1、含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程施工組織設計目 錄1.0工程概況及特點12.0工程實物量33.0編制依據34.0施工技術要求及質量控制措施45.0 HSE管理及控制措施156.0施工手段用料、機具181.0工程概況及特點1.1工程簡介1.1.1工程名稱：*公司*公司含硫原油加工適應性改造及油品質量升級工程1.1.2工程建設地點:安徽省*市，*石化廠區內1.1.3工程內容：本項目為適應含硫原油的加工以及油品質量升級的需求，對*公司煉油系統進行適應性改造。項目原油加工量800萬噸/年，立足于*公司現有550萬噸/年原油一次加工能力和500萬噸/年二次加工配套能力的基礎上，進行改擴建，實現含

2、硫原油加工適應性改造和油品質量升級的需要。在充分依托現有生產裝置、儲運和公用工程系統及輔助生產設施的基礎上，本項目的主要建設內容為十建一該一配套，即新建10 套生產裝置、異地改造1套生產裝置，配套完善儲運、公用工程及輔助生產設施。我單位承擔的主要工程內容為：新建氣分原料、液化氣、 丙烷罐區裝置；新建110KV變電所1座；新建35KV變電所3座；新建中心控制室一個；新建中心化驗室和化驗室輔助間；新建作業區辦公樓一個。裝置均為*工程建設公司設計。*工程管理有限責任公司負責監理。以上所有項目由石油化工工程質量監督總站-*項目監督組負責質量監督。1.1.4 氣象氣候本地區屬亞熱帶過渡性的濕潤氣候區，四

3、季分明。年平均氣溫17.9；年平均降水量1368毫米；初霜期一般在11月中旬，全年無霜期平均245天；年平均日照2057.2小時；夏季以南風為多，冬季以北風為多，年均風速2.9米/秒；降雪期一般于12月中旬，終止在次年3月上旬。1.1.4.1氣溫年平均氣溫17.9極端最低溫度-12.5極端最高溫度44.7月平均最高溫度（7月）30.4月平均最低溫度（1月）5.5冬季室外采暖溫度-2夏季通風計算溫度33冬季通風計算溫度4冬季空氣調節溫度-5夏季空氣調節干球溫度34.8夏季空氣調節日平均溫度32夏季空氣調節濕球溫度28.1日溫度+5期間內的平均溫度2.5最熱月0.81.0米深度的土壤溫度29.91

4、.1.4.2大氣壓力年平均氣壓101100Pa夏季平均氣壓99980Pa冬季平均氣壓102080Pa1.1.4.3 濕度年平均相對濕度77最熱月平均相對濕度79.9最冷月平均相對濕度74.6夏季通風相對濕度68冬季通風相對濕度671.1.4.4 降雨年平均降雨量1368mm年最大降雨量2294.2mm日最大降雨量262.3mm小時最大降雨量100.8mm日降雨量大于0.1毫米平均降水天數128天最大積雪厚度310mm裹冰厚度（導線）5mm標準雪壓值0.35kN/m2雪荷載0.4kN/m2年平均蒸發量1609.4mm降雨強度公式： q= 式中，q-降雨強度，P-重現期2年1.1.4.5風年主導風

5、向東北風夏季主導風向6-8月東北風7月西南風冬季主導風向東北風（12、1、2月）年平均風速2.9m/s夏季平均風速2.8m/s冬季平均風速3.6m/s夏季最大風速18m/s冬季最大風速20m/s10分鐘最大平均風速（地面上10米）年平均風速2.9m/s風載荷（地面上10米處）0.40kNm21.1.4.6 雷暴平均雷暴日數46.3天年最多雷暴日數68天年1.1.4.7地震抗震設防烈度7度（相當于修正后的麥卡里烈度）設計基本地震加速度值0.10g1.1.4.8其它無霜期 245天日照時數2057.2小時/年凍土深度0.13m（1977.2.1）土壤凍結深度13cm土壤電阻率1010420104c

6、m（01.0 m）地下水位29.433.56m（以黃海高程）1.2工程特點我單位承建的主要裝置施工，建筑工程將經歷今年的冬季、安裝工程將經歷明年5-6月份的梅雨季節氣候的困擾，在這兩個施工階段，地面、高空交叉作業較多，人員、機具設備的投入量較大。土建、鋼結構、設備、工藝管線和電氣和儀表等專業施工同時進行。且裝置地處長江岸邊，濕度大，工期緊，氣候將成為影響工程質量、安全及進度的主要因素之一。因此，為確保冬、雨季施工的安全及施工質量，保證工程建設的順利進行，更好地完成項目質量管理，特編制冬季、雨季施工方案。對于雨季的施工，安全措施重在防觸電、防滑跌、防雷擊等；對于冬季和雨季施工質量控制措施重在焊接

7、、熱處理、除銹、油漆、保溫等工作的控制，從而在冬季雨季氣候下也能保證施工安全和施工質量。2.0工程實物量工程實物量統計見各裝置施工組織設計。3.0編制依據3.1編制依據3.1.1 *公司*公司油品質量升級工程招投標文件；3.1.2 *工程建設公司提供的基礎設計及部分圖紙；3.1.3 *集團*工程公司質量手冊C/QM010012010；3.1.4 *集團*工程公司質量管理體系程序文件C/QM A版；3.1.5*集團*工程公司HSE管理程序文件C/SM A版、HSE作業文件C/SMA版；和HSE管理手冊 C/SM 00001-2010 A版；3.1.6*公司有關安全、質量管理規定；3.2施工執行規

8、范標準3.2.1 JGJ79-2002 建筑地基處理技術規范 3.2.2 GB50209-2010 建筑地面工程施工質量驗收規范3.2.3 GB50204-2002 混凝土結構工程施工質量驗收規范3.2.4 GB50207-2002 屋面工程施工質量驗收規范3.2.5 SH/T3538-2005 石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規范3.2.6 SH/T3507-2011石油化工鋼結構工程施工質量驗收規范3.2.7 SH3510-2011 石油化工設備混凝土基礎工程施工質量驗收規范3.2.8 SH/T3520-2004 石油化工鉻鉬耐熱鋼焊接規程3.2.9 SH3501-2002 石油化工

9、有毒、可燃介質管道工程施工及驗收規范3.2.10 SH3022-1999 石油化工設備和管道涂料防腐蝕技術規范3.2.11 GB50235-2010 工業金屬管道工程施工及驗收規范3.2.12 SH3606-2011 石油化工涂料防腐蝕工程施工技術規程3.2.13 GB50268-2008 給水及排水工程施工及驗收規范3.2.14 SH3505-2009 石油化工施工安全技術規程3.2.15 JGJ46-2005 施工現場臨時用電安全技術規范3.2.16 JGJ104-97建筑工程冬季施工規程3.2.17 GB50094-2010 球形儲罐施工及驗收規范3.2.18 GB12337-98 鋼制

10、球形儲罐4.0施工技術要求及質量控制措施4.1冬、雨季施工原則本工程冬、雨季施工階段要完成土建施工、鋼結構施工、給排水管線施工、工藝管線預制、安裝，部分設備安裝就位。施工任務繁重，為確保工程質量，搞好安全生產，保證各項計劃指標任務的完成，必須從思想上、組織上、措施上、物資上盡早做好充分準備，做到思想落實、組織落實、措施落實、物資落實、施工做到有備無患。 4.2技術準備冬、雨季到來之前，組織有關人員按方案要求進行技術交底，提出冬、雨季施工計劃，對施工現場的所有施工技術人員、材料員及各組組長、施工人員進行培訓，認真學習，為施工提出技術準備。4.3現場準備雨季施工前，整理施工現場，預制場，將施工、吊

11、裝和運輸過程中破壞的現場排水坡度重新整理好，清理施工現場的排水溝，保證排水暢通。確保場地周圍的排水系統暢通，并與外界排水系統接通，以便雨季到來時能迅速排盡裝置內的積水，做到雨停水消。露天料場應有良好的排水系統，凡是堆放材料、設備的場地均要先墊150mm厚的道渣，再墊200mm厚的枕木，防止積水浸泡。冬季施工前，各職能部門均應明確崗位職責，為措施的實行提供有利保證；各單位工程或各分項工程技術人員應作好冬季施工技術交底，供應部門要根據各單位制定的冬季施工技術措施中所需的材料計劃提前備料，質量及安全部門作好質量、安全檢查工作，消除質量、安全隱患。檢查現場各種機具、設備的防雨設施，確保機具入棚和具備防

12、雨、雪功能，機電設備機座均墊高，不得直接放置在地面上，避免下雨、雪時受淹。漏點接地保護裝置應靈敏有效，冬雨季施工前檢查線路的絕緣情況，做好記錄，冬雨季施工期間定期檢查。4.4建筑工程冬季施工措施一年一季的冬季施工來臨，為了確保我單位承擔的氣分原料、液化氣、 丙烷罐區，丙烯罐區，110KV變電所，35Kv變電所（SS601/SS602/SS603），中心控制室，化驗室，作業部辦公樓，液化氣、丙烷汽車裝車設施土建專業正常、合理地進行，根據土建專業及各單元施工特點，主要采取以下措施進行控制：4.4.1土方工程4.4.1.1土方工程的冬期施工，施工前要做好準備工作，連續施工，及時澆筑墊層。若條件不具備

13、連續施工，也可采取分段開挖。冬期施工土方工程應預留20-30土層，待做好下道工序施工的各項準備工作之后，再預留土層開挖，并及時進行下道工序施工。4.4.1.2基坑（槽）開挖后，應及時對基坑（槽）進行防凍保護。墊層澆筑后如在短時間內不能完成其上部基礎工程施工時，也應采取防凍保護措施。4.4.1.3 已施工完成的和正在施工的基礎工程，必須抓緊時間組織力量施工，使土方早日回填。4.4.1.4填方前清除基底上的冰雪和雜物，對于室內的回填不得含有凍塊的土料；對于室外大面積的回填（上部無其它建（構）筑物或基礎）可采用含有凍土塊的土料，但凍塊粒直徑不得大于15cm，其含量（以體積計）不得超過30%，且均勻分

14、布，每層鋪土厚度比常溫施工時減少20-25%，且應逐層夯實。4.4.1.5 避免地基土受凍，不得將凍結的基土作為基礎的持力層。4.4.1.6 在基礎的施工過程中，做好排水措施，不得使水或融化雪水浸泡基土。4.4.2砌筑工程4.4.2.1 砂漿攪拌機棚四周應砌磚墻或采用三色塑料布進行圍護，棚內環境溫度不能低于5。砂漿優先選用外加劑法（外加劑的類型及摻量根據其設計及試驗確定），水泥采用普通硅酸鹽水泥。水泥放在暖棚內，砂堆采用彩條布覆蓋。必要時在攪拌棚內生火，并用水箱燒熱水用于攪拌施工。4.4.2.2 砌筑砂漿不得使用污水拌制，且砂漿稠度較高溫度適當增大。拌制砂漿所用的砂中不得含有直徑大于1cm的凍

15、塊或冰塊。拌合砂漿時，水的溫度不得超過80。當水溫超過規定時，應將水、砂先行攪拌，再加入水泥，以防出現假凝現象，攪拌時間比常溫增加1/2倍。4.4.2.3 外加劑設專人先按規定濃度配制成溶液置于專用容器中，然后再按規定摻量加入攪拌機中拌制成所需砂漿，外加劑法砌筑時砂漿溫度不應低于5。4.4.2.4 對于普通磚、砌塊在砌筑前要清除表面冰雪，不得使用遭水浸和受凍的磚或砌塊。4.4.2.5 對磚砌體采用“三一”砌法，灰縫不大于10mm。每日砌筑后要及時在砌筑體表面覆蓋塑料布及麻袋。砌體表面不得有砂漿，并在繼續砌筑前掃凈砌筑面。每日可砌高度不超過1.2m。4.4.2.6 砌筑工程的質量控制，在施工日記

16、中除要按常溫要求記錄外，尚應記錄室外空氣的溫度、砌筑砂漿溫度、外加劑摻量等。4.4.2.7 砌筑砂漿摻外加防凍劑的數量由土建試驗室確定，專人負責嚴格按配比進行計量。4.4.2.8 當氣溫低于-15時，提高一級砂漿標號，送砂漿小車加裝護蓋，以保證一定的砌筑溫度使砂漿上墻后不致立即凍結。4.4.2.9每班砌筑后，磚上不準鋪灰，并用草簾等保溫材料覆蓋，以防止砌體砂漿受凍，繼續施工前，先掃凈磚面后再施工。4.4.2.10冬季進行室內抹灰，需在室內生火，并及時將門窗安裝好，必要時，用草簾將窗洞封堵，以便增加室內溫度。4.4.2.11室內砂漿涂抹時，砂漿的溫度不能低于5。4.4.2.12墻面涂刷涂料，砌筑

17、砂漿和抹灰砂漿中，均不準摻入含氯鹽的防凍劑。4.4.2.13攪拌所用的砂子不能含有冰塊和直徑大于10mm的漿塊，砂漿隨拌隨用，嚴禁使用受凍砂漿，在砌筑時不準隨意向砂漿內加熱水。4.4.3鋼筋工程4.4.3.1在負溫下冷拉后的鋼筋，應逐根進行外觀質量檢查，其表面不得有裂紋和局部頸縮。4.4.3.2 當溫度低于-20時，嚴禁對鋼筋進行冷彎操作，以避免在鋼筋彎點處發生強化，造成鋼筋脆斷。4.4.3.3 冬期在負溫條件下焊接鋼筋，應盡量安排在室內進行。如必須在室外焊接，其環境溫度不宜低于-20，雪天不得施焊，風力超過3級時應有擋風措施。焊后未冷卻的接頭，嚴禁碰到冰雪。4.4.3.4在負溫條件下使用的鋼

18、筋，施工過程中要加強管理和檢驗，在運輸和加工過程中注意防止撞擊、刻痕。4.4.4混凝土工程4.4.4.1冬期施工砼均由商品砼攪拌站拌制、罐車運輸，混凝土養護采用蓄熱法或綜合蓄熱法。對基礎采用覆蓋麻袋及塑料布進行保溫，對地面以上結構采用毛毯和塑料布進行保溫。外加劑的選用根據設計要求、施工方法、規范規定及試驗確定，各結構混凝土在運輸、澆筑過程中的溫度和覆蓋保溫材料的厚度要進行熱工計算確定。測溫儀使用水銀玻璃棒型或電偶極型。施工時具體要求如下：(1)水泥優先選用硅酸鹽及普通硅酸鹽水泥，其拌制的砼受凍臨界強度不應小于設計標準值的30%。(2) 拌制混凝土所用的骨料要清潔，不得含有冰、雪、凍塊及其他易凍

19、裂物質。(3)對模板外和混凝土表面覆蓋的保溫層，不采用潮濕狀態的材料。對剛澆筑完的混凝土進行保溫時，先在混凝土表面鋪一層塑料布后，再鋪蓋保溫材料。對結構易凍部位要增加保溫覆蓋。混凝土在養護期要防風防失水。(4)混凝土在澆筑前要清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。分層澆筑的整體式結構混凝土時，已澆筑層的混凝土溫度在未被上層混凝土覆蓋前不應低于2。(5)模板和保溫層在混凝土達到要求強度并冷卻到5后方可拆除。拆模時若混凝土溫度與環境溫差大于20，拆模后的砼表要及時覆蓋，使其緩慢冷卻。(6)對混凝土質量檢查除符合常溫作業時的規定外，尚應符合下列要求：檢查外加劑的質量和摻量；檢查水、外加劑溶液和混凝土出罐及澆

20、筑的溫度；檢查混凝土表面是否受凍、粘連、收縮裂縫、邊角是否脫落、施工縫處有受凍痕跡；檢查同條件養護試塊的養護條件是否與施工現場結構養護條件相一致；檢查測溫記錄與計算公式要求是否相符，有無差錯。(7)混凝土拌制時，根據設計要求，優先選用硅酸鹽或普通硅酸鹽水泥且等級不低于42.5 級，最小水泥用量不少于300Kg，水灰比不大于0.6。(8)冬季拌制混凝土時，加熱材料優先考慮水和砂子，盡量將水加熱到規定的最高溫度，即：當水泥等于或大于42.5級時，水最高加熱溫度60，骨料最高加熱溫度40。砂石中不得含有凍塊，水泥用暖棚保存。4.4.4.10攪拌時加入砂石和水拌合，然后再加入水泥拌合，嚴禁將水泥與熱水

21、直接拌合，冬季攪拌時間比常溫延長50%。4.4.4.11摻入混凝土中的防凍劑的摻量及品種，由有資質的試驗室確定，在攪拌時，其摻量嚴格按配比進行計量，并設專人負責。4.4.4.12混凝土澆灌完畢后，及時在其外側覆蓋一層塑料布和三層草簾，并用鉛絲綁扎牢固，以防混凝土受凍。4.4.4.13表面系數較大的混凝土構件，在具體施工前，須經熱工計算編制出具體的防凍保溫措施。4.4.4.14混凝土出機溫度不低于10，入模溫度不低于54.4.4.15冬季施工混凝土需注意以下幾個問題：(1)模板及保溫材料，要在混凝土冷卻到5后方可拆除。(2)當混凝土與外界溫差大于15時，拆模后的混凝土表面應采取保溫措施使其緩慢冷

22、卻。(3)混凝土的初期養護溫度不能低于防凍劑的規定溫度，否則采取保溫措施。當溫度降低到防凍劑的規定溫度以下時，其強度不能小于5.0Nmm2。(4)加強保溫養護，做好混凝土養護的測溫記錄，每次測量都做好內外溫差的比較，發現異常及時采取加強保溫措施。(5)對摻防凍劑的混凝土，在強度未達到5Nmm2以前每2h測量一次，以后每6h測定一次。(6)在混凝土澆灌前，必須將模板及鋼筋上的積雪、冰塊和保溫材料清理干凈。(7)冬季混凝土試件的取樣需根據規范要求增設與結構同條件養護的試件，便于了解混凝土強度的增長，利于現場結構的施工。(8)混凝土澆筑完畢后，按要求做好保溫工作并根據預先埋設的測溫點，做好養護期間的

23、測溫記錄。混凝土在養護期間做好防風、防失水，對邊角部位的保溫層厚度，要增大到面部外的2-3倍。(9) 混凝土測溫安排專人負責，測溫表報有關部門存檔。(10)常用外加劑派專人按照要求領取、配置及加入。(11)混凝土攪拌、運輸、澆注、成型、養護過程中的溫度和覆蓋保溫材料均要進行熱工計算。(12)先澆框架及平臺的保溫養護采用一層塑料布和層草簾，并用鉛絲綁扎牢固，草簾層數根據熱工計算確定，以保證受凍前達到臨界強度。4.4.5屋面工程屋面工程的冬期施工，應選擇無風晴朗天氣進行，充分利用日照條件提高面層溫度，在迎風面宜設置活動的擋風裝置；屋面各層施工前，應將基層上面的積雪、冰霜和雜物清掃干凈，所用材料不得

24、含有冰雪凍塊；防水卷材采用熱熔法施工時氣溫不應低于-10。4.4.6襯里工程4.4.6.1考慮冬季施工時，*市氣候條件，需將耐火泥、珠巖水泥砂漿、耐火磚存放在干燥的庫房內，或者用厚型彩條布進行包裹，并在下部鋪墊10cm的方木，保持材料與地面之間的距離，避免受凍、受潮，。4.4.6.2使用前先將攪拌機、容器、用具清理干凈，應在-5至35環境下使用，氣溫低于5時，宜停止襯里施工，若要繼續施工，可采用熱水攪拌。4.4.6.3攪拌后的耐火膠泥最好存放在密封的桶內，防止受凍受潮，并保證膠泥在半小時內用完。4.4.6.4珍珠巖水泥砂漿宜現配現用，攪拌后砂漿必須在兩小時用完。具體施工時，宜少拌勤拌，切忌一次

25、拌制過多，存放在攪拌機內。4.4.6.5耐火磚每日砌筑后應在砌體表面覆蓋草墊子，適逢雨水，加蓋防雨布，保持耐火磚表面的干燥。4.4.7越冬工程維護4.4.7.1對施工場地和建筑物周圍要做好排水，不得使地基和基礎被水浸泡。4.4.7.2對已完基礎的建（構）筑等基坑（槽）在越冬前要進行回填。基礎梁下要按設計要求填塞爐渣或作挖空處理。4.4.7.3對建（構）筑物的施工控制坐標點、水準點及軸線定位點的埋設要采取防止土壤凍脹和施工振動影響的措施，并定期復檢校正。4.4.7.4室外地下管道閥門井、檢查井等除回填至設計標高外，尚要覆蓋蓋板進行越冬維護。4.4.7.5地下水（油）池，當基礎及外壁不具備回填條件

26、或因標高達不到設計標高時，排凈池內積水，對外壁及底板進行保溫覆蓋，保溫層厚度由熱工計算確定。4.4.7.6對支撐在基土上的雨蓬等構件的臨時支撐，其支點要采取防凍措施。4.4.8冬季施工物資、機具、設施配備與施工管理4.4.8.1 冬期施工除應能達到常溫時作業要求外，尚須防凍、裂、火、雪等。4.4.8.2 應成立冬期施工應急預案領導組4.4.8.3 進行冬期施工大檢查：在冬期施工前期，由冬期施工應急、督察組成員集體出動，對項目進行一次大檢查，內容包括：(1)在建、緩建及停建工程的越冬維護情況。(2)生產和生活臨建、設施、機具的越冬保溫情況。(3)施工規范、規程及措施的執行情況。(4)冬期施工物資

27、、機具及設施的到位情況。(5)對檢查不符合規定之處，及時上報有關部門盡快解決，或下發相應班組限期整改。對因瀆職而由此造成事故者，將做出處罰。此外，每次大雪過后，要先行作業場地及道路清掃。對漏水要及時搶修。4.5冬季施工質量控制措施4.5.1土方工程4.5.1.1回填土前應檢查土基層是否受凍，清除凍土后再進行回填。4.5.1.2檢查取土堆場的土質情況，若有凍土應予以清除。4.5.2基礎工程4.5.2.1檢查基坑（槽）表層土是否受凍。4.5.2.2檢查砼墊層、砼基礎、磚基礎施工的環境溫度和每天的覆蓋情況。4.5.3砌筑工程4.5.3.1控制砂漿外加劑的用量、熱水溫度及砂漿上墻溫度。4.5.3.2檢

28、查每班砌體覆蓋情況。4.5.4砼工程4.5.4.1外加劑摻加量和投放次序的檢查控制。4.5.4.2砼攪拌時間的檢查控制。4.5.4.3各種砼受凍臨界強度的檢查控制，重要部位、承重結構和懸臂結構的拆模應按規定強度進行嚴格控制，必要時有同條件養護試塊的抗壓強度報告。4.5.4.4檢查各形式的砼結構澆筑后的覆蓋情況。4.5.5裝飾工程4.5.5.1室內裝飾工程施工前應檢查保溫封閉措施情況。4.5.5.2室外裝飾工程施工前，應掌握天氣變化情況，在低溫時做向陽背風處，在氣溫較高時再做背陽迎風面。檢查擋風措施情況。4.5.5.3在環境溫度過低難以采取冬施措施的，裝飾工程質量的確無法保證時，應停止裝飾工程施

29、工。4.5.6屋面防水工程4.5.6.1檢查屋面基層上的霜雪雜物清除情況。4.5.6.2檢查找平層砂漿受凍情況和測定保溫層含水率。4.5.6.3測量環境溫度和防水材料的使用溫度。4.5.7焊接工程4.5.7.1檢查室外低溫施焊的擋風措施和對焊點、焊縫的覆蓋保溫情況。4.5.7.2檢查采用弱參數焊接情況。4.6安裝工程冬季施工措施及質量要求冬季施工來臨，為了確保我單位承擔的氣分原料、液化氣、 丙烷罐區，丙烯罐區，110KV變電所，中心控制室，化驗室，作業部辦公樓等安裝工程正常、合理地進行，根據給排水、鋼結構、電氣等專業安裝特點并結合各單元施工特點，主要采取以下措施進行控制：4.6.1給排水冬季施

30、工措施4.6.1.1給排水管線的開挖應保證其坡度，溝內不應有積水。負溫下，排水系統管路應采取防凍措施；停止抽水后應立即將泵體及進出水管內的存水放空。4.6.1.2給排水試壓后要及時排水，否則要及時回填。4.6.1.3給排水管道的試壓之前，要密切注意當時的天氣情況，如環境溫度低于5，一般不進行試壓。否則應將水加熱至1025，并選中午溫度較高時進行。試壓應作到當天上水，當天試壓完，試壓完后將水排凈，具備條件，可用壓縮空氣吹干。4.6.1.4給排水焊接作業時，應搭設棚子或采取其它措施防止風、雨、雪的侵襲，焊接管道時，應將管子兩端封堵，以防穿堂風。4.6.1.5冬期回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍

31、內，不得含有有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；在防腐絕緣層周圍應采用細粒土回填；管頂以上50cm范圍以外可均勻摻入凍土，其數量不得超過總體積的15%，且凍塊尺寸不得超過100mm。4.6.1.6鋼筋混凝土井室冬期施工技術措施同冬期建筑安裝工程中鋼筋、混凝土分項工程。4.6.2鋼結構冬季施工措施4.6.2.1為了保證鋼結構高強度螺栓連接面接合緊密，雨霜冰雪天氣，鋼結構安裝不得進行施工。4.6.2.2冬期運輸、堆存鋼結構時，應采取防滑措施。構件堆放場地應平整堅實并無水坑，地面無結冰。同一型號構架疊放時，構件應保持水平，墊塊應在同一垂直線上，兵營防止構件溜滑。4.6.2.3座漿采用無收縮沙

32、漿，使用時應添加早強劑的配合比攪拌，座漿不應在負溫下施工。氣溫較低時，座漿夜間應用草袋覆蓋，以免溫度過低導致座漿裂縫。4.6.2.4鋼結構在負溫下放樣，切料、的尺寸，應計入在負溫度下鋼材收縮的影響。 4.6.2.5鋼架吊裝應在大風時（六級以上）不得施工。在負溫下綁扎、起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，應加防滑墊。凡是與構件同時起吊的節點板、安裝人員用的掛梯、校正用的卡具，應用繩索綁扎牢固。4.6.2.6鋼結構焊接用焊條應按照產品出廠證明書的規定進行烘焙，烘焙合格后，存放在100烘箱內，使用時應取出放在焊條筒內，隨用隨取。當負溫下使用的焊條外露超過2h時，應重新烘焙。4.6.2.7在負溫下制作

33、的鋼構件在進行外觀尺寸檢查驗收時，應考慮檢查當時的溫度影響。負溫下超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面間應使用不凍結的油基耦合劑。4.6.2.8在負溫下安裝構件時，應根據氣溫條件編制鋼構件安裝順圖圖表，施工中嚴格按照規定的順序進行安裝。平面上應從建筑物的中心向四周擴展安裝，立面上宜從下部逐件往上按照。4.6.2.9構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清楚干凈，但不得損傷涂層。4.6.2.10鋼結構安裝的焊接工作應編制焊接作業指導書。在各節柱的一層構件安裝、校正、栓接并預留焊縫收縮量。平面上應從結構中心開始向四周對稱擴展焊接，不得從結構外圈向中心焊接，一個構件的兩端不得同時進行焊接。4.6.2.11

34、在負溫度下安裝柱子、主梁、支撐等大構件時應立即進行校正，位置校正正確后應立即進行永久固定。當天安裝的構件，應形成空間穩定體系。4.6.2.12高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面應干凈，不得有積雪、結冰，并不得雨淋、接觸泥土、油污等臟污。4.6.2.13多層鋼結構安裝時，應限制樓面上堆放的荷載。施工活載荷、積雪、結冰的重量不得超過鋼梁和樓板的承載能力、4.6.2.14栓釘焊接前，應根據負溫度值的大小，對焊接電流、焊接時間參數進行測定。4.6.3設備、工藝管線冬季施工措施4.6.3.1冬季施工項目安裝本著節省冬季施工費用，同時又保證施工工期、質量及安全的原則，施工作業計劃應科學制定，統籌安排盡量減少

35、戶外作業。4.6.3.2為防止雨、雪影響焊接工作，根據需要，現場制作移動式防風雨棚。每個棚內設置一個1000W紅外線加熱器，以控制溫度，降低濕度，并設置36V/100W燈泡一只供照明用。移動式防護棚制作方法如下：4.6.3.3冬季施工前，各職能部門均應明確崗位職責，為措施的實行提供有利保證；各單位工程或各分項工程技術人員應作好冬季施工技術交底，供應部門要根據各單位制定的冬季施工技術措施中所的材料計劃提前備料，質量及安全部門作好質量、安全檢查工作，消除質量、安全隱患。4.6.3.4入冬前要對施工現場的所有施工技術人員、材料員及各組組長、施工人員進行培訓，認真學習、掌握有關冬季施工方案措施。4.6

36、.3.5沒有冬季施工方案、技術措施或未進行技術交底，不得施工，同時應在專業工程方案措施中體現冬季施工要求。4.6.3.6冬季焊接作業時，應搭設棚子或采取其它措施防止風、雨、雪的侵襲，焊接管道時，應將管子兩端封堵，以防穿堂風。4.6.3.7冬季環境低于0時，當環境溫度低于0時，所有鋼材的焊縫應在始焊處100mm范圍內預熱到15以上。Cr-Mo管應取預熱溫度的上限，確保施焊時層間溫度不低于規定值，做好后熱緩冷工作。4.6.3.8環境低于0時，切割19mm以上的碳鋼板或12mm以上的合金鋼材時，應注意防止聚冷。4.6.3.9所有在冬季進行試壓的設備、管線，在試壓之前，要密切注意當時的天氣情況，如環境

37、溫度低于5，一般不進行試壓。否則應將水加熱至1025，并選中午溫度較高時進行。4.6.3.10對工藝管線系統的試壓，應在系統的高點設置可靠的放空，確保上水時系統內空氣能被排盡，以避免系統上壓過慢，試壓時間過長。4.6.3.11設備與管線的試壓或試運應作到當天上水，當天試壓完，試壓完后應水排凈，并且用壓縮空氣吹干。4.6.3.12與設備相聯的管線試壓時，應在設備的進口加設領時盲板，防止水進入設備。4.6.3.13試壓過的閥門在安裝前應檢查，將里面的存水（油）倒凈。4.6.3.14試完壓或試運完后嚴禁就地排水，應采取接臨時管線等措施將水排至裝置周圍的下水道。4.6.4電氣、儀表冬季施工措施4.6.

38、4.1 接地極安裝如遇到凍土層，不得強行將接地極打入地下，可采取深挖埋設的方式安裝。4.6.4.2支架、保護管、焊縫等涂刷油漆后，應延長油漆風干時間，等油層干化完全后，再進行后續作業。4.6.4.3電纜橋架（槽盒）安裝直線長度超過30米時，每隔30米留一處伸縮縫，伸縮縫與蓋板邊沿要錯開。4.6.4.4電纜敷設施工，如環境溫度低于-15，應用電加熱或其它非明火加熱手段對電纜做不高于35的預熱，并在加熱后1小時內進行敷設作業。4.6.4.5 直埋電纜應埋設于凍土層以下，當條件受到限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。4.6.4.6制作6KV以上電纜頭時，空氣濕度應在70%以下，環境溫度保持在103

39、0，嚴禁在霧天或雨中施工。4.6.4.7變壓器安裝后要注意檢查呼吸器內的油位，及時補充油瓶內的絕緣油，防止潮氣進入變壓器內部。4.6.4.8儀表風線和導壓管安裝前，需檢查并清除管內壁的雜物，防止異物進入儀表內。特殊場所安裝的導壓管，要進行脫脂或干燥處理。4.6.4.9水壓試驗后的管線，要及時排空管道和容器內的積水，避免夜間低溫水結冰，損壞管線和設備。4.6.4.10露天安裝的設備，要用塑料布包扎防護好，并有專人監護，做到定期釋放潮氣以防受潮生銹。4.6.4.11電氣、儀表設備的存放場所要有保溫和防御措施，各項試驗的環境溫度及濕度，符合相應的規范要求。4.6.4.12冬季電儀預埋施工要求同4.5

40、.1。4.6.5 機械設備、運輸車輛冬季施工措施4.6.5.1試壓泵等泵類設備使用前應進行盤車確認無故障后方可啟動，設備用完后，當天應把水箱中的水放凈，并使電機空轉將進出口水打凈，壓力表卸回并妥善保管。4.6.5.2空壓機使用完畢后，應把緩沖罐底旋塞打開，排凈緩沖罐內凝結水。4.6.5.3氬弧焊機的冷卻水中應根據要求加入足夠的防凍液。4.6.5.4機動車輛停止工作后，應將水箱中的水放凈或加防凍液。4.6.5.5露天放置的施工機械，應做好防雨、雪，防凍措施。4.6.5.6機械設備的貯油箱里的油凍結時，用蒸汽加熱化凍，不允許用火烘烤。4.6.6 防腐、絕熱冬季施工措施4.6.6.1氣溫低于5，防腐

41、施工應按冬季施工處理，并應符合下列規定：(1)應測定瀝青涂料的控制溫度，達到催化溫度時，不得進行起吊、搬動等作業。(2)在氣溫低于0且空氣相對濕度小于75%，管子不需要預熱即可進行防腐蝕施工。如空氣相對濕度大于75%，管子上凝有霜露時，管子應經干燥及加熱后方可進行防腐蝕施工。(3)在氣溫低于-25時，不得進行管子的防腐蝕施工。4.6.6.2保溫用絕熱材料應存放專用庫房內，并做好防潮、防水工作，按材料類別進行存放，專人保管。4.6.7 球罐冬季施工措施4.6.7.1要求搭設的防雨棚、防風棚等設施應在進入冬季施工前完成，冬季施工時保證施工進度要求。4.6.7.2焊接前，應沿罐四周搭設防風、防雨棚，

42、以確保焊接環境滿足防風、防雨要求。同時，應每半天在距球殼板0.5米至1米的范圍內測定一次環境溫度和相對濕度，如果發現相對濕度超過85或因下雨、雪而影響到正常焊接時，應停止施焊。4.6.7.3以焊接處為中心在其前后左右至少150mm范圍內預熱，預熱溫度100。主體對接焊縫預熱溫度亦應100，預熱采用液化氣火焰加熱法，預熱使用帶噴嘴弧形盤管加熱器。4.6.7.4焊接后，應按設計要求立即進行后熱消氫處理，后熱溫度為200-250，后熱時間為0.5-1小時，后熱消氫處理加熱方法同預熱。4.6.7.5在吊裝過程中還應嚴格遵守“十不吊”管理規定。風力在6級以上或夜間施工時盡量不安排吊裝。4.6.7.6球罐

43、的施工前，在球罐腳手架上下樓梯通道上合理安裝防滑木條，木條的規格為30*30mm。4.6.7.7 防人身傷害事故強化防高處墜落管理。加強對施工現場腳手架搭設使用管理，要嚴格執行腳手架搭設驗收掛牌制度，不得隨意拆除。要在防護設施周邊設置醒目的預防高空墜落的安全警示牌。登高作業人員必須佩戴防滑鞋、防護手套等防滑、防凍措施，并按要求正確戴好安全帽、系好安全帶。遇到雨雪等惡劣天氣時，要及時清除施工現場的積水、積雪，嚴禁雨雪和大風天氣強行組織施工作業。 4.6.7.8 防火災事故加強防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物質的區域，應對作業人員加強禁止煙火的教育，各項目要加強動火管理，建立各級防火安全責任制度

44、。消防設施及器材應做到齊全、完好和能正常使用。嚴防電器火災發生。生活區嚴禁使用電爐子、電熱管取暖和做飯，禁止使用自制的電褥子，電褥子使用后應及時斷電。加強冬季取暖的統一管理，宿舍的公用取暖設施應設專人管理，嚴禁在宿舍內使用電爐或采用明火取暖。4.6.7.9 防凍、防滑防止施工場地、運輸道路積水和結冰，造成安全隱患；腳手架，腳手板有冰雪積留時，施工前應清除干凈。 工地臨時水管應埋入凍土層以下或用草包等材料保溫。水箱存水，下班前應放盡。 工地應由專業電工負責安裝、維護和管理用電設備，嚴禁其它人員隨意拆、改裝電氣線路。 嚴禁使用裸線，電纜線破皮三處以上不得投入使用，電纜線破皮處必須用防水絕緣膠布處理

45、，電纜線鋪設要防砸、防碾壓、防止電線凍結在冰雪之中，大風雪后應對用電氣線路進行檢查，防止電纜線斷線和破損造成觸電事故。 霜、雪過后要及時清掃作業面，對使用的腳手架設施必須由安全管理人員檢查合格后才能繼續使用，防止因霜、雪和場地太滑而引起高處墜落事故。 重視施工機械設備的防凍防凝安全工作，所有在用的施工機械設備應進行設備保養一次，換用適合寒冷季節氣溫的燃油、潤滑油、液壓油、防凍液和蓄電池液等。4.7安裝工程雨季質量控制的措施4.7.1給排水管道施工的控制4.7.1.1雨季開挖管溝時，應有降低地下水位或排除積水的措施，溝內不應長期積水，且應采取加大邊坡或設支撐等設施。夯實完畢的管溝，如遇雨水浸泡，

46、應將積水及松軟泥土除去，愛浸濕的泥土應晾干后再夯實。4.7.1.2夯實完畢的溝底，如遇雨水浸泡，應將積水及松軟泥土除去，受浸濕的泥土應晾干后再夯實。4.7.2焊接作業的控制4.7.2.1焊材庫和焊條發放站應注意對室內溫度的監測，增加除濕設備除濕。4.7.2.2焊條應裝入性能良好的焊條筒內才能進入現場，現場嚴禁敞口。焊條在筒內存放時間以4小時以內為宜。超過時間應及時退換。4.7.2.3管道施焊宜在管廊下、廠房內或在雨棚中進行。如果不能滿足局部環境要求（相對濕度90%,焊條電弧焊風速8米/秒等），則應停止焊接作業。防雨棚內可采用電光源或其它辦法輔助除濕。4.7.2.4現場安裝焊口（垂直固定或水平固

47、定口）宜安排在晴好或多云天氣實施，并注意防風，否則宜局部設棚，防止風雨突襲，并滿足焊接環境條件，并應特別注意垂直固定的安裝口應能防止雨水沿管壁滲滴而下。4.7.3防腐、絕熱作業的控制4.7.3.1除銹作業應與刷底層油漆同步，否則應重新除銹。4.7.3.2在環境濕度85%，或下雨、強風（風力五級以上），則應停止室外作業。4.7.3.3刷面漆前應檢查確認底漆表層干燥。4.7.3.4保溫施工時，保溫材料敷設應與表層鐵皮施工同步。4.7.4試壓作業控制4.7.4.1雨后的試壓檢查，應延長嚴密性試驗恒壓時間，如有懷疑，應將潮濕處擦干后或烤干后確認無滲漏。4.7.4.2試壓系統應妥善排盡空氣。4.7.5試

48、運工作的控制4.7.5.1電機干燥完畢后應及時電機試運轉和單機試運轉。4.7.5.2試運前應加強對電機絕緣性能的檢查。4.7.5.3如果設計的防雨設施尚未施工完畢，則試運前應臨時搭設防雨棚。4.7.5.4如果空氣濕度過大，超出了壓縮機對氣體性能的要求，則應停止試運。5.0 HSE管理及控制措施5.1 HSE方針：嚴格執行公司的HSE方針： 安全第一 預防為主全員參與 科學管理保護環境 保障健康遵守法規 持續改進5.2 HSE管理目標5.2.1. 嚴格做好職工的勞動保護，保護職工的安全與健康。5.2.2. 員工崗前教育合格率100%，特殊崗位人員持證率100%，HSE管理人員持證率100%。5.

49、2.3. 努力實現無事故、無污染、無人身傷害，各項事故為零，創一流的HSE業績。5.3 HSE控制目標人身傷亡、重傷事故為零；重大設備、火災、爆炸、墜落等事故為零；努力實現“零傷害、零事故、零污染”的管理目標。5.4安全管理技術措施建立施工的安全管理體系，明確責任，工地設專職安全員一名，各班組設兼職安全員，搞好工地的安全管理工作。嚴格執行安全優先否決管理，不按規定著裝和佩戴勞保用品的人員不準進入現場，安全設施不合格或有違章作業的不準施工。高空作業必須掛安全帶，下方張掛安全網，謹防高空墜落。腳手架搭設完畢經安全員檢查合格后掛牌方可使用。 在各區域施工，一定要注意施工停止時一切火源、電源、氣源全部

50、切斷，做到人走不留火種隱患。5.4.1建筑工程冬季施工安全措施5.4.1.1公司要對單位職工加強冬施安全教育，認真執行安全生產責任制，要結合本工程施工情況，及時制定針對性強的冬施安全生產措施。5.4.1.2做好冬期防火措施，項目部要制訂施工現場防火管理制度，報公司安全保衛部門批準后使用。5.4.1.3外腳手架、斜道、欄桿、安全網等，要定期檢查，及時修整、清除霜雪、從事高空作業人員衣著要靈便，妥善解決也“三寶”的利用，加強“五門”防護檢查。5.4.1.4對各種機械設備操作人員，應組織學習有關安全操作規程和本“冬期施工技術要求”中的有關內容，提高安全生產的認識，實行專人專機操作，嚴禁其他人員上機。

51、5.4.2安裝工程冬季施工安全措施5.4.2.1冬季施工的特點是高處作業多，交叉作業面大，因此冬季安全工作主要以防滑跌，防高處墜落，防物體打擊事故為重點。5.4.2.2下雪后作業，應對設備、管線、平臺、梯子，踏步上的積雪應予以徹底清除后方可施工。5.4.2.3施工現場的道路及作業面腳手架跳板上的積雪及冰應及時清掃，腳手架跳板要做好防滑跌措施，每次使用前，應先檢查其牢固情況，確保無問題后方可使用。5.4.2.4冬季氣溫低，氣候干燥，嚴禁用明火或電爐取暖，以防止火災及觸電事故發生。5.4.2.5在施工現場及易燃場所，必須按規定數量配備有效的消防器材。5.4.2.6機械用油箱、貯油箱凍結時，宜用熱水

52、及蒸汽化凍。5.4.2.7冬季如遇大雪天氣或路面上凍的情況，機動車輛的輪胎應纏繞防滑鏈防止打滑。5.4.2.8吊裝物件與地面及其它物件凍結在一起時，應化凍、墊起后再吊裝。5.4.2.9高處、交叉作業必須要注意安全，上、下梯子及平臺腳手架等要小心、安全帶應系掛牢固，防止滑跌踩空。在高處作業時，工具要入袋，防止脫手掉落傷人。5.4.2.10冬季在高處作業人員應注意保暖、防凍，配帶防風帽。5.4.2.11現場搭設的施工用棚子應牢固可靠，防止被風吹倒，在其內應配備可靠的滅火器材。5.4.3安裝工程雨季施工安全措施5.4.3.1安全用電措施安全管理人員、維護電工應督促、指導有關人員完成對施工電力供應系統

53、的全面檢查。動力電纜接頭應可靠絕緣并架空至安全處。各現場電源箱應穩妥安置并墊離地面200mm以上。箱內開關動作試驗正常，漏電保護器靈敏可靠，箱體內不得進水。(1)各用電設備（指各種施工機具）應可靠接零接地，從漏電保護器后引出。應對各用電設備的電源線的接頭進行絕緣檢查。(2)應加強日常巡檢工作，加強安全用電教育工作。5.4.3.2防滑跌、防雷擊措施(1)施工人員進入現場應集中注意力，應注意鞋底油、泥等和現場油泥等的及時清理。高處作業必須系好安全帶。(2)應避免雨中、雨后未干時攀援登空作業，否則應監護人員。(3)施工生產辦應加速現場地坪建筑，加強對現場雜物、廢棄物的清理。(4)應對全裝置的鋼結構和

54、設備的接地狀況全面檢查，特別是塔器、構架等，不符合要求者應立即整改。(5)電閃雷鳴期間嚴禁逗留在構架、設備等的頂層，也不得緊靠連有接地的柱子和容器器壁。(6)三級、特級高處作業鋼腳手架應有良好的接地。5.4.3.3 防墜落（1）現場所有基礎基坑在沒有回填完之前，周邊要進行有效安全防護，并設置明顯的警示標志；基坑周邊要設置堆放物料的限重牌，嚴禁堆放大量的物料；（2）鋼結構和土建框架周邊設置醒目的預防高空墜落的安全警示牌。在鋼結構和設備主體安裝同時，盡可能將勞動保護同步安裝，因為材料和預留原因造成孔洞，周邊必須搭設的防護棚、防護欄桿等防護設施；（3）登高作業人員必須佩戴防滑鞋、防護手套等防滑，并按

55、要求正確戴好安全帽、系好安全帶；因為土建施工原因無法形成有效場地硬化，因此雨雪天，應在爬梯前設置草墊或刮泥板；（4）遇到雨雪等惡劣天氣時，要及時清除施工現場的積水、積雪，嚴禁雨雪和大風天氣強行組織施工作業；（5）加強對腳手架搭設的檢查，所有施工平臺均設置踢腳板，防止高空墜物傷人；（6）高空作業過程中，要求施工人員攜帶作業工具包， 收集使用完的焊條等；不能擺放在工具包的物件必須進行有效固定，防止墜落；（7）所有框架和設備安裝預留位置底部均布置安全網，安全網要定期清理和檢查，為保證主管廊穿管和焊接作業與地面作業互不影響，主管廊底層作業帶上設置滿堂紅腳手架隔離帶；（8）吊裝作業過程中，選擇合適的索具

56、、卡具，檢查完好才可使用，鋼絲繩和吊物之間捆扎牢靠，管道吊裝宜采用吊裝帶，防止鋼絲繩或倒鏈與吊裝物件硬接觸，吊裝前要保證鎖緊，防止高空滑落。5.4.3.4 防火災事故（1）加強防火安全教育，尤其是存在易燃易爆物質的區域，應對作業人員加強禁止煙火的教育；（2）消防設施及器材應做到齊全、完好，在入冬前進行一次全面檢查；（3）強化施工現場消防安全管理，重點做好作業區、易燃易爆物品存放區、倉庫、配電設施等重點部位的消防安全管理，實行重點防范、重點監控，排除火災隱患；（4）要合理有效地配置滅火消防器材。教育工人正確使用滅火器材，掌握逃生自救知識，全面落實防范措施，防患于未然。5.4.3.5 大件吊裝安裝

57、措施（1）由于裝置部分區域土質為回填土，無法滿足大件吊裝要求，大件吊裝及行走路線，必須按大件吊裝公司要求進行吊裝和行走路基地基處理，滿足吊裝安全要求；（2）吊裝前要求專業公司核算吊裝機具，并進行施工方案交底，項目部安全部門檢查核對方案的安全措施，指導并參與專業公司吊裝前的準備工作。（3）對于地面的塔設備，吊裝組對前勞動平臺和頂部檢修吊桿等必須在地面先行安裝，吊裝高度超過20米以上的成片鋼結構施工腳手架宜在地面搭設完整。（4）吊裝起吊前，檢查吊物平臺或腳手架，清理雜物、進一步檢查吊耳或卡扣是否安全，人孔或附塔小型物件是否綁扎牢靠，安全警戒是否規范。（5）塔組對期間，對口位置必須設置封閉圍欄，防止

58、組對工具、物件墜落，吊車松鉤前，質量和安全管理人員必須確認焊口長度是否符合安全要求。5.4.4除本方案外，對其它專項方案，措施中規定的安全要求，亦應嚴格遵守執行。6.0施工手段用料、機具6.1溫濕度計40塊6.2防雨布 3000米26.3橡膠石棉板 1mm 400 橡膠板2mm 4006.4塑料薄膜100Kg 80卷6.5粘膠帶（100米/卷） 400卷6.6鍍鋅鐵皮=0.5mm 6006.7防凍劑 500公斤6.8 安全網 3米X6米 200張；6.9 隔離帶 120米X 7米 管廊下方硬防護；6.10 生命繩 3分繩 1000米；6.11 手提式干粉滅火器 200個；6.12 安全警示牌 200塊；