1、 二、安裝部分施工組織設計 目 錄 第一章 工程概況2一、工程概況2二、工程特點3三、工程內容3四、主要工程量5第二章 施工部署7一、施工部署原則7二、施工組織管理7三、施工進度計劃9四、勞動力需用量計劃11五、施工機具及檢測儀表12第三章 施工工藝及技術措施14一、給排水安裝工程 14二、電氣安裝工程29第四章 質量、安全、文明施工、降低成本措50一、質量保證措施50二、安全生產措施51 三、文明施工措施51 四、降低成本措施52 第一章 工程概況一、工程概況 本項目為河北樂宸房地產開發有限公司投資建設的樂仁堂文化健康中心-樂宸大廈，地點位于石家莊市紅旗大街以東，新石北路以北，緊鄰石銅路。總

2、規劃用地面積7819平方米。基地的南側、西側、和北側均為城市道路，基地東側為住宅小區。本工程地下三層為車庫，地上由2層商業和2層餐飲及19層辦公樓組成。總建筑面積66800.08平方米，其中地下建筑面積17974.11平方米；地上建筑面積48825.97平方米。停車位337輛，其中地上23輛，地下314輛。辦公樓建筑高度98.15米；屬一類高層，耐火等級為一級，項目設計規模為大型公共建筑；地下室防水等級二級，屋面防水等級二級。結構型式為框架，建筑設計使用年限50年，抗震設防烈度7度。二、專業概況本施工組織設計給排水工程內容包括室內給水系統、排水系統、中水系統（不含設備），衛生間潔具不做。消防系

3、統、通風空調系統預留、預埋。電氣工程內容包括動力系統、照明系統（不包括變配電所系統）；建筑物防雷、接地系統；弱電、消防預留預埋。2.1 給水系統1、水源為市政給水，市政管網供水壓力約為0.14Mpa，甲方與自來水公司商定，分別從紅旗大街（DN300）和石銅路（DN300）引兩路DN150市政的給水管供本工程使用；在引入管上分設兩塊總水表（生活給水、消防給水），其中室外消防管在基地內形成環狀，上設室外消火栓。2、用水量本工程用水量見下表：序號用水部位用水定額用水人數（床數）用水量備注最高日用水量（m3/d）最大時用水量（m3/h）1商業5L/m2.d7000平方米35.00（中水21）4.37（

4、中水2.62）12h，k=1.52辦公30L/p.班4070人122.1（中水73.26）18.3（中水10.98）10h，k=1.53汽車庫沖洗2L/m2.次17974平方米6（全部用中水）8h，k=1每天沖半層4餐飲用水量40L/p.次6462人258.538.7712h，k=1.55小計1+2+3+4421.66未預見水量以上用水量之和的15%63.237總計484.73（中水100.26）3、供水方式： 123層衛生間盥洗由水池-變頻機組供給，沖廁由屋頂中水箱供給，水箱設于屋頂。中水泵房、給水泵房設在地下三層。2.2 排水系統室內采用污廢合流，室外采用雨、污分流的方式。地上部分為重力流

5、排水，地下部分污、廢水經潛污泵提升后排至室外污水、雨水管。廚房廢水經室外隔油池隔油處理后排入化糞池，其余生活污水經化糞池處理后，部分進入地下三層中水處理站處理后回水，部分排入市政污水管網。本工程雨水采用內排水；屋面設計重現期為5年，降雨強度為qs=4.49（L/S.100m2）；室外雨水經雨水口收集后排入院區內雨水管網。2.3 中水系統本工程衛生間沖廁均采用中水系統，水源為本工程排出的污廢水，原水量為341.5m3/d，中水最高日用水量100.00 m3/d，最高時用水量13.6 m3/h。本工程處理采用MBR工藝，工藝流程及說明詳見中水圖紙。出水水質應滿足現行國家標準城市污水再生利用 城市雜

6、用水水質（GB/T 18920-2002）中沖廁用水的要求。2.4 管材與接口1、給水和中水橫管、立管及水表部分支管采用鋼塑復合管（內襯（涂）塑），DN65絲扣連接，DN80卡箍連接，管徑以DN表示。衛生間內給水管、中水管采用PP-R給水管（S5級），公稱壓力為1.25Mpa，熱熔連接，管徑以De表示。PP-R給水管的管材管件應符合冷熱水用聚丙烯管道系統GB/T18742.13-2002的要求。2、廚房排水管采用PVC-C塑料排水管，粘接，管徑以De表示，其余重力排水采用UPVC排水管，粘接，管徑以De表示。3、雨水管：采用實壁加厚型PVC-U雨水管（S11.2級），粘接，管徑以De表示。2.

7、5 配電系統 1、負荷分類：本建筑為一類高層建筑，公共照明、普通客梯用電、生活泵房、地下室潛污泵、安防系統、網絡通信系統按一級負荷設計，其中安防系統、網絡通信系統采用雙電源供電；消防控制室、火災自動報警及聯動控制裝置、應急照明、消防風機、消防電梯及其潛污泵、電動防火卷簾按消防一級負荷設計，其中應急照明的地上部分采用集中蓄電池EPS供電，地下車庫部分采用自帶蓄電池燈具；消防負荷均采用雙電源供電末端自動切換；空調系統用電按二級負荷設計；其它用電按三級負荷設計。2、供電電源及電壓：由地上開閉所引來兩路10KV高壓電源，來自不同變電站，能滿足一級負荷的供電要求，設高壓聯絡。地下一層設變配電所一座，其內

8、部擬設置高壓計量及聯絡，四臺1600KVA變壓器，分兩組每兩臺變壓器同時分列運行，變壓器間設低壓聯絡裝置。本次設計不包含變配電所系統的設計，僅預留條件，平面布置僅供參考，具體布置以最終設計圖為準。3、計量方式：變配電所高壓側設置計量裝置，各層設總計量，商戶、辦公、餐飲在各層電井設集中計量表箱，其它視甲方需求另行設置計量。4、用電負荷：用電負荷見負荷表，其中：變電所 照明總負荷 4310 KW，動力總負荷 1818 KW，消防總負荷 1038.7 KW。2.5 配電系統1、照明設計主要包括一般照明及預留接線盒、應急照明，樓梯間、車庫、設備用房等房間設計一般照明，辦公區、商業區的一般照明待二次裝修

9、設計。車庫及設備用房均采用節能熒光燈，光源為T8三基色高效直管節能熒光燈；樓梯間等部位以吸頂燈為主，光源選用T5環管熒光燈或電子節能燈。2、公共走廊、疏散樓梯間、設備用房等處均設有應急照明、疏散指示標志燈，采用集中EPS供電，車庫應急照明采用單回路與燈具自帶蓄電池方式供電，要求應急時間不少于30min，消防風機房、消防水泵房，變配電所等房間備用照明應急時間不少于180min。燈具帶“E”的均為應急照明燈具。3、所有應急燈具應符合現行國家標準消防應急燈具GB17945和消防安全標志GB13495的有關規定。采用玻璃或其它不燃燒材料制作的保護罩。4、主要房間設計照度：儲藏室、庫房為100LX，樓梯

10、、平臺30LX，變配電所、水泵房、風機房為200LX，通信機房、安防監控室，消防控制室為300LX。5、二次裝修時的用電負荷應嚴格控制在預留負荷范圍內，嚴禁超負荷安裝。6、二次裝修，待確定商場布置后，在商場內沿疏散走道和主要疏散路線的地面上應裝設保持視覺連續的蓄光疏散指示標志。間斷布置時，蓄光型疏散導流標志間距不應超過1m;電光源型疏散導流標志間距不宜大于2m,不應超過3m。2.6 線纜選型及敷設1、電源由位于地下一層的變配電所引來，采用耐火/阻燃電力電纜沿金屬橋架引至電氣管井內的各層進線柜、配電箱，經配電分配后，沿電氣豎井梯架及金屬線槽或穿保護管引至各用電設備或各分配電箱。消防負荷及干線及支

11、線采用耐火電力電纜或耐火BV導線。2、地上部分樓內保護管均采用SC鋼管，除注明外，火災報警及應急照明管線均埋地、沿墻或頂板暗敷；其他照明管線及預留照明接線盒均沿墻或頂板暗敷，插座管線沿墻或埋地暗敷。商場、辦公有吊頂的空間，一般照明、火災報警二次裝修時，在吊頂內穿鋼管敷設，施工中，相線、零線及保護線顏色應嚴格區分，空調風機盤管控制開關待房間布置確定后，二次裝修時現場放置。燈具至單聯開關導線根數為2根，至雙聯開關導線根數為3根，至三聯開關導線根數為4根，除注明外燈具之間為三根線；應急照明回路燈與燈之間連線為四根,燈與觸摸延時開關(帶強制點亮功能)或雙聯雙控開關之間連線均為四根。其他具體導線根數詳見

12、平面圖及系統圖，具體穿管管徑及規格參見建筑電氣常用數據04DX101-1。3、明配管線統一敷設，管線要求橫平豎直。4、辦公用電采用密集型母線供電，各層設母線插接箱(280*600*200,下皮距地1.2米)，安裝做法參見D800-68（2008年合訂本）。2.7 防雷與接地1、經計算本建筑物年預計累計次數為0.1091，按二類防雷設計，沿屋頂裝飾架及屋面明敷設10鍍鋅圓鋼做避雷帶，要求在整個屋面組成不大于10m*10m或12m*8m的網格；突出屋面的所有金屬構件均與避雷帶作可靠焊接；利用柱內主筋（不少于4根10或不少于2根16）做防雷引下線，要求引下線間距不大于18米，屋面防雷做法詳見建筑物防

13、雷設施安裝99D501-1。2、接地形式采用聯合接地，電源接地、防雷接地、等電位接地共用基礎拉梁鋼筋（不少于2根16）焊接構成的地下鋼筋網做自然接地極，要求接地電阻不大于1 歐姆。建筑物內的金屬管道、各配電箱PE線、電氣管井、消防控制室及各弱電機房接地干線、所有用電設備的金屬外殼等均與接地極可靠連接，形成完整的電氣通路，總等電位聯結作法參見 02D501-2。3、為防止側擊雷，豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷、接地裝置連接，混凝土內鋼筋應互相連接，將高度60米及以上外墻上的欄桿等較大金屬物以及玻璃幕墻與避雷裝置連接，做法參見05D10-2528。4、進出建筑物的金屬管道附近埋設接地

14、連接板，尺寸100*100*6，埋設標高與管道標高相同，使管道與接地極連通。工程做法參見03D501-4P40。5、配電系統接地型式采用TN-S系統。6、室外設測試卡子，工程做法參見03D501-P38，測試卡箱大小為 180X250X160。7、采取在變配電室高、低壓柜、電源低壓進線箱、柜處，屋頂風機控制箱及電梯配電箱處，信息線路及信息設備處，加裝浪涌保護器等措施，以防雷電波侵入。均應采用在當地氣象主管機構備案的產品。第二章 施工部署一、施工部署原則（1）與各專業工種之間密切配合，相互創造施工作業面，細心安排好各專業之間的穿插施工，施工時作好各階段的交叉作業計劃，使整個工程施工進度始終處于受

15、控狀態，確保本工程的工期目標得以實現。（2）組織足夠的勞動力投入本工程施工，在安裝施工的高峰期組織力量進行突擊，并適當延長作業時間。（3）對于在各專業中交叉作業中出現的一些在空間位置上各種管道交叉碰撞的現象，應與業主、監理及相關的各專業一起，針對現場的實際情況進行調整處理，按照以“柔”讓“剛”，以“小”讓“大”的原則組織施工。 （4）推行先進的施工方法和施工機具，提高機械化水平。在施工過程中，應大量采用小型電動工具。垂直運輸、吊裝盡量采用。塔吊、升降機運輸和吊裝，以提高總體機械作業水平和工效。二、施工組織管理本工程按項目法組織施工，實行項目法管理，由項目經理全面負責。組建高效精干的項目管理班子

16、，按照施工規律和工程實際需要全權組織技術、質檢、勞務、材料、安全等部門對工程施工的全過程進行系統管理，確保本工程的順利完成。安裝工程施工管理人員設置如下：項目經理部設項目經理一名，對工程質量全面負責，我們擬派的項目經理承擔此任有明顯的優勢。設項目生產經理一名，協助項目經理主管生產及生產調度。設項目總工程師一名，對工程技術、細化設計、質量控制等負責。項目經理部設工程技術部、質量安全部、材料設備部、經營合算部、現場設計組等職能部門，具體負責施工現場管理、生產調度、工程技術、質量檢驗、安全管理、物資供應、經營財務、人事管理及現場施工圖二次細化設計，與業主、總包方、監理公司、其他施工單位及政府部門的關

17、系協調聯絡、信息溝通、對外形象宣傳等方面的工作。三、施工進度計劃 根據招標文件規定，本工程總工期為765日歷天。根據我公司力量及工程實際情況，我公司擬將工期控制在765天以內。據此，對本工程所需之材料、設備、施工機具的供應、勞動力的安排等進行組織準備。 本工程進度計劃受控于土建進度計劃，為了滿足工期要求，將通過對安裝進度的局部控制和調整來適應總進度計劃，進而達到確保工期之目的。 計劃的實施應做好以下幾項工作： （1）項目班子應在土建、安裝總體進度計劃指導下，由技術負責人編制月施工作業計劃，由各專業施工員向施工班組作月計劃交底，使班組人員明確工作目標，并由各專業施工員對班組人員實施目標管理。 （

18、2）項目經理和技術負責人應按時參加工程例會，協商土建、安裝各專業、內外裝潢之間的交叉作業，平衡工程進度、工序切入、設備定貨和進場等有關問題。解決施工中出現的各種矛盾和技術問題。 （3）安裝期間項目班子應每兩周或施工中出現不正常現象時，組織召開有各施工員、班組長、和骨干技工參加的安裝進度內部協調會，及時檢查各專業工程進度及工序搭接的有關問題，平衡調度勞動力、施工機具，解決施工中出現的各種問題，確保總進度的順利進行。 總體進度計劃見表2-1表2-1 總體進度計劃序號項目名稱計劃時間備注1前期預留、預埋300配合主體施工2支架安裝200模板拆除后3給排水立管安裝90管道井清理完畢4各層給水、中水干管

19、安裝15模板拆除后5各層排水干管安裝15模板拆除后6各層衛生間內給水支管安裝20衛生間墻體砌筑完成7各層衛生間內排水支管安裝20模板拆除后8管道水壓試驗300管道施工后，隱蔽前9排水干管及立管灌水試驗、通球試驗300管道施工后，隱蔽前10引下線、接地母線、接地極安裝3011各層主體電氣配管、盒、配電箱殼安裝5配合主體施工12各層二次結構配管、盒、配電箱殼安裝30二次結構施工完畢13電管明配40配合裝修施工14弱電井橋架安裝60弱電井清理完畢15強電井橋架安裝60強電井清理完畢16強電井、弱電井電纜敷設30橋架施工完畢17各層管內配線及電纜敷設2018各層配電盤、開關、插座及燈具安裝719屋面防

20、雷系統施工1020雨水管道系統安裝60支架安裝完成21給水、中水泵房內設備的安裝7基礎完成，設備到場22給水、中水泵房內水管道安裝15泵房具備施工條件23給水、中水泵房內電氣配管、穿線15泵房具備施工條件24給水、中水泵房設備單機調試325給水管道沖洗、消毒526接地電阻測試527電氣通電調試1528給水系統調試10四、勞動力需用量計劃該工程計劃前期配合土建預留、預埋共投入38人，其中電工18人，負責電氣管道的預留、預埋，管道工10人，負責管道、套管、預埋鐵件的制作和預埋工作，焊工4人負責防雷和其它焊接工作，輔助工6人，其中固定2人配合焊工焊接防雷等工作，另外4人用作電工和管工需要時用工。進入

21、安裝階段，共投入75人，其中電工30人，管工30人，焊工3人，鉗工2人，油漆工2人，輔助工8人。后期主要工作為剩余安裝工程、系統運行、系統調試和清潔衛生工作，共投入29人，其中電工10人，管工5人，焊工6人，油漆工2人，輔助工6人。竣工驗收階段共投入12人，其中電工5人，管工3人，焊工1人,輔助工2人，負責各自系統的維護和配和工程驗收工作。勞動力投入計劃表見2-2表2-2 勞動力投入計劃工 種高峰人數目前在何工地工作計劃進場時間計劃退場時間電工30石家莊2012年4月初2014年4月末管道工30石家莊2012年4月初2014年4月末焊工6石家莊2012年4月初2014年4月末鉗工2石家莊201

22、2年4月初2014年4月末油漆工2石家莊2012年4月初2014年4月末輔助工8石家莊2012年4月初2014年4月末五、施工機具及檢測儀表根據該工程的實際情況和各安裝工程的工程量，為確保工程進度，按早準備，合理使用的原則，作出施工機具和檢測儀表計劃。施工機具和檢測儀表計劃見表2-3表2-3施工機具和檢測儀表序號機具名稱、牌號、產地已使用年 限型 號規 格數 量目前所在 地計劃進出場時間1電動套絲機 成都2QT4-1002石家莊2012.04.01-2014.04.202電焊機 順德1BX-3004石家莊2012.04.01-2014.04.203臺鉆4131石家莊2012.04.01-201

23、4.04.204電動彎管機 成都3LS-891石家莊2012.04.01-2014.04.205砂輪切割機14002石家莊2012.04.01-2014.04.206沖擊電鉆 德國16石家莊2012.04.01-2014.04.207手動試壓泵 日本11.6mpa1石家莊2012.04.01-2014.04.208電動試壓泵 簡陽310mpa1石家莊2012.04.01-2014.04.209手拉葫蘆12t.3t.5t6石家莊2012.04.01-2014.04.2010爬梯212石家莊2012.04.01-2014.04.2011管子龍門架110石家莊2012.04.01-2014.04.2

24、012兆歐表12石家莊2012.04.01-2014.04.2013接地電阻測試儀11石家莊2012.04.01-2014.04.2014萬用表12石家莊2012.04.01-2014.04.2015壓力表05石家莊2012.04.01-2014.04.2016溝槽機12石家莊2012.04.01-2014.04.2017割管機12石家莊2012.04.01-2014.04.2018熱熔機15石家莊2012.04.01-2014.04.20第三章 施工工藝及技術措施一、給排水安裝工程 本給排水工程管材復雜，品種多，施工工藝多樣,工程安裝量大，配合預留預埋精度高，隱蔽工程多。做好管道內部清潔，抓

25、好塑料管、鋼管連接，防止管路堵塞、漏水是確保本次管道工程施工質量的關鍵。針對本工程的特點、重點和關鍵，做好施工前期的各項準備工作及圖紙會審，選擇行之有效的施工組織及方法，對施工全過程進行可追溯的質量過程跟蹤控制。加強與建設方、設計方、監理、土建及其他專業單位的協調，實行集中加工，現場組合的分區、分系統平行流水作業的動態控制計劃管理。做好系統水壓實驗與系統安全試運行是確保本次安裝優質、低耗、高速、安全、文明施工的重要環節。（一）、材料供應 1、管道材料的規格應根據設計圖紙及招標文件的要求，對不同用途和系統選用符合要求的管材。其品質應符合國標； 2、所有材料均應是全新、無損傷的，并符合圖紙及招標文

26、件的標準要求； 3、為確保材料的統一性，管材及配件應為同一廠家的產品： 4、所有材料均應采購自合格供應商，進入現場時，應進行嚴格地檢查，包括產品的規格、型號、數量、幾何尺寸、外觀質量、生產廠家是否有與批號、數量相符合的出廠合格證、產品說明書、質量檢驗證，進行實地抽測并做好記錄；對于甲供材料，亦需如此辦理。 5、驗收合格的產品，在現場要分類存放、妥善保管，要設材料倉庫，嚴格管材、設備、材料進出庫的檢驗和領用手續，在施工現場要自始自終認真保管好供應商和制造廠提供的產品材料的材質標記、產品合格證明書和材質證明書，配管時一定要使管材、管件、閥門與施工圖紙保持一致，并做好施工原始記錄，嚴禁材質、規格、等

27、級、品種錯亂的問題發生。（二）、施工順序：本施工組織設計根據管道安裝的特點、重點和難點采用如下施工順序：給水、中水系統施工順序預留預埋支架安裝立管安裝各層干管安裝各層衛生間支管安裝泵房設備、管道安裝設備單機調試管道系統水壓試驗管道系統沖洗消毒洞口封堵系統工程收尾驗收排水系統施工順序預留預埋支架安裝排水立管、干管安裝排水立管、干管灌水試驗衛生間排水支管安裝排水管灌水試驗洞口封堵系統工程收尾驗收雨水系統施工順序預留預埋支架安裝雨水立管、干管安裝雨水斗安裝雨水管灌水試驗、通球試驗洞口封堵系統工程收尾驗收同時，本組織設計擬設置管道綜合加工場，即采取現場實測，集中預制成管道加工組合件，然后將管道組合件運

28、往現場組合安裝。 在綜合加工場可以最大限度地實現操作工序的機械化，盡可能地采用機械切割、下料、套絲、開孔加工。一方面改變了管道下料、加工與焊接的條件和環境，同時最大限度降低交叉作業，有利于提高工程質量，確保安全施工和文明施工，另一方面又實現了多工序的平行流水作業，加快了施工進度。綜合加工場的設置要綜合考慮安裝進度計劃的要求，以滿足不同規格、品種、材質的管道材料和零部件的檢驗、下料、切割、坡口、套絲、組對、焊接、試壓、清洗、除銹、防腐等各工序的施工技術和質量要求。在加工場內還應考慮管道材料及其管路附件、閥門的試壓、檢測、清理、原材料和成品半成品組合件的堆放與運輸。（三）、溝槽開挖、回填及管基處理

29、。 1、本工程有部分管道需埋地敷設。管溝開挖的寬度、深度、放坡系數、防護支撐應根據圖紙按GB502422002建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規范要求進行。當地下水位高或雨季施工時，應采取降水及排水措施，使溝槽不受浸泡： 2、給水管須敷設在未經攏動的原十層上，當敷設在軟弱土層時，應用粘土分層夯實后敷設，夯實密度不低于95；當敷設在巖石或半巖石層時，需在巖石或半巖石層上鋪厚度為200mm的中砂或粗砂墊層； 3、溝槽挖好后，對溝底進行夯實找平。 4、當管道敷設完畢后，進行回填。回填應在管道施工完畢并經檢驗合格后，管基混凝土強度達到設計標號的70(強度不小于5Nmm) 后進行。回填土應無有機物、磚塊

30、等硬物，回填時應先排除溝槽積水，并檢查管道支墊、防位移措施齊全后分層、對稱回填夯實，以防形成單向填筑而造成管道移位，夯實度不小于95。（四）、預留預埋： 管道安裝前，必須密切配合土建進行預留預埋，其中有套管、構件、管道的預埋及孔洞的預留；為了保證預留預埋的準確、及時，應注意以下幾點： 1、專業工長在熟悉圖紙(包括相關土建圖)的基礎上，編制每層預留預埋統計表，注明標高、部位、規格。與相關專業會審后，交甲方、監理、土建和設計單位各一份。并向施工班組進行交底、落實預制加工計劃。砼澆灌前，會同有關人員進行現場檢查，并做好記錄。 2、鋼制套管等預埋構件的制作和安裝： （1） 鋼制套管及預埋構件的制作：管

31、道穿越水池、水箱時，進出水管處設置防水套管：穿越地下室外墻、頂板時，均加柔性防水套管，可參照國標圖集制作。 （2） 剪力墻內套管安裝：建筑結構鋼筋綁扎好后，根據套管預埋的標高、幾何尺寸，將套管安裝找正，用電焊將套管與土建鋼筋焊接牢固，再根據建筑結構需要對結構進行加強處理。然后支模，將套管澆固。 （3） 磚墻套管安裝：按圖紙標高，將套管置于隔墻處，用水泥砂漿找正固定，再澆灌砼。待管道安裝完成后，用1：2.5水泥砂漿填塞密封。（4） 孔洞預留：安裝會同土建一道，首先核對預留方位標高、幾何尺寸是否符合設計和規范要求(GBJ24282表2.0.6)。然后安排人員配合預留和督促檢查預留。給排水管道預留洞

32、尺寸見表3-2表3-2 給排水管道預留洞尺寸表管徑507575100125150200300孔洞尺寸100200300400(5)穿越防火分區時加裝阻火圈或防火套管。（五）、管道安裝：管道的安裝應符合圖紙要求，并按照國標GB502422002、CJJT2998、GBT5836.192、GBT180332000等施工及驗收規范以及質量評定標準施工，同時注意以下幾點： 1、管道安裝前應組織有關人員熟悉有關施工圖紙、技術文件、規范、標準。2、管材于安裝前應進行清理，使之潔凈、無污垢和毛刺，其管口的切割應平滑且不損壞管件，管端應鉸口去除毛口。 3、管道安裝應平行于墻壁，且應無扭曲，并留出足夠的凈空高度

33、以保持通道清潔利于維修。排水橫管按設計要求盡量抬高走在梁底上方方格空間內和貼梁底敷設。坡度應嚴格按圖紙的規定敷設。無注明坡度者，給水管按i=0.0020.005坡向泄水裝置，排水管道坡度選用見表3-3。表3-3 排水管道度坡選用表管徑DN50DN75DNl00DNl50DN200DN300DN400DN500以上坡度0.0350.0250.020.010.0080.0050.0050.0030.003最小0.0250.0150.0120.0070.0054、所有設備的管道均應單獨設支撐，使設備、閥門不因管道或自身重量、伸縮而承受外力引起變形。 5、管道支撐只能連接在結構構件上，給水及排水立管底

34、部的立管和彎管、彎管和彎管、彎管和水平管的連接需加強并設置支墩，有困難時，可設置加強的支、吊架，其承受能力應保證在使用時，不因動態負載引起顫動和位移。 6、管道垂直安裝H5m時，每層設兩個管卡；H2m時，應設伸縮節，但伸縮節最大間距不大于4m；d、管道設計伸縮量D110時，不大于12 mm；D160時，不大于15mm； e、伸縮節兩端設滑動支架，伸縮節間中部設固定支架。18、橫管、排出管上檢查口及清掃口設置要求見表3-6表3-6 檢查口和清掃口設置距離管徑()清掃設備種 類距離(m)廢水污水5070檢查口1512清掃口108100150檢查口2015清掃口1510200檢查口2520注：外徑小

35、于llOmm的排水管道-上設置清掃口，其尺寸與管道同徑：外徑等于或大于llOmm的排水管道上設置清掃口，其尺寸應采用1lOmm；立管上的檢查口距地均為1.0m，朝向以易檢修方向為宜。風帽高出屋面隔熱板0.30.4m，上人屋面需高出2.0m；安裝在管道起端的清掃口，其清掃口與污水橫管相垂直的墻面的距離不小于150mm，設堵頭代替清掃口時，與墻面的距離不小于400mm；地漏頂面需比周圍地面低5lOmm，地面需有不小于l坡度坡向地漏。 (19) 雨水立管設螺旋降噪器，每六層設立管消能裝置。 (20) 室外排水管在接入市政下水道前，要認真核實標高無誤后方可施工。如發現管道標高與市政府下水道標高有矛盾時

36、，合同設計人員協商處理。 (21) 隱蔽工程需提前2天報建筑師核驗。(六)、管道連接：1、鋼管焊接：（1） 碳鋼管的焊接執行現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收范GB5023698；（1）焊工要求持有焊工技能考試合格證；（2）焊接采用手工電弧焊，焊機的選用要求參數穩定，調節靈活，保證足夠的焊接電流。（3）管子兩端應倒坡口，坡口角度及對口間距見表37表37管道坡口及組對間隙 單位：序號壁厚組對間隙坡口角度鈍邊16.353.237.501.01.526.354.837.501.54.0坡口要求采用坡口機來完成并打磨平整； （4）焊接前，坡口周圍200mm以內的油污、水跡、鐵銹、毛刺等雜質、雜物均應

37、清除干凈并露出金屬光澤； （5）管道對口時，應使內壁齊平，錯U允許偏差為0.2倍壁厚且小于2nmi，縱向焊縫應錯開lOOmm：焊縫不得設在套管內及支架上； （6）每條焊縫均應焊透，焊縫表面質量外觀成形良好，焊縫的寬度，加強高度應符合GB3242-87、GBJ236-87國家施工驗收規范規定的標準。目視或放大鏡檢查其焊縫表面不得有裂紋、氣孔、焊瘤、咬肉夾渣、未溶合和弧坑等焊接缺陷。焊材與母材應平緩過渡。 2、UPVC管連接： （1） 管材應根據圖紙及現場實測結果，結合各連接件的尺寸確定下管尺寸：鋸管工具宜選用細齒鋸等機具，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形；插口處可用中號板銼銼成153

38、0坡口，厚度為管壁厚度的1/31/2，長度一般不小于3mm，坡口完成后將殘屑清除干凈： （2）管材、管件在粘接前應用棉紗及干布將承口外側擦試干凈，使被粘接面保持清潔，無塵砂水跡。當表面沾有油污時，須用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈： （3）配管時應將管材與管件承口試插一次，在表面劃出標記，管端插入承口的深度見表3-8表3-8 管道粘接時插入深度 單位：mm序號管外徑管端插入承口深度1502527540311050416060 （4）用油刷蘸膠粘劑涂刷被粘接接插口外側及粘接承口內側時，應軸向涂刷，動作應迅速，涂抹均勻，且涂刷的膠粘劑應適量，不得漏涂或涂抹過厚； （5）承插口涂刷膠粘劑后，應及時找正方向將

39、管子插入承口，使其準直，再加擠壓。應使管端插入深度符合所劃標記，并保證承插接口的直度和接口位置正確，還應保持靜待23min，防止接口滑脫，預制管段節點間誤差不大于5mm； （6）承插接口插接完畢后，應將擠出的膠粘劑用棉紗或干布蘸清洗劑擦試干凈，然后根據膠粘劑的性能和氣候條件靜置至接口固化為止； 3 螺紋連接： （1）管子宜采用機械切割，切割面不得有毛邊、毛刺，管子螺紋密封面應符合現行國家標準普通專用螺紋基本尺寸要求普通專用螺紋公差與配合、管路旋入端專用螺紋尺寸系列的有關規定； （2）當管道變徑時，宜采用異徑接頭，在管道彎頭處不得采用補芯；當需要采用補芯時，三通上可用1個，四通上不應超過2個，公

40、稱直徑大于50mm的管道不宜采用活接頭； （3）專用連接的密封填料應均勻附著在管道的螺紋部分：擰緊螺紋時，不得將填料擠入管道內：連接后，應將連接處外部清理干凈； （4）接頭完成后不得露出三圈以上螺紋，嚴禁以倒扣的方法調整公差。 （5）管道安裝完畢，應進行系統試壓。試壓前應全面檢查各安裝件、固定支架等是否安裝到位； （6）管道試壓應分段、分層、分片進行，當管道承壓時，不得轉動接頭、螺母等部件，管道試壓的加壓速度、持壓時間、壓力值、試壓合格標準應按有關標準規執行。4 鋼塑復合管溝槽連接（1）機具準備：選擇符合要求滾槽機、開孔機和切管機；（2）管道準備：垂直切割管道，清潔和加工管端凹槽，加工時小心管

41、道爆裂，和出現鋒利邊沿，鋒利邊沿可能損壞密封圈，凹槽寬度和深度，必須符合凹槽技術標準。（3）檢查和潤滑密封圈：檢查密封圈，確保密封圈規格正確。在密封圈外部和內部密封唇上，涂薄薄一層潤滑劑。應小心不要將顆粒雜質黏附在密封圈表面。使用潤滑劑作為密封圈的配件。優良的密封圈潤滑劑是防止密封圈磨損和可能損傷的基礎。（4）密封圈安裝滑動密封圈到管端，確保密封唇不要懸垂在管端。（5）密封圈定位將密封圈在靠攏的兩側管端上定位后，把密封圈拉到兩側管端凹槽的中心位置。密封圈不應進入管道凹槽。（如下圖）（6）安裝連接器外殼把外殼合在密封圈上，使殼體卡口咬合在管道凹槽內，插入螺栓，用手擰緊螺帽。（如下圖）（7）擰緊螺

42、帽交替、均勻地擰緊兩側螺帽，直到螺栓底座金屬面接觸，螺栓收緊。5 PPR管熱熔連接（1）熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。（2）熱熔連接加熱時間和加熱溫度應符合熱熔連接工藝參數按工具生產廠和管材、管件生產廠的規定執行，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（3）熱熔對接連接前，兩管段應各伸出夾具一定自由長度，并校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊應不大于壁厚的10%。（4）管材或管件連接面上的污物應用潔凈棉布擦凈，應銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應的待連接斷面吻合。（5）PPR管與金屬管采用鋼塑過渡件連接。（6）熱熔連接過程工藝參數監控由施

43、工隊質量員負責并做好記錄。(七)、防腐 管道系統安裝完成并經試壓沖洗合格后開始防腐。所有防腐工程均應按建筑給水排水及采暖工程施工及驗收規范GB502422002第十一章要求實行。本管道工程的刷油選擇見表3-9表3-9 管道刷油選擇序號管道名稱油 漆 種 類1明裝焊接鋼管除銹后防銹漆兩道，銀粉兩道2埋地鋼管、焊接鋼管兩布三油3管道支架除銹后防銹漆兩道銀粉兩道操作要點：a、油漆防腐工程必須嚴格按照油漆廠家推薦的表面處理要求清除干凈金屬表面的油污、灰塵、鐵銹等異物，并按照廠家提供的使用說明書和操作程序噴涂或涂刷。 b、油漆必須在有利條件下進行，由操作熟練的油漆工操作。 c、油漆的噴涂必須保持其工件表

44、面的干燥，且不得在低溫或潮濕的環境下噴涂。 d、現場涂漆一般應任其自然干燥。多層涂刷的前后間隔時間應保證漆膜干燥，涂層未經充分干燥，不得進行下一工序施工。e、油漆涂層質量應符合下列要求：涂層均勻、顏色一致；漆膜附著牢固、無剝落、皺紋、堆積、摻雜、鼓泡和針孔等缺陷；涂層完整、無損壞、無漏涂。 f、油漆的存放操作應置于陰涼、干燥、通風的倉庫內，且有防火的安全措施。 g、噴涂油漆操作，應有防毒面具和符合要求的勞動保護措施。 (八)、閥門安裝1、DN50mm時選用J41H-16C型截止閥，絲扣連接，公稱壓力1.6Mpa。當DN50mm時：給水選用Z40H-16型閘閥（其中DN150采用蝸桿傳動）公稱壓

45、力為1.6Mpa。2、所有閥門在安裝前均應按設計文件核對其型號，做啟閉檢查其閥件的啟閉動作是否靈活、可靠；做強度實驗并及時填寫檢驗報告； 3、閥門安裝前應根據介質流向確定其安裝方向； 4、閥門安裝時應在關閉狀態安裝，并有明顯標志標示其開關方向；除設計注明常閉的閥門外，各系統的閥門在正常運行時均為常開； 5、電動閥應在安裝前逐個測試，明確啟閉方向；6、法蘭閥門在緊固時應按對角線擰緊法蘭螺栓，嚴禁強力對孔；(九)、設備的安裝9.1 工藝流程：設備開箱驗收 基礎驗收 設備安裝 設備試驗及試運轉9.2 操作方法：9.2.1設備開箱驗收：設備進場后，開箱檢查設備的規格、型號是否符合設計要求，裝箱清單、設

46、備技術文件是否齊全，并做好相關記錄按裝箱清單和設備技術文件，檢查設備所帶備件、配件是否齊全有效，設備所帶的資料和產品合格證應完備、準確。設備的表面是否有缺損、損壞、銹蝕、受潮等現象。9.2.2設備基礎驗收：基礎混凝土強度等級符合設計要求。 核對基礎的幾何尺寸、坐標、標高、預留孔洞是否符合設計要求，并做好相關質量記錄。9.2.3設備安裝9.2.3.1設備就位：(1)確定基礎上的縱向和橫向中心線及標高，測定基礎幾何尺寸，地腳螺栓孔的大小、位置、間距和垂直度是否符合要求。(2)確定基礎的主要中性線，并做好標識。(3)修整基礎，用墊鐵找準標高，并使墊鐵與基礎間密實及平穩。(4)用水平尺測定縱、橫向水平

47、度，修整找平后，進行二次灌漿，如設備無基架，應將設備基礎表面剔毛，保證二次灌漿的牢固度。(5)清理墊鐵，把設備基架放在調整好的墊鐵上，調整基架使基架的中性線與基礎的中性線重合，擰緊基架與基礎間的地腳螺栓。9.2.3.2 泵安裝：(1)將(整套水泵)底盤吊起，對準基礎上的螺栓孔的位置，慢慢找正。(2)用水平儀或水平尺進行找平，調整。(3)如有基架時使泵體穩固在基架上，帶緊螺栓。如無基架時，栽進地腳螺栓。用1：2的水泥砂漿將水泵地盤內的空隙填滿，搗實，待水泥砂漿達到強度后，再緊固螺栓。(4)調整軸線：用直尺靠在聯按盤的圓周上，測量兩外圓是否一致，再用塞尺確定兩聯接盤垂直平面的間距是否均勻。先調準泵

48、端，緊固泵座螺栓，再調準電機直至兩軸的軸線一致。9.2.3.3 泵配管的安裝：(1)水平管段安裝時，應設有送向水泵1/50的坡度。水平與豎向井內的立管間，應設可拆卸的法蘭盤。(2)當采用變徑管時變徑管的長度不應小于大小管徑差的5-7倍。水泵出水口處的變徑應采用同心變徑,吸入口處應采用上平偏心變徑.并有不小于5-20的坡度。(3)水泵出口應安裝閥門、止回閥、壓力表的安裝位置應朝向合理，便于觀察、壓力表下應設表彎。(4)吸水端的底閥應設置濾水器或以銅絲網包纏，防止雜物吸入泵內。(5)設備減震應滿足設計要求，立式泵不宜采用彈簧減震器。(6)配管的支架應埋設牢固，符合要求。9.2.3.4水箱安裝：(1

49、)將水箱放在放好基準線的基礎上，安放應平穩。 水箱之間及水箱與建筑結構之間的最小凈距 水箱形式水箱壁與墻面之間的距離(m)水箱之間的 距 離(m)水箱頂至建筑結構最低點的距離(m)有浮球閥一側無浮球閥一側圓形0.80.70.70.6矩形1.00.70.70.6(2)水箱進水口應高于水箱溢流口且不得小于進水口管徑的2.5倍。(3)水箱溢流管、泄水管不得與排水系統直接連接，溢流管出水口出口應設網罩，且溢流管上不得安裝閥門。水箱進水管淹沒出流時，應設真空破壞裝置。9.2.3.5穩壓罐安裝：(1)穩壓罐的罐頂至建筑結構最低點的距離不得小于1.0米，罐與罐之間及罐壁與墻面的凈距不宜小于0.7米。(2)穩

50、壓罐應安放在平整的地面上，安裝應牢固。(3)穩壓罐按圖紙要求及設備說明書的要求安裝設備附件。9.2.4設備試驗及試運轉：9.2.4.1水泵試運轉：(1)未通電前，核實電機的旋轉方向，轉向正確后，再進行聯結。(2)清洗軸承注入潤滑油。手動盤車觀察軸轉動是否靈活無卡阻。各固定連接部位無松動。(3)離心泵必須灌滿水才能啟動，且不可在出口閥門全閉的情況下運轉時間過長。(4)泵起動前應先關閉出口閥門，然后起動電機，當泵達到正常運轉速度時，逐步打開出口閥門，使其保持工作壓力，檢查水泵的軸承溫度、軸封是否漏水、漏油。(5)設備附屬系統的運轉應正常，管道連接牢固無滲漏。(6)滑動軸承的溫度不大于70C，滾動軸

51、承的溫度不大于80C，特殊軸承的溫度符合設備技術文件的規定。9.2.4.2水箱滿水試驗：水箱滿水至水箱溢流口靜置24h觀察，水箱不滲不漏，液面無下降為合格。9.2.4.3穩壓罐壓力試驗：穩壓罐安裝前應做壓力試驗，以工作壓力的1.5倍作水壓試驗，但不得小于0.4Mpa，水壓試驗在試驗壓力下10min內無壓降，不滲，不漏為合格。（十）、系統水壓試驗與清洗及運行 系統水壓實驗、清洗及運行是檢驗施工質量，保證系統正常運行的重要環節。我們將根據設計圖紙、工藝要求國家規范標準編制系統的試壓、清洗和運行實施方案，報甲方審批后實施。現原則性要求如下： 1、系統的清洗(水沖洗)是待管道安裝完成進行。系統的清洗(

52、水沖洗)原則上按系統和分區的不同分別進行，即先沖洗主管，然后再沖洗支管，所有水管道系統的清洗原則上均采用自來水沖洗。管道可先用壓縮空氣吹掃，然后用水沖洗至排出水中不夾帶泥砂、鐵屑等雜質，且水色與進水口顏色一致時為合格。在進行沖洗以前，應先除去過濾器的濾網，待沖洗工作結束后再安上；管路系統沖洗時,水流不得經過所有設備。 2、系統水壓試驗是待水沖洗合格后進行，原則是按系統和分區的不同分別進行，先試主管(立管)，后試支管，等主、支管試驗合格后，再按分區系統進行水壓試驗。 3、系統水壓試驗的壓力等級嚴格按照設計圖紙要求的規定進行，要求如下： （1） 地下管道的試驗須在管道安裝以后及倒混凝土和地面回填以

53、前， 地上管道必須在安裝期內分段試驗并必須在管道保溫層及吊頂安裝以前完成； （2）冷水管試壓按GB50242-2002第4.2.1條執行，冷水管采用塑料給水管時不小于0.90Mpa，熱水采用塑料給水管時不小于1.2Mpa。 （3）污水(含糞便污水和生活廢水)管做灌水試驗，灌水高度為一層樓，但排出(或排水橫管)以最低層用水設備至室外檢查井或排水橫管之全程灌注滿水試驗，在10分鐘內不滲不漏為合格； （4）埋地的排水管道在隱蔽前進行灌水試驗，其灌水高度應高于地面高度1.5米。先灌滿15分鐘后，再灌滿延續5分鐘，液面不下降為合格； （5）污水立管以全部用水點啟用時的流量作測試，在立管頂灌水1小時，目視

54、其管道外壁及接口，以不滲漏為合格； （6）雨水立管的試驗，須將主管下端堵塞，再灌水至最上部的雨水口(高層建筑可按4層樓高度)，30分鐘后液面不下降為合格； （7）特別注意：系統灌水時，應先打開管道系統各處的排氣閥。待水灌滿后，關閉排氣閥和進水閥，然后開始加壓。壓力應緩慢上升，一般分23次升至試驗壓力，中間要進行檢查。施工時應注意所有檢修工作必須在無壓狀態下進行工作，嚴禁帶壓操作；4、系統的水壓試驗、水沖洗均需填寫其試壓、清洗和運行調整記錄，并經有關人員簽字認可； 5、生活給水管經清洗合格后，按設計要求向管內加注漂白粉液，使管內氯離子濃度不低于20mg/L，并浸泡24小時，再次沖洗，直至水質管理

55、部門取樣化驗合格為止； 6、水系統的試運行水系統試運行分單系統試運行和系統聯動試運行兩個步鄹。可獨立運行的水系統在系統安裝完成后，經過試壓、沖洗后進行。系統聯動試運行在單系統試運行完成的基礎上進行。 a、單系統試運行的基本條件： （1）系統水壓試驗試壓合格，沖洗完成； （2）系統內各設備單機試運行合格，管道系統已連通,控制裝置安裝完成并可正常運作：儀表經校正，讀數正確； （3）系統管網內已充滿水，閥門無泄漏且啟閉靈活：排水裝置及管道有效； （4）臨時用電、用水已就位并符合運行要求；水位自動控制靈敏可靠； （5）試運行人員就位，職責明確，測量設備就位。 b、單系統試運行內容： (1) 水源測試；

56、(2) 機、泵啟動、停機及運行調試；(3) 閥門調試；(4) 流量測定及調試；(5) 系統工況測定及調整。（6）單系統試運行合格后，待空調水系統全面完成后可進行全系統試運行。c、全系統試運行條件：（1）各單系統試運行完成且合乎工料規范要求；（2）系統內所有設備均安裝完成，運行良好；（3）正式水、電裝置已連通；水位自動控制靈敏可靠；控制靈活。（4）系統管網內已沖滿水，閥門泄露且啟閉靈活；排水裝置及管道有效；（5）運行人員就位，職責明確，調試設備就位。d、試運行內容：（1）水源測試；（2）機、泵啟動；（3）閥門調試： （4）流量測定及調試； （5）系統工況測定及調整； （6）單系統控制、運行及調整

57、。e、注意事項：當試運行中發現問題后，應及時停機,泄露后進行處理，嚴禁帶壓操作；所有試驗與運行調整，均應請工程顧問單位及甲方參加，填寫其試壓、清洗和運行調整記錄，并須呈交工程顧問單位批準。二、電氣安裝工程（一）、電氣動力系統1、電氣安裝施工程序電管暗配清理及調整管、盒管內穿線配電箱安裝箱及箱內接線開關插座燈具安裝泵房內配管、穿線、接線開關插座燈具安裝配合調試接地電阻測試系統調試驗收支架安裝線槽、橋架安裝電纜敷設配電箱安裝箱及箱內接線泵房內設備配管、穿線、接線配合調試接地電阻測試系統調試驗收 本工程的供電線路采用BVV 和BVR 導線，敷設方式主要有鋼管、PVC管配線等。各種敷設方式的施工均應嚴

58、格按照相應的施工及驗收規范中的有關規定執行，保證線路走向合理、橫平豎直、整齊、美觀。 2、配電箱安裝 本工程的電表箱、用戶配電箱等暗裝掛墻式配電箱的安裝應遵循以下要求： （1）施工程序：砌體留洞設備開箱檢查進出電線管安裝配電箱安裝配電箱周邊縫隙填實試驗調整 受電運行 （2）設備開箱檢查應由安裝單位、供貨單位、建設單位或監理共同進行。按照設備清單，施工圖紙及設備技術資料要求附件、備件齊全，產品合格證、技術資料、說明書齊全，并做好開箱檢查記錄。 （3）墻體留洞時應將留洞的位置、高度、大小等詳細資料及時提供給土建施工人員，并作好交底工作。 （4）配電箱安裝的垂直度、水平度、安裝高度等允許偏差應符合規

59、范要求，箱內進出的電線管應排列整齊。 （二）、電氣照明系統 本工程電氣照明系統有各種規格型號的熒光燈、吸頂燈、事故照明燈、誘導標志燈等燈具，并有大量的開關、插座。這些燈具、開關插座安裝時應注意以下幾點： 1、照明燈具的安裝 （1） 所有燈具的規格型號及安裝位置必須符合設計圖紙及施工驗收規范的要求。（2） 燈具固定應牢固可靠、位置正確、表面清潔干掙、吊桿垂直、吊鏈雙鏈平行、掃例整齊。（3） 當燈具重量大于3Kg時，應采用預埋吊鉤或螺栓固定，預埋件應牢固、可靠。 （4） 同一室內或同一場所成排安裝的燈具，其中中線偏差應小于5mm。 （5） 所有燈具的金屬外殼均應采用PE線與接地系統可靠連成一體。

60、2、開關、插座的安裝（1） 所有照明開關的通、斷位置應設一致，開關中心距門邊的距離為120mm。 （2） 并列安裝的開關，距地面的距離應該一致，同一室內安裝的開關其高度誤差應小于5mm。暗裝的開關采用專用盒，專用盒的四周不應有間隙，且蓋板端正、緊貼墻面。 （3） 同一室內安裝的同一類型插座，高度誤差應小于5mm。插座安裝高度為0.3M。 3、電氣配管配線（1） 鍍鋅鋼管在敷設時其彎曲半徑應符合規范要求，明敷時應采用上扣連接或套管緊定螺栓連接，并按要求作好接地跨接。 （2）鋼管與箱、盒連接應采用鎖緊螺母固定，鎖緊螺母固定的管端螺紋應外露鎖緊螺母23扣。 （3）本工程所用導線的規格型號、電壓等級均

61、應符合設計及規范的要求，并具有產品合格證。 （4）管內穿線前，管路應檢查、清除管內雜物、積水、管端護口應齊全。 （5）導線應盡量減少接頭，必須接頭時，應放在接線盒內。(6) 導線的連接采用壓接、焊接，接線端子及線夾連接等方法。接線頭應達到以下要求：接觸緊密，接觸電阻小，穩定性好。分支線連接的接頭處、干線不應受到來自支線的拉力。接頭的恢復絕緣強度應與導線原有的絕緣強度相等。(7) 導線的絕緣電阻值，照明回路和動力回路均不得低于0.5M。 (8) PVC塑料線管的連接采用PVC套管，連接處的結合面應涂抹專用膠合劑。凡進入箱、盒的PVC管均應加增接頭。明配時，PVC管應排列整齊，固定點均勻；暗敷時，

62、水泥沙漿抹面保護層的厚度應不小于15mm。4、防雷接地系統1、防雷接地安裝施工程序接地母線、接地極安裝防雷引下線安裝屋頂防雷安裝接地電阻測試系統調試驗收2、本建筑物年預計累計次數為0.1091，按二類防雷設計，沿屋頂裝飾架及屋面明敷設10鍍鋅圓鋼做避雷帶，要求在整個屋面組成不大于10m*10m或12m*8m的網格；突出屋面的所有金屬構件均與避雷帶作可靠焊接；利用柱內主筋（不少于4根10或不少于2根16）做防雷引下線，要求引下線間距不大于18米，屋面防雷做法詳見建筑物防雷設施安裝99D501-1。接地形式采用聯合接地，電源接地、防雷接地、等電位接地共用基礎拉梁鋼筋（不少于2根16）焊接構成的地下

63、鋼筋網做自然接地極，要求接地電阻不大于1 歐姆。建筑物內的金屬管道、各配電箱PE線、電氣管井、消防控制室及各弱電機房接地干線、所有用電設備的金屬外殼等均與接地極可靠連接，形成完整的電氣通路，總等電位聯結作法參見 02D501-2。 為防止側擊雷，豎直敷設的金屬管道及金屬物的頂端和底端與防雷、接地裝置連接，混凝土內鋼筋應互相連接，將高度60米及以上外墻上的欄桿等較大金屬物以及玻璃幕墻與避雷裝置連接，做法參見05D10-2528。 第四章 質量、安全、文明施工、降低成本措施一、 質量保證措施1、建立現場質保體系，設綜合施工、技術、質檢三個管理小組，面施工班組，加強現場管理。2、及時編制各專業、專項

64、施工方案及技術交底書，認真向班組宣講及技術交底。3、場設專職質檢員，班組設兼職質檢員，對施工的每個分項工程進 行檢驗，評定質量等級。4、堅持按圖施工，按操作規程操作，按施工及驗收規范、質量評定標準進行檢驗，控制好每一個分項工程質量。5、現場設專職材料員把好原材料、配件、設備進場質量驗收關，不合格者不預進場，不準使用。6、狠抓各專業質量通病的治理，發現問題及時處理。7、做好安裝與土建及安裝各專業工種間的交叉配合工作，在保證質量的基礎上保證工程進度。8、經常與建設單位、設計單位、監理單位聯系，及時辦理工程設計變更技術簽證工作。9、及時做好各分項工程，隱蔽工程驗收記錄，為工程驗收提供原始資料以及辦理

65、交工驗收和工程資料歸檔。10、加強全面質量意識教育，組織現場施工班組開展以“工期、質量、安全”為主要內容的小組活動，開展質量競賽和評比活動。11、加強公司堅持質量第一、提供一流服務的質量方針教育，強化管理和班組人員的質量意識。抓好五防工作，即防倒坡（冷凝水管、排水管等）、防錯接（強弱電相序、正負極等）、防松動（支架、法蘭螺栓、管件等）、防堵塞（地漏、水管、電線管、沙井等各種管口等）、防泄漏（漏水、漏風、漏氣等）二、安全生產措施 1、建立在公司總經理領導下的各級安全生產第一責任人的安全保證體系和以公司總工程師為首的企業各級技術負責人的安全技術教育培訓體系。建立以項目經理為首的現場安全生產第一責任

66、人的安全保證體系。公司向項目派安全生產監督員，現場設專職安全員，班組設兼職安全員，對施工全過程進行安全生產管理。 2、現場設四牌一圖，堅持正確使用安全“三寶”，堅持執行安全生產“十不準”制度。 3、施工現場臨時用電必須按施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-88 進行。 4、做好洞口、臨邊安全防護設施，在危險地段設安全警示牌。 5、在施工現場使用電、氣焊前后，必須檢查周圍、下部環境，防止火災發生，做好明火作業區的防火工作。 6、定期向全體施工人員講評安全生產情況，進行安全意識、自我防護教育工作，做到警鐘長鳴。 7、定期進行安全檢查，發現安全隱患要及時處理，堅決整改。 8、針對該工程配合交叉作

67、業面廣、時間長、樓面高的特點，現場必須抓好防物體打擊，防高空墜落，防觸電措施。 9、搞好與各施工單位的協作關系，共同做好安全防護設施。三、文明施工措施 認真貫徹執行建設工程現場文明施工管理辦法，施工組織規劃是搞好文明施工管理的基本條件，以平面布置為基礎，管理制度為依據，責任到人，執行到崗為保證，檢查考核為手段管理的文明施工。 1、循序作業按程序施工，作業工序合理，不因工序顛倒造成返工不窩工。 2、按圖用地大宗材料、設備、構件、閥件、臨時建筑設施、加工用地均嚴格遵守施工平面布置圖的規定，道路及排水暢通、場地平整。 3、現場面貌門面要莊重大方整齊，廣告宣傳標語書寫醒目美觀，現場圍墻、圍網規矩成線。

68、 4、分區管理劃區管理，做到“落于清”現場著重管好“清理、回收、利用、歸庫”四個環節，工完料凈場清。 5、清潔衛生施工作業場所、生產和生活場所、臨時設施整潔衛生。 6、機械設備施工現場的機械設備保養完好，外觀清潔、無污垢積塵，電氣開關箱(柜)完好帶鎖，機械設備安全防護裝置齊全、靈敏可靠。 7、防火保衛完善防火制度，按消防要求設置消防設施，易燃易爆物品設專庫隔離存放，并設置明顯的防火警示牌，配備有效的消防器材，堅持施工的審批制度，建立保衛制度，配備專(兼)職保衛值班人員，采取防盜措施。 8、安全防護重點檢查“安全三寶”、“洞口臨邊”立體交叉施工部位及臨街面防護措施，執行建設部“評分標準”，定期檢

69、查及時評分。9、公共關系遵守社會公德及職業道德，妥善處理好施工現場周邊的公共關系，主動與規劃、交通、環衛、消防、治安等有關單位和部門取得關系，取得他們的指導和支持，減輕噪聲擾民。 四、降低成本措施1、在保證原材料質量的基礎上，比質比價擇優采購，降低材料費用。2、精細核算施工用料，實行限額發料，搞好計劃用料，減少材料浪費。3、加強工具機具設備管理，按作業班組落實專人負責，減少丟失損壞，節約工具使用費。4、合理布置現場臨時設施及施工用電、用水管線，減少重復搭設。5、加強勞動力管理，合理安排人員進場，加強勞動紀律，提高機械化水平，降低人工費用。 6、做到計劃用工，精心施工，各分項工程盡量一次到位，加強質量管理，減少反工和重復作業。7、搞好成品保護及現場文明施工，減少工程竣工時的清理費用。8、抓好完工檢查及竣工資料收集整理，抓緊安裝收尾，減少管理費用支出。9、抓好安全生產管理，杜絕重大人身傷害事故。37