1、目 錄1、工程概況總說明12、施工部署13、施工條件44、現場布置45、進度計劃56、勞動力安排57、施工機械58、現場測量59、土建主要施工方法510、主要部位土建工程的施工方法及技術措施要求1211、焦爐砌筑工程2112、機械安裝工程3513、管道安裝工程5214、質量保證措施5515、安全保證措施5816、質量保證措施6117、現場文明施工64宏鋼90萬噸焦化煉焦工程施工組織設計1 工程概況總說明1.1 工程概況宏鋼90萬噸/年焦化工程屬續建工程，煉焦工程是焦化工程的核心，工程量大，施工難度高，質量要求嚴。煉焦系統由焦爐本體、兩側煙道、煤塔、熄焦塔、煙囪、爐間臺、爐端臺、爐兩側操作臺、推

2、焦車軌道基礎、熄焦車軌道基礎、熄焦沉淀池、熄焦泵房組成。本系統延5#路布置，西面為1#焦爐，東面為2#焦爐，2座獨立的煙囪分別布置在1#、2#焦爐的兩端，熄焦塔設在1#焦爐配套煙囪的西面，涼焦臺設在1#焦爐的北側。場地屬濕陷性黃土，無地下水。1.2 工程特點超高構筑物多，工程量大，結構復雜，質量要求嚴。2 施工部署本工程甲方計劃03年6月15日土建開始施工，04年5月份出焦。施工工期特緊，土建工程是第一道工序，同時也是明年5月出焦的關鍵性工程，要立足于“搶”字，組織充分的勞動力，合理組織、調配、安排，把每一個項目全面鋪開，加快施工進度，同時配夠施工料具和機具，及時調配大型機械設備，滿足各項目的

3、需要，組織好現場材料供應，不允許出現人為的停工待料情況，加強組織管理，狠抓工程質量，向有限的時間挑戰，確保土建工程的網絡工期，為焦爐砌筑、安裝創造施工條件。焦化工程，對焦爐砌筑和安裝要求十分嚴格，針對本工程特點，安排如下：2.1 項目部組成 項目部去年已組建，管理了煉鋼土建，軋鋼土建、結構、機電、設備全套工程，積累了豐富的管理經驗，再調集部分專業管理人員，負責整個工程過程中的質量、進度、安全。機構見表一。2.2 施工任務的劃分土建一處：承擔1#焦爐基礎、端臺、爐兩側操作臺、兩側煙道、熄焦車軌道基礎。土建二處： 承擔2#焦爐基礎、端臺、推焦車軌道基礎、煤塔、間臺、兩側煙道、兩側操作臺。土建三處：

4、 熄焦塔、熄焦沉淀池、熄焦泵房，轉運站等附屬工程。煙囪專業隊：2座砼煙囪。筑爐一公司：砌筑1#焦爐。筑爐二公司：砌筑2#焦爐 。機電六公司； 除四大車外的所有機電、設備、管道安裝、調試。結構安裝公司：本系統所有結構、非標的制作、安裝。2.3質量方針、目標方針： 管理科學、施工精細、信守合同、業主滿意 目標：各項工作規范、質量一次達標2.4施工安排及順序2.4.1 突出重點、全面開花根據到圖計劃和年底焦爐砌完的目標。狠抓焦爐基礎工程。人員、機具、材料安排、調配突出重點、確保工期，其他配套土建項目陸續全面展開，土建力爭除焦爐兩側操作臺外其他項目年底主體全部完工。2.4.2 科學、合理安排在施工中充

5、分展示十三冶在宏鋼建設中的水平和實力，在質量、進度、管理中發揮最佳水平，在工程開工前，充分作好準備工作，避免盲目性。2.4.3 先焦爐基礎后其他配套項目，先深后淺的施工工序原則。2.4.4 總的原則和目標原則：正視困難、努力拼搏、積極組織、確保目標。目標：滿足合同要求，讓業主滿意。3施工條件3.1三通：本工程條件非常好、場地已平整，道路四通八達，水電已接到現場并合理布置。水電使用申請已報批完畢，水：共5個節點，每個節點每小時50-60m3水，電；1#、2#、3#、4#、變壓器各200KW，個別節點已投入使用。3.2 施工準備土建隊伍及料具已搬到焦化工地，準備工作早已開始，兩套自動化砼攪拌系統安

6、裝及調試正在進行，砼泵罐車已到位，土建隨時開工已具備條件。4 現場布置砼攪拌站及料具堆放布置在電廠予留地上。鋼筋加工場地因煉焦系統工程戰線過長，集中加工要增加運輸并影響施工進度，鋼筋加工化整為零，延焦爐分別布置在焦爐四周。為避免下雨后因場地泥濘不能施工，需在焦爐四周修一條4m寬的環行施工道路，路基鋪500mm厚高爐礦渣。平面布置見圖一5 進度計劃5.1 工期1#爐及熄焦塔基地處理已處理完畢，2#爐及煤塔基地處理正在施工，除焦爐基礎圖紙到以外，其它圖紙暫時未到，預計6月中旬或下旬圖紙陸續到，力爭04年5月1日1#焦爐出焦的目標實現，確保2#焦爐7月31日出焦的目標實現。5.2 網絡進度計劃見圖二

7、6 勞動力安排土建隊伍260多人已在焦化工地待命，煙囪專業隊等待調譴，機電、結構公司80多人在軋鋼收尾，筑爐公司已確定，一旦土建全面鋪開，有充足的勞動力，確保土建按計劃完工。7 施工機械見表二中、小型機械現場已有，大型機械根據施工需要隨時調譴或租賃，確保施工的順利進行。8現場測量 廠區控制網甲方準備測繪，圖紙到后，依據圖紙和控制網制作區域控制樁，并加以保護。9 土建主要施工方法9.1鋼筋工程 現場所用中小型機械一覽表 表二機 械 名 稱規 格數 量自動攪拌機1.5m31臺自動攪拌機0.5m31臺裝載機ZL402臺裝載機ZL301臺砼罐車8.0m31輛砼泵車20m1輛砼拖式泵601臺推土機120

8、PS1臺空壓機4臺砂漿及灰漿攪拌機200L7臺砼滾筒攪拌機0.3m33臺鋼筋彎曲機4.5KW4臺鋼筋切割機1KW4臺電鋸3KW4臺鋼筋對焊機70KW4臺等離子切割機2臺卷板機300mm1臺汽車吊25 t2臺汽車吊50t2臺電焊機30KW30臺壓路機16t1臺反鏟挖掘機1.0m31臺 鋼筋加工制作采用現場就近加工制作，直徑小于12mm以下者用手工作業，其余均用機械加工，制成的鋼筋分類分規格堆放整齊，供工程選用。鋼筋在加工制作前必須進行調直、清污、除銹。鋼筋制作尺寸必須符合圖紙要求。當鋼筋綁扎長度不夠時，應優先采用焊接，當不方便或條件不具備時也可采用搭接。在焊接前，必須先做好焊接試件，待試驗合格后

9、，方可成批焊接。焊接方法有對焊和搭接焊兩種，搭接長度不小于5D，且雙面焊接，軸線偏移不大于0.1D.，且不大于3mm接頭處彎折度不大于4。，一般不采用普通焊，基礎梁主筋采用閃光對焊，柱中主筋采用電渣焊。采用綁扎搭接時，搭接長度必須滿足規范要求，受拉鋼筋的搭接長度不應小于45D，且不小于300mm：受壓鋼筋搭接長度不應小于30D。受力鋼筋接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接時，在任一搭接長度的區段內，有接頭的鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率：受拉鋼筋不超過25%，受壓鋼筋不超過50%。鋼筋綁扎應牢固，保證鋼筋不移位。鋼筋搭接處綁扎應分中心和兩側三點扎牢。在綁扎鋼筋網時，四周兩行鋼筋交叉點每點扎

10、牢，中間部分交叉點可交錯綁扎，雙向主筋的鋼筋網應將全部交叉點扎牢。獨立基礎鋼筋網綁扎時，其鋼筋應放在長鋼筋的上邊。柱子插筋的箍筋應比起柱箍筋小一個柱筋直徑，以便柱主筋連接。在綁扎梁箍筋時，箍筋接頭應分布在梁頂兩側且相互錯開，柱箍筋接頭應在柱四角呈交錯布置。鋼筋砼墻體垂直鋼筋長度不超過4m，水平鋼筋長度不超過8m，以利綁扎。鋼筋綁線采用22#鐵線。在鋼筋綁扎前應預制砼墊塊，呈25mm25mm的正方形，其厚度視鋼筋砼保護層厚度而定，預制時應預埋22#鐵線，大面積分小塊預制成C25細石砼墊塊。鋼筋綁扎完成后應注意成品保護，嚴防亂踩亂踏。9.2 模板工程模板采用定型鋼模板和48腳手管支撐，異型處和個別

11、不符和鋼模板模數處采用木模板。在支模前，均須彈出模板控制墨線，確保模板定位和幾何尺寸的正確性。模板上應刷一層脫模劑或清機油，露出地面的砼應采用新模板或較新平整的模板，確保砼表面光潔和色澤一致。支模應橫平豎直，支護牢固，嚴禁脹模跑模，如發現脹模跑模變形，應立即加以處理。鋼筋砼墻板，特別是大面積直立墻板，支模非常關鍵，澆灌砼側壓力較大，必須用12的對拉螺栓或=1.5mm的對拉片固定模板位置，其間距為600750mm，模板內側增設鋼管撐頭，模板外側增加縱橫方向鋼管數量，提高支護鋼管的剛度，鋼管支撐要支實，受力均衡，確保墻面模板不變形。砼柱、梁、頂板支模采用厚1.5mm的對拉片連接，在柱、梁薄弱處加以

12、對拉螺栓固定，間距為600mm。梁、頂板采用組合模板，滿堂紅腳手架制成。如遇預埋管處可用木模。砼拱殼支模必須先打出圓心，抄準標高再行支模，模板采用100mm、200mm的鋼模板，也可采用木模板，里外模的弧度必須準確且固定可靠，嚴防跑模。鋼筋砼獨立基礎支模，特別是有兩步大腳時，應確保支模高度，加強四周和中間架空模板支撐的牢固性，防止跑模，如是雙層網片筋基礎 ，每邊增設2根16的鋼筋馬凳，確保面筋定位正確可靠。9.3 砼工程砼采用現場配料站攪拌機自動集中攪拌，砼罐車運輸，砼泵車澆灌。每澆灌一批砼，均應按給出的配合比進行配料，確保砼質量。底板砼澆灌采用斜向分層澆灌，每層砼鋪設厚度為300mm，底層與

13、上層砼澆灌間隔時間必須在底層初凝前進行，振搗須均勻及時，不得漏振和過振，振動棒要快插慢拔，特別是死角處更應注意振搗質量。 砼柱澆灌，特別是較高的砼柱，應分段預留振搗孔，一般在2m左右為一段，振搗質量要求比較高。漏振會發生砼不密實，嚴重者產生大面積砂石結合不佳，過振會跑漿，造成麻面露筋。因此，必須保證振搗質量，并保證保護層的厚度，防止露筋，施工縫一般留在梁底200-300mm處。 梁板砼澆灌，砼梁板應一次澆灌，特別注意梁柱交接處因鋼筋較密，澆筑及振搗困難，應采取措施使澆筑正常，振搗合適，防止出現蜂窩麻面及露筋。振搗點呈梅花狀布置，保證振搗密實。拆模時間應適當延長，確保砼表面光潔和棱角的完好。砼澆

14、灌應一次連續澆灌，如要留施工縫應留在跨中的1/3范圍內。砼澆灌完后及拆模后用草袋子進行養護。9.4 砌筑工程9.4.1 紅磚砌筑：紅磚砌筑分基礎砌筑和墻面砌筑 紅磚基礎一般為條形，如是承重基礎，要求磚和灰漿的強度符合設計強度，灰漿應飽滿，灰縫不宜過大，一般不能超過10mm。紅磚墻體砌筑，灰漿一般均采用M5混合砂漿，MU10機制紅磚，在砌磚前一天應先澆水濕潤磚，含水率應為10-15%為宜，砌磚采用“三一”砌磚法，在砌磚前應立皮桿放線，使墻體橫平豎直。砌磚灰漿飽滿，其飽滿度不低于80%，磚縫一般為10mm，公差2mm，砌磚的接縫處理應留成斜槎，斜槎長度應大于高度的2/3 。砌磚時，應按設計要求和規

15、范設置墻體拉筋。9.4.2 缸磚砌筑本工程的缸磚砌筑分為平面和立面砌筑兩部分，焦爐頂為立砌，熄焦塔內襯為平砌，砌筑方法及泥漿有所不同，但要求相同。灰漿應飽滿，達90%以上，灰縫不宜過大，磚面應平整光滑。熄焦塔缸磚襯里是面積較大的立墻，其施工工序是先砌缸磚后澆灌砼外墻，缸磚用聚丙烯酸脂乳液水泥砂漿砌筑，灰縫8mm，每隔500mm埋設8#鐵絲，使缸磚墻體與砼壁連接牢固。砼內模支于缸磚外側，以保證砼澆灌時墻體的穩定性。10 主要部位土建工程的施工方法及措施要求10.1焦爐基礎底板及地下室砼柱10.1.1測量放線 焦爐基礎底板的測量定位放線是整個焦化廠的關鍵，必須正確無誤，在測量放線前，將原做的控制網

16、點進行復查校核，確認原控制網點無位移和標高正確。方能進行焦爐基礎底板測量定位放線。 在底模上用激光測距儀放出焦爐中心線、焦爐基礎邊線，炭化室中心線，作為基礎底板綁筋支模的依據。用標準鋼尺對激光測距放出的尺寸進行驗測，核實其正確性，同時放出地下室柱子的中心線，作為柱子插筋的依據。使用標準鋼尺，整個焦爐土建工程只準使用一把與激光測距儀核對的鋼尺，不準任意使用其他鋼尺。10.1.2綁筋支模焦爐基礎底板配筋量較大，配筋前，在鋼筋場進行鋼筋加工。確保鋼筋制作尺寸的正確性。底板鋼筋采用對焊機進行對焊，并保證焊接質量。綁筋支模的方法及技術要求參照本章的“鋼筋工程”和“模板工程”。10.1.3砼澆灌 砼澆灌方

17、法及技術要求參照本章的“砼工程”外，還應做好下列工作：（1） 對砼用材料，除出廠合格證外，還應做好抽查復檢工作，合格后才能使用。（2） 砼在澆灌前應作好配合比，并由自動稱量上料嚴格控制，水泥應使用60m以上臥窯生產的大水泥，性能穩定。這樣的大型焦化廠的主體工程，一般均不敢使用立窯生產的小水泥。（3） 嚴格執行“砼澆灌令”手續。甲方、乙方、監理公司三方，質量復檢合格后并在“砼澆灌令”上簽字生效后，才能澆灌砼。（4） 砼澆灌后，注意養護和產品保護，確保砼整體質量和外表質量。10.2 頂板下噴管 焦爐下噴管頂板砼工程是焦爐本體工程的關鍵性部位，頂板上埋設有下噴管和清掃管。而且埋設精度要求很高（管節距

18、和管之間總誤差為3mm）。其垂直度和管頂標高均要求很高。因此，在下噴管頂板砼工程施工過程中，應注意每一道施工環節的質量，層層把關，從嚴要求，決不能留下絲毫質量隱患，確保下噴管頂板工程達優質工程。10.2.1測量放線把下噴管頂板底模鋪完后，以焦爐控制網點為依據，放出頂板的周邊線，焦爐中心線，炭化室中心線，再次核實底板基礎的焦爐中心線，炭化室中心線，無誤后進行配筋。10.2.2 配筋支模根據測量放線定出的數據進行支模綁筋。綁筋支模方法及要求見本章“鋼筋工程“和”“模板工程”。在綁筋 支模過程中，特別注意配筋綁筋和焊接質量。對于下噴管以外的其他預埋件的數量和質量，特別是焦爐牛腿部位的預埋螺栓和牛腿拉

19、條管孔的尺寸，必須位置正確，固定牢固，經多方簽證確認無誤 后，才能進行下一道工序。10.2.3 下噴管固定架下噴管固定方法。下噴管部位的頂板底模采用木模鉆孔，把下噴管尺寸精確地反映到木板上，精心鉆孔，孔間距誤差控制在3mm，上部采用型鋼架固定，每根下噴管上套有正方形的薄鋼板，上下可以竄動，將全部下噴管和清掃管初步定位后，用儀器和專用鋼尺逐根進行測量調整，使其間距、垂直度、標高達到設計或規范要求后加以固定。固定架應有剛度，固定牢靠，不因受外力而變形。鋼固定架外邊框采用75角鋼，橫向固定架用63角鋼，架下支腿用50角鋼，縱向拉筋用鋼筋或50角鋼焊接固定，確保不位移。10.2.4 復驗待施工單位對下

20、噴管頂板綁筋支模及噴管和其他預埋件全部完成后，提出書面記錄和自檢報告，由甲方、監理公司、項目部三方對其進行復測復查，直到全部合格無誤后，三方確認簽字后方可進入下一道澆灌工序。10.2.5 砼澆灌下噴管頂板砼澆灌應嚴格控制澆灌質量除見本章“砼施工”外，還應注意幾個問題：（1） 下噴管頂板砼應一次連續澆灌，不留施工縫，如遇到意外的特殊情況需留設施工縫時，對其施工縫的表面應從嚴控制，保證接觸良好。（2） 下噴管頂板的砼頂標高應控制成負公差，并保證平整度。（3） 牛腿頂面標高及側面均應為負公差，并保證預埋螺栓及拉條預留孔位置正確。（見下頁列表） 防止大體積，大面積砼 表面龜裂，一是注意水泥用量，砂的質

21、量，二是適當加入膨脹劑或膨脹水泥，三是作好砼養護工作。10.3 抵抗墻 焦爐兩端抵抗墻的作用是抵抗焦爐的縱向位移。抵抗墻施工先于焦爐砌筑，而且焦爐砌筑尺寸要求精度有很高，所以，對抵抗墻施工的控制尺寸比較高，在施工中應進行全過程質量控制。10.3.1 測量放線根據焦爐基礎底板上的焦爐縱向中心線和兩端炭化室中心線放出抵抗墻的中心線及縱向邊線，然后確定抵抗墻面垂直中心線，此垂直中心線必須與焦爐縱向中心線在同一平面內并與焦爐中心線垂直。再用焦爐外控制網的基準點進行校核，確認無誤后，并經監理公司、甲方代表、項目部三方簽證確認，方能進行抵抗墻綁筋支模。10.3.2 原材料質量控制抵抗墻設計為耐熱砼，要求粗

22、骨料優先采用安山巖，玄武巖和閃長巖或高爐重礦渣。本地無上述巖石，但有花崗巖，高爐重礦渣質量不好，建議采用花崗巖。細骨料可采用天然河砂，也可采用上述巖石破碎篩分后細料（粒項 目 名 稱公差要求（mm）備 注砼頂板面+0，-101：2.5水泥砂漿抹面30mm水平度：每米之內5mm下噴管間距3累計誤差3mm牛腿上平面+0，-101：2.5水泥砂漿抹面30mm，水平度1mm牛腿上平面與焦爐橫向尺寸+0、-5牛腿相鄰中心線間距3牛腿里邊線與焦爐中心線間距+0，-5下部拉條預留孔中心線水平度3下部拉條預留孔底面平整水平度10mm/m下部拉條孔中心線與燃燒室中心線極限偏差2附下噴管頂板有關尺寸的公差表：度不

23、大于5mm），水泥用量不得小于250kg/m3，也不能大于400kg/m3。水泥應選用臥窯生產的大水泥，不宜采用豎窯生產的小水泥。原材料必須有出廠合格證，并經抽樣復檢合格后方可使用。施工前進行砼配合比試驗，在施工中嚴格按試驗配合比配料。10.3.3 施工方法及技術要求為了確保抵抗墻的垂直度和平整度，采用兩側架管支撐四角拉繩調整的固定方法，首先在焦爐基礎底板砼澆筑前，根據需要在底板上預埋多塊150mm150mm埋件，用于支撐點或拉繩固定點，外側借用臨時設支撐點支撐，兩側模板外的縱橫加固架應加固牢靠，適當縮小架管的間距，確保抵抗墻內表面的平整度和垂直度。抵抗墻上預埋件較多，應做到數量正確，尺寸無誤

24、，固定牢靠，確保砼振搗時不位移。抵抗墻與焦爐側內表面應光滑平整。其平整度和垂直度均為5mm，且只允許外傾，不允許內斜。10.4煤塔工程煤塔土建工程的特點是砼量大，頂標高超過40m，屬超高層建筑物，其結構特點，全是砼梁、柱、板，特別是煤倉，又是長方形內設隔板的超高度薄壁墻板結構。施工難度大，占用料具多，施工周期長等等 ，根據以上特點，特制定下列施工方法及技術措施。10.4.1 施工方法基礎至煤倉底板為梁、柱、墻、板綜合性工程，雖砼量較大，但不復雜，采常規的施工方法。煤倉底至煤塔頂，這是煤塔土建工程難度最大的一段，工期也最長，占用料具也最多，內腳手架采用常規層間支撐向上倒，其外腳手架采用煤倉外壁預

25、埋件或對拉螺栓作為支撐點分層向上倒腳手架，這樣，可以節省很多料具，但必須保證工程質量和施工安全。砼輸送采用砼泵垂直輸送，加快砼澆灌速度，保證砼質量。10.4.2砼工程砼工程的施工方法及技術要求，參照本章的“砼工程”部分：但根據煤塔砼的特殊性，采取以下幾項措施：煤塔裝煤量較大，每部分的結構都承受較大荷載，因此，煤塔土建使用的材料應是優質的，如水泥，應考慮用穩定性好的臥窯生產的水泥，鋼筋應用大鋼廠生產的鋼材，砂、石應使用優質的，從施工工藝上要確保每到工藝的質量，從而確保總體砼質量優良。砼工程的外模應采用新模板或較新的模板，確保砼外表光滑平整。在煤塔上，預埋件較多，應注意預埋件的數量和尺寸、位置，保

26、證正確無誤。對煤塔砼工程進行全過程質量監控，注意每道工序的砼質量，確保煤塔創優質工程。控制施工進度網絡節點，確保網絡工期。煤塔工程除砼量大及施工難度大外，其關鍵是控制好工期進度。煤塔是焦化廠各單項工程中工期最長的一項，也是焦化廠總工期計劃中最關鍵的步驟，因此必須為煤塔施工創造良好的施工條件，使煤塔工程順利進行，為焦化廠總工期的實現創造條件。10.5 熄焦塔工程 熄焦塔工程是焦化場又一處超高構筑物，高度在30m以上，外筒壁為薄鋼筋混凝土，內襯缸磚。10.5.1 施工方法采用常規的施工順序，由基礎、柱、墻、底板、筒體、砼現澆到頂。熄焦塔筒壁施工時，先砌內襯缸磚留茬后支模打灰，使缸磚與砼壁結合在一起

27、。主跨兩側的副跨拱型斜坡施工方法，底模采用木模，頂模采用木模或寬100mm鋼模，制筋時應注意鋼筋長度，不應有負公差，保證與梁的搭接長度。外模應用新模板或較新的模板，保證砼外表光滑平整，外腳手架以筒壁為支撐向上倒，在筒壁上埋設預埋件或以對拉螺栓作為支撐點，節約架管，但必須采取安全措施，確保高空作業的安全。10.5.2 砼工程砼工程的施工見本章的“砼工程”，另外提出幾點要求：熄焦塔底及水溝為防水砼，嚴格按防水砼要求施工。熄焦塔屬于高層薄壁砼 結構，支模支撐必須牢固，嚴防跑模、脹模。對砼應進行 及時養護，防止龜裂，影響整體砼強度。高空作業，注意安全。10.5.3 質量控制熄焦塔屬超高構筑物，砼壁薄，

28、又是防水砼，因此，對每道工序的質量進行全過程監控。從制筋開始，對其質量進行嚴格檢查，發現有質量隱患者，立即糾正處理，同過自檢、抽檢，復檢合格后，甲、乙、監理三方簽字認可，才能進行下道工序施工。確保整體工程優良。如果出現質量問題，施工單位不得擅自處理，應由施工單位提出書面處理意見，經過甲方、乙方、監理公司同意后，方可進行處理，對無法處理的部位，該返工的就的返工，該推倒的就的推倒，決不留下質量隱患，確保生產安全運行。10.6 煙囪煙囪外皮是砼結構，內襯紅磚或耐火磚。由基礎和囪身兩部分構成，基礎為大體積砼工程，筒身為筒型薄壁砼工程，且有一定難度，采用倒模法進行施工。倒模法施工就是一模一模由低向上倒，

29、模板采用鋼、木模板配合，以鋼模為主，鋼模使用1800mm100mm的新模板，錐度用三角形木條來解決，事先計算好每層加木條的塊數，由下而上抽減木條的數量，確保煙囪的變徑和錐度，并做到圓滑過度，外表光滑平整，煙囪內襯磚應隨著倒模上升而同步砌筑。倒模使用外吊架平臺，使用鋼骨架滿鋪木板，用八根槽鋼作為支吊點，交替吊升工作平臺，達到倒模的目的。這八根槽鋼支附在煙囪壁上，每四根為一組，將吊架平臺交替吊升，達到倒摸的目的。在煙囪內搭設井架，作為上料和砌內襯及找中的支架。煙囪筒壁澆灌砼時，應注意砼澆灌質量，保證振搗質量。外觀良好，特別是每節模板接縫處，保證接縫平整光滑，創優良工程。發現砼內在質量和外觀質量有問

30、題時，應及時研究處理方案，三方認可后，方可處理。10.7 水池砼工程 熄焦沉淀池在0.000以下，施工一定要確保砼施工質量，不能漏水滲水，如因造成漏水或滲水，一是堵漏比較麻煩和困難，二是長期滲水會危及本身和周邊設備基礎的安全。因此在施工中應采取如下措施：水池均為防水砼，必須經過試驗部門做砼配合比試驗，合適后方可施工。澆灌砼時，嚴格按砼配合比配料，配比正確。水池底和水池壁應一次連續澆灌砼，不允許留施工縫。對拉螺栓應加兩層止水圈，水池直角連接處應加止水帶，防止漏水。砼澆灌時，必須注意砼振搗質量，振搗應均勻，不能過振和漏振，特別在池壁拐角處，應注意振搗質量。所有材料，必須復檢，合格后方可使用。11焦

31、爐砌筑工程11.1 筑爐機料具準備 機具；龍門架，卷揚機，砂漿攪拌機，砌磚機，磨磚機，電焊機，空壓機，測量用儀器等。料具：電纜、水管、竹跳板、木跳板、鋼腳手架管，木材，筑爐專用工具。11.2 現場打設臨時工棚。砂漿攪拌機防雨棚50m2，磚加工棚100m2，工具棚30m2。11.3筑爐勞動力安排（一座焦爐）見表三11.4 砌筑順序及時間安排見表四11.5 筑爐大棚搭設 筑爐大棚搭設，原則是少花錢又能達到防雨防風作用。大棚結構形式，立柱用2198 鋼管，棚架用輕型鋼結構，頂部使用普通石棉瓦或玻璃鋼瓦。11.6筑爐技術交底及工人培訓11.6.1技術培訓焦爐正式砌筑前,對所有上墻筑爐工人進行全員培訓，

32、培訓內容有：對SG43-94型焦爐的整體結構，多層磚型，對筑爐中各項基本尺寸和灰縫、膨脹縫的具體要求，砌筑技術要求，安全、質量等進行集中培訓，實際操作 通過預砌上墻，培養其熟練程度。11.6.2技術交底技術交底非常重要，筑爐開始前一天，對筑爐的 施工管理人員、質量員、安全員和全體筑爐工人進行全面技術交底，將筑爐中常遇到的技術問題、關鍵部位技術要求、質量標準、排磚、砌筑方法等進行詳細交待。11.7選磚 對入庫的硅磚、異型粘土磚的外型幾何尺寸和外觀缺陷進行認真詳細的檢查將不合格的選出，根據超差尺寸大小和損壞的嚴重程度分別成垛，對缺磚數量和型號分別造冊，及時補磚。11.7.1幾何尺寸的檢查（1） 對

33、重要部位的磚應逐塊進行檢查，如小煙道磚、蓄熱室主墻磚和標準磚及篦子磚、斜煙道磚、燃燒室磚及過頂磚。（2） 隨機抽查的部位是：爐端墻磚、爐頂磚，如果隨機抽樣或木測發現尺寸嚴重超差或超差比例大是也需逐塊檢查。（3） 選磚的尺寸分類是根據砌體的 磚縫和有關的重要幾何儲存而選定的。（a） 主尺： 主尺即磚的主要檢查尺寸影響到沿蓄熱室或燃燒室墻長度方向的垂直縫的尺寸，選用大、中、小公差搭配的使用方法，其大號為1mm，小號為-1mm以下，選磚時按大、中、小將磚分別成垛，供筑爐時尺寸搭配使用。（b） 付尺：付尺即主尺以外的比較重要的尺寸，它影響到爐墻的水平縫（與標高有關）及爐墻的寬度方向的尺寸，如蓄熱室主墻

34、磚和燃燒室墻磚的高度尺寸、斜道磚的寬度尺寸等，這些部位的尺寸不分作分類的依據，磚的付尺超過標準規定的誤差值即為不合格磚，應單獨堆放，另作處理。如付尺中大公差不能搭配使用時，需進行加工，是其符合砌磚公差要求，如小煙道篦子磚的長度尺寸。炭化室過頂磚的兩側脹縫之間的 尺寸，兩煤氣管磚之間的尺寸等。（c） 差別磚：差別磚是指磚的尺寸外型相似，而其中一個或兩個以上的尺寸稍有差別的磚，為了避免使用時混號和易于區別，應根據設計尺寸進行量尺檢查，并另行編號，編號應標在砌筑后顯露的一個表面上。選磚時應對斜道單孔磚的尺寸、小煙道篦子磚的圓孔直徑、燃燒室墻爐頭磚的上下磚層的舌槽是否吻合等作為重點檢查部分。11.7.

35、2外觀缺陷的檢查磚的外觀檢查內容：裂紋、缺棱、缺角、熔洞、扭曲等。磚的裂紋缺陷檢查用刻度到0.5mm的鋼尺和測定裂縫寬度的細鋼絲進行檢查，缺棱缺角的檢查選用測角儀和測棱儀器進行檢查，熔洞檢查選用金屬輕敲磚表面的熔洞或顯著的變質部分，扭曲檢查選用鋼平臺與塞尺。對磚的外型缺陷檢查，按磚的使用部位和生產要求而有所區別，如炭化室面磚要求比較嚴格，所有的工作面比非工作面要求嚴格。特別注意的是：對炭化室過頂大磚的橫向裂紋、煤氣管磚和斜道口磚的裂紋應嚴格檢查。磚經檢查合格后，每一磚號應分類堆放，不得混放，并認真作好記錄，統計出各類尺寸公差的數量（大、中、小），以作為砌磚時搭配使用和加工磚的依據，無理化合格證

36、的磚不能進行選磚。11.7.3選磚的標準及方法（1）選磚的標準焦爐用磚標準YB/T5013-9.3 單位（mm）項 目 指 標尺寸允許偏差磚的尺寸1002磚的尺寸101350+2、-3磚的尺寸3504爐壁及蓄熱室磚（各為35個磚號）長度方面一個主要尺寸。斜煙道出口調節磚的一個主要尺寸1扭 曲 炭化面及砌磚面其它面不大于23缺棱缺角深度炭化面其它面5（不超過一角或一條棱）8缺棱長度炭化面其它面3040熔洞直徑炭化面其它面410裂紋長度寬度0.1不限制寬度0.110.25炭化面其它面6075寬度0.25055炭化面其它面不準有75（不多于）寬度0.5不準有焦爐粘土質耐火磚標準YB/T5016-93

37、 單位（mm）項 目指 標尺寸允許偏差尺寸150+1、-3尺寸151300+2、-4尺寸3001扭曲長度230不大于2長度2313002.5長度3014003缺棱缺角深度7熔洞直徑7渣蝕厚度0.5不準有（2）選磚的操作方法 選磚按小組編號。在選磚每一組用一人檢查缺棱、缺角、裂紋、扭曲、熔洞確認為成品磚后上平臺量尺寸，按尺寸偏差分為大、中、小蓋上印章，并蓋上小組編號驗收，分別垛放整齊。當日選出的磚數分別填寫選磚小票，并經質檢員簽字驗收報選磚小組負責人匯總。選出的成品、廢品等均設標記，即標準磚號、正負偏差、檢章三種印章，以便檢驗時找出依據。在選磚過程中，填好詳細選磚記錄。包括檢查X小組人員名單、選

38、磚的磚號、選出成品廢品數量、各正負數字、運輸數量、庫內驗收數量等，把表格填寫清楚。凡參加選磚人員，應進行事先培訓，經考核合格后方能參加選磚工作，選磚過程中換人，補充人也要按上述方法辦理。11.8 焦爐預砌焦爐預砌是焦爐砌筑前的一項不可缺少的工序。通過預砌可以檢查和發現耐火磚及耐火泥質量上存在的問題，可以發現設計圖紙和實際磚型配合是否合適，如果發現上述問題應進行處理解決，使焦爐正式砌筑順利進行，同時也使全體員工培訓和熟練操作的過程，焦爐的預砌是焦爐砌筑前非常重要的一個環節。11.8.1 焦爐預砌的部位焦爐預砌的部位和爐墻的數量應有足夠的代表性，相同的磚層可預砌34層，由于預砌爐墻高度較高，預砌可

39、分為23段進行，但在一個新區域預砌前，應同時砌筑下面區域最上一層砌體予以過渡來檢查區域間磚層的結合情況。11.8.2 焦爐預砌筑的方法及技術要求 焦爐預砌筑應按正式筑爐的施工方法進行，磚和耐火泥使用正式上墻砌筑的磚和耐火泥，砌筑的質量按正式筑爐的質量要求進行檢查。預砌工作由是施工單位全面負責，并由建設單位、設計單位、監理部門共同進行全面技術鑒定。焦爐預砌筑的結果 ，做好詳細記錄，并將預砌筑中存在的問題及處理情況匯總成書面材料，寫出預砌報告并組織有關單位評審，一致同意后才能進行正式筑爐。11.9 焦爐砌筑11.9.1 焦爐砌筑的具體要求（見下頁列表）11.9.2 焦爐爐體砌筑11.9.2.1蓄熱

40、室砌磚（1） 滑動層鋪設在鋪設滑動層前，必須完成爐底紅磚砌磚并完成其表面和抵抗墻內的測量工作，超出允許誤差時應 進行修正處理。并放線、立線桿、線架完畢，將筑爐所需的尺寸全部返到線桿線架和抵抗墻上。滑動層鋪的河砂選用優質砂過篩，滑動層鋪砂時面積不能過大，應隨砌隨鋪。耐火磚與滑動層接觸的磚面不打灰漿，并防止砌磚時灰漿流入滑動層，降低滑動層的作用。（2）小煙道砌筑小煙道砌筑前，應全面復合線桿、線架上的所有尺寸刻線是否正確和清晰。為防止砌爐頭磚在滑動層上移動，爐頭磚一次應砌完幾層（一般應在四層以上），并向清內作階梯退茬砌筑，砌爐頭時應在機焦兩側沿墻兩側懸掛通長線，并按準線砌筑。掛通長準線時應在中間多處

41、支點，防止準線踏腰。砌磚或運磚時，嚴禁碰撞爐頭，交接班前后，應對爐頭正面線和中心線進行詳細復合，防止爐頭移動。 焦爐砌磚主要部位允許誤差表 單位（mm）序號項目部 位設計尺寸誤差范圍記錄一全爐測量誤差1主軸線，正面找，邊炭化室（燃燒室）中心線1留2主要部位的標高控制點13 磚縫誤差一般（炭化室）+2、-1 （1）4膨脹縫誤差一般（爐端墻）+2、-1（4）二蓄熱室1蓄熱室寬7504留機機中中心焦中焦共計5點2蓄熱室中心線110033蓄熱室爐頭脫離正面線34基礎平臺紅磚頂面標高55蓄熱室墻頂標高46相鄰蓄熱室清頂標高差37 蓄熱室墻及爐頭正面平整度5留機機中中心焦中焦共計5點8蓄熱室墻及爐頭正面線

42、垂直度5留機機中中心焦中焦共計5點三斜道1相鄰斜道口，煤氣道中心線的間距及各煤氣道中心線與焦爐縱中線的間距3留2斜道口斷面尺寸2留3斜道露頭脫離正面線3留四炭化室1炭化室寬度（不允許反斜）3機機中中心焦中焦共計5點2炭化室墻爐頭肩部脫離正面線33炭化室底標高，相鄰標高差3、34炭化室墻頂，相鄰墻頂標高差5、45炭化室底，墻面、爐頭肩部平整度36炭化室墻、爐頭肩部垂直度3機機中中心焦中焦共計5點7炭化室底及墻錯臺（不準有逆向錯臺）1五爐頂1爐頂標高及表面平整度6、62除塵孔、上升管、看火孔中心線與焦爐縱中心線間距33炭化室機焦側跨頂磚（及其上部與保護板接觸的砌體）與爐肩正面差0、-5在砌墻時，應

43、先砌設有垂直標桿的主墻，因此，垂直標桿所設置的墻號應與砌號順序相結合。在砌墻時，應隨砌隨檢查墻面的平整度，砌完小煙道墻后，應檢查磚層的頂標高，如標高超過4mm處，應在砌筑上部磚時逐漸找平。（3）蓄熱室清砌磚 必須嚴格按照施工圖中指定的磚層使用灰漿，更換灰漿時所有用具都清刷干凈。蓄熱室主墻與相鄰墻間的標高差應經常檢查，發現超差應隨時檢查，發現超差時及時處理。（4）襯磚與篦子磚的砌筑襯磚及篦子磚砌筑應在整座焦爐砌完并經清掃合格后進行。襯磚與爐墻間膨脹縫應在砌磚時鋪設大張皺紋馬糞紙，并用木撐支持襯磚防止襯磚歪斜和扭曲。砌完襯磚后清掃小眼底及墻面，然后在小煙道地面上鋪設一層1015mm厚的干凈鋸末，再

44、由中心線向兩側砌篦子磚，隨砌隨強掃篦子磚下面擠出的泥漿，同時拆除襯磚木撐。篦子磚必須先干排驗縫，并嚴格按設計排列進行砌筑。篦子磚砌完并經檢驗合格后，應在篦子槎與墻間的縫隙內塞干草繩，并在篦子磚上鋪設保護木板，其保護板與墻間距離不大于15mm。（5）格子磚擺放格子磚應在爐體全部砌完，全爐清掃干凈，篦子磚砌完后擺放，按設計要求位置鋪放第一層格子磚后，應認真檢查格子磚的位置、穩定性等，合格后，才準許放置以上磚層。第二層以上的格子磚層，應采取階梯形由中心隔墻處向爐側退臺擺放。置放格子磚時用格子磚樣板經常檢查各層磚孔是否暢通（樣板厚較格子磚孔小3mm，寬度較格子磚孔小30mm）。每個蓄熱室放完格子磚后，

45、經檢查合格后應隨即砌小煙道封墻，防止雜物污染小煙道蓄熱室。11.9.2.2 斜道砌筑斜道第一層磚砌筑前，應自焦爐縱中心線用線墜及標板引出各斜道孔的位置，并將其精確地刻劃在蓄熱室磚的墻上。砌筑斜道口時，至多每砌兩層用刻有孔道尺寸的橫列標板檢查各孔沿燃燒室中心線方向的距離是否正確（標板的長度應大于被檢爐墻的1/2）斜道口的內表面應保持平整。砌筑蓄熱室頂蓋的幾層斜道磚時，應防止將前幾層磚踩活動，如有松動必須拆除重砌。為了保持斜道口斷面尺寸，在砌筑時應經常用尺或標板檢查。砌筑煤氣管磚時，應使其位置和間距符合設計要求，并經常用標板檢查找正，至少每砌兩層找正一次，砌蓄熱室墻時，不準扭動煤氣管磚，墻與煤氣管

46、磚間的灰縫應嚴密飽滿，煤氣管磚砌筑泥漿要適量，既保證接縫處的灰漿飽滿，并盡量避免擠出泥漿，擠出管磚中的灰漿自下而上經常清除。 斜道及垂直煤氣道在砌筑過程中應經常清掃，砌完后應徹底清掃干凈，砌到斜道拐彎處的磚層前，應徹底清掃下半截斜道的內壁。11.9.2.3炭化室與燃燒室砌筑炭化室砌磚應在炭化室底標高及平整度家查合格后再進行砌筑。砌磚前，應按正確面線及第二層標板上的中心線將燃燒室墻面的位置刻劃在炭化室底層表面上，砌筑時依據此線找正磚的下角位置（上角按標準線找正）。砌第一層磚時，應干排驗縫，待磚縫合格后才能用灰漿砌磚，砌筑最下面幾層磚時，應嚴格控制尺寸公差，給以后砌磚打下良好基礎。燃燒室爐頭，必須

47、在爐墻砌磚前按劃線位置沿機焦兩側拉上準線砌筑爐頭磚，爐頭伸入墻內的第一塊墻磚，應按爐墻下層水平尺或線墜靠尺檢查是否錯臺扭曲，砌燃燒室爐頭時，應經常使用線墜自正面線找正爐肩墻頭部的垂直度，用樣板或尺檢查爐墻及炭化室卡和爐間以外的爐頭正面寬度及兩側磚面的平整請卡。電腦感爐頭砌完各步架后（每步架高1.20m），用線墜檢查爐頭中心線并將此中心線劃在爐頭砌體上，并經常檢查爐頭中心的偏差。爐頭磚層的標高應根據垂直標桿上劃的磚層線用水平尺經常檢查，發現超差應隨時處理，確保爐頭中心線不偏移離。當砌完立火道下部循環孔磚層后，立即進行下列工作，然后才能砌筑以上部位的磚層。徹底清掃斜道及磚煤氣道，并用手電筒逐個檢查

48、，尤其是斜道的上頂面，容易殘留灰漿不宜覺察，應注意檢查，保證清潔暢通。經檢查合格后的煤氣道口應密封，其方法是：在噴出口先塞以紙團，然后澆滿瀝青，瀝青層厚度約為15mm左右。經檢查合格后的斜道口用條形保護板蓋上，在主火道底部鋪一層水泥紙袋，在其上部灑上20-50mm后的干凈鋸末，然后蓋上主火道活動保護板。在炭化室底鋪設保護板時，在機焦側應把保護板伸出炭化室底外緣50mm左右，以便有效地保護炭化室底磚。砌炭化室墻時，灰縫灰漿必須飽滿，灰縫尺寸嚴格按設計施工。爐墻磚間應保持平滑，炭化室墻面與爐底磚表面不得產生與推焦方向逆向錯臺，個別非逆向錯臺比的大于1mm，對爐墻應隨時用2m靠尺檢查墻面的平整度，用

49、線墜靠尺檢查墻面其垂直度，墻的上下層磚間不準有錯臺。砌筑主火道返跳部位爐墻時，應防止因操作不便而發生局部扭曲，主火道差別磚的長度，應在砌磚前檢查，如尺寸偏大，可向機側移動1-2個主火道，并將剩余的磚加工成小號磚后砌在焦側，砌筑隔墻磚時應嚴格防止在更換磚號時，由于磚縫較小而造成爐墻面局部扭曲。砌筑燃燒室墻時，應經常清掃主火道墻上的泥漿，并在砌筑主火道蓋頂前，徹底清掃主火道內壁后取出底部固定保護板及大塊雜物。砌筑燃燒室蓋頂時，應隨時清除其下部擠出來的泥漿。砌筑燃燒室頂部第一層看火孔時，應用橫標板校正看火孔的斷面尺寸。炭化室封頂前，應進行全墻面的測量檢查工作，并作好記錄。11.9.2.4 爐頂砌筑爐

50、頂砌筑前應在第二層垂直線桿上安設小水平標板（可用9020mm的木板）及小垂直標桿，在標板上劃出看火孔墻的位置，在標桿上劃出看火孔磚層的位置及爐頂面標高。跨頂磚砌筑前，應由縱中心線引出各除塵孔及上升管的中心線和寬度位置，并將其劃在燃燒室的墻面上。砌炭化室跨頂磚前，應進行裂紋檢查，凡有裂紋者不得使用，當跨頂磚因寬度尺寸過大切不下時，可在每兩個除塵孔間反砌2-3塊跨頂磚，跨頂磚除長度之間的端面外，其他均不得加工。與保護板（或爐門框）接觸的頂蓋磚應與爐肩保持負公差，而不得超過爐肩。頂蓋以上的除塵孔、上升管孔及水平烘爐道以上的看火孔等，必須作為一個砌磚段，一次砌到爐頂。砌筑第一層水平爐道上看火孔時，應用

51、橫列標板找正各孔的位置及尺寸，在砌看火孔和其他部位時，應嚴格防止磚和大塊雜物掉入主火道內。在爐頂大坑砌磚前，應從下面檢查多有炭化室蓋頂磚，有裂紋的必須換新磚。爐頂表面磚層應按設計的泥漿配比認真勾縫，全部爐頂面應平整。爐頂大坑中砌體應逐塊砌筑整齊，灰漿可適當利用部分廢耐火泥加入粘土水泥，但灰縫要飽滿，不得用灌漿的方法砌筑爐頂紅磚和隔熱磚等。12機械安裝工程12.1 總論煉焦系統的安裝工程有機械設備安裝和非標設備安裝、管道安裝、電器安裝、儀表安裝四大部分。安裝前的準備工作對土建施工的設備基礎、預埋件、預留孔的尺寸及標高、中心線進行全面檢查復核，確認無誤后，并經驗收簽證后方可施工。對進廠設備進行全面

52、組織驗收，經甲乙雙方共同確認無問題，簽字驗收。如發生設備質量問題，應在安裝前處理完畢。安裝用電容量，安裝用起吊設備，交直流電焊機等必須準備齊全。12.2 焦爐本體設備安裝12.2.1 焦爐本體設備吊裝方法焦爐本體設備吊裝方法有以下兩種：（1）采用爐頂小吊車進行吊裝。該小吊車能沿著爐頂上裝煤車的軌道（50kg/m重軌，軌距10000mm）行走。爐頂小吊車形式與在同一大梁上設有兩臺電動葫蘆的龍門吊相同。兩臺電動葫蘆可同時起吊機、焦兩側的護爐鐵件等。大車行走借助于卷揚機或人力撬動。（2）采用汽車起重進行吊裝，既在焦爐機、焦兩側各設置一臺50噸、25噸汽車起重機，同步進行護爐鐵件吊裝。上述兩種吊裝方法

53、，前者需要現場制作，并購置電動葫蘆和軸承等標準件。另一缺點是在今后類似工程中應用時還需改造。因而投資并不算小。而后者靈活方便，機動性強。所以決定采用汽車起重機吊裝法。12.2.2 基礎及焦爐砌體的驗收和基準線及基準點的埋設（1） 基礎及焦爐砌體的驗收是土建、筑爐和安裝單位進行中間交接的一道重要工序。土建、筑爐單位將基礎、爐體移交安裝單位要具備下列技術文件：基礎、爐體標高測量圖表；基礎、爐體定位測量圖表；關于基礎、爐體質量合格記錄及簽署的交接證書。進行全面檢查驗收時，執行表設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂公差及表砌筑焦爐的允許誤差（GBJ211-87）的規定。（見下頁列表）（1）基準線和基準

54、點以復查驗收合格的焦爐縱、橫中心線為基準，測定以下安裝基準線爐端炭化室中心線：機、焦兩側正面線；推焦機軌道中心線。設備基礎的尺寸極限偏差及水平度、鉛垂度公差 單位（mm）項 次項 目極限偏差（mm）公 差1基礎坐標位置（縱、橫向軸線）202基礎各不同平面的標高0-203基礎上平面外形尺寸凸臺上平面外形尺寸凹穴尺寸200-20+2004基礎上平面的水平度每米全長5205鉛垂度：每米全高5206預埋地腳螺栓；標高（頂端）中心距（在根部和頂部兩處測量）+20027預埋地腳螺栓孔：中心距深度孔壁的鉛垂度10+200108預埋活動地腳螺栓錨板：標高中心距水平度（帶槽的錨板）水平度（帶螺紋的錨板）0+20

55、552砌筑焦爐的允許偏差 （單位mm）項 次誤 差 名 稱誤差數值（mm）1線尺寸誤差：（1） 主軸線、正面線和邊炭化室或邊燃燒室中心線的測量（2） 小煙道的寬度及小煙道承插口的寬度和高度（3） 相鄰炭化室墻的中心線的間距（4） 炭化室的爐頭肩部脫離正面線（5） 保護板磚座到炭化室底的距離（6） 沿炭化室長度方向的上升管中心線的間距15330-352標高誤差：（1） 主要部位標高控制點的測量（2） 炭化室底（3） 相鄰炭化室保護板磚座的標高誤差（4） 相鄰炭化室底的標高差15233表面平整誤差：（1） 蓄熱室爐頭正面（2） 炭化室墻爐頭肩部534垂直誤差；炭化室墻爐頭肩部3攔焦機軌道中心線；熄

56、焦車軌道中心線；廢氣交換開閉器中心線；硝煙除塵車軌道中心線。根據焦爐施工基準點，測定以下各項標高及基準點：炭化室底、爐柱底板面、各移動機械軌道面。焦爐設備安裝基準線、基準點的測量精度要求如下：根據焦爐中心線向抵抗墻內側投線（包括抵抗墻頂板）測量允許差為1mm；焦爐中心線與炭化室中心線應互成正交，其正交度不大于0.4mmL或83/LS：焦爐兩側正面線，應根據焦爐中心線測設，兩側正面線測定后，應分別投測在抵抗墻內側，其投點允許差為1mm；抵抗墻內標高點的測設應按下列規定：根據 爐床施工時的基準點引測，允許差為1mm；根據基準點，在抵抗墻內側分別測出蓄熱室底、炭化室底、爐頂標高，其相對允許差1mm。

57、12.2.3焦爐基礎頂板埋管 加熱煤氣管道系統的煤氣下噴管澆灌在基礎頂板的混凝土內。下噴管的垂直度和相互之間的距離是正常生產的保證，也直接影響煤氣下噴管安裝的質量。這些管密集分布，相互之間縱橫中心線誤差要求不得超過3mm。垂直度不得超過1mm。因此對其必須認真檢查，發現超差立即處理。12.2.4 保護板安裝焦爐砌體復檢合格后 ，首先安裝保護板。保護板是護爐鐵件的主要部件，是直接將保護性壓力均勻地傳遞給砌體的鐵件。保護板與爐肩之間以石棉繩（SY-2832），石棉繩即傳遞壓力又起密封作用。安裝保護板前，在保護板內側焊接鐵絲鉤（8#鐵線即可），增強內側耐火灰漿的強度。石棉繩的粘結位置要正確，斜接頭位

58、置不準在兩相鄰保護板對接處。采用型卡具和臨時拉條對保護板加壓，不得用其他方法。保護板與砌體的壓緊程度從保護板與爐肩之間隙判斷，以3-12mm為宜，尺寸力求相等；保護板中心線應與燃燒室中心線重合，極限偏差3mm，兩相鄰保護板之間隙大于5mm，磨板面高差不大于2mm。12.2.5 爐柱、縱橫拉條安裝（1）爐柱安裝爐柱安裝前，應檢查其長度及各連接孔的位置的正確性，檢查其柱身撓曲矢高，不應超過5mm。爐柱安裝前，應將蓄熱室小保護板點焊在爐柱上，爐柱加壓是將此點焊割掉，爐柱立起之后，調整其中心，使爐柱、保護板、燃燒室三者中心相吻合，極限偏差不超過3mm。爐柱底板面與墊板之間涂以潤滑脂，地腳螺栓不宜過度擰

59、緊，當爐體受熱膨脹時，爐柱可向外滑移。爐柱中心和標高調整好之后，可安裝上下橫拉條，固定爐柱。（2）縱橫拉條安裝縱橫拉條安裝前，應根據彈簧制造廠交付的壓縮記錄，按負荷編組。彈簧組方法是在同類彈簧中使用壓力范圍的累計壓縮量在1mm的分類組合，配套編成彈簧組。編組后妥善管理。焦爐的爐頂和爐底均設有拉條，其作用是拉緊爐柱。上部橫拉條每對爐柱由兩根組成，置于爐頂拉條溝內；下部橫拉條每根爐柱只用一根，其一端固定在基礎頂板的過梁上，另一端通過彈簧壓緊爐柱，縱拉條共六根，設置在爐頂橫拉條之上。縱橫拉條安裝時，中間墊以木塊，減少下撓度。總拉條兩端固定于抵抗墻上，固定端無橫向膨脹，當爐體橫向膨脹結束后，縱拉條則落

60、入溝槽內。故在冷態下安裝后，要檢查其位置是否符合膨脹值的要求。彈簧在冷態下加壓值，嚴格執行設計規定，彈簧加壓后，爐柱彎曲不應超過15mm，并做出記錄。12.2.6 爐門框安裝爐柱加壓后進行爐門框安裝。爐門框安裝在相鄰兩塊保護板中間，并壓在保護板上。爐門框與保護板接觸部位墊以石棉繩（SY-2825）。因此要求兩塊保護板接口處應保持在同一平面，上下錯位不應超過1mm；爐門框與保護板內側面的錯位應左右相等，爐門框邊緣不應凸出保護板之邊緣。爐門框安裝調整爐門框中心線與炭化室中心線想重合，極限偏差為2mm，垂直度公差為4mm，爐門框與保護板間的各層石棉繩應將接頭錯開，采用斜接，全周長要壓緊塞實。進行加壓

61、與緊固過程中應防止爐門框加壓后的 間隙不得大于3mm。變形。磨板面應保持水平，水平度公差值為2mm/m，且磨板面低于炭化室7-10mm。12.2.7 爐門安裝爐門框、爐門安裝前應進行合套檢查，檢查爐門刀刃的平直度，與爐門框結合的嚴密性，合格后編號。12.2.8 加熱煤氣管道安裝（1） 管道安裝分配主管標高、中心線的極限偏差均為5mm；支管中心線與中心距極限偏差均為3mm。在分配主管上開孔接出支管時，開孔直徑大于支管外徑不超過5mm，支管插入主管深度不大于3mm。支管法蘭的水平公差為1/500；各支管法蘭應在同一水平面，高度差不大于5mm。下噴橫管應作較直處理，組裝后應保證管的中心同軸性。每根下

62、噴管的兩端各有兩個孔必須留待爐溫達650。C后開孔與下噴管連接。中間部分的下噴管允許按冷態尺寸安裝，熱態下連接的下噴管必須在 3-4天內完成。下噴橫管標高，安裝時保證其軸線水平，不得傾斜。（2）旋塞安裝煤氣旋塞安裝前，在全開狀態下檢查孔的側邊錯臺不超過1mm，底邊錯臺不超過3mm，檢查合格后清洗干凈，薄涂一層50號機油進行單體嚴密性試驗。旋塞單體嚴密性實驗兩種位置：一為全開狀態，一為全閉狀態，轉動閥芯，有兩次全關閉，均作試驗，試驗時應用2104Pa（2040mmH2O）的壓縮空氣進行嚴密性試驗，經30分鐘后壓降不超過5102Pa（51mmH2O）為合格。旋塞應做好全開全閉的印記，注意方向，分清

63、左、右旋。安裝后進行總體試壓。試壓時進行交替開閉和閥芯轉動三種狀態的檢查，試壓壓力同旋塞單體嚴密性試驗的標準。泄露率為4%。12.2.9 交換裝置安裝（1） 交換傳動系統安裝液壓傳動裝置安裝執行YBJ202-85冶金機械設備安裝工程施工及驗收規范-液壓、風動和潤滑系統之規定。但強度試驗壓力為系統工作壓力。油缸與前后鏈輸的中心線極限偏差為3mm，行程余量宜兩端對稱。各廢氣拉條的支撐滑輪應位于同一中心線上，極限偏差為3mm；滑輪標高一致，極限偏差5mm。拉條的行程，極限偏差10mm。拉條上滑塊在搬把中滑動應靈活。（2）空氣廢氣交換開閉器安裝空氣廢氣交換開閉器安裝前進行煤氣鉈及廢氣鉈的嚴密性。試驗標

64、準是：煤氣鉈以4500Pa的空氣壓力進行實驗，5分鐘壓力降不大于1500Pa，廢氣坨以1750的空氣壓力進行試驗，5分鐘壓力降不大于750Pa，空氣蓋在全關閉狀態下，接觸面以0.05mm塞尺檢查不進為合格。廢氣開閉器縱向中心線極限偏差3mm，橫向中心線與小煙道中心線對正；水平度公差為1/1000。12.2.10 集氣系統設備安裝集氣系統設備包括上升管、橋管及閥體、集氣管和吸氣彎管等。安裝時執行下列標準：（1）集氣管中心線應平行于焦爐縱向中心線，平行度公差為3mm，標高（設計為+10.310m）極限偏差為5mm。（2）集氣管與全部橋管連接法蘭應在同一垂直平面內，偏離及標高的極限偏差均為3mm，各

65、個法蘭中心線均與相應上升管中心對正，極限偏差為3mm，水封閥安裝后，閥體呈水平狀態。（3）焦油盒、放散水封閥應逐個進行外觀檢查與滲透試驗，合格后安裝。（a） 上升管安裝前應進行隔熱夾層試漏試驗，灌滿水30分鐘不滲水為合格或作煤油滲透試驗。上升管安裝前在鑄鐵座套口上蓋以5mm石棉板其垂直度公差為1/500；坐標位置的極限偏差為3mm；爐溫升至650。C后，用石棉繩（SY-3219）塞緊四周并抹好灰漿。橋管與水封閥承插口處的四周間隙應均勻。當爐溫升至650 。C之后進行密封。（b） 吸器彎管與吸氣管待爐溫升至750。C之后，方可進行連接。12.2.11 煙道翻板安裝（1） 安裝時保持其垂直，轉動靈

66、活。（2） 翻板與兩側墻面間隙大于40mm；與底部轉面間隙大于60mm。（3）翻板的實際開度與頂部刻度盤應一致，應進行全開試驗，密封蓋板應嚴密。12.3工藝管道安裝12.3.1給排水工程管道安裝本工程在給排水管道工程施工及驗收規范和工業管道工程施工及驗收規范有關規定指導下，按施工圖及設計文件實施。給排水工程的管道，有直埋敷設、管溝敷設及架空敷設等方式，管道安裝時應注意：（1） 管子、管件、閥及其他材料等，在施工前應按設計要求核對其型號、規格、材質，并具有出廠合格證明書。（2）鑄鐵管件除應有制造廠名和商標、制造日期及工作壓力等標識外，其內外表面應整潔、無裂紋、冷隔和凹陷。承插口應光潔完整。（3）

67、低壓閥門應從每批（同制造廠、同規格、同型號）中抽查10%（最少一個），進行強度和嚴密性試驗。（4）鑄鐵管在安裝前應清除承插口處的瀝青及其他雜質，對口最小軸向間隙應根據介質溫度和施工時的氣溫而定。（5）在晝夜溫差較大或負溫下施工時，應采取防護措施。（6）管道支、吊架安裝，要求位置正確、平整牢固，與管道接觸良好。（7）從抵抗墻引至焦爐的工業水管須待烘爐至650。C 時與外管進行連接。12.3.2熱力管道安裝熱力管道的敷設形式為架空敷設，介質為蒸汽。安裝時應注意下列事項：（1）熱力管道設有一定坡度，蒸汽管道的坡度坡向疏水器，室內蒸汽管坡度與介質流向一致。（2）蒸汽熱力管道的方型補償器垂直安裝時，在補

68、償器的最低點安裝疏水器或放水閥；若水平安裝方型補償器，其橫臂應符合設計坡度，豎臂水平安裝即可。（3）水平管道變徑時，宜采用偏心異經管，取管底平，以利排水。（4）蒸汽支管從主管接出的方式，是支管從主管的上方或兩側接出，以免凝結水流入支管。（5）疏水器安裝應根據設計進行，一般裝有旁痛管的疏水裝置應裝設活接頭或法蘭。（6） 熱力管網上的蒸汽壓力較高時，往往設減壓裝置。組裝時減壓閥的閥體應垂直安裝在水平管道上，進出口正確，前后裝截止閥，并應設旁通管。減壓前的高壓管與減壓后的低壓管上應裝壓力表。低壓管上應設安全閥，其排汽掛管引出室外。（7）不同壓力的疏水器不能接入同一管道。（8）兩個補償器之間應設置固定

69、支架，兩個固定支架之間應設置導向支架。（9）方型補償器兩側的第一個支架，在距彎頭彎起點0.5-1米處，宜設滑動支架，不得設導向支架，以保證補償器伸縮時管微量的橫向滑動。（10）其他部位的導向支架、滑動支架的安裝亦嚴格按設計要求施工。（11）從抵抗墻至焦爐的蒸汽管道須待烘爐至650。C時與外管進行連接。12.3.3 壓縮空氣管道安裝壓縮空氣管道采用架空敷設，安裝時應注意下列問題：（1）水平干管必須設有2/1000以上的坡度，以便排除管道內的凝結水和廢油。（2）為防止干管內水分和廢油流入立管，立管必須從干管上部接出。立管從干管接觸后彎成U形管向下接至用戶。（3）從抵抗墻至爐頂的壓縮空氣管道須待烘爐

70、至650。C時與外管進行連接。12.3.4 煤氣管道安裝12.3.4.1根據兩個支架之間的管道長度，將幾根管子在地面上組裝成整體。組裝時應考慮管道就位后環行焊縫距管托邊緣不小于300mm，縱向焊縫距管托邊不小于200mm，組裝時相鄰兩根管子的縱縫錯開100mm以上，加固圈位置與管道的環縫錯開50mm以上；加固圈的接口與管道縱縫錯開100mm以上。組裝管道的連接均應采用對接，個別情況下可以采用搭接板連接。12.3.4.2首先安裝管托。安裝管托要特別注重其水平位置和標高。水平位置以支架的中心線為依據而確定；其標高根據支架上的水準點標記計算。12.3.4.3管托固定后，組裝好的管段即可吊裝就位，一端

71、置于支架上，另一端則置于上節管段的搭接板上。然后找正、對口、焊接。12.3.4.4鼓形補償器或波形補償器安裝時應注意方向。補償器安裝時要按設計要求即冷緊值，調整其安裝長度，即按當時的氣溫把補償器預拉伸或預壓縮。若設計無說明，可用下面公式計算：受溫度影響管道引起的熱脹冷縮值即補償量L：L =a（t1-t2）L在根據補償量L計算冷緊值Lt：Lt=L（t1+t2）/2- t/ （t1-t2）以上兩種公式中：a管道線膨脹系數，t 75時，a=0.0012mm/m ；t1管壁計算最高溫度，冷煤氣管道考慮太陽的照射或蒸氣吹刷，取t1=60；t2當地采暖室外計算溫度，；L管道計算長度，m；T冷緊時大氣溫度，

72、可用實際溫度。12.3.4.5 流量孔板安裝時要注意方向且同心。12.3.4.6 安裝結束后進行清洗或吹刷。吹刷時分段進行，先干管后支管。吹刷前應拆除閥門、孔板等，以短管代之。12.3.4.7安裝結束后進行壓力試驗。12.3.5管道試壓標準此標準僅供參考，若與圖紙相抵觸，則以圖紙為準。12.3.5.1 蒸汽管道：試壓標準為水壓1Mpa，10分鐘不漏為合格。12.3.5.2 工業水管道：試壓標準為水壓0.6 Mpa，30分鐘不漏為合格。12.3.5.3 壓縮空氣管道：試壓標準為水壓0.8 Mpa，30分鐘不漏為合格。12.3.5.6煤氣管道：煤氣管道的計算壓力等于或大于105pa（1.02kgf

73、/cm2）應進行強度試驗，合格后再進行嚴密性試驗；計算壓力小于105pa（1.02kgf/cm2），可只進行嚴密性試驗。焦爐煤氣抽氣管的煤氣計算壓力等于煤氣抽氣機所產生的最大負壓力的絕對值；凈煤氣管道計算壓力等于煤氣自動放散裝置的最大設定壓力。若凈煤氣管道系統沒有自動放散裝置，計算壓力等于抽氣機最大工作壓力。進行嚴密性試驗壓力為：加壓機前的室外管道為計算壓力加5103pa（510mmH2O），但不小于2104pa（2040mmH2O），加壓機前的室內管道為計算壓力加1.5104pa（1530mmH2O），但不小于3104pa（3060mmH2O）；位于抽氣機、加壓機后的室外管道應等于加壓機或抽

74、氣機最大升壓加2104pa（2040mmH2O）。煤氣管道嚴密性試驗允許泄露率為：管道計算壓力105pa（1.02kgf/cm2），試驗時間為2小時，每小時平均泄露率1%；管道計算壓力105pa（1.02kgf/cm2），試驗時間為24小時，每小時均泄露率0.5%。12.3.6工藝管道涂漆（見下頁列表）工藝管道涂漆要求序號被涂對象名稱防 腐 層標準用量g/m2面 層標準用量g/m2備注油漆名稱道數油漆名稱及顏色道數1工業水管灰酚醛防銹底漆二120綠色調和面漆二1002事故水管灰酚醛防銹底漆二120綠色調和面漆二1003蒸汽管銀白色有機硅耐熱漆二100紅色調和面漆二100保溫層外4 壓縮空氣管灰

75、酚醛防銹底漆二120深蘭色調和面漆二1005氨水管灰酚醛防銹底漆二120黃色調和面漆二1006荒煤氣管灰酚醛防銹底漆二120瀝青漆二90焦爐區內7回爐煤氣管灰酚醛防銹底漆二120瀝青漆二908集氣管、爐柱、水封槽、除塵車上下水槽灰酚醛防銹底漆二120瀝青漆二909上升水封下水、除塵車上下水管灰酚醛防銹底漆二120綠色調和面漆加黑色環二100標志法和介質流向箭頭的確定如下：管子（或保溫的）外徑D（mm）300色環寬度B（mm）5070100色環間距L（mm）1-6為管道的內徑箭頭涂色視底色而定，當底色為深色時，箭頭為白色，當底色為淺色時，箭頭為紅色。12.4 通用設備安裝12.4.1液壓交換機安

76、裝液壓交換機一般由廠家整體組裝到貨，液壓缸、液壓泵均已定進行液壓管的清洗。液壓交換機的主要工作量在于液壓機構的安裝調整，確保液壓交換機空氣與廢氣的交換時間參數正確，每個廢氣開閉器的打開與關閉行程和角度正確。在調整工作上要下一定工夫。12.4.2.1安裝前，對液壓泵、液壓缸進行外觀檢查，人證檢查出廠合格證及液壓缸的行程試驗記錄，是否與設計要求相符。12.4.2.2對液壓管應進行嚴格檢查，外觀良好，并精心全部認真清洗，管內無任何雜物。液壓噶內的連接頭一般由廠家提供，連接時必須嚴密、牢固。12.4.2.3液壓機與液壓機構的安裝調整：12.4.2.3.1首先，應對廢氣開閉器上部兩個與液壓機構鋼索相連接

77、的 觸桿的長度及夾角進行全面檢查，是否滿足安裝尺寸要求。12.4.2.3.2在配放連接鋼索時，就注意兩根鋼索連接點的位置，一般應避開焦爐兩側的廢氣開閉器段，應放在焦爐兩端，并避開滑輪位置。如果只能安排在廢氣開閉器段，應進行放樣計算，避開廢氣開閉器兩根觸桿左右擺動區域。如果計算不合適，造成鋼索返工，浪費時間，又浪費鋼索。12.4.2.3.3液壓機械調整時，應脫開液壓交換機，先用手動進行初調，初調合適后，再接上液壓交換機進行電動液壓聯動調整。12.4.2.3.4液壓交換機調整時，關鍵部位應放專人監視，用對講機及時聯系開停車，防止損壞設備。12.4.2.3.5液壓交換系統連動調試過程是比較精確的過程

78、。如有個別開閉器上部觸桿行程不到位通常所謂開閉角度不到位，會造成該孔焦爐的廢氣排放量及空氣進入量偏差，影響結焦質量。因此，液壓交換系統聯動調試一定要調液壓機的滑塊，廢氣與空氣的交接時間，個廢氣開閉器的開、閉到位程度完全協調一致，并經過甲方、監理公司、乙方簽字確認。12.5焊接質量全過程控制12.5.1全部焊工必須持證上崗，技術熟練。12.5.1焊接用材料必須有出廠合格證、質量可靠。殘次材料不得使用，如藥皮脫落或焊心生銹的焊條，受潮結塊的焊劑，不準使用。12.5.2焊接工藝流程 薄板且面積較大的焊件焊接，在焊接該系統的非標件，必須有施工方案，并在該方案中專門寫有焊接的技術要求，如焊接順序，焊接點

79、位的 次序，一次焊縫的長度等，確保焊接不變形。焊接厚板、應有破口角度，并保證破口的質量。焊接應用電弧刨機械清根，且清根應干凈。焊縫成型良好，表面光滑，焊縫高度應符合設計和規程要求，無明顯咬邊現象。12.5.3焊接試驗，對不同焊件，不同類別的焊縫應根據設計圖要求和焊接規范要求，進行不同的檢驗，合格簽證驗收。焊接連接組裝的允許偏差表序號項目允許偏差（mm）備 注1對口錯邊L/10，且不大于3L板厚2間隙1板與板之間對接間隙3搭接長度5板與板的搭接4縫隙1.5板與板間，板與型材間，對接板不平度5高度2焊接工字型鋼6中心偏移2焊接工字型鋼7型鋼錯位連接處1其他處28箱型（口字型）截面高度29箱型（口字

80、型）截面寬度210箱型（口字型）截面垂直度b/200，且不大于3b底寬13道安裝工程焦化廠區管道工程的 特點是工程量比較大，分布面積比較廣，種類多，管道大小不一，施工工期較長等。但允許施工的時間較短。施工前期圖鑒全面開工后，因大量施工用料進廠，廠區管網施工應為其讓路而不能大面積開工，到設備安裝階段又因大量設備進廠而不允許地下管網開工，當安裝工廠能夠接近尾聲后，具備全面開工條件時，工期已經不多了。因此，對廠區架空工藝管道見縫插針，沒有條件時應創造條件，如周邊位置，開一段少一段；有了條件就應組織足夠的施工力量晝夜突擊搶工期，只有這樣，才能很好地完成廠區全部管線的施工任務，滿足焦化廠點火烘爐出焦工期

81、的目標。13. 1 架空工藝管道架空工藝管道主要有煤氣管、蒸汽管、空壓管及煤氣凈化工段之間各種連接管。除大紙漿的煤氣管需卷管加工外，其余均采用焊接管和無縫管。13.1.1管道安裝13.1.1.1架空工藝管道施工中，要抓住三個主要環節；焊縫、除銹防腐、保溫。13.1.1.2工藝管道使用的材料，如管材、管件、閥門、法蘭、油漆、保溫材料等，都應有材質合格證書。13.1.1.3焊工必須持操作證上崗，技術熟練。13.1.1.4管道安裝時，必須找正坡度，嚴禁發生管道倒坡現象。13.1.1.5管道安裝時，注意管道的同心度和平直度，均應符合規程要求。在管道安裝過程總，按好熱膨脹段和膨脹節的位置，確保膨脹自如。

82、13.1.1.6固定管道的拖架應焊接牢固，滑動管道托架應滑動自如。13.1.2管道焊接確保每一個管口的焊接質量，特別是煤氣管道，外部成型好，內在質量好，給全線打壓創造良好的條件。加強管理，明確職責，采取掛牌編號，誰焊接誰負責。管道焊接質量，嚴格執行施工規范。13.1.3除銹防腐管件進廠后，對管材進行全面除銹，表面刷上一層防銹漆，也可以根據設計要求幾層防銹漆全部刷完，待管道上架焊接完后，對焊口進行防腐處理。管口部分防腐。管口焊完后，待檢查合格后，對管口部分進行清渣、除污，然后刷防銹漆。在感到除銹清污時，必須嚴格控制除銹質量監理部門確認簽字后，方可進行下道工序。整個工藝管道刷漆時，一定要拉開刷均，

83、一般三遍（次）完成，第一遍薄，第二遍、第三遍應刷均勻，每遍之間應讓底層漆干后再刷下道漆。13.1.4保溫13.1.4.1保溫在管道施工中雖不是主要項目，但如果不引起重視，造成保溫質量低劣，不利于生產運行。實際上，管道保溫是管道施工中很重要的一個環節，保溫高質量，一是增強保溫效果，節約能源，二是外觀整齊美觀，有利于廠容廠貌及文明生產，三是增長保溫壽命，減少維修費用。所以，一定要：確保保溫材料只來年感，材質差的保溫材料不得使用。加強管理，重視管道保溫的只來年感。嚴把每道保溫只來年感關，對不合格工序，不予簽證，徹底返工，經濟損失自負。確保保溫層的設計厚度，綁扎牢固整齊，色帶鮮明，外表美觀。13.2廠

84、區地下管網安裝 焦化廠的地下管網分有壓管和常壓管兩種。有壓管如上水、循環水、軟化水、冷卻水等，常壓管有下水、雨水、工業廢水大呢感。地下管網一般采用直埋，有壓管還要進行外部防腐，如果整體打壓出現泄露，處理比較難，尤其是輕泄露點，很難查找。因此，安裝時要求比較嚴格，應控制每一個安裝環節的質量，爭取一次試水打壓成功。安裝前應對管材、閥門、關鍵等進行嚴格的只來年感檢查，只來年感不好的產品不能使用，產品應有出廠合格證書。鋼管進行防腐處理時，應保證防腐只來年感，并注意防腐產品保護，下管時不能破壞防腐層。對常壓管線，注意管線的坡度，特別是直線段較長的管道，打墊層和管墩時應用儀器找正坡度，確保大流量時的水流速

85、度。常壓下水管連接時，管口保持平直，無扭曲現象，這樣可以保證打口密封的質量，有壓管口的焊接，應特別注意管底焊縫的質量。管道焊接后，隨時清除管中的雜物，奧博正管內清潔。管線沖洗試壓，管道安裝完后，進行全線沖洗試壓，直到沖洗干凈為止。試壓符合驗收規范。14氣設備安裝主電源由總降引至變電所。由變電所通過電纜溝、直埋、穿管引至配電室及現場動力盤、椐。各配電室向各負荷供電。操作方式為操作室集中操作與就地操作柱操作。各建筑物社有防雷接地，室內設有接地網、易燃、易燃設備有靜電接地。本方案分設備安裝、電纜敷設和防雷接地系統三部分。14.1 設備安裝14.1.1 基礎槽鋼安裝根據圖紙要求，驗收預埋件、電纜溝尺寸

86、。檢查材料是否合格。所有落地式盤、椐、箱均家10槽鋼底座，鉆孔用螺栓固定。基礎槽鋼安裝頂部平直度及側面平直度：每米允許偏差1mm，全長允許偏差5mm。14.2 盤椐安裝設備出庫進入現場后，根據設備清單現場進行清點。設備運輸、安裝中防止盤柜傾斜、碰倒、刮壞油漆。吊裝點應正確，防止盤、柜 變型。盤、柜安裝垂直度、盤頂平直度、面平整度、盤間接縫應符合規范YBJ21789中表35的規定。盤、柜應可靠接地。箱、操作柱安裝高度按圖紙要求施工。墻柱采用膨脹螺栓固定，鋼結構部分采用支架與結構焊接、螺栓固定。14.3 電纜敷設14.3.1 配管色后備基礎配管沒有標注坐標、標高，因此是謳歌內感中應查閱有關機械、土

87、建圖紙，位置正確時方可施工。電氣明配管的排列應根據施工現場的具體情況而定，管子的固定方式是多種多樣的，為了做到統一，采取如下的措施：14.3.1.1沿金屬梁、走臺、扶梯明配刮時，鋼管支架可焊接。14.3.1.2沿柱、墻明配管時，采取管卡、脹釘固定。14.3.1.3 G80以上鋼管敷設時，接口處可采用套管焊接。14.3.1.4防爆區域內配管，應根據圖紙要求施工，并按規范YBJ21789第12章規定施工。14.3.1.5防爆區域與非防爆區域應用防火堵料進行隔斷密封。14.3.1.6鋼管敷設技術措施見規范YBJ21789中12.2.2。14.3.2 橋架安裝設計采用Ta101a300、400、200

88、，L=6000加蓋鍍鋅橋架，因此橋架安裝中，托臂應安裝牢固。14.3.2.1剛結構區域，托臂采用焊接。14.3.2.2混凝土墻、柱、梁上采用M12膨脹螺栓固定。14.3.2.3磚墻上托臂應加底板，采用4條M12膨脹螺栓固定。14.3.2.4電纜橋架應可靠接地。14.3.2.5電纜橋架外觀 檢查；坐標、標高應無差錯，走向無障礙。橋架應可靠地緊固在橫撐上，并且應橫平、豎直，不得有明顯的扭曲或向一邊傾斜。14.3.2.6防爆區與非防爆區：電纜敷設完畢，應用防火堵料密封住。14.3.3 電纜敷設電纜型號采用YJV及VV塑料電纜，其電纜頭制作，采用干包式。不存在油路及位差問題。14.3.3.1電纜敷設前

89、檢查：溝是否干凈，走向應無阻塞。電纜型號、規格及長度正確，電纜不得有扭紋、損傷現象。14.3.3.2電纜彎曲半徑最小值符合規范的規定 YBJ21789表72。14.3.3.3電纜穿管敷設應符合規范YBJ21789中74章中要求。14.3.3.4電纜在橋架上排列，應按圖紙要求施工。無要求時，應符合規范YBJ21789中72章中技術要求。14.3.3.5電纜進、出配電室內應按圖紙要求刷防火涂料。14.4接地系統本工程設計共分：防雷接地和保護接地所有建筑物句念書于第三類防雷建筑物。室內接地干線標高為300mm。防雷接地與保護接地共用接地極。接地極埋深-0.8m。接地電阻4。接地材料采用：鍍鋅扁鋼-4

90、04、-254和12、8鍍鋅圓鋼。接地極采用505鍍鋅角鋼。防雷接地系統施工時應注意：14.4.1接地系統焊接處及補刷油漆處，一律采用瀝青漆。14.4.2接地系統搭接處、搭接面應符合：斷面面積的3-5倍；直徑的3-5倍。15自動化控制系統安裝本系統在煉焦操作室設有DCS系統的操作站打印機柜供煉焦車間用。系統的詳細配置詳見中央控制室DCS系統配置圖。壓力記錄聯鎖報警（PRSA-81003.04）除DSC報警外，信號還接到中央控制室閃光信號報警器。15.1長行程執行機構安裝。長形成執行機構與工藝蝶閥連接的拉桿現場制4焦爐基礎、煤塔、熄焦塔、煙囪等土建單位工程質量創優質工程。焦爐砌筑創優質工程。15

91、.2質量保證體系見表五15.3質量保證措施15.3.1 認真貫徹執行國家有質量方針、政策，貫徹建設公司“管理科學、施工精細、信守合同、業主滿意”和“各項工作規范、質量一次達標”的質量方針和目標，樹立質量第一、用戶至上、預防為主的思想，創焦化建設一流水平。15.3.2 建立健全的質量保證體系。強化職工質量意識，各級項目經理和行政一把手，均為所建工程質量的第一責任人，項目部設專職質量管理員管理質量，行使質量監督、檢查、處分權力。制定質量責任制，開展群眾性質量管理活動。15.3.3 嚴格遵守施工程序，認真做好施工前的技術準備。嚴格執行單位工程和主要分項工程開工報批制度，由項目部報監理批準后方可施工。

92、15.3.4 加強質量基礎工作。根據施工組織設計制定的質量計劃，各施工單位制定分部、分項工程質量計劃，經項目部批準后認真執行，并作為技術交底的內容傳達給每一位職工。結合質量責任制上其明確各自的任務、責任和每道工序的質量目標及具體要求。15.3.5 深入開展全面指令管理活動。在單位工程施工組織設計中明確關鍵、特殊工序，開展QC小組活動。堅持實事求是、科學分析，用數據說話，以全面質量管理手段，發揮各部門的職能，調動全體職工的積極性，以工作質量保證工程質量。15.3.6 堅持做工程樣板。放樣板是提高質量的重要手段。凡第一次施工的工序，構配件都要先做樣板，然后照樣板施工。15.3.7 加強資料整理。資

93、料包括施工檢查記錄、質量評定記錄、技術資料及質量體系運行資料四類，品種繁多，要加強管理。資料管理要真實、及時、全面、必須與工程同步整理，及時上報，實現項目部對基層資料的全面監控，工程完工，資料同時完成交出。15.3.8 行使質量否決權。質量否決權是保證質量的重要措施，不按圖紙、規范施工，質檢人員有權停止其工作，對使用不合格或無證材料，有權令其返工，沒有自檢或自檢不合格的工程質檢人員不予以驗收。未及時上報資料的工程不統計月進度、不支付進度款，未經監理公司核定或核定不合格不準報工程量、不準交付使用、不進行工程結算。15.3.9 執行質量獎罰制度，使質量與經濟效益掛鉤，質量好的獎勵，質量差的處罰，要

94、獎罰分明，及時兌現，質量罰款全部用于質量獎勵。15.3.10 組織質量檢查。項目部指定每月的工程質量檢查計劃，組織基層質檢人員定期檢查，對查出的問題做到三不放過，限期進行處理，并兌現獎罰措施。15.3.11 對創優計劃，按時檢查落實，查出問題及時解決，確保創優項目的實現。16 安全保證措施16.1 安全目標重大傷亡率0%輕傷亡率317.2 安全保證體系見附表17.3 安全保證措施17.3.1 施工人員進入現場前，必須進行一次安全生產（施工）教育，工程技術交底必須同時進行安全工作交底，每次工程例會必須有安全講話。17.3.2 在施工中，施工人員必須執行安全制度和安全規程。如發現不安全因素和隱患必

95、須立即匯報并停止作業。17.3.3 所有進入現場人員必須戴安全帽，電工穿絕緣鞋，高空作業必須系好安全帶并設置安全網。17.3.4從事高空作業人員，在高空做前必須進行體檢，合格后方可從事高空作業。17.3.5 所有電氣設備、配電箱、超出架塔必須有良好接地，并經常檢查電氣設備、線路、部件是否有漏電破損現象，一旦發現及時處理。17.3.6 夜間施工必須有足夠的照明，照明燈線不得直接懸掛在腳手架或鋼筋上，防止漏觸電，引燈、手把燈必須使用24V電壓的安全電源。17.3.7 龍門架必須有4根纜風繩，并且要牢固，必須設有保險卡和保險杠，吊框嚴禁人上下。17.3.8 腳手架桿必須綁扎牢固，架板鋪滿工作臺，不得

96、有探頭板。17.3.9 深基、地坑等，夜間應設紅燈示警。17.3.10 吊裝作業必須由專人統一指揮，信號明確。17.3.11 電氣設備和線路檢修時，必須切斷電源，并掛標志牌，嚴禁帶電作業。17.3.12 乙炔、氧氣瓶必須分庫存放，現場使用相距5m，乙炔瓶距作業火點10m。16.3.13 防火區內動火，必須申辦動火手續，審批后方能動火，并做好防火措施。16.3.14 各工種應嚴格執行各自的操作規程。16.3.15 各專業工程必須持證上崗，無證者不得上崗操作。17 現場文明施工現場文明施工，體現一個單位的管理水平和素質，也體現一個單位的精神面貌，現場文明施工有利于工程質量和施工安全，因此，現場施工

97、必須文明，文明為了施工。17.1 現場文明施工，在施工現場進出口處有總的 工程介紹標示牌；各單工程有單位工程標示牌，介紹工程情況及施工組織機構。17.2 施工現場分期掛、貼各類標語，提示工程質量、施工安全，進行宣傳鼓動工作。17.3 施工現場做到道路暢通、場地平整、無跑、冒、滴、漏現場。17.4在現場施工中，材料、設備堆放整齊，廢料和垃圾及時運出現場做到工完料清。17.5 對全體職工經常進行文明施工教育，提高職工對文明施工的認識水平，人力動手管文明施工。17.6 建立文明施工責任制獎罰分明。現場所用中小型機械一覽表 表二機 械 名 稱規 格數 量自動攪拌機1.5m31臺自動攪拌機0.5m31臺裝載機ZL402臺裝載機ZL301臺砼罐車8.0m31輛砼泵車20m1輛砼拖式泵601臺推土機120PS1臺空壓機4臺砂漿及灰漿攪拌機200L7臺砼滾筒攪拌機0.3m33臺鋼筋彎曲機4.5KW4臺鋼筋切割機1KW4臺電鋸3KW4臺鋼筋對焊機70KW4臺等離子切割機2臺卷板機300mm1臺汽車吊25 t2臺汽車吊50t2臺電焊機30KW30臺壓路機16t1臺反鏟挖掘機1.0m31臺