3.2.1 采暖與衛(wèi)生設(shè)備安裝暖

32、衛(wèi)設(shè)備、鋼材、管材、管件及附屬制品等，必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)要求，并有產(chǎn)品出廠合格證。配合土建施工進(jìn)度做好各項(xiàng)預(yù)留孔洞。穩(wěn)栽各種型鋼、吊卡架及預(yù)埋套管，澆筑樓板孔洞、堵抹墻洞工作在土建裝修工程開始前完成。在各項(xiàng)預(yù)制加工項(xiàng)目進(jìn)行前要根據(jù)安裝測繪草圖及材料計(jì)劃，將需用材料、設(shè)備的規(guī)格型號、質(zhì)量、數(shù)量確認(rèn)合格并準(zhǔn)備齊全。A. 套管安裝根據(jù)所穿構(gòu)筑物的厚度及管徑尺寸確定套管規(guī)格、長度，下料后套管內(nèi)刷防銹漆一道，用于穿樓板套管在適當(dāng)部位焊好架鐵。管道安裝時(shí)，把預(yù)制好的套管穿好，套管上端必須高出地面20mm，廁浴間套管必須高出地面50mm，下端與樓板面平。水平套管長度為墻厚兩邊抹灰厚度。B. 室內(nèi)給水管道

33、安裝給水管道管材采用鍍鋅鋼管。管材進(jìn)廠后必須經(jīng)工程師驗(yàn)收合格才能使用。管道熱熔連接利用生產(chǎn)廠提供專用配套的熔接工具。熔接工具應(yīng)安全可靠，便于操作，并附有產(chǎn)品合格證和使用說明書。管材與管件連接均采用熱熔連接方式，不允許在管材和管件上直接套絲，與金屬管道及用水器連接必須使用帶金屬嵌件的管件。熔接施工嚴(yán)格按規(guī)定的技術(shù)參數(shù)操作，在加熱和插接過程中不能轉(zhuǎn)動管和管件，應(yīng)直線插入，正常熔接在結(jié)合面應(yīng)有一均勻的熔接圈。管材和管件的內(nèi)壁光滑、平整、無氣泡、裂紋、脫皮和明顯的凹陷。管材的端面切割平整，且垂直于管材的軸線；管件完整無缺、無變形、橫縫澆口平整無開裂。管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)

34、準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道平面，支吊架間距應(yīng)按廠方的規(guī)定執(zhí)行。C. 室內(nèi)排水硬聚氯乙烯（UPVC）管道安裝采用硬質(zhì)聚氯乙烯（UPVC）管及所用粘接劑是同一廠家配套產(chǎn)品，必須與衛(wèi)生潔具連接相配，并有產(chǎn)品合格證及說明書。操作流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝卡件安裝封口堵洞閉水試驗(yàn)通水試驗(yàn)。預(yù)制加工：安裝前首先根據(jù)圖紙要求核查預(yù)留口位置并繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，斷口內(nèi)外飛刺用銑刀除掉，外棱銑出15角。粘接前進(jìn)行試插，深度一般為承口的2/3。試插合格后，清除粘接部位水分、灰塵等。然后用毛刷涂粘接劑，順序?yàn)橄瘸锌诤蟛蹇凇ｋS即用力

35、垂直插入，插入時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口連接時(shí)必須注意預(yù)留口方向。伸縮節(jié)間距不大于4m。干管安裝：埋入地下的管道，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)高、坡度挖槽，槽底必須密實(shí)。然后將 預(yù)制加工好的管段，按編號運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度符合設(shè)計(jì)要求，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪或墩便臺70mm100mm。干管安裝完后做閉水試驗(yàn)，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下管道還土?xí)r，先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)不得碰損管道。立管安裝：根

36、據(jù)設(shè)計(jì)圖紙核測預(yù)留洞口位置，檢查預(yù)留伸縮節(jié)。符合要求后，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位。立管插入端先劃好插入長度標(biāo)記(一般伸縮節(jié)預(yù)留膨脹量為20mm30mm)。安裝時(shí)用力插入(伸縮節(jié))至標(biāo)記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找直找正，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并安裝上層伸縮節(jié)。進(jìn)行上一層管道安裝。支管安裝：先復(fù)查預(yù)埋件位置，按需要支搭操作平臺。將預(yù)制好的支管按編號運(yùn)至現(xiàn)場，清除粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長度調(diào)整坡度，符合要求后固定卡具。然后進(jìn)行器具連接管安裝，器具連接管的標(biāo)高、位置必須正確，最后封

37、閉管口及堵洞。管道安裝后，按施工規(guī)范進(jìn)行閉水試驗(yàn)及驗(yàn)收；衛(wèi)生潔具安裝后，必須進(jìn)行通水通球試驗(yàn)。且在油漆粉刷最后一道工序前進(jìn)行。成品保護(hù)：管道安裝完成后，將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。嚴(yán)禁利用管道作為吊頂?shù)牡觞c(diǎn)及明火烘烤。D. 衛(wèi)生潔具安裝衛(wèi)生潔具及配件的規(guī)格、型號符合設(shè)計(jì)及材料標(biāo)準(zhǔn)要求，并有出廠產(chǎn)品合格證。衛(wèi)生潔具外觀規(guī)矩，造型周正，表面光滑、美觀、無裂紋，邊緣平滑色調(diào)一致E. 油漆所有管道的鋼支架及外露設(shè)備必須刷油漆保護(hù)層。所有外露管道刷漆三道，一道底漆，二道面漆。面漆的顏色需由工程師批準(zhǔn)。埋地管道采用環(huán)氧煤瀝青底漆一道，面漆三道，涂層間纏繞玻璃布一層。3.2.2 建筑電氣

38、設(shè)施塑料管、鋼管及其配件由阻燃處理的材料制成，有產(chǎn)品合格證。配電箱為兩部認(rèn)證合格廠家產(chǎn)品，產(chǎn)品有合格證。開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒、接線盒等塑料盒均外觀整齊，敲落孔齊全。管線緊密配合土建施工。在混凝土中預(yù)埋時(shí)，需經(jīng)過隱檢。管線鋪設(shè)后，待墻、板施工完畢后，及時(shí)掃管穿帶線。管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求，并有出廠合格證。穿線鋼絲具有相應(yīng)的機(jī)械拉力。接線盒、開關(guān)盒、插座盒、燈頭盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為100mm，配電箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為配電箱箱體周長的1/2，出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1m。A. 開關(guān)和控制設(shè)備配電箱采用冷軋鋼板殼體、全封閉、前門檢修型，電源側(cè)帶有通斷負(fù)載的斷路器。掛墻式開關(guān)箱采用明裝固定

39、，箱殼電線入口處必須封閉防止蟲害。開關(guān)柜必須接地，獨(dú)立柜體必須有接地螺栓，復(fù)合柜體必須備有連續(xù)接地導(dǎo)體，所有隔艙組合接地，電纜頭外殼與進(jìn)、出電纜的金屬包層或鎧裝均必須有可靠接地。所有裝置、開關(guān)柜回路及元件設(shè)備必須加上標(biāo)簽。標(biāo)簽注有中文，且備有對人身無害的安全操作標(biāo)簽。B. 燈具安裝燈具的型號、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。燈具配件齊全，并有產(chǎn)品合格證。燈具安裝牢固端正，位置準(zhǔn)確。成排燈具安裝時(shí)，拉十字線。安裝高度低于2.2m的燈具必須接地，燈具接地利用連接導(dǎo)線的專用線芯將燈具由接地端子與柱接地導(dǎo)線連接，不允許利用懸掛鏈條或穿線支承管接地。風(fēng)雨燈的導(dǎo)線入口處及防護(hù)孔需密封防止潮氣侵入。燈具其

40、它部分的安裝配合建筑物的粉刷進(jìn)度。玻璃罩、擴(kuò)散器、燈具必須在建筑物全部完成后安裝。室外燈具為防水型。路燈需配有燈座、燈桿、熔斷器等配件。電氣照明燈具以電源進(jìn)戶線為系統(tǒng)，進(jìn)行通電試運(yùn)行，系統(tǒng)內(nèi)的全部照明燈具均要求開啟同時(shí)投入運(yùn)行，運(yùn)行時(shí)間為24小時(shí)。全部照明燈具通電運(yùn)行開始后，及時(shí)測量系統(tǒng)的電源電壓、負(fù)荷電流并做好記錄。試運(yùn)行過程每隔小時(shí)測量記錄一次，直到24小時(shí)運(yùn)行完為止。C. 開關(guān)、插座安裝開關(guān)、插座規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證。同一場所的開關(guān)切斷位置一致，且操作靈活，接點(diǎn)接觸可靠。電器、燈具的相線經(jīng)開關(guān)控制。多聯(lián)開關(guān)不允許拱頭連接。安裝完后，保證面板平整，緊貼建筑物表面。多燈房間開關(guān)

41、在接線時(shí)仔細(xì)分清各層燈具的導(dǎo)線，依次壓接。室外采用防水型開關(guān)。電話插座與組線箱安裝等設(shè)備安裝牢固、位置準(zhǔn)確。電話電纜型號、規(guī)格及電纜對數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，并有產(chǎn)品合格證。管路敷設(shè)及配線符合設(shè)計(jì)要求。D. 建筑物的電纜敷設(shè)電纜一般采用電纜支架、電纜橋架、穿管、電纜溝等方式敷設(shè)，有其他規(guī)定的見設(shè)計(jì)圖紙。所有電纜按平行、垂直方向排列，沿墻、橫梁或其他敷設(shè)，動力電纜敷設(shè)時(shí)，電纜間有空隙，空隙寬至少等于電纜的外經(jīng)或不小于30mm。注意電纜的敷設(shè)間距，以確保電纜的額定電流值，此外，防止動力、信號電纜的相互干擾，避免不必要的交叉。線夾、管箍、夾具的 檔鋸需防止電纜下垂，在墻上用防腐螺釘固定。3.2.3 通風(fēng)裝置

42、安裝A. 非金屬風(fēng)管安裝風(fēng)管的成品主要技術(shù)參數(shù)符合國家有關(guān)實(shí)驗(yàn)規(guī)定。法蘭與風(fēng)管成一體與壁面要垂直,與管軸線成垂直。管道單節(jié)長度不超過2m,管道中間增一道加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋材料可用50mm5mm扁鋼。所有支管一律在現(xiàn)場開口,三通口不得開在加強(qiáng)筋位置上。風(fēng)管連接適宜采用鍍鋅螺栓,螺栓與法蘭接觸處采用鍍鋅墊圈以增加其接觸面。因風(fēng)管是固化成型且質(zhì)量易受外界影響而變形，故支托架規(guī)格比法蘭高一檔以加大受力接觸面。所有風(fēng)管現(xiàn)場開洞、要求先大眼后開洞。驗(yàn)收每批產(chǎn)品之后，將檢查結(jié)果上報(bào)工程師審查。玻璃鋼風(fēng)管表面平整光滑（手感好），外表面整齊美觀，厚度均勻，邊緣無毛刺，不得有氣泡（氣孔）分層現(xiàn)象，外表面不得扭曲、不平

43、度不得大于mm，內(nèi)外壁的直線度每米不大于mm。每批產(chǎn)品附有抽檢報(bào)告和出廠合格證。運(yùn)至現(xiàn)場的產(chǎn)品是合格產(chǎn)品。運(yùn)輸時(shí)注意成品保護(hù)，不得碰撞摔損。成品存放地要平整并有遮陽防雨措施。碼放時(shí)總高度不得超過m，上面無重物壓力。安裝時(shí)法蘭與風(fēng)管成一體與壁面垂直，與管軸線成直角。支吊托架的予埋件或膨脹螺栓位置正確，牢固可靠，不得設(shè)在風(fēng)口或其他開口處。法蘭墊料不得凸出法蘭外面，連接法蘭的螺栓拉力要均，方向一致（螺母在同一側(cè)），以免螺孔受損。風(fēng)管在安裝時(shí)不得碰撞或從架子摔下，連接后不得出現(xiàn)明顯扭曲。B. 風(fēng)機(jī)安裝a. 風(fēng)機(jī)設(shè)備安裝就位前，按設(shè)計(jì)圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、邊緣線及標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線。將設(shè)備基礎(chǔ)表面的

44、油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物清除干凈。b. 整體安裝風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼或軸承蓋的吊環(huán)上。c. 整體安裝風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)直接放置在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般放在地腳螺栓兩側(cè)，斜墊鐵必須成對使用，以免受力時(shí)松動。d. 通風(fēng)機(jī)的機(jī)軸必須保持水平度，風(fēng)機(jī)與電動機(jī)用聯(lián)袖節(jié)連接時(shí)，兩軸中心線在同一直線上。3.3 站內(nèi)附屬工程附屬工程主要包括站內(nèi)照明，以及電纜溝等幾個(gè)方面。3.3.1 電纜溝廠區(qū)電纜采取直埋方式施工。敷設(shè)深度應(yīng)不少于0.5m，當(dāng)凍土層厚超過0.5m時(shí)應(yīng)將電纜敷設(shè)在凍土層下或采取防護(hù)設(shè)施。嚴(yán)禁電纜在其他管道上下平行敷設(shè)，直埋電纜敷設(shè)前應(yīng)將溝底鏟平夯實(shí)。3.

45、3.2 站內(nèi)照明各種燈具的安裝其型號、規(guī)格、選用光源及具體做法符合設(shè)計(jì)要求。穿線管管口平滑、連接緊密，與支架連接牢固、排列整齊、管路走向合理，在接線盒內(nèi)的導(dǎo)線（干線和支線）有適當(dāng)余量，導(dǎo)線在管內(nèi)無接頭，在接線盒內(nèi)的導(dǎo)線連接牢固、包扎嚴(yán)密、絕緣良好、不傷芯線。室外路燈的型號、規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求，施工前廠平具備施工條件。燈位符合設(shè)計(jì)位置，距道牙的距離一致，混凝土樁出地面100mm以利防潮。燈桿垂直度符合要求，成列燈桿要在一條軸線上，并做好接地，每根燈桿有單獨(dú)的熔斷器，導(dǎo)線的接頭作好絕緣，燈罩密封等 安裝良好。4 設(shè)備安裝措施4.1 機(jī)械設(shè)備安裝4.1.1 現(xiàn)場開箱、清點(diǎn)和設(shè)備交接設(shè)備的開箱、清點(diǎn)和

46、交接按有關(guān)協(xié)議，由承包方組織，建設(shè)單位、代理廠商和監(jiān)理方等有關(guān)人員參加。在設(shè)備進(jìn)廠后，根據(jù)設(shè)備裝箱單逐箱及時(shí)進(jìn)行數(shù)量清點(diǎn)，對設(shè)備的外觀逐一進(jìn)行檢查拍照并作好登記記錄，辦好交接手續(xù)。對運(yùn)輸過程中發(fā)生的問題協(xié)商解決。在清點(diǎn)過程中，發(fā)現(xiàn)不能互換的零、部件，按安裝位置和次序作好標(biāo)記，為順利安裝創(chuàng)造條件。設(shè)備開箱檢查記錄包括以下內(nèi)容：A.箱號、箱數(shù)以及包裝情況；B.設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格和數(shù)量；C.裝箱清單、設(shè)備技術(shù)文件、資料及專用工具；D.設(shè)備有無缺損件，表面有無損壞和銹蝕等；E.其他需要記錄的情況。4.1.2 材料和設(shè)備的搬運(yùn)、貯存及保護(hù)按照生產(chǎn)廠商的書面說明規(guī)定，搬運(yùn)和貯存設(shè)備及其零、部件和專用工

47、具，并根據(jù)合同條件采取有效保護(hù)防止設(shè)備損傷和損壞。在安裝前，制造廠為防止部件損壞而包裝的防護(hù)粘貼，不得提前揭掉。4.1.3 通用機(jī)械安裝A. 水泵安裝1) 離心泵安裝離心泵安裝前按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查。將設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留洞清理干凈，用磨光機(jī)將基礎(chǔ)面磨平，水平尺找平，水平度偏差滿足設(shè)計(jì)要求。根據(jù)構(gòu)筑物、建筑物平面尺寸和離心泵的平面位置在離心泵基礎(chǔ)上放出其安裝軸線。定出膨脹螺栓的位置，做出標(biāo)記。對于有預(yù)留洞的基礎(chǔ)，在預(yù)留洞放入地腳螺栓（保證地腳螺栓垂直固定好），澆筑地腳螺栓混凝土。待地腳螺栓混凝土達(dá)到要求強(qiáng)度后，采用尼龍吊裝設(shè)備就位。找平：在基礎(chǔ)面和設(shè)備底座間安放銅片進(jìn)行調(diào)平。對于整體裝的泵,采用框

48、架式水平儀在泵的出口法蘭面進(jìn)行量測，保證設(shè)計(jì)要求的縱橫向安裝水平偏差。泵的找正：a. 電動機(jī)軸與泵軸、電動機(jī)軸與變速器軸與聯(lián)軸器一起連接時(shí),兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定.當(dāng)無規(guī)定時(shí),符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范的規(guī)定；b. 電動機(jī)與泵(或變速器)連接前,先單獨(dú)試驗(yàn)電動機(jī)的轉(zhuǎn)向,確認(rèn)無誤后再連接；c. 電動機(jī)軸與泵軸找正、連接后,盤車檢查是否靈活.d. 泵與管路連接后,復(fù)核找正標(biāo)準(zhǔn),由于與管路連接而不正常時(shí),調(diào)整管路。填料箱與泵軸間的間隙在圓周方向均勻,并按樣本規(guī)定其類型、尺寸和要求壓入填料,填料壓入后盤動轉(zhuǎn)子,轉(zhuǎn)動靈活。油箱內(nèi)應(yīng)注入規(guī)定

49、的潤滑油到標(biāo)定油位。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：a. 各固定連接部位緊固；b. 轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象；c. 附屬系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)正常，管道連接牢固無滲漏；d. 滑動、滾動、特殊軸承的溫度符合技術(shù)文件的規(guī)定；e. 各潤滑點(diǎn)的潤滑油溫度、密封和冷卻水的溫度均符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定,潤滑油無滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；f. 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠；2) 潛水泵安裝依據(jù)土建工程給定的定位線及設(shè)備安裝圖紙給出的尺寸線畫出各臺泵的泵座兩個(gè)方向中心線。將泵座上的地腳螺栓裝在模具上，平墊鐵固定在模具的下平面，平墊鐵上平面為泵座底設(shè)計(jì)標(biāo)高面，保證平面位置

50、和標(biāo)高。經(jīng)復(fù)測后進(jìn)行地腳螺栓的混凝土澆筑，混凝土灌注到平墊鐵上平面處。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，拆除模具，將泵座安裝就位，用銅片精確調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的水平度（銅片不得超過三片）。組織泵座的平面位置、水平度合格后，安裝出水管。注意出水管的重量必須由管道支架承受。出水管安裝完成后，利用其腳手架進(jìn)行導(dǎo)桿安裝，以泵的出水彎頭與導(dǎo)桿連接處做基準(zhǔn)點(diǎn)，分別以90垂直的兩個(gè)方向掛線墜，在導(dǎo)桿的下端點(diǎn)、中間支撐、上端點(diǎn)用鋼板尺測量，調(diào)整導(dǎo)桿的垂直度，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行固定。清理泵腔，手動盤車合格后，將電纜與吊鏈固定在一起（當(dāng)所用電纜較長時(shí)，征求供貨商的意見后，進(jìn)行適當(dāng)固定），用汽車起重機(jī)進(jìn)行泵體吊裝（利用泵體上的

51、吊環(huán)），使泵順直滑下、就位。調(diào)整水泵出水口與出水彎頭結(jié)合處對正、平直密合，適當(dāng)調(diào)整鏈條的松緊度，保證泵的位置準(zhǔn)確。安裝完畢后應(yīng)進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)應(yīng)符合下列要求：a. 安裝后按技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn)并符合要求。b. 在供貨商指導(dǎo)下加注潤滑油脂。c. 清理現(xiàn)場，根據(jù)池中容量進(jìn)行調(diào)整帶負(fù)荷運(yùn)行，檢測泵的流量、揚(yáng)程及效率是否附和設(shè)計(jì)要求。并且運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無異常聲音和震動，電機(jī)電流正常。檢測電機(jī)安全保護(hù)裝置是否附合潛水泵技術(shù)要求。B. 碟閥、閘閥、止回閥安裝閥門安裝按制造廠的安裝說明書進(jìn)行。閥門安裝之前，按設(shè)計(jì)要求檢查型號，清除閥內(nèi)污物，檢查閥桿是否靈活，以及閥體、零件等有無裂紋、砂眼。進(jìn)行試壓試漏試驗(yàn)，試驗(yàn)合格

52、才能進(jìn)行安裝。安裝方式為法蘭連接。各種閥門安裝注意以下要點(diǎn)：1) 蝶閥安裝要點(diǎn)a. 安裝碟閥時(shí)，注意方向性，介質(zhì)流動的方向與閥體所示箭頭方向一致。b. 安裝碟閥時(shí)，閥板停在關(guān)閉但不關(guān)緊的位置上或根據(jù)供貨商要求，其手輪便于操作，開啟位置按閥板的旋轉(zhuǎn)角度確定。c. 碟閥重量不能作用于管道上。d. 碟閥法蘭所用的墊片，質(zhì)量合格，且不加雙墊或偏墊。e. 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。f. 安裝好的碟閥，根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置牢固的基礎(chǔ)。2) 閘閥安裝要點(diǎn)a. 閘閥安裝后，手輪的方位便于操作。b. 閘閥重量不能作用于管道上。c. 閘閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。d. 閘閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙

53、墊或偏墊。e. 法蘭上的螺栓，其規(guī)格、大小符合技術(shù)要求。f. 法蘭采用焊接，符合焊接有關(guān)技術(shù)規(guī)定。g. 閘閥有流向要求的，不得裝反。3) 止回閥安裝要點(diǎn)a. 止回閥安裝注意其方向性。b. 止回閥重量不能作用與管道上。c. 止回閥兩側(cè)的法蘭與管道上的法蘭相平行。d. 止回閥法蘭所用的墊片符合介質(zhì)性能，且不加雙墊或偏墊。e. 法蘭的焊接符合有關(guān)焊接要求。f. 法蘭上的螺栓規(guī)格要合適，且安裝完畢，螺栓外露2-3扣。C. 閘板閥安裝閘板閥的安裝根據(jù)供貨商和制造廠的技術(shù)要求，閘板框采用二次灌漿的方式。按設(shè)計(jì)安裝標(biāo)高，在出水口墻面上標(biāo)出出水口豎直中心線及閘門底部標(biāo)高線，偏差不大于5mm。同時(shí)檢查閘體起吊孔

54、中心與啟閉機(jī)混凝土支座孔是否對中，如不對中，先調(diào)整支座孔。將板閘吊裝到位（注意水壓方向），并立穩(wěn)靠實(shí)。支搭腳手架，使其便于作業(yè)且安全牢固。將板閘吊起貼墻就位，調(diào)整板閘推力螺母中心線及底部與所做標(biāo)記吻合，并用多功能垂直校正器調(diào)整閘體的水平度和垂直度（門框底槽、側(cè)槽的水平度和垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差不大于2mm），將板閘臨時(shí)定位固定。以板閘螺栓孔為基準(zhǔn)點(diǎn)，劃出膨脹螺栓孔的位置。將板閘吊離墻面，用沖擊鉆或水鉆成孔。將二次混凝土范圍內(nèi)的墻體先行鑿毛，以利一、二次混凝土的緊密結(jié)合，不滲漏。裝上螺栓，將另一端插入螺栓孔。再將閘體起吊就位，將膨脹螺栓與墻體固定牢靠后用多功能垂直校正器將板閘

55、調(diào)整到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，將固定螺栓擰緊。安裝閘板推力螺母及啟閉機(jī)座。以啟閉機(jī)孔為中心利用多功能垂直校正器，調(diào)整啟閉機(jī)中心與閘板推力螺母中心位于同一垂直線。其垂直度偏差不大于1/1000，且全程內(nèi)偏差小于2mm，連接閘板推力螺母。以閘板推力螺母板閘端為基準(zhǔn)，將閘板推力螺母調(diào)垂直后固定啟閉機(jī)座,啟閉機(jī)座用墊鐵墊實(shí)。然后進(jìn)行閘體和啟閉機(jī)的二次混凝土澆筑。檢驗(yàn)：1) 閘門安裝后，檢查安裝精度符合安裝要求，各緊固件連接部位不松動。對手動啟閉器內(nèi)的潤滑油脂進(jìn)行檢查和加注。2) 在無水的條件下，進(jìn)行3次門板啟閉試驗(yàn)，達(dá)到操作靈活，動作到位，手動閘板手感輕便，電動閘板輕捷，螺桿旋合平穩(wěn)，門板無卡位、突跳、異響現(xiàn)象。3

56、) 在設(shè)計(jì)水位下，閘板啟閉輕巧自如，無突跳現(xiàn)象。4) 協(xié)助供貨商按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場泄露測試，在最大設(shè)計(jì)水位條件下，閘門的泄露量符合規(guī)定。D. 起重設(shè)備安裝1) 導(dǎo)軌安裝采用48鋼管及專用卡具沿天車導(dǎo)軌方向搭設(shè)作業(yè)腳手架（腳手架支搭時(shí)考慮操作人員和工字鋼的重量，及工字鋼的進(jìn)室和提升空間。），腳手架上搭防護(hù)欄，滿鋪大板。同時(shí)搭設(shè)一個(gè)專用調(diào)試平臺進(jìn)行導(dǎo)軌調(diào)直，導(dǎo)軌調(diào)直后，用吊鏈將其吊到腳手架上面，按照懸掛運(yùn)輸設(shè)備軌道87SG359中的方式進(jìn)行連接、導(dǎo)軌安裝。使用經(jīng)緯儀放出導(dǎo)軌軸線，水平儀測量高程，并在每根房梁預(yù)埋鐵上焊一塊連接板。用吊鏈吊起導(dǎo)軌就位找正，順直后連接板點(diǎn)焊焊牢，然后加滿連接板、筋板、點(diǎn)

57、焊，用經(jīng)緯儀與水平儀進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后焊接。2) 天車安裝在車間內(nèi)搭設(shè)平臺，進(jìn)行天車梁組裝，并按照產(chǎn)品說明書和裝配圖安裝配套電氣元件和 附屬部件。檢驗(yàn)合格后，用2個(gè)吊鏈平穩(wěn)起吊，使天車就位，安裝調(diào)整行走輪間隙在允許范圍之內(nèi)。3) 附屬裝置安裝防撞裝置等其他附屬裝置安裝，按設(shè)備安裝技術(shù)手冊進(jìn)行。4) 檢驗(yàn)天車安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行無負(fù)荷試車、靜負(fù)荷試車和動負(fù)荷試車。在各種負(fù)荷狀態(tài)下，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求，無異常現(xiàn)象后，約請北京市勞動局有關(guān)監(jiān)管部門進(jìn)行驗(yàn)收即可。4.1.4 部分專用機(jī)械設(shè)備安裝A.鼓風(fēng)機(jī)房設(shè)備安裝鼓風(fēng)機(jī)安裝前將房內(nèi)徹底清理干凈，鼓風(fēng)機(jī)房電動單梁起重機(jī)試車交驗(yàn)完畢。復(fù)測預(yù)埋套管及預(yù)

58、留孔的尺寸、中心高程及間距；校核基礎(chǔ)施工的實(shí)際中心、標(biāo)高和幾何尺寸，并檢查減震器支撐板著地處的水平度、高程是否符合安裝要求。1) 鼓風(fēng)機(jī)安裝a. 將減震器用螺栓緊固在設(shè)備底座上；b. 將鼓風(fēng)機(jī)用起重機(jī)吊在基礎(chǔ)上，調(diào)整其位置，使其縱橫誤差在允許范圍內(nèi)，在砼基礎(chǔ)上用色筆畫出減震器支撐板在砼基礎(chǔ)上的位置；c. 將鼓風(fēng)機(jī)吊起，在標(biāo)記支撐板位置處涂抹專用粘合劑（廠方供貨），涂抹應(yīng)適當(dāng)，厚度均勻，注意保護(hù)標(biāo)記不被破壞。將機(jī)組再次吊起放在砼基礎(chǔ)上，減震器支撐板應(yīng)與其抹膠前位置標(biāo)記嚴(yán)格對正，減震器與基礎(chǔ)接觸面良好，其接觸面積符合廠家規(guī)定要求。2) 進(jìn)風(fēng)管過濾器的安裝a. 用調(diào)節(jié)器的調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)過濾器箱體高度，

59、使其出風(fēng)口與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口中心在同一軸線上，符合廠家規(guī)定要求；b. 調(diào)整過濾器與鼓風(fēng)機(jī)距離，使過濾器出風(fēng)口端與鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口端平行且有一定縫隙，二者平行度偏差及縫隙寬度符合有關(guān)規(guī)定要求；c. 調(diào)節(jié)完畢用膨脹螺栓將過濾器固定；d. 將過濾器與進(jìn)風(fēng)口連接；e. 把管道內(nèi)清理干凈，各連接部件的連接部分用密封專用卡具，以防塵土進(jìn)入。f. 潤滑、冷卻系統(tǒng)及其他附屬設(shè)備按照廠家安裝手冊進(jìn)行安裝。3) 檢驗(yàn)a. 鼓風(fēng)機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行全面檢查，全部合格后可無負(fù)荷試運(yùn)行。b. 根據(jù)設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定向各潤滑點(diǎn)加入潤滑油（脂）。c. 空載試車運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，轉(zhuǎn)軸與機(jī)體無摩擦，負(fù)載試車儀表信號指示正常，操作靈活，保護(hù)裝置動作

60、靈敏，無異常聲音，徑向振幅符合產(chǎn)品技術(shù)文件規(guī)定，無漏氣、漏油現(xiàn)象。4.2 電氣設(shè)備安裝4.2.1 安裝施工順序 電纜、電線管（明暗）敷設(shè). 電纜橋架及托架安裝. 照明燈具開關(guān)板及插座安裝. 電力及控制電纜的敷設(shè). 電氣設(shè)備接線.4.2.2 安裝施工措施A. 電纜電線管敷設(shè)所有安裝電纜、電線管，管徑、材質(zhì)及敷設(shè)方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。電纜、電線管敷設(shè)，應(yīng)連接緊密，管口光滑，出線口宜做成喇叭型。明配管及其支架應(yīng)平直牢固，排列整齊，暗配管保護(hù)層應(yīng)大于10mm。電纜、電線管在彎制后，不應(yīng)有裂縫和明顯凹癟現(xiàn)象，電纜管彎曲半徑不應(yīng)小于管子外徑10D且不小于所穿入電纜的最小允許彎曲半徑。每根電纜、電線管的

61、彎頭不應(yīng)超過3個(gè)，直角彎不得超過2個(gè)。利用電纜管做接地線時(shí)，應(yīng)先焊好地線，有羅紋管接頭處應(yīng)用跳線焊接。接線盒間的穿線管不允許有接頭；穿線管的兩端在澆注砼前插入模板，并采用管接頭臨時(shí)密封。電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.5m；并應(yīng)有不小于0.05%的排水坡度。B. 電纜橋架及托架安裝電纜橋架.托架的規(guī)格、型號、表面處理以及安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橋架、托架的接地做法和接地阻值符合設(shè)計(jì)要求；且焊接的焊縫平整、飽滿、無明顯缺陷；焊接處做防腐處理，防腐均勻，涂刷后不污染設(shè)備及構(gòu)筑物，表面防腐為噴塑的橋架，每節(jié)之間用導(dǎo)線連接，并與橋架接地扁鋼做多處連接。橋架、托架安裝前，先清除安裝地段的積水、積物，以防施焊

62、時(shí)觸電和污損設(shè)備。工字鋼立柱與構(gòu)筑物的頂、壁固定應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大者。安裝過程中，對于小件（直連片、托臂及螺栓）妥善保存如遇有同工藝、土建發(fā)生沖突的地段時(shí)，與設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理有關(guān)人員商定，并辦理文字洽商后再施工。C. 照明燈具及開關(guān)板、插座的安裝所有安裝的燈具、開關(guān)、插座時(shí)，規(guī)格、型號及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。3kg以上的燈具，必須預(yù)埋吊鉤或螺栓；預(yù)埋件必須牢固可靠。低于2.4m以下的燈具的金屬外殼部分應(yīng)做好接地或接零保護(hù)。燈具安裝牢固端正，位置正確，燈具安裝在圓木中心，器具清潔干凈，吊桿垂直，吊鏈日光燈的雙鏈平行

63、，平燈口彎燈固定可靠，排列整齊。導(dǎo)線進(jìn)入燈具的絕緣保護(hù)良好，留有適當(dāng)余量，連接牢固緊密，不傷芯線，壓板連接，壓緊無松動，螺栓連接時(shí)在同一端子上導(dǎo)線不超過兩根，吊鏈燈的引下線整齊美觀。開關(guān)、插座的安裝位置正確，盒子內(nèi)清潔無雜物，表面清潔不變形，蓋板緊貼建筑物表面。開關(guān)切斷相線；導(dǎo)線進(jìn)入器具處絕緣良好，不傷芯線，插座的接地線單獨(dú)敷設(shè)。安裝開關(guān)、插座時(shí)不得碰壞墻面，要保持墻面的整潔。D. 電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)前，應(yīng)核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求；并做相應(yīng)的電氣試驗(yàn)。對于穿管敷設(shè)的電纜，在放纜前對露出地面的穿纜鋼管進(jìn)行矯正；切齊管口并打磨光滑；做拉膛清掃等處理，穿好帶線，檢查管口處壓接線螺栓是否焊接牢

64、固。查看現(xiàn)場，選擇適當(dāng)?shù)碾娎|入口，把待放的各種電纜運(yùn)至放纜處。放纜原則：先放動力電纜，后放控制電纜；先放大截面電纜，后放小截面電纜；同規(guī)格的電纜先放長的后放短的，盡量減少中間接頭。動力電纜敷設(shè)時(shí)，電纜間應(yīng)有間隙。應(yīng)防止動力電纜、信號電纜的相互干擾，避免不必要的交叉；電纜溝中動力電纜、信號電纜應(yīng)分層布置，支架上電纜應(yīng)按高壓、低壓、弱電順序由上而下敷設(shè)。敷設(shè)電纜時(shí)要防止電纜劃傷、扭傷，在中間接頭處和終端處以及建筑物進(jìn)出口處有1-2m余量；每敷設(shè)一根電纜及時(shí)掛好標(biāo)記牌，以免差錯(cuò)；在轉(zhuǎn)彎處，電纜的彎曲半徑必須符合規(guī)范要求，鎧裝電纜及電纜終端頭應(yīng)按規(guī)程要求做好接地。直埋電纜的施工在相關(guān)場地平整后進(jìn)行，其

65、深度不小于0.7m。施工順序?yàn)榭辈飕F(xiàn)場 挖電纜溝清理溝底、鋪沙敷設(shè) 鋪沙蓋磚 還土夯實(shí) 做電纜標(biāo)樁。直埋電 纜路徑標(biāo)志應(yīng)與實(shí)際路徑符合，路徑標(biāo)志清晰牢固，間距適當(dāng)。所有穿電纜的管口緊行密封處理。E. 電動機(jī)接線電動機(jī)安裝前應(yīng)進(jìn)行以下檢查：1) 電動機(jī)應(yīng)完好無損，盤動轉(zhuǎn)子應(yīng)輕快，不應(yīng)有卡阻異常聲響。2) 電機(jī)的附件應(yīng)齊全無損。高壓電機(jī)安裝時(shí)，做抽芯檢查，并填寫抽芯記錄；對于進(jìn)口設(shè)備和業(yè)主有明文提出不做抽芯檢查的除外。電機(jī)接線端子與導(dǎo)線端子必須連接緊密，不受外力，連接用緊固件電纜的鎖緊裝置完整齊全；在電機(jī)接線盒內(nèi)，裸露的不同相導(dǎo)線間和導(dǎo)線對地間最小距離必須符合施工規(guī)范規(guī)定。電機(jī)安裝完畢后，軸承注油

66、、軸承竄動、找中心、手動盤車等項(xiàng)目均良好后，方可進(jìn)行空載試驗(yàn)。對于有繼電保護(hù)的電機(jī)，在繼電保護(hù)調(diào)試后方可試運(yùn)行。冷態(tài)下帶負(fù)荷運(yùn)行不得連續(xù)超過兩次。電動機(jī)啟動后檢查轉(zhuǎn)向是否正確，聲音是否正常，電流是否符合廠家規(guī)定，震動轉(zhuǎn)速、軸承溫度是否符合規(guī)定，并做好運(yùn)行記錄。送電前高壓電機(jī)按廠家說明及有關(guān)規(guī)定做電氣試驗(yàn)；低壓電機(jī)做絕緣搖表試驗(yàn)，使用1kv兆歐表，其絕緣阻值不低于0.5。F. 試驗(yàn)與驗(yàn)收按照工程項(xiàng)目部位及驗(yàn)收日期，向業(yè)主提供詳細(xì)驗(yàn)收計(jì)劃，由工程師代表進(jìn)行驗(yàn)收，以保證安裝質(zhì)量符合要求。存在故障不能滿足要求時(shí)，對不足之處加以補(bǔ)救，直至工程師代表滿意。5季節(jié)性施工措施5.1 冬期施工措施冬施實(shí)行“雙控

67、制”，當(dāng)天氣條件符合下述兩個(gè)條件之一者的，即進(jìn)入冬施狀態(tài)。“溫控”：根據(jù)中華人民共和國建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ 104-97)的規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5即進(jìn)入冬期施工；當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天高于5時(shí)解除冬期施工。“時(shí)控”：根據(jù)綿陽地區(qū)的氣候特點(diǎn)，年產(chǎn)9000噸優(yōu)質(zhì)曲酒災(zāi)后重建項(xiàng)目污水處理站安裝工程冬期施工時(shí)間除執(zhí)行國家規(guī)范的具體規(guī)定外，原則上為當(dāng)年11月15日至來年3月15日，且注意上述時(shí)間范圍之外的氣溫突降。冬期施工措施包括具體施工操作措施及成品越冬保護(hù)措施兩大項(xiàng)。5.1.1 焊接工程按允許焊接的最低環(huán)境溫度控制，環(huán)境溫度低于允許溫度時(shí)，即采取預(yù)熱及緩冷措施。在環(huán)境溫度

68、低于0時(shí)，采取保護(hù)措施。允許焊接最低環(huán)境溫度鋼號代號鋼板厚度（mm）允許焊接最低環(huán)境溫度（）碳素鋼252540-10016錳16Mn1616242536-10-5015錳釩15錳鈦15MnV15MnTi1616242534-10-50焊接作業(yè)在冬季施工時(shí)加強(qiáng)管理，施工中要求根據(jù)焊條的性能及使用要求，采用相應(yīng)的烘干及保溫措施。焊接作業(yè)處要求加設(shè)風(fēng)擋，焊接管口要求封堵好，以保證焊接的質(zhì)量要求。鋼管焊接要求當(dāng)天點(diǎn)焊，當(dāng)天成活。每個(gè)焊口的層間焊接要連續(xù)進(jìn)行，以保證焊縫層間的溫度。當(dāng)氣溫低于-10時(shí)，錳鋼焊口進(jìn)行預(yù)熱處理；在大風(fēng)天氣，氣溫低于-15時(shí)，停止鋼管焊接操作。在負(fù)溫下鋼管焊接焊口，不得使用沖擊

69、力，一般情況下，高強(qiáng)螺栓不得在負(fù)溫下終擰到位。管道的防腐絕緣在正溫情況下進(jìn)行操作，氣溫5時(shí)，停止露天操作。5.1.2 機(jī)械設(shè)備冬施期間防凍措施保持散熱器、百葉窗完好。冬施開始前，在發(fā)動機(jī)和散熱器罩上裝保溫套，保持發(fā)動機(jī)正常工作溫度。對不使用防凍液的內(nèi)燃機(jī)械，為防止水箱及缸體凍裂，停止使用時(shí)及時(shí)將其中的水放凈。 再次使用時(shí)，在水箱內(nèi)加入溫度80左右的水，發(fā)動機(jī)啟動前進(jìn)行預(yù)熱，不得低溫運(yùn)轉(zhuǎn)。推土機(jī)、混凝土罐車等冬期使用時(shí)，使用防凍液。冬季降雪天氣，現(xiàn)場各種機(jī)動車輛必要時(shí)加裝防滑鏈，運(yùn)行時(shí)速不得超過10km/h，防止打滑失靈。現(xiàn)場上下坡、溝邊及狹長地段謹(jǐn)慎駕駛，防止翻車。轉(zhuǎn)彎處撒灰渣，下雪后及時(shí)清掃

70、。6 成品保護(hù)措施6.1 成品保護(hù)目標(biāo)施工過程中，確保成品不受破壞，如：已施工完的池體棱角、平整度、表面光潔度等；建筑裝修完好如初；管線不漏不堵。6.2 成品保護(hù)的范圍施工過程中對土建設(shè)施的保護(hù)不但影響整個(gè)工程的美觀，而且會影響設(shè)備安裝的工程質(zhì)量，甚至影響整個(gè)工程的使用。對土建成品保護(hù)主要包括以下內(nèi)容：已部分完成的構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)部分；已完成的構(gòu)筑物、建筑物的結(jié)構(gòu)部分。6.3 成品保護(hù)的方法年產(chǎn)9000噸優(yōu)質(zhì)曲酒災(zāi)后重建項(xiàng)目污水處理站安裝工程建筑物、構(gòu)筑物的特點(diǎn)，分別對成品采取做圍擋、做隔離、做包裹、做保護(hù)棚、立警示牌及現(xiàn)場專人值班巡邏等保護(hù)措施。6.4 成品保護(hù)狀況檢查工程管理部負(fù)責(zé)檢查

71、成品保護(hù)狀況，每月由工程管理部組織各工號經(jīng)理對現(xiàn)場成品保護(hù)情況進(jìn)行檢查。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題由工程管理部簽發(fā)成品保護(hù)不合格情況通知單，報(bào)項(xiàng)目總工程師審核后，由出現(xiàn)問題的工號在兩日內(nèi)反饋整改措施。對已出現(xiàn)嚴(yán)重后果的部位，項(xiàng)目總工程師與生產(chǎn)副經(jīng)理一同檢查受損情況，并與該工號的工號經(jīng)理制定補(bǔ)救方案，同時(shí)對相關(guān)工號及有關(guān)負(fù)責(zé)人、當(dāng)事人給予經(jīng)濟(jì)處罰。7 工程質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標(biāo)爭取設(shè)備安裝合格率達(dá)到100，確保合格工程。7.2 全面質(zhì)量管理以質(zhì)量目標(biāo)為核心，建立健全“全面施工質(zhì)量管理”領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)和配備各級質(zhì)量管理人員，堅(jiān)持持證上崗制度，實(shí)行責(zé)任到人的管理辦法。推行工程師質(zhì)量負(fù)責(zé)制度，健全工程質(zhì)量控制

72、體系。嚴(yán)格把關(guān)，不合格產(chǎn)品不轉(zhuǎn)入下一道工序。 強(qiáng)化執(zhí)行“工法管理”：以“工法”、“規(guī)范”、“標(biāo)準(zhǔn)”為準(zhǔn)則，加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，遵守各項(xiàng)質(zhì)量管理制度；以提高技術(shù)素質(zhì)為中心，強(qiáng)化質(zhì)量意識，確保工程質(zhì)量。7.2.1 機(jī)械設(shè)備選用施工機(jī)械設(shè)備是工程建設(shè)中必不可少的設(shè)備，對工程項(xiàng)目的施工進(jìn)度和質(zhì)量均有直接影響，因此在工程實(shí)施前，從保證施工質(zhì)量的角度出發(fā)，本著因地制宜、因工程制宜，技術(shù)上先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)上合理、生產(chǎn)上適用、性能上可靠、操作維修方便等原則，在工程師領(lǐng)導(dǎo)下，由項(xiàng)目供應(yīng)科和工程科負(fù)責(zé)選擇施工機(jī)械設(shè)備，使其滿足工程施工需求，保證工程質(zhì)量的可靠性。7.2.2 材料質(zhì)量管理工程所需的原材料、構(gòu)配件等是工程施工

73、的組成部分，材料質(zhì)量十工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，加強(qiáng)對現(xiàn)場材料的管理，從以下幾個(gè)方面提高材料的質(zhì)量保障：A. 掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。B. 合理組織材料供應(yīng)，按質(zhì)、按量、如期滿足工程需求，確保施工正常進(jìn)行。C. 合理組織材料使用，加強(qiáng)運(yùn)輸、倉庫、保管工作，避免材料變質(zhì)，減少材料損失，確保材料質(zhì)量。D. 嚴(yán)格控制外加工、采購材料的質(zhì)量；加強(qiáng)材料檢查、驗(yàn)收，嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)。各類建筑材料到場后必須組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即與供貨商聯(lián)系，不合格者堅(jiān)決退貨。E. 搞好材料復(fù)試取樣、送驗(yàn)工作，確保材料質(zhì)量。F.根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，合理安排材料、存放空間和順序。7.2.3 測量復(fù)核制度在施工組織設(shè)計(jì)中編

74、制測量復(fù)核計(jì)劃，明確復(fù)核內(nèi)容、部位、復(fù)核人員及復(fù)核方法,并在施工過程中嚴(yán)格執(zhí)行。加強(qiáng)對各施工工序的測量控制，達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求。構(gòu)筑物、建筑物的位置線、管線的軸線和現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)水準(zhǔn)點(diǎn)、高程點(diǎn)均需在測量復(fù)核合格后方可使用，并填寫測量報(bào)驗(yàn)單報(bào)工程師。施工過程中，未經(jīng)復(fù)核或復(fù)核不合格的均不得進(jìn)行下道工序施工。7.2.4 人員培訓(xùn)制度全體施工人員在施工開始前先經(jīng)技術(shù)素質(zhì)和質(zhì)量意識培訓(xùn)；管理人員培訓(xùn)時(shí)間不少于72小時(shí)；特殊工種，如電工、焊工、質(zhì)控工、測工、鉗工等，培訓(xùn)時(shí)間不少于48小時(shí)；其他人員培訓(xùn)時(shí)間不少于24小時(shí)。培訓(xùn)完畢并考試合格后競爭上崗。7.2.5 施工前交底制度在每道工序施工前，工號施工員必須依

75、據(jù)施工圖紙、施工方案對有關(guān)施工隊(duì)組進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底，交底內(nèi)容必須包括：操作方法、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。技術(shù)、質(zhì)量、安全書面交底必須經(jīng)有關(guān)人員簽字生效，做到交底不明確不操作，不簽字不操作。 7.2.6 自檢、互檢、交接檢及質(zhì)量評定制度工程施工過程中，施工班組設(shè)質(zhì)量干事，工序完成后要做自檢，各工號負(fù)責(zé)督促、檢查 每一道工序的自檢工作。每道工序施工完畢后，由施工班組、施工員、質(zhì)檢員進(jìn)行工序質(zhì)量評定，工序評定合格后邀請工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收完畢方可進(jìn)行下道工序。7.2.7 隱蔽工程檢查驗(yàn)收制度隱蔽工程的檢查驗(yàn)收是防止質(zhì)量隱患和質(zhì)量事故的重要措施。如果某一道工序的施工結(jié)果被后道施工工序所覆蓋，該工

76、序必須進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收由工號經(jīng)理主持，請?jiān)O(shè)計(jì)單位、業(yè)主、工程師參加。隱蔽驗(yàn)收的結(jié)果及時(shí)填寫隱蔽工程驗(yàn)收記錄，并請有關(guān)人員及邀請單位簽認(rèn)。7.2.8 獎(jiǎng)優(yōu)罰劣制度為了增強(qiáng)各工組管理人員、項(xiàng)目部管理人員及各作業(yè)班組的創(chuàng)優(yōu)意識及精品意識，制定專門的管理辦法，對重點(diǎn)部位、重點(diǎn)工序?qū)嵭歇?jiǎng)優(yōu)罰劣制度。7.3 質(zhì)量保證技術(shù)措施電焊熱變形的防治措施在施工過程中，有大量的焊接工作。焊件在焊接時(shí)，因焊接應(yīng)力而變形，為了減少焊接應(yīng)力和變形采取防治措施。由有焊接資格和經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行操作。分析焊件在焊接過程中的變形方向和趨勢，針對分析結(jié)果，按相反的變形方向進(jìn)行拼搭，有效防治變形；或在焊縫長度內(nèi)間隔分段實(shí)行

77、點(diǎn)焊，再進(jìn)行焊接，有效的分解應(yīng)力和應(yīng)變，消除或減小變形的產(chǎn)生。8 安全、文明施工措施8.1 創(chuàng)建安全文明工地目標(biāo)根據(jù)施工部署安排，年產(chǎn)9000噸優(yōu)質(zhì)曲酒災(zāi)后重建項(xiàng)目污水處理站安裝工程的文明、安全生產(chǎn)工作要有重點(diǎn)地進(jìn)行。整個(gè)施工過程中，嚴(yán)格以綿陽地區(qū)文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)管理現(xiàn)場。施工區(qū)和非施工區(qū)域明確分開，臨時(shí)水、臨時(shí)電施工到位，做到生活區(qū)域干凈整潔。各種箱體、標(biāo)牌制作要統(tǒng)一規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；所有進(jìn)場設(shè)備應(yīng)按平面圖所示位置分區(qū)碼放整齊，并做到標(biāo)志準(zhǔn)確。在整個(gè)施工中做到：A. 無因工死亡，重傷和重大機(jī)械設(shè)備事故；B. 無火災(zāi)事故；C. 無重大違法犯罪案件；D. 無嚴(yán)重污染、擾民；E. 施工料具無浪費(fèi)現(xiàn)象。8

78、.2 安全、文明保障體系年產(chǎn)9000噸優(yōu)質(zhì)曲酒災(zāi)后重建項(xiàng)目污水處理站安裝工程施工過程中實(shí)行項(xiàng)目負(fù)責(zé)人為第一負(fù)責(zé)人的文明、安全保證體系，項(xiàng)目施工為文明、安全工作的日常負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目部工程總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)工程文明、安全的具體管理工作。8.3 文明、安全施工具體措施8.3.1 安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)對施工企業(yè)來說是一個(gè)重要的管理內(nèi)容，只有保證生產(chǎn)安全，才能加快施工進(jìn)度，提高工程質(zhì)量。A. 腳手架、承重排架的安全防護(hù)腳手架、承重排架按使用部位不同制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，無措施不得施工。承重排架支搭完畢，由工號提出申請要求，項(xiàng)目部工程科安全員組織項(xiàng)目總工、工號負(fù)責(zé)人、工程科長、具體設(shè)計(jì)人及施工隊(duì)組負(fù)責(zé)人共同驗(yàn)收合

79、格后，方可使用。經(jīng)大風(fēng)、雨、雪后，由項(xiàng)目部工程科組織對腳手架進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無傾斜、下沉、松扣現(xiàn)象方可繼續(xù)使用。B. 臨時(shí)用電安全防護(hù)現(xiàn)場用電管理由項(xiàng)目部工程科負(fù)責(zé)，臨時(shí)用電安全防護(hù)實(shí)行電工班長負(fù)責(zé)制，現(xiàn)場用電實(shí)行三相五線制，設(shè)備安裝用電實(shí)現(xiàn)二級漏電保護(hù)。 配電箱至開關(guān)箱和開關(guān)箱至用電設(shè)備的纜線，按規(guī)定架空或埋地敷設(shè)，嚴(yán)禁人踩、車軋、水泡，保持絕緣良好。所用配電箱及開關(guān)箱的外型完好無損，鎖、門齊全，并有明顯標(biāo)志。配電箱設(shè)置間距不超過60m；配電箱至開關(guān)箱的距離不超過40m；開關(guān)箱至用電設(shè)備（指固定的）、手持電動工具距離不超過5m。項(xiàng)目部電工組定期對現(xiàn)場用電進(jìn)行檢查。在大風(fēng)和雨雪天氣，增加巡視

80、檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和排除電氣事故隱患。C. 施工機(jī)械安全防護(hù)推土機(jī)、挖土機(jī)、吊車等大型市政工程施工機(jī)械的有效證件齊全，在作業(yè)前施工員向司機(jī)作安全交底，并派有配合經(jīng)驗(yàn)的專人指揮。所有外租機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前簽定安全責(zé)任協(xié)議書。起重吊裝機(jī)械等禁止在高壓線下方作業(yè)。在高壓線一側(cè)作業(yè)時(shí)，臂桿、吊索具與高壓線有足夠的安全距離。汽車吊等有靈敏可靠的限位裝置，吊鉤有防脫鉤裝置。E. 保衛(wèi)及消防措施1) 保衛(wèi)及消防總體要求施工現(xiàn)場按照“誰主管,誰負(fù)責(zé)”的原則，確定項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)消防保衛(wèi)工作。建立完善的消防、保衛(wèi)體制體系，并由項(xiàng)目經(jīng)理指定專人負(fù)責(zé)。2) 保衛(wèi)工作措施施工現(xiàn)場建立門衛(wèi)和巡邏護(hù)場制度，護(hù)場守衛(wèi)人員佩帶執(zhí)勤標(biāo)志，

81、實(shí)行憑證件出入制度。做好成品保衛(wèi)工作，嚴(yán)防被盜、破壞和治安災(zāi)害事故的發(fā)生。加強(qiáng)對民工隊(duì)伍的管理，掌握人員底數(shù)，簽定治安協(xié)議。非施工及管理人員不得住在施工現(xiàn)場，特殊情況要經(jīng)保衛(wèi)工作負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。8.3.2 文明生產(chǎn)措施A. 現(xiàn)場管理教育職工學(xué)習(xí)和嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)施工現(xiàn)場文明施工的管理規(guī)定，使職工有較高的文明施工意識，較強(qiáng)的責(zé)任感和集體榮譽(yù)感。 施工現(xiàn)場場容a. 施工期間對現(xiàn)場及時(shí)進(jìn)行整平，創(chuàng)建良好廠容。b. 現(xiàn)場管理人員、操作人員統(tǒng)一著裝整潔、大方，說話文明有禮。e. 施工現(xiàn)場排水設(shè)施通暢，確保廠區(qū)道路暢通；生產(chǎn)、生活垃圾及時(shí)清理。f. 施工現(xiàn)場所設(shè)交通疏導(dǎo)標(biāo)志清晰、明確、整齊。各種警告標(biāo)志燈、牌和護(hù)

82、欄齊全、有效、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。對施工現(xiàn)場文明施工情況，每月由項(xiàng)目部統(tǒng)一組織檢查，檢查結(jié)果與各工號經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。B. 現(xiàn)場料具1) 現(xiàn)工現(xiàn)場的機(jī)械設(shè)備和施工工具按施工平面圖指定的位置碼放整齊。2) 水泥入庫保管，分類碼放，設(shè)有明確的標(biāo)識，做好防潮工作。3) 木材、鋼筋、型鋼、模板等碼放整齊，碼放高度不超過2m。用后及時(shí)清退，不可長期堆放在現(xiàn)場。9 保證工期措施9.1 優(yōu)化人員配置和健全的管理制度項(xiàng)目部管理人員實(shí)行聘任制，挑選有責(zé)任心、有施工管理經(jīng)驗(yàn)、高素質(zhì)人才任職于各個(gè)管理崗位。發(fā)揮人才優(yōu)勢，提高工作質(zhì)量和效率。項(xiàng)目部建立健全的崗位責(zé)任制度，明確每個(gè)人的崗位職責(zé)，做到政令通暢，確保任務(wù)完成的時(shí)效和質(zhì)

83、量。9.2 積極配合建設(shè)單位的協(xié)調(diào)工作積極配合建設(shè)單位，做好與外界的協(xié)調(diào)工作，制訂需用圖紙計(jì)劃，促使早出各單位工程圖紙，以確保施工進(jìn)度和工程工期。9.3 資金保證公司財(cái)務(wù)部把本項(xiàng)工程作為重點(diǎn)來抓，資金單獨(dú)核算、專款專用。甲方按合同的進(jìn)度撥款后，保證不因資金流向問題，影響材料供應(yīng)，確保工程順利進(jìn)行。9.4 物資和設(shè)備保證根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃，編制具體的物資和設(shè)備供應(yīng)計(jì)劃，盡早做好工程消耗材料（如水泥、砂、石、鋼管等）的招標(biāo)采購工作和工程周轉(zhuǎn)材料（如腳手架等）的招標(biāo)租賃工作。在設(shè)備安裝前，盡早做好安裝工具的保養(yǎng)和測試儀表的檢定工作，并及時(shí)運(yùn)抵現(xiàn)場。加強(qiáng)日常對施工設(shè)備的動態(tài)管理，提高機(jī)械設(shè)備使用率，保證

84、機(jī)械的完好率。10 節(jié)約措施10.1 制定合理的施工方案施工方案是施工過程中的綱領(lǐng)性和指導(dǎo)性文件，科學(xué)合理的施工方案能正確指導(dǎo)施工，消除不合理施工現(xiàn)象，提高經(jīng)濟(jì)效益，從而達(dá)到節(jié)約的目的。項(xiàng)目部設(shè)專人精心制訂施工方案，為施工提供正確依據(jù)。10.2 對施工作業(yè)隊(duì)的管理對基層施工作業(yè)隊(duì)加強(qiáng)管理，增強(qiáng)施工作業(yè)隊(duì)的節(jié)約意識，與施工作業(yè)隊(duì)簽署協(xié)議，制定在各個(gè)方面的節(jié)約行為職責(zé)，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，最大限度的減少施工中人工和物力的浪費(fèi)。各施工措施用料必須由項(xiàng)目部開據(jù)憑證方可領(lǐng)取。10.3 材料使用材料使用本著節(jié)約和充分的原則，在保證材料質(zhì)量的前提下，實(shí)現(xiàn)“物盡其用”，降低工程成本。工程所用材料實(shí)行招投標(biāo)制度，對各投標(biāo)商進(jìn)行資格審查，在保證工程材料質(zhì)量的前提下，通過招投標(biāo)確定最為經(jīng)濟(jì)合理的工程材料。