1、惠州市惠陽區淡澳河橡膠壩工程施工組織設計1工程概況本工程橡膠壩位于陽光大橋上游約50m處，施工內容主要包括上游10m寬的鋪蓋段、8m寬的橡膠壩段、9m寬的消力池段、10m長的海漫段的施工。主要工程量有：土方開挖2367.75m3，C15砼墊層78.27 m3，C25鋼筋砼889.66 m3，鋼筋制作及安裝42.92t，橡膠壩長36.2m，止水銅片122.4m，拋石護底200m3。本次施工主要執行的技術規范有：1）橡膠壩技術規范（SL227-98）；2）水工混凝土施工規范（SDJ20782）；3）水利水電工程施工質量評定規程（SL176-2007）；4）水利水電建設工程驗收規程（SL223-20

2、08）；5）水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（SDJ249-88，SL38-92）。2施工平面布置根據本工程的施工作業特點，施工平面布置的基本任務是根據工程特點和施工條件，在業主提供的臨時用地范圍的基礎上，研究和解決工程施工期間所需的各種主要施工場地和臨時設施的布置，以便在施工總進度計劃規定的期限內能夠圓滿地完成整個工程的施工任務。施工平面布置的主要內容包括：（1）對外、場內施工道路的布置；（2）選擇合適的施工場地，整體考慮，合理規劃，布置施工倉庫、辦公、生活臨時房屋等場地設施；（3）選擇供水、供電等系統；（4）材料組織、供應計劃。施工場地的規劃布置是結合工程位置的地形條件和工程施

3、工特點，本著節約用地、方便施工和管理的原則，在規定的臨時設施用地范圍內合理布置，最大限度地減少施工對周圍環境的影響。2.1臨時辦公、生活設施布置 臨時辦公、生活設施布置與整個工程施工配套，即臨時辦公、生活設施布置在項目部。詳見附圖惠州市惠陽區淡澳河橡膠壩工程項目經理部。2.2臨時施工道路施工期間場內施工道路布置原則：充分利用現有的道路運輸系統，根據工程施工特點進行合理設計。即在工程已有道路和設計文件中已規劃的臨時施工道路的基礎上，增設上游圍堰至下游圍堰的臨時施工道路。本工程臨時施工道路結構以泥結石路面為主，面層加鋪10 cm厚石屑穩定層，路面寬度主干道為4.0 m。臨時施工道路在開始施工前需聯

4、合監理、業主測量縱橫斷面，按實際工程量進行結算。2.3臨時施工用電按照建設工程施工現場供電安全規范（GB 50194-93）和施工現場臨時用電安全技術規范（JGJ 46-2005）要求，對生活區、辦公室、加工廠、修配車間供電線路進行線路敷設。生產、生活用電嚴格按規范使用，確保用電安全。本工程施工臨時用電設施主要有2臺7.5KW的抽水機、1臺2.2KW的鋼筋彎切機、1臺2.2KW的鋼筋調直機、1臺16KW的交流電焊機、4臺1.1KW的振搗器、2臺1.1KW的平板振動器，架設電線按50KW的功率進行架設，施工用電電源將從項目部施工臨時用電總開關駁接，采用三相五線制架設，每50m埋設1根電桿，預計架

5、設電線長度500m。2.4施工生產用水施工生產用水接項目部生活用水，采用埋設1寸PVC管，預計總埋設長度500m，項目部生活用水接業主提供的自來水管網。2.5施工通信系統設計在開工前，我公司項目經理部將與當地電信部門協商，在項目經理部安裝一部程控電話，解決工程施工期間項目部與建設單位、監理單位、設計單位以及當地政府有關部門的對外通信聯絡，現場施工管理人員全部配備移動電話。場內聯絡擬采用無線對講機的通信聯絡方式進行。2.6臨時施工倉庫 臨時施工倉庫布置在淡澳河左側較平整的場地上，占地面積約1000m2，主要用于堆放臨時施工材料和設備。2.7施工平面布置圖本工程施工平面布置詳見惠陽區淡澳河橡膠壩工

6、程施工平面布置圖。3施工組織機構3.1施工組織機構及職責我公司將立即成立工程項目經理部，按項目法組織施工，實行項目經理負責制，全面承擔本工程的施工管理工作。作為現場的施工管理組織機構，項目經理部是代表我公司履行工程承包合同的主體，對建設單位全面負責。項目經理部的主要職責主要包括以下幾個方面：1）科學、合理組織工程施工，加強與各參建方的合作與協調，正確處理好施工過程中的各種內外在關系；2）全面統籌和協調整個施工現場的質量、安全、進度、成本等各方面因素的管理工作，并對施工區的相互協調、環境保護、文明衛生等工作承擔全部責任。3）按施工合同要求保證各專業施工隊伍在進場前應具備的全部條件，密切與建設單位

7、、監理單位和設計單位溝通，虛心聽取各方面的意見，積極改進工程項目管理工作。4）嚴格貫徹執行國家和地方有關工程建設方面的法律、法規和政策，執行企業的各項管理制度。在項目經理的領導下，執行工程承包合同中的各項條款，負責施工項目從開工到竣工的全過程施工生產經營的管理。5）對工程項目施工進行有效控制，執行有關技術規范和標準，確保工程質量和工期，實現安全、文明生產，努力提高經濟效益；6）完成項目管理和專業管理任務，凝聚各級生產管理人員的力量，充分調動項目部成員的積極性，協調好各職能部門之間的關系，充分落實各成員的崗位職責。我公司擬設立的承擔本工程施工的項目經理部安排項目經理、項目技術負責人、項目副經理各

8、一名，下設工程部、安全部等職能部門。3.2項目經理部各部門人員安排項目經理部具體人員安排如下表所示：表3-2 項目經理部主要施工管理人員一覽表編號擬安排職務姓 名職 稱1項目經理一級建造師、高級工程師2項目技術負責人高級工程師3項目副經理助理工程師4工程部部長工程師5安全部部長工程師6安全員助理工程師7施工員助理工程師8施工員助理工程師9質檢員助理工程師10資料員助理工程師4鋪蓋段、橡膠壩段、消力池段、海漫段土方開挖與填筑施工工藝4.1土方開挖范圍土方開挖挖土厚度約1m2m。其中鋪蓋段土方開挖方量為500.5m3，橡膠壩段土方開挖方量為616m3，消力池段土方開挖方量為866.25m3，海漫段

9、土方開挖方量為385m3，土方開挖總方量為2367.75m3。4.2場地清理施工前由測量放出設計開挖邊線，對開挖范圍內的原始地形、地貌進行復測，核實開挖原始斷面，確定開挖及清理范圍。根據現場踏勘，沿岸兩側為排水箱涵，在河段開挖時，對于箱涵旁的土方采用人工配合開挖的方法對箱涵進行保護。對于開挖區內的垃圾、雜物，清理的雜物等，由人工配合1m3挖掘機清理，裝10t自卸汽車運輸。4.3圍堰填筑本工程將在橡膠壩上下游修筑全斷面圍堰，以保證施工始終在干槽上進行，導流方式采用2臺6寸7.5KW的抽水機將上游來水及時抽至下游河道中。本工程上下游圍堰按設計圖紙施工，采用袋裝土包圍堰，上游圍堰頂寬3.5m，坡比為

10、1:1，底寬在12.5m，下游圍堰頂寬1m，坡比為1:1，底寬在3m。上下游迎水側鋪設復合土工膜以達到擋水作用，在復合土工膜鋪設2層袋裝土。為防止構筑物基礎開挖后圍堰滑動和防止發生滲透，圍堰填筑前先對現河床進行清基，必要時采用松木樁對圍堰進行加固。4.4基礎土方開挖4.4.1基礎土方開挖程序測量放樣工程師審核確定開挖順序和參數土方挖運修邊坡和清理基底自檢（三檢）監理機構檢驗墊層施工無用料棄渣場堆棄有用料臨時堆放地點堆存用于回填不合格不合格 4.4.2基礎土方開挖方法 淡澳河橡膠壩處河道兩側有已建排水箱涵，箱涵外側為人工堆填土，土質較松散，河道中土為沖積的粘土。（一）測量放樣根據確定的控制點及基

11、線進行構造物基礎開挖邊線，開挖區開挖輪廓線等測量放樣，嚴格按照有關規范和技術要求施測，力爭放樣定位準確，并隨時根據工程需要進行復測，保證測量成果誤差控制在規定的精度要求以內。施工期間，認真保護好測量基本控制點、基線的永久埋樁和水準點，使之容易進人和通視，并避免測量網點的缺失或損壞。（二）土方開挖方法（1）土方開挖工作面劃分土方開挖施工設鋪蓋段、橡膠壩段、消力池段和海漫段等4個作業面分序進行作業，流水式安排施工。（2）土方開挖施工方法施工前，由項目部測量工程師根據監理工程師提供的控制坐標建立測量控制網，并按設計要求放出開挖邊線，打上控制樁。實際開挖輪廓符合設計文件和監理工程師指定的開挖線、水平尺

12、寸和高程的要求。開挖采用1m3挖掘機開挖，從上向下分層進行，開挖棄土采用10t自卸汽車運至土料堆放場地。4.4.3基礎土方開挖注意事項及采取的措施 1）基槽開挖前，對原始地形進行實測，并將開挖放樣剖面圖報送監理人復核，經監理人批準后，方進行開挖； 2）土方開挖采用平面作業，施工過程中注意隨時開挖面形成一定的坡勢，以利排水，以避免邊坡穩定范圍內形成積水； 3）在基礎開挖過程中，發現地質情況與設計要求不符時，及時通知監理單位及設計單位，匯同有關單位研究解決； 4）基礎開挖施工中，施工現場環境保護工作非常重要，因此，需采取有效措施預防施工過程環境污染。如：將所有自卸車加上尾、側擋板，裝土高度不超過擋

13、板高度，汽車運裝線路要經常澆水，以保持地面濕潤防止揚塵；5）開挖中注意基坑排水，配備足夠的排水泵，保證工作面干地作業； 6）在雨季施工時，制定保護基礎工程質量和安全施工的技術措施，有效防止雨水沖刷邊坡和侵蝕地基土； 7）土方明挖過程中，如出現裂縫和滑動跡象時，立即暫停施工和采取應急搶救措施，并通知監理人。并按監理人的要求在指定的位置設置觀測點，及時觀測邊坡變化情況，并做好施工記錄。4.4.4 開挖質量控制措施（1）開挖前組織施工技術人員認真熟悉施工圖紙，領會設計意圖，從科學經濟的高度作好設備選型和配備熟練的操作人員；（2）測量控制和放樣在規范允許誤差范圍內，配備先進的測量儀器和優良的測量人員；

14、（3）基礎開挖時，根據滲水量配備足夠的抽水泵，認真做好抽排水工作，使地下水位低于基礎開挖高程0.5m以下，確保主體工程建筑物的基礎開挖均為干地作業； （4）開挖過程中，經常校核測量開挖平面位置、水平標高、水準點等是否符合施工圖紙的要求，必要時，請監理工程師進行聯合核測；（5）風化巖塊、坡積物、殘積物和滑坡體均按施工圖紙要求及時清理干凈，禁止邊填筑邊開挖。清除出的廢料，全部運出堤基范圍以外，堆放在監理人指定的棄渣場。（6）采用土方施工機械進行土方開挖時，預留一定的修坡余量，再用人工修整，以確保開挖斷面、坡度滿足施工圖紙要求的平整度與坡度。（7）對施工質量的驗收，在施工中均按有關的質量檢驗規范，進

15、行檢查驗收，需報監理審批的，嚴格按手續辦理，審批驗收后，才進行下一道工序。4.4.5土方開挖施工質量檢驗方法 （1）檢驗項目：見表。 項 目 檢 驗 表序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1表面標高應符合規范要求用水準儀檢查2長度、寬度應符合規范要求用經緯儀、拉線和尺量檢查3邊坡應符合規范要求觀察或用坡度尺寸檢查 （2）質量記錄 工程測量記錄。 工序驗收記錄表（自檢、三檢表）。隱蔽驗收記錄。5鋪蓋段、橡膠壩段、消力池段混凝土工程施工工藝5.1混凝土工程施工范圍本工程混凝土包括C15砼墊層和C25鋼筋砼，其中鋪蓋段C15砼墊層為36.8m3，C25鋼筋砼為248.32m3，橡膠壩段C15砼墊層為3

16、0.01m3，C25鋼筋砼為363.08m3，消力池段C15砼墊層為11.46m3，C25鋼筋砼為278.26m3。C15砼墊層總量為78.27 m3，C25鋼筋砼總量為889.66 m3。5.2混凝土工程施工方法5.2.1施工程序作業準備 模板安裝、刷脫模劑檢查驗收混凝土 生 產混凝土運輸、入倉 混凝土澆筑、振搗混凝土 養 護制作試塊混凝土質量檢驗不合格混凝土不準入倉鋼筋、止水制安5.2.2混凝土模板工程1 模板的選用 模板的選用不僅關系到安裝方法，還影響到拆模后的混凝土外觀質量。根據工程特點，主要采用90cm180cm木模板。2、模板安裝1） 模板安裝工藝流程：模板加工制作質量檢驗鋼筋綁扎

17、質量驗收模板安裝綁扎鋼筋檢驗澆筑混凝土拆模清理修補、保養2）模板安裝注意事項： 模板安裝前，應根據設計圖紙進行現場測量放樣，按要求設立控制點，個別特殊部位，應適當加密控制點。 模板安裝時應有足夠的剛度以保證混凝土澆筑過程不變形。安裝過程中，應反復測試水平度、垂直度，及時校正偏差，模板安裝的允許偏差：大體積的混凝土模板安裝的允許偏差，應遵守水工混凝土施工規范（SDJ20782）第2.5.8條2.5.10條的規定?；炷翝仓^程中，應設置專人負責經常檢查，調整模板的形狀及位置，模板如有變形走樣，應立即采取措施，直至停止澆筑。5.3 鋼筋制作及安裝橡膠壩鋼筋使用部位：鋪蓋段、橡膠壩段、消力池段。鋪蓋

18、段鋼筋用量為15.35t、橡膠壩段鋼筋用量為12.91t、消力池段鋼筋用量為14.66t。鋼筋總用量為42.92t。5.3.1 鋼筋原材料購買各種類型的鋼筋購買時要檢查該批鋼筋原附有的鋼筋質量證明書或試驗報告單；對具有出廠合格證明書的該批鋼筋，現場取樣做抗拉和冷彎試驗，合格后才購買。鋼筋原材按不同等級、牌號、規格分別堆存，立牌以資識別，隨時配合業主質量監測機構抽查，在運輸、貯存過程中避免銹蝕和污染，露天堆置時應墊高。5.3.2 鋼筋加工（1）工藝流程如下：鋼筋進場檢 驗鋼筋調直或冷拉鋼筋斷料加工成形鋼筋退場抽檢返工或廢料處理存放備用配料單計算不合格合格不合格合格 （2）鋼筋制作 鋼筋按設計圖紙

19、標明的規格、型號、尺寸、數量以及鋼筋彎鉤、接頭長度等計算配料單，經復核無誤準確下料。鋼筋使用前應經調直、無局部彎折，鋼筋的加工尺寸符合設計圖紙的要求，加工后鋼筋的允許偏差不得超過下表規定的數值。 圓鋼筋制成箍筋、其末端彎鉤長度箍筋直徑受力鋼筋直徑（mm）25284051075901290105 加工后鋼筋的允許偏差順序偏差名稱允許偏差值（mm）1受力鋼筋全長凈尺寸的偏差102箍筋各部分長度的偏差53鋼筋彎起點位置的偏差廠房構件20大體積混凝土304鋼筋轉角的偏差3（3）鋼筋接頭 鋼筋在廠內加工時，應采用閃光接焊，現場豎向或斜向焊接的鋼筋，采用手工電弧焊除軸心受拉和承受震動荷載構件外，16以下的

20、鋼筋接頭可采用綁扎接頭。 焊接鋼筋的接頭，應將施焊范圍內的浮銹、漆污、油漬等清除干凈。 鋼筋焊接的施焊人員，應經崗前培訓并取得上崗證后方可作業。 鋼筋施焊前或改變鋼筋種類、直徑，應按實際條件進行試焊，并取樣試驗，經檢驗合格才能成批焊接，若對焊接質量有懷疑或在焊接過程發現異常時，應視實際情況隨機抽樣，進行冷彎及拉力試驗。 全部閃光對焊及電弧焊的接頭，均應進行外觀檢查并符合規范要求。5.3.3 鋼筋的運輸及安裝 鋼筋現場安裝根據鋼筋的安裝部位，按牌領料，由人工運至工地工作面，人工綁扎安裝。 鋼筋現場綁扎之前先核對成品鋼筋的規格、直徑、形狀、尺寸及數量是否與料單相符，核查無誤后開始綁扎安裝。鋼筋綁扎

21、先按設計要求劃線，隨后進行鋪料、綁扎及焊接，鋼筋綁扎采用20#鍍鋅鐵絲，相鄰扎點的鐵絲應扣成八字形，以免網片歪斜。鋼筋及扎線均不得接觸模板，以防引水滲漏。 為滿足水工結構對保護層的嚴格要求，在下層鋼筋網下墊與混凝土設計強度相同的5050mm水泥砂漿墊塊，墊塊厚度與保護層厚相同，間距為1m左右；對墻體等垂直或傾斜部位的鋼筋進行安裝時，在雙層鋼筋中加設拉結筋間距1m左右；同時在兩側擱置帶有預埋鐵絲的水泥砂漿墊塊，用鐵絲與鋼筋固定；為保證墻體垂直鋼筋網的牢固性及不發生變形，加設斜撐筋。 鋼筋的連接采用綁扎搭接（要求鋼筋直徑25mm），接頭部位的綁扎用鐵絲在接頭中間及兩端扎牢。同時鋼筋的綁扎接頭不位于

22、構件最大彎矩處，綁扎接頭的搭接長度符合設計及規范要求。搭接長度末端與鋼筋彎曲處距離不小于10d，受力鋼筋的綁扎接頭位置錯開，接頭面積百分率應符合規范要求。對于直徑25mm的鋼筋，按要求采用焊接接頭（如下圖所示）。鋼筋焊接采用手工電弧焊。鋼筋的加工和安裝由專門的工程師負責。鋼筋安裝完畢后，由質檢工程師進行初驗，根據設計要求檢查鋼筋規格、根數、間距及位置，鋼筋接頭位置及長度是否符合規定，混凝土保護層是否符合要求，鋼筋表面是否清潔，合格后，報請監理工程師進行驗收，并做好隱蔽工程驗收記錄。5.4 混凝土澆筑 在施工中，混凝土澆筑的質量控制從原材料、澆筑程序入手，闡述如下：5.4.1 原材料本工程混凝土

23、均采用商品混凝土。 所有混凝土到貨后均應按現行的施工規范及相關標準的要求取樣復檢，經檢驗合格后方可使用。5.4.2 混凝土澆筑分塊分層 混凝土分層、分塊根據工程結構特征、施工特點及混凝土生產能力而定?；炷量p主要有結構縫和施工縫。施工縫包括水平縫、垂直縫兩種，結構縫按設計分縫。分縫原則：保證結構質量，降低損耗，加快進度。 在結構設計有防水要求的部位，施工縫需預埋止水銅片。 垂直施工縫主要考慮混凝土澆筑能力及結構特征進行分縫，在混凝土先澆側按設計或規定預埋連接錨筋，并預留鍵槽，以利混凝土結合良好。混凝土分塊均以結構縫分塊，每倉混凝土一次性澆筑完，澆筑時采取分層、階梯狀進行。在混凝土澆筑時，要特別

24、注意預埋件的埋設?；炷恋装宓?，混凝土的分塊按照設計結構縫分倉。底板每倉混凝土分1層一次性澆筑完成。5.4.3 混凝土運輸入倉混凝土運輸車運至現場，底板和邊墻混凝土入倉采用用混凝土泵泵送， 5.4.4 混凝土澆筑 混凝土澆筑前，先認真地做好準備工作，并檢查以下項目是否符合澆筑條件:（1）模板的安裝尺寸是否準確，支撐是否牢固；（2）鋼筋的規格、數量、間距是否準確，綁扎是否牢固；（3）預埋件的規格、數量、安裝位置是否正確；（4）伸縮縫的處理是否妥當；（5）倉面是否清理干凈，有無積水、雜物存在，混凝土結合面是否已打毛沖洗干凈；（6）振搗器、照明燈是否已安裝好； 上述項目檢查合格后，填寫隱蔽工程驗收簽

25、證單，報監理工程師核查，經工程師簽證后方進行混凝土澆筑。 混凝土澆筑層厚度及鋪蓋面積，根據混凝土生產能力，為保證混凝土初凝前能及時覆蓋，層厚控制在3050cm內?；炷龄伭戏椒?，一般采用平鋪法。 澆入倉內的混凝土隨澆隨平倉，及時振搗，不得堆積，倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。 混凝土平倉以人工平倉為主，靠近模板及鋼筋密集處，應精工細作，避免振動過大致使模板、鋼筋變形。 澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水，如發現混凝土和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證混凝土質量。5.4.5 混凝土振搗底板混凝土采用插入式振搗器振搗，用人工初平、收漿，已

26、經初凝的混凝土，嚴禁再次振搗，以防混凝土破裂。5.4.6 混凝土的養護 混凝土澆筑完畢，根據不同的氣候及時采取措施養護（一般澆筑12-18小時后養護即要開始），避免因養護不及時引起混凝土早期裂縫出現。養護時間為14天，不得間斷。 混凝土以人工灑水養護為主，特殊天氣應采取覆蓋措施；保持養護面濕潤。5.4.7 混凝土雨天施工 施工期間詳細了解天氣情況，作好安排，盡量避免雨天澆筑混凝土。如果混凝土澆筑過程中遇到降雨，對澆筑倉面較小的部位可搭設防雨棚遮蓋倉面，然后繼續澆筑至計劃澆筑層高；澆筑倉面較大的部位，用采條布覆蓋已澆混凝土，剩余澆筑量不大的，繼續澆筑，否則就妥善設置施工縫，停止澆筑，并做好施工日

27、記記錄；恢復施工時，先將施工縫處理好，用與設計同標號的水泥砂漿覆蓋20mm厚后，再澆筑。雨天澆筑的混凝土要適當減少配合比中水用量。大雨天禁止澆筑混凝土。5.4.8 混凝土結構縫及施工縫處理在進行主體混凝土澆筑過程中，按設計圖紙要求進行結構縫及施工縫處理。一般施工縫只需在老混凝上面上鑿毛、清洗，新混凝土澆筑前鋪上一層薄水泥砂漿以利于新老混凝土結合。（1）結構設計分縫為三油兩氈，在施工時分層涂刷瀝青油，要求厚度均勻，粘結牢固。（2）在設計有防水要求的部位施工到預定的施工縫時，所設止水設施和型式、尺寸、埋設位置和材料的品種規格符合本工程施工圖紙的規定。（3）金屬止水片平整、干凈、無砂眼和釘孔，止水片

28、的街接按其厚度分別采用搭接方式，其搭接長度不小于20mm，搭接部位雙面焊接。（4）安裝好的止水片加以固定和保護。（5）伸縮縫混凝土表面平整、潔凈，當有蜂窩麻面時，按有關規定進行處理，外露鐵件割除。5.4.9 控制混凝土裂縫開展措施 為了減少混凝土裂縫的發生，混凝土進倉溫度一般控制在27以下，具體措施為： 骨料堆放及運輸采用噴水措施，降低骨料溫度。 摻適量混合材料及外加劑，控制水泥用量，降低水泥水化熱。 高溫天氣，盡量安排早晚問澆筑混凝土，必要時設置噴水霧設施以降低周圍氣溫。汽車輸送及混凝土入倉后有覆蓋遮陽措施，避免輸送過程混凝土溫度回升?；炷凛斔捅幂斔凸懿捎脻衤榇?，并不斷灑水濕潤以防止

29、混凝土運輸過程中升溫，減少混凝土塌落度損夫。 加強早期養護，延長拆模時間和養護時間。5.4.10 混凝土施工記錄 混凝土澆搗施工中，作好原始施工記錄，其內容包括：定期測量混凝土的入倉溫度、和易性、坍落度，每塊體的混凝土數量、混凝土配合比，并按規定取試樣；各塊體的實際澆筑順序、起止時間和養護情況；各部位拆模日期、混凝土試件成果分析等等。5.5 混凝土工程質量控制5.5.1 混凝土澆筑的質量控制要點1）建筑物地基必須驗收合格后，方可進行混凝土澆筑的準備工作。2）澆筑混凝土前，應詳細檢查有關準備工作：地基處理情況，混凝土澆筑的準備工作，模板、鋼筋、預埋件及止水設施等是否符合設計要求，并應做好記錄。3

30、）混凝土的澆筑，應按一定厚度、次序、方向，分層進行。4）一般情況下，澆筑層的允許最大厚度，不應超過下表的數值。5）澆入倉內的混凝土應隨澆隨平倉，不得堆積。倉內若有粗骨料堆疊時，應均勻地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成內部蜂窩。在傾斜面上澆筑混凝土時，應從低處開始澆筑，澆筑面應保持水平。混凝土澆筑層的允許最大厚度項次振搗器類別澆筑層的允許最大厚度l插人式電動振搗器振搗器工作長度的0.8倍軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25倍2表 面在無筋和單層鋼筋結構中250 mm振搗器在雙層鋼筋結構中120 mm3附著式外掛300mm6）澆筑混凝土時，嚴禁在倉內加水。如發現混凝土和易性較差時，必須

31、采取加強振搗等措施，以保證混凝土質量。7）不合格的混凝土嚴禁人倉；已人倉的不合格的混凝上必須清除。8）混凝土工作縫的處理，應遵守下列規定： 已澆好的混凝土，在強度尚未到達2.5MPa前，不得進行上一層混凝土澆筑的準備工作。 混凝土表面應用壓力水、風砂槍或刷毛機等加工成毛面并清洗干凈，排除積水，處理后，方可澆筑新混凝土。9）混凝土澆筑期間，如表面泌水較多，要及時研究減少泌水的措施。倉內的泌水必須及時排除。嚴禁在模板上開孔趕水，帶走灰漿。10）振搗器宜垂直插入混凝土中，按順序依次振搗，如略帶傾斜，則傾斜方向應保持一致，以免漏振。11）振搗上層混凝土時，要將振搗器插入下層混凝土5cm左右，以加強上下

32、層混凝土的結合。12）在澆筑倉內，無法使用振搗器的部位，如止水片等周圍，要輔以人工搗固，使其密實。5.5.2 混凝土養護的質量控制要點1）混凝土澆筑完畢后，及時灑水養護，以保持混凝土表面經常濕潤。2）混凝土表面的養護： 混凝土澆筑完畢后，早期避免太陽光曝曬，混凝土表面宜加遮蓋。 一般在混凝土澆筑完畢后618h內即開始養護，但在炎熱、干燥氣候情況下提前養護。3）混凝土養護時間，根據所用水泥品種而定，并按下表中的數值執行。重要部位和利用后期強度的混凝土，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應延長養護時間（至少養護28天）?；炷琉B護時間混 凝 土 用 水 泥 的 種 類養護時間(d)硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽

33、水泥14火山灰質硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥等2l5.6 混凝土表面保護和養護的質量控制（1）模板拆除時間應根據混凝土已達到的強度及混凝土的內外溫差而定，但應避免在夜間拆模。（2）在混凝土施工過程中，應每13h測量一次混凝土溫度和氣溫，并應有專門記錄。（6）混凝土澆筑溫度的測量，每100m2倉面面積應不少于1個測點，每一澆筑層應不少于3個測點。測點應均勻分布在澆筑層面上。5.7 雨季混凝土施工的質量控制（1）雨季施工應做好下列工作： 運輸工具應有防雨及防滑措施。 澆筑倉面應有防雨措施并備有不透水覆蓋材料。（2）中雨、大雨、暴雨天氣不得進行混凝土施工，有抗沖、耐磨

34、和有抹面要求的混凝土不得在雨天施工。（3）在小雨進行澆筑時，應采取下列措施： 適當減少混凝土拌和用水量。 加強倉內排水和防止周圍雨水流入倉內。 做好新澆筑混凝土面尤其是接頭部位的保護工作。（4）在澆筑過程中，如遇中雨、大雨、暴雨，應將已入倉混凝土振搗密實，立即停止澆筑，并遮蓋混凝土表面。雨后必須先排除倉內積水，對受雨水沖刷的部位應立即處理，如停止澆筑的混凝土尚未超過允許間歇時間或還能重塑時，應加鋪至少與混凝土同標號砂漿后方可復倉澆筑，否則應停倉并按施工縫處理。（5）注意天氣預報，加強壩區氣象觀測，合理安排施工。5.8 混凝土質量檢測 （1）混凝土原材料質量檢查是否符合設計要求； （2）現場混凝

35、土施工是否按操作規程施工； （3）混凝土拆模后檢查是否有蜂窩麻面，外觀是否光滑平順； （4）混凝土澆筑過程中，按規定制作試塊送檢。試塊數量由試驗規定確定，試塊取樣時，報請工程師監督或指定取樣部位。試塊養護到期后，報請工程師見證送檢。所做試塊及時編號，注明澆筑部位及澆筑時間、標號等。對取樣混凝土試驗報告作統計數理分析，是否達到設計要求。 （5）已澆混凝土在拆模后，如出現蜂窩麻面，凹坑露筋等缺陷時，及時報告監理工程師，取得監理工程師同意后進行適當修補。修補時，先鑿除松散部分，清洗干凈，再用砂漿或混凝土填補平整。 5.9土建工程施工應注意問題土建工程施工應注意以下幾點問題：1）基坑開挖宜在準備工作就

36、緒后進行，開挖至離設計高程還有200300mm時，應用人工開挖平整至設計高程，然后澆筑混凝土。在開挖過程中，對于降雨積水或地下水滲漏，必須及時抽干，不得長期積水；若地基不滿足設計要求，要開挖進行處理，并防止產生局部沉陷，影響工程質量和安全。側墻開挖要嚴防塌方，以免影響工期。2）橡膠壩底板的施工要求與水閘相同，但對特殊部位有其獨特的要求。壩袋起落時與混凝士表面接觸處要求光滑，以減少壩袋產生磨損。同時，由于錨固槽處局部有凹凸，與壩袋接觸處應認真檢查，有棱角的去掉磨滑。3）錨固施工中應注意如下：螺栓壓板錨固的施工。在預埋螺栓時，可采用活動木夾板固定螺栓位置，用經緯儀測量，螺栓中心線要求成一直線。用水

37、準儀測定螺栓高度，無誤差后用木支撐將活動木夾板固定于槽內，再用一根鋼筋將所有的鋼筋和兩側預埋件焊接在一起，使螺栓首先牢固不動，然后才可向槽內澆筑混凝土?；炷翝仓话惴譃閮善?，一期混凝土澆筑至距錨固槽底100mm時，應測量螺栓中心位置高程和間距，發現誤差及時糾正。二期混凝土澆筑后，在混凝土初凝前再次進行校核工作。壓板除按設計尺寸制造外，還要制備少量尺寸不規格的壓板，以適用于拐角等特殊部位。6壩袋安裝工程6.1概述橡膠壩主要由壩袋及錨固件、充排氣設施及控制系統等部分組成。橡膠壩運行時要嚴格按照規定的方案和操作規程進行，要注意壩袋內的充氣壓力不能超過設計壓力，以免壩袋爆破。6.2本工程橡膠壩主要技

38、術指標1）壩袋設計為二布三膠，膠布采用J100100-2型膠布，經緯強度均為每層布100KN/m，主體布厚1.3mm，外層膠厚2.5mm，夾層膠厚0.5mm，底層膠厚2.0mm。2）內壓比1.0。3）橡膠壩出廠時，廠家應同時出具相關材料及成品的物理檢測報告。4）橡膠壩的沖水高度為1.7m。6.3底墊片底墊片應由工廠按設計圖紙進行制作，出廠前必須檢查其尺寸并畫出錨固線和錨固中心線，底墊片的厚度為2mm,。底墊片就位：對準底板上的中心線和錨固線的位置，將底墊片臨時固定于底板錨固槽內和邊墻上，按設計位置開挖進出水口和安裝水帽，孔口墊片的四周作補強處理，補強范圍為孔徑的3倍以上；為避免止水膠片在安裝過

39、程中移動，最好將止水膠片粘貼在底墊片上。6.4墊平片墊平片宜采用與壩袋相同厚度或稍厚一些的橡膠片。6.5螺栓壓板 螺栓壓板錨固施工步驟：壓板要首尾對齊，不平整時要用橡膠片墊平；上螺帽時，要進行多次擰緊，壩袋充氣試驗后，再次擰緊螺帽；上螺帽時宜用扭力扳手，按設定的扭力矩逐個螺栓進行擰緊；卷人的壓軸（木芯或鋼管）的對接縫應與壓板接縫處錯開，以免出現軟縫，造成局部漏氣。6.6壩袋工程施工方法6.6.1施工前準備（1）做好計劃力求使施工場地布置做到合理布局，施工方便，確保安全，力求節約。（2）對橡膠壩袋進行專門的質量檢驗。（3）壩袋安裝時保證對充脹介質的密封性。（4）橡膠壩施工中注意加強質量管理，建立

40、質量保證體系和質量檢查體系，確保施工質量。6.6.2控制、安全和觀測系統施工1、控制系統由鼓風機或空壓機、機電設備、傳感器、管造和閥門等組成。這個系統的施工安裝要求較高，任何部位漏氣都會影響壩袋的使用，在安裝中應注意下列事項：1）所有儀表在安裝前應經調校。2）充氣式橡膠壩的管道均采用無縫鋼管，為節省管道，進氣和排氣管路可采用一條主供、排氣管。管與管之間盡可能用法蘭連接，壩袋內支管與壩袋內總管連接采用三通或彎頭。排氣管道上設置安全閥，當主供氣管內壓力超過設計壓力時開始動作，以防壩袋超壓破壞。另外要在管道上設置壓力表，以監測壩袋內壓力，總管與支管均設閥門控制。2、安全裝置施工與安裝必須符合設計（精

41、度）要求，確保施工安裝質量，運用靈活可靠。1）安全系統由超壓溢流孔、安全閥、壓力表、排氣孔等組成，該系統的施工要求嚴密，不得有漏氣現象。2）密封性高的設備都要在安裝前進行調試，符合設計要求方能安裝使用。3）安全裝置應設置在控制室內或控制室旁，以利隨時控制。 3、觀測系統由壓力表。內壓檢測、上下游水位觀測裝置等組成，其設計和施工應注意以下幾點：1）施工安裝時一定要掌握儀器精度，要保證其靈活性、可靠性和安全性。2）壩袋內壓的觀測要求獨立管理，直接從壩內引管觀測，上、下游水位觀測要求獨立埋管引水，取水點盡量離上下游遠點。3）壩袋的經緯向拉力觀測，要求廠家提供壩袋膠布的伸長率曲線。6.6.3壩袋安裝1

42、）壩袋、底墊片、密封材料、墊平片要求（1）壩袋、底墊片應由工廠按設計圖紙進行制作，出廠前必須檢查其尺寸并畫出錨固線和錨固中心線；應在醒目位置標出上下游標記。（2）壩袋制作必須嚴格保證質量要求，出廠時必須附有通過國家計量認證的檢測機構出具的有關參數檢驗報告。（3）墊平片宜采用與壩袋相同厚度或稍厚一些的橡膠片。（4）壩袋及底墊片在搬運過程中應避免發生變形和損傷。2）壩袋安轉前的檢查（1）基礎底板及邊墻混凝土的強度必須達到設計要求。（2）壩袋與底板及邊墻接觸部位應平整光滑。（3）充排管道應暢通，無滲漏現象。（4）預埋螺栓、墊板、壓板、螺帽、進出氣口、排氣孔、超壓溢流孔的位置和尺寸應符合設計要求。（5

43、）壩袋和底墊片運到現場后，應結合就位安裝首先復查其尺寸和搬運過程中有無損傷，如有損傷應及時修補或更換。3）壩袋安裝可按下列程序進行（1）在底板上分別標出壩軸線、中心線。（2）在伸入壩袋的充排氣管、測壓管和超壓溢流管等管口四周的底墊片上，宜粘上一層橡膠片作補強處理。（3）在底墊片上畫出水帽、測壓管和超壓溢流管位置，復測無誤后在各管口處挖孔并固定。（4）海綿止水粘在底墊片相應位置上。（5）使壩袋中心線和錨固線與基礎底板及底墊片上的對應線重合。（6）壩袋錨固順序，端部為固定式的，按先下游，后上游，最后邊墻的順序進行。從壩袋底板中心線開始，向兩側同時進行安裝。錨固邊墻時，先將膠布掛起，撐平，再從下部往

44、上部錨固。采用堵頭式錨固的，宜先安裝兩側堵頭裙腳，后錨固下游和上游。但無論采取何種錨型式，兩側邊墻拐角處，袋布要折疊、理順、墊平，不得用剪口補強處理。6.6.4壩袋工程檢查和驗收1）施工期間應檢查下列內容：（1）檢查范圍：壩袋、錨固螺栓或楔塊標號及外形尺寸、安裝構件、管道、操作設備的性能。（2）檢查要求：檢查質量檢驗記錄和分部分項工程質量評定記錄，同時需進行抽樣檢查。2）壩袋安裝后，必須進行全面檢查。在無擋水的條件下，應做壩袋充壩試驗；若條件許可，還應進行擋水試驗，整個過程應進行下列項目的檢查：（1）壩袋及安裝處的密封性。（2）錨固構件的狀況。（3）壩袋外觀觀察及變形觀測。（4）充排、觀測系統

45、情況。（5）充氣壩袋內的壓力下降情況。3）橡膠壩工程的質量檢驗和評定按水利水電工程施工質量評定規程（SL176-2007）執行。4）竣工驗收按水利水電建設工程驗收規程（SL223-2008）、水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準（SDJ249-88，SL38-92）和有關規范的規定辦理。7施工進度計劃本橡膠壩的圍堰施工采用全斷面施工，施工導流采用抽水機將上游水直接抽至下游河道中，淡澳河在豐水期時上游來水量大，因此我公司建議橡膠壩施工安排在枯水期施工。1）橡膠壩基礎土方開挖：工期5天。2）C15砼墊層：工期7天。3）鋪蓋段C25鋼筋砼底板及邊墻：工期10天。4）壩袋段C25鋼筋砼底板及邊

46、墻：工期15天。5）消力池段C25鋼筋砼底板及邊墻：工期8天。6）海漫段拋石：工期5天。7）壩袋安裝：工期30天?？偣て跒?0天。8資源配置施工主要設備配置表序號名稱規格、型號數量備注1挖掘機1m32臺2自卸汽車10t6輛3振搗器1.1KW4臺4平板振動器1.1KW2臺5推土機75 KW1臺6鋼筋彎切機2.2KW1臺7鋼筋調直機2.2KW1臺8交流電焊機16KW1臺9直流對焊機KD22A/mm1臺10木工圓鋸機M67-42臺11木工平刨機MJ5062臺12抽水機4寸2臺13抽水機6寸3臺14全站儀SET2C1臺15水準儀B201臺16計算機P41臺17復印機NP12151臺9勞動力配備勞動力配備計劃表序號工種名稱數量備 注1駕駛員62空壓機工13電工24木工65電焊工26鋼筋工87混凝土工128架子工29安裝工610測量工211試驗工212修理工213普工15合計6624