1、國電定邊盛梁50MW風電工程風機和箱變基礎施工工程 施工組織設計 審 批：審 核：編 制： 目錄一、工程概況1二、依據(jù)規(guī)范1三、施工目標2四、施工準備2五、施工方案4（一）基坑開挖施工方案和措施4（二）灌注樁的成孔、灌注施工方案和措施7（三）承臺施工14（四）土方回填18六、現(xiàn)場組織管理18七、工程質(zhì)量檢驗管理與工程資料管理19八、施工質(zhì)量保證措施20九、常見通病及防治方法22十、職業(yè)健康安全管理23十一、文明施工、環(huán)境保護管理24 十二、施工進度計劃26一、工程概況國電定邊新能源有限公司定邊盛梁50MW風電工程由國電定邊新能源有限公司投資建設，總裝機容量為50MW，安裝單機容量2.0MW機組

2、25臺（包括25臺風機基礎及散水施工、25臺箱變基礎施工、25臺風機基礎及箱變基礎接地施工、25臺風機基礎環(huán)卸車、保管、安裝、25臺風機沉降觀測點施工），風機輪轂安裝高度80m。風電場場址位于定邊縣盛梁鄉(xiāng)，盛梁鄉(xiāng)位于縣城東南約32公里、S303省道北側，緊鄰S303省道。風場區(qū)域地形屬于陜甘寧臺坳的陜北臺凹，為陜甘寧臺坳的主體部分，被坳緣褶斷束環(huán)繞，海拔高度16001850m之間，場地廣泛分布有較厚的濕陷性黃土。二、依據(jù)規(guī)范本次施工依據(jù)規(guī)范、規(guī)程、標準文件如下：（1） 風電場工程等級劃分及設計安全標準FD002-2007（2） 建筑工程抗震設防分類標準GB50223-2008（3） 建筑設計抗

3、震規(guī)范GB50011-2010（4） 高聳結構設計規(guī)范GBJ50135-2006（5） 建筑結構荷載規(guī)范GB50009-2012（6） 建筑地基基礎設計規(guī)范GB50007-2011（7） 風電機組地基基礎設計規(guī)程（試行)FD003-2007（8） 建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008（9） 建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106-2008（10） 電力工程地基處理規(guī)程DL/T5024-2005（11） 建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002（12） 大直徑擴底灌注樁技術規(guī)程JGJ/T225-2010（13） 混凝土結構設計規(guī)范GB50010-2010（14） 混凝土外加劑應用技術規(guī)

4、范GB50119-2003（15） 混凝土結構耐久性設計規(guī)范GB/T50476-2008（16） 混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2011（17） 大體積混凝土施工規(guī)范GB50496-2009（18） 工程測量規(guī)范GB50026-2007（19） 電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程 第1部分土建工程DLT 5210.1-2012 （20） 國內(nèi)現(xiàn)行有關的其他規(guī)程、規(guī)范三、施工目標 1、工期目標嚴格執(zhí)行合同工期目標！ 2、 質(zhì)量目標建造優(yōu)質(zhì)工程 3、安全生產(chǎn)目標堅持“安全第一，預防為主”的質(zhì)量方針，保證一般事故率小于1.5，死亡率為零，在施工期間杜絕一切重大安全事故。 4、 文明施工和

5、環(huán)保目標強化施工現(xiàn)場科學管理，滿足現(xiàn)場環(huán)保要求。 5、 服務目標建造業(yè)主滿意工程四、施工準備 1、施工作業(yè)前必須具備的條件序號必須具備的條件責任單位備注1施工圖紙到位技術部/2設計交底、圖紙會審完技術部/3施工作業(yè)指導書編制并審批完技術部/4方格控制網(wǎng)測設完成測量組/5開工報告等手續(xù)辦理完技術部/6現(xiàn)場五通一平完工程部/7棄土場場地平整完工程部/8材料調(diào)研、進場并試驗完成材料組/2、作業(yè)前應作的準備工作序號作業(yè)前的準備工作責任單位備注1組織好施工作業(yè)人員進場項目部/2施工人員安全技術交底完成安全組/3準備好施工機械、設備、工具項目部/4清理作業(yè)區(qū)及修筑臨時施工道路工程部/5電源接至施工現(xiàn)場，照

6、明完善電工組/ 3、所需工機具和儀器儀表規(guī)格及精度序號儀器儀表名稱規(guī)格型號精度要求數(shù)量備注1水準儀S3校驗合格,有效期內(nèi)2臺配塔尺2鋼卷尺50m校驗合格,有效期內(nèi)1把/3全站儀尼康T320校驗合格,有效期內(nèi)1臺/4手持式GPS/1臺/ 4、 所需工機具名稱及數(shù)量序號工機具名稱規(guī)格數(shù)量備注1反鏟挖掘機2m32臺/2混凝土灌車12m315輛/3車載式輸送泵43m2輛/4裝載機ZLM504臺/5機械洛陽鏟/8臺/ 5、人力配置勞動力計劃表崗位名稱數(shù)量崗位名稱數(shù)量崗位名稱數(shù)量管理人員7焊工18機械成孔、擴底16混凝土工24模板工15司機12鋼筋工45普工10/合計147人6、施工材料序號材料名稱規(guī)格型

7、號數(shù)量備注1膠合模板P2006約700塊 /2方木50100mm約2m3 /3塑料布/500m2/4鋼筋/1300t/5混凝土C357000m/6混凝土C35F1509000m/五、施工方案（一）基坑開挖施工方案和措施 基坑控制中點和邊線經(jīng)測量核實準確無誤后，首先對基坑開挖范圍內(nèi)的附著物進行清理，然后即可進行基坑開挖。本工程的土方在開挖前，要先按開挖圖紙要求進行測量放線，用白灰劃出開挖區(qū)域。然后采用反鏟挖掘機進行大面積開挖，再利用裝載機和人工開挖相配合的方式進行清理。利用自卸車將除回填用土之外的多余土方進行外運。1、施工工藝流程本工程的土方開挖施工工藝流程圖如在該環(huán)節(jié)中，主要控制內(nèi)容為挖土高程

8、、截面尺寸和坡度。本工程地質(zhì)條件相對簡單，但開挖深度較深，屬深基坑開挖范疇，根據(jù)我公司的類似工程經(jīng)驗并結合圖紙設計，確定采用放坡挖土施工方式，開挖坡度為1:1。首先由反鏟挖掘機進行開挖，至距離設計基底高程0.3m處。剩余部分由人工配合裝載機清理至設計高程，在挖掘過程中應嚴格控制坡度和深度。2、土方開挖工程質(zhì)量檢驗標準見下表：項序號項目允許偏差檢驗方法基坑挖方場地平整人工機械主控項目1標高-503050水準儀2長度、寬度+200-50+300-100+500-150經(jīng)緯儀、鋼尺3邊坡設計要求坡度尺一般項目1表面平整度202050靠尺和楔形塞尺2基底土性設計要求觀察或土樣分析3、土方堆放由于在本工

9、程的地基處理中，采用3:7灰土及素土回填工藝，因此基坑開挖所挖的土方就地堆放，然后回填碾壓至基坑中。所以挖出的土方在離坑邊1m遠處采用金字塔式進行修邊平整堆放。4、職業(yè)健康安全管理措施（1）基坑開挖時，兩人操作間距應大于3m，不得對頭挖土；挖土面積較大時，每人工作面不應小于6。挖土應由上而下，分層分段按順序進行，嚴禁先挖坡腳或逆坡挖土，或采用底部掏空塌土方法挖土。（2）基坑開挖深度超過1.5m時，應按土質(zhì)和深度放坡，當采取不放坡開挖，應設臨時支護，各種支護應根據(jù)地質(zhì)、水文條件及基坑深度經(jīng)計算確定；當不設支護，其允許直立壁高度或人工邊坡可按計算確定。（3）基坑開挖深度超過2m時，必須在邊沿設兩道

10、護身欄桿，夜間加設紅色標志。人員上下基坑應設坡道或爬梯。（4）基坑開挖時，如發(fā)現(xiàn)邊坡裂縫或不斷掉土塊時，施工人員應立即撤離操作地點，并應及時分析原因，采取有效措施處理。（5）已挖完成部分挖完的基坑，在雨后或冬期解凍前，應仔細觀察土質(zhì)邊坡情況，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應及時處理或排除險情后方可繼續(xù)施工。（6）大型土方工程施工前，應編制土方開挖方案、制定土方開挖圖，確定開挖方式、路線、順序、范圍、邊坡坡度、土方運輸路線，堆放地點及安全技術措施等以保證挖掘、運輸機械設備安全作業(yè)。（7）挖掘土方應從上而下進行，不可掏空底腳，以免塌方，造成重大傷亡事故。（8）開挖工程應設置警告標志、監(jiān)管人員或信號人員。夜間施工

11、，在工作區(qū)還應設信號燈以保證作業(yè)安全。（9）多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開挖，挖掘機間距應大于10m：多臺挖掘機在不同臺階同時開挖，應驗算邊坡穩(wěn)定，上下臺階挖掘機前后應相距0.3m以上，挖掘機離下部邊坡應有一定的安全距離，以防造成翻車事故。（10）機械不得在輸電線路和線路一側工作。不論任何情況下，機械的任何部位與架空輸電線路的最近距離應符合安全操作規(guī)程要求（根據(jù)現(xiàn)場進輸電線路的電壓等級確定）。（11）作業(yè)時，應將工作范圍內(nèi)的障礙物先予清除，非工作人員應遠離作業(yè)區(qū)，先鳴號，后作業(yè)。（12）挖掘機工作回轉半徑范圍內(nèi)不得站人或進行其他作業(yè)。挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮（13）挖掘機行走和自卸

12、汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作：如在架空輸電線一側工作室，在110220KV電壓時，垂直安全距離為2.5m：水平安全距離為46m。 （14）夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。 （16）嚴格控制坡頂附加荷載，適當加寬基礎工作面，并確?；觾?nèi)排水及時、順暢，防止坡角浸水引起塌方;雨雪天采用彩色塑料布、塑料薄膜等覆蓋邊坡，防止雨水沖刷邊坡而引起塌方； （17）在基坑開挖完畢后，應立即對基坑進行安全圍擋，防止安全事故的發(fā)生。5、土方開挖應注意的質(zhì)量問題（1）防止基底超挖，開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標高，如個別地方超挖時，其

13、處理方法應取得設計單位同意，不得私自處理。（2）基底保護：基坑（槽）開挖后應盡量減少對基土的擾動。如果基礎不能及時施工時，可在基底標高以上預留0.3m地層不挖，待做基礎時再挖。（3）合理安排施工順序：土方開挖的順序、方法必須與設計工況相一致，并遵循“開槽先撐，先撐后挖，分層開挖，嚴禁超挖”的原則，宜先從低處進行，分層分段一次開挖，形成一定坡度，以利排水。（4）防止施工機械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機、鏟土機一般需要在地下水位0.5m以上推鏟土；挖土機一般需在地下水位0.8m以上挖土，以防機械自身下沉。正鏟挖土機挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的1.2倍。（5）挖掘機在挖比

14、較深的基槽時，機身離邊口應不少于3m。堆土離邊口不得少于1m，（6）施工機械進入施工現(xiàn)場所經(jīng)過的道路、橋梁和卸車設備等，應事先做好檢查和必要的加寬、加固工作。（7）在雨期開挖基坑，應距坑邊1m遠處挖截水溝或筑擋水堤，防止雨水灌入淹泡基坑或沖刷邊坡，造成邊坡失穩(wěn)塌方。 （8）雨期施工時，基槽、坑底應預留0.3m土層，在打混凝土墊層及3:7灰土地基處理前再挖至設計標高。6、環(huán)境管理措施（1)土方運輸必須使用密閉式車輛，不超載，避免運輸中遣撤。 (2)施工現(xiàn)場土方應集中堆放，用密目網(wǎng)滿覆蓋或采取固化措施，避免大風天氣造成揚塵。 (3)施工現(xiàn)場提倡文明施工，建立健全控制人為噪聲的管理制度，盡量避免人為

15、的大聲喧嘩，增強全體施工人員防噪聲擾民的自覺意識。(4)在施工中，發(fā)現(xiàn)不明物體或工程，應立即停止作業(yè)，帶弄清情況，采取必要的措施后，才可繼續(xù)施工。（二）灌注樁的成孔、灌注施工方案和措施本工程混凝土灌注樁的分布為每個風機16根，即內(nèi)圈3根、外圈13根，樁徑800mm，內(nèi)圈樁長23m，外圈樁長29-32m，特點為：基樁穿越的土層為直立型良好的黃土層，布樁分散、樁身較短、基樁數(shù)量少、樁徑較小且下部為擴底狀，對此，我們擬采用機械洛陽鏟成孔、機械擴底施工工藝。1、施工工藝流程施工工藝特點：施工機具設備簡單，占用場地面積小，施工過程中沒有振動、噪聲和環(huán)境污染，可多樁同時進行施工。但該工藝存在勞動強度較大，

16、單樁施工速度慢。終孔對此，根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗，決定在本工程中，樁基成孔直立段機械洛陽鏟鉆進，下部采用機械擴底達到設計要求。驗收2、施工質(zhì)量控制要點及控制措施為了確保工程優(yōu)質(zhì)、高效地完成，施工時對各工序，尤其關鍵工序應嚴格控制，事先制訂完善的控制措施。本工程施工重點控制的環(huán)節(jié)和擬采用的控制措施見下表：施工環(huán)節(jié)技 術 質(zhì) 量 控 制 要 點主 要 措 施鉆孔灌注樁原材料材料規(guī)格型號是否與要求相符；原材料質(zhì)量是否符合國標、行業(yè)規(guī)范或業(yè)主要求。材料員和質(zhì)檢員對進場材料加強檢查，核對型號；會同業(yè)主現(xiàn)場代表和監(jiān)理工程師按照規(guī)范要求按批次進行取樣送往有相應資質(zhì)試驗室進行試驗。測量放線軸線控制網(wǎng)偏差；樁位偏

17、差。使用檢定合格測量儀器； 逐級復測；業(yè)主及監(jiān)理工程師復測驗收。成 孔樁位偏差；樁徑及成孔深度；擴大端直徑和弧度；孔垂直度；孔底虛土；技術干部檢查；嚴格控制孔徑和深度；加強工人的技術培訓；先行自檢，然后由質(zhì)檢員檢查，合格后報監(jiān)理工程師驗收。鋼筋籠制作鋼筋質(zhì)量鋼筋焊接質(zhì)量；籠長偏差；籠徑偏差；主筋間距；箍筋間距。嚴格控制進場材料，按要求采樣試驗；用鋼尺丈量方法檢查；逐級驗收制度，最終報監(jiān)理工程師驗收。砼灌注灌前虛土厚度；鋼筋籠安放；導管密封性及埋置深度；樁頂處理；護筒的提拔。逐級檢查；嚴格控制導管埋深，最大不超過6.0m，最小不少于2.0m；砼面測量用3點測量；樁頂出露新鮮混凝土。3、施工方法及

18、技術控制措施 (1)測量放線 控制點布置與保護施工控制點采取嚴密的防護措施，用木樁放置。為方便施工，在施工區(qū)內(nèi)部加密布置臨時控制點。所有臨時控制點也嚴格保護，防止機械或人員擾動，并且應不定期進行復檢，發(fā)現(xiàn)異常或偏差超出規(guī)范要求之后要立即進行糾正。施工過程中對業(yè)主提供的測量標志必須妥善保護，施工過程中覆蓋的測量標志應妥善移出，施工完成后準確將原標志恢復。 樁位測放方法一：樁位測放及標高測量儀器采用全站儀（DTM-452C）、水準儀（S3）和塔尺。方法二：首先使用CAD制圖工具畫出樁位圖，并將相應樁中心點之間距離標出，然后采用樁位中心點依次進行定樁位。 樁位布置圖 單位：cm樁位測放前，應根據(jù)施工

19、圖和廠區(qū)坐標系計算出各控制點。為確保計算準確，必須經(jīng)過至少三個人員采用不同計算方式進行計算，計算出的每個樁位進行復核，經(jīng)復核無誤后，以備測放樁位時使用。樁位可根據(jù)施工進展分批測放。樁位采用筷子刷漆及撒白灰點做標識，入土深度不少于10cm。樁位測放誤差應滿足規(guī)范和設計要求。鉆孔樁樁位：群樁：20mm；單排樁或邊樁：10mm。測量放線的檢查、驗收與保護 a測量放線采用三級檢查一級驗收制，即先由現(xiàn)場技術員進行復測檢查，再由質(zhì)檢員檢查確認無誤，然后由項目總工審定，并報請業(yè)主代表或監(jiān)理工程師進行驗收并簽字。為避免樁位擾動或出現(xiàn)偏差，在樁位測放后，要與周圍樁位進行距離和方位比對，相互印證。 b檢查驗收可分

20、階段進行，即在軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后，填寫測量放線報驗單和工程定位測量放線記錄，并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格后方可進入下道工序進行施工。不經(jīng)驗收的樁點嚴禁使用。 c技術人員負責將已驗收的樁點向施工機臺進行交接，交接后的樁點由施工機臺負責保護，發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應及時上報現(xiàn)場技術人員處理。 (2)成孔 本工程采用先灌注后開挖的施工工藝機械成孔及擴孔 首先利用機械洛陽鏟進行樁基直立段鉆進，直接到達距離設計深度0.25m處停止鉆進。鉆出的土方應盡快清理到基坑外面，以免影響后續(xù)擴孔施工。擴底施工過程中的控制要點是擴大后的直徑和樁底的弧度。本工程擴大端的高度約為1575m

21、m，擴大后的直徑為1650mm，樁底弧度高度為200mm。采用樁端擴底的施工工藝，目的就是在最經(jīng)濟的情況下大幅度提高基礎承載力。所以在不產(chǎn)生應力集中的情況下，樁徑越大、樁底為圓弧型時，可增大受力面積，從而可提高樁承載力，對此，在進行擴底施工時，必須嚴格按照設計要求，滿足樁徑和樁端的各項偏差要求。成孔后必須對樁徑、擴大頭直徑、孔底標高、虛土厚度、鉆孔及挖孔垂直度等進行全面檢查并做好記錄。樁底浮土施工方案：采用直徑700mm，厚度150mm的混凝土鋼筋重錘進行夯實，附圖如下： 機械成孔及擴孔應注意的問題 a嚴格按照施工工藝要求進行，根據(jù)樁間距和土層的滲透情況，按樁編號采取跳躍式成孔，以防止砼灌注時

22、串孔。 b及時清理擴孔時的虛土，擴孔時孔口要蓋好蓋板，以防止孔口落物。 c機械成孔和擴孔過程中要嚴格控制孔垂直度和擴孔直徑及孔底弧度的高度。 (3)鋼筋籠制作與運輸主筋焊接采用搭接焊。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可正式施焊。加勁箍筋焊接在自制工裝上進行，焊接采用搭接焊。鋼筋焊接接頭的質(zhì)量檢查包括接頭的抗拉強度和外觀質(zhì)量檢驗。焊接接頭代表批量及取樣數(shù)量焊接方法驗收批組成每批數(shù)量取樣數(shù)量電弧焊每批由同鋼筋級別、同直徑、同接頭型式、同施工部位的焊件組成300個從每批成品中隨機切取3個組成一組試件焊接接頭的外觀質(zhì)量要求接頭類型外觀質(zhì)量要求電 弧 焊焊縫表面平整，無凹陷或焊瘤；接頭區(qū)域

23、不得有裂紋；彎折角4；軸線偏移0.1d且3mm；幫條焊縱向偏移0.5d鋼筋電弧焊接頭尺寸偏差及缺陷允許值名 稱單位接 頭 型 式幫條焊搭接焊接頭處彎折角33接頭處鋼筋軸線的偏移mm0.1d0.1d焊縫厚度mm0.05d 00.05d 0焊縫寬度mm0.1d 00.1d 0橫向咬邊深度mm0.50.5在長2d焊縫表面上的氣孔或夾渣數(shù)量個22面積mm266根據(jù)鋼筋籠長度，分2-3節(jié)制作，孔口焊接采用電弧焊。具體制作步驟如下：根據(jù)施工圖紙及設計要求下料；制作箍筋和加勁箍筋，加勁箍筋按照圖紙規(guī)定的焊接方式進行焊接；在制作平臺制作成型：加勁箍筋與主筋焊接，焊接要牢固；螺旋箍筋與主筋采用點焊或綁扎方式連接

24、；鋼筋籠成型時，應將主筋接頭錯開，同一連接區(qū)段接頭數(shù)量不超過主筋總根數(shù)的50%，相鄰接頭縱向間距應大于800mm。按鋼筋籠制作允許偏差下表要求控制：序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法1主筋間距10用鋼尺量2鋼筋籠長度100用鋼尺量1鋼筋材質(zhì)檢驗符合設計要求抽樣送檢2箍筋間距20用鋼尺量3鋼筋籠直徑10用鋼尺量 鋼筋籠制作完成后，先由班長自檢，確定合格后提交技術員復檢，最后由質(zhì)檢員檢驗。自檢合格后，填寫混凝土灌注樁鋼筋籠質(zhì)量驗收記錄和隱蔽工程檢查驗收記錄，并逐批提交監(jiān)理工程師驗收，驗收合格后及時會簽驗收記錄，并進行標識。不同檢驗狀態(tài)的鋼筋籠不得混放。驗收合格的鋼筋籠集中堆放，堆放場地應平整，并

25、鋪設方木，堆放不超過兩層。并根據(jù)我公司綜合管理體系標準中的有關規(guī)定對鋼筋籠進行狀態(tài)標識，標識分合格、待檢和不合格三種。未經(jīng)檢驗或檢驗不合格的鋼筋籠不得使用。鋼筋籠運輸采用自制鋼筋籠運輸車，運輸至施工現(xiàn)場。在運輸過程應采取措施，以保證入孔前鋼筋籠主筋的平直，防止出現(xiàn)永久性變形。 (4)混凝土灌注雖然樁成孔后為干樁，但是為保證施工質(zhì)量及便于施工，控制措施按照水下灌注執(zhí)行?；炷敛捎脤Ч芊ü嘧?，導管內(nèi)徑為250mm，用厚度不少于5mm鋼板卷制而成，直徑制作偏差不應超過2mm，兩節(jié)導管之間絲扣連接，采用吊車提升安裝。鋼筋籠吊放與定位鋼筋籠吊放采用三點起吊，以保證鋼筋籠不變形。鋼筋籠下放時在鋼筋籠外部設

26、置砼墊塊，每4個一組。墊塊采用砼滾軸式定位輪，定位輪采用砂漿制作，直徑14cm，高度5-6cm，中間使用箍筋貫通，鋼筋籠下放時焊接在主筋上，以保證鋼筋籠的保護層厚度在灌注過程中位置不變。兩節(jié)鋼筋籠連接時，應在兩個相互垂直的方向觀察鋼筋籠是否垂直，調(diào)整好后進行連接。鋼筋籠連接采用單面搭接焊，焊條采用E50系列，焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑。焊接完成自檢合格后報監(jiān)理工程師驗收。在下設鋼筋籠過程中，鋼筋籠要保持豎直挺立，鋼筋籠中心線與樁中心盡量重合，向下放送時速度要慢，減少鋼筋籠對孔壁的剮蹭。鋼筋籠安放時采用吊環(huán)固定，將鋼筋籠固定至設計標高，防止鋼筋籠掉落孔底。鋼筋籠安放偏差應滿足：橫向偏差20mm

27、 豎向偏差50mm。 下設導管本工程為干孔施工,在灌注過程中混凝土的自重是增強混凝土的密實性的重要環(huán)節(jié)。導管下設總長度應根據(jù)砼灌注前實際孔深確定，保證導管下端距孔底3050cm，導管下設的節(jié)數(shù)和總長度應記錄在鉆孔樁混凝土灌注記錄上。 砼灌注按照導管底口距孔底50cm，初灌量利用以下公式計算：式中：d導管直徑(m)D樁孔直徑(m)L初灌后導管內(nèi)混凝土長度(m)，本工程按20.5m考慮；h初灌后埋管深度(m)，本工程按1.5m考慮；k充盈系數(shù)，本工程設計不小于1.1，按1.2考慮。以最大樁徑為800mm的樁的初灌量計算為：本工程采用10m3砼罐車滿車運送初灌砼，初灌量滿足要求。混凝土運至孔口后，應

28、先檢查混凝土的和易性和坍落度，滿足設計要求的混凝土即可灌入孔內(nèi)。開始灌注前，應提請監(jiān)理工程師檢查驗收，當監(jiān)理工程師下達開灌指令后開始灌注。灌注過程中要及時用測繩測量砼面上升高度，計算導管埋置深度，確定導管拆卸長度，并記錄在鉆孔樁混凝土灌注記錄上。施工時要嚴格控制埋管深度，最小埋管深度不小于2.0m，最大埋管深度不宜大于6.0m。砼灌注之前要組織好充足人力、物力，保證混凝土連續(xù)灌注，每根樁力爭在1小時內(nèi)完成。在灌注混凝土時要勻速澆注，減小混凝土對孔壁的沖擊力。在灌注將近結束時，由質(zhì)檢員負責核對混凝土的灌注數(shù)量和樁頂灌注高度，為保證樁頂混凝土質(zhì)量，樁頂全部出露新鮮混凝土后才能提拔最后一節(jié)導管。灌注

29、完畢砼面達到要求之后要立即將孔內(nèi)導管緩慢勻速拔出，避免速度太快在樁頂形成“空芯”。由于本工程灌注樁采用干法成孔工藝且樁端為擴大端，為保證樁端及樁身混凝土的充盈性和密實性：a在灌注時，首先在保證砼和易性的同時確保砼坍落度控制在140mm-160mm之間。b灌注樁端擴大頭時不要過快并且使用導管連續(xù)多點反插不少于25次，插搗時間不長于15分鐘.灌注至樁身時，同樣采用導管反插法邊灌注邊上下提動導管。c樁頂混凝土的密實度，采用樁頂1.5m范圍內(nèi)使用振搗棒對混凝土進行振搗，以表面出現(xiàn)均勻浮漿為準。灌注完成后，清理出護筒上的吊環(huán)，套上鋼絲繩套，利用吊車緩緩提出護筒，防止落入大土塊，影響樁頂混凝土質(zhì)量。灌注過

30、程中拔出的導管要及時用清水沖洗掉導管內(nèi)壁上的混凝土，清洗時應注意清洗導管接頭部位。護筒拔出后要及時清除掉護筒內(nèi)壁的混凝土和外壁的粘土。為保持施工現(xiàn)場干凈整潔，在灌注和清洗過程中，要及時清除泥漿和渣土，保持現(xiàn)場清潔，方便施工。 在灌注過程中，每根樁應預留一組砼試件，在養(yǎng)護室進行標準養(yǎng)護，以檢驗混凝土強度是否合格。（三）承臺施工 1、墊層混凝土施工墊層及定位放線：在基坑上撒出墊層灰線，抄出墊層打灰標高并據(jù)此標高拉白線調(diào)整加固模板。澆筑采用泵罐車運輸，用C15混凝土澆筑，墊層表面用刮杠刮平，抹子壓實。墊層平面尺寸比基礎底平面尺寸周邊大200mm，墊層平面中心為風機基礎中心，要求在10mm以內(nèi)為合格。

31、 墊層澆筑24小時后即可放基礎中心線、邊線，并用墨線在墊層上標出，以便下一步工序施工。 2、鋼筋工程現(xiàn)場存放鋼筋均掛標識牌，對已加工配好的鋼筋標明規(guī)格和使用部位分類堆放，避免腐蝕。鋼筋配制加工集中在鋼筋加工場進行，連接方式符合設計及施工規(guī)范要求: 鋼筋連接采用機械連接或綁扎連接，連接前做模擬試件，試驗合格后進行連接，鋼筋接頭試驗嚴格按照標準要求進行檢驗，試驗合格后方可進行下一道工序的施工。鋼筋施工要進行跟蹤管理，確保每一部位的鋼筋均有可追溯性。鋼筋施工工藝流程圖見下頁鋼筋進場鋼筋復驗 不合格退貨 鋼筋配料單 鋼筋加工成型 半成品檢查,驗收 不合格重新加工至符合要求半成品發(fā)放,建立跟蹤檔案綁扎

32、自檢 不合格的調(diào)整返工鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字發(fā)放砼澆筑許可證澆筑砼 按施工圖擺放鋼筋，縱橫向鋼筋交叉點采用鋼絲綁扎。鋼筋連接接頭應相互錯開，同意截面內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率不應大于50%。鋼筋的綁扎接頭應在中心和兩端用#20鐵絲雙股扎牢。同一截面的接頭至少相隔三排，相鄰接頭的間距應大于1m。底板下層筋綁完后再綁扎其它鋼筋，利用鋼筋馬凳綁扎上層兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫出分檔標志，然后穿放縱橫方向鋼筋，鋼筋直徑和間距嚴格按設計施工。鋼筋馬凳采用22鋼筋制作，間距符合設計要求。按施工圖擺放綁扎鋼筋、電纜出線埋管及控制電纜埋管和排水管,要求出口高程方位正確,彎曲弧度半徑大于符合設計要求，便于

33、穿電纜,堵塞兩頭,防止砼進入堵死。鋼筋綁扎前應在墊層上彈好鋼筋間距分檔線，擺放下層鋼筋。綁扎時靠近外圍兩行的相交點應全部綁扎，中間部分的交叉點可相隔交錯綁扎，但應保證受力鋼筋不發(fā)生位移。底層鋼筋擺放并綁扎完畢，檢查所有綁扎好的鋼筋并做隱蔽工程記錄。3、底座環(huán)安裝工程在鋼筋綁扎過程中，穿插基礎環(huán)安裝工作。底座環(huán)的安裝精度直接決定著基礎最終質(zhì)量的好壞，對此，基礎環(huán)的安裝應作為重點工作嚴格對待。底座環(huán)的定位以門中心為基準,吊裝安放底座環(huán)在三塊墊板上，用底座環(huán)中心找機組位置中心(墊層平面中心)，要求在10mm以內(nèi)為合格。再用相隔120度的三個支撐螺栓，調(diào)整上法蘭上表面的水平度相對高差值在2mm以內(nèi)、上

34、法蘭上表面的高程2mm以內(nèi)為合格,復驗上法蘭上表面的水平度、高程和機組位置中心無誤, 將底座環(huán)下面的三個螺栓、螺母與墊片和法蘭點焊牢固, 螺栓下頭與墊板周邊焊接牢固；再用三根槽鋼在支腿間進行焊接，以免在施工過程中變形、移位。4、接地網(wǎng)施工一般工程采用鍍鋅鋼材做接地。但無論材料如何配置，其施工方法大致相同。具體施工情況按照設計要求。5、模板工程方案一：基礎施工采用定尺膠合模板,局部配合木模板，模板用前刷隔離劑備用。模板縫之間均夾吹塑紙防止混凝土澆筑時漏漿。模板里面吹塑紙要與模板平齊，不得有露頭部分，防止吹塑紙或海綿條嵌入混凝土內(nèi)，影響混凝土的外觀質(zhì)量。模板支設前，木模板表面要刨光并刷油，模板接縫

35、處要特別注意，防止錯縫，連接要牢固，防止跑模。支模要在鋼筋安裝完畢后經(jīng)驗收合格后進行，按墊層所彈邊線進行，下口壓邊線，將模板調(diào)成垂直后進行加固，加固力求牢固穩(wěn)定可靠。模板支設時，外邊模板采用固定配型模板，模板之間豎縫采用50*50mm方木條釘牢。模板外側采用方木打地樁用斜撐加固和16mm鋼筋圍繞加固。模板安裝完畢后，要校正其垂直度及標高。對埋管位置、基礎環(huán)標高及平整度進行校對。在混凝土澆筑過程中，木工在現(xiàn)場進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 6、基礎混凝土澆筑砼工程的實施程序工藝流程 配合比設計 原材料配置 外加劑配置 攪拌運輸砼 塌落度測定取試塊 砼 澆 筑 砼 振 搗 砼養(yǎng)護、拆模砼

36、澆筑前檢查所有鋼筋、埋管、接地與其它埋件位置準確，高程無誤，綁軋與焊接牢固；根據(jù)基礎結構要求，基礎砼應一次性澆注完畢，當遇到特殊情況時，混凝土澆注應分層澆筑?；炷翝仓捎霉捃?、車載式輸送泵、設置溜槽、配合小車，人工插入式振搗，罐車站在基坑上口，每層澆注砼厚度在50cm之內(nèi)，振搗確保充分、密實，振動器深入插到下層混凝土，使上下兩層混凝土必須充分結合?；炷翝仓r派專人監(jiān)護模板，一但發(fā)現(xiàn)有漏漿的不利情況及時處理，杜絕跑模事件的發(fā)生。砼面標高控制準確，壓面及時，避免產(chǎn)生裂紋。加強后期覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護采用覆蓋塑料布的方法。砼振搗點按梅花形布置，間距45cm左右。插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半

37、徑的1.5倍，要快插慢拔，振搗密實，不得漏振，每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞預埋件、預埋管等,在有埋管、埋件的位置要有專人看護。基礎混凝土澆筑施工要點如下：(1)砼的配制，應嚴格掌握各種原材料的配合比，其重量誤差不得超過規(guī)范要求。砼的攪拌時間應符合規(guī)范要求，并設塌落度桶隨時檢查塌落度。(2)攪拌后的砼，應及時運至澆筑地點，入模澆筑。在運送過程中，要防止砼離析、灰漿流失、塌落度變化等現(xiàn)象，如發(fā)生離析現(xiàn)象，必須進行人工二次拌合后方可入模。 (3)采用分層澆筑，施工下料必須均勻，振搗必須充分，下料后必須緊跟著振搗，每次振搗全部完成后才能再下料。 (4)砼在澆筑振搗過

38、程中產(chǎn)生的大量泌水應予以排除。 (5)砼的自由傾落高度不得超過2m。 (6)砼澆筑完成要注意保溫并及時測溫，內(nèi)外溫差不要大于25。抹平不得少于三次。 (7)在砼表面覆蓋塑料布進行養(yǎng)護。 (8)按規(guī)范要求留置混凝土試塊，同時留置同條件養(yǎng)護的試塊。 (9)保證大體積混凝土施工質(zhì)量的措施 (10)降低水泥水化熱，選用中低水化熱的水泥，充分利用混凝土的后期強度，以降低水化熱。盡量選用粒徑大且級配良好的粗集料，并根據(jù)施工要求摻加外加劑和粉煤灰。 (11)降低混凝土入模溫度 保證模內(nèi)通風，加速模內(nèi)熱量散發(fā)。 (12)加強施工中溫度控制，混凝土澆筑后，要保溫保濕養(yǎng)護，避免混凝土內(nèi)外溫度溫差過大。加強測溫控溫

39、，及時調(diào)整保溫養(yǎng)護方法，將混凝土內(nèi)外溫度差控制在25以下。合理安排施工順序，使?jié)仓幕炷辆鶆蛏仙?，避免過大高差。 7、模板拆除模板拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷，將拆除的模板清理干凈，堆放整齊，以備下次再用。（四）土方回填土石回填前的準備工作：土方回填前確保電氣接地極及地線 、預埋管正確，作好相關記錄后方可進行土方回填。土方開挖大部分為粉粘土，因此回填采用裝載機進行材料倒運、平整和拌合。 在基礎墊層澆筑前，將坑內(nèi)的施工垃圾清理干凈在基坑底部回填300mm厚3:7灰土墊層。待基礎施工完成后進行基礎周邊回填，回填順序（素土回填 300mm3:7灰土 素土回填 300mm3:7灰土

40、）按照每層回填壓實厚度為200-300mm計算，壓實系數(shù)不小于0.94，回填時打夯機要沿著一定方向進行夯擊，一夯壓半夯，不漏打。六、現(xiàn)場組織管理 為確保本工程的施工工期，我公司經(jīng)研究決定在施工風機時采用定邊縣正金林建筑工程有限公司的商品混凝土。為了加強對現(xiàn)場混凝土生產(chǎn)的統(tǒng)一管理，讓業(yè)主滿意，我們采取了以下措施：1、要求并嚴格監(jiān)督混凝土攪拌站執(zhí)行各項管理規(guī)定的要求。2、進入現(xiàn)場的混凝土和各種鋼筋等原材料必須經(jīng)過監(jiān)理認可且經(jīng)過抽檢合格后，才可使用到工程中。3、根據(jù)工程特點，制定有關的管理辦法、工藝規(guī)程、技術措施上墻并嚴格執(zhí)行，嚴格生產(chǎn)、技術、質(zhì)量、供應管理工作。4、建立健全管理組織機構，選配符合資

41、格要求的人員管理。5、項目管理組織機構：七、工程質(zhì)量檢驗管理與工程資料管理（一）工程質(zhì)量檢驗管理項目部執(zhí)行三級檢驗制度，做好班組級的自檢、互檢工作，在一級自檢合格后報工地專職質(zhì)檢員進行二級復檢，復檢合格后報項目部質(zhì)檢員進行三級驗收。在三級驗收中確認不能滿足設計、規(guī)定要求的，確定為不合格品。按質(zhì)量檢驗計劃確定為四級驗收項目和隱蔽工程，在三級驗收合格后，填寫分項工程驗收報驗單，將質(zhì)量記錄和報驗單交監(jiān)理工程師，商定驗收時間。由質(zhì)量主管組織相關人員接受監(jiān)理工程師的驗收，在監(jiān)理工程師未進行驗收之前禁止下步工作或隱蔽。在分部工程或單位工程完成后，及時整理資料，向監(jiān)理工程師申請對分部工程或單位工程的驗收及評

42、定。質(zhì)量員負責施工過程的質(zhì)量監(jiān)督檢查，督促施工人員嚴格按施工技術措施完成每道工序，加強過程質(zhì)量控制，實施質(zhì)量一票否決，減少不合格品的出現(xiàn)，提高三級驗收的一次合格率。在監(jiān)理公司組織工序交接中，認真進行專業(yè)間的互檢，填寫工序交接單并簽三方驗收意見，使工序轉換中發(fā)生的質(zhì)量矛盾得到合理的解決，并將成品保護責任轉移下道工序，確保施工質(zhì)量穩(wěn)定。（二）工程資料管理目標工程技術資料的填寫、收集做到與工程進度同步。按照現(xiàn)行的驗收規(guī)程和達標投產(chǎn)驗收標準中有關工程技術資料移交和工程檔案管理的有關規(guī)定，做到齊全、準確、工整、裝訂規(guī)范。八、施工質(zhì)量保證措施（一）質(zhì)量方針和質(zhì)量目標質(zhì)量方針：建造優(yōu)質(zhì)工程工程質(zhì)量具體目標：

43、分項工程合格率100%，分項工程優(yōu)良率98%；分部工程優(yōu)良率100%；單位工程優(yōu)良率100%；（二）保證措施 1、保證工程質(zhì)量，對過程實行嚴格控制是關健措施。對原材料質(zhì)量、模板質(zhì)量、施工順序、施工操作規(guī)程等作出明確的規(guī)定，并在施工過程中嚴格實施。 2、所有工程材料進場都必須具有質(zhì)保書，對水泥、鋼材應按規(guī)定取樣復試，合格后方可使用。采購中堅持“質(zhì)量第一”的原則，同種材料以質(zhì)量優(yōu)者為選擇先決條件，其次才考慮價格因素。 3、對由甲方提供的各項工程材料，我方同樣根據(jù)圖紙和規(guī)范要求向甲方提供材料技術質(zhì)量要求指標，對進場材料組織驗收，符合有關規(guī)定后方可采用。 4、保證測量精度與準確的措施(1) 本工程測量

44、人員是具有豐富施工經(jīng)驗，又有扎實的理論基礎的專業(yè)人員，曾在多個大型工程施工中任專業(yè)測量。因此能勝任本工程的測量工作。(2) 我公司在本工程中使用的測量儀器，如自動安平水準儀，經(jīng)緯儀均為進口儀器，設備先進，精度高。(3) 堅持技術復核制度，對于工程軸線、標高基準點在放線完成后，由技術負責人指定專人負責復核。確保無誤后，方可繼續(xù)施工。 5、模板質(zhì)量是保證砼質(zhì)量的重要基礎，必須嚴格控制 (1) 所采用的模板質(zhì)量必須符合相應的質(zhì)量要求，舊模板使用前一定要認真整理，去除砂漿、殘余砼，并調(diào)直、整平。(2) 模板拆除嚴禁野蠻作業(yè)，不得拋、挖、扔。(3) 模板使用應注意配套使用，不同規(guī)格模板合理結合，尤其是在

45、不合模板模數(shù)的地方，要采用木模板嵌補，以保證構件的幾何尺寸的正確。(4) 質(zhì)量管理點設置包括模板的安裝質(zhì)量(包括剛度、強度和穩(wěn)定性)；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、標高、接縫嚴密情況，以及預埋件、預留孔洞的位置、軸線位移。(5) 預控措施：施工前檢查上道工序質(zhì)量，鋼筋位置及放線位置是否正確；及時更換有缺陷的模板，并予以修復，加強工序自檢；加強模板出場管理及現(xiàn)場保養(yǎng)；連結件扣緊不松動；支撐點牢固可靠。 6、鋼筋工程的質(zhì)量控制(1) 質(zhì)量管理點的設置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位

46、置；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。(2) 預控措施：應檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；施工人員熟悉施工規(guī)范要求，認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝向應正確；施工前應預先彈線，檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接人員有無上崗證；正式施焊前須按規(guī)定進行焊接工藝試驗。(3) 相關人員的質(zhì)量保證措施：技術人員施工前交底 ，制定預防措施，在施工中監(jiān)督執(zhí)行情況，把住技術關；材料人員必須出具出廠質(zhì)量證明，材料入場必須檢查有無腐蝕和變形，并查對數(shù)量和尺寸；質(zhì)檢員要跟班檢查質(zhì)量，監(jiān)督班組自檢、互檢和

47、交接檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，把住質(zhì)量關；操作人員應按交底精心施工，施工后自檢。(4) 成品保護措施：設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配備看火人員和滅火設備。 7、砼的施工應注意以下幾個關鍵：(1) 把好原材料質(zhì)量關，對用于工程的鋼筋、水泥、中砂、石子按規(guī)范要求進行嚴格把關驗收，不合格的材料決不使用；攪拌時應重點控制配合比、原材料計量、塌落度；澆筑時應重點控制澆筑高度和振搗棒插入間距、深度、順序。(2) 把好模板安裝關，模板安裝質(zhì)量的好壞直接影響砼澆筑后的外觀質(zhì)量，因此必須嚴格要求，對模板的質(zhì)量、安裝的質(zhì)量必須全數(shù)驗收，尤其模板接頭的驗收。(3) 把好鋼筋

48、綁扎關，鋼筋綁扎必須要注意的是對于鋼筋接頭、鋼筋搭接長度、 鋼筋彎鉤長度等必須滿足規(guī)范要求，綁扎順序必須正確，保護層大小必須一致。(4) 把好砼澆筑關，要振搗密實，防止漏振，振搗過程必須按規(guī)范要求進行，順序必須按施工方案要求。 (5) 把好砼養(yǎng)護關，砼養(yǎng)護是砼施工的重要組成部分，一定要高度重視，絕不能為了進度而忽視砼的養(yǎng)護工作，應指定專人負責，養(yǎng)護方法必須按施工方案確定的方法。九、常見通病及防治方法 1、回填土（1）橡皮土 夯實填土時適當控制填土的含水率，雨天嚴禁回填土施工。（2）回填土密實度不夠嚴格控制每層鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度；嚴格進行水平分層。 2、混凝土（1）蜂窩嚴格控制混凝

49、土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確、攪拌均勻、塌落度合適；混凝土下料高度不得超過2m ；澆筑應分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫應堵塞嚴密，澆筑時隨時檢查模板支撐情況，防止漏漿。（2）麻面模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆筑混凝土之前，模板縫應用海綿條堵嚴；模板隔離劑涂刷均勻，不得漏刷。（3）露筋保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆筑過程防止離析和漏漿；作業(yè)中禁止踩踏鋼筋；保護層混凝土要振搗密實；不過早拆模。 （4）表面不平整嚴格按施工規(guī)范操作，澆筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終

50、凝后澆水養(yǎng)護. （5）塑性收縮裂縫嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減少空隙率和砂率；混凝土振搗要密實；澆筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土澆筑后表面及時覆蓋，認真養(yǎng)護；在高溫、干燥及刮風天氣，及早噴水養(yǎng)護并確保表面長時間濕潤。 （6）凝縮裂縫混凝土表面刮抹應限制到最小程度；避免在混凝土表面撒干水泥刮抹。 （7）溫度裂縫控制構件內(nèi)外不出現(xiàn)過大溫差；盡量選用中低水化熱水泥配制混凝土；選用良好級配的骨料；避開炎熱天氣澆筑混凝土。 （8）面層起砂水泥安定性要符合規(guī)定，嚴禁使用超期和因受潮結塊的水泥。砂選用中粗砂，含泥量不得大于3% 。十、職業(yè)健康安全管理1、職業(yè)健康安全管理機構的建

51、立為貫徹、落實“安全第一、預防為主”的方針，以現(xiàn)代化管理為手段，落實各級安全生產(chǎn)責任制，本工程將實行全員參加的全方位、全過程控制，創(chuàng)建安全文明工地。為加強施工安全管理，落實職業(yè)健康安全管理措施，以達到無安全事故的目標，本工程成立以項目經(jīng)理為組長，項目副經(jīng)理與專職安全員為副組長的職業(yè)健康安全生產(chǎn)領導小組，全面負責工程的一切安全問題。專職安全員負責施工過程中的日常檢查，各班組兼職安全員負責本班的安全生產(chǎn)工作。2、安全生產(chǎn)措施 （1）安全教育工作建立、健全對施工人員的日常安全教育、技術培訓和考核制度，并嚴格組織實施，使全體職工樹立“安全第一、預防為主”的思想。建立、健全施工人員的上崗證制度，特別是從

52、事特殊工種的人員，按國家規(guī)定培訓上崗。 （2）安全技術措施在編制正式施工組織設計中，技術人員向安全員、施工人員（包括管理和勞務人員）進行安全技術交底。 （3）施工安全防護設施的設置現(xiàn)場施工應達到安全條件，施工現(xiàn)場的防護設施應按下列要求：根據(jù)工程進度及時調(diào)整和完善防護措施。對于事故易發(fā)區(qū)，設置專項的安全設施及醒目的警示標志。在鉆孔孔口、泥漿坑邊設置防護欄和安全警示標志，防止人員墜落。護筒埋設后的孔口、鉆孔完成后的孔口應采用護欄合格珊蓋板雙重防護，護欄上懸掛小彩旗，護欄和蓋板應有足夠的強度。 現(xiàn)場易燃易爆部位（油料庫、氧氣瓶、乙炔瓶等）應醒目標識“禁止煙火”。做好工程消防安全工作，配備合理的消防器

53、材，在油料庫和人員居住區(qū)設置消防系統(tǒng)，配備滅火器、消防鍬等工具，添加油料時嚴禁用明火照明或在旁邊吸煙。 在危及人身安全的設備(如配電盤、樁孔)旁設立醒目標志，嚴禁人員靠近、跨越，嚴禁在配電盤附近擋風避雨。 員工的飲食也是我們著重管理的一項內(nèi)容。飲食的安全關乎著每位員工的人身安全。將在工程中設立伙食管理小組，由各班組代表性負責人組成，定期走訪調(diào)查，開會研究存在的各項問題，防止病從口入。對炊事員身體進行定期檢查，嚴禁攜帶乙肝等傳染性疾病。 按照相關要求對員工進行定期檢查。在現(xiàn)場設立臨時急救藥箱，向員工傳輸健康理念，使每個人保持身心時刻健康。（4）安全監(jiān)督檢查施工過程中主要的安全標準化管理將由安全員

54、負責實施，項目部安全員將對施工過程中安全標準化管理的實行情況進行監(jiān)督。現(xiàn)場日常檢查（孔口防護、臨時用電等）由安全員進行，每周不少于一次，檢查情況和結果要有記錄。此外，依據(jù)各類安全生產(chǎn)規(guī)范性文件，項目部安全員將組織項目部有關人員進行施工現(xiàn)場安全標化檢查，對未達到安全標化要求的，及時進行整改。十一、文明施工、環(huán)境保護管理 1、文明施工和環(huán)境保護機構的建立在施工過程中，嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，做好環(huán)境保護工作，達到國家、當?shù)卣蜆I(yè)主對環(huán)境的要求。項目部設立環(huán)境衛(wèi)生專職人員，負責施工期間環(huán)境保護的管理工作，協(xié)助業(yè)主環(huán)境保護機構開展日常工作，對違反環(huán)境保護有關規(guī)定，導致環(huán)境遭受破壞

55、的行為嚴格按照有關規(guī)定進行處理。同時加強對施工人員的教育和管理，增強施工人員的環(huán)保意識，自覺保護各類自然資源。施工過程中的各類廢棄物嚴格按照國家的法律法規(guī)和業(yè)主的有關要求進行處理，盡量減少施工隊環(huán)境造成的不良影響。 2、文明施工和環(huán)境保護措施如下：針對本工程地質(zhì)等特點，擬主要采取以下主要措施： (1)在施工圖紙下發(fā)后，根據(jù)樁型、布樁圖、工期等各種要求，在施工前對現(xiàn)場進行整體規(guī)劃，該規(guī)劃應具有整體性和完整性的特點，使每項單位工程施工過程中自始至終不會出現(xiàn)設備相互干擾的情況，從而避免現(xiàn)場凌亂狀況。 (2)安排專職人員對現(xiàn)場文明施工進行檢查監(jiān)督，項目部不定期進行抽查，同時配合業(yè)主、監(jiān)理工程師及時糾正

56、各種違規(guī)行為和現(xiàn)象，達到不斷提高。 (3)教育員工要嚴格遵守國家有關環(huán)境保護的法律、法規(guī)和規(guī)章，每個人都要做好環(huán)境保護工作，達到國家、當?shù)卣蜆I(yè)主對環(huán)境的要求。 (4)對生活產(chǎn)生的各種垃圾集中堆放，集中處理，嚴禁將垃圾隨處亂扔亂放。 (5)根據(jù)公司制訂的本項目安全工作目標及指標，進行分解，明確各部門、人員的安全職責，結合公司的安全管理制度，制定安全生產(chǎn)責任制，使每項安全工作均有人負責。 (6)根據(jù)本工程的特點，對作業(yè)中的危險點、源，進行全面的辨識工作，確定控制風險的最佳方案，并將工作細化到具體的部門。項目部定期對相關部門的工作跟蹤檢查，保證措施執(zhí)行到位。 (7)執(zhí)行教育培訓管理程序，強化職工

57、的安全教育培訓工作。施工人員要經(jīng)過相應的教育培訓取得上崗證書。進入現(xiàn)場后各施工隊結合自身的施工項目，學習安規(guī)，做到學有所用、有的放矢。 (8)加強對安全技術措施的管理，根據(jù)公司安全技術措施編制及執(zhí)行程序的要求，每項作業(yè)前對可能存在的危險因素進行分析評價，制定控制措施、從交底、實施進行全過程管理。 (9)對于重大危險作業(yè)項目執(zhí)行應急預案與響應控制程序，按要求制訂應急預案，發(fā)生事故能夠及時做出反應，將事故損失減至最小。 (10)執(zhí)行日常安全作業(yè)程序，明確日常作業(yè)活動中各類人員的職責、具體工作及步驟，做到日常作業(yè)規(guī)范化。(11)定期召開安全專業(yè)會議，安保部每周五組織召開一次安全專職人員會議，解決現(xiàn)場

58、存在的具體問題、布置工作，實施動態(tài)管理。(12)制定安全檢查計劃。項目部在制定施工計劃時，制定具體的安全檢查計劃。同時發(fā)布和實施。各施工隊結合自身施工任務，確定安全工作，項目部負責監(jiān)督落實。(13)加強安全監(jiān)察管理。項目部及專職安全員對現(xiàn)場安全管理各項制度的落實進行監(jiān)督、檢查。各施工隊及所屬現(xiàn)場安全員直接負責本隊的安全管理和安全監(jiān)察工作；施工高峰時組織現(xiàn)場“安全監(jiān)察隊”，認真查處“三違”現(xiàn)象，規(guī)范施工人員的作業(yè)行為，發(fā)現(xiàn)并處理安全隱患，使現(xiàn)場始終處于受控狀態(tài)。(14)各種機械設備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)與安全技術培訓，經(jīng)有關部門考核合格方準上崗。嚴禁無證人員操作。(15)各種機械操作人員，必

59、須懂得所操作機械的性能、安全裝置。熟悉安全操作規(guī)程，能排除一般故障和日常維護保養(yǎng)。(16)工作時，操作人員必須穿戴好防護用品，集中思想、服從指揮、謹慎操作，不得擅離職守或將機械隨意交給他人操作。(17)交付現(xiàn)場使用的機械設備，必須性能良好，防護裝置齊全，生產(chǎn)及安全所需備品配套，并經(jīng)設備部門和現(xiàn)場負責人認可，方能使用。(18)機械設備進入作業(yè)點，單位工程負責人應向操作人員進行作業(yè)任務和安全技術措施的詳細交底。(19)現(xiàn)場的施工用電由項目部根據(jù)工程要求作總體布置，地埋電纜保證埋深符合安全要求，并設好標志樁。(20)成立專門隊伍，根據(jù)施工用電安全管理制度專項管理施工用電，嚴格監(jiān)督檢查，嚴防私拉亂接等違章用電現(xiàn)象的發(fā)生。對施工用電實行規(guī)范管理。(21)全體職工應保持防火警惕性，自覺遵守安全防火各項制度，積極參加防火工作，克服麻痹大意，違章操作施工。(22)職工必須做到“四懂”、“四會”：懂本崗位的火災危險性，懂預防火災的措施，懂火災的撲救方法，懂逃生方法；會進行防火檢查，會使用消防器材，會報警，會撲滅初期火災。十二、施工進度計劃詳見附圖