1、目 錄第一章 前言2第二章 工程概況2第三章 編制說明4第四章 工程質量、技術要求5第五章 施工總體部署及安排6第六章 施工準備14第七章 主要施工工藝和施工方法17第八章 質量保證措施28第九章 工期保證措施和施工進度計劃32第十章 確保安全生產的技術組織措施35第十一章 確保文明施工的技術組織措施38第十二章季節性施工措施43第十三章原始資料整理及成果提交43第一章 前言 本工程由廣東紅牛維他命飲料有限公司投資建設，由佛山市新廣廈建筑計院有限公司承擔設計及廣東佛山地質工程勘察院負責勘察。由我公司承擔該項目管樁樁基工程施工任務。為確保工程施工質量，保障安全，保證施工進度，滿足設計和使用要求，

2、實現“安全、優質、文明、高效”的施工目標。第二章 工程概況1、工程位置：佛山市三水區紅牛大道81號2、工程名稱：培訓樓3、工程地質條件 根據廣東佛山地質工程勘察院提供的巖土工程勘察報告可知，場地內面層素填土層厚2.5-3.6M第四系土層為沖淤積層以淤泥質土、粉砂、粉質粘土、淤泥質土、粉質粘、中沙土及飽和砂土為主，承載力較低，且淤泥、淤泥質土廣泛分布，厚度較大，地下水豐富，建筑物宜采用樁基礎。擬采用錘擊法沉樁，嚴格以貫入度作為終樁條件，以摩擦預制管樁持力層。4、主要工程數量 工程量一覽表序號樁型號樁長約（m）樁頂標高數量（根）工程量約（m）單樁承載力（kN）設計值極限值1PHC400-AB（95

3、）40.557230880016002PHC500-AB（100）40.5632551160032005、工程工期 本工程工期為25天。第三章 編制說明一、編制依據 本管樁施工方案編制依據為： 1、本工程設計圖紙及設計文件； 2、現行的國家、行業和廣東省施工、驗收規范、質量評定標準： 3、國家標準建筑樁基技術規范（JGJ942008）； 4、國家標準建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GB502022002） 5、國家標準預應力混凝土管樁（10G409） 6、國家標準建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001） 7、國家標準建筑地基基礎設計規范（GB50007-2011） 8、國家標

4、準混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002） 9、國家標準工程測量規范（GB50026-2007） 10、國家標準建設工程項目管理規范（GB/T50326-2006） 11、國家標準建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001） 12、廣東省標準錘擊式預應力混凝土管樁基礎技術規程(DBJ/T15-22-2008) 13、本工程地理、地質條件； 14、我公司制定的相關規程、文件。二、編制原則 本施工方案以“提高工程質量、保證施工工期、減輕勞動強度、確保安全和文明施工”為原則編制，是施工現場的指導性文件之一。第四章 工程質量、技術要求 1、預應力管樁選自預應力混凝土管樁（

5、10G409）圖集。 2、樁身混凝土強度等級為C80。 3、本工程接樁采用手動焊接樁。 4、樁位放樣允許偏差：群樁20mm，單排樁10mm。 5、樁頂標高允許偏差：50mm。 7、樁入土定位垂直度允許偏差不得大于0.5%樁長；樁位允許偏差要求見下表。樁位允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1蓋有基礎梁的樁：1）垂直基礎梁的中心線2）沿基礎梁的中心線1000.01H1500.01H2樁數為13根樁基中的樁1003樁數為416根樁基中的樁1/2樁徑或邊長4樁數大于16根樁基中的樁：1）最外邊的樁2）中間樁1/3樁徑或邊長1/2樁徑或邊長注：H為施工現場地面標高與樁頂設計標高的距離 注：由于降水，基坑

6、開挖和送樁深度超過2m等原因產生的位移偏差不在此表內。第五章 施工總體部署及安排一、施工總體布署 1、現場施工條件 （1）施工場地 建設場地為已經進行三通一平滿足施工作業要求。建設單位提供地形圖紅線范圍內的場地，作為堆放材料，搭建臨時設施的場地。 2、施工通道 現場外道路可利用現有道路，開工前在施工場地內用磚碴鋪設臨時道路（詳見管樁施工臨時道路方案圖），以保證重型機械和樁材運輸車輛通行無阻。 3、施工用電、用水： 甲方在場地建有總配電箱，工程開工前按施工現場平面布置圖的布置要求接至施工現場。 4、施工現場平面布置 （一）布置要求 根據業主提供的本工程總平面圖及現場勘察，針對本工程實際現場施工進

7、行相應的施工平面布置，以滿足現場施工要求。 本工程施工現場布置的具體原則是： 工程分區：即施工區、生活區和辦公區； 劃分施工區域和場地，以便于施工現場安全生產和文明施工管理。 符合施工流程要求，合理穿插專業工種施工，縮短工期； 各種生產設施便于員工的生產、生活，且滿足安全防火、勞動保護和環境保護的要求； 能夠適應工程建設施工對場地的要求。 （二）臨時用電 現場臨時供電采用集中管理，從業主提供的配電間接至施工現場邊設置總配電箱，總配電箱設置不少于七個接入點（詳見管樁施工臨時用電方案圖），施工時每臺樁機各一路接駁，另一路作為辦公、生活區用電。現場施工用電線路采用三相五線制，當電纜經過主要路口時，用

8、套管保護，其上回填黃沙處理或作6m高架空。同時在施工現場設置投光燈，用于夜間施工照明。 （三）臨時用水 本工程臨時用水主要為生活用水，用量較小，為方便管理，由我公司自裝計量表具后安裝12個水龍頭，作為生活用水。 （四）材料堆場及材料加工場地 該工程主要材料及半成品為預應力管樁，在打樁作業就近區域現場堆放，以減少二次倒運。 （五）施工臨時道路 進出施工區域的道路已具備，樁材能就近堆放。 5、施工順序 （1）施工總步驟整體施工順序安排如下：試樁養護進場施工準備試樁施工工程樁施工試樁試驗、測試、退場 （2）錘擊樁施工順序確定原則 實踐得知擠土樁施工機理所產生的擠土影響范圍一般在11.5倍的樁長范圍內

9、。只有合理的打樁及適當地控制沉樁速率，才能有效地減少打樁施工所產生的擠土效應，減小沉樁難度。因此在確定施工作業順序時，必須結合本工程的實際情況，綜合考慮對周圍環境、以及對工程樁自身質量可能產生的影響，科學合理地進行安排。 施工應遵循：“先中央、后四周，由里及外，先大后小，先深后淺，先密后疏”的原則，大于6樁的承臺采用來回跳打的方法進行施打。如有保護對象，則宜背離保護對象由近向遠打樁。二、項目管理機構設置 為“優質、高速、安全、低耗”地完成本工程的施工任務，針對本工程的特點，我公司擬成立“現場工程項目經理部”，按建設工程項目管理規范的要求，實行項目經理負責制，項目經理部全權代表我公司履行與業主簽

10、定的合同的權利和義務，負責對本工程項目的質量、安全、進度等生產經營活動進行全面的管理，組織指揮，內外協調。項目經理為本工程的直接生產指揮、調度、安全、文明、質量控制第一責任人。項目經理部配備項目副經理、項目工程師、施工員、質檢員、材料員、安全員等，形成一個有效的管理體系，管理該項目的工程質量、進度、安全、文明施工等一線工作，確保本工程安全、高速、優質地完成。各機臺實行單機承包，把責任落實到生產第一線。管理組織結構設置如見施工組織設計。三、施工進度計劃 施工分設備、人員進場準備開工，試樁施工，工程樁施工，試樁測試、檢驗，設備、人員退場等階段。排除其它不可見因素影響，預計25天可完成施工。 1、設

11、備、人員進場準備開工 工作內容包括施工設備進場安裝、臨設搭建、道路鋪設、布控等，予計3天完成。 2、正式施工階段 投入1臺DN50柴油錘樁機，每天可完成打樁7根左右，全部完成約需20天。 3、退場：2天可完成 詳細施工進度計劃見：施工進度計劃表施 工 進 度 計 劃 表階 段工 作 量進 度備 注進場前準備施工放線、布控2日人員設備進場施工準備樁機安裝2日打樁施工正常施工20日人員設備出場拆卸樁機1日注：1、此進度不含不可抗力、場地內地下管線、障礙物、設計變更、雨天、停水停電等因素影響； 2、工期從正式打樁開始起計算，至施工完最后一根樁。開工前準備工作時間和退場時間不計工期。四、項目勞動力配置

12、 根據本工程的施工需求，我公司將選派施工熟練的勞動力進場施工，保證所有特殊工種均持證上崗，配備勞動力4人，確保整個工程按預定的工期目標的實現。（勞動力計劃表見下表）勞動力需用量一覽表工種樁機操作工電焊工勤雜工合計人數2215五、機械設備選配 1、打樁設備選擇依據及打樁可行性分析 本工程場地內地基土均屬第四系沉積物，沉樁阻力較小，設計樁型D=500mm和D=400mm樁長約為39m-42m，設計單樁豎向承載力分別為1600KN和800KN，考慮到大量工程施工造成造成土體進一步擠密等因素，并結合我公司在珠三角多年的施工經驗，選用DN50柴油錘樁機施工，完全可以滿足設計要求。 2、打樁設備主要性能

13、DN50柴油樁機主要性能參數如下： 錘沖擊能量：13T/m。 沖擊體質量：50kN。 沖程：1.53.0米。 打樁規格：小于或等于 500、400 樁架：41024米。 主機電機：37KW 卷揚機電機：7.5KW。 電焊機：22KW。 3、主要施工機械配置 根據工程設計圖紙、地質條件、采用的施工工藝與技術要求，綜合工期、供給、外運等因素，設備的投入量和相應配套機具詳見下表。主要設備、機具一覽表序號設備名稱規格型號單位數量功率（kw）用 途1柴油錘樁機DN50臺套175樁基施工2電 焊 機BX1315臺244接樁用3經 緯 儀J6臺1沉樁垂直度監控4水 準 儀S3臺1高程控制5鋼 卷 尺JGW-

14、508 50m把1測 量6送 樁 桿500根1沉樁、送樁注：施工峰值用電量約為80KVA。六、場地平面布置 應本著充分利用現有的施工區域，依照點、線、面、體綜合考慮的原則統籌安排，使施工區域分布、道路管線鋪設、材料堆放等各項安排切合實際，方便可靠，減少勞動強度，確保安全和現場文明，為施工創造有利條件。由于該工程目前僅為樁基工程施工，作業內容單一。具體布置見附件：現場平面布置圖 七、主要材料供給 本工程主要材料為預制PHC管樁、需用量見下表。施工輔助材料為接樁用的JE422焊條。上述材料均應提供產品質量保證書和出廠合格證，施工前需提交甲方或監理審查確認后，方可投入使用。材料用量計劃表序號名稱規格

15、型號單位數量1預制管樁PHC-AB400（95）套572PHC-AB500（100）套633樁尖按設計要求Kg約2400kg4電 焊 條JE422kg約500kg第六章 施工準備 根據本工程的特點和要求，施工準備工作必須快速完成，在簽定合同后，以項目經理為首的工程項目管理人員要在合同規定的時間內開始現場辦公、組織施工隊伍立即開始施工準備、臨時工程及施工協調工作。一、施工準備 施工準備分為技術準備，施工現場準備，和原材料、機械設備準備。 1、技術準備 （1）組織參加工程的有關管理人員認真學習、核對設計圖紙，領會設計意圖，明確技術要求，并逐級落實到生產第一線；并積極協助建設、監理單位組織各項設計交

16、底工作。 （2）編制完善補充施工組織設計與施工方案，及時報送監理審批。 （3）按照監理工作程序的要求，及時報送有關文件、資料，為開工做好準備。 （4）分級、分層、分階段向管理人員，施工隊伍進行施工組織設計交底與技術交底。 （5）對施工人員進行安全技術總交底，并針對各專業人員進行各專業安全技術交底。 （6）做好用于施工的各種原材料的采樣測試工作。 2、施工現場準備工作 該工程施工現場為場地較平整，基于此： （1）平整場地； （2）在打樁作業區域外5m處設置排水溝； （3）鋪設場地內道路； （4）敷設好場內施工電力線路、走水管道。 （5）測量人員根據業主提供的建筑紅線和控制桿控制點，將坐標和高程控

17、制點引測至現場不受沉樁影響的地方，設置控制樁，并經監理工程師驗收合格后加以保護。為樁位測量放樣打好基礎，并定出試樁和工程樁樁位以備開工。 （6）依照優化后的總平面布置圖布置臨時設施，確保施工人員的日常生活和施工設施完善可靠。 3、人員、設備物資供應和進場 （1）施工隊伍調遣 簽定合同后，招標單位發出進場通知后，項目經理及項目部主要成員及時到位到崗，并按工程需要組建施工組織機構，及時組織施工隊伍進場，盡快展開工作面，同時做好人員培訓、教育工作和技術、安全交底工作，建立和執行有關制度，對參加工程的人員進行有效的管理。按照工程進度安排，各專業工種人員應提前落實，保證按時到位。 （2）設備及物資準備

18、A 市場調查：進場前，根據設計圖紙詳細統計所需物資的種類和各種物資的數量，進行市場調查，掌握各種材料的貨源、供應量、價格以及供應商的信譽等信息，其次對能滿足施工進度需要的各個供應商的材料進行嚴格的測試和試驗，根據以上結構擇優確定各種物資的進貨來源。 B 編制物資進場計劃：根據施工組織設計中施工進度的安排，合理確定各種物資的進場時間和工地存儲量，制定切實可行的材料進場計劃，并報監理和業主批準。 C 物資進場：根據確定的進貨渠道和物資進場計劃，合理組織資料和運輸機械，保證各種物資按計劃進入施工現場。 （3）機械設備及進場 按照施組設計中機械配備和施工進度情況安排組織機械調配，制定出機械運輸方案，保

19、證各種施工機械有序按時進場，確保各項工程按時開工。二、與相關單位的協調 1、與業主單位的協調 施工全過程應與業主保持經常性聯系，積極征詢采納有關單位對質量、進度、變更、安全環保、文明施工等方面的意見，確保施工文明有序，令招標單位達到最大程度的滿意。 2、打樁前應通知甲方、設計人員、監理公司、地質勘察單位、質監站、安監站等有關部門到現場進行試樁，以確定樁的貫入度、打樁設備、施工工藝及技術措施是否符合要求。第七章 主要施工工藝和施工方法一、施工原則及主要項目的施工流程圖 1、施工原則 施工時按“先施工試樁以縮短養護期，并盡量減少擠土效應對場地、管線的影響”的原則進行施工。 2、施工工藝選擇及流程圖

20、 通過對該工程設計圖紙和所提供的地質資料的分析、工程設計圖紙的認真領會，以及對現有設備性能的綜合考評，本工程采用柴油錘打樁工藝，該工藝是通過錘爆炸力將樁打入土中的一種成樁工藝，其全部動作均由電力驅動，具有“自行移位”的全功能，能獨立完成“吊樁對樁打樁”的全過程。移位時，行走機構采用滾筒式。打樁時將樁垂直吊入樁機邊，利用錘的爆炸力，把樁打入地層中，打樁完畢后，移機，重返上述動作，可實現連續打樁操作，直到用送樁器把樁送至設計標高。具體施工工藝詳見附圖：打樁施工工藝流程圖。二、主要項目的施工方法 1、測量放線、樁定位 1.1布設測量控制系統 根據建設單位提供的控制、水準點建立測量控制網，并在施工現場

21、打樁影響范圍外設置座標和高程控制點，并經規劃、設計、監理等相關單位復核無誤確認后方可投入使用。 （1）首選通過對本工程總平面圖和設計圖紙的學習，了解工程總體布局、工程特點和設計意圖。并了解工程所在地區的紅線點位置及坐標、周圍環境、現場地形等情況。 （2）熟悉和了解地面建筑物的布局、定位依據、定位條件及建筑物的主要軸線等。 （3）將招標單位提供的水準點高程、坐標進行復測無誤后，及時辦理簽證移交手續。 （4）在熟悉和掌握全部樁基設計圖紙的基礎上，對總圖上所標注的定位坐標、尺寸用計算閉合導線方法核算是否準確。 （5）根據總圖上提供的坐標，計算出測量時所需的距離、角度并通過坐標反算，換算成極坐標后進行

22、平面控制網的測設。 （6）測設時先校核施工現場上已測設的坐標點，然后根據已測量出的坐標點測設出平面布置圖上的坐標點，并使各個坐標點分布在施工場地內。 （7）每次用直角坐標測設后要進行校核。 （8）主要坐標控制點測設后，建立整個施工場地的平面控制網。 （9）測設出建筑物軸線與主要控制點，為樁基放樣做好準備。 （10）平面控制網測設時保證測設精度，控制網測設后進行閉合校對。確保起點與終點吻合，并對主要坐標控制點作必要的保護。 （11）現場水位點靠圍墻布置，并定時復核校正。 1.2測放樁位 根據控制點設定建筑物軸線及角樁，按樁位布置圖測放樁位，并在樁位中心用鋼筋或竹簽作好標記，樁位測放后應經監理單位

23、復核后方能施工。為防止樁機就位時樁機自重擠打土體使已測放樁位移位，在樁機就位后正式打樁前應復核正確，樁定位偏差控制在10mm以內。 2、預制樁的堆放與驗收 （1）預制樁出廠到工地，應按批量查收預制樁出廠質量證明書和合格證。并附帶相關的試驗報告、檢測報告等資料。 （2）樁應按規格分別堆放，應布置在打樁作業的起吊工作半徑范圍內，并考慮到打樁方向，避免轉向。樁堆放層數不超過2層，支點墊木的位置應根據吊點的位置確定，各層墊木應在同一垂直線上。 樁堆放示意圖 （3）質檢人員應會同現場監理共同檢查、驗收方樁和預應力管樁，驗收合格并填寫驗收記錄后，方準使用。如驗收中發現不合格，應做好標記并及時退貨。預制鋼筋

24、混凝土樁外觀質量表項 目內 容樁表面表面平整，密實，掉角深度不超過10mm，局部蜂窩和掉角的缺損面積不超過樁表面積的0.5%，并不得過分集中。表面裂縫深度不得大于20mm ,寬度不得大于0.15mm，橫向裂縫長度不得超過連長的1/2。蜂窩、麻面、裂縫和掉角樁頂樁尖處不得有蜂窩、麻面、裂縫和掉角 3、樁起吊、就位 樁現場駁運采用二吊點法、喂樁時采用一吊點，吊點設置在0.29L（L為樁長）處（如下圖所示），起吊過程中，用托繩穩住樁的下部，吊機盡量減小吊臂仰角（并盡量減少吊臂促出長度），緩慢地將樁拖至樁機就近處后再開始垂直起鉤，平穩地把樁喂至樁機邊。 二點吊示意圖 一點吊示意圖 對于由樁機自備卷揚機

25、吊樁操作同理。樁的起吊、轉運過程中操作人員均應按起重安全操作規程進行。 4、豎樁與插樁 根據已設定的控制點用直角坐標法對樁位進行二次復核，正確后下放首節樁，首節樁樁尖的中心點與樁位的偏差控制在20mm以內。 5、垂直度控制 當樁尖進入土層500mm后，用兩臺互成90的經緯儀或鉛垂線調整樁機樁架處于垂直位置，然后再調整首節樁的垂直度（經緯儀一般架設在距樁機15m以外），使樁架與樁身保持平行，其精度誤差小于樁長的1%（首節管樁插入地面時的垂直度偏差不得超過0.5%），即可打樁，并在打樁過程中進行跟蹤監測，指揮樁架保持其精度。如果超差，必須及時調整，但需保證樁身不裂，必要時排拔出重插應盡可能拔出樁身

26、，查明原因，排除故障，以沙土回填后再進行施工，不允許采取強扳的方法2號經緯儀進行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。1號經緯儀 打樁送樁垂直度監控示意圖 6、打樁、接樁、送樁 6.1打樁 1、當樁的混凝土強度達到設計強度的100%時，方可打樁。 2、樁架要保持豎直，送樁器與樁頭周圍應有510mm的間隙。 3、在兩臺經緯儀的校核下使樁保持垂直，無異常時即可正式開始打樁； 4、打樁過程中如出現下列情況，應立即停止施工，并及時向甲方及有關部門反映，研究處理后再行施工。 a、樁頭損壞，樁身出現嚴重裂縫、傾斜、突然偏移或嚴重回彈； b、因擠土效應監測點達到報警值； c、地下水溢出； d、打樁過程中貫入度突然減

27、小或增大、標高達不到設計要求等。 5、打樁施工要求連續運轉、一氣呵成，嚴禁施工中途停頓。 6.2接樁 1、本工程接樁采用焊接法。 2、樁段就位必須和相連接的樁節保持在同一軸線上，連接后樁身保持垂直。 3、管樁接樁： a）管樁拼接成整樁采用端板焊接連接，焊接前樁頭預埋鐵件必須清除污銹，露出金屬光澤。如樁節之間間隙過大，可墊不大于5mm鐵片填實焊牢，接合面之間的間隙不大于2mm。焊接時，應將四角點焊固定，然后對稱同時焊接以減少焊接變形，焊縫要求連續飽滿，焊縫厚度必須滿足設計要求。用自動焊及半自動焊時，按相應規程執行。 b）拼接處坡口槽的電焊部分應分三層以上對稱進行環縫焊接，并采取措施減少焊接變形，

28、正確掌握焊接電流和速度，每層焊接厚度應均勻，每層間的焊渣必須敲清后方可再焊次一層，坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度宜高出坡口1mm，焊縫必須每層檢查，焊縫不宜有夾渣、氣孔等缺陷，滿足鋼結構工程施工及驗收規范（GB50205-2001）二級焊縫的要求 c）接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。4、拼縫允許偏差表序號偏差名稱允許偏差值1樁身彎曲度L/12002樁兩端之間間隙2mm3坡口錯位2mm4電焊高度1mm 5、接樁應盡量縮短時間，以避免停打時間過長導致樁周土重固結而影響沉樁。 6、焊縫完成后，應會同監理檢查驗收，做好隱蔽工程驗收，待焊縫降溫8min后再行打（打）樁，

29、嚴禁用水冷卻或焊好后立即沉樁。 6.3送樁 送樁桿送樁時，應根據設計要求計算好送樁深度，并在送樁桿上做好醒目標記。當送樁至距設計標高1m左右時，測量人員指揮樁機操作工減小速度，并跟蹤觀測送樁情況，直到送樁至滿足設計要求的最后三陣錘貫入度要求時，發出信號停止送樁。送樁過程中如有異常情況時，應即時向設計和建設部門反映，以便及時采取措施。送樁后留下的孔洞及時用道碴回填夯實。樁頂標高允許偏差為50mm。樁頂位移偏差控制在允許范圍以內，樁位允許偏差：平行軸線方向150+0.01H，垂直軸線方向100+0.01H，承臺中間的樁位偏差允許半徑為1/3，承臺邊樁允許樁徑的1/2，設計注明則按設計要求。 7、施

30、工記錄 記錄人員必須及時、認真做好原始資料記錄、整理工作，樁位編號，隨打隨填，以免發生差錯，每換班打樁前后，都要核對樁位、樁數以防錯打和漏打。 8、常見質量問題現象、原因分析與防治措施 8.1樁身斷裂 A. 現象：在打樁過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度突然增大，施打油缸的油打顯示突然下降并引起機臺抖動，此時可能是樁身斷裂。 B. 原因： 1、樁材加工彎曲度超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發生傾斜或彎曲。 2、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物或基巖起伏較大，把樁尖擠向一側。 3、插樁不垂直，在打入一定深度后，用移機方法來糾正，使樁身產生曲折。 4、多

31、節樁施工時，相對接的兩節樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。 5、樁材混凝土強度不夠，在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂而未被發現。 C. 預防措施： 1、施工前應把樁位下的障礙物清理干凈，必要時對每個樁位用釬探檢查。 2、加強樁材外觀檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且20mm）或樁尖不在樁縱軸線上不宜使用。 3、在插樁過程中如發現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度發生嚴重傾斜時，不得采用移機方法來糾正。接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，端面間隙要加墊鐵片塞牢。 4、樁的堆放和吊運應嚴格執行規范，若樁身裂縫超過驗收標準嚴禁使用。 8.2樁頂損壞 A. 現象：在沉樁過程中，樁頂出現損壞。

32、B. 原因： 1、樁材混凝土配比不良，施工控制不嚴，養護措施不力。 2、樁頂端面不平，造成樁頂端面與樁軸線不垂直。 3、樁頂與送樁桿的接觸面不平，送樁時造成樁頂端面局部應力集中而損壞。 C. 預防措施： 1、樁制作時，離心要均勻，樁頂加密箍筋位置要準確，并按規范養護。 2、沉樁前應檢查樁頂有無凹凸現象，其端面是否垂直于軸線，樁尖是否偏斜，若不符合規范要求不得使用，或經過修補處理后才能使用。 3、檢查送樁桿與樁的接觸面是否平整，如不平整應進行處理才能使用。 8.3樁位偏移及樁抗浮控制 A. 現象：在打樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。 B. 原因： 1、樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把

33、樁尖擠向一側。 2、多節樁施工時，相對接的兩節樁不在同一軸線上，焊接后產生彎曲。 3、樁數量較多且樁距較小，打樁時土被擠打到極限密實度后而向上隆起，相鄰的樁被浮起。 4、在軟土地基施打較密集的群樁時，由于打樁引起的超孔隙水打力較大把相鄰的樁推向一側或浮起。 C. 控制措施： 1、打樁前應先將樁位下的障礙物清理干凈，加強樁材外觀檢查，若發現樁身彎曲超過規定或樁尖不在樁縱軸線上不得使用。 2、在打樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，接樁時要保證上下兩節樁在同一軸線上，施焊應嚴格執行規范。 3、采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。 4、每個施工段由塔樓中心開打，完成塔樓樁后再施打地下室的管樁，

34、樁數多于30根的群樁基礎應從中心位置向外施打，承臺邊緣的樁宜待承臺內其它樁打完并重新測定樁位后再插樁放打。 5、在完成的樁中選取3%不送樁或樁面在自然地面以下300-500mm的樁，使用水準儀進行監測，每周一次，比對監測結果，確定樁是否上浮，若產生上浮現象必須進行復打處理。 6、打樁期間不得開挖基坑，要等樁全部打完，停置兩周后才能開挖。 8.4沉樁達不到設計標高 A.現象：沉樁打力已達到或超過設計值，但樁尖未到達設計的標高位置。 B. 原因： 1、工程地質情況未能勘探清楚，尤其是持力層的標高起伏不明，致使設計考慮的持力層或選擇的樁尖標高有誤； 2、局部有堅硬夾層或砂夾層； 3、施工中遇到地下障

35、礙物，如大石頭、舊埋設物等； 4、群樁擠土效應導致樁入土阻力增加； C.預防措施： 1、工程地質情況應詳細勘探，做到工程地質情況與勘察報告相符； 2、合理選擇持力層或樁尖標高； 3、遇有硬夾層或砂夾層時，可采用先鉆后打法（預鉆孔）穿透硬夾層，以利沉樁。 4、先用回轉鉆孔機進行預鉆孔取土、調整施工順序（先施工沉樁困難的樁）、在工程場地布置應力釋放孔和溝槽、減緩沉樁速度等，以減少擠土效應對工程場地的影響，釋放土打力； 5、調整打樁設備。第八章 質量保證措施1、質量目標 工程質量必須符合廣東省標準DBJ/T15-22-2008和設計要求，確保工程質量達到一次性驗收合格標準。2、質量保證措施 2.1

36、組織體系 為了確保本工程質量目標的實現，項目部將組建以項目經理為施工現場質量第一責任人，項目工程師具體實施，質檢員直接負責的質量保證體系網絡，該體系如下圖所示。質量管理體系圖總 經 理總 工 程 師工程技術部項 目 經 理項目副經理項目工程師質 監 員施工班組長操 作 員 2.2 管理職責 “明確職責，責任到人”是實現工程質量目標的重要保障，為此，針對本工程質量特點，對項目部質保組織體系主要成員制定明確的崗位職責。各工作崗位定崗定員，分工明確，責任到人。 2.3 管理制度 嚴明全面的管理制度、嚴謹科學的管理措施，是實現工程質量目標的前提，才能更好地確保質量保證措施落到實處，才能實現我們的承諾，

37、向業主交上一份滿意的答卷。 2.4 質量保證措施 （1）“百年大計，質量第一”是我公司參與市場竟爭的一貫宗旨，為確保工程質量，在工程實施過程中按全面質量管理的要求，實施“全方位管理、全員參與、全過程監控”的質量管理模式，貫徹公司質量方針，實施 “四檢”制度，即“班內自檢、交接班互檢、現場質檢員專檢、公司抽檢”制度。未按規定進行自、互檢、交叉檢的工序，不許轉入下道工序。同時由工程負責人在質量管理職能部門配合下，管理和掌握工程中各項標準化工作的實施情況，并保證同業主、監理及政府監督部門的信息溝通，確保其相關質量要求得到準確傳達并執行。 （2）由公司總工審批發放的實施性的施工組織設計，項目部提交業主

38、和監理認可后方可執行。 （3）項目部負責人依據審定的施工組織設計和公司質量體系文件組織實施，若遇特殊情況設計變更或其他原因所致，應對實施的施工組織設計進行修改和補充事宜，并報公司總工審批后實施。 （4）實行工程質量項目經理負責制，堅決依照質量管理體系，逐級負責，層層把關，使工程質量的優劣與各級管理人員能力考核和經濟效益掛鉤，認真做好每道工序的自檢、互檢、專檢，把質量目標落在實處。 A重點監督：各級質量管理人員對測量定位、樁材進場、接樁、沉樁、送樁等工序重點檢查、監督。 B質檢員監督做到“六到位”，即“管樁驗收到位，測量定位、沉樁前對位到位，沉樁垂直度監控到位，接樁到位，送樁標高控制到位”。 C

39、各工序檢查，先由班組進行自檢，再由質檢員專檢，然后匯同有關人員終檢，合格后方可進入下道工序的施工。 （5）以GB503002001、GB502022002和DBJT08922000及設計要求，進行各工序檢查，狠抓落實，切實執行質量驗收標準。 （6）做好質量教育工作，對全體技術管理人員、職工包括民工進行上崗前系統化和正規化培訓，增強質量控制觀念，定期或不定期召開質量分析會，提高全員素質。通過對全體施工人員的質量培訓、教育，強化他們的質量意識，提高他們的業務素質，從主觀上使施工人員自覺遵守質量法規，保證工程質量。 （7）施工技術及質量要求層層交底，由項目工程師進行技術總交底，技術員、施工員提前做好

40、分部分項技術交底，把技術要求下達到生產第一線并貫徹執行。 （8）各類材料的試配、檢測均在使用前取得業主、監理認可。 （9）積極開展QC小組活動，使作業班組發揮主觀能動性。 （10）所有原材料、半成品必須有材質證明、出廠報告，不允許不合格品投入使用，無出廠證明、出廠報告和復檢報告的材料禁用。 （11）每道工序完成，必須經專職質檢人員簽證質量合格的自檢資料，報監理簽證合格后方可進行下道工序，所有隱蔽工程必須通過監理人員驗收簽證之后方可進行下道工序。 （12）施工中發現的問題堅持按規范辦理變更或簽證手續，經甲方監理或設計簽證認可后方為有效。 （13）認真做好成品保護工作。 （14）質量記錄是質量追溯

41、的依據，做到真實和詳盡。 （15）工程項目部所有管理、操作人員持證上崗，因無指揮員、無證操作造成工程質量不合格或出現質量事故的除要追究直接責任人的責任外，還要追究分管領導的責任。 （16）建立質量事故報告及調查制度：工程發生質量事故首先標識，隔離再組織評審事故程度，（請業主和監理參加），然后按評審意見處置，對事故上報不及時或隱蔽不報的要追究有關人員責任。 （17）施工中計量管理制度： A計量儀器必須經技術監督局驗證有標簽標識，并統一建卡，專人保管。 B計量配備成套率達99%，送檢率100%，工作檢測率95%。 C定期和不定期對商品砼供應商的攪拌設備的計量進行檢查。 D測量儀器經常校核并做記錄，

42、消除測量中的誤差。E所有測量、測試儀器需妥善存放。第九章 工期保證措施和施工進度計劃 工期目標為：在業主要求的工期內完成本工程，即打樁施工工期為25天，為達到此目標，采取如下措施。1、縮短施工準備期，盡早形成正常施工能力 1.1我單位立即組織項目主要管理人員及其他有關人員在確定開工前5日內進入現場，進行詳細的施工調查、積極開展控制點復測、道路修建和臨時設施搭建等施工準備工作，縮短施工準備期。 1.2編制好有針對性的、切實可行的施工組織設計。采用先進合理的施工方法、施工工藝和操作順序，以免發生工種間的矛盾。 1.3根據施工實際情況合理安排勞動力和施工機械，避免發生因勞動力不足或機械不到位等原因而

43、影響施工進度。 1.4提前聯系材料，聯系材料時，充分考慮材料的復試時間，保證材料能及時到場。 1.5提前聯系各種質監或安監部門的檢查驗收。2、建立高效的施工組織機構和有效的管理制度 2.1組織實踐經驗豐富，又年富力強的管理人員和有施工經驗、戰斗力強的整建制施工隊伍，按照工程的需要統一部署，組建高效、精干的項目經理部及作業隊。 2.2經理部領導、參與施工前的各項工作，使施工班子盡快熟悉工程特點、業主要求和投標書內容，以便認真實現我方的工期承諾。 2.3加強現場施工組織指揮，做到指揮正確、指揮得力、效率高、應變能力強。以項目經理和項目部工程師為首的管理體系，決策重大施工問題，確定重大施工方案，全面

44、負責施工進度管理。 2.4建立健全崗位責任制，施工人員定崗定責，嚴格技術標準、工藝措施，明確施工紀律，按設計要求施工。 2.5深化改革、完善競爭機制和激勵機制，實行全員風險承包，任務層層落實，把施工進度與職工的收益掛鉤，兌現獎罰，充分調動全體職工的積極性。 2.6加強組織管理，各專業、各工種、班組之間要互相配合，互相支持，互相幫助，緊密協作，服從統一指揮，做到協調一致。 2.7實行周作業計劃制：（詳見附表） A施工開始后，根據工程進度計劃系統，編制詳細的周作業進度計劃。 B按總進度計劃的進度控制每周計劃，周計劃的主要工序作業時必須符合總進度計劃的規定，如有變動，必須有詳細說明和補救措施。 C將

45、總進度計劃的工序劃分成工種的小工序，規定每工種的作業位置、作業起止時間。 D周作業計劃交各施工隊討論和協調，最后經周生產會議發布，交由施工隊向班組交底，嚴格履行。 E定期的協調會，應匯編和檢查計劃的執行情況，分析原因，進行協調調整，保持計劃的持續性。的施工方法，盡快形成生產能力，提高施工進度，保證施工質量。3、加強物資儲備，保證物資供應 3.1按生產計劃編制材料供應計劃，超前定貨加工，并備有足夠的庫存量，保證工程物資供應。 3.2派專門的隊伍對進場道路進行養護，保證物資運輸車輛的暢通。 3.3高溫、雨季施工中，要超前考慮季節影響，施工現場準備足夠的物資和人員，將高溫、雨季對施工的影響降低到最低

46、限度。通過以上方法仍不能按期完工時，增加施工機組，調整施工流程，確保工期。第十章 確保安全生產的技術組織措施 在施工中貫徹“安全第一、預防為主”的方針，嚴格貫徹執行國家和當地政府、行業的有關法令和規章制度，本項目的安全生產目標為杜絕重大傷亡事故。1、項目經理部安全保證體系 堅持“管生產必須管安全”的原則，成立以項目經理為第一安全負責人的分級負責的安全保證體系，組織落實，嚴格安全生產責任制，施工現場配備專職、兼職安全員。對安全生產進行目標管理，層層落實，責任到人。基層安全管理成立以班組為基本單位，各班組組長為成員，施工員為組長的“安全管理小組”，貫徹“安全第一，預防為主”的方針，落實安全生產法規

47、，消除隱患，保障安全，做到“防患于未然”，充分體現“安全就是幸福”的作業內涵。該體系如附件：安全生產管理體系所示。2、建立健全安全管理制度 2.1項目經理部全體人員開工前進行安全培訓教育，特別要抓好對民工和外包工人的培訓教育，并經考試合格后上崗。無證或未經培訓人員嚴禁上崗操作，嚴格執行安全生產“六大紀律”。 2.2正式開工前進行安全報監，接受安監站的監督，并制定安全生產技術措施。 2.3針對不同部位，不同工序的特點和要求，施工前要對操作人員進行安全交底，并在施工中檢查落實。 2.4由項目經理組織，各職能部門、各施工區域有關管理人員參加，對施工現場每月進行一次聯合安全大檢查。各施工區域每周進行一

48、次檢查，安全員及作業班組管理人員現場每日進行一次巡查，并填寫安全檢查日志。3、施工現場安全保證措施 3.1做好掛牌施工，將工程名稱、工程規模、施工期限、各級負責人及工程示意圖公布于眾，接受社會監督。 3.2加強安全宣傳工作，提高施工人員的安全防范意識和安全防范技術，在危險區域設置醒目標志，給施工人員一個安全的作業環境。 3.3對各種機械設備按期進行檢查、修理，特別是卷揚機剎車、鋼絲繩，各傳動部分的防護罩等，做好機械設備的保養工作，嚴禁設備帶病作業，做到“防患于未然”。 3.4施工工期間，所有工作人員應佩帶標牌，戴安全帽進入現場。 3.5加強現場電器安全管理，所有線路按規定架設，所有電器均設漏電

49、保護器。 3.6加強現場防火安全管理，在堆放易燃材料和重點倉庫設置滅火器材。 3.7安全用電技術措施和電氣防火措施 3.7.1安全用電技術措施 （1）施工現場的一切用電設備的安裝必須嚴格按施工組織設計進行。 （2）供電干線、配電裝置、配電房完工后，必須會同設計者、質安科共同檢查驗收合格后才允許通電運行。 （3）電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修、操作人員都必須符合JGJ46-88施工現場臨時用電安全技術規范要求。 （4）接地裝置必須在線路及配電裝置投入運行前完工，并會同動力科及設計者共同檢測其接地電阻值。接地電阻不合格者，嚴禁現場使用帶有金屬外殼的電器設備，并應增加人工接地體的數量，直至接

50、地體完全合格為止。 （5）施工現場專用的中性點直接接地的低打電力線路中，必須采用TN-S接零保護系統。 （6）保護零線應與工作零線分開，單獨敷設，不作它用，保護零線PE必須采用綠/黃雙色線。 （7）保護零線必須在配電室配電線路中間和末端至少三處作重復接地，重復接地線應與保護零線相連接。 （8）保護零線的截面應不小于工作零線截面的1/2，同時必須滿足機械強度要求。 （9）一切用電的施工機具運至現場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢測各部分電氣附件是否完整無損，絕緣電阻小于0.5歐或電氣附件損壞的機具不得安裝使用。 （10）保護移動式設備的漏電開關、負荷線每周檢查一次；保護固定使用設備的漏電開關應每

51、月檢查一次；防雷接地電阻每年三月一日前進行全面檢測。 （11）電氣設備的正常情況下不帶電的金屬外殼等均應作保護接零。 （12）施工現場的配電箱和開關箱至少配置兩級漏電保護器，漏電保護器應選用電流動作型。 （13）漏電保護器只能通過工作線，開關箱應實行一機一閘制。 （14）配電系統中開關電器必須完好，設置牢固、端正。 （15）帶電導線接頭間必須絕緣包扎，嚴禁掛打其它物體。 （16）配電箱、開關箱應配鎖，專人負責，定期檢修。 （17）檢修人員必須遵守電工操作規程，使用絕緣工具，統一組織，專人指揮。 3.7.2電氣防火裝置 （1）在電氣裝置和線路周圍不堆放易燃、易爆和強腐蝕物質，不使用火源。 （2）

52、在電氣裝置相對集中場所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。 （3）合理設置防雷裝置，加強電氣設備相間和相地間絕緣，加強電氣防火知識宣傳，對防火重點場所加強管制，并設置禁止煙火標志。第十一章 確保文明施工的技術組織措施 項目經理部認真執行佛山市建設工程現場文明施工管理辦法的規定和要求。推行現代管理方法，科學組織施工，做好現場文明施工的各項工作，文明施工管理目標為：創建區文明、標化工地。 建立健全項目部文明施工保證體系，實行項目經理負責制，項目經理對施工期間的文明施工全面責任。1、文明施工的具體組織措施 1.1 施工現場在明顯位置設置“七牌一圖”標牌，并按施工總平面布置圖設置各項臨時設施。 1.2 施

53、工現場道路保持清潔，臨時道路強度滿足施工和行車要求。現場排水系統完整、通暢。 1.3 施工現場內堆放的大宗材料、成品、半成品和機具設備，不得侵占道路及安全防護設施，做到材料碼放整齊，井然有序。 1.4 現場用電線路、設施的安裝和使用必須符合規范和安全操作規程。 1.5主要管理人員在現場佩戴胸卡，施工人員戴工地出入證。 1.6 所有已完成樁孔孔口及時回填。 1.7 施工過程中，保持現場道路通暢，排水系統處于良好狀態，并設專人隨時清除建筑垃圾，保持場容地貌的整潔，在車輛、行人通行的區域施工，設置施工標志。 1.8 施工過程中做好現場安全保衛工作，配專人管理且采取必要的防盜措施，建立和執行防火管理制

54、度，設置符合要求的消防設施并保持完好狀態，使用易燃易爆材料時，采用相應的消防安全措施。 1.9 施工作業區干凈、整齊，辦公生活區明亮、清潔，圖表上墻，禮貌接待來訪人員。對待建設單位、監理人員、設計人員、質量檢查人員要文明禮貌。業余時間開展健康文明的文體活動。2、減少擾民及環境保護措施 2.1 項目部環境保護小組 A嚴格遵守國家和當地有關環境保護的法規，制定本工程環境保護措施，建立項目部環境保護小組，項目經理任組長，項目經理對施工期間的環境保護工作負全責。 B施工現場按照區劃分確定環境保護責任區，責任區掛牌明示。 2.2 防止灰塵污染措施 A施工現場道路及現場臨近地段的道路，安排專人實行灑水防塵

55、措施，確保無揚塵。 B現場暫存土要采取遮蓋措施，防止起風揚塵。 C施工機械進入現場前進行環保檢查，尾氣排放超標的不予使用。 2.3 防止施工噪音污染措施 A合理安排施工項目，夜間施工時不使用空打機等噪音較大的設備，不敲擊管件，做好降噪工作，以減少對居民的影響。 B施工選用低噪音設備、機具，對人為的施工噪音采取降噪措施。 C加大管理力度，加強控制，最大限度地減少噪聲擾民。 D噪音大的機械、設備采用隔音間消聲或加裝消音器，有效地消除噪音危害。 2.4 衛生防疫措施 A現場臨時生活、辦公設施等衛生管理制度，應符合佛山市的有關規定。 B現場及生活區經常保持整潔、衛生，并設有專人負責清掃，明確施工各區域

56、的衛生負責人。 C認真貫徹執行各項衛生管理制度。 D生活污水及施工廢水經沉淀處理后排入現況污水管線中。 E設置足夠的垃圾池、垃圾桶，定期搞好衛生，清理垃圾、施藥除害，生活垃圾和建筑渣土分類存放、分類消納。 2.5 管線保護 本工程基地周邊近距離內無重要建筑物、管線等。為了安全起見，擬采取如下措施： （1）教育所有參加人員從思想上高度重視管線的保護工作，使每個職工真正認識到保護管線的重要性，損壞管線的危害性，樹立起保護好管線“利企業、利社會、利自身”的思想。 （2）在施工前和建設單位作好管線協調交底會，了解地下管線的分布情況，確定管線的座標位置。 （3）如管線埋置深度較淺，在施工前，先開挖樣洞，

57、當確認施工對管線可能會造成損壞時，應及時與建設單位聯系采取加固措施。 （4）在暴露的管線處施工時，采取措施，加快進度，抓緊時間，縮短工期，使管線早日恢復原狀，處于安全運行狀態。 （5）在重要管線或管線復雜段施工時，派專人負責監護工作，并通知相關管線單位派人到現場監護。施工過程中發現管線有異常現象或管線位置有異，可能對地下管線的安全和維護產生影響時立即停止施工，同時與相關單位聯系，落實措施后方可繼續施工。 （6）在開挖過程中遇有不明地下管線應加以保護，待有關部門確認為廢管時方可拆除，不得擅自處理。 2.6排水、排污措施 （1）現場布置臨時排水溝、集水井達到一定水位后進行抽排，在施工中產生和污水經

58、沉淀池沉淀后排放至市政排水系統，嚴禁將未經沉淀、過濾的潛水排至市政下水管道和路面上。 （2）目前臨近雨季，為防止天降暴雨或連續陰雨，現場應準備排污泵、膠管等，以防現場大面積積水。 2.7其他措施 A實行文明施工獎懲制度，每月評比文明施工“先進班組”和“先進個人”，并預以獎勵，對文明施工差的班組和個人，勒令其整改或處以適當的罰款。 B施工人員不得酗酒、賭博、打架斗毆。 C在工地定期展開以創建文明工地為主的思想政治工作，創造一個文明施工的優良環境。 D工程竣工后，應迅速拆除臨時設施，并將工地及周邊環境清理整潔，做到“工完料凈場地清”。第十二章 季節性施工措施1、雨季施工技術措施 （1）雨季施工運輸

59、不便，要注意施工材料的供應問題，可適當儲備。 （2）給施工人員配備必要的雨鞋、雨衣，等勞動防護用品。 （3）所有機電設備采取防雨防潮措施，用電設備安裝接地保護裝置。 （4）原材料及半成品等怕雨淋材料，放入棚內或屋內墊高碼好，有良好通風，勿使遭雨淋受潮。 （5）電纜必須架空，所有電器系統設置防雨淋設施。 （6）消防工作也必須加強，在易燃地區多設置滅火器具，管理人員定期檢查防范措施的配套完善情況。 （7）建立預警機制，積極掌握暴雨、臺風等不良氣候情況，做到事先預防。如遇臺風、暴雨等天氣，必須將施工現場和樁架上的輕小、兜風物件歸庫，集裝箱用鋼絲繩進行錨固，并停止室外作業。第十三章 原始資料整理及成果提交 在施工過程中，各班組及時、準確、真實、清晰地做好原始記錄，由項目工程師和質檢員按相關規范的要求進行收集、整理、匯總后送工程技術部歸檔，工程技術部根據國家標準建設工程文件歸檔整理規范（GB/T50328-2001）及佛山市有關規定的要求向有關各方提交資料。樁施工工藝流程圖各 項 施 工 準 備 工 作建立測量基準點設備進場商 品 樁管線保護措施定 樁 位設備安裝、調試運 輸樁機就位現場堆置首節樁打樁起吊插樁接 樁第二節樁打樁達到最后三陣錘貫入度 后收錘樁機移位至下一樁位安全生產管理體系圖公司總經理公司安全生產領導組專職安全員項目經理項目副經理項目工程師項目安全員安全生產小組操 作 員45