1、 河北前鋼軋鋼生產線設備基礎工程施工組織設計前進鋼廠軋鋼生產線設備基礎土建工程施工組織設計一、 編制依據1、業主提供的施工圖紙2、國家現行的施工規范和質量驗收規范3、我公司技術檔案、工法、施工文獻資料4、建設地點環境和現場具體施工條件5、我公司的管理標準及程序文件二、工程概況與特點軋機基礎土建工程工程位于軋鋼廠軋鋼車間區域內，基本情況為：軋機基礎布局總長251m，寬2-11m，基礎埋深-26m。底部設有細砂上部設有地腳螺栓鐵件等。本工程工藝要求嚴格，予埋件及螺栓鐵件的設置較多，精度要求高，絕大部分屬直接應用于生產工藝的構件，砼基礎底板標高屬變化值，基礎厚6002500mm不等，工藝要求復雜，為

2、消減砼工程的內應力，因此精心施工，層層把關嚴密監視和調控混凝土水化熱是本工程管理重點。本工程設計0.000相當于絕對標高同原廠房。2.1、本工程擬采用的新工藝、新方法1)新工藝混凝土泵（汽車泵）送工藝2)新材料混凝土中摻加高效復合防水、防凍劑、泵送劑三、施工部署3.1、施工管理機構的設置項目經理職能部門專業項目經理工程技術組質量監控組工程計劃組材料供應組安全保衛組行政后勤組機電設備組測量組架子工程隊模板工程隊鋼筋加工隊土工隊3.1.1、施工程序根據本工程的特點和施工條件，結合工程的實際情況，為了優質、高效地完成本工程施工任務：在技術、氣候條件許可范圍內，我們將按下述施工程序進行部署：施工準備、

3、場地清障測量放線土方施工基坑驗收基礎處理及墊層結構施工-（水電予埋）-結構驗收土方回填構件安裝清場收尾。32、施工流水的劃分與施工順序3.2.1、根據本工程結構特點，施工流水按總體基礎劃分為2個施工段，流水作業的順序：墊層底版放線底版模板安裝地板鋼筋予埋件安裝底板砼澆灌墻板鋼筋安裝墻板模板鐵件安裝墻板砼澆注安裝施工清理裝修。3.2.2、鋼筋加工：設現場鋼筋加工廠，主要受力鋼筋的連接以手工焊結為主。3.2.3、砼以商品砼為主，砼澆灌采用泵送砼，砼運輸車運送之澆灌地點，泵送入模。泵送設備以地泵為主，汽車泵為輔。3.2.4、垂直運輸：受現場約束，本工程以人力作材料垂直運輸，搭設一部之“字形走道供作業

4、人員垂直上下。3.2.5、腳手架：48*3.5鋼管腳手架。3.2.6、施工照明：建筑物外圍四角設1000W高壓汞燈為固定照明，作業面及地下部分分別設46盞1000W碘鎢燈為臨時照明，照明線路以2.5mm2銅芯軟皮膠線為主。 3.3、施工前的準備3.3.1、機械材料、物資準備：協調工程所需機械并安裝調試和修整，使其處于備用狀態。按施工圖進行工程所需材料計劃的編制和采購；及時組織計劃的報審、報價、提料并及時辦理送檢。同步進行地材的采購、送檢及混凝土配合比的申請。3.3.2、施工現場準備：做好現場的三通一平工作及臨時設施、水電管線的布置及機械設備的運行路線等。同步做好測量放線、坐標控制網工作。3.3

5、.3、技術準備：編制施工方案及特殊工序作業設計，組織有關人員做好圖紙自審、會審，并做好記錄，解決圖紙上存在的疑問，及時與設計、甲方、監理等有關單位人員溝通，實施充分的開工前的準備工作。同時進行技術、安全交底。制訂質量、安全目標并落實責任人及制定相應的措施。 3.3.4、勞動力計劃：為保證工程質量，加快施工進度，配合指揮部統戰計劃，合理調配勞動資源，盡力選擇操作技能好，責任性強施工人員，并加強組織管理，爭將本工程的施工時刻控制在計劃前面。勞動力計劃詳見附表。四、主要分部分項工程的施工方法 4.1、施工測量4.1.1、根據業主提供的總平面定位圖和本工程平面布置圖，結合我項目經理部已報審的施工區域平

6、面坐標控制網，將平面定位網的縱橫坐標系統轉換至工程設計的施工坐標系統。計算出本工程縱橫中心線的坐標，用經緯儀和50m鋼卷尺實地測控形成本工程縱橫中心線的施工坐標控制網。并做好各測控點，測控點應妥善保護并互相通視，以備不定期檢查中心線使用。本工程因內部設計構筑物、設備基礎對偏差相互要求較嚴，軸線控制點應適當加密。高程控制，施工時要求以同一高程點進行控制（對設備基礎等標高的測設，均以此標高點為后視點）。以避免因誤差積累而造成高差偏差過大。4.1.2、以業主提供的高程控制點為依據，根據本工程設計的0.000相當于絕對標高同原廠房設計標高0.000，準確地將標高引測至施工區域周圍固定的建、構筑物上，并

7、保持良好的通視。4.1.3、使用經過復檢合格的測量工具進行測量，測量成果進行平差后應對其誤差檢查，檢查合格后方可使用。、方格網精度控制： 邊長相對中誤差 1/30000 轉角中誤差 7n （n為跨數）、高程精度控制： 每千米高程中誤差 6mm 附合或環型閉合差 12 L （L為路線長度）4.2. 土石方工程由于本工程局部基坑較深，鄰近基礎及設施較多，且施工-生產同步進行，基坑護壁應采取有效措施，時刻防備因土方坍塌機及生產設備危害施工人員及坑內工程，施工前在周邊設施工標志，基坑壁必要時支設擋土板，采用50厚交叉木板100鋼管支撐基坑土坡，（必要時采用其他方），基坑成型后應搶施基礎工程，對局部基底

8、被挖損部位以及土質不能滿足要求時，應用C10砼填充到設計標高，并不得擾動底部土方。坑內地下水采用100潛水泵排水。地面砼及地下設備基礎砼采用機械（風鎬）拆除，如有電纜溝由此穿過拆除時注意作好防護工作，不得傷及電纜，引發事故。4.21、 樁基工程4.3、鋼筋工程 本工程鋼筋設計采用：HPB335：級鋼以表示（二級鋼）4.3.1、鋼筋翻樣與下料4.3.1.1、認真熟悉圖紙，理解有關標準圖集、施工圖紙中有關說明對構造配筋的要求，在結構配筋中統一考慮。4.3.1.2、鋼筋盡可能利用鋼筋的自然長度，水平鋼筋接長采用閃光對焊接長。垂直方向考慮采用鋼渣壓力焊連接工藝接長。鋼筋接長必須考慮鋼筋接頭在同一截面中

9、不超過50%，設計有特殊要求的，按設計要求執行。鋼筋搭接長度必須滿足設計及有關規范要求。 4.3.1.3、配料應嚴格遵守現行施工規范對鋼筋接頭的有關規定。因本工程設計地震防烈度為6度，鋼筋配料時應特別注意鋼筋末端的彎曲長度。4.3.1.4、配料中應嚴格注意各種級別、型號的鋼筋及彎折點、角度、彎折半徑和平直部分長度，做到準確無誤。對彎折復雜的鋼筋，可采取在現場放大樣的措施，確保鋼筋的彎折、角度準確無誤。4.3.2、鋼筋加工4.3.2.1、熟悉鋼筋翻樣料表及各種臨時簡圖，弄清使用部位、鋼筋接頭方法，有問題及時與有關技術人員聯系解決。4.3.2.2、鋼筋加工前應進行對鋼筋調直、除銹等工作。使用閃光對

10、焊接長鋼筋時，應注意對焊接接頭在工程實體中的留設位置應符合規范要求。4.3.2.3、嚴格執行按料表進行加工的制度，熟悉施工規范中有關鋼筋加工的規定。已加工好的鋼筋成品、半成品應按不同構件、部位，分不同鋼筋型號、級別掛標識牌堆放，為鋼筋轉運及綁扎提供方便。同時，應加強對鋼筋成品及半成品的保護工作。4.3.2.4、本工程鋼筋采用HRB335級，彎曲半徑不得小于2.5d，焊接時不得驟冷，做好取樣工作。4.3.3.、鋼筋綁扎4.3.3.1、認真核對鋼筋料表和施工圖，進場的鋼筋均先進行清料，然后用木方墊好碼平，鋼筋不得污染及變形。并掛牌堆放。如施工期間為雨天，必須采取有效的防污染措施。4.3.3.2、嚴

11、格執行按料表用料的施工制度，嚴禁施工現場出現亂拿亂用料現象，同時分構件、部位作好料表用量與概預算分析用量的對比工作。4.3.3.3、鋼筋綁扎中應隨時注意預埋構件、預留洞的預埋（留）情況、位置及與鋼筋綁扎的相互影響關系。確定施工的先后順序及交叉作業。4.3.3.4、按不同的構件保護層要求制作素混凝土墊塊，固于主筋上，以保證構件混凝土保護層厚度。4.3.3.5、兩層鋼筋網片之間用201000鋼筋制作馬凳，寬250，底部彎折長度200。對厚度超過500的大厚度構件采用251000鋼筋制作馬凳，馬凳中間焊接剪刀撐。其余不變。4.3.3.6、墻板雙層鋼筋網片之間采用101000鋼筋拉鉤，以保證鋼筋網片之

12、間的距離符合設計要求。現場鋼筋綁扎(1)底板鋼筋綁扎A、工藝流程：彈線排放縱向鋼筋排放橫向鋼筋底層鋼筋綁扎基礎模板墻板插筋插筋校正驗收、隱蔽B、鋼筋綁扎施工a按設計間距在墊層上劃線排放縱橫向鋼筋。 b基礎四周兩根鋼筋交叉點應每點綁扎，中部部分每隔一根呈梅花綁牢；雙向主筋的鋼筋網，則需將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成“八”字形(或左右扣綁扎)，以免網片歪斜變形。C 現澆墻體與基礎連接用的插筋下端，用90彎鉤與基礎鋼筋進行綁扎，插筋位置應用鋼筋架成支架固定牢固，以免造成墻體軸線偏移。 (2)墻壁鋼筋綁扎A、工藝流程：搭設腳手架放墻邊線立豎筋豎筋上標水平筋間距由下向上纏扣綁扎

13、水平筋綁扎拉鉤檢查、校正驗收、隱蔽B、鋼筋綁扎施工a綁扎時，先檢查墻插筋是否偏位（如有偏位，先校正），按設計要求的墻筋間距和數量，調整墻筋間距，再立起墻體鋼筋，在搭接長度內與搭接筋綁好。b20主筋接頭采用鋼渣壓力焊接長。c接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區段范圍內(且不小于500mm)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不得超過25%，受壓區不得超過50%。d在立好的主鋼筋上用粉筆畫出水平筋間距，然后將水平筋由下向上宜用纏扣綁扎。e主筋保護層可用水泥砂漿墊塊綁在主筋外皮上，間距一般1000mm，以確保主筋保護層厚度符合設計要求。 (3) 板鋼筋綁扎A工藝流程：

14、修整模板在模板上用粉筆畫主筋分布筋間距，同步進行預埋件的安裝排放受力主筋底板主筋綁扎排放分布筋鋼筋綁扎檢查，校正鋼筋驗收、隱蔽B板鋼筋綁扎施工a綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。b按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。c鋼筋搭接長度、位置和數量，必須符合設計和有關規范的要求。d板與次梁、主梁交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。e板綁扎一般用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎(雙向配筋板相交點，則須全部綁扎)。f對板的負彎矩配筋，每個扣均要

15、綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。4、4、模板工程4.4.1、安裝基礎模板前，應復查地基墊層標高及中心線位置、彈基礎的中心線和邊線。模板采用18mm厚竹夾板（模板內表面應涂刷隔離劑），配以10050木方及架管作圍棱和背楞。基礎等模板采用12500對拉螺栓拉桿加固，對拉螺栓拉桿每端外露400mm，拉桿中部加焊-3*50*50止水板。 4.4.3、設備基礎預埋螺栓部分：本工程設計預埋T頭螺栓，安裝精度要求高 中心線偏差：2mm 垂直度偏差：1mm 標高偏差： 10mma、T頭螺栓套筒埋設本工程地腳螺栓設計均為一次埋設。為確保地腳螺

16、栓的高精度要求，地腳螺栓的固定采取在基礎內設置固定架方法。固定架的形式，為使之有足夠的強度和剛度，采取以下幾種方法：1、直徑12mm 、24mm的地腳螺栓套筒采用L508角鋼固定架固定。2、直徑30mm至60mm 之間的地腳螺栓套筒，采用10010槽鋼與L508角鋼相結合的固定架固定。3、直徑42mm 、48mm及以上的地腳螺栓套筒，采用10010槽鋼與L638角鋼相結合的固定架固定。4、鋼筋密集處的地腳螺栓套筒設置固定架困難時，可利用鋼筋骨架來固定，將豎向鋼筋與水平鋼筋焊接在一起，適當增加一些加固筋、剪刀撐，或使上下層鋼筋網片焊接短筋支頂在模板上，使形成剛度大而牢固的骨架，足以固定地腳螺栓套

17、筒而不產生位移。b地腳螺栓套筒固定應注意以下幾點：1、固定架及螺栓套筒的安裝應遵循以下程序：在基礎混凝土墊層內預埋固定立柱鐵件按固定架平面在墊層上放線、安設立柱并臨時固定綁基礎底板鋼筋、焊固定架橫梁及螺栓套筒固定框安裝地腳螺栓套筒，用鋼尺、測量儀器找正位置和垂直度，控制偏差在設計要求范圍內將地腳螺栓套筒點焊固定。2、地腳螺栓套筒宜用機械圖的標注方法，它是以設備的縱橫中心線為主軸線，分別標出各螺栓套筒組（群）中心線到主軸線的距離，地腳螺栓套筒掛線定位、測量、檢查、校正、調整應用統一的控制中心線，避免出現誤差積累。3、鋼螺栓套筒固定架安裝可采取在基坑內組裝和采用集成組合固定架集體安裝兩種方式。前者

18、系將單個桿件在基坑內按固定架設計圖現場組裝；后者系先按螺栓套筒平面分布狀況進行分組，在現場按標高、規格相近的螺栓套筒組整體制作單元螺栓套筒固定框或固定架，并大致安上螺栓套筒，找好位置并固定，在固定框上標出正交與主軸線有關的螺栓套筒組的縱橫安裝中心線，放入基坑固定。較大螺栓套筒組固定架宜采用前法，小型獨立的螺栓套筒組固定架可采用后法，可大大減少基坑內工作量，加快螺栓套筒安裝、校正和固定工作。4、地腳螺栓套筒固定架應自成體系，避免與模板、腳手架相連，以免施工中受振動沖擊，造成螺栓套筒變位，影響精度。5、螺栓套筒應成組固定，固定框應使其盡量靠近混凝土表面，以提高準確性。橫梁底應避免一半埋入混凝土內，

19、一半露于基礎外表面。6、地腳螺栓（直徑d48mm）埋設，為使萬一出現偏差可以調整，可在基礎上部設置方形或圓形調整孔，其邊長（或直徑）一般為80150mm，深度為200400mm。7、地腳螺栓套筒固定完后，所有固定架最后應連在一起，增強穩定性，混凝土澆筑時要避免振動固定架或地腳螺栓。當螺栓套筒埋入混凝土1/3時，應對主要螺栓套筒中心線檢查一次，發現偏差，即使糾正。8、螺栓套筒安裝，應由專人負責。一般應由高等級木工或鉗工承擔，螺栓中心、標高應由測量隊進行復測，各工序之間應互相進行交接班檢查，同時，現場專職質檢員應加強對螺栓套筒安裝的過程控制，避免偏差和遺漏。 9、圓形固定架固定：在頂板處預埋-60

20、040010的埋件，焊接 20的槽鋼支柱，用16的槽鋼焊接固定架。4.4.4、預留孔洞：采用28鋼筋加固。基礎預留孔洞的偏差必須符合以下要求：單位：mm1、中心線 :10, 2、孔深 : +20， 3、垂直度 : 10.4.4.6、模板支撐系統和施工作業支撐系統各自分開，以保證模板的穩定和剛度，模板支撐系統應具有足夠的穩定性和承受施工荷載的能力，同時要保證位置形狀，標高及幾何尺寸的準確性。4.4.7、在進行混凝土澆筑前，模板表面應保持干凈、平整，加固牢靠。模板幾何尺寸、軸線偏差必須符合設計要求。4.4.8、模板拆除應嚴格遵守施工規范的規定，同一現澆混凝土工程模板的拆除一般按“先裝的后拆，后裝的

21、先拆”的原則進行，并保證不損傷砼表面及砼構件棱角，同時還應考慮結構的完整性及設備基礎受腳手架拆除可能引起碰撞的防護。1)墻壁模板支設模板根據墻壁截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，墻壁模加固采用12對拉螺栓加固（每端外露400mm），按雙向500設置。示意圖如下：4.5、混凝土工程4.5.1、本工程混凝土設計要求：除墊層設計采用C10普通混凝土外基礎分別采用C30和C30P8混凝土。螺栓套及設備二次灌漿為C35細石砼。4.5.2、本工程混凝土為商品砼，用混凝土攪拌車運送到施工地點。考慮混凝土攪拌車運送的需要，本工程所有混凝土坍落度均控制在14-16cm之間, 均選用5-30mm的級配碎石，

22、為加快施工進度，建議除墊層C10外，其余混凝土按配合比。在混凝土中摻加高性能混凝土專用早強劑。4.5.3、混凝土施工縫的留設：本工程底板與接合處留設施工縫，施工縫的留設應滿足設計、規范要求，為了使混凝土施工縫處接縫嚴密，澆灌前對施工縫表面進行鑿毛、清除浮渣處理，在繼續澆灌混凝土前用水沖洗并保持濕潤，鋪上一層20-25mm厚的水泥砂漿，其材料和灰砂比應與混凝土相同，搗壓密實后再繼續澆灌混凝土。4.5.4、混凝土施工時，應特別注意振搗密實。混凝土運輸應按指定路線。混凝土澆到標高時，要認真控制標高，攤鋪好的混凝土，隨即用插入式振動器均勻的振實。同一位置振動時間不少于20S，振動棒的移動距離不得大于其

23、作用半徑的1.5倍。至模板邊的距離不得大于其作用半徑的0.5倍，并應避免碰撞模板。4.5.5、混凝土澆筑完畢，應及時在上表面草包覆蓋養護，養護時間以14d-21d為宜。處于夏季施工階段的混凝土采用畜水養護。4.5.6、大體積混凝土施工：由于本工程主要由底，墻板及設備基礎構成，施工縫的留設嚴格按照施工圖紙和規范有關規定操作，對墻板，混凝土盡可能一次澆灌完畢，不留施工縫。 由于墻底板板較厚（分別為300-2000mm），混凝土均一次澆灌完畢，不留施工縫。對厚度超過700mm的厚大結構，均在中心布置測溫點。根據溫差情況，及時用麻袋、塑料薄膜等保溫材料覆蓋。混凝土施工時，建議注意以下幾點：由于體積大，

24、水泥水化熱高，聚集在內部的熱量不易散發，常使混凝土峰值溫度很高（達5065），而混凝土表面散熱較快，易使內外形成較大的溫差。此時受混凝土自約束，在結構內部產生壓應力，表面產生拉應力，當拉應力超過混凝土的極限抗拉強度時，就會在混凝土表面產生裂縫。在混凝土降溫階段，混凝土逐漸散熱冷卻產生冷縮，加上混凝土硬化過程中本身的收縮，當受到外部基巖或厚大混凝土墊層的約束，又將會產生較大的降溫收縮拉應力，如超過該齡期的混凝土極限抗拉強度時，也會產生裂縫，當裂縫呈深進或貫穿性時，將影響基礎的持久強度和使用功能。因此在混凝土澆灌時應采取有效的防裂技術措施，以控制裂縫出現。根據施工具體條件，擬采取以下技術措施： 用

25、低水化熱的32.5礦渣水泥配制混凝土，為減少混凝土凝結時的發熱量，在混凝土中摻加水泥用量0.2的木素磺酸鈣減水、緩凝劑，減低水化熱，并減緩澆灌速度，有利于混凝土散熱。 在混凝土中摻加10%的UEA微膨脹劑，既可減低水化熱，又可補償收縮拉應力，在混凝土中建立預應壓力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結構中產生的拉應力，可防止或減少收縮裂縫的生成。 對混凝土進行保溫養護，適當延長養護、拆模時間，以提高混凝土的拆模強度，減少混凝土的表面溫度，使混凝土緩慢減溫，充分發揮混凝土的徐變效應，削減溫度收縮應力。 對混凝土的水灰比控制在0.5以下；施工時，混凝土的澆灌溫度盡量控制在100200之間。 (1)

26、施工操作工藝A、墻混凝土澆筑a墻的混凝土澆筑應先填以510cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土。墻混凝土應分層澆筑，每層厚度不大于50cm，振搗時振動棒不得碰動鋼筋；因墻高超過3m(5m左右)，應用串筒或在模板側面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍實牢固。混凝土應一次澆筑完畢。C混凝土養護：混凝土澆筑完后，應在12h以內覆蓋澆水養護，養護時間不少于7d，抗滲混凝土養護時間不少于14d。(3)技術措施A加強混凝土澆筑前的各項準備工作。從施工方案的編制到技術交底，從施工機械（具）到現場施工作業環境條件，全面徹底的進行檢查，以保證澆筑始終處于良好受控狀態。

27、B澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋鐵件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即停止澆筑，并應在已澆筑的混凝土凝結前修理好。C混凝土澆筑過程中，下面應派專人隨時敲打模板，檢查模板的同時，并觀察柱混凝土的密實情況，避免混凝土柱孔洞的產生。D墻板混凝土澆筑時，同樣應派專人檢查模板，并應加強模板支架的檢查工作。E檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規格和用量，每工作班至少兩次；檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每工作班至少兩次；在每工作班內，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查；混凝土攪拌時間應隨時檢查。F墻模下口設置清掃孔，便于混凝土澆筑前對落渣的檢查和清掃。清掃干凈后的清

28、掃孔就封堵嚴密。G為減少現澆板混凝土表面的收縮裂縫，提高混凝土早期強度，便于下道工序盡早上場施工，混凝土中擬摻加UEA。2)泵送混凝土為加快施工進度，保證工程質量：本工程混凝土擬采用泵送工藝。(1)泵送工藝： A泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。 B開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。 C泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。D混凝土泵送宜連續作業，當混凝土供應不及時，需

29、降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。E泵送中途若停歇時間超過20min，可采用每隔5min正反轉23行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析。 (2)砼的澆筑： A混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞(口) 措施。 B混凝土振搗時，振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍(一般為300400mm)，靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振

30、實部分邊緣。 D澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間一般應不超過2小時,否則,應按施工縫處理。 4.6.、腳手架工程4.6.1、本工程腳手架或支撐系統采用483.5圓鋼管搭設。腳手架的搭設必須滿足安全及施工規范和施工要求。腳手架必須有掃地桿，立桿間距以1.2m為宜，每隔一定距離設剪刀撐。腳手架必須穩固、支撐牢靠，腳手架必須足以承受施工時模板傳來的側壓力而不變形。4.6.2、現澆墻考慮搭設雙排腳手架，基坑采用滿堂腳手架。4.6.3、因本工程垂直方向最高為-4.8m高，腳手架四周必須有不低于1.2米的防護欄桿，欄桿必

31、須牢固。腳手架上鋪設的腳手板必須有足夠的剛度，架子外側滿掛密目網，腳手板兩頭必須用10號鐵絲捆在腳手架上，嚴禁“探頭跳板”。五、施工進度計劃5.1、根據合理，統籌高效、節約的原則，以及項目經理部總的工期計劃及實際情況，擬定本工程土建結構工期40天。施工進度計劃（詳見附圖）。5.2、工期保證措施5.2.1、施工組織措施為確保工程按期甚至提前完成,在施工組織上采取下列措施：5.2.1.1、組織高效精干的專業項目部管理班子，實施項目法施工，充分發揮項目全體成員的主觀能動性。5.2.1.2、組織技術過硬，高素質的施工協作隊伍進場作業。加強施工過程中的管理。制定合理的工期目標獎罰制度。5.2.1.3、對

32、施工的整個過程實行多級網絡控制并進行動態管理，及時掌握現場情況并進行調整，關鍵線路上工序進行嚴密監視，進行24小時連續作業。5.2.1.4、調用混凝土汽車泵、混凝土攪拌車等先進施工機械設施。模板采用大面積模板，以加快施工速度。5.3.2、技術措施5.3.2.1、做好冬雨季施工物資準備，加強與氣象部門聯系。重點作好冬雨季施工的“四防”措施。5.3.2.2、采用長計劃與短計劃相結合的計劃調控手段。5.3.2.3、分層交叉作業，充分利用有限的空間和時間。5.3.2.4、編制施工準備計劃，把準備工作做在前面。5.3.2.5、加強與監理、業主、質監站的聯系，及時辦理中間驗收等手續。5.3.2.6、在混凝

33、土中摻加早強劑，提高混凝土的早期強度，為下道工序施工創造條件。六、施工平面布置與管理6.1、 施工平面布置 根據現場實際情況，為減少場內材料二次運輸和保證各種機械經濟、合理地運行，在環保的前提下，合理地利用現場有限的場地資源，混凝土運輸等重型車輛設專用車道，車道寬6m。6.2、施工平面管理6.2.1、要使現場施工按計劃有條不紊地進行，施工現場平面的使用必須合理安排。6.2.2由工程組長負責施工現場的布置，根據進度計劃安排施工內容，實行動態管理。6.2.3現場重要入口處懸掛出入制度，安全警示牌，場容管理條例等，教育職工維持良好的工作秩序和紀律。6.2.4凡進入現場的設備，材料必須按平面布置圖所指

34、定的位置堆碼整齊，不得任意堆放。6.2.5施工現場的水準點，軸線控制點，埋地電纜線等設置醒目的標志，并加以保護。6.2.6現場設專人清理、維護，并定期檢查，使現場管理制度得到有效執行。七、施工質量保證措施7.1.1、土方開挖前，將開挖順序，方法及注意事項向開挖人員交底，開挖過程中，隨時測控開挖標高和范圍，防止欠挖及基礎偏離軸線，土方清理完畢，請業主、監理驗收合格后，方可進行下道工序的施工。7.1.2、模板安裝須有足夠的剛度穩定性，接縫要嚴密，支撐接頭不能錯位和扭邊，嚴格控制幾何尺寸、標高及砼表面平整度。7.1.3、對進入現場的鋼筋要有生產合格證和材質證明，并進行復驗合格后方可加工和使用。鋼筋焊

35、接的質量應符合鋼筋焊接及驗收規范之規定。焊工應有上崗資格證，試件經過試驗合格后方能正式焊接，并按設計和規范要求進行檢查驗收，鋼筋接頭應錯開，任一截面鋼筋接頭數量不得超過規范的要求，鋼筋綁扎應符合圖紙要求，變更代換須經設計代表同意并有書面文件。7.1.4、砼嚴格按試驗室設計的配合比計量攪拌，砼出攪拌站至入模的延續時間應由試驗和規范決定，嚴格執行。7.1.5、加強原材料進場的質量檢驗和施工過程中的性能檢測，凡不合格材料不準使用在工程上。 7.1.6、按照公司質量保證手冊程序文件，結合本工程的實際情況，編制“前進鋼廠軋機生產線設備基礎工程項目質量計劃”。 7.1.7、優化施工方案和合理安排施工礎工程

36、程序，提出每道工序的質量標準和做好施工技術交底工作，仔細搞好圖紙審查工作。7.1.8、對產品質量實現優質優價，使工種質量與員工的經濟利益密切掛鉤。7.1.9、采取質量預控法，把質量管理的事后檢查轉為事前控制、事中抽查，以達到預控為主的目標。7.1.10、隱蔽工程做好隱蔽預檢記錄，專業質檢員做好復檢工作，再請業主代表、監理代表檢查驗收。7.1.11、做好各工序成品保護，下道工序的操作者即為上道工序的成品保護者，后續工序不得以任何借口損傷前一道工序的產品。7.1.12、冬、雨季施工措施根據廊坊市氣候條件及以往的施工經驗，在冬、雨季施工時采取措施，確保工程進度和質量。保持與當地氣象臺聯系，防止凍雨襲

37、擊；做好冬雨季施工物資準備及施工現場的準備。合理組織施工，根據氣候條件，把混凝土施工盡量與臺風、暴風冬雨天氣避開。混凝土施工如遇暴風降溫，基礎等應及時覆蓋。雨季應做好邊坡的安全防護工作。八、安全生產與文明施工8.1、安全生產及文明施工目標：杜絕死亡和重傷事故，月輕傷事故頻率控制在1.5以內。爭創文明施工樣板工地稱號。8.2、安全生產施工措施8.2.1、嚴格執行國家及當地政府各項安全生產法規與規章制度，嚴格按建筑安裝工程安全技術操作規程、國營建筑企業安全生產工作條例組織施工。8.2.2、基坑開挖后，離坑邊50cm及各臺階面處，用48腳手架鋼管設置專用安全防護攔桿。深基坑采用相應的支護措施。 8.

38、2.3、現場用電采用“三相五線”制，嚴格執行一機一閘，要用建設部指定廠家生產的標準配電箱。總配電箱及分配電箱要設防雨棚，電箱須加鎖，派專人負責。8.2.4、夜間作業要有足夠的照明，危險區域、部位、通道口、配電箱等處設置相應的安全標志牌并設置相應的安全防護措施。8.2.5、各單項工程實施前，實施“二級”交底，即技術負責人對各專業工長進行安全技術交底，專業工長對生產班組工人進行安全生產實施措施交底，保證安全防護超前于施工生產。8.2.6、對進場工人嚴格進行三級教育和考核，特殊工種保證100持證上崗。8.2.7、進入現場的所有施工人員：都必須做好“三穿一戴”等個人防護措施。8.2.8、合理安排施工現

39、場平面，使平面布置按計劃、有組織進行安排。在出入口懸掛安全警示牌、場容管理條例，教育施工人員維持良好的工作紀律。 8.2.9、作業人員班前、班中嚴禁飲酒。定期對施工人員進行身體檢查，無高空禁忌者才可上高空作業，并應系好安全帶。安全網的質量、設制必須滿足有關規范要求。8.2.10、遵照國家現行有關安全技術條例組織施工。8.3、文明施工措施8.3.1、現場主要出入口設置施工標志牌，有關標語，標志要醒目。8.3.2、施工現場要做到無污水、無積水、通道口、出入口暢道無阻，施工污水要經沉淀后再外排，并嚴格遵守兗礦的有關管理規定， 做好其它各項工作。8.3.3、嚴格按施工平面布置圖加強對成品、半成品、機械

40、設備的堆放，協調與控制好管線布置及場內運輸工作，發現問題及時處理。8.3.4、運土車輛不得超載，出場時派專人清除掉粘附在車廂上的泥土、避免泥土撒落而污染路面，如撒落，立即派人清除。 8.3.5、加強勞動保護，搞好施工現場環境衛生。勞動力計劃表（附圖表01）序 號工 種數量（名）備 注1鋼筋20(1)19需技術專業上崗證；(2)6、9還需專業考核許可證；(3)19均需安全培訓證。2木工303架工104混凝土工155瓦工56電工57焊工58管工59操作工2010輔工301112131415機械設備需用計劃表（附圖表02）序 號設備名稱型 號單 位數 量備 注1反鏟挖土機1m3臺12汽吊QB16臺1

41、3電焊機BX3-300臺54對焊機UN100臺15鋼筋切斷機GQ40臺16鋼筋彎曲機GW40臺17潛水泵7.5KW臺58翻斗汽車400L臺89砼輸送泵BP300HDD18R臺210砼罐車6 m3臺511裝載機ZL30臺112打夯機立式沖擊式臺51314振搗捧50套1015振搗器臺216平板振動器臺217木工鋸臺MH36臺218手提電鋸1.5KW臺519翻斗手推車輛1020砼攪拌機JS1000（750）套121空氣壓縮機6m3臺322風鎬臺15231-基坑護壁及施工用料一覽表序號工料名稱規格單位數量折合（Kg）備注1臨時欄桿埋設48*3.5，h=1.5MM50201一次攤銷2安裝防護網1.5*2

42、00M2303鋼支撐100*4.5 L=2m支20433一次攤銷4擋土板50M230一次攤銷5拆除鋼筋砼M362.56填充C10砼粒經31mmM335.5一次攤銷7地平恢復C20砼粒經31mmM325.2一次攤銷8對拉螺栓12*1.65支300439一次攤銷9腳手架支撐48*3.5（含扣件）T1510鋼撐腳25自制支15104一次攤銷11竹跳板50*350*4000塊3012挖排水溝坑土方200*300*180M31.513人工鋪碎石1500m2M322.5一次攤銷14臨時倉庫5*8M24015木模枋材M3516轉運土方M310017測溫管15*600根3022.7一次攤銷18溫度計L=800只10一次攤銷19予埋件安裝支架14-25M10002470一次攤銷