1、目 錄1. 工程概況1 1.1工程概述1 1.2工程范圍1 1.3工程特點(diǎn)12.施工組織機(jī)構(gòu)2 2.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)2 2.2項(xiàng)目部管理人員配備計(jì)劃23.施工部署5 3.1工程施工總體安排6 3.2現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)人員配備6 3.3主要施工機(jī)械設(shè)備7 3.4施工準(zhǔn)備74、施工總平面布置8 4.1生活、生產(chǎn)大臨設(shè)施8 4.2施工用水用電8 4.3施工總平面管理及施工總平面布置圖105 施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施10 5.1施工工期10 5.2施工進(jìn)度計(jì)劃10 5.3工期保證措施136、主要施工技術(shù)方案16 6.1 土建工程16 6.2 鋼結(jié)構(gòu)制造工程16 6.3廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程33 6.

2、4橋式起重機(jī)安裝457.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施47 7.1 質(zhì)量目標(biāo)47 7.2 質(zhì)量保證體系47 7.3 質(zhì)量保證措施487.4 本工程主要執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)538安全保證措施54 8.1安全管理措施54 8.2主要安全技術(shù)措施579文明施工與環(huán)保措施60淮鋼轉(zhuǎn)爐特鋼大棒材工程施工組織設(shè)計(jì)1. 工程概況1.1工程概述工程名稱：淮鋼“十五”技改項(xiàng)目-轉(zhuǎn)爐特鋼大棒材工程C、D標(biāo)段。工程建設(shè)單位：南京鋼鐵集團(tuán)江蘇淮鋼有限公司。工程地點(diǎn):南京鋼鐵集團(tuán)江蘇淮鋼有限公司”十五”技改工程廠區(qū)內(nèi)。工程規(guī)模：約38000m2廠房及室內(nèi)建（構(gòu)）筑物。結(jié)構(gòu)型式：全鋼結(jié)構(gòu)主廠房、排架結(jié)構(gòu)、砼設(shè)備基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)單位：武

3、漢鋼鐵設(shè)計(jì)研究院。1.2工程范圍C標(biāo)段：原有煉鋼廠房13至25軸之間的新建煉鋼連鑄主廠房及室內(nèi)所有建（構(gòu)）筑物土建工程，包括25軸上的基礎(chǔ)、柱子、屋架；新建渣處理跨及室內(nèi)建（構(gòu)）筑物土建工程，該標(biāo)段區(qū)域內(nèi)的行車(chē)軌道和行車(chē)設(shè)備安裝。D標(biāo)段：新建25至36軸之間的煉鋼連鑄主廠房及室內(nèi)所有建（構(gòu)）筑物土建工程，不包括25軸上的基礎(chǔ)、柱子、屋架；該標(biāo)段區(qū)域內(nèi)的行車(chē)軌道和行車(chē)設(shè)備安裝。工程項(xiàng)目主要工程實(shí)物量詳見(jiàn)附表1-1。1.3工程特點(diǎn)1.3.1本工程工期短，安裝工程量大，需一次投入大量的設(shè)備及人員，因此在施工組織安排上，要充分考慮人員、材料、機(jī)械等各類(lèi)資源的合理投入和組織協(xié)調(diào)。 1.3.2部分與老廠區(qū)

4、接口和在老廠區(qū)的土建基礎(chǔ)及鋼結(jié)構(gòu)施工不能影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。1.3.3工程施工高峰期經(jīng)歷夏冬兩季和春節(jié)，給施工帶來(lái)一定的困難。2.施工組織機(jī)構(gòu)2.1項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)為確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成本工程建設(shè)任務(wù)，我公司將把該工程列為公司重點(diǎn)工程，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，選派公司優(yōu)秀項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任本工程項(xiàng)目經(jīng)理，由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)本工程實(shí)施過(guò)程中的組織、指揮、管理，協(xié)調(diào)和控制。本著科學(xué)管理、精干高效、結(jié)構(gòu)合理的原則，選配精干務(wù)實(shí)的各類(lèi)專業(yè)技術(shù)人員和管理人員組成項(xiàng)目管理班子。設(shè)五部一室，即工程部、質(zhì)量部、安環(huán)部、物資部、經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部、辦公室，各部門(mén)在項(xiàng)目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下以質(zhì)量、工期、安全、效益為中心，開(kāi)展高效率的

5、工作。項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)圖2.1。有限公司非常重視這個(gè)項(xiàng)目，成立以副總經(jīng)理為指揮長(zhǎng)的工程指揮部，集中十五冶下屬三個(gè)公司參建本項(xiàng)目。 2.2項(xiàng)目部管理人員配備計(jì)劃管理人員配備計(jì)劃見(jiàn)表2.2土建施工隊(duì)辦公室辦公、行政、保衛(wèi)等經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)部合同、造價(jià)、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、財(cái)務(wù)、勞資等物資部 材料、設(shè)備安環(huán)部安全環(huán)保交通消防工程部施工技術(shù)生產(chǎn)調(diào)度質(zhì)量部質(zhì)量管理檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)土建部十五冶工程指揮部結(jié)構(gòu)二部結(jié)構(gòu)一部項(xiàng)目經(jīng)理部鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)制作隊(duì) 項(xiàng)目經(jīng)理部組織機(jī)構(gòu) 圖2.1十五冶淮鋼大棒材工程項(xiàng)目部主要管理人員 表2.2序號(hào)單位姓名職務(wù)1指揮部指揮長(zhǎng)2常務(wù)副指揮長(zhǎng)3副指揮長(zhǎng)4副指揮長(zhǎng)5副指揮長(zhǎng)6主任7財(cái)務(wù)8土建部經(jīng)理

6、9生產(chǎn)經(jīng)理10主任工程師11工程部長(zhǎng)12技術(shù)員13技術(shù)員14技術(shù)員15經(jīng)營(yíng)部長(zhǎng)16統(tǒng)計(jì)員17物資部長(zhǎng)18質(zhì)量19安全環(huán)保20結(jié)構(gòu)一部項(xiàng)目經(jīng)理21生產(chǎn)經(jīng)理22主任工程師23書(shū)記24主任經(jīng)濟(jì)師25工程部長(zhǎng)26技術(shù)員27技術(shù)員28經(jīng)營(yíng)部長(zhǎng)29物資部長(zhǎng)30質(zhì)量31安全環(huán)保32 結(jié) 構(gòu) 二 部經(jīng)理33生產(chǎn)經(jīng)理34主任工程師35工程部長(zhǎng)35技術(shù)員36經(jīng)營(yíng)部長(zhǎng)37物資部長(zhǎng)38質(zhì)量39安全環(huán)保3.施工部署3.1工程施工總體安排3.1.1勞動(dòng)組織安排根據(jù)本工程的工程量，現(xiàn)場(chǎng)計(jì)劃設(shè)置三個(gè)分部：土建部、結(jié)構(gòu)一部、結(jié)構(gòu)二部。各分部根據(jù)指揮部統(tǒng)一安排的工程量下設(shè)工段及施工班組。3.1.2施工任務(wù)劃分十五冶淮鋼指揮部總體

7、部署如下：土建部：主廠房及室內(nèi)所有建（構(gòu)）筑物土建工程；結(jié)構(gòu)二部承建區(qū)域內(nèi)屋架，墻架系統(tǒng)制作。結(jié)構(gòu)一部：C標(biāo)區(qū)、D標(biāo)、區(qū)、區(qū)D軸3136線柱，DE軸間制動(dòng)裝置的制作安裝，包括屋面彩板瓦和墻壁瓦窗戶、玻璃。廠房?jī)?nèi)所有行車(chē)安裝。結(jié)構(gòu)二部：A、B軸1424線柱，1/A軸24線及1/A、A、B軸3136線柱，以上各軸線間吊車(chē)梁及D軸1/155、3136線吊車(chē)梁制作吊裝及以上區(qū)域內(nèi)屋架，墻架系統(tǒng)吊裝。渣跨鋼結(jié)構(gòu)制安。3.1.3公司內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)制作任務(wù)安排土建部：屋架、墻架系統(tǒng)全部在現(xiàn)場(chǎng)制作。結(jié)構(gòu)一部：所有立柱、吊車(chē)梁在結(jié)構(gòu)廠制作；其它在現(xiàn)場(chǎng)制作。結(jié)構(gòu)二部：所有鋼結(jié)構(gòu)全部現(xiàn)場(chǎng)制作。3.2現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)人員配備3.

8、2.1勞務(wù)人員根據(jù)各施工階段高峰時(shí)期所需相關(guān)工種的人數(shù)，公司將要求配備足夠的勞務(wù)人員，按期進(jìn)場(chǎng)確保施工工期。現(xiàn)場(chǎng)勞務(wù)人員配備見(jiàn)3.1。3.2.2勞務(wù)人員的素質(zhì)對(duì)勞務(wù)人員堅(jiān)持“先培訓(xùn)、后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部持有國(guó)家頒發(fā)的職業(yè)資格證書(shū)；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機(jī)等特殊工種全部持有相關(guān)工種的操作證并持證上崗。3.3主要施工機(jī)械設(shè)備施工設(shè)備根據(jù)工程情況及施工進(jìn)度調(diào)配進(jìn)場(chǎng)，保證施工需求，擬投入本工程的主要施工設(shè)備見(jiàn)表3.2。3.4施工準(zhǔn)備3.4.1技術(shù)準(zhǔn)備3.4.1.1組織施工技術(shù)人員對(duì)設(shè)計(jì)文件、施工設(shè)計(jì)圖紙和其它相關(guān)資料進(jìn)行詳細(xì)的核查，熟悉施工圖的內(nèi)容，掌握各種原

9、始資料。將施工圖紙與現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)或與現(xiàn)場(chǎng)情況不符者，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位協(xié)調(diào)解決。根據(jù)設(shè)計(jì)文件，現(xiàn)場(chǎng)條件及各單位工程的施工順序及相互關(guān)系、工期要求以及有關(guān)定額，結(jié)合我公司的實(shí)際情況編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。3.4.1.2做好技術(shù)交底，技術(shù)交底主要包括施工圖紙交底、施工技術(shù)措施交底和安全技術(shù)措施交底。技術(shù)交底由項(xiàng)目總工程師向各施工隊(duì)的隊(duì)長(zhǎng)、技術(shù)人員和有關(guān)職能部門(mén)人員進(jìn)行交底，最后由各專業(yè)技術(shù)人員向參加施工的班長(zhǎng)和作業(yè)人員進(jìn)行交底。3.4.1.3編制質(zhì)量計(jì)劃及特殊、關(guān)鍵工序的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。編制設(shè)備、材料、外購(gòu)件需求計(jì)劃，交物資部門(mén)。3.4.2人員準(zhǔn)備施工人員按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)

10、配，確保人員的素質(zhì)和數(shù)量滿足本工程的需要。對(duì)勞務(wù)人員堅(jiān)持“先培訓(xùn)，后上崗”原則和持證上崗制度。配備的技術(shù)工人全部持有國(guó)家頒發(fā)的職業(yè)資格證書(shū)，其中中高級(jí)工在80%以上；配備的電工、電焊工、架子工、起重工和司機(jī)等特殊工種全部持有相關(guān)的操作證并持證上崗。3.4.3施工機(jī)具準(zhǔn)備3.4.3.1施工機(jī)具按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)配，提前進(jìn)行檢修，保證完好率，以確保按時(shí)進(jìn)場(chǎng)正常投入使用。3.4.3.2測(cè)量?jī)x器及計(jì)量器具按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行調(diào)配，并檢查是否經(jīng)計(jì)量檢定合格，并在合格證有效期內(nèi)使用。3.4.4施工材料、加工件準(zhǔn)備依據(jù)采購(gòu)計(jì)劃，做好材料資源調(diào)查，貨比三家，對(duì)供應(yīng)廠商進(jìn)行能力和信譽(yù)的審定，確定合格的供貨商，簽

11、訂采購(gòu)合同。繪制加工件圖紙，提前加工。3.4.5施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行詳細(xì)測(cè)繪，對(duì)生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施進(jìn)行規(guī)劃、設(shè)計(jì)，繪制廠內(nèi)施工總平面圖報(bào)甲方審批后施工，并盡快完善生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施。4、施工總平面布置4.1生活、生產(chǎn)大臨設(shè)施根據(jù)本工程情況，計(jì)劃在業(yè)主指定位置設(shè)置生產(chǎn)、生活大臨設(shè)施。生活大臨設(shè)施如附圖4.1生產(chǎn)大臨設(shè)施如附圖4.2 4.2施工用水用電 4.2.1施工臨時(shí)用水臨時(shí)用水主要為施工用水、生活用水、消防用水。施工現(xiàn)場(chǎng)接入一根DN50主供水管，根據(jù)需要再臨時(shí)接支管至各用水點(diǎn)，供水管道埋地敷設(shè)。主供水管接入口按業(yè)主指定的位置接入，按水表計(jì)量。加強(qiáng)施工用水管理，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁有流水、漏水、滴水

12、現(xiàn)象。管路布置圖見(jiàn)生活大臨平面布置圖。4.2.2施工用電4.2.2.1施工用電總負(fù)荷為1771KVA。依據(jù)甲方現(xiàn)在實(shí)際情況，C.D標(biāo)用電引自原十七冶已有1000KVA變壓器架空線路. 分三路引至作業(yè)區(qū) .四公司鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)555KVA .一公司攪拌站125KVA 和一公司生活區(qū)80KVA 引自原開(kāi)發(fā)區(qū)已有1000KVA 變壓器，在三公司鋼結(jié)構(gòu)加工區(qū)院內(nèi)新增一臺(tái)1250KVA變壓器和低壓室。4.2.2.2現(xiàn)場(chǎng)供電系統(tǒng)按規(guī)范采用TN-S系低供電，所有正常情況不帶電金屬外殼和行車(chē)軌道要求接地，接地電阻不大于10。配電系統(tǒng)圖見(jiàn)附圖4.3。4.2.2.3所有室外總柜為防雨型， 內(nèi)置600A 帶漏電保保護(hù)

13、開(kāi)關(guān)（額定總箱漏電動(dòng)作電流為70mA，額定電流動(dòng)作時(shí)間0.3s）作為總開(kāi)關(guān)并裝設(shè)表計(jì)。4.2.2.4各分開(kāi)關(guān)箱總開(kāi)關(guān)應(yīng)為漏電開(kāi)關(guān)，漏電開(kāi)關(guān)要求額定漏電動(dòng)作電流為30 mA，額定電流動(dòng)作時(shí)間0.1s。所有配電箱內(nèi)應(yīng)設(shè)工裝作零線端子和保護(hù)零線端子。 4.2.2.5 各用電設(shè)備金屬外殼均應(yīng)與保護(hù)地線可靠連接，且不可串聯(lián)連接。其接地線徑不低于62，且為銅芯線。4.2.2.6用電安全注意事項(xiàng)： a 現(xiàn)場(chǎng)用電只準(zhǔn)合格電工操作，嚴(yán)禁亂搭亂接。b 用電線路檢修實(shí)行掛警示牌制度，并有相關(guān)工號(hào)技術(shù)員協(xié)調(diào)并看管。 c 帶電作業(yè)時(shí)應(yīng)同時(shí)有兩個(gè)或以上電工在場(chǎng)操作，嚴(yán)防觸電危險(xiǎn)。 d 電氣設(shè)備實(shí)行一閘一機(jī)，嚴(yán)禁一閘多機(jī)。

14、供電設(shè)備使用前應(yīng)檢查其電氣安全性能。 e 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備有電氣防火措施。各用電點(diǎn)應(yīng)有防雨、防水措施。 f嚴(yán)禁操作車(chē)間電氣設(shè)備，需要時(shí)可聯(lián)系甲方由車(chē)間操作。4.3施工總平面管理及施工總平面布置圖4.3.1施工總平面布置待根據(jù)工程實(shí)際情況并嚴(yán)格按業(yè)主指定的區(qū)域及使用期限合理布置，總平面布置報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)后方能實(shí)施。4.3.2 現(xiàn)場(chǎng)主要配置1臺(tái)400t.m塔吊、1臺(tái)150噸坦克吊、1臺(tái)80噸坦克吊、1臺(tái)100噸汽車(chē)吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)和設(shè)備吊裝；另外配置1臺(tái)80噸汽車(chē)吊、1臺(tái)50噸汽車(chē)吊進(jìn)行設(shè)備及構(gòu)件卸車(chē)和二次倒運(yùn)，小型汽車(chē)吊根椐現(xiàn)場(chǎng)需要隨時(shí)進(jìn)場(chǎng)。4.3.3 施工總平面布置圖見(jiàn)附圖4.45 施工工期、施工進(jìn)度計(jì)劃及工

15、期保證措施5.1施工工期根據(jù)合同要求，C標(biāo)段2005年8月5日開(kāi)工，2005年12月30日竣工，總?cè)諝v天數(shù)145天；D標(biāo)段2005年9月15日開(kāi)工，2006年2月15日竣工，總?cè)諝v天數(shù)150天。5.2施工進(jìn)度計(jì)劃5.2.1編制原則本工程施工進(jìn)度計(jì)劃是結(jié)合本公司施工綜合能力和多年從事同類(lèi)工程建設(shè)的施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，并綜合考慮了施工中可能出現(xiàn)的各種影響因素而編制。在編制過(guò)程中，遵循了以下原則：（1）保證本工程在業(yè)主規(guī)定范圍的工程量在合同規(guī)定的時(shí)間內(nèi)按期完成；（2）施工進(jìn)度安排充分考慮各單位工程和分項(xiàng)工程的連續(xù)性和均衡性；（3）在施工順序上考慮了先主要項(xiàng)目，后一般項(xiàng)目；先工期長(zhǎng)項(xiàng)目后工期短項(xiàng)目，對(duì)施工順

16、序的安排進(jìn)行優(yōu)化，以便提高工效；并多個(gè)工程項(xiàng)目進(jìn)行平行施工。5.2.2主要工期節(jié)點(diǎn)C標(biāo)段：區(qū)：2005年10月30日行車(chē)安裝結(jié)束具備使用條件（主廠房屋面板2005年10月30日完工）。磚墻維護(hù)結(jié)構(gòu)11月15日。區(qū)：2005年12月30日行車(chē)安裝結(jié)束具備使用條件同時(shí)主廠房屋面彩鋼板結(jié)束。區(qū)：2005年12月30日行車(chē)安裝結(jié)束具備使用條件同時(shí)主廠房屋面彩鋼板結(jié)束。D標(biāo)段：區(qū)：2005年10月30日柱子全部安裝結(jié)束，RH真空處理裝置區(qū)域交付安裝單位施工鋼平臺(tái)和設(shè)備安裝，該區(qū)域沒(méi)完成的土建與安裝交叉進(jìn)行，以設(shè)備安裝為主，當(dāng)該區(qū)域設(shè)備安裝單位在室內(nèi)安裝時(shí)，土建施工單位應(yīng)當(dāng)采用跨外吊進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)交叉施工。2

17、006年2月15日主廠房屋面彩鋼板結(jié)束。區(qū)：2006年2月15日主廠房屋面彩鋼板結(jié)束。連鑄機(jī)基礎(chǔ)中與柱基礎(chǔ)和密不可分的區(qū)域與主廠房基礎(chǔ)同時(shí)施工。區(qū)：2006年2月15日主廠房屋面彩鋼板結(jié)束。5.2.3施工進(jìn)度計(jì)劃5.2.3.1土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝細(xì)化節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表5.1土建基礎(chǔ)、鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝細(xì)化節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃表 表5.1序號(hào)項(xiàng)目進(jìn) 度 安 排1C標(biāo)區(qū)柱基礎(chǔ)8月5日開(kāi)工，9月5日結(jié)束，交付安裝時(shí)間為8月14日。AB列鋼結(jié)構(gòu)8月1日開(kāi)始制作，9月25日制作完。AB列鋼結(jié)構(gòu)8月15日開(kāi)始吊裝，10月15日吊裝結(jié)束。CD跨行車(chē)梁8月20日開(kāi)始制作，9月5日結(jié)束。CD跨行車(chē)梁9月5日開(kāi)始吊裝，

18、10月15日結(jié)束。AB、CD跨屋架9月1日開(kāi)始制作，10月1日結(jié)束。AB跨屋架9月15日開(kāi)始吊裝，10月30日結(jié)束。CD跨屋架9月25日開(kāi)始吊裝，10月30日結(jié)束。AD跨屋面、墻面系統(tǒng)10月10日開(kāi)始安裝，10月30日結(jié)束。設(shè)備基礎(chǔ)9月20日開(kāi)始施工，11月10日結(jié)束。行車(chē)軌道9月1日開(kāi)始安裝，9月25日結(jié)束。行車(chē)9月10日開(kāi)始安裝，10月30日安裝調(diào)試結(jié)束。2C標(biāo)區(qū)柱基礎(chǔ)8月15日開(kāi)始施工，10月10日結(jié)束。DE列鋼結(jié)構(gòu)8月10日開(kāi)始制作，9月20日結(jié)束。DE列鋼結(jié)構(gòu)8月26日開(kāi)始吊裝，10月25日結(jié)束。屋架9月1日開(kāi)始制作，10月15日結(jié)束。屋架10月1日開(kāi)始安裝，11月15日結(jié)束。屋面、

19、墻面系統(tǒng)11月1日開(kāi)始安裝，11月15日結(jié)束。設(shè)備基礎(chǔ)9月20日 開(kāi)始施工，12月20日結(jié)束。行車(chē)軌道9月15日開(kāi)始安裝，12月20日結(jié)束。行車(chē)9月20日開(kāi)始安裝，12月30日安裝調(diào)試結(jié)束。附屬設(shè)備基礎(chǔ)9月20日開(kāi)始施工，12月20日結(jié)束3C標(biāo)區(qū)柱基礎(chǔ)8月25日開(kāi)始施工，9月30日結(jié)束。鋼結(jié)構(gòu)9月1日開(kāi)始制作，10月15日結(jié)束。鋼結(jié)構(gòu)9月15日開(kāi)始吊裝，10月30日結(jié)束。屋架9月1日開(kāi)始制作，10月1日結(jié)束。屋架10月16日開(kāi)始吊裝，11月30日結(jié)束。屋面、墻面系統(tǒng)11月15日開(kāi)始安裝，12月25日結(jié)束。行車(chē)軌道10月1日開(kāi)始安裝，12月1日結(jié)束。行車(chē)10月10日開(kāi)始安裝，12月30日安裝調(diào)試

20、結(jié)束。附屬設(shè)備基礎(chǔ)10月10日開(kāi)始施工，12月20日結(jié)束4D標(biāo)區(qū)柱基礎(chǔ)9月15日開(kāi)始施工，9月30日結(jié)束。鋼結(jié)構(gòu)8月25日制作，9月25日結(jié)束。鋼鋼柱10月1日開(kāi)始吊裝，10月30日結(jié)束。吊車(chē)梁10月20日開(kāi)始吊裝，1月15日結(jié)束。屋架9月15日開(kāi)始制作，11月15日結(jié)束。屋架11月20日開(kāi)始吊裝，1月15日結(jié)束。屋面、墻面系統(tǒng)1月1日開(kāi)始安裝， 2月15日結(jié)束。行車(chē)軌道11月1日開(kāi)始安裝，12月20日結(jié)束。行車(chē)安裝11月5日吊裝，2月15安裝調(diào)試結(jié)束。附屬設(shè)備基礎(chǔ)10月10日開(kāi)始施工，10月30日結(jié)束5D標(biāo)區(qū)柱基礎(chǔ)10月25日開(kāi)始施工，11月14日結(jié)束。鋼結(jié)構(gòu)10月1日制作，11月1日結(jié)束。

21、鋼結(jié)構(gòu)11月16日開(kāi)始吊裝，12月6日結(jié)束。屋架10月1日開(kāi)始制作，11月1日結(jié)束。屋架12月1日開(kāi)始吊裝，12月25日結(jié)束。屋面、墻面系統(tǒng)12月20日開(kāi)始安裝， 2月15日結(jié)束。行車(chē)軌道12月25日開(kāi)始安裝，2月15日結(jié)束。行車(chē)12月5日開(kāi)始安裝，2月15日安裝調(diào)試結(jié)束。附屬設(shè)備基礎(chǔ)11月20日開(kāi)始施工，2月15日結(jié)束6D標(biāo)區(qū)柱基礎(chǔ)10月25日開(kāi)始施工，11月25日結(jié)束。鋼結(jié)構(gòu)9月1日制作，10月15日結(jié)束。鋼結(jié)構(gòu)11月15日開(kāi)始吊裝，12月15日結(jié)束。屋架11月10日開(kāi)始制作，12月15日結(jié)束。屋架12月10日開(kāi)始吊裝，1月15日結(jié)束。屋面、墻面系統(tǒng)12月25日開(kāi)始安裝， 2月10日結(jié)束。

22、附屬設(shè)備基礎(chǔ)11月25日開(kāi)始施工，2月15日結(jié)束5.2.3.2施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)表5.55.3工期保證措施5.3.1組織保證5.3.1.1公司總部對(duì)此工程項(xiàng)目高度重視，全力支持項(xiàng)目經(jīng)理部的工作。5.3.1.2在業(yè)主要求的時(shí)間內(nèi)，項(xiàng)目主要管理人員全部到位，全力以赴組織有關(guān)人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件，進(jìn)行施工準(zhǔn)備和編制工程施工方案，盡早開(kāi)始工程施工，確保早進(jìn)場(chǎng)，早開(kāi)工。5.3.1.3搞好標(biāo)準(zhǔn)化施工，認(rèn)真貫徹執(zhí)行ISO9001：2000質(zhì)量管理體系、ISO14001-1996環(huán)境管理體系、GB/T28001職業(yè)健康安全管理體系。通過(guò)合理的施工組織與正確的施工方法來(lái)提高施工進(jìn)度，均衡生產(chǎn)。5.3.1.4強(qiáng)化管理，健

23、全內(nèi)部經(jīng)濟(jì)承包責(zé)任制，利用經(jīng)濟(jì)杠桿的作用，充分調(diào)動(dòng)廣大職工積極性、自覺(jué)性。對(duì)指揮不力，消極怠工者及時(shí)處理。5.3.2人力資源保證5.3.2.1班子配置：選派有施工經(jīng)驗(yàn)的項(xiàng)目經(jīng)理及項(xiàng)目管理人員擔(dān)任本項(xiàng)目的管理和技術(shù)工作。尤其是項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目總工及施工技術(shù)、質(zhì)量人員都必須是長(zhǎng)期從事工程施工的專業(yè)技術(shù)人員。5.3.2.2勞動(dòng)力保證：選擇我公司具有施工經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)隊(duì)伍和技術(shù)工人，成建制有計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。并經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持證上崗。根據(jù)總體施工進(jìn)度安排，作出月、周勞動(dòng)力使用計(jì)劃，保證勞動(dòng)力充足。5.3.3物質(zhì)保證5.3.3.1保證資源充足。開(kāi)工前做出一次性備料計(jì)劃，提前考察各種材料的貨源，制定詳細(xì)出進(jìn)料計(jì)劃，保證各種

24、物質(zhì)的供應(yīng)。5.3.3.2根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃編制供應(yīng)計(jì)劃，超前訂貨加工，同時(shí)嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，防止因不合格材料而影響質(zhì)量、工期。5.3.4設(shè)備保證根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，配備各種施工機(jī)械設(shè)備及機(jī)具，同時(shí)做好設(shè)備的使用、保管、保養(yǎng)、維修工作，配足常用易損配件，保證各種設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高設(shè)備利用率。5.3.5技術(shù)保證5.3.5.1搞好工程的統(tǒng)籌、網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃工作，制定階段目標(biāo)，科學(xué)合理安排施工工序。通過(guò)分析各施工工序的時(shí)間，采取特殊措施盡可能減少影響進(jìn)度的薄弱環(huán)節(jié)。同時(shí)牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理與施工，并確立第一次就把工作做好的工作目標(biāo)，確保關(guān)鍵工序施工的工期與質(zhì)量。5.3.5.2根據(jù)施工總進(jìn)度的要求，分別編制

25、月、旬、周施工生產(chǎn)計(jì)劃，建立生產(chǎn)分析會(huì)議制度，對(duì)照檢查，找差距、找原因、完善管理，促進(jìn)施工。5.3.5.3提前做好圖紙會(huì)審工作，對(duì)圖紙中有疑問(wèn)的地方，及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系解決。編制各專業(yè)作業(yè)設(shè)計(jì)，避免耽誤施工。5.3.5.4組織技術(shù)質(zhì)量人員學(xué)習(xí)招標(biāo)文件、技術(shù)規(guī)范與施工管理程序，準(zhǔn)確掌握工程要求的標(biāo)準(zhǔn)與程序。5.3.5.5加強(qiáng)技術(shù)管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進(jìn)度。5.3.6資金保證保證?？顚Ｓ?，嚴(yán)禁本工程資金外流，按確保重點(diǎn)、急用先付的原則使用資金。 當(dāng)業(yè)主短期內(nèi)資金不到位時(shí)，我公司有流動(dòng)資金包括銀行信貸的資金能力予以短期墊付，不能因資金而影響進(jìn)度，確保施工工期。5.3.

26、7內(nèi)部獎(jiǎng)罰措施實(shí)行施工進(jìn)度控制責(zé)任制。項(xiàng)目經(jīng)理部與公司簽訂確保工期責(zé)任狀，明確對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部的獎(jiǎng)罰措施。并嚴(yán)格兌現(xiàn)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)立工期獎(jiǎng)基金，各工程隊(duì)與項(xiàng)目經(jīng)理部簽訂責(zé)任狀，明確工期控制節(jié)點(diǎn)和獎(jiǎng)罰措施，并嚴(yán)格兌現(xiàn)。5.3.8周邊環(huán)境保證協(xié)調(diào)好同當(dāng)?shù)卣笆忻竦年P(guān)系，創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境，并與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)等單位密切合作，同心協(xié)力，為確保工程工期獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策。 6、主要施工技術(shù)方案本工程計(jì)劃要報(bào)審的技術(shù)方案（不限于下述方案）序號(hào)主要設(shè)備安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)施工方案編制名稱時(shí)間1土建工程施工方案2005.8.52測(cè)量方案2005.8.53主廠房鋼結(jié)構(gòu)制造方案2005.8.154主廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案2005.8.

27、205冶金橋式起重機(jī)安裝、試運(yùn)轉(zhuǎn)措施方案2005.9.256無(wú)損探傷工藝指導(dǎo)書(shū)2005.8.287吊裝安全方案2005.8.308腳手架搭拆方案2005.8.306.1 土建工程1） 土方采用機(jī)械開(kāi)挖，人工配合。土方機(jī)械開(kāi)挖采用反鏟配自卸汽車(chē)進(jìn)行，土方回填采用裝載機(jī)，推土機(jī)和壓路機(jī)，小面積采用打夯機(jī)和沖擊夯。2） 砼采用自動(dòng)攪拌站集中攪拌，砼運(yùn)輸采用砼攪拌運(yùn)輸車(chē)，砼澆筑采用泵送入模。3） 鋼筋連接采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣壓力焊（豎直鋼筋）及綁扎連接。4） 主要采用組合鋼模板和18mm厚脂膠合模板，支撐采用483.5鋼管腳手架支撐體系，對(duì)拉螺栓配合加固。6.2 鋼結(jié)構(gòu)制造工程6.2.1 概況1

28、） 本工程內(nèi)容為約38000m2的鋼結(jié)構(gòu)廠房、排架廠房、室內(nèi)建（構(gòu)）筑物。廠房鋼結(jié)構(gòu)有柱子系統(tǒng)、吊車(chē)梁系統(tǒng)、屋蓋系統(tǒng)、墻架系統(tǒng)，總量約18298t。2） 鋼柱的上階柱采用實(shí)腹式工字形截面，中階柱采用實(shí)腹組合截面，下階柱采用格構(gòu)組合截面。吊車(chē)梁一般采用實(shí)腹式工字形截面，制動(dòng)結(jié)構(gòu)采用制動(dòng)板。屋架均采用上承式平行弦屋架或上承式平行弦人字形屋架。托架采用上承式平行弦桁架，托架兼作柱頂壓桿用。3） 廠房鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)根據(jù)用途不同，分別采用Q235和Q345鋼。6.2.2 鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程見(jiàn)圖6.26.2.3 制造準(zhǔn)備6.2.3.1 詳圖設(shè)計(jì)1） 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖到后，即組織設(shè)計(jì)人員熟

29、悉圖紙并進(jìn)行自審會(huì)審；2） 按設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行施工詳圖設(shè)計(jì)，施工詳圖設(shè)計(jì)必須采用詳圖設(shè)計(jì)軟件，采用英國(guó)STRUCAD鋼結(jié)構(gòu)詳圖設(shè)計(jì)軟件；3） 對(duì)需進(jìn)行設(shè)計(jì)修改的部分，必須取得原設(shè)計(jì)單位的書(shū)面認(rèn)可或設(shè)計(jì)變更后方可更改；4） 施工詳圖設(shè)計(jì)完畢，要組織有關(guān)技術(shù)人員對(duì)圖紙進(jìn)行自審，并及時(shí)提交業(yè)主及設(shè)計(jì)單位認(rèn)可；6.2.3.2 材料準(zhǔn)備1） 根據(jù)設(shè)計(jì)及施工詳圖編制鋼材、焊材、油漆、螺栓等材料計(jì)劃，材料計(jì)劃應(yīng)對(duì)鋼材提出定尺要求；2） 該工程設(shè)計(jì)選用鋼材材質(zhì)為Q235和Q345鋼；3） 所采購(gòu)鋼材應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，每塊鋼板應(yīng)包括有牌號(hào)、爐批號(hào)或檢查號(hào)和尺寸等，且標(biāo)記清晰。4） 生產(chǎn)廠

30、家必須提供完整的（包括批量、規(guī)格、力學(xué)性能、化學(xué)成份的鋼材質(zhì)量證明書(shū)等）技術(shù)文件。5） 入庫(kù)前對(duì)照材質(zhì)證明書(shū)，對(duì)鋼材進(jìn)行幾何尺寸、表面質(zhì)量等方面的放樣預(yù)裝總檢包裝檢驗(yàn)包裝包裝標(biāo)識(shí)運(yùn)輸表面處理涂裝標(biāo)識(shí)高強(qiáng)螺栓摩擦面處理檢驗(yàn)檢驗(yàn)組裝焊接矯正制孔無(wú)損檢測(cè)標(biāo)識(shí)標(biāo)識(shí)切割下料坡口加工排板號(hào)料平板對(duì)接材料檢查編制工藝文件焊接工藝評(píng)定材料采購(gòu)施工詳圖圖紙會(huì)審材料計(jì)劃設(shè)計(jì)圖鋼結(jié)構(gòu)制造主要工藝流程 圖6.2檢查。當(dāng)對(duì)鋼材的質(zhì)量有疑義時(shí)，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)鋼材進(jìn)行抽樣復(fù)驗(yàn)，未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的材料不得入庫(kù)。6） 鋼材按品種、規(guī)格分類(lèi)堆放，并按程序文件的要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)，以防混用。鋼材應(yīng)存放在干燥的專用場(chǎng)地，不能在露天長(zhǎng)期堆放，

31、防止銹蝕。7） 鋼材表面損傷、銹蝕，經(jīng)打磨修整后，厚度削減量不應(yīng)大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的1/2。8） 鋼材端邊或斷口處不得有分層、夾渣等缺陷。9） 鋼材表面的銹蝕等級(jí)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923中的規(guī)定。10） 焊接材料按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范選用，手工焊選用E4315、E5015、E5016型焊條，埋弧自動(dòng)焊選用H08A、H08MnA焊絲，焊劑采用J431，CO2氣體保護(hù)焊采用H08Mn2Si焊絲，保護(hù)氣體的純度符合工藝評(píng)定的要求。所采購(gòu)的焊材必須具備完整的質(zhì)量證明書(shū)。焊條、焊絲、焊劑應(yīng)妥善包裝，并按牌號(hào)和批號(hào)分別保存在通風(fēng)并有干燥設(shè)備的室溫不低于5的倉(cāng)庫(kù)里，焊劑內(nèi)不

32、允許有雜質(zhì)及其它材料顆粒，濕度應(yīng)小于0.1%。手工焊焊條的存放應(yīng)防止藥皮受潮或壓損。11） 涂裝材料的底漆、中間漆防銹漆、面漆按設(shè)計(jì)要求采購(gòu)，所采購(gòu)的涂料必須具備完整的質(zhì)量證明書(shū)等技術(shù)文件，并按技術(shù)文件的要求進(jìn)行保管、使用。6.2.3.3 工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)圖紙要求編制詳細(xì)的鋼結(jié)構(gòu)制作工藝指導(dǎo)書(shū)，并進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，按合格的工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)。6.2.4 構(gòu)件制造6.2.4.1 下料1） 下料前必須熟悉施工圖和工藝要求，并檢查確認(rèn)鋼材的牌號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量是否符合圖紙及有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。2） 下料前還應(yīng)檢查鋼材是否變形，如不符合規(guī)范要求則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正采用機(jī)械矯正（平板機(jī)，型鋼矯直機(jī)）及

33、火焰矯正，合格后方可使用。火焰矯正溫度應(yīng)控制在600800，但不得超過(guò)900，加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻，溫度尚未降至室溫時(shí)，不得錘擊。矯正后鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕和損傷，損傷程度不應(yīng)超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材矯正后的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001中的有關(guān)規(guī)定。3） 根據(jù)圖紙和規(guī)范要求及鋼材的實(shí)際尺寸，根據(jù)規(guī)范中有關(guān)焊縫錯(cuò)開(kāi)的要求，H型鋼的翼板、腹板先繪制排版圖，力求節(jié)約鋼板，并對(duì)各零部件作好標(biāo)識(shí)。4） 由于鋼板規(guī)格的限制，排版應(yīng)考慮對(duì)鋼柱、鋼梁的翼板和腹板進(jìn)行拼接。梁翼板只允許長(zhǎng)度方向拼接，腹板長(zhǎng)度和寬度方向均可拼接，拼接縫可為十字型和T字型，拼接長(zhǎng)度不小于1000

34、mm，拼接寬度不小于300mm，翼板拼接和腹板拼接縫與內(nèi)部加勁板的角焊縫間距應(yīng)大于200mm。吊車(chē)梁的上、下翼緣在跨中1/3L的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)不得拼接。5） 拼接前，沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等應(yīng)清除干凈拼接焊接必須用埋弧自動(dòng)焊機(jī)進(jìn)行。施焊前，應(yīng)從焊縫的兩端設(shè)置引弧和引出版，其材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。引弧和引出板的焊縫長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。焊接完畢應(yīng)采用氣割切除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。拼接焊縫的焊縫質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求的焊縫標(biāo)準(zhǔn)，一般不得低于二級(jí)焊縫標(biāo)準(zhǔn)。6） 拼接完畢的鋼板經(jīng)檢查有關(guān)幾何尺寸合格后，用平板機(jī)或火焰進(jìn)行矯正至符合規(guī)范要求。7） 放樣、

35、號(hào)料根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、銑邊和刨邊等的零件加工余量。對(duì)坡口及下料寬度、長(zhǎng)度應(yīng)做合理預(yù)計(jì)，加放適當(dāng)?shù)氖┕び嗔?，以便拼裝時(shí)準(zhǔn)確地保證構(gòu)件尺寸。異形件采用計(jì)算機(jī)編程放樣。8） 鋼板抽條下料采用多頭直條切割機(jī)進(jìn)行，少數(shù)采用半自動(dòng)切割和剪切，對(duì)于異形板采用數(shù)控切割機(jī)編程下料。9） 對(duì)型鋼零件統(tǒng)一認(rèn)真進(jìn)行排版，減少型鋼損耗率，型鋼切割一般采用鋸割，不與其它構(gòu)件連接的端部切口，可采用火焰切割。10） 切割前，鋼材應(yīng)放平、墊穩(wěn)，切割線下應(yīng)留有空隙。11） 切割時(shí)將鋼材切割區(qū)一面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后清除熔渣和濺物。12） 鋼柱（梁）上小于12mm厚的筋板，可用剪板機(jī)剪切，

36、剪切面應(yīng)平整。機(jī)械剪切的允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001中的有關(guān)規(guī)定。13） 坡口加工一定要按圖紙及工藝規(guī)定進(jìn)行，必須保證坡口角度、鈍邊及光潔度。二級(jí)及以上級(jí)別焊縫坡口采用刨邊機(jī)加工坡口，其它位置坡口采用自動(dòng)切割機(jī)加工坡口。為了保證焊縫質(zhì)量，必須保證坡口質(zhì)量，如坡口有缺陷，必須補(bǔ)焊打磨至合格。14） 對(duì)于柱兩端需要銑平的部位，用端面銑床進(jìn)行加工.15） 下料切割的零件用油漆進(jìn)行標(biāo)識(shí)，然后流入下道工序。6.2.4.2 H型鋼制造方法1） H型鋼由H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線完成，其工藝流程為：H型三大片流入 H型鋼組立點(diǎn)焊 輥道輸送 小車(chē)平移 左45液壓翻轉(zhuǎn) 焊縫焊接 左45翻

37、轉(zhuǎn)機(jī)歸位 平移 右45液壓翻轉(zhuǎn) 焊縫焊接 右45翻轉(zhuǎn)機(jī)歸位 平移 輥道輸送 180鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn) 輥道輸送 平移 左45液壓翻轉(zhuǎn) 焊縫焊接 左45翻轉(zhuǎn)機(jī)歸位 平移 右45液壓翻轉(zhuǎn) 焊縫焊接 右45翻轉(zhuǎn)機(jī)歸位 平移 輥道輸送 翼板校正 輥道輸送 180鏈?zhǔn)椒D(zhuǎn) 輥道輸送 翼板校正 輥道輸送 流入下道工序。H型鋼按排版圖組立，應(yīng)注意翼板拼接縫、腹板拼接縫、加勁板角焊縫相互之間的間距應(yīng)大于200mm。組立點(diǎn)焊時(shí)所用點(diǎn)焊材料與正式焊接材料相同。2） 屬于制造吊車(chē)梁的H型鋼，上下翼緣在跨中1/3L的跨長(zhǎng)范圍內(nèi)不得拼接，24m的吊車(chē)梁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱制造，對(duì)于吊車(chē)梁及設(shè)計(jì)需焊透的T形焊縫，應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的

38、焊縫等級(jí)進(jìn)行焊接。3） H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線所出產(chǎn)品的精度為：腹板相對(duì)翼板對(duì)中對(duì)齊偏差1mm；翼板對(duì)腹板的垂直度1mm。大大高于規(guī)范要求的精度。6.2.4.3 制孔1） 屋架、托架、天窗架、筋板及柱子的有些零件先鉆孔再組裝，吊車(chē)梁上翼緣孔組裝完再鉆孔。2） H型鋼接頭孔用三維數(shù)控鉆床制孔，其精度為：兩相鄰孔距誤差小于0.5mm，10m長(zhǎng)度內(nèi)，任意孔距誤差小于1mm；平面板采用移動(dòng)式數(shù)控鉆床進(jìn)行制孔，其精度為0.5mm；其它不能上數(shù)控鉆床的零部件采用搖臂鉆床制孔，用搖臂鉆床制孔時(shí)必須采用套模進(jìn)行，保證精度，以確保安裝時(shí)螺栓順利穿入。3） 有些孔，如柱底板上的孔太大，不能用鉆床制孔時(shí)，可用數(shù)控切割機(jī)割

39、孔，孔周?chē)暮冈媒悄C(jī)打磨光滑至符合標(biāo)準(zhǔn)。4） 螺栓孔的允許偏差應(yīng)符合設(shè)計(jì)及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB502052001要求，超過(guò)規(guī)定時(shí)，不得采用鋼塊填塞，可采用與母材材質(zhì)相配的焊條補(bǔ)焊后重新鉆孔。6.2.4.4 組裝1） 組裝應(yīng)在工作平臺(tái)上進(jìn)行。組裝前，按設(shè)計(jì)圖的規(guī)定尺寸，認(rèn)真檢查拼裝零件的尺寸是否正確。2） 組裝前，先按圖紙尺寸對(duì)組立好的H型鋼梁進(jìn)行切頭，切頭根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法等加放焊接收縮余量，切頭時(shí)先劃線，然后用轉(zhuǎn)角帶鋸進(jìn)行切割。3） 構(gòu)件的隱蔽部位在焊接、涂裝并經(jīng)檢查合格后方可進(jìn)行封閉，完全封閉的部位可不涂裝。4） 組裝點(diǎn)焊時(shí)，焊接材料應(yīng)與正式焊接材料相同。當(dāng)采用夾具組裝時(shí)

40、，拆除夾具時(shí)不得損傷母材，對(duì)殘留的焊疤應(yīng)修磨平整。5） 組裝時(shí)，為防止構(gòu)件在拼裝過(guò)程中產(chǎn)生過(guò)大的應(yīng)力和變形，應(yīng)使不同形狀零件的規(guī)格或形狀均符合規(guī)定的尺寸和樣板要求；同時(shí)在拼裝時(shí)不得采用較大的外力強(qiáng)制組對(duì)，以防構(gòu)件焊接后產(chǎn)生大的內(nèi)應(yīng)力而發(fā)生變形。6） 構(gòu)件組裝時(shí)，為使焊接接頭均勻受熱以消除應(yīng)力和減少變形，應(yīng)做到對(duì)接間隙、坡口角度、搭接長(zhǎng)度和T形貼角連接的尺寸正確，其形式、尺寸的要求，按設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范要求，確保質(zhì)量的做法進(jìn)行。7） 鋼柱組裝a） 將經(jīng)焊接、矯正及切頭的H型鋼先分上截柱及下截柱（柱身）進(jìn)行組裝，在H型鋼上劃出各加勁肋和連接板位置裝置中心線、人孔及插口位置線，劃出柱身的腹桿裝配線，劃線

41、時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的基準(zhǔn)面進(jìn)行劃線，并留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。b） 將加肋板及連接板對(duì)號(hào)入座并焊接，并切割上柱插口，將組合截面柱身腹桿進(jìn)行裝配并焊接。切割上柱插口及人孔，并組裝人孔圈。c） 將上柱與柱身進(jìn)行組裝，組裝時(shí)注意不得扭曲，要保證直線度及各部幾何尺寸，符合要求進(jìn)行焊接。d） 牛腿組裝要注意吊車(chē)梁支承板的標(biāo)高及平整度，牛腿組裝完畢，進(jìn)行柱頂組裝，柱頂組裝以牛腿支承面為基準(zhǔn)。e） 柱腳組裝，以牛腿支承面為基準(zhǔn)，確定柱身下端尺寸，將柱身與底板連接端進(jìn)行銑平，再與底板頂緊焊接，然后進(jìn)行柱腳加勁肋板裝配及焊接。f） 少數(shù)超過(guò)35t的大鋼柱，采用上、下柱分別制造出廠。8） 吊車(chē)梁組裝a） 在經(jīng)焊接矯正的

42、吊車(chē)梁（H型鋼）上劃出各加勁肋的裝置中心線，劃線時(shí)留適當(dāng)?shù)暮附邮湛s余量。b） 吊車(chē)梁支座的加勁板下端應(yīng)刨平，在與梁焊接時(shí)，必須保證加勁肋與腹板，翼緣的垂直度，板式支座的加勁板下端應(yīng)刨平與下翼緣板頂緊后焊接。c） 吊車(chē)梁長(zhǎng)度24m的制作成品出廠，24m的分段制造出廠，在現(xiàn)場(chǎng)拼接，現(xiàn)場(chǎng)拼接按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。9） 屋架（托架）組裝a） 屋架、托架為平行弦形式，因屋架、托架側(cè)向剛度較小，長(zhǎng)度24m的分段制造在工地拼接。長(zhǎng)度24m的屋架，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。b） 在平臺(tái)上按1：1放樣，將下好料的上弦、下弦及腹桿結(jié)點(diǎn)板等零部件，在放樣位置進(jìn)行組裝，在保證幾何尺寸的同時(shí)，一定要保證焊接長(zhǎng)度及起拱度。c）為保證

43、屋架、托架質(zhì)量，屋架、托架組裝時(shí)按整榀組裝，只是在分段的接頭處不焊，留到工地拼裝，焊接。d）弦桿、腹桿組裝后不能進(jìn)行防腐的地方，在組裝前將作好防腐。10） 鋼柱與底板，吊車(chē)梁支座處加勁肋均應(yīng)刨平頂緊，對(duì)于頂緊的位置，頂緊面應(yīng)有75%以上的面積緊貼，用0.3mm塞尺檢查，其塞入面積應(yīng)小于25%，邊緣間隙不應(yīng)大于0.8mm。11） 組裝焊接完畢的構(gòu)件采用冷熱矯正的方法進(jìn)行矯正，熱矯正溫度應(yīng)控制在600800，不得超過(guò)900，并不得用冷水強(qiáng)制冷卻。溫度未降至室溫時(shí)，不得錘擊。12） 矯正完后，經(jīng)檢驗(yàn)必須符合GB502052001的有關(guān)要求。6.2.4.5 焊接6.2.4.5.1 施焊焊工所有參加施焊

44、的焊工，必須經(jīng)過(guò)考試合格，并取得國(guó)家有關(guān)機(jī)構(gòu)認(rèn)可頒發(fā)的“合格焊工資格證書(shū)”。焊工施焊的焊接項(xiàng)目必須是資格證書(shū)中注明的經(jīng)考試合格的項(xiàng)目，并在有效期內(nèi)。6.2.4.5.2 焊接工藝評(píng)定1） 焊接工藝評(píng)定按國(guó)家現(xiàn)行的建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程和鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定的規(guī)定進(jìn)行。本公司同類(lèi)工程施工較多，Q235與Q235、Q345與Q345、Q235與Q345的焊接有現(xiàn)成的焊接工藝評(píng)定，有成熟的焊接經(jīng)驗(yàn)。2） 焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)，鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并由持有相應(yīng)合格證書(shū)且技術(shù)熟練的焊接人員焊接試件。3） 按評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定編制焊接工藝指導(dǎo)書(shū)指導(dǎo)焊接。6.2.4.5

45、.3 焊接材料1） 焊條和焊劑在使用前按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙時(shí)間和溫度進(jìn)行烘焙。烘焙后的焊條存放在100150的恒溫箱內(nèi)。焊材設(shè)專人保管，并作好烘焙記錄和焊條發(fā)放回收記錄。焊條經(jīng)烘焙取出后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，焊接時(shí)隨用隨取。焊條在保溫筒內(nèi)的時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)，重新烘焙的次數(shù)不超過(guò)2次。2） 不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過(guò)的渣殼，超過(guò)保管期限的電焊條也不得使用。6.2.4.5.4 焊前準(zhǔn)備1） 焊前應(yīng)仔細(xì)清理焊口，坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)1020mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。2） 對(duì)接縫焊口應(yīng)齊平，錯(cuò)口值不得超過(guò)規(guī)范要求。3） 焊口局部

46、間隙過(guò)大，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁夾填塞物。4） 焊口位置應(yīng)避開(kāi)應(yīng)力集中區(qū)。5） 組裝件必須在自由狀態(tài)下組合，焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊置牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力造成焊接裂紋和焊接變形。6） 焊接方法優(yōu)先采用埋弧自動(dòng)焊，其次采用CO2氣體保護(hù)焊和手工電弧焊。平板對(duì)接，H型鋼截面構(gòu)件主焊縫，必須采用埋弧自動(dòng)焊。6.2.4.5.5 施焊環(huán)境在下列任何一種環(huán)境時(shí)，均采用有效的防護(hù)措施，否則不得焊接：1） 下雨、下雪天氣；2） 手工焊時(shí)風(fēng)速8m/s，氣體保護(hù)焊時(shí)風(fēng)速2m/s；3） 當(dāng)焊接溫度低于0，應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右；4） 相對(duì)濕度90%。6.2.4.5.6 焊接

47、工藝1） 厚度大于50mm的碳素結(jié)構(gòu)鋼和厚度大于36mm的低合金結(jié)構(gòu)鋼，施焊前應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱、預(yù)熱溫度控制在100150，焊后應(yīng)進(jìn)行后熱。2） 定位焊所采用的焊接材料，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，且不應(yīng)大于8mm；焊縫長(zhǎng)度宜大于40mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。3） 對(duì)接接頭，T形接頭、角接接頭、十字接頭等對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設(shè)置引弧的引出板，其材質(zhì)和坡口形式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長(zhǎng)度：埋弧焊大于80mm；手工電弧焊及氣體保護(hù)焊大于25mm。焊接完畢采用氣割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。4） 角焊

48、縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應(yīng)填滿。特別是吊車(chē)梁加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。5） 多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時(shí)清理檢查，清除缺陷后再焊。6） 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應(yīng)平緩過(guò)渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。7） T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/4，設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車(chē)梁的腹板與上翼緣連接焊縫的焊尺寸為t/2，且不得大于10mm，焊腳尺寸的允許偏差為04mm。8） 焊接時(shí)，焊工應(yīng)按焊接

49、工藝要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。絕對(duì)不得在吊車(chē)梁下翼緣打火引弧。9） 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。10） 焊縫同一部位的返修次數(shù)，不宜超過(guò)兩次。當(dāng)超過(guò)兩次時(shí)，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行。11） 焊接完畢，焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經(jīng)自檢合格后，焊工應(yīng)在工藝規(guī)定的焊縫相關(guān)部位打上焊工鋼印。6.2.4.5.7 焊接設(shè)備按焊接工藝指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的設(shè)備進(jìn)行焊接，設(shè)備各種表盤(pán)及附件均應(yīng)齊全，各項(xiàng)性能應(yīng)處于正常工作狀態(tài)。6.2.4.5.8 焊接檢驗(yàn)1） 焊縫外觀質(zhì)量焊縫外形應(yīng)均勻，焊道與焊道及焊道與基體金屬之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫外形尺寸的檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)

50、準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定。焊縫質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)的要求。2） 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)屬于一、二級(jí)焊縫，均應(yīng)進(jìn)行焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)部檢查，焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)部檢查采用無(wú)損檢測(cè)的方法進(jìn)行。a） 無(wú)損檢測(cè)人員必須持相應(yīng)探傷II級(jí)以上有效期內(nèi)的資格證方可擔(dān)任無(wú)損檢測(cè)工作。b） 無(wú)損檢測(cè)前，必須編制無(wú)損探傷工藝指導(dǎo)書(shū)，探傷比例及采用什幺探傷方法必須符合設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)程規(guī)范的要求。c） 一級(jí)焊縫進(jìn)行100%的超聲波檢查，二級(jí)焊縫對(duì)每條焊縫進(jìn)行不少于20%的超聲波檢查，且不少于200mm。當(dāng)超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。d） 局部探傷的焊縫，有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加探傷長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度不

51、應(yīng)小于該焊縫長(zhǎng)度的10%，且不應(yīng)小于200mm，仍有不允許的缺陷時(shí)，必須對(duì)該焊縫100%探傷檢查。e） 構(gòu)件經(jīng)焊縫外觀檢查合格后，才可進(jìn)行無(wú)損探傷檢驗(yàn)。Q235鋼焊縫冷卻到環(huán)境溫度，Q345鋼在完成焊接24小時(shí)后，方可進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)。6.2.4.6 構(gòu)件成品檢驗(yàn)鋼構(gòu)件黑件經(jīng)焊接矯正后，按照施工圖紙和施工規(guī)范及合同規(guī)定要求進(jìn)行檢查驗(yàn)收。由制造單位質(zhì)量檢查部門(mén)對(duì)成品構(gòu)件的幾何尺寸、焊接質(zhì)量、標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，書(shū)面報(bào)請(qǐng)業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行抽檢，合格并確認(rèn)后方可出廠。檢查范圍包括：1） 檢查焊縫質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；2） 檢查焊工鋼印、構(gòu)件編號(hào)標(biāo)志是否清楚、正確；3） 構(gòu)件外形尺寸的允許偏差是否符

52、合規(guī)定的要求 ；6.2.4.7 高強(qiáng)螺栓摩擦面處理1） 高強(qiáng)螺栓摩擦面采用拋丸處理，經(jīng)拋丸處理的摩擦面，表面質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)，其表面粗糙度應(yīng)達(dá)到5070um。高強(qiáng)螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)，Q235鋼不得小于0.45，Q345鋼不得小于0.55。2） 處理好的摩擦面，不得有飛邊、毛刺、焊疤或污損等。3） 構(gòu)件摩擦面處理好后，應(yīng)予以保護(hù)，以免在噴漆、包裝、運(yùn)輸時(shí)損傷。4） 經(jīng)噴砂處理的摩擦面，出廠前按GB502052001規(guī)范附錄B的要求，按批作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，最小值應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求。出廠時(shí)還應(yīng)按批附3套與構(gòu)件同批制作、同一性能、同一處理方法、同一螺栓直徑、相同材質(zhì)的試件，安裝時(shí)予以復(fù)驗(yàn)抗

53、滑移系數(shù)。6.2.4.8 預(yù)拼裝1） 為保證構(gòu)件順利安裝，構(gòu)件在檢驗(yàn)合格涂裝前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。2） 預(yù)拼裝時(shí)，按單元分別進(jìn)行拼裝，連接后檢查有關(guān)幾何尺寸是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。3） 高強(qiáng)度螺栓和普通螺栓連接的多層板迭，應(yīng)采用試孔器進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：a） 當(dāng)采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率不應(yīng)小于85%；b） 當(dāng)采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過(guò)率100%。4） 通過(guò)率不符合上述規(guī)定時(shí)，可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔，不得采用鋼塊填塞。5） 預(yù)拼裝檢查合格后，應(yīng)標(biāo)注中心線、基準(zhǔn)線等標(biāo)記，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置定位器。標(biāo)注中心線時(shí)

54、，采用打樣沖的方法。 6.2.4.9表面處理及涂裝6.2.4.9.1 表面處理1） 鋼結(jié)構(gòu)件在制作完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后進(jìn)行拋丸處理，拋丸處理能有效的達(dá)到設(shè)計(jì)要求Sa2.5級(jí)的除銹等級(jí)，使涂層與基體很好的結(jié)合。2） 拋丸前的構(gòu)件預(yù)處理。拋丸前，構(gòu)件表面粘附油脂、涂料等污物時(shí)，可用低溫加熱的方法除去，或用適當(dāng)?shù)挠袡C(jī)涂劑（SSPCSP（1）清洗。3） 該項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)件采用拋丸機(jī)自動(dòng)拋丸除銹，拋丸施工嚴(yán)格按拋丸機(jī)操作規(guī)程進(jìn)行，使除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)。4） 當(dāng)環(huán)境濕度大于80%或鋼材表面溫度低于空氣露點(diǎn)溫度3時(shí)，禁止施工。5） 拋丸除銹后，應(yīng)采用無(wú)水無(wú)油的壓縮空氣除去表面附著的鋼砂和粉塵，并防止任何其它污

55、染源污染拋丸清理過(guò)的表面。6.2.4.9.2 涂裝施工1） 表面拋丸除銹之后的鋼構(gòu)件必須在6小時(shí)之內(nèi)噴涂，涂裝之前不允許銹蝕，如有返銹現(xiàn)象，必須再進(jìn)行表面處理。2） 鋼構(gòu)件的油漆噴涂采用高壓無(wú)氣噴涂設(shè)備進(jìn)行，不得手工涂刷。3） 涂裝必須用設(shè)計(jì)規(guī)定的涂料（底漆、中漆、面漆）。4） 涂裝時(shí)環(huán)境溫度宜在538之間，相對(duì)濕度85%條件下進(jìn)行。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)表面受雨水或冰雪的影響時(shí)，則不能進(jìn)行涂裝。5） 開(kāi)桶時(shí)應(yīng)將桶外的灰塵、雜物除盡以免混入桶內(nèi)影響涂料質(zhì)量。由于涂料中各成份的比重差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，在施工前必須將桶內(nèi)的涂料及沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。6） 涂料應(yīng)貯存在干燥、陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、

56、熱源，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，并應(yīng)有良好的通風(fēng)和采取可靠的安全防范措施。7）涂裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)拼焊區(qū)或高強(qiáng)螺栓連接的區(qū)域，應(yīng)留出3050mm暫不涂刷。涂裝應(yīng)均勻，無(wú)起皺、流掛、脫澆、漏涂等缺陷，附著應(yīng)良好。8）每層涂裝完畢干燥后，進(jìn)行涂層測(cè)厚檢查，未達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的進(jìn)行補(bǔ)涂裝。9）涂料在底漆干燥后，才能涂中間漆及面漆。6.2.4.9.3 標(biāo)識(shí)1） 標(biāo)識(shí)分為兩大塊，即出廠前的標(biāo)識(shí)和涂裝合格后的標(biāo)識(shí)。出廠前構(gòu)件的標(biāo)識(shí)從下料開(kāi)始，零件經(jīng)檢驗(yàn)合格后，用油漆標(biāo)明規(guī)格及所屬桿件號(hào)后，再流入下道工序。經(jīng)組裝完畢的構(gòu)件，將油漆號(hào)轉(zhuǎn)化為鋼號(hào)，打在工藝要求的位置處，并在桿件一端掛以標(biāo)牌，所有標(biāo)識(shí)經(jīng)檢查合格后方可出廠。經(jīng)涂裝

57、的構(gòu)件，將鋼號(hào)用漏模噴漆的方法轉(zhuǎn)化為油漆編號(hào)。2） 為了方便安裝，標(biāo)識(shí)的內(nèi)容應(yīng)包括：A：規(guī)定位置打上桿件編號(hào)；B：鋼柱的中心線、柱底板側(cè)面中心線應(yīng)打樣沖眼指明，且不少于23個(gè)面；C：在柱身的1m高處標(biāo)出標(biāo)高線。3） 對(duì)于不同項(xiàng)目的鋼構(gòu)件，在特定位置以不同顏色的色帶加以區(qū)分，色帶寬度不小于50mm，色帶長(zhǎng)度不小于300mm。色帶采用漏模噴漆的方法。4） 對(duì)于附件（如連接板）的構(gòu)件，將相應(yīng)的附件用螺栓連接在構(gòu)件上，同時(shí)在附件上也應(yīng)標(biāo)明所屬構(gòu)件件號(hào)。5） 鋼印標(biāo)記應(yīng)清晰正確，字高不少于10mm，漏模噴漆標(biāo)識(shí)整齊美觀，字高不小于50mm。6.2.5 包裝運(yùn)輸6.2.5.1 包裝1） 包裝設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼構(gòu)

58、件特點(diǎn)、儲(chǔ)運(yùn)裝卸條件和客戶要求，做到包裝緊湊、防護(hù)固密、安全可靠、經(jīng)濟(jì)合理、牢固美觀。2） 所有構(gòu)件大件采用裸裝，附件應(yīng)捆綁在主桿件上，小件散件采用封閉木箱包裝。鋼結(jié)構(gòu)件的包裝應(yīng)符合招標(biāo)文件及國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3） 包裝外形尺寸和重量應(yīng)符合國(guó)內(nèi)運(yùn)輸方面有關(guān)的超限超重的規(guī)定，包裝頂部一般采用平頂。4） 包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志應(yīng)根椐特點(diǎn)，按照我國(guó)GB19173包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志和GB19073危險(xiǎn)貨物包裝標(biāo)志的有關(guān)規(guī)定正確選用。凡需起吊的重心明顯偏心的包裝件，應(yīng)標(biāo)注“由此起吊”和“重心”標(biāo)志，并準(zhǔn)確噴刷在包裝件相應(yīng)的位置上，標(biāo)明起吊點(diǎn)，設(shè)置必要的吊點(diǎn)。對(duì)放置有要求的包裝件或裸件，標(biāo)明支承或支撐位置、放置要

59、求及搬運(yùn)標(biāo)志。5） 包裝標(biāo)志應(yīng)使用不褪色的油漆、油墨等，使其準(zhǔn)確、清晰、持久。6.2.5.2 運(yùn)輸基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵設(shè)置柱子安裝連系梁安裝柱間支撐安裝吊車(chē)梁安裝制動(dòng)系統(tǒng)安裝托架安裝屋架安裝天窗架安裝屋面檁條安裝屋面板安裝墻面檁條安裝墻面板安裝構(gòu)件包裝好后，按現(xiàn)場(chǎng)先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t進(jìn)行。因黃石離淮安路程不太遠(yuǎn)，且全程高速公路，路況好，可采用汽車(chē)運(yùn)輸。下陸結(jié)構(gòu)廠有鐵路專用線，也可采用火車(chē)運(yùn)輸，所以，汽車(chē)、火車(chē)運(yùn)輸均很方便快捷。6.3廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝工程6.3.1 安裝程序安裝程序見(jiàn)圖6.36.3.2 安裝準(zhǔn)備6.3.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1） 組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，復(fù)核結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度，穩(wěn)定性是否滿足施工過(guò)程

60、中可能附加的荷載，了解設(shè)備工藝要求。圖6.32） 配備鋼結(jié)構(gòu)安裝專業(yè)相應(yīng)的國(guó)家有效版本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，檢查現(xiàn)有技術(shù)管理和設(shè)備能否滿足施工需要。3） 及時(shí)編制詳細(xì)的單位工程施工組織設(shè)計(jì)及作業(yè)設(shè)計(jì)，形成能真正指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)文件。4） 編制本工程項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，以確保施工的每道工序及各個(gè)質(zhì)量要素均能得到有效控制。6.3.2.2 物資設(shè)備準(zhǔn)備1） 組織機(jī)具設(shè)備的進(jìn)場(chǎng)、購(gòu)置、檢查、保養(yǎng)。2） 組織購(gòu)買(mǎi)施工用料，明確成品及半成品的供貨方式及提貨日期。6.3.2.3 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1） 復(fù)測(cè)上道工序質(zhì)量，做好測(cè)量點(diǎn)線的控制。2） 作好現(xiàn)場(chǎng)“四通一平”工作，搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)施工用臨時(shí)設(shè)施，施工用具及材料擺放到位，確保

61、能達(dá)到連續(xù)施工的需要。6.3.2.4 基礎(chǔ)交接基礎(chǔ)交接應(yīng)符合下列規(guī)定：1） 基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；2） 基礎(chǔ)的軸線標(biāo)點(diǎn)和基準(zhǔn)點(diǎn)齊全；3） 支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差應(yīng)符合表4.3.4.1的要求。4） 根據(jù)土建交付的工作面，對(duì)照經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理簽字認(rèn)可的資料，按施工圖紙要求，對(duì)安裝位置進(jìn)行復(fù)測(cè)、檢查、核實(shí)。經(jīng)檢查達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求后，方可進(jìn)行鋼構(gòu)件安裝。6.3.2.5 鋼構(gòu)件的存放和現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)1. 鋼構(gòu)件的存放場(chǎng)地應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、無(wú)積水，鋼構(gòu)件應(yīng)按種類(lèi)、型號(hào)，安裝順序分區(qū)存放，鋼構(gòu)件底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件迭放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被

62、壓壞和變形。2. 鋼構(gòu)件堆放要墊平、放穩(wěn)，必要時(shí)用鐵絲或鋼繩綁扎牢固，以防倒下?lián)p壞構(gòu)件及傷人。3. 現(xiàn)場(chǎng)需拼裝的構(gòu)件及拼好后吊裝的構(gòu)件倒運(yùn)，用吊車(chē)配合，平板汽車(chē)倒運(yùn)。6.3.3 廠房鋼結(jié)構(gòu)安裝6.3.3.1 吊裝機(jī)械選擇及吊車(chē)行走路線1） 根據(jù)廠房鋼構(gòu)件重量及高度，結(jié)合本公司現(xiàn)有設(shè)備，選用150t坦克吊1臺(tái)，80t坦克吊2臺(tái)，50t汽車(chē)吊2臺(tái)進(jìn)行廠房鋼結(jié)構(gòu)吊裝，并配備450t.m塔吊一臺(tái)用于RH真空處理高跨位置的梁、平臺(tái)的梁、平臺(tái)屋架、天窗架的吊裝。2） 根據(jù)業(yè)主要求的節(jié)點(diǎn)工期及施工現(xiàn)場(chǎng)情況，廠房吊裝先從A、BC、DE、F、G、1/G列，同時(shí)從13線向36線推進(jìn)，先進(jìn)行C標(biāo)段的安裝；D標(biāo)段RH

63、真空處理區(qū)域采用1臺(tái)150t、1臺(tái)80t履帶吊進(jìn)行鋼柱、吊車(chē)梁吊裝，同時(shí)400t.m塔吊進(jìn)行托架、屋架、天窗架、RH真空處理工藝平臺(tái)吊裝。24m長(zhǎng)大吊車(chē)梁采用150t履帶吊進(jìn)行吊裝。為了縮短工期，廠房吊裝采取流水作業(yè)的吊裝方法施工。6.3.3.2 鋼柱安裝1、 按廠房跨距、柱距在每個(gè)基礎(chǔ)上劃出縱橫中心線，并標(biāo)注中心標(biāo)高標(biāo)記。根據(jù)基礎(chǔ)標(biāo)高及相應(yīng)的柱長(zhǎng)，在基礎(chǔ)上設(shè)置墊鐵，調(diào)整柱底部標(biāo)高，保證底面至柱肩的尺寸精度。墊板標(biāo)高為柱底板標(biāo)高。2、檢查鋼柱底部和頂部的縱橫兩個(gè)方向出廠時(shí)劃好的中心線及柱身標(biāo)高標(biāo)記，若沒(méi)有進(jìn)行補(bǔ)劃，以便進(jìn)行柱身矯正、標(biāo)高調(diào)整及沉降觀測(cè)。3、 鋼柱吊裝前，須在主柱頂部下1m處搭設(shè)

64、簡(jiǎn)易挑架和主柱一同吊裝。挑架主要由L758角鋼及M20雙頭螺栓制作，另用33.52.5的鋼管制成直爬梯鉤于角鋼中部，用于施工人員上下。4、 用汽車(chē)吊將鋼柱吊起直立，吊離地面，旋轉(zhuǎn)至基礎(chǔ)位置，將柱腳底板螺孔對(duì)準(zhǔn)預(yù)埋螺栓，將鋼柱就位，注意柱子的方位應(yīng)與設(shè)計(jì)相符，鋼柱吊裝示意圖見(jiàn)圖6.3.3.2。 圖6.3.3.2 5、鋼柱就位后，就進(jìn)行調(diào)整。先調(diào)整鋼柱標(biāo)高，再調(diào)整鋼柱縱橫軸線位移，最后調(diào)整垂直度。調(diào)整方法如下：1） 鋼柱標(biāo)高的調(diào)整，鋼柱吊裝就位后，對(duì)柱安裝標(biāo)高用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測(cè)量，如誤差超過(guò)規(guī)范要求需進(jìn)行調(diào)整，用低碳鋼墊板墊到規(guī)定的標(biāo)高要求。如誤差過(guò)大，不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整，直

65、到符合規(guī)范要求。2）鋼柱軸線位移與垂直度同時(shí)調(diào)整，在縱橫方向各架一臺(tái)經(jīng)緯儀，通過(guò)縱橫方向經(jīng)緯儀進(jìn)行觀測(cè)定位，控制柱子中心線，對(duì)柱底及柱頂進(jìn)行調(diào)整，使其達(dá)到規(guī)范要求。3）調(diào)正符合要求后，將地腳螺栓螺母擰緊固定，并加雙螺母鎖緊，吊車(chē)松鉤。將墊鐵之間焊牢，隨后進(jìn)行二次灌漿。6、 在35t以下的鋼柱進(jìn)行整體吊裝，35t以上的大鋼柱分兩節(jié)吊裝，下節(jié)柱安裝完灌漿后，進(jìn)行上節(jié)點(diǎn)柱吊裝，上節(jié)柱按先預(yù)裝的標(biāo)識(shí)進(jìn)行對(duì)號(hào)將上節(jié)柱吊起在空中對(duì)接，調(diào)整焊接。但盡量減少在中空對(duì)接。6.3.3.3 吊車(chē)梁系統(tǒng)安裝6.3.3.3.1 柱間支撐安裝完畢，進(jìn)行吊車(chē)梁系統(tǒng)安裝。6.3.3.3.2 首先檢查鋼柱牛腿標(biāo)高，加墊板將牛腿

66、標(biāo)高調(diào)整準(zhǔn)確，并在牛腿上劃好縱橫中心線，將吊車(chē)梁劃好縱向中心線。6.3.3.3.3 用吊車(chē)將吊車(chē)梁按順序吊裝到柱牛腿安裝位置后，進(jìn)行中心、標(biāo)高、跨距調(diào)整。6.3.3.3.4 在廠房端頭架設(shè)經(jīng)緯儀進(jìn)行吊車(chē)梁中心及直線度的調(diào)整，架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高調(diào)整，用鋼卷尺與彈簧稱進(jìn)行兩列吊車(chē)梁跨度的調(diào)整。6.3.3.3.5 吊車(chē)梁調(diào)整符合要求后，將吊車(chē)梁與柱子按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行連接固定。6.3.3.3.6 吊車(chē)梁安裝好后，進(jìn)行制動(dòng)桁架，制動(dòng)板的安裝，將制動(dòng)桁架吊裝就位與柱子連接固定后，再與吊車(chē)梁連接，最后安裝制動(dòng)板。6.3.3.4 屋蓋系統(tǒng)安裝6.3.3.4.1柱子調(diào)正固定、柱間支撐安裝完后，可進(jìn)行托架安裝，托架

67、采用吊車(chē)吊裝就位，就位后及時(shí)進(jìn)行中心、垂直度調(diào)正，符合要求后與柱子進(jìn)行連接固定。6.3.3.4.2屋蓋安裝1） 在安裝現(xiàn)場(chǎng)將制作好的半成品屋架（分兩段制作），按編號(hào)配對(duì)進(jìn)行組裝，焊接成成品屋架，并按方案要求擺放，擺放要平穩(wěn)、牢固，并進(jìn)行適當(dāng)固定，以防倒下傷人。2） 用吊車(chē)將屋架吊裝就位，找正中心及垂直度和跨度后，用纜風(fēng)繩和撐桿將屋架進(jìn)行穩(wěn)定，并將屋架與柱子連接螺栓擰緊固定，吊車(chē)才可松鉤，緊接著吊裝另一榀屋架。屋架吊裝示意圖見(jiàn)圖4.4.4.23） 當(dāng)?shù)踯?chē)將第二榀屋架就位后，要檢查跨距尺寸和垂直度、中間側(cè)向彎曲，確定無(wú)誤后，同樣用纜風(fēng)繩穩(wěn)定并將與托架連接的螺栓擰緊固定，圖4.4.4.2 吊車(chē)松鉤后

68、，緊接著吊裝屋架之間的垂直支撐和水平支撐。4） 屋架吊裝時(shí)在其兩側(cè)綁上圓木以加強(qiáng)其剛度，同時(shí)在上弦用杉木（或竹子）綁扎臨時(shí)扶手。5） 屋架之間支撐安裝后，進(jìn)行屋面檁條安裝。6.3.3.4.3天窗架安裝天窗架均是小型構(gòu)件，比較零星，這些構(gòu)件又多座于屋架上面，安裝就位和調(diào)整固定操作均不方便，高空作業(yè)多，施工也不安全，為了加速工程進(jìn)度，天窗采取在地面拼裝組合用大吊車(chē)吊裝。6.3.3.4.4墻架系統(tǒng)安裝墻架系統(tǒng)的安裝在屋蓋系統(tǒng)安裝結(jié)束后進(jìn)行，也可隨屋蓋系統(tǒng)一起同時(shí)安裝，一節(jié)間一節(jié)間進(jìn)行。墻架柱用吊車(chē)吊裝，調(diào)整后與支座固定后，再將柱上端與屋面結(jié)構(gòu)用彈簧板相連。墻皮檁條為C型鋼，采用卷?yè)P(yáng)或滑車(chē)吊裝就位，檁

69、條在安裝時(shí)注意防止構(gòu)件過(guò)大變形。6.3.3.4.5 RH真空處理區(qū)域吊裝在鋼柱及吊車(chē)梁吊裝完后，廠房吊裝與工藝平臺(tái)、設(shè)備交叉施工，交叉施工時(shí)采用400t.m塔吊進(jìn)行廠房結(jié)構(gòu)、工藝平臺(tái)及設(shè)備吊裝，最后進(jìn)行屋蓋吊裝。RH真空處理區(qū)塔吊吊裝示意圖6.3.3.4.5。6.3.3.5 屋面及墻面彩鋼板安裝6.3.3.5.1屋面彩板安裝1） 施工程序屋面板的安裝要隨結(jié)構(gòu)施工穿插施工，屋面板的安裝順序要根據(jù)結(jié)構(gòu)施工的順序安排，屋面板逆主導(dǎo)風(fēng)向安裝。2） 屋面板驗(yàn)收成型壓型板交接時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)對(duì)屋面板的顏色和涂層進(jìn)行檢驗(yàn)，不符合設(shè)計(jì)要求和有損壞的，應(yīng)立即剔除，嚴(yán)禁使用到工程上去。3） 壓型板的堆放 圖6.

70、3.3.4.5壓型板堆放場(chǎng)地用推土機(jī)平整，壓型板進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，地面要求平整，下墊枕木，并用防雨布蓋好。壓型板現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)應(yīng)按種類(lèi)，吊裝數(shù)量（每吊）排好，不同規(guī)格的壓型板分開(kāi)堆放，平地鋪設(shè)，下放墊木規(guī)格為50100mm，間距小于3m。4） 屋面板吊裝屋面板分別在列和列兩邊用吊車(chē)和塔吊吊裝，每次起吊510張重約12噸，超長(zhǎng)瓦采用吊架，30m以內(nèi)瓦采用吊杠，5m以內(nèi)短瓦可直接用尼龍繩兩點(diǎn)起吊。屋面板在起吊后，由人工搬運(yùn)至安裝部位。吊裝時(shí)小心輕放，注意安裝時(shí)的壓型板的截面形狀，壓型板的方向不能放錯(cuò)。屋面板吊至屋面后馬上安裝，不能及時(shí)安裝的必須用尼龍繩或粗白棕繩把屋面板綁緊在檁條上。要求當(dāng)天吊上屋面的瓦應(yīng)當(dāng)天

71、安裝完。5） 固定支架的定位與焊接屋蓋系統(tǒng)中間驗(yàn)收合格，報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后，進(jìn)行測(cè)量放線，焊固定支架。安裝前以每個(gè)柱距設(shè)一控制網(wǎng)，首先應(yīng)根據(jù)屋面鋼結(jié)構(gòu)的相對(duì)位置（或山墻面）確定壓型板安裝基準(zhǔn)線。然后以此基準(zhǔn)線為基礎(chǔ)，根據(jù)屋面板配板圖兩端尺寸，確定第一塊板安裝位置線，并在緊靠檐口檁條上劃上記號(hào)，以此記號(hào)為起點(diǎn)按600mm間距將檁條通長(zhǎng)等分，每隔12m拉一根直線檢查是否與基準(zhǔn)線平行，若有偏差應(yīng)及時(shí)消除。以緊靠檐口檁條上600的記號(hào)拉一直線在中間檁條上劃出相應(yīng)記號(hào)。在每根檁條中心線下側(cè)處劃出與壓型板安裝基準(zhǔn)線垂直的支架焊接基準(zhǔn)線。首先以兩條基準(zhǔn)線為準(zhǔn)安裝邊支架，以邊支架為準(zhǔn)，在焊接基準(zhǔn)線上側(cè)每600mm分

72、度線間放一個(gè)中間固定支架，并在支架四周點(diǎn)焊。檢查每根檁條上的支架是否在一直線上，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整，全部檢查并調(diào)整完畢，將每個(gè)支架滿焊在檁條上。支架滿焊后，應(yīng)將焊縫上的焊渣清除，并將焊縫處的支架和檁條油漆補(bǔ)刷好。6） 壓型板的鋪設(shè)固定支架焊完，固定支架隱蔽驗(yàn)收后鋪設(shè)屋面板先將第一塊板中間波峰卡住固定支架的A支座，然后根據(jù)板的寬度調(diào)整固定支架上B支座的位置，將B支座扣于壓型板邊緣上，并固定B支座，先將中波用力壓下，然后用自攻螺栓與邊支座固定。將第二塊板的中波卡住固定支架上的A支座板的母立邊卡住公立邊及B支座，然后用手動(dòng)咬邊機(jī)將兩板公母立邊與支架的B支座咬緊，再調(diào)整第二塊板的B座，將B支座扣于壓型

73、板邊緣上并固定B支座。重復(fù)以上的方法安裝第三塊，如此類(lèi)推。所有板鋪完后，檢查安裝平整度并用電動(dòng)咬合機(jī)將所有板全程咬緊。檐口處板端必須對(duì)齊成一直線。7） 氣樓壓型板安裝屋面氣樓墻瓦安裝時(shí)用吊車(chē)吊至所需位置，安裝前必須對(duì)安裝好的屋面瓦進(jìn)行保護(hù)，下部用木板墊。氣樓墻面安裝順序：首先在氣樓鋼架上在每塊板寬的線彈上，然后從下部往上部依次安裝，且須用木方搭設(shè)腳手架才能施工。禁止在屋面瓦上用鋼管搭腳手架，防止屋面瓦表面油漆脫落。氣樓屋面板的安裝同屋面。8） 安裝泛水板、屋脊堵頭板等屋脊板、泛水板安裝逆水流或逆主導(dǎo)風(fēng)向鋪設(shè)，搭接處兩板間墊雙面自粘膠帶，并用雙排防水拉鉚釘交錯(cuò)拉接，排距、釘距不大于50mm。屋面

74、壓型板的所有堵頭連接處，均用防水油膏密封，被涂油膏板面要求平整清潔。6.3.3.5.2墻皮彩板安裝1） 墻板吊裝吊裝墻面板時(shí)，首先應(yīng)把瓦內(nèi)外擦干凈，然后在廠房屋檐適當(dāng)部位安裝一個(gè)定滑輪，將墻面板上部夾在白棕繩套管上，下端放在吊鉤上，采用小型卷?yè)P(yáng)機(jī)或人工起吊至所需高度，然后由人工做橫向移動(dòng)至所需部位。2） 墻板安裝a） 壓型板安裝時(shí)掛吊梯，吊梯間鋪木跳板，操作人員站在木跳板上作業(yè)，安全帶系在結(jié)構(gòu)檁條上。b） 檢查墻面鋼結(jié)構(gòu)符合壓型板安裝條件方可進(jìn)行壓型板安裝施工。墻面檁條的不平度1/1000，支座處錯(cuò)位2.0mm。c） 以某線山墻陽(yáng)角為基準(zhǔn)線，采用經(jīng)緯儀或吊線錘的方法定出第一塊壓型板起始邊的基準(zhǔn)

75、線及壓型板下端的控制準(zhǔn)線，并每隔6米間距放一條網(wǎng)線。d） 安裝第一塊壓型板：將第一塊壓型板的公扣邊定于起始線，并使整塊板調(diào)整定位，然后將板的公扣邊及母扣邊均用自攻螺絲固定于檁條上。e） 安裝第二塊壓型板：將第二塊壓型板的公扣邊插進(jìn)第一塊母扣邊的凹縫中，調(diào)整對(duì)齊第一塊板的下端，并使第二塊板與第一塊板間立縫緊密，兩板之間的間隙不得超過(guò)5毫米，并將兩塊板的板肋相互用拉鉚釘連接，拉鉚釘設(shè)在相鄰檁條中間；然后將母扣邊用自攻螺絲與檁條固定。f） 按照同樣的順序依次安裝第三塊板及后續(xù)壓型板，每安裝20塊板與墻面下端安裝基準(zhǔn)線及控制網(wǎng)線進(jìn)行校核。3） 泛水板、包角安裝墻板頂部、下部和門(mén)窗包邊處等部位必須放泡沫

76、塑料堵頭。泛水板施工必須與墻面板安裝同步，包角施工由下向上，搭接處兩板間墊雙面自粘膠帶。6.3.3.5.3采光帶安裝1） 采光瓦的采購(gòu)與管理采光瓦有出廠合格證，外觀沒(méi)有變形、劃痕等缺陷，且標(biāo)明采光瓦的板型、材質(zhì)、長(zhǎng)度、厚度、塊數(shù)、重量等。采光瓦在裝卸過(guò)程中，用吊具或尼龍繩起吊，也可以用人工裝卸，嚴(yán)禁直接用鋼絲繩起吊。運(yùn)輸時(shí)，車(chē)上設(shè)置間距為3m且襯有橡膠墊的墊木或臺(tái)架，板兩頭懸伸長(zhǎng)度不得超過(guò)1.5m，運(yùn)輸時(shí)用尼龍繩或白棕繩捆扎，固定于車(chē)上。在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)，不得被其它物體撞擊，嚴(yán)禁在瓦上行走或堆放其它物品，對(duì)已有變形的板，堆放前更換。2） 采光板的安裝：安裝靠近采光板位置的完整長(zhǎng)度的墻板。安裝位于采

77、光板下的墻板。安裝靠近采光板的相對(duì)一邊的完整長(zhǎng)度的墻板。安裝采光板及采光板上部的墻板。采光板上下端與墻皮壓型鋼板搭接長(zhǎng)度為150mm。6.3.3.6 現(xiàn)場(chǎng)安裝連接6.3.3.6.1焊接需吊裝后再進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)焊接的，現(xiàn)場(chǎng)焊接的工藝及技術(shù)要求，同工廠焊接要求相同。梁與梁對(duì)接，翼緣對(duì)接，焊縫采用加墊板單面焊的方法。因現(xiàn)場(chǎng)焊接比工廠焊接難度較大些，必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行焊接，確保焊接質(zhì)量。6.3.3.6.2高強(qiáng)螺栓連接1） 高強(qiáng)螺栓安裝前，對(duì)由工廠同時(shí)出廠的試件進(jìn)行試驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)其抗滑移系數(shù)是否滿足設(shè)計(jì)要求，高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺等。2） 高強(qiáng)度螺栓施工a） 用鋼絲刷清除摩擦面上

78、浮銹及污物，摩擦面應(yīng)保持干燥，不得在雨于作業(yè)。b） 高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)配套使用。施工中有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放混用。c） 高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿孔，不得錘打，螺栓按圖紙要求規(guī)格一致。d） 高強(qiáng)螺栓擰緊分初擰和終擰，初擰應(yīng)達(dá)終力矩的30%40%。e） 用電動(dòng)扭力板手進(jìn)行復(fù)擰和終擰，復(fù)擰和終擰要在盡可能短的時(shí)間內(nèi)完成，不超過(guò)24小時(shí)，防止摩擦面返銹。終擰后的梅花頭集中回收，以防墜落傷人。f） 擰緊順序?yàn)椋合壤锖笸?，先中間后四周，對(duì)稱擰緊。g） 螺栓終擰后用小錘輕輕敲打，檢查是否有漏擰、松馳，用手動(dòng)扭力扳手抽查10%，檢查終擰力矩。檢查結(jié)果必須符合GB50205-2001中的有關(guān)

79、規(guī)定。h） 對(duì)連接部位間隙刮膩、封閉、油漆。6.3.3.7 安裝質(zhì)量檢驗(yàn) 安裝過(guò)程中及安裝完畢，對(duì)安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查，各方面均應(yīng)符合圖紙、GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范等規(guī)范的要求的規(guī)定。6.4橋式起重機(jī)安裝6.4.1 安裝程序施工準(zhǔn)備吊車(chē)梁檢查、驗(yàn)收、放線軌道矯直、安裝行車(chē)安裝前檢查、驗(yàn)收行車(chē)大梁吊裝行車(chē)大梁組裝小車(chē)吊裝駕駛室安裝電氣設(shè)備安裝與調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)。6.4.2 施工準(zhǔn)備6.4.2.1 技術(shù)準(zhǔn)備1）編制行車(chē)吊裝方案和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，并按ISO9001標(biāo)準(zhǔn)及公司程序文件的要求對(duì)工序進(jìn)行控制。2）準(zhǔn)備安裝工程所需的施工驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以及各種記錄表格、驗(yàn)評(píng)表格。6

80、.4.2.2 施工人員準(zhǔn)備1）所有管理人員按照資源配置計(jì)劃進(jìn)行安排，持證上崗；2）對(duì)工程中技術(shù)復(fù)雜、難度大、精度高的特殊工序，由技術(shù)熟練、經(jīng)驗(yàn)豐富的人員來(lái)完成。6.4.2.3 施工機(jī)具及施工用料準(zhǔn)備1）大型吊裝設(shè)備進(jìn)場(chǎng)做好沿途交通運(yùn)輸工作，并嚴(yán)格按進(jìn)度要求時(shí)間按期到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)；2）施工材料按施工要求合理布置，合理分配施工，以滿足安裝工作需求。6.4.2.4 安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備施工現(xiàn)場(chǎng)做到“三通一平”，滿足吊車(chē)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)及安裝需要。6.4.2.5 設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收及二次搬運(yùn)行車(chē)到貨后，會(huì)同業(yè)主和有關(guān)部門(mén)進(jìn)行清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收，根據(jù)裝箱清單清點(diǎn)檢查合格后，將設(shè)備運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)。6.4.3 行車(chē)安裝

81、6.4.3.1 行車(chē)軌道安裝1）廠房施工完后，對(duì)廠房吊車(chē)梁進(jìn)行檢查驗(yàn)收合格后，進(jìn)行軌道安裝的吊車(chē)梁放線工作。2）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，在吊車(chē)梁上作出跨距中心線和標(biāo)高，并作好標(biāo)記。3）將經(jīng)矯正合格的鋼軌用吊車(chē)吊到吊車(chē)梁上，進(jìn)行軌道安裝。4）軌道經(jīng)調(diào)正后固定，進(jìn)行軌道接頭的焊接工作，伸縮縫處按設(shè)計(jì)要求安裝，并安裝好車(chē)檔。5）軌道安裝完畢，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺對(duì)跨距、平行度、標(biāo)高、直線度進(jìn)行檢查，要求符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。6.4.3.2 行車(chē)吊裝、拼裝行車(chē)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況選合適的位置進(jìn)行吊裝，吊裝位置最好暫不蓋屋面。根據(jù)行車(chē)大小，采用150t、80t坦克吊、50t汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝。1）行車(chē)大梁吊裝檢查各

82、部件的幾何尺寸與設(shè)計(jì)尺寸是否相符，檢查并清洗各齒輪傳動(dòng)箱，對(duì)需潤(rùn)滑的部位，加入設(shè)計(jì)要求的潤(rùn)滑油脂，并裝好走臺(tái)、欄桿后，即可進(jìn)行吊裝工作。吊車(chē)進(jìn)入吊裝位置，選擇好吊點(diǎn)位置，先將第一片橋架兩端系好牽引繩，以便起吊時(shí)控制其旋轉(zhuǎn)和穩(wěn)定性。用汽車(chē)吊將橋架徐徐吊起，當(dāng)大梁吊起在大梁車(chē)輪越過(guò)軌道面，用兩端梁牽引繩控制其穩(wěn)定，放正后慢慢落位于軌道面上，大車(chē)兩端用臨時(shí)鋼支架將單片大梁墊平，并臨時(shí)用楔塊將大車(chē)輪固定。用吊裝第一片大車(chē)梁的方法將第二片橋架吊至安裝位置與之連接，調(diào)整后，將兩片大梁用螺栓連接固定。組裝好后，檢查其大車(chē)輪距、跨距、對(duì)角線長(zhǎng)度，小車(chē)軌距等尺寸，保證其符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。2）小車(chē)吊裝行車(chē)大車(chē)檢

83、查合格后，將小車(chē)整體吊起，越過(guò)小車(chē)軌道面，慢慢下降、就位。6.4.3.3 駕駛室、電氣、吊鉤安裝1）駕駛室用吊車(chē)和手拉葫蘆配合安裝，并與大梁連接固定；2）行車(chē)電氣安裝按照設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求嚴(yán)格執(zhí)行；3）在電氣安裝完成后，將行車(chē)的鋼繩穿好。6.4.3.4 試運(yùn)轉(zhuǎn)行車(chē)安裝好后，即可進(jìn)行空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，靜負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)、動(dòng)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)等各項(xiàng)試驗(yàn)工作。試車(chē)方法及合格要求必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。7.質(zhì)量保證體系和質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量目標(biāo)嚴(yán)格按施工圖及國(guó)家、行業(yè)現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和項(xiàng)目法人總承包招標(biāo)文件所要求的技術(shù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工及質(zhì)量驗(yàn)收，工程一次交驗(yàn)合格率100%并達(dá)到市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)。7.2 質(zhì)量保證體

84、系7.2.1建立和完善質(zhì)量保證體系，質(zhì)量保證體系的主要內(nèi)容如圖7.2.1所示。開(kāi)工前，根據(jù)項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)創(chuàng)優(yōu)良工程，編制質(zhì)量計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃，施工過(guò)程中認(rèn)真組織質(zhì)量計(jì)劃和創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃的實(shí)施、驗(yàn)證、持續(xù)改進(jìn)和獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)工作。7.2.2質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)如圖7.2.2所示。7.3 質(zhì)量保證措施7.3.1我公司將本工程作為重點(diǎn)工程來(lái)管理，公司領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門(mén)對(duì)本工程進(jìn)行質(zhì)量策劃，配齊本項(xiàng)目所需的設(shè)備、人員等各種資源。項(xiàng)目經(jīng)理部成立后，將進(jìn)一步進(jìn)行質(zhì)量策劃、編制本項(xiàng)目的質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃和質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃。7.3.2按圖7.2.2建立質(zhì)量保證體系的組織機(jī)構(gòu)，配齊質(zhì)量管理和檢驗(yàn)人員，建立質(zhì)量責(zé)任制,對(duì)相關(guān)部門(mén)和

85、人員規(guī)定其職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，并定期考核,做到獎(jiǎng)罰分明。除項(xiàng)目經(jīng)理部的質(zhì)量部設(shè)專職質(zhì)量員外，各施工隊(duì)設(shè)兼職質(zhì)檢員，各班組設(shè)兼職質(zhì)量檢驗(yàn)人員，負(fù)責(zé)自檢和專檢工作。專職質(zhì)量員應(yīng)經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取證，持證上崗。7.3.3質(zhì)量管理職責(zé)：指揮部樂(lè)運(yùn)生、趙利水余小明土建部結(jié)構(gòu)一部結(jié)構(gòu)二部鐘志國(guó)張智勇黃碧璋項(xiàng)文安周立先余濤 圖7.2.2（1）項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目第一責(zé)任人即管理者，對(duì)本項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)全責(zé)。（2）總工程師是項(xiàng)目經(jīng)理授權(quán)的管理者代表，負(fù)責(zé)處理本工程相關(guān)技術(shù)及質(zhì)量事務(wù)，業(yè)務(wù)上接受公司相關(guān)部門(mén)、業(yè)主和監(jiān)理單位的監(jiān)督與指導(dǎo)。（3）各職能部門(mén)在總工程師的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，負(fù)責(zé)本部門(mén)的相關(guān)的質(zhì)量職能，以確保項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

86、（4）授權(quán)質(zhì)量部管理的“三權(quán)”即執(zhí)行權(quán)、獎(jiǎng)罰權(quán)、否決權(quán)。從行政、經(jīng)濟(jì)角度上保證質(zhì)量體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7.3.4加強(qiáng)質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)，強(qiáng)化質(zhì)量觀念，遵守建筑法、建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例等法律、法規(guī)和各級(jí)建設(shè)主管部門(mén)的有關(guān)規(guī)定。堅(jiān)持“質(zhì)量第一”的思想，貫徹公司“今天的質(zhì)量和服務(wù)就是明天的市場(chǎng)”的質(zhì)量方針。7.3.5堅(jiān)持“質(zhì)量第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真執(zhí)行建設(shè)工程項(xiàng)目管理規(guī)范GB/T50326-2001有關(guān)質(zhì)量控制的規(guī)定，按2000版GB/T19001標(biāo)準(zhǔn)和公司質(zhì)量管理體系的要求進(jìn)行項(xiàng)目質(zhì)量控制。采用“計(jì)劃、執(zhí)行、檢查、處理”循環(huán)工作方法，不斷改進(jìn)過(guò)程控制。7.3.6搞好文件和資料的控制。項(xiàng)目經(jīng)理

87、部配齊與本工程有關(guān)的現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范或施工驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及其它質(zhì)量管理文件，管理好業(yè)主提供的圖紙和資料，及時(shí)撤出或標(biāo)識(shí)失效或作廢的圖紙、資料。7.3.7嚴(yán)格按施工圖紙、說(shuō)明書(shū)、設(shè)計(jì)變更、國(guó)家、行業(yè)或合同規(guī)定的其它現(xiàn)行施工規(guī)范精心施工，所有設(shè)計(jì)變更必須經(jīng)甲方確認(rèn)，不得擅自修改設(shè)計(jì)圖紙。7.3.8嚴(yán)格按國(guó)家或行業(yè)現(xiàn)行的施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)或工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收或質(zhì)量檢驗(yàn)和評(píng)定工作。7.3.9壓力容器安裝嚴(yán)格遵守壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行。合同簽訂后到裝置所在地的技術(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)輸壓力容器的安裝開(kāi)工報(bào)告和按要求接受當(dāng)?shù)丶夹g(shù)質(zhì)量監(jiān)督部門(mén)的監(jiān)察。7.3.10檢查

88、圖紙是否進(jìn)行自審、會(huì)審，采用新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)是否已經(jīng)過(guò)必要的試驗(yàn)和技術(shù)鑒定，是否有操作規(guī)程和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，是否有測(cè)量成果和復(fù)測(cè)結(jié)果，未達(dá)到上述條件不準(zhǔn)開(kāi)工。7.3.11搞好材料管理，保證材料質(zhì)量。材料必須選購(gòu)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的合格產(chǎn)品，采購(gòu)的材料必須提供產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)（或合格證）等有關(guān)資料。材料采購(gòu)前要對(duì)供方進(jìn)行調(diào)查和評(píng)價(jià)，選擇合格的供方；遵守材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，未經(jīng)檢驗(yàn)或驗(yàn)收合格的材料不準(zhǔn)投入使用；做好庫(kù)存材料的貯存工作，選擇適宜的貯存場(chǎng)所，對(duì)庫(kù)存物資進(jìn)行定期檢查和清理，對(duì)水泥、焊條和涂料等材料應(yīng)先進(jìn)先出，在有效期內(nèi)使用。材料代用需經(jīng)設(shè)計(jì)院變更通知，經(jīng)業(yè)主簽證認(rèn)可。材料、成品、半成品必

89、須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格后方可使用，不合格品一律不得用于任何部位。7.3.12做好到貨設(shè)備的檢驗(yàn)工作，對(duì)到貨設(shè)備按設(shè)計(jì)單位的有關(guān)文件檢查是否符合設(shè)計(jì)文件上指定的產(chǎn)品名稱、型號(hào)、規(guī)格及數(shù)量，設(shè)備應(yīng)具備完整的包裝及全套技術(shù)文件，如發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系。7.3.13按ISO9001和計(jì)量法的要求對(duì)檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格控制，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)兼職計(jì)量員，工程所需的計(jì)量器具的配備率達(dá)100%，凡屬計(jì)量器具都進(jìn)行周期檢定，其它設(shè)備進(jìn)行定期校準(zhǔn)和測(cè)試。7.3.14施工設(shè)備、工具、施工周轉(zhuǎn)材料要做到經(jīng)常維修或更新，確保在施工過(guò)程中符合規(guī)范要求。7.3.15貫徹執(zhí)行技術(shù)交底制度，每道工序施工前組織技術(shù)交底。7.3

90、.16嚴(yán)格進(jìn)行工序質(zhì)量控制，按有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，明確各工序的質(zhì)控點(diǎn)，對(duì)施工過(guò)程實(shí)行三檢（自檢、互檢、交接檢）并做好記錄。上道工序未達(dá)到規(guī)范要求，必須返工，合格后才能轉(zhuǎn)入下道工序施工。7.3.17做好質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收工作，不合格品嚴(yán)禁流入下道工序，以確保工程質(zhì)量。是用一流工藝和最佳材料制造而成，完全符合招標(biāo)書(shū)規(guī)定的質(zhì)量、規(guī)格和性能要求的正品。7.3.18貫徹成品保護(hù)制度，象重視工序操作一樣重視成品的防護(hù)。如下道工序的施工對(duì)上道工序成品造成影響時(shí)，應(yīng)征得上道工序有關(guān)人員的同意，并避免破壞和污染。7.3.19施工過(guò)程中采用實(shí)物（標(biāo)記、掛牌）標(biāo)識(shí)或隨行文件（質(zhì)量記錄）標(biāo)識(shí)兩種方式對(duì)產(chǎn)

91、品及檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做到可追溯性。53確定項(xiàng)目質(zhì)量目標(biāo)編制質(zhì)量計(jì)劃、創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃質(zhì)量計(jì)劃創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃實(shí)施質(zhì)量管理體系明確管理職責(zé)文件控制ISO9001標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)和服務(wù)的提供測(cè)量、分析和改進(jìn)確保資源提供產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)策劃全面質(zhì)量管理質(zhì)量教育質(zhì)量責(zé)任制標(biāo)準(zhǔn)化工作計(jì)量工作質(zhì)量信息工作QC小組活動(dòng)PDCA循環(huán)施工技術(shù)管理圖紙自審、會(huì)審編制施工方案進(jìn)行技術(shù)交底施工測(cè)量、放樣編制施工工藝圖參加工序控制編制竣工文件質(zhì)量控制施工技術(shù)控制材料質(zhì)量控制人、機(jī)、環(huán)境控制工序控制過(guò)程檢驗(yàn)和試驗(yàn)監(jiān)理檢查最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收質(zhì)檢制度、計(jì)劃自檢、交接檢創(chuàng)優(yōu)申報(bào)分項(xiàng)工程驗(yàn)收評(píng)定分部工程驗(yàn)收評(píng)定單位工程驗(yàn)收評(píng)定不

92、合格品控制識(shí)別標(biāo)識(shí)和記錄評(píng)審隔離處置再驗(yàn)證總結(jié)通報(bào)項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃驗(yàn)證持續(xù)改進(jìn)獎(jiǎng)懲兌現(xiàn)圖7.2.1 質(zhì)量保證體系主要內(nèi)容537.3.20貫徹質(zhì)量文件記錄制度。質(zhì)量記錄應(yīng)字跡清晰便于識(shí)別，內(nèi)容真實(shí)、準(zhǔn)確、詳盡。質(zhì)量記錄要收集齊全并妥善保管，確保質(zhì)量控制資料、施工記錄和竣工資料等符合規(guī)范的要求。7.3.21推行全面質(zhì)量管理（TQC）。做好全面質(zhì)量管理的各項(xiàng)基礎(chǔ)工作，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，全員參加質(zhì)量活動(dòng)，做好本職工作，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.3.22隨時(shí)虛心接受監(jiān)理工程師、起重機(jī)械、壓力管道和壓力容器安全監(jiān)察和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、業(yè)主及總承包方的質(zhì)量監(jiān)督和檢查，并為檢驗(yàn)或試驗(yàn)提供便利條件。對(duì)提出的問(wèn)題通過(guò)采取糾正和

93、預(yù)防措施及時(shí)整改、糾正，以防止問(wèn)題再發(fā)生。7.3.23以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)作為質(zhì)量管理的首要目的，在施工過(guò)程中對(duì)顧客的滿意度進(jìn)行測(cè)量，對(duì)顧客提出的不滿意的地方進(jìn)行及時(shí)改進(jìn)。7.3.24按國(guó)務(wù)院279號(hào)令建筑工程質(zhì)量管理?xiàng)l例的有關(guān)規(guī)定，在交工驗(yàn)收時(shí)出具質(zhì)量保修書(shū)明確保修范圍、保修期限和保修責(zé)任等，在保修期內(nèi)切實(shí)履行保修義務(wù)，確保顧客滿意。7.3.25及時(shí)回訪，定期對(duì)竣工后交付使用的工程進(jìn)行回訪檢查，從中發(fā)現(xiàn)工程質(zhì)量方面存在的問(wèn)題，分析其原因，并及時(shí)采取措施。7.4 本工程主要執(zhí)行的規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)（但不限于以下規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)）1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB50300-2001)2、建筑地基基礎(chǔ)工

94、程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002)3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50204-2002) 4、地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50208-2002)5、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50209-2002)6、建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50242-2002)7、工程測(cè)量規(guī)范(GB50026-93)8、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）9、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范（JGJ81-2002）10、建筑鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接設(shè)計(jì)施工及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ82-91）11、建筑防腐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50212-2002）12、起重設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收

95、規(guī)范（GB50278-98）13、車(chē)檔制作標(biāo)準(zhǔn)圖集14、起重設(shè)備電氣安裝規(guī)范8安全保證措施8.1安全管理措施8.1.1堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主”的方針，遵守中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法等有關(guān)安全生產(chǎn)法律、法規(guī)的規(guī)定，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理。8.1.2安全管理程序和主要內(nèi)容如圖8.1.2所示。8.1.3在項(xiàng)目開(kāi)工前按投標(biāo)書(shū)確定的安全目標(biāo)編制項(xiàng)目安全保證計(jì)劃，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后實(shí)施。8.1.4建立以項(xiàng)目經(jīng)理為安全第一負(fù)責(zé)人，項(xiàng)目副經(jīng)理主管安全，安環(huán)部負(fù)責(zé)安全管理、檢查和監(jiān)督，各單位（部門(mén)）負(fù)責(zé)人為本單位（部門(mén)）安全生產(chǎn)責(zé)任人的安全管理體系。體系圖如圖8.1.4所示。8.1.5根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”“安全生產(chǎn)

96、人人有責(zé)”的原則，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)、各職能部門(mén)和各類(lèi)人員在施工生產(chǎn)活動(dòng)中應(yīng)負(fù)的安全責(zé)任，建立、健全安全生產(chǎn)責(zé)任制并定期考核。8.1.6認(rèn)真貫徹執(zhí)行電力建設(shè)安全施工管理的有關(guān)規(guī)定，采取有效的安全防護(hù)措施，嚴(yán)防事故，認(rèn)真貫徹執(zhí)行公司的安全管理制度，并根據(jù)本工程特點(diǎn)作出補(bǔ)充規(guī)定。并遵照業(yè)主的安全規(guī)定，服從業(yè)主的統(tǒng)一管理，隨時(shí)接受業(yè)主的安全檢查和監(jiān)督。8.1.7 采取多種形式，加強(qiáng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳，提高職工的安全意識(shí)。8.1.8 采取多種形式，加強(qiáng)有關(guān)安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)和安全生產(chǎn)知識(shí)的宣傳，提高職工的安全生產(chǎn)意識(shí)。對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，保證職工具備必要的安全生產(chǎn)知識(shí)，

97、熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)合格的人員，不得上崗作業(yè)。指揮部樂(lè)運(yùn)生、趙利水王金明韋林土建部結(jié)構(gòu)一部結(jié)構(gòu)二部陳光利黃兆富黃必銀、袁風(fēng)雷周君涂運(yùn)勇黃志剛、余和平、郭峰圖8.1.4 安全管理體系圖8.1.9電工、電焊工、架子工、機(jī)操工、起重工和機(jī)動(dòng)車(chē)輛司機(jī)等特種作業(yè)人員須經(jīng)專門(mén)安全作業(yè)培訓(xùn)取得特種作業(yè)操作資格證書(shū)后方可上崗作業(yè)。 55安全生產(chǎn)責(zé)任制正副項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目職能部門(mén)安全員工程隊(duì)長(zhǎng)班組長(zhǎng)操作工人確定項(xiàng)目安全目標(biāo)編制項(xiàng)目安全保證計(jì)劃項(xiàng)目安全保證計(jì)劃實(shí)施安全保證體系明確管理網(wǎng)絡(luò)設(shè)立專職機(jī)構(gòu)配置專業(yè)人員保證資金投入提供必要物資建

98、立安全信息系統(tǒng)建立安全管理制度安全教育和培訓(xùn)法規(guī)、制度、紀(jì)律安全基本知識(shí)安全技能操作安全規(guī)程操作勞動(dòng)保護(hù)教育持證上崗教育培訓(xùn)記錄安全技術(shù)措施關(guān)鍵特殊工序高空作業(yè)吊裝作業(yè)腳手架作業(yè)深基開(kāi)挖易燃易爆防塵防觸電安全技術(shù)交底工程特點(diǎn)施工方法施工程序防范措施操作規(guī)程注意事項(xiàng)急救預(yù)案安全檢查規(guī)章制度機(jī)械設(shè)備安全設(shè)施標(biāo)識(shí)技術(shù)交底操作作為事故隱患糾正措施傷亡事故處理事故報(bào)告保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)搶救傷員事故調(diào)查事故分析制定措施調(diào)查報(bào)告項(xiàng)目安全保證計(jì)劃驗(yàn)證持續(xù)改進(jìn)兌現(xiàn)合同承諾圖8.1.2 安全管理程序和主要內(nèi)容圖568.1.10工組織設(shè)計(jì)或施工方案時(shí)根據(jù)工程特點(diǎn)提出有關(guān)防火、防塵、防雷擊、防漏電、防坍塌、防物體打擊、防機(jī)械傷

99、害和防高空墜落等方面的安全技術(shù)措施。對(duì)專業(yè)性較強(qiáng)的施工項(xiàng)目，編制專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)。8.1.11程施工前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)班組長(zhǎng)和相關(guān)人員進(jìn)行有針對(duì)性的全面的、詳細(xì)的安全技術(shù)交底，并作好安全技術(shù)交底記錄。8.1.11由安環(huán)部和有關(guān)安全負(fù)責(zé)人采取隨機(jī)抽樣、現(xiàn)場(chǎng)觀察、實(shí)地檢測(cè)相結(jié)合的方法進(jìn)行安全檢查，并記錄檢查結(jié)果。對(duì)違章指揮、違章作業(yè)要及時(shí)糾正。對(duì)檢查出來(lái)安全隱患由安全員立即發(fā)出安全隱患整改通知單并責(zé)令有關(guān)單位對(duì)安全隱患原因進(jìn)行分析、制定糾正和預(yù)防措施，安全員對(duì)糾正和預(yù)防措施進(jìn)行跟蹤檢查和驗(yàn)證。8.1.12堅(jiān)持“事故原因不清楚不放過(guò)，事故責(zé)任者和員工沒(méi)有受到教育不放過(guò)，事故責(zé)任者沒(méi)有處理不放過(guò)，

100、沒(méi)有制定防范措施不放過(guò)”的原則處理安全事故。8.1.13認(rèn)真搞好施工現(xiàn)場(chǎng)管理，做到文明施工、安全有序、整潔衛(wèi)生、不影響廠內(nèi)現(xiàn)有設(shè)施的生產(chǎn)。8.1.14在現(xiàn)場(chǎng)入口的醒目位置公示：安全紀(jì)律牌、防火須知牌、安全無(wú)重大事故計(jì)時(shí)牌、安全生產(chǎn)文明施工牌；在有較大危害因素的施工場(chǎng)所設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。8.2主要安全技術(shù)措施8.2.1施工用電8.2.1.1嚴(yán)格遵守建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范（GB50194-93）和施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的各項(xiàng)規(guī)定。8.2.1.2嚴(yán)格按公司制定的施工用電作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)范施工用電工作。8.2.1.3編制施工用電施工組織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求進(jìn)

101、行施工、驗(yàn)收、使用、維護(hù)和檢查。8.2.1.4施工用電采用三相五線制、三級(jí)用電、兩級(jí)保護(hù)和“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”制。8.2.2腳手架搭設(shè)8.2.2.1嚴(yán)格遵守建筑施工扣件式腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130-2001）的各項(xiàng)規(guī)定。8.2.2.2腳手架搭設(shè)必須編制施工方案，搭設(shè)前進(jìn)行技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工方案和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行搭設(shè)，搭設(shè)完經(jīng)驗(yàn)收合格后方可作用。8.2.2.3腳手架立柱基礎(chǔ)須平實(shí)，下設(shè)底座、墊木和掃地桿。8.2.2.4架體與建筑結(jié)構(gòu)按規(guī)定進(jìn)行拉結(jié)。8.2.2.5桿件間距應(yīng)符合規(guī)范要求，并按規(guī)定設(shè)置剪刀撐。8.2.2.6腳手板須滿鋪，腳手架外側(cè)設(shè)置密目式安全網(wǎng)，架內(nèi)立桿與建筑物之間

102、進(jìn)行封閉，施工層設(shè)1.2m高防護(hù)欄桿和擋腳板。8.2.3高處作業(yè)8.2.3.1嚴(yán)格遵守建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）的各項(xiàng)規(guī)定。8.2.3.2攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設(shè)高處作業(yè)安全設(shè)施的人員，必須經(jīng)過(guò)專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格、持證上崗，并定期進(jìn)行體格檢查。8.2.3.3遇有六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高處作業(yè)。8.2.3.4認(rèn)真做好“三寶”、“四口”和臨邊防護(hù)工作?！八目凇焙团R邊必須按規(guī)范設(shè)置防護(hù)措施。8.2.3.5攀登作業(yè)的用具，結(jié)構(gòu)構(gòu)造上必須牢固可靠，并按規(guī)定搭設(shè)。8.2.3.6懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處，并必須就具體情況，配置防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿

103、或其它安全設(shè)施，懸空作業(yè)時(shí)必須遵守有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求。8.2.3.7進(jìn)行上下交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。8.2.4建筑機(jī)械使用8.2.4.1嚴(yán)格遵守建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）和塔式起重機(jī)操作使用規(guī)范（JGJT139-2001）的各項(xiàng)規(guī)定。8.2.4.2機(jī)械設(shè)備應(yīng)按其技術(shù)性能的要求正確使用，缺少安全裝置或安全裝置已失效的機(jī)械設(shè)備不得使用。8.2.4.3機(jī)械設(shè)備的操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)考試合格取得相關(guān)證件后方可獨(dú)立操作。嚴(yán)禁酒后操作。8.2.5起重吊裝8.2.5.1起重吊裝作業(yè)應(yīng)編制方案，選擇適宜的起重機(jī)具設(shè)備和吊裝措施設(shè)施，安排專門(mén)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理，確保操

104、作規(guī)程的遵守和安全措施的落實(shí)，特別是精心編制氣化爐等6臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備的吊裝方案，并報(bào)業(yè)主審批后方可進(jìn)行吊裝。8.2.5.2起重機(jī)的變幅指示器，力矩限制器以及各種行程限位開(kāi)關(guān)等安全保護(hù)裝置必須齊全完整，靈敏可靠。8.2.5.3起重扒桿應(yīng)經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)計(jì)算和審批后制安使用，并按設(shè)計(jì)組裝。8.2.5.4起重用的鋼絲繩、滑輪、纜風(fēng)繩、索具和地錨等均按設(shè)計(jì)和有關(guān)規(guī)定選用。吊點(diǎn)按設(shè)計(jì)設(shè)置。8.2.5.5司機(jī)和指揮都須持證上崗，規(guī)范操作。8.2.5.6起吊前要核對(duì)起吊荷載、不得超載作業(yè)，作業(yè)前要試吊檢驗(yàn)。8.2.5.7起重吊裝作業(yè)區(qū)設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人警戒。8.2.6調(diào)整試車(chē)8.2.6.1調(diào)整試車(chē)區(qū)域設(shè)置警戒線，有關(guān)人

105、員憑證進(jìn)入，無(wú)關(guān)人員不得入內(nèi)。8.2.6.2明確調(diào)試崗位人員，只有本崗位人員方可從事本崗位操作。8.2.6.3設(shè)備、管道試壓要按規(guī)定緩慢升壓，不得帶壓修理缺陷。 8.2.6.4設(shè)備試車(chē)要保持通信暢通，服從統(tǒng)一指揮，危險(xiǎn)性較大的操作要有應(yīng)急措施。8.2.6.5高速運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備試車(chē)啟動(dòng)時(shí)，其葉輪徑向嚴(yán)禁站人。8.2.6.6試車(chē)故障檢修時(shí)，其開(kāi)關(guān)箱或控制箱處應(yīng)掛上寫(xiě)有“嚴(yán)禁合閘”的標(biāo)牌。8.2.7施工現(xiàn)場(chǎng)消防8.2.7.1施工現(xiàn)場(chǎng)消防設(shè)施應(yīng)配備齊全，安置位置符合消防要求，并定期檢查、更換滅火材料，保證消防器材處于完好備用狀態(tài)。8.2.7.2制定防火措施，嚴(yán)禁隨意動(dòng)用明火，對(duì)于施工生產(chǎn)必須的氧割與電焊設(shè)專

106、人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。8.2.7.3施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁抽煙。8.2.8施工現(xiàn)場(chǎng)交通安全現(xiàn)場(chǎng)施工必須做好交通安全工作，要有專人維持交通，對(duì)行人與車(chē)輛構(gòu)成危險(xiǎn)的地段，應(yīng)設(shè)立明顯標(biāo)志。9文明施工與環(huán)保措施9.1以公司制定的“營(yíng)造綠色建筑、追求卓越品質(zhì)、建設(shè)文明安康家園”的文明施工和環(huán)保方針為指導(dǎo)，貫徹執(zhí)行有關(guān)文明施工、環(huán)保和清潔生產(chǎn)的法律、法規(guī)和有關(guān)規(guī)定。遵守業(yè)主有關(guān)廠區(qū)內(nèi)文明施工和環(huán)保的有關(guān)規(guī)定。9.2加強(qiáng)對(duì)職工文明施工與環(huán)境保護(hù)的教育，使每一位員工都了解自身行為與企業(yè)形象的關(guān)系，并使之貫徹于每一項(xiàng)工作中。9.3建立以項(xiàng)目經(jīng)理為第一責(zé)任人、項(xiàng)目副經(jīng)理主管文明施工和環(huán)保，安環(huán)部負(fù)責(zé)文明施工和環(huán)保的管理、監(jiān)督，各單位

107、（部門(mén)）負(fù)責(zé)人為本單位（部門(mén)）文明施工和環(huán)保責(zé)任人的管理體系。明確相關(guān)人員和部門(mén)的職責(zé)、權(quán)限和相互關(guān)系，并定期考核，做到獎(jiǎng)罰分明。9.4采取切實(shí)可行的措施搞好文明施工和環(huán)境保護(hù)，做到現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃合理，物料堆放整齊，道路排水暢通，環(huán)境清潔文明，宣傳標(biāo)識(shí)明顯，安全第一，質(zhì)量?jī)?yōu)先，創(chuàng)建文明工地。9.5除必要的進(jìn)出口、道口設(shè)帶鎖的鋼制大門(mén)控制進(jìn)出外，大臨周邊與外界一律修建臨時(shí)圍欄（或圍墻），圍欄高度為2m且結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。9.6進(jìn)出場(chǎng)道路采用素砼硬化，其它臨時(shí)道路按需要修筑，所有道路進(jìn)行經(jīng)常性維修保養(yǎng)和清掃。必要時(shí)灑水濕潤(rùn)，防止灰塵飛揚(yáng)。9.7規(guī)劃并修建好工地排水設(shè)施，管理和維護(hù)好排水設(shè)施，保證排水暢通，施工現(xiàn)

108、場(chǎng)無(wú)積水，確保正常施工。9.8工程材料、工程設(shè)備、施工材料按照進(jìn)度有組織地運(yùn)輸，運(yùn)入現(xiàn)場(chǎng)的分區(qū)掛牌堆放，小型機(jī)具用后入庫(kù)存放，材料堆放整齊分明，均應(yīng)符合總平面布置的要求，并不得發(fā)生占道阻塞交通事件。9.9各種機(jī)具、設(shè)備和車(chē)輛要定期維護(hù)和保養(yǎng)，確保外觀清潔，無(wú)污垢和積塵，噪音控制在國(guó)家規(guī)定之內(nèi)。9.10 施工中采取各種相應(yīng)措施，控制施工現(xiàn)場(chǎng)的各種粉塵、廢水、固體廢棄物以及噪音，震動(dòng)對(duì)環(huán)境的污染和危害，確保從現(xiàn)場(chǎng)排出的廢氣，地面排水及污水，不超過(guò)法律規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。9.11 在施工現(xiàn)場(chǎng)出入口，設(shè)置施工標(biāo)牌。施工區(qū)域高處，主要干道及道路設(shè)置安全生產(chǎn)、文明施工宣傳牌和警示牌。9.12做好半成品防護(hù)工作，下道工序要注意保護(hù)好上道工序的產(chǎn)品，對(duì)成品造成損壞和污染的要追究其經(jīng)濟(jì)責(zé)任。9.13認(rèn)真做好工程廢料的清理集中堆放和定期外運(yùn)工作，工作面必須一日一清。未用完的材料、施工用料就近整齊堆放，特殊材料必須交回倉(cāng)庫(kù)保管，切實(shí)做到工完、料清、場(chǎng)地清。保證施工現(xiàn)場(chǎng)清潔整齊。工程所有部分完工后清理現(xiàn)場(chǎng)的各種殘余物、垃圾各種碎屑和臨時(shí)工程。并使現(xiàn)場(chǎng)和工程處于干凈和安全狀況。9.14施工現(xiàn)場(chǎng)每月進(jìn)行一次文明施工及環(huán)境衛(wèi)生大檢查。9.15加強(qiáng)精神文明建設(shè)，以公民道德基本規(guī)范“愛(ài)國(guó)守法，明禮誠(chéng)信，團(tuán)結(jié)友善，勤儉自強(qiáng)，敬業(yè)奉獻(xiàn)”規(guī)范職工的行為。