1、河北永星制冷設備有限公司閥門車間施工組織設計 編制： 審核： 日期： 目 錄第一章 指導思想及實施目標第二章 編制目的與依據第三章 工程概況及特點第四章 主要施工部署第五章 輕鋼結構構件加工及技術措施第六章 主要施工方法第七章 工程擬投入的主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械計劃第八章 勞動力安排計劃第九章 確保工程質量的技術組織措施第十章 確保安全施工的技術組織措施第十一章 確保文明施工的技術組織措施第十二章 確保工期的技術組織措施第十三章 施工總進度表和工期網絡圖第十四章 施工總平面布置圖及臨時設施布置和臨時用地表第十五章 環境保護措施 第十六章 雨季、冬季施工措施第十七章 服務承諾措

2、施第十八章 工程保修措施第一章 指導思想及實施目標1. 指導思想我公司針對本工程的指導思想是：為充分發揮企業優勢，科學組織安裝作業，我們將選派高素質的項目經理及工程技術管理人員。按項目法施工管理，嚴格執行ISO9001質量保證體系，積極推廣新技術、新工藝、新材料，精心組織，科學管理，優質高效地完成施工任務，創出省以至全國第一流水平的工程。2. 實施目標2.1 工期目標根據建設單位要求總工期180天我公司確保按期完成整個施工任務。2.2 質量目標嚴格執行建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001，確保一次交驗達到優質。爭創優質樣板工程。2.3 安全目標加強進場人員的安全思想教育，提高施

3、工人員的安全意識，同時加大安全費用投入，杜絕死亡及重傷事故，月輕傷頻率控制在1.5以下。2.4 文明施工目標嚴格按文明施工的各項規定執行，場內各種建筑材料堆碼成行成垛，實行禁煙、無垃圾管理，保持場容、市容環境衛生，確保達到市級安全文明工地標準。2.5 環境保護目標在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環境污染，自覺保護市政設施，最大限度減少對環境的污染。2.6 科技進步目標為實現上述質量、工期、安全文明施工等目標，充分發揮科技的作用，在施工中積極采用成熟的科技成果和現代化管理技術。第二章 編制目的與依據一、編制目的 本施工組織設計編制的目的是為工程項目現場

4、施工，提供較為完整的綱領性技術文件，用以指導工程施工與管理，確保優質、高效、安全、文明地完成該工程的建設任務。二、編制依據1、我公司ISO9001質量保證體系標準文件，質量手冊程序文件作業指導書安裝手冊等技術指導性文件。 2、采用中國現行的有關標準和規范要求：（1）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）（2）建筑鋼結構焊接技術規程（JGJ81-2002）（3）鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規程（JGJ82-91）（4）鋼結構制作工藝規程（DBJ08-216-95）（5）壓型金屬板設計施工規程（YBJ216-88）（6）建筑結構可靠度設計統一標準（GB500682001）

5、（7）建筑結構荷載規范（GB500092001）（8）建筑抗震設計規范（GB500112001）（9）鋼結構設計規范（GB500172003）（10）冷彎簿壁型鋼結構技術規范（GB500182002）（11）門式鋼架輕型房屋鋼結構技術規范（CECS102：98）（12）熱軋H型鋼和部分T型鋼（GB/T11263）（13）低合金高強度結構鋼（GB/T1591）（14）碳素結構鋼（GB700）（15）鋼結構用扭剪型高強度螺栓連接副（GB3632）（16）鋼結構用高強度大六角頭螺栓（GB/T122891）（17）碳鋼焊條（GB/T511795）（18）低合金鋼焊條（GB5118）（19）壓型金屬板設

6、計施工規程（YBJ216）（20）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB892388）（21）氣體保護電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲（GB/T8110-95）（22）埋弧焊縫坡口的基本形式與尺寸（GB98688）（23）冷彎內卷邊槽鋼（GB672386）（24）建筑設計防火規范（GBJ1687）（25）建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準（GBJ300）（26）鋼結構工程質量檢驗評定標準（GB50221）第三章 工程概況及特點1 工程概況1.1 建設單位：安陽建工集團有限公司1.2 工程名稱：河北永星制冷設備有限公司閥門車間工程 1.3 工程地點：邯鄲市館陶縣河北永星制冷設備有限公司1.4 建筑面積：廠

7、房16128m2 1.5 質量等級：優良2 結構概況：2.1 建設概況：本工程為邯鄲市館陶縣河北永星制冷設備有限公司施工、安裝工程。2.2 結構形式：本建筑結構為鋼結構主體，柱為Q235B鋼柱、梁為Q235BH型鋼，屋面、墻面系統采用輕質保溫板。3工程承包內容：3.1混凝土柱，鋼梁、鋼支撐、鋼拉桿等鋼結構構件制作、運輸及安裝。3.2屋面板及配套的包角板和泛水板等構件制作、運輸及安裝。4工程特點：4.1工期緊：本工程工期天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。4.2 施工范圍大：本工程為混合排架結構廠房，各種構件布置必須分類就近堆放，盡

8、量減少材料的二次搬運，同時須合理安排起重機行走路線，以提高工效，鋼結構在安裝過程中，須做好雨季施工安全措施。4.3 構件品種多：本工程因各種鋼構件均需工廠加工制作，然后運輸至工地，各種構配件必須有組織、有計劃按圖紙要求分類編號，小構件須分類打包做到有條不紊。第四章 施工部署為了有效地對此工程的施工進度、施工質量、文明施工等方面進行控制，順利實現預期制定的質量、進度、安全、文明施工等的目標，我們將在本工程項目施工中組建具有豐富經驗的項目管理體系實行項目經理負責制。項目部將從設計施工圖的協調、業主、監理的配合，施工場地綜合安排，施工工期工序搭接協調，施工質量的控制監督，施工全過程監控等方面進行全面

9、管理。項目部組織機構：1 施工準備工作1.1 設計階段：1.1.1根據建設單位意圖，了解其總體設想，并根據設計研究院設計的施工圖進行施工。1.1.2積極參與圖紙會審，及時提出問題請求答復，并積極向建設單位及設計單位推薦優秀建筑節點圖集。1.1.3設計過程中，根據建設單位的意圖，積極協助建設單位對各種材料進行選型、定貨。1.2 原材料供應階段：1.2.1 根據經建設單位審核的施工圖紙要求積極采購原材料，所有原材料的供應必須符合ISO9001質量標準要求。1.2.2 原材料采購過程中，如某些材料市場未能采購到，應積極同業主聯系，在業主簽字認可的情況下遵循等強度代換原則方可使用。1.2.3 所有采購

10、材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。1.3 制作運輸階段：1.3.1 鋼構件開始制作前，應安排相關人員進行技術交底工作。1.3.2 技術交底完工后，根據工程設計要求編制詳細的制作工藝方案，提出施工機具要求及安排制作人員、焊接材料等工作。1.3.3 因本工程鋼構件為廠內制作，廠外安裝，所以鋼構件制作應詳細區分各安裝單元構件，制作完工后根據（GB50205-2001）驗收簽發構件合格證。1.3.4 鋼結構制作施工過程中，應注意各種資料的收集、整理工作。1.3.5 鋼結構制作完工發運前2天，應安排好各種運輸車輛，及時將各種材料檢驗裝箱后運輸。1.4 安裝階段：1.4.1 材料到達工地現場前

11、5天公司將派人進駐現場，聯系好各種運輸及裝卸設備，為工程開工作好充分的機具準備。1.4.2組織安裝力量，開工前公司將派人作好人力配備計劃，精心挑選各種必需工種人員等，并進行施工前安裝技術及安全交底工作，并作好記錄，同時貫徹落實工程質量與安全目標。1.4.3 工程開工前，應會同建設單位人員辦理好當地工程開工必辦的各種手續，并作好施工安裝過程策劃。1.4.4 安裝過程中，各工序相互交接時應有驗收記錄，并且對存在的不合格品及時進行返工返修.1.5 竣工驗收：1.5.1 由現場管理部門作好建設單位及有關部門的協調，確定竣工驗收的時間、地點、方式。1.5.2 竣工驗收前現場管理部門做好現場衛生清理工作，

12、安裝工程的資料匯總及整理工作并出具竣工報告、工程綜合評定表及其它資料。1.5.3 竣工驗收后，應將竣工資料送交建設單位及質監單位簽字確定工程等級，并送至相關部門存檔。2 施工協調管理2.1與設計研究院的工作協調2.1.1我們將在施工過程中積極與設計研究院配合，解決施工中的疑難問題。2.1.2積極參與施工圖會審，充分考慮到施工過程中可能出現的各種結構問題，完善圖紙設計。2.1.3主持施工圖審查，協助業主、供應商（制造商）提出建議，完善設計內容和設備物資選型。2.1.4對施工中出現的情況，除按業主、監理的要求及處理外，還應積極修正可能出現的問題，并會同業主方、監理方按照進度與整體效果要求進行隱蔽部

13、位驗收，中間質量驗收、竣工驗收等。2.1.5根據業主的指令，組織設計單位、業主參加設備及材料的選型，選材和訂貨。2.2 與建設單位的協調2.2.1 按照與建設單位簽訂的施工合同，精心施工，確保工程中各項技術指標達到建設單位的要求。2.2.2 會同建設單位的工程技術人員做好施工過程中技術變更工作。2.2.3主動接受建設單位施工過程中的監督，定期向建設單位匯報工程進度狀況；對于施工中需要建設單位協調工作，應立即向有關負責人匯報并請求解決。2.3 鋼結構與土建、水、電施工隊伍的協調2.3.1根據建設單位的總體安排，鋼結構施工隊伍積極與土建隊伍配合作好預埋件的埋設、校正、復核工作。2.3.2根據施工圖

14、紙及合同要求，向有關單位通報施工計劃，并按規定對土建基礎進行復測并作好記錄。2.3.3施工過程中，積極配合水、電等安裝單位作好在鋼構件上吊點位置標注的指導工作，監督各吊點焊接情況。2.3.4在施工過程中，鋼結構還應積極與土建、水、電安裝單位配合作好各種安全防護工作，并且服從建設單位對各施工單位的統一協調指導及監督工作。2.4 與監理公司的配合2.4.1監理公司在施工現場中對工程實際全過程監理，在施工過程中如發現材料及施工質量問題及時通知現場監理工程師，處理辦法經現場監理工程師簽名同意后實施。2.4.2隱蔽工程的驗收，提前48小時通知現場監理工程師，驗收辦妥驗收簽證后方可進入下一道工序施工。2.

15、4.3在具備交工驗收條件時，應提前5天提交“交工驗收報告”通知建設單位及監理公司及有關單位對工程進行全面驗收評定。2.5 協調方式2.5.1按進度計劃制定的控制節點，組織協調工作會議，檢查本節點實施的情況，制訂、修正、調整下一個節點的實施要求。2.5.2由項目經理部負責施工協調會，以周為單位進行協調。2.5.3本項目管理部門以周為單位編制工程簡報，向業主和有關單位反映、通報工程進展及需要解決的問題，使有關各方了解工作進行情況，及時解決施工中出現的困難和問題。根據工程進展，我們還將不定期地召開各種協調會，協助業主協調社會各業務部門的關系以確保工程進度。3 項目管理體系及其組織機構3.1我公司將組

16、建由總經理為首的，由各分管副總經理和部門經理及有關人員組成的本項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作。另外，將由公司生產副總經理擔任項目總負責，具體負責本工程項目各項計劃、控制、協調工作。3.2項目部組織機構項目部由項目經理統一負責，控制工廠和工地的所有有關本工程鋼結構的業務，包括設計、材料采購、機械設備、工藝評定和制定、制作加工、運輸、質量控制、現場施工、驗收等工作。項目部組織機構如下圖：4現場施工管理體系及其組織機構施工現場由項目經理率工程科、技術科、質安科全體人員負責，本工程將分吊裝、電焊、測量、工藝等專業組，具體將由項目經理及其所轄的工程科、技術

17、科、質安科統一安排、調度和管理，其組織機構如下?，F場施工組織機構圖：針對本工程的特點及對公司產品的針對性，公司將努力保質、保量、保工期、保安全來完成工程的制作加工和安裝任務，為此，公司將組建以總經理為首的、各部門經理、安裝公司經理等組成的本工程項目領導小組來綜合管理本工程的業務、技術、制作加工、運輸、安裝、質量保證等工作，以充分保證本工程所需的一切資源，包括深化設計、技術翻樣、工藝、原材料供應、制作加工設備、勞動力組織安排、質量控制、運輸、安裝及與業主、設計單位、監理單位和兄弟施工單位等的配合，以確保本工程制作加工安裝任務的順利完成，確保業主滿意。第五章 鋼結構構件加工及技術措施1 鋼結構制造

18、工藝措施1.1焊接H型鋼的焊接制作工藝流程為：放樣、號料切割下料組立懸臂焊接矯正組對焊接拋丸除銹預拼裝涂裝1.2主要加工設備序號機械(設備)檢測儀器名稱性能、規格數量出廠時間1火焰切割機日本、跨距4米1臺2005年2等離子切割機美國、跨距4米1臺2005年3H型鋼組立機日本松下焊機1臺2005年4龍門式埋弧焊機美國林肯焊機1臺2005年5自動埋弧焊機美國林肯10002臺2005年6翼緣矯正機無錫、40噸1臺2005年7CO2保護焊機美國林肯40010臺2005年8焊劑烘干箱揚州、100公斤1臺2005年9超聲波探傷儀汕頭、sv1201臺2005年10無氣噴涂泵瑞典30MPa1臺2005年11Z

19、型檁條生產線廈門1條2005年12C型檁條生產線廈門1條2005年13屋面板生產線廈門 2條2005年14墻面板生產線廈門1條2005年15剪板機黃石1臺2005年16折彎機黃石1臺2005年17噴丸生產線成都1把2005年18屋面板自動咬邊機1臺2005年19水平儀1臺2010年20經緯儀BZ102E2臺2010年21汽車吊8噸、20噸3臺2010年1.3 每道工序的制作要求及技術標準如下：1.3.1施工準備過程：（1）審圖：公司及車間技術人員根據施工圖紙的到達情況進行審核。針對工程圖中構件部分進行審核和放樣，確保尺寸無誤。（2）材料：嚴格按照圖紙的規格下料。并按生產廠的原出廠合格證與現行標

20、準檢驗和驗收，做好記錄。1.3.2放樣、號料：（1）放樣、號料的要求：a熟悉加工工藝，了解工藝流程和加工過程。b核對節點、連接方式、尺寸是否正確。c預留制作和安裝時的焊接收縮量及切割、刨邊和銑平等加工余量。d標記清楚、明確。e復驗、核對。（2）放樣和樣板的允許偏差：項目允許偏差平行距離和分段尺寸0.5mm對角線差1.0mm寬度、長度0.5mm孔距0.5mm加工樣板的角度20（3）號料的允許偏差：項目允許偏差零件外形尺寸1.0mm孔距0.5mm1.3.3切割下料：（1）使用設備、機具a數控/直條切割機 GS/Z-6000b多頭直條切割機 GZ6000c液壓擺式剪板機 QX12Y162500d半自

21、動切割機 CG130（2）切割方法的選擇：a主要部件的端部及焊接部位不允許采用機械切割。b非關鍵部件Q34512mm，Q23516mm可采用機械切割。（3）氣割的工藝要點：a確保氣割設備運轉正常，安全可靠。b對待氣割部件的號料，劃線尺寸進行檢驗。c選擇合理的切割工藝參數。d清除鋼材表面的油污、雜質。e大型工件的切割，應先從短邊開始。f切割不同形狀的工件的，遵循先大件后小件，先復雜后簡單的原則。g為減小切割變形，盡量采用對稱氣割的方式。h氣割完成后的工件，采用打磨的方法清除碳化層及毛刺等。（4）切割零件的允許偏差：項目允許偏差板件長度1mm型鋼長度1mm型鋼剪切線與邊緣垂直度1.5mm切割面平直

22、度0.05Tmm割紋深度0.2mm局部缺口深度1.0mm切割面粗糙度Ra12.5mm（5）坡口加工：采用CG130半自動切割進行坡口加工，并對坡口及其周邊50mm范圍內進行打磨，清除碳化層、氧化物以及氣割積瘤等。坡口加工允許偏差值：坡口角度：5鈍邊：P1.0（6）板料拼接：a腹板、翼緣拼接時應錯開200mm以上，拼接采用半自動埋弧焊，保證焊縫二級焊透質量。b清除焊接區域周圍可能影響焊接質量的所有雜質，CO2氣體保護焊打底，半自動焊封面；反面碳弧氣刨清根，半自動封面。在焊接過程中，盡可能減少焊接變形，焊縫兩端必須加100mm左右長的引弧板和導弧板。c對接焊縫必須有10左右進行探傷處理。1.4 H

23、型鋼中間組立點焊：采用無錫華聯精工機械有限公司生產的HG2000型中間點焊組立機，以自動化或半自動化的機械操作代替了手工生產，為優質高效地大規模生產提供了可能。1.4.1 組立的質量保證措施及注意事項：（1）首先確認工作圖尺寸，構件號以及材質。（2）組裝前，零件、部件必須經檢驗已確認為合格，符合技術要求。接觸面和沿縫邊緣3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應清除干凈。（3）構件組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。（4）組立點焊的位置應避開構件主材兩端部，拐角處及影響強度的部位和對接焊縫的坡口內。（5）組立時盡量避免錘擊，不得已可加墊木塊以保護母材不受損傷。（6）頂緊接觸面應有75%以上

24、的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應小于25%，邊緣間隙不應大于0.8mm。（7）組立完畢，必須進行自檢，組立件應符合國家規范及技術要求。1.4.2組立的允許偏差：項目允許偏差組對焊接件端部不齊2mm腹板與翼緣錯位2mm坡口對接焊縫間隙2mm彎曲L/1500且5mmH型鋼截面高度（h）2.0mm寬度（b）2.0mm垂直度（）b/200且不大于3.0mm1.5 懸臂電渣焊： 1.5.1 焊接質量保證措施：（1）焊條、焊絲、焊劑的使用以及焊接工藝參數的選配，嚴格執行焊接工藝規程。（2）不良焊縫應碳弧氣刨清根，打磨掉滲碳層后，重新施焊。（3）同一焊縫的返修次數不允許超過兩次。（4）多層施焊

25、宜連續焊接。（5）局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時，應增加探傷長度。（6）焊接完畢，清理焊渣、飛濺，檢查外觀質量，并做好焊工標記。1.5.2 焊縫的外觀質量檢查內容：焊縫質量等級三級不足設計要求未焊滿每100焊縫內缺陷總長小于等于250.2+0.04t且小于等于2.0根部收縮0.2+0.04t且小于等于2.0咬邊0.1且小于等于1.0裂紋不允許弧坑裂紋允許存在個別長小于等于2.0的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個別電弧擦傷飛濺清除干凈接頭不良缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0焊瘤不允許表面夾渣深0.2t，長0.5t且小于等于10表面氣孔每50.0長度內允許直徑0.4t且3.0氣孔2個，孔距大于

26、等于6倍孔徑1.6 制孔：采用數控平面鉆，搖臂鉆，磁座鉆制孔。a.A、B級螺栓孔（類孔），應達到H12精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于12.5m。b.C級螺栓孔（類孔），孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m。c.當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時，通過率應為100%。1.7 拋丸除銹過程：本工程焊接H型鋼的構件全部為機械拋丸除銹，構件的表面不得有氧化層，油漆等，并且要部分露金屬本色，除銹等級達到GB8923-88的Sa2Sa2.5級標準。1.8 預拼裝過程：針對本工程情況進行部分預裝,預拼裝檢查合格后，應標注中心線，控制基準線等標記，必要時設置定位器。預拼裝檢查尺寸見下表構件類型項目允

27、許偏差多節柱預裝單元總長5.0mm預裝單元彎曲矢高L/1500且不大于10.0接口錯邊2.0預裝單元柱身扭曲H/200且不大于5.0梁、桁架跨度最外端兩安裝孔或兩端支承面最外側距離+5-10.0接口截面錯位2.0節點處桿件軸線錯位3.0構件平面總體預裝各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架對角線之間H/2000且不大于5.0任意對角線之差H/2000且不大于8.01.9 涂裝過程1.9.1涂裝前對高強螺栓摩擦表面范圍內的毛翅等進行打磨，打磨方向宜與構件受力方向垂直。螺栓連接部位及距最外側孔50mm內不允許涂油漆。1.9.2清除構件表面藥渣、油污、藥皮、鐵銹等，點焊處進行磨平處理

28、，高強螺栓連接面必須保證不刷油，不允許在摩擦面上標號，注意在加工運輸過程中摩擦面的保護，不要受損傷。1.9.3涂裝前確認構件標號，不準蓋涂蓋標號。1.9.4涂裝應均勻、無明顯起皮、流墜、附著應良好。1.9.5油漆涂裝品種和厚度見下表油漆層次所用油漆種類噴涂干后厚度每遍允許偏差底漆兩遍紅丹底防銹漆兩遍，調合漆兩遍80m5m1.10檢查：除下道工序檢查上道工序外，檢查員對每道工序進行監制和記錄，對有問題的構件和另部件及時處理，不準耽誤整個工序流程。沒有特殊情況，每天早晨對鋼板接料和需探傷的部位進行檢查，檢查發現的缺陷及時處理。2鋼構件制作質量保證措施我公司將指派專業質量管理人員，對構件制作加工質量

29、進行管理監督，以確保加工質量。并歡迎甲方委派監理人員赴制作現場進行監制，嚴把質量關。2.1在鋼結構加工制作的全過程中，除了嚴格執行設計圖紙、合同規定及有關規范、標準所規定的要求外，還將確立質量目標，用歷年工程所積累的成熟的制作工藝、檢測手段，確保工程總體質量。2.2在鋼結構放樣、制作、拼裝過程中，采用同一把經鑒定的合格量具，確保尺寸精度。2.3板材的對接焊縫盡量采用自動焊，角焊縫盡量采用半自動焊，運用工廠工程制作保證體系，選派有豐富經驗持證焊工、探傷人員上崗。2.4編制詳細的施工工藝，并實行監督和反饋制度。2.5專材專用，鋼材、油漆、焊條及其他材料具有質量證明書，并按使用區域逐項登記。3 鋼構

30、件運輸本工程鋼結構運輸方式為汽車運輸，必須按下列各項進行：3.1構件的標識和數量應與圖紙一致，以便現場查找和安裝，每次發運數量必須準確無誤。3.2對于構件體積較小或交料部分的進行簡單打包（每次發出件數必須標清）。3.3裝卸、運輸過程中均不得損壞構件和防止構件變形。3.4構件運輸應按吊裝的要求和程序進行，并考慮配套供應。3.5構件應對稱放置在車輛上，裝卸車應注意對稱操作，確保車身和構件的穩定性。3.6在裝車時注意排放，防止構件變形。裝車時構件底部要墊平，堆放要整齊，并用繩索拉緊，用緊繩器固定。防止構件在運輸過程中松動和滑移。3.7施工現場便道，路面應平整，路基要堅實，道路的轉彎半徑應滿足運輸構件

31、車輛的要求，并設有進出道路。第六章 主要施工方法1 施工安裝準備工作流程圖：1.1安裝工藝流程：場地三通一平 構件進場吊車進場 鋼柱安裝 鋼梁安裝 屋面系統安裝 其它零星構件安裝收尾拆除施工設備交工。1. 2施工順序將從C-E軸向B,A以及F,G軸推進，具體見施工網絡圖。2 鋼梁的吊裝2.2 吊裝前準備工作2.2.1安裝前應對鋼梁柱頂軸線和標高，檢測和辦理交接手續，應符合如下要求：（1）強度達到設計要求。（2）軸線標志和標高基準點準確、齊全。a超出規定的偏差，在吊裝之前應設法消除，構件制作允許偏差應符合規范要求。b準備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機及勞保用品，為調整構件的標高準備好各種規格

32、的鐵墊片、鋼楔。2.3吊裝2.3.1工地拼裝（1）拼裝場地，必須平整堅實。（2）拼裝前應熟悉施工圖及有關技術要求，并根據施工圖要求復核需拼裝的零部件質量。（3）鋼梁吊裝a 鋼構件安裝前應對埋件基礎驗收，合格后，將中心線用墨線彈在基礎埋件表面，確定一個統一標高，并確保基礎平面及尺寸和標高符合設計要求。b 吊索:吊索鋼繩的選擇，長度保證構件與鋼繩之間夾角不小于45，其承載力要大于構件重量的2.5倍。（4）吊裝順序：利用二臺20噸吊車左側吊裝鋼梁，二臺20噸吊車右側，二臺20噸吊車進行卸車、組裝及配合吊裝。3 屋面施工方案 3.1施工順序 施工順序由結構具備條件的先后順序決定，根據確定的施工方案及流

33、水區間的劃分，為節省工期，主體結構分區驗收，屋面系統施工隨進度跟進，屋面系統正常施工順序從屋蓋的一端向另一端發展。3.2施工程序 根據金屬屋面系統的構造和系統的安裝程序，本工程的施工程序如圖所示。3.2生產制作工藝及質量控制點：板材制作：制作工藝原則：一般情況下首先根據設計圖紙要求選定相應的生產設備，然后根據加工寬度及運輸條件，以順坡方向搭接次數最少（即生產長板）為原則進行排版及下料制作。主要流程為：原材料入庫檢驗制作工藝方案確定開卷、分料軋制檢驗包裝檢驗內容：成型后的壓型鋼板不得有裂紋：漆膜應無裂紋、剝落等缺陷。成型板長度的容許偏差不應大于7mm,橫向剪力差不應大于5mm。壓型板截面尺寸的容

34、許偏差不應超過以下限值：截面高度容許偏差備注覆蓋寬度波距波高70+8-221.5覆蓋寬度:指有效覆蓋寬度70+5-222.0壓型板應按材質、板型規格分別堆放，壓型鋼板上不得堆放重物，且應避免污染。3.3彩板泛水收邊的制作制作工藝：材料選擇分條切割彎折檢驗包裝入庫。檢查內容：根據設計圖紙要求，計算展開寬度與裁剪寬度是否相等。彎折角度及尺寸是否滿足設計要求。檢查彩板配件表面是否在劃痕 ，表面漆膜有無劃傷、剝落現象。應分類包裝外覆保護膜，以免運輸時劃傷。彩鋼板堆放時底部要墊平，應平放并有一定傾斜度。3.5吊裝3.5.1 屋面板的吊裝：應根據現場的具體情況選擇較為理想的吊裝方法，一般采用方法為，根據屋

35、面高度及彩板長度，用多根8#鋼線做運送彩板滑道，并根據彩板重心選好滑道距離（其滑線間距不大于2.5m）及吊裝位置后，滑道一端緊固在檐檁上，另一端錨固在地面上（其傾斜角度在45-60間），用人工將板送入滑道用繩捆好，上面用人工拽至屋頂進行鋪裝。3.5.2緊固裝置的安裝（1）屋面板采用自鉆螺釘通過保溫層及底層板緊固在檁條上。3.6 屋面板安裝安裝屋面板一定要注意方向，搭接應由左向右，搭接邊放在下風向，鋪放可從一端開始。3.6.1屋面板的安裝：在鋼架進行鋪設，最后將板搭接部位上端緊密咬合。3.6.2屋脊板的安裝：屋脊板系在廠內加工成型，在屋脊兩側上層板安裝結束后，放上防水堵板并用防水膠條進行防水處理

36、，再裝上屋脊板，將搭接處用緊固件與檁條固定好。3.7密封材料的特點及說明3.7.1防水密封粘結帶本工程擬采用北京金典牌丁基橡膠防水密封粘結帶（簡稱金典膠帶），是由丁基橡膠與聚異丁烯等主要原則共混而成，按照特殊的配方，采用最新專利技術，選用優質特種高分子材料，經過特殊的工藝流程生產出來的環保型無溶劑密封粘結材料。其特點是：（1）粘結強度、抗拉強度高，彈性、延伸性能好；對于界面形變和開裂適應性強；（2）具有優異的耐化學性，耐候性和耐腐蝕性；（3）其粘結性、防水性、密封性、耐低溫性和追隨性好，尺寸的穩定性好；（4）施工操作工藝簡便。適用范圍：彩板搭接接縫，檐口，屋脊，泛水板等處。施工方法及注意事項：

37、（1）彩板基層表面應處理干凈，保持干燥，不得有浮土、油污；（2）施工后的粘結處，不得有撕裂，剝離現象；（3）施工環境應在-15C45C條件下。3.7.2硅酮耐候密封膠本工程擬采用MF-889硅酮耐候密封膠，該密封膠是單組份，中性固化高彈性，中模量的硅酮膠。具有優異的耐氣候老化性能，廣泛應用于建筑中耐候防水粘結密封。產品特點:良好的使用性，可在10C70C條件下直接擠出使用，不需底涂，可對大多數建筑材料有良好粘結。中性固化，不會對金屬表面產生腐蝕作用。優異的耐老化性和較寬的耐溫性，在-50150仍保持良好的性能。使用方法：使用MF-899硅酮密封膠前，必須清洗被粘表面，使其表面潔凈、干燥。MF-

38、899硅酮密封膠可在1070條件下直接擠出使用。接口內MF-899硅酮密封膠的厚度不能超過12mm，也不能低于6mm，寬度與厚度的比例為2：1。3.8鋼結構施工質量標準：嚴格按照鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）的要求組織施工。第七章 工程投入的主要物資和施工機械設備情況、主要施工機械計劃表1 投入本工程的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量國別產地制造年份額定功率生產能力1汽車吊20T1徐工2數控火焰切割機自動1無錫3數控等離子切割機MAX1001美國海寶4CO2氣體保護焊機DC-5005美國林肯5水準儀、經緯儀1上海6墻面板成型機820/9002浙江精工7折

39、邊機400專用1霍高文8氬弧焊機2001日本松下第八章 勞動力計劃表 表2 勞動力計劃表 工種按工程施工階段投入勞動力情況 （單位：人）基礎交接鋼結構吊裝壓型板制作安裝收尾質檢員2322安裝工10812起重工4焊工302電工2122吊車司機4鉚工422力工2888測量工222合計8402428以上人員不包括項目部管理技術人員。本計劃表是以每八小時工作制為基礎編制。第九章 確保工程質量的技術組織措施班組質量自檢公司質安部定期檢查項目質檢員檢查監理工程師驗收交工存檔合格合格合格合格不合格不合格不合格質量控制程序圖本工程嚴格按照ISO9001的管理標準執行，開工前先明確工程質量目標為：創造優質工程。

40、同時完善工程質量管理體系及措施：1、施工及驗收依據。1.1鋼結構安裝嚴格按施工圖紙執行。1.2變更通知書及其它有關制安方面的方案通知。1.3圖紙會審紀要。1.4鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001及其它相關規范，質量檢驗評定標準和技術水平。2、本工程安裝應按施工組織設計進行，安裝程序必須保證結構穩定性和不導致永久性變形。3、本工程構件存放場地應平整堅實，無積水，鋼構件應按各種類、型號、安裝順序分區存放，鋼構件底層墊枕應有足夠的支承面，并應防止支點下沉，相同型號的鋼構件疊放時，各層鋼構件支點應在同一垂直線上，并應防止鋼構件被壓壞和變形。4、安裝前，應按構件明細表和進場構件查驗產品合

41、格證設計文件。應根據安裝順序，分單元成套供應。貫徹原材料，半成品和成品檢驗制度，施工員應會同質量檢查員對半成品和成品進行復檢，加強成品與半成品的質量監督工作。5、鋼構件安裝的測量和校正，應根據工程特點編制相應的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強度螺栓安裝和負溫度下施工等主要工藝，應在安裝前進行工藝試驗，編制相應的施工工藝。6、本工程的梁、屋架支撐等主要構件安裝就位后，應立即進行校正、固定，當天安裝的構件應形成穩定的空間體系。7、本工程頂緊的節點、接觸面應有70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間隙不應大于0.8mm。8、鋼結構安裝偏差的

42、檢測，應在結構形成空間剛度單元并連接固定后進行。9、必須遵循的質量原則：9.1施工前技術人員應熟悉施工圖和有關技術資料，熟悉工程，了解施工及驗收標準編制專業施工方案。9.2熟悉土建工藝及時掌握土建施工進度。9.3施工完畢后應進行自檢，并填寫施工自檢及紀要、明細圖。9.4開工前技術人員應對班組進行認真細致的交底，掌握施工要點，為保證安裝質量打好基礎。9.5從施工準備到竣工投入運行的整個施工過程中，每一步驟都必須嚴格把關，切實保證質量，人員嚴格按規程要求操作，同時質量體系加強監督檢查，保證每一環節的質量。9.6在施工中貫徹施工規范、規程和評定標準及監理方現場指導，技術人員的書面技術要求，并要按圖紙

43、施工。9.7對構件的焊接，焊工必須進行復核，取得合格證的焊工方可上崗操作。9.8進行工序交底工作，上道工序結束，對下道工序應建立交接制度，首先由上道工序人員進行交底，下道工序發現上道工序不合格者，有權拒絕施工，在上級部門對此核實前，應保證下道工序的正常要求，以證實后責令上道工序修正合格后方能進行下道工序的施工，否則，不能進行下道工序的施工。9.9按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達任務時要明確質量標準和要求，并應認真到“四個堅持”、“四個不準”?！八膫€堅持”為：a堅持誰施工誰負責工程質量的原則。b堅持成品復核檢查制度。c堅持三檢二評工作制度（自檢、互檢、專檢、初評、復評）。d堅持檢查評

44、比。“四個不準”為:a沒有做好施工準備工作不準開工。b沒有保證措施不準開工。c設計圖紙未熟悉不準開工。d沒有技術、安全交底不準施工。10、工程總體管理中實行全過程的質量控制，是保證工程質量關鍵步驟的必要手段。全過程質量控制的要點：10.1對原材料、構配件采購的質量控制。10.2復核現場質量定位、工程定位依據、軸線、水準控制點，復核無誤后，正式辦理移交手續。10.3審查現場質量保證體系、檢測、人員配備鋼結構分部工程質量檢查認證。10.4督促檢查施工機械的完好情況。10.5本工程質量控制點10.5.1鋼梁安裝關鍵控制點的保證措施：a用先進的測量儀器定位，確保鋼梁的安裝符合規范要求。b框架中心鋼梁先

45、吊裝，再由中心向兩端安裝。c強調鋼梁安裝的對稱性。d強調鋼梁安裝時，對鋼梁位移、標高進行跟蹤觀察。10.5.2為保證鋼框架現場安裝精度須做到：a派人駐廠參與制作管理，發現問題及時解決。b與設計、制作一起討論各種構件連接節點部位并做應力應變測試，便于操作者控制變形。11、為保證本工程質量能達到優質標準，必須做到以下幾點：11.1首先建立健全的工程管理網絡和質量管理制度，明確鋼結構工程施工同各方面的關系：11.2從深化設計開始，深化設計人員必須熟悉圖紙，能深化各種節點，使其具有可操作性，深化設計完成后必須有專業工程師負責校對、審核，對施工圖的修改必須有依有據，且必須由設計人員簽字。11.3材料的采

46、購嚴格按照ISO9001質量保證體系采購程序執行，在制作期間可邀請監理工程師及業主單位來制作生產現場指導監督，以利于制作質量的進一步提高。11.4材料安裝前應仔細核對制作資料，檢查構件變形情況，如發現質量問題應及時校正或重新生產，決不讓不合格產品進入工地現場。11.5工程施工必須嚴格按照施工驗收規范執行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、交接檢、專職人員檢查）；對監理工程師提出的問題應及時整改，杜絕不合格產品流入下一道工序，做到“誰施工、誰負責”；加強成品保護意識。12 確保屋面不漏雨，耐老化的技術保證措施。 a屋面板施工前，應進行縱向、橫向的排板設計，使屋面總寬度與基本板寬的尺寸協調，并做排板

47、圖以指導施工。b 根據排板圖，固定支架及檐口堵頭，檐口堵頭的型式根據支架的高度及屋面上層板板型選用，堵頭與屋面板接觸處敷設雙面膠條。c屋面板兩坡排板板幅及數量應一致，屋面板橫向連接咬口應正確牢固，不能有遺漏，保證屋面的整體性及牢固性。d風帽應嚴格按設計圖紙或標準圖集施工，如設計不能滿足施工要求，應及時向設計部門索取設計變更，嚴禁擅自更改圖紙，野蠻施工。第十章 確保安全施工的技術組織措施1、安全生產管理安全生產管理是項目管理的重要組成部分，是保證生產順利進行，防止傷亡事故發生而采取的各種對策。它既管人又要管生產現場的物、環境。1.1嚴格執行有關安全生產管理方面各項規定條例等。1.2研究采取各種安

48、全技術措施，改善勞動條件，消除生產中的不安全因素。1.3掌握生產施工中的安全情況，及時采取措施加以整改，達到預防為主的目的。1.4認真分析事故苗子及事故原因，制訂預防發生事故的措施，防止重復事故的發生。2、明確安全目標：杜絕一切安全事故與火災事故的發生。3、建立健全各級各部門的安全生產責任制，責任落實到人，且總分包之間必須簽訂安全生產協議書。4、新進企業工人須進行公司、施工隊和班組的三級教育。對上崗員工進行嚴格把關，做到上崗前，都要經安全教育。5、要進行分部分項工程安全技術交底。6、必須建立定期安全檢查制度且檢查有記錄。7、特種作業須持證上崗，且必須遵章守紀，佩戴標記。8、建立工傷事故處理檔案

49、，認真按規定進行處理報告。9、具體安全措施：9.1堅決執行國家勞動部頒發的勞動操作規程按照鋼結構的安裝工藝要求精心操作，并采取安全與工獎掛鉤。正確使用個人防護用品和安全防護措施，進入施工現場必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳，在沒有防護設施的高空、陡坡施工，必須系安全帶。9.2鋼結構安裝前應對全體人員進行詳細的安全交底，參加安裝的人員要明確分工，利用班前會、小結會，并結合現場具體情況提出保證安全施工的要求。上下交叉作業，要做到“三不傷害”，即：“不傷害自已，不被別人傷害，不傷害別人”。距地面2m以上作業要有安全防護措施。9.3高空工業要系好安全帶，地面作業人員要戴好安全帽，高空作業人員的手用工具袋

50、，在高空傳遞時不得扔擲。9.4吊裝作業場所要有足夠的吊運通道，并與附近的設備、建筑物保持一定的安全距離，在吊裝前應先進行一次低位置的試吊，以驗證其安全牢固性，吊裝的繩索應用軟材料墊好或包好，以保證構件與連接繩索不致磨損。構件起吊時吊索必須綁扎牢固，繩扣必須在吊鉤內鎖牢，嚴禁用板鉤鉤掛構件，構件在高空穩定前不準上人。9.5吊機吊裝區域內，非操作人員嚴禁入內，把桿垂直下方不準站人。吊裝時操作人員精力要集中并服從指揮號令，嚴禁違章作業。起重作業應做到“五不吊”：a 手勢指揮不清不吊。b 重量不明不吊。c 超負荷不吊。d 視線不明不吊。e 捆綁不牢或重心不明不吊。f 施工用的臨時電路應采用TN-S三相

51、五線制，PE線有可靠重復接地，施工機械和電氣設備不得帶病作業或超負荷作業，發現不正?，F象應停工檢查，不得在運轉中修理。9.6彩鋼板屋頂施工時，禁止穿拖鞋和赤腳進入現場。9.7現場氣割、電焊要有專人管理，并設專用消防用具。9.8參加安裝的各專業工種必須服從現場統一指揮，負責人在發現違章作業時要及時勸阻，對不聽勸阻繼續違章操作者應立即停止其工作。9.9施工用電安全措施a施工用電應用設計布置圖，有審核批準手續，確定供電設備及電線規格，各種電箱、開關箱、漏電保護器等。b電工必須經過地市級專門培訓考核合格發證上崗，并按照施工現場臨時用電安全技術規范進行安裝操作，嚴禁違章操作。c現場臨時用電的線路必須采用

52、“三相五線制”，所有用電設備必須做統一接地保護或接零保護，不準一部份接地一部份接零。動力、照明分開，并有各級漏電保護裝置。供電線路容許電流要符合要求。d電工懂得自我保護和他人保護的基本知識，安裝作業要認真負責，實行誰安裝誰負責。e施工用電線路投入使用之前，應進行驗收，合格后方能供電使用。f現場值班電工，工經常檢查用電線路、漏電開關、用電設備及接地接零情況，發現問題及時處理，造成事故要追究當事者責任。g外線架設應牢固，接頭裸露部份要包扎好，電桿拐角時應設鋼絲繩拉緊，嚴禁亂拉亂扯。h電纜必須跨越或搭在鋼管腳手架時，應采用絕緣子隔離，不能直接搭在鋼管或鋼筋上。i電纜在穿過道路時，應立桿空架（高度應符

53、合要求）或挖溝埋設（應有防護管，兩端設隔離保護和防水措施）。g配電箱、末級開關箱均安裝漏電保護裝置，視情況安裝避雷裝置，并測定其電阻須小于10?，F場必須實行“一機一閘漏電保護”，嚴禁一閘多用，投入使用的水泵、電動工具應具有良好狀態，漏電裝置可靠。k夜間作業要有足夠的照明。值夜班電工不能擅自離開崗位，發現燈具熄滅應立即更換。凡陰暗處、洞口處以及通道口均安裝照明設備，保證施工人員作業行走安全。l其余按施工現場臨時用電安全技術規范的規定進行臨時用電安全管理和施工。第十一章 確保文明施工的技術組織措施文明施工的程度如何直接影響我公司的形象，我們將在本工程的施工中樹立良好的形象，并充分協調好各方面的關系

54、，為建設好本工程予以人力、物力、財力的支持。1、文明施工目標施工現場標準化管理規定的內容及相關文件進行布置及管理，并提出文明施工目標為：爭創標準化文明施工樣板工地，并達到市級安全文明工地標準。2、文明施工，環保措施由于文明施工包括的內容很多，又有許多與安全生產等有緊密聯系，故如有與安全生產的內容重復的，將同樣列出，并作為重點強調的內容加以重視。設置環境保護宣傳標牌、人人樹立環境保護意識。3、總平面管理總平面管理是針對整個施工現場而進行的管理，其最終要求是嚴格按照各施工階段的施工平面布置圖的規劃和管理，具體表現在：a施工平面圖規劃合理，應具有科學性、方便性，有利于施工平面布置。b嚴格按平面圖所示

55、標識的電、進水、排水系統的布置而設置。c所有的材料堆場、小型機械的布置均按平面圖要求布置，如有調整應有書面的平面修改通知。d在做好總平面管理工作的同時，應經常檢查執行情況，堅持合理的施工順序，不打亂仗，力求均衡生產。4、重點部位的要求在編制本施工方案過程中，本公司曾派人對施工現場進行了現場勘探，并根據現狀把文明施工中的重點部位要求如下：a工完場清：在施工過程中，要求各作業班組做到工完場清，以保證施工現場沒有多余的材料、垃圾。作為項目經理部應派專人對施工現場進行清掃、檢查，以使每個已施工完的結構清潔、無太多的積灰，而對運入現場的材料要求堆放整齊，以使整個施工現場整齊劃一。b對于工程中所使用的氧氣

56、、乙炔等必須有專人保管，未經同意，不得任意使用；本工程所用材料均為綠色環保材料，使用后對周圍環境、水源、空氣等均不產生任何污染。5、標準化管理要求本工程在施工中我們將大力推行施工現場標準化，加強環境衛生管理，從小處著眼，發動全體人員參與，以使本工程能形成一個體現現代文明的窗口。我們會落實業主制訂的規章制度，并認真執行。由于標準化管理包含了從工程安全到文明施工的較多內容，故我公司將在本工程大力推廣，以使本工程能確保達到我公司所承諾的目標，在市樹立更好的形象。第十二章 確保工期的技術組織措施1 工廠制作進度保證措施工廠的生產進度必須按總體計劃執行，生產必須滿足安裝要求，所以總體進度計劃應得到生產、

57、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各負其責，具體應做到：1.1由項目計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。1.2供應部保證生產材料供應及時。1.3工藝部從中標開始對本工程提出的特殊要求制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。1.4生產部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。同時把生產作業計劃、工作量、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃進行，關鍵時刻適當加班加點。以及時調整生產能力和進度計劃。1.5各工序依次及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產原材料。1.6各質檢部門

58、保證質檢隨時完成，及時轉序。2現場施工的進度保證措施2.1本工程項目選配在我公司擁有良好聲譽，而且多年來在我公司承建的多項有重要影響的工程中承擔過重要任務的項目部承擔施工任務。在本工程的施工中充分發揮他們素質高、技術過硬和能吃苦、打硬仗、勇于克服困難的特點，為本工程的高質量、快速施工貢獻力量。在進行施工總部署時，對工程的測量放線，特別是鋼結構吊裝、壓型板安裝工程的施工作為難點和重點，制定工藝先進又能切實指導施工的專項實施方案，并根據吊裝、彩板兩個階段施工不同的特點，安排總體施工部署，全面優化施工方案，確保方案細致、實用、合理先進。合理組織施工，充分發揮機械設備的使用潛力，以提高機械設備的利用率

59、。實行專業化施工，專業化管理。利用專業化，工程技術人員可以管得精、技術熟，操作工人在相同作業面作業，也可提高操作人員熟練程度，提高工作效率，也有利于保證工程質量。2.2嚴格按施工組織設計和分部工程施工方案提出的各有關部位的施工程序施工，不打亂仗。認真學習圖紙，充分領會圖紙的內容，并做好施工組織設計和各工種各部位的技術交底工作，加強關鍵部位和項目的技術復核，做到不返工，提高作業效率。抓好訂貨工作，對一些特殊材料、加工周期長及外地供應材料應提前核查圖紙如砌塊等，提前把計劃落實，確保工期需要。施工中注意加強與建設單位、工程監理單位、設計院、質監站聯系，與上述單位密切合作，服從協調指揮，及時迅速解決與

60、施工有關的各種問題，避免造成工期延誤，保證工期按計劃進行。2.3施工進度保證措施時間就是金錢，嚴格履行合同，誠信是企業之靈魂。為確保工期采用如下措施：2.3.1分段目標控制鋼結構工程施工時，采用六臺吊車同時進行構件卸車、構件組裝就位和構件吊裝，壓型鋼板施工時，采用墻板、包邊板同時施工的方法，在規定的工期內完成所有墻面的施工。施工中，根據計劃進度編制月進度計劃、周計劃和分部分項工程計劃，有效地控制總體進度計劃的實施。在進度計劃的編制中，根據工程的實際情況，著重分析本工程鋼結構吊裝、彩板安裝施工等項目的施工工期以及主材的供應計劃，確保工程順利完成交付使用。2.3.2管理措施a確保進度計劃實施的管理

61、體系成立以項目經理為核心的項目管理組織體系，充分調動技術、人力、物資、設備等資源優勢，科學合理組織施工，全方位控制工程質量與施工進度，確保工程在有限的時間內竣工。施工現場形成項目經理職能管理部門施工隊長施工工長專業施工班組長生產工人的綜合管理體系，確保工程按期完工。b確保進度計劃實施的管理措施現場建立碰頭會、例會制度，每日召開一次碰頭會，由項目經理組織，項目經理部業務人員、施工隊長、工長參加，解決當天生產中需要解決的各種問題，避免因管理脫節而造成工期延誤。工程施工過程中，與業主、設計、監理單位進行密切合作，協調組織各方面的工作和管理，全面實現工期、質量、安全、降低成本、文明施工等目標。充分利用

62、監理周例會制度，在由各方參加的周例會中，商討一周的施工與配合情況，解決施工中出現的問題，避免因協調不力而造成工期延誤。保證資金供應，?？顚Ｓ茫竟こ添椖吭诠局袉瘟袔?，由項目經理嚴格控制使用，甲方有權監督資金使用情況，避免因資金不足而造成工期延誤。做好現場文明施工管理和環保工作，避免因施工現場不文明或違反環保規定被停工。加強后期管理，使工程施工后期也能處于“有序”、“受控”的管理狀態，落實好本施工組織設計，開展創優勞動競賽，全面完成任務。2.3.3實施方案為保證工程進度實行進度專人負責制，全面落實確保工程進度責任制度。對相關人員的要求如下。項目經理：項目經理是保證工程進度第一責任人，確保工程

63、進度。合理化安排資金，對下級管理人員就工程進度所提供信息、勞力、材料、機械等問題進行處理，并巡視檢查。施工工長：根據工程施工進度及時做出材料計劃，合理安排工人正常及時進入各道工序，做好進度的安排，對影響進度的問題認真分析，及時向項目部匯報和解決，及時正確地簽好任務單，促進一線員工工作積極性。安全員：督促項目一線人員搞好安全工作，對現場安全狀況，做到檢查處理及時，不因安全問題造成停工，返工而影響工期。質檢員：跟蹤檢查現場施工作業質量狀況，發現問題及時要求整頓，不因質量問題造成停工、返工影響工期。預算員：認真熟悉圖紙，按時報出施工預算及工料分析，不因計劃滯后影響工期。材料員：嚴把材料進場質量關，采

64、購與設計相符合的工程材料，認真按計劃及時進場，不因材料而影響工期。試驗員：對現場應檢材料及時抽樣檢驗，不得因化驗滯后而影響施工順利進行。財務會計：及時籌措資金，給項目經理在資金使用問題上做好安排，以生產優先原則，管好用好資金，保證材料采購資金及時到位。第十三章 施工進度表及工期網絡圖1 本工程計劃開工日期待定安裝總工期66天。（見附表）2 鋼結構施工工期38天。（見附表）說明：本工程涉及到土建和鋼結構交叉施工，我公司安排土建混凝土柱施工先從A軸混凝土柱開始，從外圍到內部，土建、鋼結構同時施工以滿足甲方緊湊的工期安排。先安裝外圍的墻面檁條、墻板，等待混凝土柱強度滿足鋼梁要求，在安裝屋面鋼梁。土建

65、、鋼結構施工同時展開，在這種流水施工下，可節省施工工期3 施工工期網絡圖如下圖：47第十四章 施工總平面布置圖及臨時設施布置和臨時用地表1 施工總平面布置圖2 臨時設施布置及臨時用地表 本工程工期緊，施工內容多，故合理安排工序、布置現場臨設是關鍵。為保證施工過程中不影響市區環境衛生，必須合理布置辦公區、職工宿舍、材料倉庫等臨時設施。（在施工前，項目部根據現場場地、土建單位臨設安排及甲方要求等實際情況進行鋼結構施工的平面布置）施工臨時設施主要有：臨時辦公和生活用房、臨時道路材料堆場等：序號用 途面 積（m2）位 置需 用 時 間1值班、辦公室30見平面布置圖自開工到竣工2食堂、餐廳30見平面布置

66、圖自開工到竣工3宿舍300見平面布置圖自開工到竣工4臨廁浴30見平面布置圖自開工到竣工5工具、材料倉庫80見平面布置圖自開工到竣工6材料堆放現場500見平面布置圖自開工到竣工7配電室10見平面布置圖自開工到竣工3 解決臨時用水、用電： 主要施工機械設備用電設配電箱，電源從業主提供的配電箱中引入；因鋼結構工程為干作業，屆時將與土建隊伍協調施工，故施工過程中除生活用水（由業主免費提供）外基本無須用水。 本工程最大用電為150KW第十五章 環境保護措施1、對現場施工道路全部澆筑混凝土面層硬化。2、現場要加強場容管理，使現場做到整齊、干凈、節約、安全、施工秩序良好。3、現場施工道路必須保持暢通無阻，保

67、證物資的順利進場。排水溝必須通暢，無積水。場地整潔，無施工垃圾。4、及時清運施工垃圾，經清理后集中堆放，高層垃圾用吊斗集中吊運下來，嚴禁向樓下拋擲。集中的垃圾及時運走，以保證場容的整潔。5、對于施工所用場地及道路定期灑水，降低灰塵對環境的污染。6、在現場出入口設洗車槽，對進出車輛進行沖洗，防止將泥土等帶到道路上。如有污染，派專人讀市區道路進行清掃。7、除設有符合規定的裝置外，不得在施工現場熔融瀝青或者焚燒建筑垃圾以及其它回產生有毒、有害煙塵和惡臭氣體的物質。8、積極遵守市政府對夜間施工的有關規定，盡量減少夜間施工，并采取措施盡量減少噪聲，如混凝土澆筑盡量安排在白天進行，如為加快施工進度或某些其

68、他原因必須安排夜間施工的，則必須先到城監大隊辦理“夜間施工許可證”后進行。9、在現場設兩名專職保潔員，對施工場容進行管理。第十六章 雨季、冬季施工措施1、雨期施工技術組織措施1.1準備工作a進入雨季施工后，需及時了解近兩天的天氣情況，特別是大雨、雷電的氣象預報，隨時掌握氣象變化情況，以便提早做好預防工作。b為保證工程質量和安全生產，必須切實做好思想上的教育、動員工作，有關措施要落實到班組個人。1.2安全措施1.2.1現場排水a根據總圖利用自然地形確定排水方向，按規定坡度挖好排水溝，以確保施工工地和臨時設施的安全。b雨期施工前，應對施工場地原有排水系統進行檢查、疏?；蚣庸?，必要時應增加排水措施。

69、雨季設專人負責，隨時疏浚，確保施工現場排水暢通。1.2.2臨時設施及設備的防護a施工現場的大型臨時設施，在雨季前應整修完畢，保證不漏、不倒，周圍不積水。b腳手架、吊車、施工梯子等應進行全面檢查，特別是大風大雨前后要及時檢查，發現問題應及時處理。通道上必須釘好防滑條。c施工現場的機電設施（配電箱、閘箱、電焊機、水泵）應有可靠的防雨措施。雨季前應檢查照明和動力線有無混線、漏電，電桿有無腐蝕，埋設是否牢靠等，保證雨季中正常供電。d怕雨、怕潮的原材料、構件和設備等，應放在室內，或設立堅實的基礎堆放在較高處用蓬布封蓋嚴密等措施，進行分別處理。e施工期間遇到陰云密布或有雷電時，鋼架子、吊車、施工梯子等的操

70、作人員應立即離開。2 冬季施工技術組織措施本工程部分工程在冬季施工，故做冬季施工措施2.1構件堆放場地應平整堅實并無水坑，同一型號構件疊放時，構件保持水平，墊塊應在同一垂直線上，并應防止構件滑溜。2.2在負溫度下起吊鋼構件用的鋼索與構件直接接觸時，應加設防滑隔墊。 2.3構件上有積雪、結冰、結露時，安裝前應清除干凈，但不得損傷涂層，鋼結構高強螺栓接頭安裝時，構件的摩擦面應干凈，不得有積雪、結冰。2.4在負溫度下露天焊接鋼構件時，應采取措施避免雨水、雪花落在熾熱的焊縫上，堿性焊條在使用前應按照產品出廠合格證的規定進行烘焙，負溫度下焊接的鋼板、鋼管應預熱36。2.5工人登高用的爬梯等應有防滑措施，

71、高處施工必須系好安全帶。第十七章 服務承諾措施1.由公司工程部根據本工程特點編制年度服務計劃，按國家和地方規定和合同文件要求，明確本公司責任而提供保證的服務。2.由工程部負責對竣工工程質量進行調查回訪，聽取用戶對施工質量的意見和建議，并請顧客填寫竣工工程回訪錄，對顧客意見和要求按公司服務控制程序進行處理。3.做好信息的收集與整理，認真對待顧客投訴與意見，作為調查和分析的依據。對施工原因造成的質量問題，公司負責按規定保修，顧客使用不當造成的質量問題，公司協助修理，設計或其他原因造成的質量問題，公司積極配合，確保用戶利益。4.公司對每次服務的實施和有效性進行跟蹤驗證，如發現服務措施達不到預期目的和

72、要求，重新采取措施，確保服務滿足預期要求并得到顧客滿意的證實。第十八章 工程保修措施1. 工程完工后，建立工程維修卡，及時調查了解工程的質量狀況，了解用戶的要求，解決發現的問題；2. 保修期限：主體結構，為設計文件規定的該工程的合理使用年限，即50年；屋面防水工程、外墻防滲漏為5年；在工程保修期內，因施工造成的質量問題均免費維修，即使是使用造成的問題，也積極給予解決；3. 建立回訪制度，進行定期不定期回訪，每年內工程回訪不少于兩次；4. 嚴格貫徹公司的質量方針，服務熱情、周到、隨叫隨到；5. 建立維修工程專班專人負責制，由公司生產、質量部門派專人負責。6. 工程回訪計劃：交工后三個月即進行工程回訪，一年內再不定期回訪一次，滿一年再進行一次回訪，并對存在的問題進行徹底的整改，三年后再主要針對屋面防水問題進行回訪，期間對存在任何質量問題均可與我方聯系，我方將本著服務熱情、周到、隨叫隨到的原則及時對工程存在的問題進行整改。