1、 紅山煤礦2號平硐改擴建項目井上項目安裝施工組織設計編制:審核:批準:目 錄一、工程概況二、編制依據三、施工程序四、主要施工方案1、 供配電施工方案2、 供熱施工方案3、 運輸施工方案4、 管道施工方案5、 快裝鍋爐施工方案6、 鋼結構吊裝方案五、施工進度計劃六、組織機構及勞動力動員計劃七、質量保證措施八、安全措施九、文明施工及環境保護措施一、工程概況1.工程綜合說明1.1建設地點：新疆維吾爾自治區烏蘇市紅山煤礦二號平硐1.2建設單位：奎屯天北礦業投資有限責任公司1.3設計單位：兗礦集團鄒城華建設計研究院有限公司1.4工程現場：紅山煤礦二號平硐位于新疆自治區烏蘇市，行政區隸屬烏蘇市管轄，礦井設

2、計規模為60萬噸/年，礦井采用斜井開拓，布置主斜井、副斜井、回風斜井3個井筒，采煤方法采用走向長壁綜合機械化采煤法，目前礦建工程基本具備交安條件。2. 施工內容和范圍地面安裝范圍：地面生產系統、調度通訊和計算機中心、供電、運輸，室外給排水、供熱、壓風和制氮、注漿、輔助廠房及倉庫、行政福利設施、環境保護及“三廢處理”等全部地面安裝工程以及發包人委托的其他工程；二、編制依據根據兗礦集團鄒城華建設計研究院有限公司設計圖紙。電氣裝置安裝工程施工及驗收規范：GB50254-96；GB50256-96；GB50255-96；GB50257-96；GB50259-96，GB258-96。蒸汽鍋爐安全技術監察

3、規程；熱水鍋爐安全技術監察規程；鍋爐壓力容器安全監察暫行條例；新疆維吾爾自治區頒發的鍋爐安裝監督管理規則；鍋爐水處理監督管理規則鍋爐化學清洗規則；工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范（GB50273-98）；工業金屬管道安裝工程施工及驗收規范（GB50235-97）；生產廠家的技術資料文件。三、施工程序工程安裝工作量較大，施工工期短，為了保證2010年7月8日達到驗收合格要求，必須編制出合理的施工程序。根據發電廠工程電氣安裝的特點，首先，參與安裝的工程技術人員應熟悉該工程圖紙，并且及時進行技術交底，其次，土建工程開工后，應與土建方積極配合，做好預埋工作，一般的電氣運轉設備根據各設備安裝工程進度同步進

4、行的，應及時與爐、機、化水輸煤等工種協調配合，及時調整安裝方案進度，以保證設備的單體試車。四、主要施工方案為了保證施工質量和施工進度，對安裝及調試的重要項目編制專門的施工方案。下面列出施工中主要的方案及方案簡介：（一） 供配電施工方案仔細研究圖紙，綜合現場、總施工進度計劃合理排出具體項目的施工進度計劃。主要質量控制點如下：1、變壓器安裝（1） 變壓器零備件檢查：變壓器的零備件如橡皮圈、防爆玻璃、 螺絲、壓圈等要認真清點，并妥善保管。（2） 冷卻裝置的清掃和檢查冷卻裝置有管式散熱器，強迫油循環風冷卻器和強迫油循環水冷卻器等。清掃檢查的目的是看密封良好與否，有無滲 油，清除焊渣和鐵銹。（3） 風扇

5、電動機的檢查：根據銘牌先明確型號、規格、容量，再外觀檢查，如檢查端蓋是否破裂，銹蝕程度如何等，用搖表測量定子和轉子線圈的絕緣電阻值，判斷線圈內部的受潮是否短路，斷線等毛病；然后打開電機的軸承蓋，檢查潤滑脂是否變質或者檢驗潤滑脂的型號是不符合運行規定，最后打開端蓋，對電動機端部進行檢查。風扇葉片要仔細檢查有無裂紋、傷損，檢查進度是否正確，接線盒也應檢查。（4） 儲油柜可注入變壓器油清洗 ，同時檢查焊縫有無滲漏，另外要檢查油位計是否完好。安全氣道及連通管內部應清理干凈。吸濕氣主要檢查其內部硅膠是否受潮，普通硅膠受潮膈變為透明體，不受潮的是乳白色的。（5） 將氣體繼電器送交電氣試驗室作專業試驗，試驗

6、項目有密封試驗、輕瓦斯動作容積試驗、重瓦斯動作試驗。溫度計應送熱工試驗室檢驗，并按整定值進行整定。（6） 變壓器的密封情況檢查變壓器在出廠時應該是嚴格密封的，但是如果質量檢驗不嚴，長途運輸也可能出現問題，就有可能受潮，這是密封不嚴造成的。對于裝有儲油柜并注油到規定油位于運輸的變壓器，可只作外觀滲漏檢查，油位應在油指示器允許范圍內。2、電纜施工2.1.電纜的運輸和保管：運輸或滾動電纜盤前，必須保證電纜盤牢固，電纜繞緊。嚴禁將電纜盤直接由車上推下。電纜盤不應平放運輸、平放儲存。滾動時必須順著電纜盤上的箭頭指示或電纜的纏緊方向。2.2.電纜管的加工及敷設應符合下列要求：（1） 金屬電纜管應在外表涂防

7、腐漆或涂瀝青，鍍鋅管鋅層剝落處也應涂以防腐漆。（2） 電纜管的內徑與電纜外徑之比不得小于1.5；每根電纜的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。（3） 電纜管明敷時應符合下列要求：電纜管應安裝牢固，電纜管支持點間的距離，當設計無規定時，不能超過3m。（4） 電纜管的連接應牢固，密封應良好，兩管口應對準，套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應小于電纜管外的2.2倍。金屬電纜管不能直接對焊或插接。（5） 引至設備的電纜管管口位置，應便于與設備連接并不妨礙設備拆裝和進出。并列敷設的電纜管管口應排列整齊。（6） 利用電纜的保護鋼管作接地線時，應先焊好接地線，有螺紋的管接頭處，應用跳線焊接，再敷設電纜

8、。2.3.電纜支架的配置與安裝：（1） 金屬電纜支架必須進行防腐處理。位于濕熱、鹽霧以及有化學腐蝕地區時，應根據設計作特殊的防腐處理。（2） 電纜支架應安裝牢固，橫平豎直；托架支吊架的固定方式應按設計要求進行。各支架的同層橫檔應在同一水平面上，其高低偏差不應大于5mm。托架支吊架沿橋架走向左右的偏差不應大于10mm。在有坡度的電纜溝內或建筑物上安裝的電纜支架，應有與電纜溝或建筑物相同的坡度。電纜支架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離，當設計無規定時，不宜小于下表的規定。敷設方式隧道及夾層電纜溝吊架橋架最上層至溝頂或樓板300350150200150200350450最下層至溝底或地面

9、10015050100100150（3） 梯架（托盤）在每個支吊架上的固定應牢固；梯架（托盤）連接板的螺栓應緊固，螺母應位于梯架（托盤）的外側。（4） 當直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應有伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。（5） 電纜支架全長均應有良好的接地。2.4.電纜的敷設：（1） 電纜各支持點間的距離應符合設計規定。當設計無規定時，35KV以下的中低壓電纜水平0.8米，垂直1米；35KV及以上高壓電纜水平1.5米，垂直2米；控制電纜水平0.8米，垂直1米。（2） 電纜敷設時，電纜應從盤的上端引出，不應使電纜在支架

10、上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（3） 油浸紙絕緣電力電纜在切斷后，應將端頭立即鉛封；塑料絕緣電纜應有可靠的防潮封端。（4） 電力電纜接頭的布置應符合下列要求：并列敷設的電纜，其接頭的位置應相互錯開；電纜明敷時的接頭，應用托板托置固定；直埋電纜接頭盒外面應有防止機械損傷的保護盒（環氧樹脂接頭盒除外）。位于凍土層內的保護盒，盒內宜注以瀝青。（5） 電纜在下列地方應加以固定： 直敷設或超過45傾斜敷設的電纜在每個支架上，橋架上每隔2m處。水平敷設的電纜，在電纜末兩端及轉彎、電纜接頭的兩端處；當對電纜間距有要求時，每隔5-10m處。 交流系統的單芯電纜或

11、分相后的分相鉛套電纜的固定夾具不應構成閉合磁路;裸鉛（鋁）套電纜的固定處，應加軟襯墊保護;護層有絕緣要求的電纜，在固定處應加絕緣襯墊。（6） 電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤（柜）以及穿入管子時，出入口密封閉，管口應密封。（7） 電纜的排列，應符合下列要求：電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上；高低壓電力電纜，強電、弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置；但在含有35KV以上高壓電纜引入柜盤時，為滿足彎曲半徑要求，可由下而上配置。（8） 電纜與熱力管道、熱力設備之間的凈距，平行時不應小于1m，交叉時不應小于0.5m，當受條件限制時，應采取隔熱保護措施。電纜通道應避開鍋爐

12、的看火孔和制粉系統的防爆門，當受條件限制時，應采取穿管或封閉槽盒等隔熱防火措施。電纜不宜平行敷設于熱力設備和熱力管道的上部。（9） 電纜埋置深度應符合下列要求：電纜表面距地面的距離不應小于0.7m。穿越農田時不應小于1m。在引入建筑物、與地下建筑物交叉及繞過地下建筑物處，可淺埋，但應采取保護措施。電纜應埋設于凍土層以下，當受條件限制時，應采取防止電纜受到損壞的措施。（10） 電纜與鐵路、公路、城市街道、廠區道路交叉時，應敷設于堅固的保護管或隧道內。電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m；伸出排水溝0.5m；在城市街道應伸出車道路面。（11） 直埋電纜的上、下部應鋪以不小于100mm厚的軟土或沙層

13、，并加蓋保護板，其覆蓋寬度應超過電纜兩側各50mm，保護板可采用混凝土蓋板或磚塊。軟土或沙子中不應有石塊或其它硬質雜物。直埋電纜在直線段每隔50-100m處、電纜接頭處、轉彎處、進入建筑物等處，應設置明顯的方位標志或標樁。直埋電纜回填土前，應經隱蔽工程驗收合格。2.5.標志牌的裝設應符合下列要求：（1） 在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內、隧道及豎井的兩端、人井內等地方，電纜上應裝設標志牌。（2） 標志牌上應注明線路編號。當無編號時，應寫明電纜型號、規格及起迄地點；并聯使用的電纜應有順序號。標志牌的字跡應清晰不易脫落。（3） 標志牌規格宜統一。標志牌應能防腐，掛裝應牢固。2.6.電纜終端和

14、接頭的制作：（1） 電纜終端與接頭的制作，應由經過培訓的熟悉工藝的人員進行。嚴禁在霧或雨中施工。（2） 電力電纜接地線應采用銅絞線或鍍錫銅編制線，120mm2及以下接地線為16mm2；150mm2及以下為25mm2。（3） 35KV及以下電纜在剝切線芯絕緣、屏蔽、金屬護套時，線芯沿絕緣表面至最近接地點的最小距離為：1KV，50mm；6KV，100mm；10KV，125mm；35KV，250mm。（4） 塑料絕緣電纜在制作終端和接頭時，應徹底清除半導體屏蔽層。對包帶石墨屏蔽層，應使用溶劑擦去碳跡。（5） 電纜通過零序電流互感器時，電纜金屬層和接地線應對地絕緣，電纜接地點在互感器以下時，接地線應直

15、接接地；接地點在互感器以上時，接地線應穿過互感器接地。3、盤柜及二次接線施工3.1.基礎型鋼的安裝應符合下列要求:(1) 位置誤差、不平行度及水平度允許偏差應小于5mm。(2) 基礎型鋼安裝后,其頂部宜高出抹平地面10mm;手車式成套柜按產品技術要求執行。基礎型鋼應有明顯的可靠接地。3.2.盤、柜及盤、柜內設備與各構件間連接應牢固。主控制盤、繼電保護盤和自動裝置盤等不宜與基礎型鋼焊死。3.3.盤、柜單獨或成列安裝時，其垂直度、水平偏差以及盤、柜面偏差和盤、柜間接縫的允許偏差應符合下列的規定：垂直度小于1.5mm/m；水平偏差小于2mm；盤面偏差小于1mm；盤間接縫小于2mm。3.4.盤、柜、臺

16、、箱的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的門，應以裸銅軟線與接地的金屬構架可靠地連接。成套柜應裝有供檢修用的接地裝置。3.5.成套柜的安裝應符合下列要求：（1） 機械閉鎖、電氣閉鎖應動作準確、可靠。（2） 動觸頭與靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密。（3） 二次回路輔助開關的切換接點應動作準確，接觸可靠。（4） 柜內照明齊全。3.6.抽屜式配電柜的安裝尚應符合下列要求：（1） 抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現象，抽屜應能互換。（2） 抽屜的機械聯鎖或電氣聯鎖裝置應動作正確可靠，斷路器分閘后，隔離觸頭才能分開。（3） 抽屜與柜體間的二次回路連接插件應接觸良好。（4） 抽屜與柜體間的接觸及柜體、框

17、架的接地應良好。3.7.端子排的安裝應符合下列要求：（1） 端子排應無損壞，固定牢固，絕緣良好。（2） 端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便，離地高度宜大于350mm。（3） 回路電壓超過400V者，端子板應有足夠的絕緣并涂以紅色標志。（4） 強、弱電端子宜分開布置，當有困難時，應有明顯標志并設空端子隔開或設加強絕緣的隔板。（5） 正、負電源之間以及經常帶電的正電源與合閘或跳閘回路之間，宜以一個空端子隔開。（6） 電流回路應經過試驗端子，其它需斷開的回路宜經特殊端子或試驗端子。試驗端子應接觸良好。（7） 潮濕環境宜采用防潮端子。（8） 接線端子應與導線截面匹配，不應使用小端子配大截面導線。

18、3.8.盤、柜的正面及背面各電器、端子牌等應標明編號、名稱、用途及操作位置，其標明的字跡應清晰、工整，且不易脫色。3.9.盤、柜上的小母線應采用直徑不小于6mm的銅棒或銅管，小母線兩側應有標明其代號或名稱的絕緣標志牌，字跡應清晰、工整，且不易脫色。3.10.二次回路的電氣間隙和爬電距離應符合下列要求：屏頂上小母線不同相或不同極的裸露載流部分之間，裸露載流部分與未經絕緣的金屬體之間，電氣間隙不得小于12mm，爬電距離不得小于20mm。3.11.二次回路結線應符合下列要求：（1） 按圖施工，接線正確。（2） 導線與電氣元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。（3） 盤、柜內的導線不應

19、有接頭，導線芯線應無損傷。（4） 電纜芯線和所配導線的端部均應標明其回路編號，編號應正確，字跡清晰且不易脫色。（5） 配線應整齊、清晰、美觀，導線絕緣應良好，無損傷。（6） 每個接線端子的每側接線宜為1根，不得超過2根。對于插接式端子，不同截面的兩根導線不得接在同一端子上；對于螺栓連接端子，當接兩根導線時，中間應加平墊片。（7） 二次回路接地應設專用螺栓。3.12.引入盤、柜內的電纜及其芯線應符合下列要求：（1） 引入盤、柜的電纜應排列整齊，編號清晰，避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應力。（2） 鎧裝電纜在進入盤、柜后，應將鋼帶切斷，切斷處的端部應扎緊，并應將鋼帶接地。（3）

20、 使用于靜態保護、控制等邏輯回路的控制電纜，應采用屏蔽電纜。其屏蔽層應按設計要求的接地方式予接地。（4） 橡膠絕緣的芯線應外套絕緣管保護。（5） 盤、柜內的電纜芯線，應按垂直或水平有規律地配置，不得任意歪斜交叉連接。備用芯長度應留有適當余量。（6） 強、弱電回路不應使用同一根電纜，并應分別成束分開排列。3.13.在驗收時，應按下列要求進行檢查：（1） 盤、柜的固定及接地應可靠，盤、柜漆層應完好、清潔整齊。（2） 盤、柜內所裝電器元件應齊全完好，安裝位置正確，固定牢固。（3） 所有二次回路接線應準確，連接可靠，標志齊全清晰，絕緣符合要求。（4） 手車或抽屜式開關柜在推入或拉出時應靈活，機械閉鎖可

21、靠；照明裝置齊全。（5） 柜內一閃設備的安裝質量驗收要求應符合國家現行有關標準規范的規定。（6） 盤、柜及電纜管道安裝完后，應作好封堵。（7） 操作及聯動試驗正確，符合設計要求。（二）供熱施工方案1、安裝前的準備工作整裝鍋爐一般由制造廠裝配成整體出廠，安裝前應進行下列的準備與檢查工作。1.1鍋爐的檢查與驗收A、首先檢查設備圖紙及技術文件是否符合蒸汽（熱水）鍋爐安全技術監察規程的要求，鍋爐總圖上有無鍋爐設計審查批準專用章，鍋爐是否為鍋爐定點廠生產的產品。這一點要引起重視，因為國家規定，沒有鍋爐制造資格單位不準生產鍋爐，但仍有少數企業違法生產小型鍋爐，這會給使用和管理帶來隱患，必須堅決進行堵塞。還

22、有一些企業將廢舊鍋爐轉賣給別的企業單位，而造成了使用中的爆炸事故。因此對舊的整裝鍋爐更要嚴格檢查合格證書、出廠日期、鍋爐檔案及鍋爐年檢報告。對于年久失修、質量有懷疑的鍋爐要報當地鍋爐監察部門鑒定合格后方可進行安裝。B、檢查鍋爐銘牌上型號、名稱、主要技術參數是否與質量證明書相符合。C、檢查鍋爐表面、筒體焊縫、爐膽、人孔、手孔、短管焊接處有無焊接缺陷和因運輸而產生的損壞變形，有無裂紋、撞傷、分層、重皮等缺陷。檢查人孔、手孔、法蘭結合面有無凹陷、徑向溝痕等缺陷。D、按鍋爐供貨清單和圖紙逐件檢查鍋爐的零部件、閥門、水位表、壓力表、安全閥等附件的規格、型號、數量是否與圖紙相符，有無損壞現象。對于閥門、壓

23、力表、安全閥還應檢查有無出廠合格證。E、對于檢查結果做好記錄，辦理驗收手續。如有缺件和損壞現象雙方應協商解決辦法，并辦理核定手續。2、基礎施工驗收及放線2.1、整裝鍋爐一般裝在混凝土基礎上，基礎應高于鍋爐房地坪100200mm，基礎的施工質量及尺寸要符合圖紙要求，并符合工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范（GB5027398）的有關規定。基礎驗收時應重點檢查混凝土的強度、預留螺栓孔的位置及預留孔的深度。不符合要求應進行處理、修整。2.2、基礎放線時按圖紙設計要求和鍋爐房的軸線彈出鍋爐的縱橫基準線要求縱橫中心線互相垂直。對于單臺安裝的鍋爐可按基礎的實際中心線進行放線。3、整裝鍋爐的安裝鍋爐搬運整體鍋爐

24、由于重量較大，現場搬運一般采用滾運的方法，使用倒鏈進行牽引。快裝鍋爐具有條形的鋼制爐腳，滾遠時不必加設排子。用齒條千斤將爐體打起，直接塞入滾杠及道木即可進行滾運。由于整體鍋爐外形尺寸較大，因此在鍋爐房砌筑時應按鍋爐外形尺寸留出預留洞口。鍋爐基礎高于地坪時，應用道木、木板搭設斜面，將鍋爐牽引到基礎上就位。拖拉設備時應設置人工地錨，不得利用建筑物及電桿，以防損壞。滾運時應注意下列事項：（1）在瀝青路面及泥土地上滾運時，滾杠下應輔墊道木式厚木板。（2）放置滾杠時必須將頭放整齊，防止長短不一時滾杠受力不均發生事故。（3）當設備需要拐彎時，滾杠放成扇形面。（4）發現搬運過程中滾杠不正時，只能用大錘錘打糾

25、正。（5）擺置滾杠時應將四個手指放在滾杠筒內以防壓傷手指。鍋爐就位找正找平 鍋爐就位前應按設計圖紙尺寸在基礎上彈出縱向中心線和橫向輪廓線（或鏈條爐排前軸中心線）。鍋爐就位后移動鍋爐位置使鍋爐縱向中心線和橫向輪廓線（或鏈條爐排前軸中心線）對準基礎上的基準線，其偏差應符合下表要求。鍋爐坐標、標高、中心線垂直度允許偏差序號項 目允許偏差1坐 標102標 高53中心線垂直度立式鍋爐全高4臥式鍋爐爐體3 鍋爐找水平是安裝中的一項重要工作。鍋爐縱向水平應使排污口位于鍋筒及聯箱的最低點，這是鍋爐縱向找平的原則。對于鍋筒及聯箱的排污管都位于鍋爐后端的鍋爐，找平時要求鍋爐縱向水平有一定的傾斜度，使前端高于后端2

26、5毫米。對于分別排污的鍋爐應保持鍋筒及聯箱的水平。縱向水平測定可采用玻璃管水平，測量集箱中心的方法來進行。 鍋爐的橫向水平應以鍋筒為依據來找。其水平全長應小于2毫米。找平時采用鋼制平墊鐵，找平找正后將墊鐵、與鍋爐底座焊接在一起。爐排變速箱安裝 變速箱安裝前應打開端蓋，檢查齒輪、軸承、及油脂的情況。發現異常及時處理。爐排安裝找正后將變速箱吊到基礎上，調整變速箱位置和標高以保證爐排軸與變速箱軸中心線同心或平行達到正常運行。爐排空載試運及要求：（1）空載試運連續8小時，低速2小時，中速2小時，快速4小時；（2）試運應達到下列要求：a、潤滑油和軸承溫度不超過60；b、電動機溫升不超過60；c、爐排運轉

27、平穩，無異常音響、拌動，排面平整，無鼓突；d、爐排夾板與側密封應有足夠的膨脹間隙，無卡住現象。鍋爐輔機及附屬設備安裝（1）、省煤器的安裝整裝鍋爐的省煤器一般整體組裝出廠。安裝前要認真檢查外殼箱板是否平整，有無碰撞損壞，省煤器肋片有無損壞，每根管上肋片損壞數不得超過總翼片數的5%，有損壞的根數不得超過總根數的10%；連接彎頭的螺栓有無松動；要仔細檢查省煤器法蘭四周嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，不嚴時必須補填嚴實。省煤器若直接裝于基礎上其位置及標高應符合圖紙尺寸，若裝于支架上，應通過調整支架的位置和標高使省煤器進口位置與煙氣出口位置尺寸相符，然后將支架螺栓澆灌混凝土固定。對于現場組裝的省煤器組裝完成后

28、應作水壓試驗，其壓力為工作壓力的1.25倍再加0.49Mpa。組裝鑄鐵省煤器允許偏差：序號項 目允許偏差1支承架的水平方向位置3毫米2支承架的標高5毫米3支承架的縱橫向水平度1/1000（2）、引風機的安裝 鍋爐引風機安裝前應核對風機的規格型號、葉輪、機殼和其它部件的主要安裝尺寸是否與設計相符。清理內部雜物，檢查葉輪旋轉方向是否正確，檢查葉輪與機殼軸向和經向間隙是否符合圖紙，檢查軸承是否充滿潤滑油，冷卻水管路是否通暢并按要求進行水壓試驗。檢查風機入口調節檔板轉動是否靈活，發現銹死應清洗加油。將引風機及電機裝于基礎上，找好位置、標高及風機水平度，然后進行地腳螺栓灌漿。其平面位置允差10毫米，標高

29、允差毫米。灌漿混凝土達到設計標號75以后進行設備精平。用水平儀在中分面上測量水平度不超過0.3/1000。風機軸與電機的同軸度：徑向位移不超過0.05毫米，傾斜度不超過0.2/1000。風機采用皮帶傳動時，風機與電機皮帶輪錯位量小于1毫米。風機安裝完畢檢查符合要求后，應進行試運轉。試運時，電機帶動風機均應先暫短起動立即停止轉動，以檢查風機轉向、轉子與機殼有無磨擦和不正常聲響，正常后繼續運轉。運行時間不少于2小時，運行時檢查振動情況、溫升及各部緊固情況，并做好記錄。（3）、除渣機安裝 安裝前應先檢查零部件是否齊全，外殼是否有凹坑及變形，核對除渣機法蘭與爐體法蘭螺栓孔位置是否正確，不合適時進行修正

30、。安裝時應在坑內操作，吊裝要穩妥，注意安全。法蘭接口處用油浸石棉繩盤根或多股石棉繩密封。當除渣機送渣距離較長時，要加設支架或懸吊于鍋爐本體鋼架上。（4）、煙囪的安裝 煙囪在吊裝前要進行拼接，并進行調直、將石棉繩填實密封，螺栓要上全上緊。應采用汽車吊進行吊裝，吊點在煙囪一半的位置上。煙囪就位后應找垂直，偏差不超過1/1000。煙囪應用風繩固定，風繩不得少于三根。(5)、除塵器安裝 安裝前應進行內外部檢查，對已敷設耐磨涂層的要檢查涂層的完好情況，發現脫落和損壞的要進行修復。對要求現場敷設耐磨涂層的，應按圖紙技術文件的要求施工，干燥后方可安裝。 安裝時按設備放線將支架裝好，然后吊裝除塵器，同時安裝除

31、塵器與省煤器之間的連接管。連接螺栓上好后調整除塵器垂直度偏差每米不大于2毫米，全高不大于10毫米。合格后將地腳螺栓灌澆混凝土或與預埋鐵焊牢。（五）鍋爐房管道安裝鍋爐房蒸汽管水平管、凝結水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度不小于3/1000。排污管道由于會受到排污時汽水的沖擊，不得采用絲彎閥門，管道要進行可靠的固定，排污管道必須引至室外排污井內。排污管上應串聯安裝兩個閥門，一個必須是快速排污閥，另一個應為直通旋塞，起關閉作用。當幾臺鍋爐合用定期排污管時，必須有妥善的安全措施，而且排污總管上不得裝設任何閥門。每臺鍋爐的進水管上應裝設止回閥和截止閥，兩閥應緊接相連，且截止閥在靠

32、近鍋爐的一側。對于熱水鍋爐，在上鍋筒的頂部，省煤器上聯箱以及熱水管路的最高點應裝集氣罐或自動排汽閥。鍋爐房管道安裝質量標準應符合下表要求項 目允 許 偏 差(毫米)坐標及標高室 外架空15地溝15埋地25室 內架空10地溝15水平管彎 曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距5交 叉管外壁或保溫層間距10（六）鍋爐及鍋爐房汽水管道的水壓試驗鍋爐水壓試驗范圍包括爐本體和鍋爐范圍內管道與閥門。水壓試驗要求環境溫度不低于5，有排水管道和放空閥，經校驗合格的壓力表不少于2只。當水壓上升到額定工作壓力時，暫停升壓，檢查各部件應無漏

33、水和變形等異常現象。然后關閉水位計，繼續升到試驗壓力PS=1.25P，并保持20分鐘，其間壓力下降不超過0.05MP。最后降回工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧且無殘余變形即合格。每次水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續。4、鍋爐烘爐、煮爐、嚴密性試驗和試運行鍋爐烘、煮爐及試運行的方法、步驟、要求、合格標準、注意事項等請參照制造廠家的安裝使用說明書進行并符合以下工藝要求（一）、鍋爐的烘爐應具備下列條件：1、鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、引送風、除塵、照明、循環冷卻水等系統均應安裝完畢并經試運轉合格。2、管道絕熱工程結束，

34、并經爐體漏風試驗合格。3、水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐所用的熱工和電氣儀表均安裝試驗完畢。4、鍋爐給水符合現行國家標準低壓鍋爐水質標準的規定。5、鍋筒和集箱上的膨脹指示器安裝完畢，在冷狀態下調整到零位。6、應有烘爐升溫曲線圖。7、管道、煙風道、閥門及檔板均應標明介質流向、開啟方向和開度指示。8、爐內外及各通道全部清理完畢。（二）、烘爐初期宜采用文火烘焙，火焰集中在爐膛中央，以后的火焰應均勻，并逐日緩慢加大。烘爐過程中應定期轉動爐排以防止燒壞。烘爐溫升按爐膛出口的煙氣溫度測定，第一天溫升不大于50，以后每天溫升不大于80，后期煙溫不應大于160。整體安裝的鍋爐烘爐時間宜為24天。烘爐時應檢查膨

35、脹情況，發現問題及時查明原因，采取相應措施。烘爐以含水率小于2.5%為合格。（三）、在烘爐末期，當爐墻含水率降到10%時即可進行煮爐。煮爐的加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規定，加藥時，爐水在低水位。煮爐時間宜為23天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%，當爐水堿度低于45mol/升時，應補充加藥。煮爐后檢查鍋筒集箱內壁，以無油垢，擦去附著物金屬表面無銹斑為合格。（四）、鍋爐烘、煮爐合格后點火升壓至0.30.4MPa，并對鍋爐范圍內的各人孔、手孔、法蘭和其它連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。繼續升壓至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、法蘭、閥門和墊料等處的嚴密性，同時觀察各處的膨脹情

36、況。嚴密性試驗合格按規定調整好安全閥后，鍋爐帶負荷連續試運行24h，以運行正常為合格。5、工程驗收鍋爐帶負荷連續試運行24小時合格后，方可辦理工程總體驗收手續。未經總體驗收，嚴禁鍋爐投入使用。驗收具備下列資料：1、開工報告2、鍋爐技術資料清查記錄（包括設計修改的文件）3、設備缺損件清單及修復記錄4、基礎檢查記錄5、鍋爐本體安裝記錄6、風機、除塵器、煙囪安裝記錄7、給水泵或注水器安裝記錄8、爐排冷態試運行記錄9、通用機械冷態試運行記錄10、水壓試驗記錄及簽證11、水位表、壓力表和安全閥安裝記錄12、烘爐、煮爐記錄13、帶負荷連續24小時試運行記錄（三）運輸施工方案1、作業方案及流程1.1作業方案

37、 輸煤皮帶輸送機的構件用檢修電動葫蘆通過檢修孔吊裝到位，對于皮帶由于超出檢修葫蘆的起重量用吊車通過輸煤過橋上方的預留孔吊裝存放。皮帶的鋪設和粘結工作可分兩步進行，皮帶機安裝完成后即可進行鋪設和粘結工作。1.2 作業流程基礎劃線安裝構架（頭架、中間架、尾架）安裝下托輥及下調心托輥安裝上托輥及上調心托輥安裝驅動、改向滾筒裝置安裝驅動裝置鋪設膠帶粘接膠帶張緊膠帶安裝犁煤器及清掃器安裝導料槽及罩殼等附件。2、安裝方法及要求2.1 基礎劃線清理基礎及預埋件表面，根據一期皮帶機中心線及圖紙，劃出輸煤皮帶的縱橫向中心線。縱橫向中心線偏差為10mm。以縱橫中心線為準，劃出機架安裝位置、頭部滾筒軸及驅動裝置的中

38、心線位置。中心線距離偏差為3mm。2.2 構架安裝根據檢查的基礎標高配制墊鐵，調整每個構架支腿的標高。調整構架中心與基礎中心線對正。構架采用先安裝頭尾部構架，再從頭部開始逐個安裝中部構架。構架中心與基礎中心誤差0.5Lmm（L為每段構架長度），橫向水平度不大于3mm，縱向起伏平面度偏差不大于10mm，標高誤差10mm。調整完畢后，將構架與基礎預埋件焊牢。2.3 滾筒安裝驅動滾筒與改向滾筒按架構中心進行找正，其軸線必須與膠帶機縱向中心線垂直。滾筒縱橫中心線偏差為5mm，滾筒軸中心標高偏差為10mm，滾筒水平度偏差0.5mm2.4 托輥安裝托輥安裝要先劃出托輥支架螺栓孔的中心線，托輥軸線必須與膠帶

39、中心線垂直，相鄰托輥工作面高度偏差不大于2mm，托輥水平度偏差0.5mm。調心托輥安裝時要注意擋輪的安裝方向，擋輪要迎著膠帶的運行方向，托輥支架要與構架連接牢固，每個連接螺栓應在長螺栓孔的中間位置并有方斜墊。托輥軸頭必須緊密地嵌入支架槽內，不能隨意脫落。特別對于靠近頭部滾筒處的幾組托輥應與膠帶充分接觸，否則應將其適當墊高。2.5驅動裝置安裝 檢查電機與減速機聯軸器對中情況，然后以滾筒為基準找正減速機（傳動裝置），要求電動機軸和減速器高速軸，傳動滾筒和減速機低速軸之間，同軸度為0.1mm，兩軸線傾斜度應小于2/1000，兩軸端面的間隙應不大于2mm，小于兩半聯軸器的間隙。符合要求后先將傳動裝置的

40、基礎框架與埋件點焊，復查聯軸器的對中，按技術要求進行最后焊接，焊后進行最后復檢驗收。 2.6鋪設皮帶并膠接皮帶(見皮帶膠接施工技術措施)將整卷皮帶架在電纜軸架上，在皮帶的端頭上用角鋼或槽鋼將皮帶掐住，利用5t卷揚機牽引皮帶，將皮帶鋪設在架構上，并使對接的兩個皮帶頭停放在粘接皮帶的平臺處,為防止皮帶滑落，將皮帶兩頭固定在構架上。鋪設皮帶時注意皮帶的工作面與非工作面，不能鋪反。2.7清掃器、犁煤器安裝 彈簧清掃器及犁煤器與構架應焊接牢固，焊接時要保證壓緊彈簧有足夠的行程，犁煤器也應有足夠的行程，刮板中心應與膠帶、滾筒的中心對正，同時犁煤器與漏斗的位置應協調，使刮下的煤落入漏斗。清掃器及犁煤器上的膠

41、帶條（板）應露出金屬夾板1020mm，刮板清掃面應與膠帶接觸，其接觸長度不應小于帶寬的的85%。2.8 保護罩及其它附件安裝保護罩應牢固美觀，且不與轉動機械產生磨擦并符合設計要求，其它附件（防護夾板、護欄等）按圖紙要求安裝。3、質量通病預防和質量控制點的設置3.1質量目標輸煤設備安裝在確保質量工藝的前提下，確保分項工程驗收優良率達100%。3.2質量保證措施及質量通病預防3.2.1質量保證措施為了保輸煤設備安裝施工質量，樹立良好的質量信譽，全面貫徹落實公司制定的質量管理作業文件，實現對施工過程的有效控制，并最終達到輸煤設備安裝工程創優的目的，特制定以下控制措施：3.2.1.1施工前由技術員組織

42、作業人員認真學習圖紙、資料，了解作業技術要求，掌握作業方法和作業要領。同時宣傳質量，提高意識，加強作業人員的工作責任心。3.2.1.2對重要工序的作業方法、作業要領，應進行作業前的施工技術培訓。3.2.1.3認真做好作業前的技術交底工作，使每個作業人員充分的理解施工工藝和技術要求，達到作業人員對工作心中有數，交底后必須雙方簽字。3.2.1.4班組長或質檢員認真作好作業過程的質量監督控制，確保每一道工序的施工質量以及工序間合理銜接，不留缺陷，不留尾工，認真做好施工過程控制記錄和自檢記錄。3.2.1.5對作業中容易發生的質量問題，作業前作出預測，并采取有效的、可操作的預防措施，消除施工質量缺陷。3

43、.2.1.6作業中發現設備缺陷或施工質量問題，及時向技術員和有關部門提出，采取必要的措施后再進行處理。重大質量問題必須停工，待提出處理意見或制定整改措施后方可進行整改。3.2.1.7積極配合項目部和監理的質檢工作，對查出的質量問題積極并及時的進行處理。3.2.2質量通病及預防序號質量通病預防措施1設備帶缺陷安裝施工人員對所領用的設施必須依照設施檢驗的標準對其進行認真的檢查，并作好詳細的記錄。在設施檢驗過程中若發現問題，及時上報，嚴禁私自進行處理。2輸送機膠帶跑偏a.安裝時應注意：保證滾筒中心線與膠帶中心線垂直；b.托輥組軸線同膠帶中心線垂直；滾筒軸線水平度0.5mm；c.膠帶接頭平整。 3減速

44、機振動大a. 基礎預埋鐵下充實，機座與預埋鐵接觸嚴密，焊接牢固。b. 軸承的安裝間隙符合圖紙或規程規范要求。c. 對輪安裝其同心度、軸向、徑向間隙安裝誤差符合技術規范要求。4滾筒軸承溫度高a. 軸承座內部應清理干凈，無雜物。b. 軸承的緊力、滑動（膨脹）間隙必須符合技術規范要求。c. 潤滑油脂型號應符合技術要求，加裝量不能過多或過少應符合填充要求。d. 新設備使用初期應注意檢查油脂質量，油脂過臟應換新油。e. 軸承內不能進水，防止潤滑油乳化。3.3作業過程中質量控制點的設置作業過程質量控制點序號作業控制點檢驗單位見證方式班組專業工地質量部監理1設備的清點、檢查R2安裝基準標高、預埋件的確定、校

45、驗R3皮帶機頭尾架及滾筒安裝完W4皮帶中間架構安裝R5托輥安裝后驗收R6驅動裝置安裝后驗收W 7清掃器安裝后驗收R8犁煤器安裝WR 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續監視監護3.4質量標準及要求輸煤設備安裝，嚴格按照相關驗評標準進行驗收。序號項目名稱執行驗收標準驗評書頁碼1連續輸送設備安裝工程施工及驗收規范相關內容2基礎劃線驗評爐3838頁3皮帶輸送機安裝 驗評爐 10-8 194頁4犁煤器安裝廠家說明書4、作業的安全要求及環境條件4.1安全文明施工4.1.1作業人員必須全員體檢并經過安全技術交底工作。4.1.2吊裝所用鋼絲繩在受力前必須在各吊點處墊好管皮，防止損傷設備及割傷鋼絲

46、繩。4.1.3在一期范圍內施工時，必須辦好施工作業票并且做好隔離措施后，在電廠人員監護到位的情況下進行施工，堅決杜絕在工作許可范圍外擅自作業。4.1.4所有搭設的臨時支撐、梯子、平臺、欄桿必須牢固可靠，施工區域內的空洞應及時封閉或搭設安全圍欄并懸掛警示牌。4.1.5設備擺放必須整齊且下墊道木或方木。4.1.6現場電源線、氣體帶子和電焊機的一、二次線走向要規范整齊。4.1.7施工人員要保護好設備清潔和表面完好，注意對已完工項目的成品保護。4.1.8 施工現場動火作業時必須辦理動火作業票，在動火區域下方鋪設防火毯并清理隔離周圍易燃物，動火作業完成后及時清理火種，關閉氣源。施工人員應懂得使用滅火器及

47、消防栓。4.1.9施工廢料必須及時清理，做到“工完、料凈、場地清”。4.1.10應急預案現場如出現突發事件，施工人員要立即向工地和項目部領導、安全部報告，并按項目部應急救援預案采取緊急救護措施，保護現場，項目部領導或安全部負責人到達現場后，在統一指揮下，實施緊急救護。項目部領導電話：（四）管道施工方案4.1管道施工工序4.2管道施工一般要求管件制作和可預組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經檢驗合格。施工間斷時，管口應用堵板封閉，雨季用的堵板且應具有防止泥漿進入管腔的功能。4.3管道加工管子切割：管子切斷前應移植原有標記。低溫鋼管及鈦管，嚴禁使用鋼印。 碳素鋼管、合金鋼管可采用機械方法切割。當現場

48、采用氧乙炔焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。不銹鋼管、有色金屬管應采用機械方法切割或等離子方法切割。不銹鋼管及鈦管用砂輪切割或修磨時，應使用專用砂輪片。管子切口端面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、，溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1,且不得超過3mm.。彎管制作：彎管一般直接選購廠家生產的成品。4.4管道支、吊架和滑托制作4.4.1支、吊架和滑托的形式、材質、外形尺寸、制作精度及焊接質量等應符合設計要求，焊接變形應予以矯正。4.4.2已預制完成并經檢查合格的管道支架、滑托等應按設計規定進行防腐處理，并妥善保管。4.5管道安裝4.5.1管線的測量與定位和預制4

49、.5.1.1 根據施工圖，在管溝或架空線上標定管線中心的標高及支吊架位置標高。4.5.1.2 根據管道單線圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件，并應按單線圖標明管道系統號和按預制順序標明各組成件的順序號。4.5.1.3 根據現場實際測量后安裝長度，組合封閉管段。自由管段和封閉管段的組合選擇應考慮吊裝和對接位置的方便，管段長度偏差，自由段為10MM，封增長段為1.5mm，法蘭面與管子中心垂直度偏差DN100mm時，0.5mm，100DN300mm時，1mm，DN300MM時，2mm。4.5.1.4 預制完畢的管段，應將內部清理干凈，并應及時封閉管口。4.5.2 鋼制管道的安裝4.5.2.1 根

50、據劃線和標定，先安裝固定支架及臨時支架。4.5.2.2 根據施工圖紙吊裝管道或下管溝。4.5.2.3 在支架上或管溝中進行管線的對接或進行閥門法的安裝。4.5.2.4 管子對口對應在距接口中心200mm處測量平直度，用鋼板尺進行二次測量，第二次測量面與第一次面垂直。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm；當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm。但全長允許偏差均為10mm。4.5.2.5 管道連接時，不得用強力對口，加偏墊或加多層等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、銼口或不同心等缺陷。4.5.2.6 法蘭連接（包括連接閥蘭門），應與管道同心，并應保證螺栓自由穿入，法蘭間應

51、保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強緊的方法消除歪斜。4.5.2.7 法蘭螺栓按設計要求應使用同一規格安裝方向應一致。螺栓緊固后應與法蘭緊貼，不得有楔縫。需用加墊圈時，每個螺栓不應超過1個，緊固后的螺栓與螺母齊平。4.5.2.8 當管道安裝為不銹鋼、合金鋼螺栓和螺母，管道設計溫度高于100或低于0；露天裝置；處于大氣腐蝕環境或輸送腐蝕介質時。螺栓、螺母應涂以二硫化銅油脂、石墨機油或石墨粉。4.5.2.9 合金鋼管進行局部彎度矯正時，加熱溫度應控制在臨界溫度以下，在合金鋼管道上不應焊接臨時支撐物。4.5.2.10 對于進行預拉伸的管道，在預拉伸區域內固定支架間所有

52、焊縫（除預拉口外）焊接完畢，需要熱處理的焊縫已做熱處理，并經檢驗合格。預拉伸區域的支、吊架已安裝完畢，預拉口附近的支、吊架已預留足夠的調整裕量，支、吊架彈簧已按設計值壓縮，并臨時固定，不使彈簧承受管道載荷，并且預拉伸區域的所有連接螺栓已擰緊，當預拉伸管道預拉口焊縫需熱處理時，應在熱處理完畢后，方可拆除在預拉伸時安裝的卡具。4.5.2.11 疏排水管與主管連接時，宜按介質流向稍有傾斜，管道上儀表取源部件的開孔和焊接應在管道安裝前進行。4.5.2.12 管道穿墻及過樓板時，應加套管，注意管道組對時，不宜把焊縫留在穿墻及過樓板處，穿樓板套管應高出樓面50mm，穿過屋面的管道應有防水肩和防雨帽。管道與

53、套管之間應留有空隙，絕熱管道留夠絕熱厚度，不絕熱的留10mm空隙，空隙用絕熱材料填塞，當安裝工作有間斷時，應及時封閉敞開的管口。4.5.2.13 當安裝不銹鋼管道時，不得用鐵質工具敲擊管道。4.5.2.14 管道膨脹指示器應按設計文件規定裝設，并在管道吹洗前將指針調至零位。4.5.2.15 管道蠕脹測點和監察管段的安裝位置應按設計文件規定設在便于觀測的部位，安裝蠕脹測點和監察管段時，應符合下列要求：A、監察管段應選用同批規格鋼管中壁厚負偏差最大的管子。B、選用的監察管段上不得開孔或安裝儀表取源部件及支、吊架。C、監察管段安裝前，應從其兩端各截取長度為300500mm的管段，連同監察備用管，做好

54、標記后，一并移交給建設單位。D、蠕脹測點的焊接應在管道沖洗前進行，每組測點應在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距分布。E、同一直徑管子的各對蠕脹測點，其徑向尺寸應一致，偏差值不應大于0.1mm。F、按記錄要求做好監察管段及蠕脹測點的記錄。4.5.2.16 對于合金鋼管道系統安裝完畢，應進行材質標記檢查，發現無標記時，必須查驗鋼號，確認后，補上標記。4.5.2.17 對于埋地鋼管的防腐層應在安裝前做好，焊縫部位未經試壓合格不得防腐，在運輸和安裝時應防止損壞防腐層。4.5.2.18 管道安裝的允許偏差應符合下表：管道安裝的允許偏差（mm）項 目允許偏差坐 標架空及地溝室 外25室 內15埋 地60標

55、 高架空及地溝室 外20室 內15埋 地25水平管道平直度DN1002L，最大50DN1003L，最大804.5.3 與設備機器連接的管道安裝4.5.3.1 與機器設備連接的管道，其固定焊口應遠離機器設備。4.5.3.2 對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應在自由狀態下，法蘭與法蘭的平行應和軸心的同軸度應0.1mm。4.5.3.2 管道系統與機器最終連接時，應在聯軸節上架設百分表監視位移，其位移值小于0.02mm。4.5.3.3 管道安裝合格后，不得承受設計以外的附加載荷。4.5.3.4 管道經試壓、吹掃合格后，應對該管道與機器的接口進行復位檢驗，其偏差值應小于0.1mm。4.5.3

56、.5 對于法蘭連接的高溫和低溫管道，應進行熱態、冷態緊固。緊固螺栓壓力應在0.30.5Mpa，保持時間為2h后進行。冷緊螺栓應在卸壓后進行。4.6閥門安裝4.6.1 閥門安裝前，應檢查填料，其壓蓋螺栓應留有調節裕量。4.6.2 閥門安裝前，應按設計文件核對其型號、位置，并應按介質流向確定其安裝方向，特殊用途閥門按其說明安裝。4.6.2.1 當安裝閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態。當以焊接方式連接時，閥門不得關閉，焊縫應以氬弧焊打底，當是高壓閥門時，并必須復核產品合格證和試壓記錄。4.6.2.2 當安裝鑄鐵、硅鐵閥門時，不得強力連接，受力應均勻。4.6.2.3 安全閥的安裝，應

57、符合下列要求：A、安全閥應垂直安裝；B、在管道投入試運時，應及時調校安全閥；C、安全閥的最終調校宜在系統上進行，開啟和回座壓力應符合設計文件規定，在工作壓力下不得泄漏；D、安全閥經最后調整合格后，應做鉛封，并應填寫“安全閥最終調試記錄”。4.6.2.4 對于法蘭連接的閥門，應根據溫度和壓力按廠家使用說明書要求進行。4.7補償裝置安裝4.7.1 安裝“”形或“”形膨脹彎和時，應按下面要求做：A、應按設計文件規定進行預拉伸或壓縮，允許偏差為10mm。B、水平安裝時，平行臂應與管線坡度相同，兩垂直臂應平行。C、鉛垂安裝時，應設置排氣及疏水裝置。4.7.2 安裝填料式補償器，應按下列要求操作：A、與管

58、道連接時，應與管道保持同心，不得歪斜。B、導向支座應保證運行時自由伸縮，不得偏離中心。C、應按設計文件規定的安裝長度及溫度變化，留有剩余的收縮量。剩余收縮量可按下式計算，其允許偏差為5mm。D、插管應安裝在介質流入端。E、填料石棉繩應涂石墨料，并應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。4.7.3 安裝波紋膨脹節，應按下列規定操作：A、波紋膨脹節應按設計文件規定進行預拉伸，受力應均勻。B、波紋膨脹節內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎向介質流向安裝，在鉛重管道上應置于上部。C、波紋膨脹節應與管道保持同軸，不得歪斜。D、安裝波紋節時，應設臨時約束裝置，待管道安裝固定后再拆除臨時約束裝置。4.7.4

59、 球型補償器的安裝，應按下列要求操作：A、球型補償器的安裝位置，應選擇緊靠彎頭，使球心距長度不大于計算長度。B、球型補償器的安裝方向，按介質從球體端進入，由殼體端流出安裝。C、垂直安裝球型補償器時，殼體端應在上方。D、球型補償器的固定支架或滑動支架，一定要按設計規定安裝。E、運輸、裝卸和安裝時，應防止球型補償器碰撞并應保持球面清潔。4.8支、吊架的安裝4.8.1 管道安裝時，應及時固定和調整支、吊架，支、吊架位置應準確，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密沒有間隙。4.8.2 對于無熱位移的管道，其吊桿應垂直安裝。對于有熱位移的管道吊點，應設在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，兩根熱位移方

60、向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。4.8.3 固定支架應按設計文件要求安裝，并在補償器預拉伸及預拉口前固定。4.8.4 導向支架或滑動支架的安裝，應保持滑動面潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現象，管托與滑動面接觸緊密，不應有間隙。其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量應為位移值的1/2或符合設計文件規定，絕熱層不得妨礙其位移。4.8.5 彈簧支、吊架的彈簧高度，按設計文件規定安裝，彈簧調整至冷態值，并做好記錄。對于恒力吊架，按設計文件或說明書進行安裝、調整。彈簧支、吊架、恒力吊架的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后，吹管前方可拆除。4.8.6 支、吊架的焊接必須有合格焊工

61、施焊，并不得有漏焊、欠焊、錯焊或焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現象。4.8.7 對于鑄鐵、鋁、鉛及大口徑管道上的閥門，必須設有專用支架，不得以管道承重。4.8.8 管架緊固在槽鋼或工字鋼翼板斜面上時，其螺栓應加相應的斜墊片。4.8.9 管道安裝時，盡量不使用臨時支、吊架。當使用臨時支、吊架，不得與正式支、吊架位置沖突，并應有明顯標記，在管道安裝完畢后及時拆除。4.8.10 管道安裝完畢后，應按設計文件規定逐個對支、吊架進行檢查，對有熱位移的管道，在熱負荷運行時，應及時對支、吊架進行位移方向、位移值及導向性，彈簧支、吊架，可調支架、位置工作荷載進行檢查。應符合設計文件的

62、規定。4.9管道焊接4.9.1壁厚等于或大于4mm的焊件坡口形式采用“V”型，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下：坡口名稱坡口形式坡口尺寸mmV形坡口S6.3537.5C4.8P11S6.3537.5C3.2P114.9.1.1管道坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。4.9.1.2管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。4.9.1.3鋼管對好口后進行點固焊，點固焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻對稱。點焊長度和間距如下表：鋼管接口點焊長度和點數

63、管 徑DN(mm)點焊長度(mm)點焊點數(處)100180015303-94.9.1.4手工電弧焊焊條采用與管道材質相符合的電焊條，使用前按說明書進行烘烤。4.9.1.5采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開20mm。4.9.1.6焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。4.9.1.7焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣1.6-3.18mm。4.10靜電接地安裝4.10.1 對于有靜電要求的管道，各段管子間應導電。在每對法蘭或螺紋接頭間電阻值超過0.03時，應設導線跨接。4.10.

64、2 對管道系統接地電阻超過100時，應設兩處接地引線，接地引線宜采用焊接形式。4.10.3 對于鈦管道及不銹鋼管道，導線跨接或接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直。應采用鈦板及不銹鋼鋼板過渡。4.10.4 接地引線接電氣接地線要注安裝并是行測試，電阻值超過規定時，應進行檢查與調整。4.11管道的檢查4.11.1 外觀檢驗4.11.1.1 根據設計文件，對管道各組成件，管道支承件的檢驗以及管道施工過程的檢驗。4.11.1.2 管道組成件及管道的支承件，管道的加工件、坡口加工及組對，管道安裝的檢驗數量和標準應符合工業金屬管道施工及驗收規范的要求。4.11.1.3 對焊接作業，應除去渣皮、飛濺，并應將

65、表面清理干凈，進行外觀檢驗所有焊縫的外觀檢驗質量應符合現行國家標準現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范的有關規定。4.11.2 焊縫表面無損檢驗，應符合焊縫表面無損檢驗工藝的要求。4.11.3 射線照相檢驗和超聲波檢驗應符合焊接身線照檢驗和超聲波檢驗工藝的要求。4.12管道的吹洗和水壓試驗應符合管道吹洗和水壓試驗工藝的要求4.13管線系統的吹掃應符合管道吹掃工藝的要求4.14配合調試工程安裝完畢，應根據業主安排對整個系統進行配合調試，并編制詳細的調試方案。整裝鍋爐安裝方案一、編制依據1、蒸汽鍋爐安全技術監察規程2、熱水鍋爐安全技術監察規程3、鍋爐壓力容器安全監察暫行條例4、新疆維吾爾自治區

66、頒發的鍋爐安裝監督管理規則5、鍋爐水處理監督管理規則鍋爐化學清洗規則6、工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范（GB50273-98）7、工業金屬管道安裝工程施工及驗收規范（GB50235-97）8、生產廠家的技術資料文件二、安裝前的準備工作整裝鍋爐一般由制造廠裝配成整體出廠，安裝前應進行下列的準備與檢查工作。（一）鍋爐的檢查與驗收1、首先檢查設備圖紙及技術文件是否符合蒸汽（熱水）鍋爐安全技術監察規程的要求，鍋爐總圖上有無鍋爐設計審查批準專用章，鍋爐是否為鍋爐定點廠生產的產品。這一點要引起重視，因為國家規定，沒有鍋爐制造資格單位不準生產鍋爐，但仍有少數企業違法生產小型鍋爐，這會給使用和管理帶來隱患，必

67、須堅決進行堵塞。還有一些企業將廢舊鍋爐轉賣給別的企業單位，而造成了使用中的爆炸事故。因此對舊的整裝鍋爐更要嚴格檢查合格證書、出廠日期、鍋爐檔案及鍋爐年檢報告。對于年久失修、質量有懷疑的鍋爐要報當地鍋爐監察部門鑒定合格后方可進行安裝。2、檢查鍋爐銘牌上型號、名稱、主要技術參數是否與質量證明書相符合。3、檢查鍋爐表面、筒體焊縫、爐膽、人孔、手孔、短管焊接處有無焊接缺陷和因運輸而產生的損壞變形，有無裂紋、撞傷、分層、重皮等缺陷。檢查人孔、手孔、法蘭結合面有無凹陷、徑向溝痕等缺陷。4、按鍋爐供貨清單和圖紙逐件檢查鍋爐的零部件、閥門、水位表、壓力表、安全閥等附件的規格、型號、數量是否與圖紙相符，有無損壞

68、現象。對于閥門、壓力表、安全閥還應檢查有無出廠合格證。5、對于檢查結果做好記錄，辦理驗收手續。如有缺件和損壞現象雙方應協商解決辦法，并辦理核定手續。（二）、基礎施工驗收及放線1、整裝鍋爐一般裝在混凝土基礎上，基礎應高于鍋爐房地坪100200mm，基礎的施工質量及尺寸要符合圖紙要求，并符合工業鍋爐安裝工程施工及驗收規范（GB5027398）的有關規定。基礎驗收時應重點檢查混凝土的強度、預留螺栓孔的位置及預留孔的深度。不符合要求應進行處理、修整。2、基礎放線時按圖紙設計要求和鍋爐房的軸線彈出鍋爐的縱橫基準線要求縱橫中心線互相垂直。對于單臺安裝的鍋爐可按基礎的實際中心線進行放線。三、整裝鍋爐的安裝（

69、一）鍋爐搬運整體鍋爐由于重量較大，現場搬運一般采用滾運的方法，使用倒鏈進行牽引。快裝鍋爐具有條形的鋼制爐腳，滾遠時不必加設排子。用齒條千斤將爐體打起，直接塞入滾杠及道木即可進行滾運。由于整體鍋爐外形尺寸較大，因此在鍋爐房砌筑時應按鍋爐外形尺寸留出預留洞口。鍋爐基礎高于地坪時，應用道木、木板搭設斜面，將鍋爐牽引到基礎上就位。拖拉設備時應設置人工地錨，不得利用建筑物及電桿，以防損壞。滾運時應注意下列事項：（1）在瀝青路面及泥土地上滾運時，滾杠下應輔墊道木式厚木板。（2）放置滾杠時必須將頭放整齊，防止長短不一時滾杠受力不均發生事故。（3）當設備需要拐彎時，滾杠放成扇形面。（4）發現搬運過程中滾杠不正

70、時，只能用大錘錘打糾正。（5）擺置滾杠時應將四個手指放在滾杠筒內以防壓傷手指。（二）鍋爐就位找正找平 鍋爐就位前應按設計圖紙尺寸在基礎上彈出縱向中心線和橫向輪廓線（或鏈條爐排前軸中心線）。鍋爐就位后移動鍋爐位置使鍋爐縱向中心線和橫向輪廓線（或鏈條爐排前軸中心線）對準基礎上的基準線，其偏差應符合下表要求。鍋爐坐標、標高、中心線垂直度允許偏差序號項 目允許偏差1坐 標102標 高53中心線垂直度立式鍋爐全高4臥式鍋爐爐體3 鍋爐找水平是安裝中的一項重要工作。鍋爐縱向水平應使排污口位于鍋筒及聯箱的最低點，這是鍋爐縱向找平的原則。對于鍋筒及聯箱的排污管都位于鍋爐后端的鍋爐，找平時要求鍋爐縱向水平有一定

71、的傾斜度，使前端高于后端25毫米。對于分別排污的鍋爐應保持鍋筒及聯箱的水平。縱向水平測定可采用玻璃管水平，測量集箱中心的方法來進行。 鍋爐的橫向水平應以鍋筒為依據來找。其水平全長應小于2毫米。找平時采用鋼制平墊鐵，找平找正后將墊鐵、與鍋爐底座焊接在一起。（三）爐排變速箱安裝 變速箱安裝前應打開端蓋，檢查齒輪、軸承、及油脂的情況。發現異常及時處理。爐排安裝找正后將變速箱吊到基礎上，調整變速箱位置和標高以保證爐排軸與變速箱軸中心線同心或平行達到正常運行。爐排空載試運及要求：（1）空載試運連續8小時，低速2小時，中速2小時，快速4小時；（2）試運應達到下列要求：a、潤滑油和軸承溫度不超過60；b、電

72、動機溫升不超過60；c、爐排運轉平穩，無異常音響、拌動，排面平整，無鼓突；d、爐排夾板與側密封應有足夠的膨脹間隙，無卡住現象。（四）鍋爐輔機及附屬設備安裝（1）、省煤器的安裝整裝鍋爐的省煤器一般整體組裝出廠。安裝前要認真檢查外殼箱板是否平整，有無碰撞損壞，省煤器肋片有無損壞，每根管上肋片損壞數不得超過總翼片數的5%，有損壞的根數不得超過總根數的10%；連接彎頭的螺栓有無松動；要仔細檢查省煤器法蘭四周嵌填的石棉繩是否嚴密牢固，不嚴時必須補填嚴實。省煤器若直接裝于基礎上其位置及標高應符合圖紙尺寸，若裝于支架上，應通過調整支架的位置和標高使省煤器進口位置與煙氣出口位置尺寸相符，然后將支架螺栓澆灌混凝

73、土固定。對于現場組裝的省煤器組裝完成后應作水壓試驗，其壓力為工作壓力的1.25倍再加0.49Mpa。組裝鑄鐵省煤器允許偏差：序號項 目允許偏差1支承架的水平方向位置3毫米2支承架的標高5毫米3支承架的縱橫向水平度1/1000（2）、引風機的安裝 鍋爐引風機安裝前應核對風機的規格型號、葉輪、機殼和其它部件的主要安裝尺寸是否與設計相符。清理內部雜物，檢查葉輪旋轉方向是否正確，檢查葉輪與機殼軸向和經向間隙是否符合圖紙，檢查軸承是否充滿潤滑油，冷卻水管路是否通暢并按要求進行水壓試驗。檢查風機入口調節檔板轉動是否靈活，發現銹死應清洗加油。將引風機及電機裝于基礎上，找好位置、標高及風機水平度，然后進行地腳

74、螺栓灌漿。其平面位置允差10毫米，標高允差毫米。灌漿混凝土達到設計標號75以后進行設備精平。用水平儀在中分面上測量水平度不超過0.3/1000。風機軸與電機的同軸度：徑向位移不超過0.05毫米，傾斜度不超過0.2/1000。風機采用皮帶傳動時，風機與電機皮帶輪錯位量小于1毫米。風機安裝完畢檢查符合要求后，應進行試運轉。試運時，電機帶動風機均應先暫短起動立即停止轉動，以檢查風機轉向、轉子與機殼有無磨擦和不正常聲響，正常后繼續運轉。運行時間不少于2小時，運行時檢查振動情況、溫升及各部緊固情況，并做好記錄。（3）、除渣機安裝 安裝前應先檢查零部件是否齊全，外殼是否有凹坑及變形，核對除渣機法蘭與爐體法

75、蘭螺栓孔位置是否正確，不合適時進行修正。安裝時應在坑內操作，吊裝要穩妥，注意安全。法蘭接口處用油浸石棉繩盤根或多股石棉繩密封。當除渣機送渣距離較長時，要加設支架或懸吊于鍋爐本體鋼架上。（4）、煙囪的安裝 煙囪在吊裝前要進行拼接，并進行調直、將石棉繩填實密封，螺栓要上全上緊。應采用汽車吊進行吊裝，吊點在煙囪一半的位置上。煙囪就位后應找垂直，偏差不超過1/1000。煙囪應用風繩固定，風繩不得少于三根。(5)、除塵器安裝 安裝前應進行內外部檢查，對已敷設耐磨涂層的要檢查涂層的完好情況，發現脫落和損壞的要進行修復。對要求現場敷設耐磨涂層的，應按圖紙技術文件的要求施工，干燥后方可安裝。 安裝時按設備放線

76、將支架裝好，然后吊裝除塵器，同時安裝除塵器與省煤器之間的連接管。連接螺栓上好后調整除塵器垂直度偏差每米不大于2毫米，全高不大于10毫米。合格后將地腳螺栓灌澆混凝土或與預埋鐵焊牢。（五）鍋爐房管道安裝鍋爐房蒸汽管水平管、凝結水管、排污管均應向介質流動方向傾斜，以利于疏水和排污，坡度不小于3/1000。排污管道由于會受到排污時汽水的沖擊，不得采用絲彎閥門，管道要進行可靠的固定，排污管道必須引至室外排污井內。排污管上應串聯安裝兩個閥門，一個必須是快速排污閥，另一個應為直通旋塞，起關閉作用。當幾臺鍋爐合用定期排污管時，必須有妥善的安全措施，而且排污總管上不得裝設任何閥門。每臺鍋爐的進水管上應裝設止回閥

77、和截止閥，兩閥應緊接相連，且截止閥在靠近鍋爐的一側。對于熱水鍋爐，在上鍋筒的頂部，省煤器上聯箱以及熱水管路的最高點應裝集氣罐或自動排汽閥。鍋爐房管道安裝質量標準應符合下表要求項 目允 許 偏 差(毫米)坐標及標高室 外架空15地溝15埋地25室 內架空10地溝15水平管彎 曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5間距5交 叉管外壁或保溫層間距10（六）鍋爐及鍋爐房汽水管道的水壓試驗鍋爐水壓試驗范圍包括爐本體和鍋爐范圍內管道與閥門。水壓試驗要求環境溫度不低于5，有排水管道和放空閥，經校驗合格的壓力表不少于2只。當水壓上升到額定

78、工作壓力時，暫停升壓，檢查各部件應無漏水和變形等異常現象。然后關閉水位計，繼續升到試驗壓力PS=1.25，并保持20分鐘，其間壓力下降不超過0.05MP。最后降回工作壓力進行檢查，檢查期間壓力保持不變。水壓試驗時受壓元件金屬壁和焊縫上，應無水珠和水霧且無殘余變形即合格。每次水壓試驗應有記錄，水壓試驗合格后應辦理簽證手續。四、鍋爐烘爐、煮爐、嚴密性試驗和試運行鍋爐烘、煮爐及試運行的方法、步驟、要求、合格標準、注意事項等請參照制造廠家的安裝使用說明書進行并符合以下工藝要求（一）、鍋爐的烘爐應具備下列條件：1、鍋爐及其水處理、汽水、排污、輸煤、除渣、引送風、除塵、照明、循環冷卻水等系統均應安裝完畢并

79、經試運轉合格。2、管道絕熱工程結束，并經爐體漏風試驗合格。3、水位表、壓力表、測溫儀表等烘爐所用的熱工和電氣儀表均安裝試驗完畢。4、鍋爐給水符合現行國家標準低壓鍋爐水質標準的規定。5、鍋筒和集箱上的膨脹指示器安裝完畢，在冷狀態下調整到零位。6、應有烘爐升溫曲線圖。7、管道、煙風道、閥門及檔板均應標明介質流向、開啟方向和開度指示。8、爐內外及各通道全部清理完畢。（二）、烘爐初期宜采用文火烘焙，火焰集中在爐膛中央，以后的火焰應均勻，并逐日緩慢加大。烘爐過程中應定期轉動爐排以防止燒壞。烘爐溫升按爐膛出口的煙氣溫度測定，第一天溫升不大于50，以后每天溫升不大于80，后期煙溫不應大于160。整體安裝的鍋

80、爐烘爐時間宜為24天。烘爐時應檢查膨脹情況，發現問題及時查明原因，采取相應措施。烘爐以含水率小于2.5%為合格。（三）、在烘爐末期，當爐墻含水率降到10%時即可進行煮爐。煮爐的加藥量應符合鍋爐設備技術文件的規定，加藥時，爐水在低水位。煮爐時間宜為23天，煮爐的最后24h宜使壓力保持在額定工作壓力的75%，當爐水堿度低于45mol/升時，應補充加藥。煮爐后檢查鍋筒集箱內壁，以無油垢，擦去附著物金屬表面無銹斑為合格。（四）、鍋爐烘、煮爐合格后點火升壓至0.30.4MPa，并對鍋爐范圍內的各人孔、手孔、法蘭和其它連接螺栓進行一次熱狀態下的緊固。繼續升壓至額定工作壓力，檢查各人孔、手孔、法蘭、閥門和墊

81、料等處的嚴密性，同時觀察各處的膨脹情況。嚴密性試驗合格按規定調整好安全閥后，鍋爐帶負荷連續試運行24h，以運行正常為合格。五、工程驗收鍋爐帶負荷連續試運行24小時合格后，方可辦理工程總體驗收手續。未經總體驗收，嚴禁鍋爐投入使用。驗收具備下列資料：1、開工報告2、鍋爐技術資料清查記錄（包括設計修改的文件）3、設備缺損件清單及修復記錄4、基礎檢查記錄5、鍋爐本體安裝記錄6、風機、除塵器、煙囪安裝記錄7、給水泵或注水器安裝記錄8、爐排冷態試運行記錄9、通用機械冷態試運行記錄10、水壓試驗記錄及簽證11、水位表、壓力表和安全閥安裝記錄12、烘爐、煮爐記錄13、帶負荷連續24小時試運行記錄奎屯華能火電設

82、備安裝工程公司2010年6月第一章 工程概況1.1工程概況1.1.1工程名稱：紅山煤礦二期擴建工程項目主廠房（一）1.1.2工程地點：紅山煤礦1.1.3結構類型：廠房為單層門式架鋼結構。1.1.4設計單位:兗礦集團鄒城華健設計研究院有限公司1.1.5建設單位：錦疆集團有限公司1.1.6監理單位: 長城監理公司1.1.6施工單位：奎屯華能安裝公司1.1.7工程特點：本工程根據計劃合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。第二章 安全組織保證機構2.1目標控制:針對現場的具體情況，為快速、安全、優質完成吊裝任務，建立以項目經理為首的安全保證體系，切實落

83、實安全生產責任制，成立安全生產領導小組，并設專職安全檢查員，做到分工明確，責任到人。設置安全管理目標網絡和安全過程控制，安全生產目標：杜絕重大傷亡事故，輕傷負傷率1以下。第三章 吊裝前準備工作3.1安裝準備依據施工組織平面圖，做好現場建筑物的防護、對作業范圍內空中電纜設明顯標志。做好現場的三通一平工作。安裝前，要清除混凝土灰渣，設立基礎定位線，要用紅色油漆明顯標示準確的“+”字軸線，以確保與鋼柱軸線吻合。3.2定位測量 吊裝前需復核的項目：基礎砼標號；基礎周圍回填土夯實情況；基礎軸線標志，標高基準點；每個基礎軸線偏移量；每個基礎標高偏差；地腳螺栓螺紋保護情況。標高調整，采用墊鐵，墊鐵厚度根據所

84、測標高進行計算，首先墊一個角，利用水平儀進行測量，然后另三個角利用水平尺來調整，但注意，每個角墊鐵不超過三塊。3.3制作件進場 依據安裝順序分單元成套供應，制作件運輸時根據長度、重量選用車輛，制作件在運輸車上要墊平、超長要設標志、綁扎要穩固、兩端伸出長度、綁扎方法、制作件與制作件之間墊塊，保證制作件運輸不產生變形，不損傷涂層。裝卸及吊裝工作中，鋼絲繩與制作件之間均須墊塊加以保護。 依據現場平面圖，將制作件堆放到指定位置。制作件存放場地須平整堅實，無積水，制作件堆放底層墊無油枕木，各層鋼構件支點須在同一垂直線上，以防制作件被壓壞和變形。制作件堆放后，設有明顯標牌，標明制作件的型號、規格、數量以便

85、安裝。以兩榀鋼架為一個單元,第一單元安裝時應選擇在靠近山墻,有柱間支撐處.3.4機械設備準備對參與工程施工的機械設備、工機具要提前進行檢修，做好檢修和保養工作，確保完好無損提前進入現場。按照施工總平面布置圖要求，將各種施工機械設備就位、固定。 序號機械名稱規格型號性能數量（臺）備注1汽車吊QY88T1臺2汽車吊QY2525T1臺3.5勞動力配備與安全教育3.5.1根據工程的具體情況，我公司將挑選有豐富經驗和經培訓取得上崗證的施工人員組成鋼結構吊裝隊。序號工 種人 數備 注1起重工2持證2信號工1持證3電 工2持證4電焊工3持證3.5.2班長負責施工指揮、協調各工種間的聯系，班組長是施工操作的組

86、織者，對操作質量和安全負直接責任。3.5.3吊車設一名起重工指揮持證上崗。非起重工嚴禁指揮起重設備。3.5.4電工負責施工現場的電力供給、電氣設備的正常運行和安全使用。3.5.5對進場工人做好入場培訓工作，并做好培訓記錄，不讓任何一個未經安全培訓的人員上崗作業。做好安全技術交底工作，下達任務的同時，必須有書面的安全注意事項及要求。進入工地必須戴安全帽，高處作業必須系安全帶。3.5.6認真學習有關安全操作規程，按規程規定操作施工，各工種在參加吊裝過程中，必須設專人統一指揮，密切配合，設專職或兼職安全員。3.5.7加強班前與班后的安全技術交底與檢查工作，工作人員不準遠離施工現場，防止意外事故發生。

87、吊裝時，未焊接牢固和未連接緊固的各種零部件不允許起吊作業。第四章 吊裝工序的安排4.1吊裝工序:本工程鋼結構吊裝工程量較大,構件較多。為保證優質、安全、高效完成吊裝任務,把整個車間按跨度劃成四個吊裝單元,嚴格按如下鋼結構吊裝流程圖施工。4.2鋼結構吊裝流程圖如下： 吊裝前準備工作構件到場驗收編制、確認吊裝方案基礎復檢 放鋼柱、鋼梁中心線機具及吊具用料準備 高強螺栓復驗鋼柱安裝鋼梁安裝支撐系桿安裝檁條安裝檢 驗涂 裝檢驗交工4.2.1從這次吊裝任務來看：鋼柱、鋼梁和吊車梁的吊裝是主要骨架。但不管是車間內部吊裝和車間外部吊裝都應遵循以下吊裝的順序原則：4.2.2先立標準柱、后橫梁、再屋架（形成流水

88、作業）4.2.3先地上連接、后整體就位；4.2.4先鋼柱、后橫梁、再屋架；4.2.5先橫向結構、后平面構件。4.2.6吊裝時構件的擺放、吊車的停機點見鋼柱、鋼梁的吊裝路線圖見附圖。4.3鋼柱的吊裝4.3.1柱吊裝前準備：待現場檢驗合格，堆放及行車路線確定后，即檢查預埋板、預埋螺栓的軸線、平整度、標高，待檢查、測量合格后，基礎螺母（柱底下）擰到預埋螺桿上，用水準儀把基礎螺母調平至同一水平，并加以適當固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按規定將其擺放在柱腳中心應基本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準點、中心線、吊（捆扎）點以及表面是否有損壞和污垢，確認無誤后開始捆扎和吊裝。鋼柱吊裝

89、前，應先將柱腳螺栓表面清理干凈。4.3.2為消除立柱長度制造誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從立柱頂端向下量出理論標高為1m的截面，并作一明顯標記，便于校正立柱標高時使用。在立柱下底板上表面，做通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線。吊裝前復核鋼絲繩、吊具強度并檢查有無缺陷和安全隱患。4.3.3本工程采用QY25型汽車吊進行吊裝，由專人指揮。吊裝時采用旋轉法，即鋼柱運到現場，起重機邊起鉤邊回轉使柱子繞柱腳旋轉而將鋼柱吊起，過程主要包括綁扎 起吊對位 臨時固定 校正最后固定。吊裝前準備工作就緒后，首先進行試吊，吊起一端高度為100200時停吊，檢查索具牢固性和吊車穩定性以及鋼柱的垂直度，然后指揮吊車緩慢下

90、降，用兩臺經緯儀沿中心軸線成90度放置，調整位置并調試好，以便矯正柱位置和垂直度，柱底板和預埋板十字中心線位置對準后緩緩下放，同時用經緯儀控制柱垂直度和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后，各自站好位置，穩住柱腳將柱腳板上的預留孔對準螺栓，將其插入，在柱子降至調節螺母上時停止落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準基礎中線，并擰緊柱腳螺母，達到安全方可摘除吊鉤。對于單根不穩定結構的立柱，須加風纜臨時保護措施。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、測量、對位、綁扎和現場施工各質量安全工程師各盡其責，并盡量減少閑雜人員靠近。4.4梁的吊裝4.4.1梁安裝過程為：地面拼裝

91、檢驗 空中吊裝。4.4.2地面拼裝前對構件進行檢查，構件變形、缺陷超出允許偏差時，須進行處理。并檢查高強度螺栓連接磨擦面，不得有泥砂等雜物，磨擦面必須平整、干燥，不得在雨中作業。地面拼裝時采用無油枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，增強穩定性。拼裝前組成一個拼裝平臺，平臺至少有4個支承點，把實腹梁均放置平臺上，按圖紙編號進行拼接，先用高強螺栓連接初擰，待檢驗準確后用測力扳手終擰擰緊。以此類推，把本排全數裝配好，然后檢查吊點，對位基準及中心線。 4.4.3連接用高強度螺栓須檢查其合格證，并按出廠批號復驗扭矩系數。長度和直徑須滿足設計要求。高強度螺栓應自由穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。穿入

92、方向要一致。高強度螺栓由帶有公斤數電動扳手從中央向外擰緊，擰緊時分初擰和終擰。初擰宜為終擰的50%。高強度螺栓接觸面有間隙時，小于1.0mm間隙可不處理；1.03.0mm間隙,將高出的一側磨成1:10斜面，打磨方向與受力方向垂直；大于3.0mm間隙加墊板，墊板處理方法與接觸面同。4.5水平支撐、檁條的安裝：4.5.1安裝水平支撐時，首先保持所有撐桿處于松弛狀態，利用放松和擰緊撐桿螺帽來調整相鄰兩跨的立柱垂直度及屋面梁端部的直線度。當鋼柱達到垂直狀態時鎖緊，屋檐到屋脊以脊點為準，并調整屋面頂撐桿以保持屋頂梁的垂直，當所有構件都垂直后方可鎖緊水平支撐。4.5.2安裝檁條后，檢查屋頂梁的垂直度，使每

93、一檁條上的同一孔位對齊，如果沒有對齊，重新調整鋼構架及屋面梁將使之對齊，等所有構件垂直后，用螺栓將檁條最后固定。4.5.3檁條全部安裝完畢后，立即開始墻筋的安裝。在調整好墻筋水平后，并且將孔位對齊后用螺栓固定，在接頭部位可以根據實際情況進行現場等離子或電鉆開孔。4.6屋面板及墻面板的安裝：4.6.1屋面板的安裝：此工程項目的屋面采用150厚聚苯乙烯泡沫塑料夾芯彩鋼板，此板兩側接縫部位全部采用1800度卷邊處理，所以在安裝時必須需要按照公司的施工技術要求進行施工，施工的每個成員，也要認真完成每一個工作步驟。4.6.2屋面板的安裝：用吊車把屋面板吊至屋面上，在安裝第一件屋面板時，一定注意此板是否垂

94、直于檐口板，可用經緯儀給予校正合格后，方可進行第二件屋面板的安裝。4.6.3墻面板安裝：安裝墻面板必須遵循施工圖紙要求，從左至右進行安裝。在安裝第一塊墻面板時必須注意其垂直度，安裝定位時采用經緯儀校準合格后用螺釘固定，這樣用同樣方法安裝第二組以此類推安裝其它部分(詳細的安裝方法見技術標準操作詳圖)。4.7檐口、屋脊、門窗開口鉓邊安裝：4.7.1構檐口、屋脊、門窗開口鉓邊將在鋼結構整體安裝的最后進行。此部分的安裝工作將直接反映建筑物的整體外觀，此處的施工將嚴格按照公司提供的施工圖大樣進行，并加強施工過程中的現場檢驗，要求做到：4.7.2檐口、屋脊接點牢固、密封，外觀目測平直，無明顯翹曲。4.7.

95、3門窗開口方正，鉓邊與次結構貼合緊密。4.8安裝終檢準備交工：4.8.1在安裝工作最后結束之前，本公司將按照“鋼結構工程質量檢驗評定標準GJ50221-95”的要求準備好下述鋼結構安裝交工資料提交甲方和監理，并配合甲方和監理方做好交工工作：4.8.2吊裝采用單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，綁扎點，用軟材料墊至其中以防鋼構件受損。起吊時先將鋼梁吊離地面50cm左右，使鋼梁中心對準安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將鋼梁吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉鋼梁使其對準柱頂或牛腿處，以使落鉤就位，落鉤時緩慢進行，并在鋼梁剛接觸柱頂時即剎車對準預留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內，初擰作臨時固定，同時進行垂直度校正和最后固定，鋼

96、梁垂直度用掛線錘檢查，第一榀鋼梁連接后用二根溜繩從兩邊把鋼梁拉牢，以后每吊一榀鋼梁即用次梁作連接固定。待鋼梁經校正后，即可安裝各類支撐等，并終擰螺栓作最后固定。4.8.3根據機械性能表,本工程吊裝選用QY25型吊車吊裝,QY25吊車出桿長度27M,工作半徑13M,可吊重4.1T，滿足吊裝要求。QY25型汽車式起重機外形如下：第五章 安全保證措施5.1.防止起重機傾翻措施5.1.1吊裝現場道路必須平整堅實，回填土、松軟土層要進行處理。如土質松軟，應單獨鋪設道路。起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許起重機兩個邊一高一低。5.1.2嚴禁超載吊裝。5.1.3禁止斜吊。斜吊會造成超負荷及鋼絲繩出槽，甚至

97、造成拉斷繩索和翻車事故。斜吊還會使重物在脫離地面后發生快速擺動，可能碰傷人或其他物體。5.1.4綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢固,以防吊裝中吊索破斷或從構件上滑脫，使起重機失重而傾翻。5.1.5不吊重量不明的重大構件設備。5.1.6禁止在六級風的情況下進行吊裝作業。5.1.7指揮人員應使用統一指揮信號，信號要鮮明、準確。起重機駕駛人員應聽從指揮。5.2防止高空墜落措施5.2.1操作人員在進行高空作業時，必須正確使用安全帶。安全帶一般應高掛低用，即將安全帶繩端的鉤環掛于高處，而人在低處操作。5.2.2在高空使用撬扛時，人要立穩，如附近有

98、腳手架或已裝好構件，應一手扶住，一手操作。撬扛插進深度要適宜，如果撬動距離較大，則應逐步撬動，不宜急于求成。5.2.3工人如需在高空作業時，應盡可能搭設臨時操作臺。操作臺為工具式，寬度為0.81.0 m臨時以角鋼夾板固定在柱上部，低于安裝位置1.0m1.2m，工人在上面可進行屋架的校正與焊接工作。5.2.4如需在懸高空的屋架上弦上行走時，應在其上設置安全欄桿。5.2.5登高用的梯子必須牢固。使用時必須用繩子與已固定的構件綁牢。梯子與地面的夾角一般為6570度為宜。5.2.6操作人員在腳手板上通過時，應思想集中，防止踏上挑頭板。5.2.7安裝有預留孔洞的樓板或屋面板時，應及時用木板蓋嚴。5.2.

99、8操作人員不得穿硬底皮鞋上高空作業。5.3防止高空落物傷人措施5.3.1地面操作人員必須戴安全帽。5.3.2高空操作人員使用的工具、零部件等，應放在隨身佩帶的工具袋內，不可隨意向下丟擲。5.3.3在高空用氣割或電焊時，應采取措施，防止火花落下傷人。5.3.4地面操作人員，應盡量避免在高空作業面的正下方停留或通過，也不得在起重機的起重臂或正在吊裝的構件下停留或通過。5.3.5構件安裝后，必須檢查連接質量 ，只有連接確實安全可靠邊，才能松鉤或拆除時固定工具。5.3.6吊裝現現場周圍應設置臨時欄桿，禁止非工作人員入內。5.4防止觸電、氣瓶爆炸措施5.4.1起重機從電線下行駛時，起重機司機要特別注意吊

100、桿最高點與電線的臨空高度，必要時設專人指揮。5.4.2搬運氧氣瓶時，必須采取防震措施，絕不可向地上猛摔。氧氣瓶不應放在陽光下曝曬，更不可接近火源。還要防止機械油落到氧化瓶上。5.4.3電焊機的電源長度不宜超過5 m，并必須架高。電焊機手把線的正常電壓，在用交流電工作時為6080V，要求手把線質量完好無損，如有破皮情況，必須及時用膠布嚴密包扎。電焊機的外殼應該接地。5.5其它安全措施5.5.1明確各級施工人員安全生產責任，各級施工管理人員要確定自己的安全責任目標，實行項目經理責任制。實行安全一票否決制。5.5.2起吊工具應牢固可靠，做好試吊工作，經確認無問題后方準吊裝。進入工地必須戴安全帽，高處

101、作業必須系安全帶。5.5.3吊裝散狀物品，必須捆綁牢固，并保持平衡，方可起吊。5.5.4非機電人員嚴禁動用機電設備。5.5.5堅持安全消防檢查制度，發現隱患，及時消除，防止事故發生。五、施工進度計劃為了保證施工進度和2010年9月出煤的目標，必須編制詳細的施工組織進度計劃，由于資料有限只編制總體進度計劃，以后在安裝施工生產過程中編制三周滾動計劃，控制進度。六、組織機構及勞動力動員計劃為優質高效建好此項工程，我公司擬選派具有同類工程施工經驗、工作扎實、責任心強的人員組建精干的項目管理班子，精心組織，確保工程質量。主要管理人員見下表。項目主要管理人員情況表姓 名現任公司職務職 稱本項目職務韓勇科長

102、工程師項目經理鞠志剛專工工程師技術負責嚴新華安教科科長安全負責陳連生專工工程師焊接工程師孔慶亮專工工程師質檢工程師楊明專工助理工程師預算員趙勤專工助理工程師資料員楊寧科員助理經濟師材料員根據本工程施工期短的特點，施工高峰期集中人力打殲滅戰，工程安裝初期和后期適當減少人員，這樣既能保證施工進度計劃，又能適當考慮經濟效益，提高勞動生產率，施工高峰期安裝工在60人左右。應根據具體情況及時對勞動力做以調整，以保證整體工程的順利進行，具體見勞動力動員計劃表七、質量保證措施施工中應嚴格按照公司ISO-9002質量體系文件中的各種程序要求進行。1、進場前由甲方對單位和個人的各種資格證進行核實，施工中的計量器

103、具及電試設備應保證在周檢期內，2、施工中嚴格按照國家有關的規程規范要求進行操作，施工技術人員應嚴格把關。3、對重要的施工和調試項目必須編制施工方案，對一般的施工和調試項目必須對工人進行技術交底，施工中有關人員應做好安裝的原始記錄，記錄工作應做到真實全面。以保證安裝工程資料的真實及完整性。4、為了保證施工過程中對質量的監控，對安裝調試實行A、B、C三級質量檢查，即甲方、乙方及監督部門的檢查。各安裝班組的質檢員應做好各班組的質檢工作，并且要做好記錄。 5、R級檢查的項目，應做好質量認證工作。6、工地施工質量保證機構質量保證體系質檢站企業質量管理部門監理、建設單位項目經理部（項目技術主管）質檢工程師

104、技術員各施工班長八、安全措施由于施工立體交叉作業多，要求各施工班組嚴格按照相關安規要求，安全施工，文明施工，做好各項安全保護措施，配專職安檢人員，為了保證安裝工作的安全，特訂以下措施：1、進場前對職工進行專業安全教育，經考核合格者才可上崗。2、每位安裝工人都必須遵守公司現場施工的各項安全教育。3、電氣設備的高壓試驗區有明顯標志，非有關人員嚴禁入內。4、電氣設備的高壓試驗時，被試設備上的非試部分必須短路接地，以保證人身及設備的安全。5、在電氣安裝、試驗以及調試方案中必須列入安全措施部分。6、電氣設備整體送電，試車中必須有安全消防器具。7、施工中因部分設備帶電，在具體施工中，必須辦理相關的工作票，

105、經得到準批后，才能施工。工地施工安全保證機構安全監察部門企業質安部監理、建設單位項目經理部項目專職工程師技術負責人各施工班長說明：本方案為安裝、試驗以及調試總方案，包括各個部分，這里只作說明，對于每個方案的詳細施工方法和過程，待資料齊全后逐個編制。九、文明施工及環境保護措施在文明施工管理上,我公司將嚴格按照建筑施工安全檢查標準（JBJ59）中文明施工檢查標準，加大投入，科學管理，爭創文明工地。9.1 臨時用電其主要內容為：嚴格采用三相五線制，施工及生活用電的室外部分采用電纜敷設，控制部分采用鐵質控制箱及空氣漏電保護開關。焊機及其他電動設備單機單個開關控制，施工位置狹窄處照明采用36V安全電源。

106、9.2 臨設管理9.2.1 臨設設有水沖廁所、沐浴室，食堂衛生達標，保證供應衛生飲用水，設立衛生室，開展衛生防病宣傳。9.2.2 臨設區布置合理，搭建整齊美觀，場地排水暢通。9.2.3 辦公區和生活區應分開，環境優美，生活區設置學習和娛樂場所。9.2.4 道路平整暢通，設有專門的車輛停放場地，禁止亂停亂放。9.3 材料管理9.3.1 嚴格材料管理制度。9.3.2 安裝用材料、料具等按總平面圖堆放，標識正確清晰。9.3.3 根據材料的類別設不同的庫房，禁止材料亂放、混放。9.3.4 易燃易爆物品分類存放，專人專庫管理。9.3.5 庫區和設備堆放場地的管理9.3.6 本工程材料按保管規程分四類存放

107、管理。A類：需存放在恒溫庫； B類：存放在密閉的普通倉庫；C類：能防雨、防曬的棚庫；D類：有堅實地基，排水良好的露天堆放場地。存放于露天堆放場的設備、材料，分類、分區整齊堆放，并加強防火、防盜、防水淹等工作。9.3.7 材料保管9.3.7.1 入庫材料、零部件應建帳管理，賬目應分類別、規格型號、材質及批號登記，并隨收發工作及增減，以達到帳、物、卡相符。帳目中應明白反映材料的來源和去向。9.3.7.2 保管材料應整齊排列，掛牌，設卡標識，以便于查找。不同材質地、規格型號、批號的材料應分離。9.3.7.3 焊材應設專庫保管，并達到焊接管理制度的要求。9.3.8 材料發放及回收管理9.3.8.1 根據施工需要，保管員憑材料領料單發放。9.3.8.2 材料發放應當面點清材質、規格型號、批號和數量，具有使用要求的材料，保管員應向領用人交清所應注意的事項。- 59 -