1、專用回風立井及副斜井施工組織設計前 言盂縣恒泰皇后煤業有限公司始建于1984年,是根據山西省煤礦企業兼并重組整合工作領導組辦公室文件晉煤重組辦發200952號文關于陽泉市營、盂縣、郊區、平定縣煤礦企業兼并重組整合方案（部分）的批復批準的單獨保留礦井, 開拓方式為斜井，屬高瓦斯礦井，煤層自燃等級級，開采煤種為貧煤，現隸屬山西省煤炭運銷總公司陽泉分公司盂縣公司。2009年12月山西省國土資源廳換發了C1400002009121220046149號采礦許可證，批準開采8#、9#、15#煤層，原設計生產能力21萬噸/年，整合后生產規模為90萬噸/年，井田東西長2.60km，南北寬1.50km，面積3.

2、0316km2，地質儲量4700萬噸。本次建設項目為專用回風立井及副斜井井筒工程。本施工組織設計編制依據為：1、煤礦井巷工程質量檢驗評定標準（MT 5009-94）；2、煤礦井巷工程施工及驗收規范（GBJ213-90）；3、工程建設標準強制性條文礦山工程部分（建標200192號）；4、建筑工程施工質量驗收統一標準（GB50300-2001）；5、建筑地基基礎工程施工質量驗收規范（GBJ50202-2002）；6、地下防水工程質量驗收規范（GB50208-2002）；7、砌體工程施工質量驗收規范（GB50203-2002）；8、砼結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2004）；9、屋面工程

3、質量驗收規范（GB50207-2002）；10、建筑地面工程施工質量驗收規范（GB50209-2002）；11、建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范（GB50210-2002）；12、民用建筑工程室內環境污染控制規范（GB50325-2001）；13、鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）；14、木結構工程施工質量驗收規范（GB50206-2002）；15、建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規范（GB50242-2002）；16、通風與空調工程施工質量驗收規范（GB50243-2002）；17、工程建設標準強制性條文房屋建筑工程部分；18、山西煤炭運銷集團盂縣恒泰皇后煤業有限公司專用

4、回風立井及副斜井工程項目招標文件；19、山西煤炭運銷集團盂縣恒泰皇后煤業有限公司回風立井井筒平、斷面圖及工程量表；20、山西煤炭運銷集團盂縣恒泰皇后煤業有限公司回風立井井筒剖面圖；21、山西煤炭運銷集團盂縣恒泰皇后煤業有限公司回風立井井筒風硐（安全出口、下部連接）平、剖、斷面圖；22、山西煤炭運銷集團盂縣恒泰皇后煤業有限公司副斜井井筒平、剖、斷面圖及工程量表；23、山西煤炭運銷集團盂縣恒泰皇后煤業有限公司副斜井井筒上部（下部、水溝、臺階）放大平、剖、斷面圖及； 除上面列出的主要技術規范與規程外，實際施工時還應依據本項目的圖紙及特殊工種的標準執行相應的國家及行業規范、規程。第一章 工程概述一、自

5、然概況1、交通位置山西陽泉盂縣恒泰皇后煤業有限公司位于盂縣路家村鎮劉家村西南，行政區劃屬盂縣路家村鎮管轄。其地理坐標為東經11324511132632，北緯380002380048。礦區北盂縣城約12.5km，214、216省道分別從礦區東西兩側通過，盂縣至陽泉的運煤鐵路專線在礦區東部與214國道平行而過，距礦區不足5km，交通非常方便。2、地形地貌井田地形屬低山丘陵地貌，地表少部分黃土覆蓋，大部分基巖出露。地勢西高東低，最高點位于井田西南部山梁處，高程為1201m，最低點位于井田東部溝谷處，高程為1015m，最大高差達186m。3、水系河流本區屬海河流域浮沱河水系，井田內無大的地表水體，雨季

6、地表水由溝谷匯入礦區北部的溫河，經白馬河匯入桃河，最終匯入海河。 4、氣象本區屬溫帶半濕潤區大陸性氣候，四季分明，冬長夏短，溫和適中。春季干燥多風，春旱頻繁；夏季炎熱多雨，秋季溫和涼爽，陰雨稍多；冬季寒冷，雨雪稀少。年內常有干旱、霜凍、凍雹、暴雨、大風等災害性天氣發生，夏季多東南風，冬季多西北風，最大風力為10級。根據陽泉市氣象站多年氣象資料，年平均氣溫為9.1，最高氣溫37.6，最低氣溫-23。年降水量最大為832.9mm，最小為340.9mm，平均450mm。雨季多集中在七八兩個月份，年平均蒸發量1558mm，為降水量的3.5倍。年平均無霜期150天左右，冰凍期從十二月至次年三月，最大凍土

7、深度為72cm。5、地震根據中華人民共和國國家標準，本區抗震設防烈度為7度。二、地質概況1、地層情況井田所處區域地層由老到新為：奧陶系中統峰峰組、石炭系中統本溪組、石炭系上統太原組、二疊系下統山西組、二疊系下統下石盒子組、第四系中上更新統和全新統。本工程施工區域所處井田地表均為第四系黃土覆蓋，無基巖出露。2、地質構造井田位于沁水復向斜北部邊緣、太行山隆起西翼，區域地層總體走向近東西，傾向南。井田內構造形態為走向北東東一小背斜，兩翼傾角平緩，約15；部分地區有陷落柱存在，形狀呈圓形或橢圓形；斷層不太發育；井田內無巖漿巖侵入現象，構造屬簡單類型。3、含煤特征本井田屬沁水煤田，井田內含煤地層主要為石

8、炭系上統太原組和二疊系下統山西組，含煤地層總厚度約174m，共含煤12層。太原組煤系地層平均厚度116.50m，煤層平均厚度6.56m，含煤系數為5.63%；山西組煤系地層平均厚度57.36m，煤層平均厚度7.37m，含煤系數為12.85%。三、工程量及技術特征1、回風立井回風立井設計深度162.788m，井筒凈直徑5.0m。井口設計安裝防爆門，防爆門基礎自井口往上往下各1m；自井口往下3.8m處井筒西側，設計有安全出口；自井口往下9.5m處井筒北側，設計有風硐；井筒到達設計深度后，向東與總回風大巷貫通。1）回風立井井筒回風立井井筒設計采用C20砼砌碹支護，表土段總長度20m，壁厚600mm；

9、基巖段總長度134.788m，壁厚400mm；下部聯接段總長度8m，壁厚500mm，其中井底水窩段高0.5m，壁厚1m?；仫L立井井筒斷面示意圖如下：2）回風立井防爆門回風立井防爆門設計沿回風立井井口環向布置，總寬度為1m，基礎深2m，自井口水平上下各1m。下部基礎呈45坡角倒梯形深入井口下1m處與井壁相連；上部基礎寬高各1m，中間預埋鋼板及注放油鋼管等構件。3）安全出口安全出口總長度約18m，設計為直墻半圓拱斷面，凈寬2.5m，凈高2.45m，采用C20砼砌碹支護，壁厚250mm。4）風硐風硐總長度約13m，設計為直墻半圓拱斷面，凈寬3.5m，凈高3.25m，采用C20砼砌碹支護，壁厚250m

10、m。5）下部聯接井底馬頭門下部聯接總長度約6m，設計為直墻半圓拱斷面，凈寬4.5m，凈高4.1m，采用C20砼砌碹支護，壁厚500mm。2、副斜井副斜井井筒設計長度為524.7m，坡度-23，直墻半圓拱斷面，凈寬4.6m，凈高3.8m。巷道上部設計有曖風道，自曖風道往下每40m設計有一個避人硐，在距井底車場落底點上方80m處預留等候室上部通路，59m處預留等候室下部通路，48m處預留管子道。副斜井斷面示意圖如下：副斜井表土段井筒長度約10m，采用C20鋼筋砼砌碹支護，環筋采用18mm圓鋼，豎筋采用16mm圓鋼，間排距均為300mm，砼碹壁厚450mm。從井口往下2m，設有曖風道，曖風道長度18

11、.83m，設計為直墻半圓拱斷面，凈寬2.5m，凈高2.65m，采用C20砼砌碹支護，壁厚250mm。避人硐設計為直墻半圓拱斷面，凈寬2.5m，凈高2.45m，采用錨網噴砼聯合支護，噴C20砼，厚度150mm。曖風道及避人硐斷面示意圖如下：曖風道斷面示意圖避人硐斷面示意圖表土段與基巖段間井筒需設置寬度為200mm的沉降縫，用200mm厚的經防腐處理的木板密實充填。副斜井基巖段長度約515m，井筒采用錨網噴聯合支護, 錨桿采用202200mm螺紋鋼樹脂錨桿，間排距均為800mm，錨桿托盤采用厚度8-10的鐵板加工制作，規格為120120mm，藥卷采用MSZ35樹脂藥卷；金屬網采用4鋼筋網，網格10

12、0-150mm；噴C20砼支護，厚度150mm。副斜井避人硐一側設有人行臺階，人行臺階設計寬500mm（等候室段兩幫均設臺階，寬度均為1200mm），高150mm，步距353mm；距臺階800mm高處安設外徑51mm的硬質塑料管扶手，每隔2m用一條寬80mm、厚5mm的扁鋼彎成環型通過M10型六角螺栓緊固，并與直徑14mm、長220mm的圓鋼焊牢后鍥入巷幫固定，扁鋼與圓鋼焊接的搭接長度為50mm；圓鋼鍥入巷幫一端需人工進行開叉，鍥入深度為150mm。巷道遇到淋水或涌處時開始布置縱向及橫截水溝，水溝寬200mm，深250mm，壁厚靠巷幫側70mm，另一側及底部100mm。巷道底板全部用砼打底硬化

13、，厚度212mm。第二章 施工準備一、施工測量準備施工前，首先對礦方提供的礦區測量水準基點進行復測校驗，無誤后方可據其建立本工程測量使用的近井網。近井網中，要設立兩個以上的近井點做為施工測量的基點，基點應埋設在便于觀測、利于保存、不受施工和采動影響的地點，并進行標識。然后利用近井點基點和設計井口坐標按標定井筒開口位置。井筒施工初期采用經緯儀放中腰線，條件具備后采用激光指向儀指導施工。二、施工技術準備組織技術與管理人員認真審閱圖紙，學習技術規范，組織圖紙會審，并在此基礎上編制實施性施工組織設計、施工技術措施、項目質量計劃、填報項目開工報告，準備好各種技術資料和表格，開工前對技術人員、管理人員及施

14、工人員做好技術交底。試驗人員盡早進行砼配合比的試驗。三、施工現場準備因本工程現場已具備三通一平條件，施工時盡可能利用礦方現有食堂、澡堂、鍋爐房、頭燈房、火藥庫及宿舍和辦公室等原有設施，不足部分可在現場臨時搭設，但臨建設施要避開永久建筑位置。但施工現場所有水源、電源均可接至施工地點附近。根據施工需要，施工方需在施工點附近設置臨時配電室及壓風機房，并搭設材料庫房、布置砂石料場、新建高位水池、安裝照明、通訊、信號等設施。工業廣場要把生活區和生產區分開，并對場面進行硬化。因兩施工地點相距1km以上，工業場區需分別單獨布置。施工用地計劃表如下：序號名 稱面積（m2）序號名 稱面積（m2）一生活用地1職工

15、宿舍3002職工澡堂403職工食堂40二生產用地1辦 公 室402調 度 室203配 電 室604壓風機房805頭 燈 房206工 具 房607材 料 庫608電 修 房809門 房2010砼攪拌站20011大堆材料場60012檢 修 房120總 計1740第 74 頁四、施工設備準備根據本工程施工需要，工程開工前，公司要組織設備供應部門提前組織設備、儀器的調運工作，確保必要設備、儀器開工前迅速進場。本工程擬投入的主要施工機械設備如下： 副斜井施工擬投入的機械設備表 序號機械設備名稱型號規格數量產地功率(kw)到達時間1提 升 機2JK2.5/201洛陽400開工后5日2反鏟挖掘機PC6001

16、徐州287開 工 前3耙 巖 機P-60B1泰安30開工后5日4砼噴漿機轉子-2鶴壁5.5開工后5日5砼配料機PLD16001鄭州15開工后5日6砼輸送泵HBT401長沙40開工后5日7壓 風 機5L-40/83沈陽220開 工 前8錨桿鉆機MYT-1156北京7.5開工后10日9通 風 機2BKJ-6.32泰安218.5開 工 前10插入式振動器ZN355北京1.1開 工 前11自卸汽車BJ32531棗陽228開 工 前12風 鎬G1015濟寧開 工 前13鑿 巖 機YT-2820濟寧開工后5日14放 炮 器KFB-1502渭南開工后5日15變 壓 器KSJZY-5001合肥開 工 前16變

17、 壓 器KGS-4/1271合肥開 工 前17經 緯 儀T21瑞士開 工 前18激光指向儀JK31上海開工后10日19風動隔膜泵BQF-2合肥開 工 前 回風立井工程擬投入的主要施工機械表 序號機 械 名 稱規格型號數量產地功率(kw)到達時間1鑿 井 井 架G型1邯鄣開工后10日2提 升 機2JKZ3.0/15.51洛陽800開工后10日3提 升 機2JK2.5/201洛陽400開工后10日4提 升 天 輪雙重25001沈陽開工后10日5懸 吊 天 輪單重60010沈陽開工后10日6懸 吊 天 輪雙重6004沈陽開工后10日7鉤 頭11T1邯鄣開工后10日8鉤 頭9T1邯鄣開工后10日9吊

18、桶4.0m31邯鄣開工后10日10吊 桶2.5m31邯鄣開工后10日11吊盤鑿井絞車JZM25/8002濟南55kw開工后10日12穩繩鑿井絞車JZ-10/6002上海22kw開工后10日13鋼模鑿井絞車JZ-10/6002錦州22kw開工后10日14吊泵鑿井絞車2JZ2-16/8001錦州45kw開工后10日15風筒懸吊絞車2JZ-16/8001桐鄉45kw開工后10日16風水管鑿井絞車2JZ2-16/8001錦州45kw開工后10日17抓巖機鑿井絞車2JZ2-16/8002桐鄉45kw開工后10日18安全梯鑿井絞車JZA-5/1000A1上海開工后10日19風動鑿巖機YT-2810濟寧開工

19、后5日20風動抓巖機HZ-61邯鄣開工后10日21風動抓巖機HZ-41邯鄣開工后10日22壓 風 機5L-40/82沈陽220開工后5日23通 風 機2BKJ-6.32泰安218.5開工后5日24吊 泵80DGL-7572博山150開工后5日25注 漿 泵KBY501邢臺5.5開工后5日26污 水 泵QSK12.5751陽泉5.5 開工后5日27砼 噴 漿 機轉子-1鶴壁5.5開工后5日28砼 配 料 機PLD16001鄭州15開工后10日29砼 輸 送 泵HBT401長沙40開工后10日30錨 桿 鉆 機MYT-1155北京7.5開工后10日31隔 爆 開 關DW80-3504石家莊開工后1

20、0日32隔爆投光燈DKS250/1271石家莊開工后10日33高壓開關柜10太原開工后10日34低壓開關柜5太原開工后10日35振 動 器ZN355北京1.1開工后10日36放 炮 器KFB-1501渭南開 工 前37變 壓 器KSJZY-5001合肥開 工 前38變 壓 器KGS-4/1271合肥開 工 前39經 緯 儀T21瑞士開 工 前40自 卸 汽 車BJ32531棗陽228開 工 前41激光指向儀JK31上海開工后10日42反鏟挖掘機PC6001徐州287開 工 前五、施工隊伍準備1、為確保本工程施工速度和工程質量，特在我公司內精選素質好、經驗豐富的施工隊伍進場施工。2、根據施工進度

21、情況，按總體施工計劃，陸續組織各作業隊、各崗位、各工種人員進場并組織學習培訓。3、由于本工程分三個單位工程，故施工隊伍按每個單位工程單獨一支掘進隊進行組織，兩支隊伍接受項目部的統一管理。六、施工材料準備根據工程施工需要，工程開工前，公司要組織物資供應人員進行市場調查，按ISO9002標準、物質采購控制程序，選擇合適的供應商，落實貨源，安排訂貨計劃，及時組織材料的調運工作，確保必要材料開工前迅速進場，其余部分根據工作進展按計劃陸續進場。第三章 施工方案一、副斜井施工方案1、表土段施工方案井筒表土段為風化土層，深度約為4m，斜長約為10m。風化層井筒開口采用大開挖法一次將明槽土方挖完并掘出暗峒1m

22、，將暗硐進行永久支護后由下向上、先墻后拱砌筑明槽部分；進入暗硐后，采用短掘短砌的方法，視圍巖穩定情況確定掘砌間距。2、基巖段施工方案進入基巖段后，采用多臺鑿巖機打眼、中深孔光面爆破、耙巖機裝矸、礦車或箕斗排矸、全斷面掘進、一次成巷的方法施工。二、回風立井施工方案1、表土段施工方案回風立井井口開口處表土層基本為強風化巖石，深度約為4m。井口開挖擬采用挖掘機和人工配合的方式，由地表向下先開挖10m，開挖時按3：1放坡（呈漏斗形）。然后支模澆注砼成井進行井筒鎖口，并在井口安裝封口盤、鑿井井架及其它輔助設備。2、基巖段施工方案進入基巖段后采用“短掘短砌”的作業方式，段高為24m。臨時支護采用噴射砼，當

23、井筒施工15m后，在封口盤上安裝HZ-6型中心回轉式抓巖機；當井筒施工超過30米后，安裝吊盤和吊盤上安裝HZ-6型中心回轉式抓巖機。此后，井筒施工步入正規循環，采用“三掘一噴”的作業方式，掘砌段高控制在30m以內?；仫L立井施工流程如下：井筒開口、風硐施工及鎖口施工井頸段生根壁座安裝吊盤、封口盤、安全梯等設備及信號、通訊、照明系統井筒正常掘進施工井底車場馬頭門施工井底水窩施工井筒施工設備拆除井口安全帽基礎施工工 程 竣 工第四章 施工方法第一節 副斜井施工方法一、表土段施工方法1、明槽施工方法明槽開挖時用大揭蓋方式，按1：3坡度三面放坡，用小松PC600型反鏟挖掘機一次性將明槽土方挖至要求位置。

24、明槽開挖符合設計要求后，一次性將平硐兩側基礎挖出，在土層穩定的情況下，將暗硐掘出1m永久支護后，再砌筑明槽部分。砌筑明槽段時，先將基礎部分用灰土按2：8配合比夯實，自下而上先漿砌毛石250mm厚鋪底，先墻后拱分段支設內外模砌筑基礎及墻體，最后將拱部砌出。砌碹模板采用100012005mm特制專用模板，支撐拱圈采用120mm寬槽鋼制作，腳手架使用方木支架，搭設必須牢固可靠防止跑模，由下向上砌筑直至鎖口完成，然后對碹拱外表面用“三油兩氈”作防水處理，并用“三七”灰土開始回填至地形自然邊坡。回填時要分層夯實，分層土攤鋪厚度不大于300mm，回填土中不得有雜物，含水率符合規定要求。全部完成后根據設計在

25、副斜井井筒門臉的頂部修筑排水溝渠，井口加筑防洪溝，之后轉入暗硐施工。施工中為防止邊坡坍塌，需采取打木樁、插板等方法進行臨時支護。若施工中有涌水，在明槽下部砌一集水槽，采用BQF-型風動隔膜泵將積水排出場外。2、暗硐施工方法進入暗硐后采用短掘短砌的方法，視圍巖穩定情況確定掘砌間距。此段采用放震動炮松動配合人工挖掘的方法，采用11#礦用工字鋼拱形支架、160mm的圓木順巷插梁、木破板構頂的方式維護頂幫。當圍巖相對穩定時，采用錨噴臨時支護，使用181800mm螺紋鋼或圓鋼麻花樹脂錨桿，間排距700mm，（當圍巖不穩定時可在拱部加掛6150150mm鋼筋網），噴50mm厚C20混凝土封閉圍巖實施臨時支

26、護，臨時維護距離不超過10m，在臨時支護下實施現澆混凝土砌碹支護。碹后必須用不燃物充填飽滿。巷道冒頂在1.5米以下時可用木垛接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不小于0.5米。3、表土段砌砼碹支護方法表土段巷道采用砼砌碹支護。施工順序為：挖基礎澆注混凝土基礎打混凝土墻搭工作平臺支混凝土模澆注混凝土回模清理1）首先進行中腰線及斷面尺寸的復測，局部不規格處采用風鎬處理至合格。鋪底前要清理干凈基礎內的矸石和積水，超挖部分要用片石砂漿補填，然后開始澆注混凝土基礎。直墻支模：內模用200200mm的方木立柱，用160 mm圓木戧柱頂牢，用耙鋸釘牢，木楔背緊。立柱埋深同基礎深度。立柱間距1m。明槽

27、部分，需支外模時，外模立柱同內模。外模立柱用160 mm圓木戧柱頂牢，用耙鋸釘牢，木楔背緊。確保模板牢固不得推移。使用鋼模板做為直墻段模板。2）迎面墻頭前設擋頭板，用4040mm方木與茬巖頂牢，用塑料薄膜或海綿條封堵接縫。外靠一根200200mm方木立柱，并用戧柱頂牢。3）搭架：內架用200 mm圓木做架桿，長3 m、厚6cm木板做架板。用鋼管做的架凳架設，架凳下用14號槽鋼穿鞋。內架要搭成水平架。支箍：支直墻模板時，在靠模立柱上搭支箍順水方木，方木斷面為200200mm，順水方木上面與拱基線齊。在順水方木上支設碹箍，碹箍間距1m一道。做內腳箍，箍腳長度200 mm。正前茬巖的頭道碹箍用160

28、 mm圓木與茬巖頂牢，頂箍圓木不少于七道。箍與箍之間用拉鉤拉緊，拉鉤不少于五道，拉鉤碹箍用棕繩綁扎牢固，碹箍擋頭板使用木模板，按圓弧斷面切割。與碹板間接縫掩海綿條封堵，防止漏灰。4）打混凝土墻要掛線，保證剛墻平直、砂漿飽滿，杜絕蜂窩麻面。澆注混凝土時一定要攪拌均勻，用機械方式分層震搗，分層厚度不大于300mm。澆注混凝土時應由下往上逐行澆注，支2m模澆注2m混凝土。工作臺水平搭設必須牢靠，工作臺橫梁選用22cm以上的優質圓木，架板厚度不小于60mm，搭二架工作臺必須有4個石垛，要平穩牢固。工作臺梁兩側下部必須用木楔掩住，防止滾動。嚴格按設計坡度支模，用麻繩、鐵板將混凝土模捆扎牢固，用戧木把混凝

29、土模支穩。拌料采用電腦配料機?；炷凛斔捅谜舅椭辆鹿ぷ髅妗Ｃ撃r間：夏季不少于36小時，冬季不少于72小時，冬季施工水溫不少于20或混凝土折模強度不低于15kg/cm2。二、基巖段施工方法進入基巖段后，采用多臺鑿巖機打眼、放炮掘進、耙巖機裝車礦車或箕斗排矸、一次成巷的鉆爆作業法施工。施工順序為：定眼位打眼檢查瓦斯裝藥聯線檢查瓦斯撤人放警戒放炮檢查瓦斯檢查處理頂幫活矸危石臨時支護出矸檢查、加強臨時支護噴漿。（一）巷道掘進采用YT-28型風鉆打眼、中深孔爆破。用正向不耦合裝藥結構、毫秒延期電雷管起爆。爆破時用水炮泥封嚴填實眼口，由掏槽眼向外依次起爆。聯線方式為大串聯。爆破圖表根據巖石等級而編制，

30、當掘進工作面處于砂質泥巖、泥巖、煤或f6的巖層地，可以將23圈炮眼間距適當增加50100cm，當工作面巖層f7時，可以將2-3圈炮眼間距縮小50100 cm。炮眼布置、裝藥量等嚴格按照爆破圖表執行，其中，炮眼深度根據進度要求及循環組織形式確定為掏槽眼深2.2m，輔助眼、周邊眼及底眼深2.0m；炮眼數目根據光爆作業要求，結合巷道斷面及巖石硬度而定。副斜井炮眼布置圖如下：副斜井爆破參數表如下： 副斜井基巖段爆破參數表 炮 眼 名 稱掏槽眼輔助眼一輔助眼二周邊眼底 眼合 計炮 眼 序 號18919203233454654炮 眼 數 量8111313954眼 深 （m）2.22.02.02.02.0炮

31、 眼 傾 角7690908787裝藥量Kg/眼1.00.80.80.60.438.6kgKg/圈8.08.810.47.83.6起 爆 順 序雷 管 段 別1234 副斜井基巖段預期爆破效果表 序號項 目 名 稱單 位數 量1巖 石 硬 度f值462掘 進 斷 面m217.893炮 眼 利 用 率%854每 循 環 進 尺m1.75每循環爆破實體巖石量m338.66每米井筒炸藥消耗量Kg/m22.717單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.278每米井筒雷管消耗量個/m31.769單位原巖雷管消耗量個/m31.7810每循環炮眼長度m109.6備注采用煤礦三級乳化炸藥，毫秒延期電雷管。（二）巷道支護

32、1、臨時支護1）每次放炮后，經敲幫問頂安全檢查后，打設不少于3根金屬磨擦支柱進行臨時支護。2）測量荒斷面符合要求后，進行臨時支護。臨時支護視圍巖穩定情況決定初噴混凝土臨時封閉圍巖步距：圍巖穩定時，采用三掘一噴的方式作業，圍巖不穩定時采用一掘一噴的方式作業；初噴混凝土厚度3050mm。當圍巖破碎需要加密錨桿或掛鋼筋網時，經過監理、甲方同意后，按設計變更要求加密錨桿或掛鋼筋網。3）對于欠挖部分，放小炮或用風鎬處理后再進行臨時支護。4）臨時支護必須緊跟茬巖，最大空頂距不得超過0.8m。5）當井筒拱部圍巖松軟破碎或煤層擱頂，錨網噴支護難以滿足永久支護要求時，及時請示監理、甲方采取支29U金屬支架等特殊

33、措施。2、錨桿支護在臨時支護下，按設計要求位置，由頂到幫、由外向里打錨桿眼。打眼時，嚴格控制打眼角度，使錨桿桿體盡量垂直于輪廓線或巖面，墻部錨桿為避免耙斗碰撞、放炮震動等影響，可待移耙巖機后再按要求補打，若墻部劈口發育有片幫危險，必須在打下部眼前按要求打注好錨桿。錨桿安裝前，錨桿眼必須吹凈，以保證錨桿錨固質量，同時檢查錨固劑，嚴禁使用不合格藥卷。將藥卷插入眼口，用桿體輕輕推至眼底，把連接桿擰在錨桿上，然后用風動攪拌器攪拌3050秒，將錨桿勻速推進到眼底。15分鐘后，上好托盤，擰緊螺母，螺母扭力矩須達到120Nm，錨固力不低于80kN。3、噴射砼支護噴射混凝土施工時應按照分段分片、先基礎后側墻、

34、最后拱頂的順序操作。段距不宜超過6米。復噴成巷控制距離：移耙巖機后，及時按要求補打墻部錨桿噴混凝土成巷。采用一掘一錨一噴辦法施工時，復噴成巷距茬巖不超過30m；采用三掘三錨一噴辦法施工時，復噴成巷距茬不超過50m。三、砼底板施工方法副斜井巷道需進行鋪底施工，施工采用由下向上、由里到外、分幅倒退的方式進行。首先，嚴格按設計坡度放線支模，水溝側要用槽鋼支模，模板支設必須牢固，不得傾斜、漏漿。然后按設計配合比配料，并在鋪底砼中按水泥比例的10%添加BR-3型防水劑，要求抗滲標號不小于S10。攤鋪砼采用人工攤鋪、振搗器振搗、路拱成型板整平，攤鋪時應用鍬反扣，嚴禁拋擲和耬耙，防止混凝土拌合物離析。澆注混

35、凝土時，一定要攪拌均勻，用機械方式分層震搗。在靠邊角處先用插入式振搗器順序振搗，再用2.2kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，重疊100200mm，然后用振動梁振動拖平；需填補板面時選用細石砼拌和物（同標號）找平。砼澆筑完成后，沿橫坡方向拉毛，深度為1-2mm，并采用薄塑料布覆蓋養生，待砼強度達到40%以后，方可允許踩踏。第二節 回風立井施工方法一、井筒鎖口1、表土開挖回風立井安全出口、風硐距離地表較淺，采用明槽大開挖方式先將安全出口、風硐施工完畢，然后進行井筒鎖口。井筒井口標高10m以下（風硐基礎標高位置）明槽部分可用PC600型反鏟挖掘機將表土層一次性掘出，挖掘時按1:3坡度放坡，實際施工時

36、可根據現場表土層堅硬、穩定程度對放坡角度進行調整。挖出的土方要堆放在槽口0.8m以外的地方，堆放高度不得超過1.5m，除一部分作為平整場地和回填用土外，其余要全部運走。為防止地面水流入明槽內，在明槽四周挖砌環形排水溝將水引至場外。2、碹體澆筑當挖至要求位置后，先用三七灰土夯填片石基礎下部土層，機器打夯時灰土厚度不得少于300mm，人工打夯時不得少于200mm，再進行200mm厚片石基礎的鋪設，按設計標高找平抹好M7.5水泥砂漿后，綁扎鋼筋、支模進行C20混凝土的澆筑。鋼筋按設計要求下料并鋪設，所有節點全部用20#鉛絲綁扎，鋼筋接頭采用單面搭接焊，搭接長度不得小于200mm，接頭要交錯布置，同一

37、截面上鋼筋接頭數不得大于25%。支模采用人工方式搭架，先支井筒模板，再支風硐、安全出口的模板，按由下向上依次進行。各聯結點必須聯結牢靠，工作臺每米一道，其上用50mm厚的架板鋪嚴蓋滿，工作臺探頭板必須在200300mm之間。支模采用140160mm方木做順水，180mm以上圓木做支撐，140160mm方木做立柱、頂柱，模板為40mm厚模板。碹箍采用60mm厚木板雙層釘制。支模時，先平整座底土層，鋪設底梁、架板、搭設工作臺，工作臺高度可根據模板以方便澆筑混凝土為宜，每根架桿下支設23根立柱，架梁端頭立柱必須緊靠模板，立柱與架梁必須用扒鋸四面扒牢，鋪設架板要嚴密，架板間也要用扒鋸扒牢。翻架時，按預

38、定順序由一側向另一側進行，第二架以上的拱梁架架梁端必須卡在模板間的筋板上，并用四股8#鉛絲與模板提手連牢。架梁上好后，在其上鋪滿架板。在工作臺上操作人員要佩戴安全帶，并將安全帶環掛在牢固可靠處。澆筑混凝土時應采用從四面對稱分層搗固的方法，每面分層的高度不宜超過300mm，以使模板受力均衡，防止推移?；炷潦褂?2.5#普通硅酸巖水泥，中粗黃砂和青碎石，碎石級配24cm?；炷粮鶕嶒炁浔扔傻孛鍼LD1600型電腦配料系統自動配料、HBT40型砼輸送泵通過溜砼管送至澆筑工作面。明槽部分碹體砌至井口標高位置后，地表以下部分要用三七灰土回填至地形自然邊坡?；靥顣r應水平分層并由兩側對稱向中間逐段夯實，

39、每層虛鋪厚度人力打夯不大于200mm，蛙式打夯機不大于300mm。井筒鎖口后，需在井口周圍修筑排水溝渠，加筑防洪溝和防洪堤壩。二、井筒施工井筒鎖口完成后開始進行井筒施工，井頸段長度暫按10米左右考慮，待井筒進入堅硬巖層5米砌筑生根壁座后進入井身段施工。井筒施工采用鉆爆作業法，工作面炮眼布置以井筒中心為中心做自由面分圈布置，矸石利用吊桶提至地面工業廣場后裝車外運；澆筑用混凝土由地面PLD1600型電腦配料系統自動配料、HBT40型砼輸送泵通過溜砼管送至澆筑工作面。井筒圍巖正常情況下，施工采用“三掘一砌”的混合作業方式，段高控制在5米。澆筑時，一次打夠設計厚度。施工作業循環順序為：打眼放炮掃盤平底

40、落模調模打砼出矸清底。1、鉆爆施工井筒采用鉆爆法施工，按照光面、光底、減震、弱沖的要求進行爆破。鉆眼選用YT-28手持式風動鑿巖機，鉆頭用42mm“”字型合金鉆頭。炸藥采用SJ-Y-4高威力水膠炸藥，裝藥采用正向不耦合裝藥結構，眼口用黃砂封嚴堵實,聯線方式為串并聯，起爆電源為380V交流電，放炮電纜采用316+101銅芯電纜，母線為4mm2銅線，基線用18#專用爆破線。爆破參數根據以下計算確定：爆破電流：I串并= mv/(nr+mr0)mI0式中： I串并：通過串并聯電路的總電流(安) V：放炮電源電壓(伏) m：并聯分組數(組) n：每個串聯分數上雷管數(個) r：每個雷管電阻(歐) r0:

41、放炮電源和母線電阻(歐) I0：串聯雷管最小準爆電流(1.07A)放炮電源線電阻R1，母線電阻R2及基線電阻R3的計算： R1=銅L/S：R1=70020.0184/26=0.9907（歐） R2=銅L/S：R2=4020.0184/4=0.37（歐） R3=鐵L/S：R3=650.132/1.22=7.03（歐）式中：銅：銅電阻系數（0.0184歐-毫米2/米） 鐵：鐵電阻系數（0.132歐-毫米2/米） L：導線長度（米） S：導線橫截面的面積（平方毫米 ）I串并 = mv/(nr+mr0)= 4380/476.3+4（0.9907+0.37+7.03）= 4.61 4.28 計算符合要求

42、。回風立井井筒爆破圖表根據f=6的巖石等級而編制的，當掘進工作面處于砂質泥巖、泥巖、煤或f6的巖層時，可以將23圈炮眼間距適當增加50100mm，當工作面巖層f7時，可以將23圈炮眼間距縮小50100mm。 回風立井井筒炮眼布置圖 回風立井基巖段爆破參數表 炮 眼 名 稱掏槽眼輔助眼一輔助眼二周邊眼合 計炮 眼 序 號1781920373869炮 眼 數 量712183269眼 深 （m）2.22.02.02.0炮 眼 傾 角90909087裝藥量Kg/眼1.00.80.80.650.2kgKg/圈7.09.614.419.2起 爆 順 序雷 管 段 別123 回風立井基巖段預期爆破效果表 序

43、號項 目 名 稱單 位數 量1巖 石 硬 度f值462掘 進 斷 面m225.53炮 眼 利 用 率%854每 循 環 進 尺m1.75每循環爆破實體巖石量m343.356每米井筒炸藥消耗量Kg/m29.537單位原巖炸藥消耗量Kg/m31.168每米井筒雷管消耗量個/m40.599單位原巖雷管消耗量個/m31.5910每循環炮眼長度m139.4備注采用SJ-Y-4高威力水膠炸藥，毫秒延期電雷管。2、出矸、清底放炮后，進行掃盤和安全檢查，然后開始出矸。清矸人員將大塊矸石破碎，通過原井筒排至下部水平。3、臨時支護當井筒圍巖較穩定時，放炮刷大井壁后可噴射厚度為50mm的C20砼做為臨時支護；當井筒

44、通過節理發育的不穩定巖層時，可打注錨桿并噴砼臨時支護，錨桿選用161600樹脂錨桿，間排距為800800mm，三花布置；當通過煤層時可采取錨網噴聯合支護，掛網選用68080mm、規格為10002000mm的金屬網，兩片金屬網間的壓茬為200mm，每掛兩層網后即開始噴砼，以減少井幫暴露時間。臨時支護完成后，繼續向下掘進，待兩個臨時支護段高完成后進行井壁澆注砼永久支護。4、永久支護井筒永久支護采用C20砼現澆砌壁，采用金屬組裝滑模板，每一砌壁段高掘出后，下放井筒中心線，按設計要求找平找正模板，便可澆注。地面攪拌好的砼用砼輸送泵通過溜砼管注入模板,用風動震搗器分層震搗。三、壁座施工井筒表土段進入基巖

45、穩定巖層5米后安設一個楔形壁座，壁座高1.00m，寬度0.80m，上部坡角為40，采用鋼筋混凝土支護。當井筒施工至壁座上方1m 位置時停止掘進，先將上段井壁砌好，繼續掘進至壁座底板，然后在壁座最大直徑處打一圈0.9m水平炮眼，從上往下打一圈1.6m與垂線成30度的炮眼，從下往上打一圈1.0m與垂線成60度的炮眼，眼間距800mm，與井筒的炮眼一起爆破。當生根壁座按施工圖設計高度及尺寸掘出且井筒掘夠一個砌壁段高，即可進行鋼筋的綁扎及立模、砼澆注工作。四、井底馬頭門施工按工程施工常規考慮，井底應留有馬頭門位置。當回風立井井筒刷大施工到馬頭門位置上方2m時，停止掘進，先將上段井壁砌好，再將預留馬頭門

46、段的井筒一次掘至底板以下位置，然后按設計要求開始掘進馬頭門。馬頭門段施工過程中采用錨噴或錨網砼臨時支護，當馬頭門符合設計要求后，利用井筒砌壁模板和土建金屬組裝模板將井筒和馬頭門一起立模，整體澆注。五、井筒過圍巖破碎帶施工1、當井筒工作面遇到地質構造，如斷層、陷落柱、褶曲或圍巖特別破碎等時，應立即停止掘進，并及時匯報監理和業主，報批專項措施后方可恢復施工。2、當井筒工作面出現井幫壓力增大，有風聲、蜂鳴聲、雷鳴聲、斷裂聲、煤巖幫掉渣、剝落、鉆孔變形或鉆桿夾孔、空氣發冷等異常征兆時，必須立即停電撤人，匯報監理和業主，弄清情況并采取措施后方可繼續施工。3、過斷層和圍巖破碎帶等不良地質地段時，采取適當加

47、密錨桿間排距或增掛鋼筋網等綜合支護措施，采取短掘短砌方式施工。 本工程中標后，井筒過地質構造及圍巖破碎帶施工專項措施另提。六、井筒通過煤層段施工1、當施工至距煤層頂板10m時，掘進嚴格執行“探三進一”制度。2、過煤層期間，瓦檢員必須跟班作業，隨時檢查探眼和工作面的瓦斯情況，若瓦斯濃度超限時，啟動備用局扇與原局扇并聯對井下供風。發現異常，立即停止掘進，瓦檢員和班長負責撤出井下人員，逐級上報，等候處理。3、過煤層時，井筒臨時支護采用掛網錨噴，錨桿采用401800mm管縫式錨桿，錨桿間排距800800mm（當圍巖類別大于類時，錨桿間排距縮至700700mm），三花布置，托板采用20020010mm的

48、鋼托板，金屬網為46mm鋼筋網，網格5050mm，搭接長度200mm，初噴砼厚度不少于50mm。本工程中標后，井筒過煤層的專項施工措施另提。七、井筒通過含水層施工當井筒施工通過含水層時，必須堅持“有水必探，先探后掘”的原則指導施工。當井筒涌水量小于5m3/h時，正常掘進采取用風泵將水排入吊桶內隨吊桶出矸帶水的方法排至井上；若井筒涌水量大于10m3/h時，采用工作面預注漿方法施工。為防止井壁出現滲水和滴水現象，井筒施工中，井壁接茬縫采取雙斜面處理，接茬處的砼應使用小粒徑骨料配制，以保證接茬密實，施工期間，隨時對井壁滲水和出水點進行注漿封堵，確保達到業主要求。本工程施工中，如需進行注漿時，可按下述

49、方案進行作業，具體注漿堵水專項措施待中標后另提。1、地面預注漿 井筒施工中，若含水層距地面較近，層數又較多，可采用地面預注漿方法，即在井筒開挖之前，由地面鉆孔對含水層進行注漿封水。注漿孔的數目和孔間距視巖層裂隙狀況、漿液材料和注入壓力而定。地面預注漿的最大優點是不占用井筒施工工期，由于在地面施工，故安全方便，效率高、質量好，但它的鉆進工作量大，費用高。為了降低注漿的鉆進費用，多采取提高注漿壓力，減少注漿孔數目的辦法。2、工作面預注漿 若含水層距地表較深，可采用工作面預注漿方法。即在井筒掘至含水層之前5-10米時，暫停掘進工作，利用含水層上部不透水層作為防護“巖帽”，或修筑止水墊，然后從工作面打

50、鉆、注漿，封堵含水層涌水，再進行井筒掘砌。井筒工作面預注漿的基本工藝和漿液材料與地面預注漿是相同的，只是將注漿作業的主要程序由地面移入井下，并增加了止水墊。這種方法適用于含水層賦存深度較深 、層數較少，井筒涌水量大于40m3/h，含水層具有垂直或傾斜的細小裂隙的條件。采用預留巖帽或裝配式混凝土止水墊，取代現澆混凝土止水墊的辦法，以及實行多孔數、小直徑，鉆眼與注漿平行作業，可以有效地縮短工作面注漿工期。3、壁后注漿 如井筒施工完成后，因砌壁質量欠佳或含水層壓力大而導致井壁滲水、漏水，造成既不利井內裝備的維護，又有害工人的健康，還增加了礦井排水的費用時，可采用壁后注漿，將地下水封堵于壁后，不但起到

51、堵絕水眼、封住淋水的作用，而且還可以起到進一步加固井壁的作用。壁后注漿是用注漿泵將可凝結的漿液，通過注漿管注入到巖層或井壁的裂縫中，漿液在縫隙中充塞、壓實、脫水、凝結硬化后，形成具有一定強度和低透水性的結石體，從而達到堵塞縫隙、封閉水流通路的目的。注漿段的位置和段高可根據出水點的位置、范圍以及含水層賦存情況來確定：當漏水區段位于含水砂層、漏水集中且漏水量較大時，采用下行式注漿，這樣淋水小，施工條件好；當井壁漏水區段位于含水層、圍巖和井壁間常有過水通道時，宜采用上行式注漿，防止漿液沿通道流失，保證注漿質量；當井壁漏水范圍與壁后含水層厚度一致時，應在含水層頂、底板先行注漿，形成隔水帷幕后，再在帷幕

52、間注漿。壁后注漿一般采用逐孔單進的方式。當某一孔注漿時，處于同一水平的其它尚未注漿的孔口閥門必須閉嚴，以免漏漿、跑漿。位于其上部的注漿管或導水管的孔口閥門則應打開，用來排水、放氣，以免注漿壓力過大而損壞井壁。4、總述總體而言，布置注漿孔時應考慮井筒出水點分布、井壁強度、注漿壓力、漿液濃度等因素。注漿孔應布置在出水點附近，通常呈菱形分布，孔間距可取1.53.0m；在滲漏水較大地段應縮小孔距（可取0.71.2m）；對集中出水點，可利用出水眼單獨布孔注漿；滲水面積較大或含水層的上、下層面處布孔應密些，對條狀裂隙布孔可疏些?？傊瑧杂行Х馑鳛椴伎自瓌t，靈活掌握，必要時可隨水流變化修改布孔計劃。按確

53、定的孔位順次鉆鑿注漿孔后，即可埋設注漿管。注漿管一般用直徑3850mm的鋼管制成，其一端帶有絲扣，以便安裝注漿閥門，另一端通常加工成錐形。也可利用預埋的導水管作為注漿管。注漿管長度應根據情況確定，壁后注漿一般超出井壁厚度100200mm。注漿管應安裝牢固、嚴格密封，以防跑漿或因注漿壓力較大而將管頂出。漿液濃度應視巖層裂隙大小和水流速度確定，且需隨著注漿過程不斷變換。當巖層孔隙較大時宜用濃漿，漿液如太稀，則擴散范圍很大，既耗損大量的漿液材料，又不易收到快速封水的效果。當巖層孔隙較小時宜用稀漿，若漿濃太濃，則不易注入裂隙，影響漿液擴散范圍，難以達到預期注漿效果。漿液濃度可依據注漿孔吸水率來選擇。注

54、漿孔的吸水率可通過做壓水試驗來確定，即在注漿之前，用注漿泵往注漿孔中注入清水，測定在一定壓力下，一定深度的注漿孔，在單位時間內的注入水量，其值可由下式計算： 式中q注漿孔的吸水率，L/（minmmH2O）；Q注漿孔的吸水量，L/min;H水泵壓力，mH2O;L注漿孔深度，m。注漿孔吸水率小于0.005L/（minmmH2O）時，說明裂隙太細，應采用可注性好的化學漿液；吸水率在0.0051.0時，宜采用水泥漿液；當吸水率大于1.0時，說明裂隙很大，甚至有空洞，純注水泥漿液，將使水泥用量過大，故宜在水泥漿液中摻入一定比例的其它充填材料，如膨潤土、粘土、巖粉等。漿液濃度還與地下水流速度有關。一般情況

55、下，地下水流速度小于300m/h，宜采用水泥漿，始注漿液的濃度可取1：2或1：3（水泥：水）的稀漿；若進漿快、不升壓，應換注1：1或1：0.5的濃漿；若壓力表仍不升壓，則應暫時停止注將，待34h后再注。隨著漿液的注入，壓力表將逐漸上升，達到規定的終壓時，再換注稀漿，以充塞裂縫的剩余空隙，直至注不入漿為止，隨即關閉管閥結束注獎。壓水試驗除用于確定漿液濃度外，還可為漿液的凝膠時間和注漿泵流量等提供數據。凝膠時間應小于由注水至井壁裂縫見水的間隔時間。注漿泵的流量在開始注漿時應取注漿孔涌水量的1.21.4倍；正常泵量可取與涌水量相等；壓力升高時，可為涌水量的0.7倍左右。壓水試驗的另一作用，可沖洗縫隙

56、中的淤泥、雜質等，以便漿液能較密實地填堵裂縫。注漿泵的壓力是漿液在巖層縫隙中運行時所遇各種阻力的綜合表現。通常取注漿初始壓力比靜水壓力大0.250.35MPa，隨后逐漸增加（但不可超過井壁強度），最終壓力可為靜水壓力的2.02.5倍，以不超過23Mpa和不損壞井壁為限。注漿孔的靜水壓力可通過關閉孔中裝置上的進漿、泄漿閥門，打開注漿管閥門，經穩定2030min后，從壓力表讀得。當地下水流速度為130360m/h時，宜采用水泥-水玻璃雙液注漿。這種漿液可注性好，結石致密，透水性低，而且能夠通過調整水玻璃濃度來控制凝膠時間。水玻璃的波美度愈高，漿液的凝膠時間愈長。反之，則凝膠速度加快。雙液漿液的體積

57、配比可在1:0.31:1.1（水泥：水玻璃）范圍內調節，通常采用的配比為1:0.61:0.8。采用水泥-水玻璃雙液注漿的初壓要比靜水壓力大0.51.0MPa，正常注漿壓力比靜水壓力高1.01.5MPa,終壓比靜水壓力高1.52.0MPa。不論初壓、常壓還是終壓，都不應超過井壁強度。待整段井壁注漿工作結束后，往往還需自上而下復注，進一步填補遺漏，以便達到理想的注漿效果。經檢查注漿區段確無涌水時，即可卸下閥門，孔口加上壓蓋，并用水泥水玻璃膠泥密封。第五章 輔助生產系統一、供風系統巷道掘進期間，主要用風設備為YT-28型鑿巖機、HZ-6抓巖機、BQF-風泵。根據施工方法及施工機具設備性能，選用5L-

58、40/8型空壓機三臺,每個工業廣場布置一臺，一臺備用。壓風由地面壓風機經108mm無縫鋼管及高壓膠管接至副斜井及回風立井各工作面設備使用。二、供水系統在工業場地各建100m3高位臨時水池一座，然后用89mm無縫鋼管及高壓膠管將水源接至副斜井及回風立井工作面供設備使用。三、供電系統電源引自礦方供電電源，在每個工業場地井口附近各設置一個臨時變電所，供壓風機、水泵、井口動力、攪拌站、工業廣場及各車間使用。四、運輸系統裝巖、提升運輸、排矸是斜井井筒掘進的主要環節，是影響掘進速度的關鍵，三者占掘進循環總時間的60-70%，根據現在設備及提升能力等綜合考慮如下：副斜井施工時采用P-60B型耙斗裝巖機裝矸，

59、用提升機提升2輛1.5m3V型礦車或4m3箕斗至井口，倒入翻矸臺中，通過自卸汽車排至指定位置。為提高裝巖效率，耙巖機距工作面距離最大為30m，最近距離為8m。斜坡上必須按規程規定在井口及工作面附近設置“一坡三擋”裝置。回風立井施工采用HZ-6回轉式抓巖機裝矸，用提升機提升吊桶將矸石運至井口翻矸臺，通過自卸汽車排至指定位置。五、排水系統副斜井施工期間，可利用避人硐開挖臨時水倉，將工作面積水用風泵排至臨時水窩內，再用DM46-506多級礦用離心泵，將井筒內涌水經高壓膠管及108mm鋼管排至地面?；仫L立井施工時，工作面積水直接用隔膜泵將水排至吊桶內，同矸石一起提升至地面。井筒掘進時，妥善處理涌水量是

60、加快掘進速度、保證工程質量的重要工作。我們必須采取積極措施，針對涌水來源和大小加以防治。防：防止地表水流入或滲入井筒內；在井口周圍掘砌環形水溝；井口段永久支護不得漏水；嚴格控制分水器及水管漏水。截：斜井井筒每隔50m設置一道橫向水溝，將水引入縱向水溝中，然后再導至設在井筒臨時水倉內，由臥泵排出地面。排：當工作面涌水小于5m/h時，將工作面積水采用風泵直接排入箕斗中隨矸石一起排至地面；當涌水較大時，利用臥泵直接或通過中間排水機具將工作面各水排出井外。施工時，根據情況在避人硐內設置一容量為4m3的水窩，工作面積水排至最近的避人硐水窩內，然后逐段向上排水。堵：當工作面涌水大于10m3/h時，不采取強

61、排辦法，而采取工作面注漿封堵含水層措施進行堵水，注漿措施另提。六、通風系統施工采用壓入式通風，在井口20m處各安設兩臺2BKJ-6.3通風機串聯供風，用800mm膠質風筒將新鮮風流送至工作面。七、防塵系統采取綜合防塵措施，定期沖刷巷道浮塵。每隔100m設一道水幕，工作面設風水噴霧器，水中加適量降塵劑，將巷道中粉塵控制在10mg/m3以內。八、通訊及照明每個工業場地的辦公室安裝一部固定電話，并開通網絡功能，以便能與公司總部及時進行業務聯系。井下通訊與信號采用聲、光、電齊全的信號系統與地面井口值班調度室進行通訊及信號聯絡。照明采用的白熾防爆燈，每隔50m安放一個，在噴射作業地點安設多個聚光燈。第六

62、章 施工進度計劃一、工期及進度計劃本工程施工進度計劃總工期為175天，施工進度計劃如下：工 程名 稱工程量（米）施工時間(天)分月施工進尺計劃（米）306090120150180副斜井表土段102010基巖段15515054040404025臺階水溝及鋪底等1655165回風立井表土段203520基巖段1431304040404023安全出口及風硐18+1333聯接處及水窩等656二、工期保證措施1、協調好地方關系，甲乙雙方互諒互讓，相互合作。2、認真進行圖紙會審，及時編制分項施工技術措施，為施工提供必要的技術保證。3、加強施工設備的維修和保養，保證機械動轉良好。4、做好交接班及各工序的轉換，

63、最大限度地實現各工序間的平行交叉作業，相互創造條件，避免相互影響。5、推廣使用新技術、新設備，提高施工速度。6、推行工期包干與效益掛鉤，在保證質量與安全的前提下，獎快罰慢。7、認真執行本處施工進度計劃管理程序，從處到各施工隊，采取目標考核的辦法即處對項目部，項目部對施工隊進行考核。8、項目部定定期召開生產平衡會，對各階段進度計劃完成情況進行研究、分析，采取措施及時解決生產施工進度存在的問題，調整有關要素。第七章 施工組織與管理一、施工組織1、組織機構本工程采用項目法管理，配備強有力的管理班子，組建礦井工施項目經理部，選派有豐富經驗，且具有注冊建造師資質的人員任該工程的項目經理，并選派我公司施工

64、經驗豐富的施工隊承擔本工程的施工。施工組織機構圖如下：項目經理生產副經理技術、安全副經理經營副經理保衛組后勤組材料組安檢組技術組計劃組財務組勞資組機 修運搬隊 回風斜井掘進隊主斜井掘進隊副斜井掘進隊放 炮通風隊2、作業方式本工程擬采用“三八制”方式作業，計劃分兩個綜合掘進隊來完成施工任務?！叭酥啤笔┕ぱh作業圖表工序名稱時間（min）循 環 時 間（h）12345678接班檢查，準備20頂錨桿（安裝）70打上部眼90打下部眼60裝藥放炮30放炮通風20出 矸130臨時噴砼60永久成巷370為加強對施工隊及班組的管理，本工程施工時改變以往按工時交接班為按工序交接班，按循環圖表要求控制作業時間，

65、保證正規循環作業，對每個班組的作業時間都要進行考核，超時或提前實行不同的獎罰措施，將勞動成果與經濟收入直接掛鉤，積極開展小指標勞動競賽活動，提高工人的生產積極性，提高工作效率。各班組對自用設備要及時進行維修和保養，并負責對使用過程中出現的故障及時處理，保證井下掘進工作順利進行。設備維修應盡量不占用或少占用掘進時間。3、勞動力安排為保證創優目標和進度計劃的實現，施工過程中選用類似工程施工經驗豐富，能打硬仗的各專業隊伍進行施工，項目部管理人員配備9人，輔助人員每個工地配備19人，掘進工每個工地配備113人，總人數273人。施工勞動力組織配備見下表： 勞動力組織配備表 類別工 種人數（人）類別職務或

66、職別人數（人）施工掘進隊工 長133+1管理服務人員項目經理1材 料 員13+1項目副經理2打 眼 工533+1技術負責人1噴 漿 工233+1地測技術員1拌 料 工23+1機電技術員1上 料 工23+1礦建技術員1電 修 工13+1財務勞資員2安 全 員13+1調 度 員13+1質 檢 員13+1炊 事 員23+1放 炮 員13+1壓 風 工13+1瓦 檢 員13+1配 電 工13+1二、施工管理施工管理要控制工期、質量、成本（造價）、安全，并建立相應的控制體系，各控制體系要始終貫穿于施工的各階段、各環節、各工序，實行決策民主化、管理科學化、施工機械化、分配公開化。為控制目標實現，項目部建立

67、以下幾大生產保證體系：（1）以技術主管為核心的技術質量管理系統；（2）以安監主管為核心的安全管理系統；（3）以經營管理主管為核心的經濟核算成本控制系統；（4）以綜合隊為核心的生產管理系統；（5）以物資供應主管為核心的材料采購、驗收、庫存、發放系統；（6）以后勤生活主管為核心的職工生活、治安系統。加強綜合隊的管理，各班組負責各工序的施工，定量限時，改變通常按工時交接班為按工序交接班，按循環圖表要求控制作業時間，保證正規循環作業。每個班組的作業時間都進行考核，超時或提前都實行不同的獎罰措施，使勞動成果與經濟收入直接掛鉤，積極開展小指標勞動競賽活動，提高職工的生產積極性，縮短正規循環作業時間。輔助工

68、為三班作業制：機電工采用大班、小班和包機班組三種形式，大班負責日常機電工作，小班采用三八制負責處理24h的井下下機電故障；各班組對自用設備要及時進行維修和保養，并負責對使用過程中出現的故障及時處理，保證井下掘進工作順利進行。設備維修應盡量不占用或少占用掘進時間。第八章 質量保證措施一、質量檢測措施1、質量目標堅決服從監理、業主及當地質量監督部門的檢查、監督與指導，密切配合各部門同心協力搞好工程質量。嚴格履行招標書及承包合同中所規定的有關要求，完善內部管理機制，確保工程優良品率100%。2、質量標準嚴格按照設計和施工圖紙施工，認真執行國家標準GBJ23-90礦山井巷工程及驗收規范、煤炭行業標準M

69、T5009-94煤礦井巷工程質量檢驗評定標準、煤炭工業建設工程質量技術資料管理規定和煤炭工業煤礦井巷工程、建筑安裝工程質量保證資料評比辦法，認真按照我公司通過的ISO9002質量保證體系和各質量要素的程序文件運行實施。巷道凈寬：中線至任何一幫允許誤差0+100mm。巷道凈高：允許誤差0+100mm。錨桿間排距：誤差100mm。錨桿扭矩：頂錨桿不低于100Nm，幫錨桿不低于60Nm。錨桿外露：不得超過50mm。錨固力：不得小于10t。鋪底厚度：允許偏差20mm。質量保證流程圖如下：二、施工現場質量保證措施 質量保證流程圖 施工組織設計、設備報驗、開工報告不同意監理、業主審核工 程 開 工作業規程

70、、材料報驗監理不同意監 理 審 核分項工程施工不合格監 理 檢 查分部工程報驗不合格業主、監理驗收工程總檢查不合格業主、監理竣工驗收工程資料移交1、施工現場質量管理機構項目部成立以項目經理為質量第一責任人的質量管理領導組、技術部設專職質檢工程師、施工隊設兼職質檢員，從而建立實行三級質量管理責任制的質量保證體系，寓質量保證于組織管理體系中。項目經理和質檢工程師可依據作業工序需要，在施工隊及各班組設置經過培訓合格的若干名兼職質量檢查員，跟班檢查工程施工質量。項目部在接受業主和監理方監督的同時，接受公司有關領導及質量部門的監督及管理，使整個工程質量在施工的全過程都處于受控狀態。2、施工現場質量管理措

71、施1）結合工程實際，按規范要求編制施工作業規程和措施，對關鍵過程、特殊過程編制相應的單項措施，并向所有參與施工的人員進行詳細交底。2）加強施工原材料管理，嚴把質量關，凡進場材料均按公司物資采購控制程序和進貨檢驗控制程序進行檢查驗收。使用前按要求進行抽樣試驗，符合設計要求方可使用，凡不符合設計要求、無出廠合格證、無試驗合格報告的材料均清理出場。3）堅持光面爆破，嚴格按爆破圖表施工并不斷根據現場情況，及時總結經驗，調整爆破參數，提高光爆效果，嚴格控制超挖、欠挖。4）為保證砼強度，配合比由業主或監理方指定或認可的實驗室提供。5）把貫徹執行ISO9002標準與CI達標活動結合起來，搞好現場文明施工管理

72、，場區內的各種材料設備分類存放，做到堆放有序，整齊清潔，并做好標識。3、質量檢測和質量保證措施1）堅持“科學管理、優質工程、信譽至上、服務四方”的質量方針并積極開展QC活動，強化全員質量意識，形成全方位、全過程的質量管理網絡，使公司質量體系能夠持續有效地運行。 2）堅持執行“操作人員當班自檢、班組互檢、施工隊日檢、項目部旬檢、專職質檢員隨時檢”的制度，防微杜漸，把質量事故消滅在萌芽狀態。堅持“先期預防為主，后期檢查為輔”的原則，定質量目標責任到人。實行作業部位掛牌留名制度，誰操作誰負責，做到質量與工資收掛鉤，獎優罰劣。3）認真做好設計圖紙會審工作，項目開工前，按照我公司項目質量計劃控制程序要求

73、編制詳細的項目質量計劃。堅持技術交底制度，加強技術資料的管理，保證一工程一檔案，一工序一交底。單位工程竣工后，自檢達到預期效果并經甲方現場初步驗收后，應按照MT5009-94煤礦井巷工程質量檢驗評定標準中的有關規定，向業主提供完整的竣工資料，同時附送工程質量保修單。4）加強施工工序及原材料的檢測評定關，做到不合格原材料不進場、試驗不合格不使用。施工過程中，上一道工序視下一道工序為用戶，下一道工序視上一道工序為產品；上一道工序為下一道工序保證質量，下一道工序監督檢查上一道工序；上一道工序不合格，下一道工序不施工；重要工序完成后，由技術負責人組織并邀請建設、設計、監理單位參加驗收。嚴格按分項、分部

74、及單位工程順序和項目內容分級進行檢查驗收，嚴把質量關。第九章 安全保證措施一、安全管理措施1、項目部在施工隊伍進場前應對全體人員進行勞動紀律、規章制度教育，并進行安全技術交底安全教育。2、實行項目安全責任制，并制定安全分級負責制，使安全責任落實到人。項目部制定檢查制度，配備專（兼）職安全員負責安全檢查并做好安全統計工作。3、公司安監部每月對該工程進行一次大檢查，項目部每旬對該工程進行一次安全自檢。4、安全檢查中發生安全隱患和違章作業、違章指揮必須立即制止，對施工中的重大安全隱患立即下達整改通知單限期整改。對檢查不合格的按有關規定進行停工限期整改和經濟罰款，情節嚴重或整改不力的要對有關負責人追究

75、責任。5、嚴格執行煤礦安全規程和煤礦安全建設規定并具體實施我處的安全生產管理程序。二、爆破作業安全措施1、鉆眼前，必須將頂幫活矸危石處理干凈，對茬巖底往外10m范圍內的永久支護進行檢查維護，嚴禁空頂作業。2、嚴格按爆破圖表施工，每次打眼前，必須按中、腰線畫出巷道輪廓，定好眼位。鉆眼工必須實行四固定，即“定人、定位、定量、定鉆”，嚴格按照爆破圖表鉆眼。，鉆眼時要用激光器或中線找出眼位，掌握好眼角度，做到準、直、齊、堅持光爆，控制各眼裝藥量，按規定用黃泥或沙封孔。3、井下放炮必須由專職放炮員擔任，施炮員必須經過專門培訓，并持證上崗。1）裝藥放炮前，必須將炮眼內的污泥（水）吹干凈，必須停止與裝炮無關

76、的工作，切掉所有電源鎖好開關。2）裝藥量不得超出爆破圖表規定，放炮母線與小線連接由班長和放炮員對放炮前聯線工作最后檢查，以確保各腳線接頭、聯系方式安全可靠。3）放炮撒人距離：直巷全巖不小于150m，有拐彎時，拐彎后距離不小于10米，總距離不小于50米。4）設置警戒：放炮前必須在通往放炮地點的道口設置警戒線（用紅油漆標出）并在警戒線以外擱專人放好警戒。5）裝藥采用正向裝藥結構，大串聯，一次起爆，每個炮眼使用一個水炮泥，剩余部分炮眼用黃土炮泥封填、搗實。使用電容式起爆器，2號巖石硝銨炸藥和毫秒電雷管。 4、放炮通風后，班長進行工作面檢查，有安全隱患及時處理。當現瞎炮，嚴禁用手鎬刨，可按規定重新聯線

77、放炮，若再不響應斷電落鎖15分鐘后，在距瞎炮300mm處打一個與瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥放炮。5、施工現場配置的專用配電箱，必須有防雨防雪保護。使用各種（類）帶電機具及設備，必須責任到人，并定期檢查、檢修維護，確保用電安全和機械設備的正常運行，并做好各項記錄。6、放炮裝藥嚴禁反向裝填。起底、刷幫、挑頂需淺眼爆破，眼深小于0.6m，炮泥必須封滿.淺眼爆破大塊矸時,封泥長度不得小于0.3m.炮眼深度為0.61.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2，炮眼深度在1.02.5m時，封泥長度不得小于0.5m.淺眼爆破的裝藥量一般不得超過1塊/眼。7、放炮員由經過專門培訓,持有合格證的人員擔任,放炮工

78、作嚴格執行“一炮三檢”和“放炮交換牌”制度.三、斜井運輸安全措施1、加強對運輸系統的嚴格檢查，對運輸車輛要定期檢查。2、斜井運輸時，嚴禁蹬鉤、爬車。運送物料時，開車前司機要檢查裝載情況，裝載物料超重、超高、超寬或偏載嚴重有翻車危險時，嚴禁開車運輸。3、耙巖機絞車的剎車裝置必須完整、可靠。4、固定鋼絲繩滑輪的錨樁及其孔深與牢固程度，必須根據巖性條件在作業規程中做出明確的規定。5、在裝巖前，必須將機身和尾輪固定牢靠。嚴禁在耙斗運行范圍內進行其它工作和行人。在傾斜巷道移動耙巖機時，下方不得有人。在司機前方必須打護身柱或設擋板，并在耙巖機前方增設固定裝置。傾斜井巷使用耙巖機時，必須有防止機身下滑的措施

79、。6、耙斗運行范圍內，嚴禁有人，耙巖機溜槽兩側必須插好封閉式護繩攔桿，以防鋼絲繩擺動傷人。7、斜坡運輸嚴格執行“行人不行車，行車不行人，行車不作業”制度。8、斜坡每隔40m，必須設置躲避硐室可兼作臨時水窩，上面必須用架板蓋嚴，以防人員掉入水中。躲避硐室規格不得小于1.81.81.5m.9、必須設置防跑車安全設施：井口平車場設逆止阻車器，井口往下1520m處，耙巖機后1015m處分別設一組鋼絲繩道擋，必須設置二次保護。提升時，礦車必須使用保險繩、車尾巴。10、建立專人責任制，信號工、摘掛鉤工、絞車司機必須分工明確專職專管。四、頂板管理安全措施1、嚴格執行敲幫問頂制度，每班必須有專人管理頂板。嚴禁

80、空頂作業。2、接班后，嚴格檢查上一班錨桿質量， 發現問題立即處理，處理好后，方可開始正常施工。3、放炮后，處理頂板時操作人員一定要站在安全地點，退路暢通，必要時先打好護身柱，使用長柄工具，由外向里，從下到上，一人負責監護，一人處理頂幫。4、頂板處理好后及時用帽柱維護頂板，嚴禁在空頂下作業。五、立井提升安全措施1、立井提升機司機必須配備正、副司機各一名，一人開車，一人監護。提升過程中，信號工、絞車司機必須精力集中，嚴格按操作規程操作，信號不清嚴禁開車。2、司機接班后，必須對防過卷裝置、過速保護、松繩保護、閘盤間隙、動力制動、腳踏開關、提升鋼絲繩等詳細檢查并試驗，正常后方準運行。3、穩車司機必須由

81、持有穩車或1.2m以上大絞車操作許可證者擔任，所有信號工必須經培訓合格后上崗，并在安監組備案。4、升降吊盤時，井口拆接各種管線可與之平行作業，所使用的工具必須用繩系于操作者身上，拆裝管卡、螺栓等必須設專人看護。5、單臺穩車運行時，必須有2名司機，其中一人操作，一人監護，同時井口必須設專人觀察懸吊繩的升降情況，發現異常立即指揮信號工發出停車信號。6、多臺穩車同時運行時，每個穩車群必須設一名司機進行監護，同時井口設2人專門觀察升降繩的升降情況，發現異常時，指揮信號工發停車信號。7、升降人員時，2.5M3吊桶每次乘坐人員不得超過8人，4.0 M3吊桶每欠乘坐人員不得超過10人。乘坐人員必須配帶保險帶

82、，掛好保險鉤。8、裝有材料、矸石的吊桶嚴禁乘人。9、吊桶提升時，井上下把鉤工必須清理罐底周圍雜物，方準通知信號工打點開車。掛鉤時，必須認真檢查鉤頭保險裝置的閉鎖情況，以防保險裝置失效。10、吊盤升降規定：吊盤升降前，將固定楔取出，折頁收回；升降吊盤時，井下由跟班隊長專人指揮，并用專用信號聯系，聯系準確后方可啟動穩車開始起落；升降結束后，將吊盤調平，放開合頁安上固定楔。11、升降各種設施時，井上下必須聯系好具體升降設施升降距離，電話聯系不清時，井下派專人升井聯系。司機升車前應了解清楚以上內容，有疑問時應與井口信號工聯系，再進行升降準備。12、升降特殊材料、設備時，升降速度不大于2M/S，升降時不

83、準影響鉤頭旋轉，材料提起后呈垂直狀態，鉤頭高出材料100，下端用麻繩索捆綁，嚴禁散炸現象。13、升降材料、設備使用繩環的安全系數不小于9，如繩索環出現銹蝕、斷絲、背扣等不得再用。14、各崗位人員必須守堅崗位，嚴禁脫崗。井上、下信號上把鉤工必須固定專人，信號工要常檢查信號系統的完好情況，發現問題及時匯報處理，嚴禁信號系統帶病作業。15、在各種絞車（包括穩車）運行過程中，嚴禁井下信號工進行打點聯系其它工作，井口信號工發現井下打點應視為停點，立即打信號停車，了解好情況后，由井下發出信號進行升降。16、絞車滾筒：制動裝置，深度指示器、防過卷裝置，限速器，準動裝置，電動機和控制設備及各種保護和閉鎖裝置等

84、，每天必須由專職人員檢查一次。每月還必須組織有關人員檢查一次。檢查和處理結果應有記錄。17、提升鋼絲繩檢驗。升降人員或升降人員和物料用鋼絲繩，自懸起每隔6個月檢驗一次；懸掛吊盤的鋼絲繩每隔12個月檢驗1次。18、主副提升鋼絲繩、鉤頭及連接裝置、滑架、吊桶耳、銷、防落傘瓦，電修組應指派專人每天檢查。天輪每天注油，提升繩三天一上油，認真填寫檢查注油記錄，發現問題及時處理，繩徑及斷面磨損超過煤礦安全規程規定時立即處理。19、主副提升繩遇突然停車、猛烈受拉，應及時檢查，發現伸長0.5%以上時要立即更換。20、各種懸吊鋼絲繩及其他連接裝置，穩繩每三天檢查一次（包括吊盤、井口盤等）設專人負責，對所有設備、

85、設施使用時，每天對旋轉機構懸吊點檢查后要做好記錄，發現問題，及時處理。21、盤上信號工要經常檢查盤上各種設施完好情況，手輪、風動工具、扳手、管線及各種工具要捆綁牢靠，以防松脫。要經常檢查盤上有無矸石等易落物，發現后及時處理。22、絞車房、配電室、壓風機房必須健全要害登記運轉日記交接班記錄并有設備說明書非工作人員嚴禁入內。23、懸掛吊盤、水泵及其它設備時穩車，必須裝設可靠的制動裝置和防逆轉裝置，并設有電氣閉鎖。24、安全供電做到：“三無、四有、二齊、三全、三堅持。六、過斷層等特殊情況1、當工作面出現較大地質構造，如斷層、陷落柱、褶曲等破碎帶時，及時停止掘進，將永久支護緊跟迎頭，并及時匯報業主，報

86、批專項措施后方可恢復工作。2、當工作面出現頂板壓力增大，有風聲、蜂鳴聲、雷鳴聲、斷裂聲、煤巖幫掉渣、剝落、鉆孔變形或鉆桿夾孔、空氣發冷等異常征兆時，必須立即停電撤人，匯報業主。3、過斷層和遇圍巖破碎等不良地質條件時采取適當加密錨桿間排距或增掛鋼筋網等綜合支護措施。同時掘進打一排錨桿、掛一排網、支護1m,采用短掘短砌方式施工。 七、通風管理1、掘進工作面局扇要設“三專兩閉鎖”。（專用變壓器、專用線路、專用開關，風電閉鎖、瓦斯電閉鎖）。2、井筒上部段開口刷大放炮，警戒位置距井筒不得小于150米，井筒刷大施工15米后，警戒位置距井筒不得小于50米。炮響后立即切斷電源，吹炮煙15分鐘后，由班長、信號工

87、、瓦檢工一起下井檢查瓦斯，檢查巷道內懸吊設備和工作面爆破情況 ，在確認無異常后，由上向下清掃各懸吊設施上的矸石和雜物。3、施工人員不得私自停開風機，工作面風機無論施工期間或交接班均不得停風，任何人不得損壞通風設施，嚴禁綁扎風筒。4、局扇送電通風前，必須檢查局扇及其開關附近20米以內巷道風流中的瓦斯濃度，不超過0.5%，方可送電通風。5、風筒出風口距工作面距離不超過15米。6、送電后如炮不響，切斷電源15分鐘后，井檢查不響的原因，待查清處理后，仍按放炮制度執行二次放炮。7、局扇不得隨意開停，若遇突然停風，及時停止工作，鎖好動力開關，將人員全部撤到有新鮮風流安全地點，并檢查停風原因，及時處理故障，

88、只有恢復正常通風后，排除工作面瓦斯，經瓦檢工檢查同意后，方可送電恢復工作。8、風筒吊掛平直，做到逢環必掛，不得有死彎，破口及時粘補，風筒連接采用反邊接法。八、瓦斯管理1、在接近煤層和有瓦斯賦存危險的巖層時，采取探放瓦斯的措施，根據監測、試驗情況確定相應對策。加強“一通三防”管理，各班配備專職瓦斯檢查員,保證作業面有充足的新鮮空氣。2、建立測風制度，瓦檢工每班至少檢查三次井筒及工作面風流及瓦斯情況。3、掘進工作面回風流中瓦斯濃度達到1.5%時，必須停止工作，切斷電源，撤出人員至安全地點。九、綜合防塵1、供水管路沿線每隔50m設一個三通，并安設閥門，帶好把梢，距正前50m、100m處各設一道水幕。

89、2、巷道打眼時，必須采用濕式打眼。3、放炮使用水炮泥，放炮時要及時噴霧灑水。4、噴砼作業中，應打開水幕灑水降塵，工作人員必須佩戴防塵口罩。5、每月定期沖洗巷道沉積礦塵不少于3次。十、施工現場的防雷保護措施施工現場的防雷保護是一項不容忽視的重要工作。這關系到建筑設施、施工設備和人員的安全。特別是根據國家氣象局的統計資料，我國近年來不少地域由于城市熱島效應等原因，致使雷電災害頻率逐年上升，而正處于整體變動中的建筑施工現場的防雷保護更應倍加重視。 1、避雷針 安裝避雷針是防止直擊雷的主要措施。因本工程施工現場位于山區，工業廣場布置有金屬井架、壓風機、提升機和穩車群，所以應安設避雷針。由于井架是本區工

90、業廣場地內最高的鋼結構設備，應設避雷針后其它設備上即可不再安裝。避雷針的接閃器選用16mm圓鋼，長度為12m，其頂端應車制成錐尖。接閃器須熱鍍鋅。井架上的避雷針的防雷引下線可利用井架的金屬結構體，但應保證電氣聯接。機械設備所有的動力、控制、照明、信號及通信等線路，應采用鋼管敷設。鋼管與機械設備的金屬結構體作焊接以保證其接地通道的電氣連接。 2、避雷器 裝設避雷器是防止雷電侵入波的主要措施。因立井工程施工時采用高壓力力，高壓架空線路及電力變壓器高壓側應裝設避雷器。避雷器的安裝位置應盡可能靠近變電所，并安裝在高壓熔斷器與變壓器之間，以保護電力變壓器線路免于遭受雷擊。避雷器選用FS-10型閥式避雷器

91、，桿上避雷器應排列整齊、高低一致。10kV避雷器安裝的相間距離不于小350 mm。避雷器引線應力求做到短直、張馳適度、連接緊密，其引上線一般采用16mm2的銅芯絕緣線，引下線一般采用25mm2的鋼芯絕緣線。避雷器防雷接地引下線采用“三位一體”的接線方式，即：避雷器接地引下線、電力變壓器的金屬外殼接地引下線和變壓器低壓側中性點引下線三者連接在一起，然后共同與接地裝置相連接。這樣，當高壓側落雷使避雷器放電時，變壓器絕緣上所承受的電壓，即為避雷器的殘壓，將無損于變壓器絕緣。在多雷區變壓器低壓出線處，應安裝一組低壓避雷器，以用來防止由于低壓側落雷或由于正、反變換電壓波的影響而造成低壓側絕緣擊穿事故。低

92、壓避雷器可選用FS系列低壓閥式避雷器或或FYS型低壓金屬氧化物避雷器。避雷器在安裝前及在用期的每年三月份應作預防性試驗。經檢驗證實處于合格狀態方可投入使用。此外，配電所的低壓架空進線或出線處，宜將絕緣子鐵腳與配電所接地裝置用8圓鋼相連接。這樣做的目的也是防止雷電侵入波。3、防止感應雷擊的措施防止感應雷擊的措施是將被保護物接地。按照電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規范（GB50169-92）要求，建筑物在施工過程中，其避雷針（網、帶）及其接地裝置，應采取自下而上的施工程序，即首先安裝集中接地裝置，后安裝引下線，最后安裝接閃器。建筑物內的金屬設備、金屬管道、結構鋼筋均應做到有良好的接地。這樣做可

93、保證建筑物在施工過程中防止感應雷。4、接地裝置避雷裝置是由接閃器（或避雷器）、引下線的接地裝置組成。而接地裝置由接地極和接地線組成。獨立避雷針的接地裝置應單獨安裝，與其他保護的接地裝置的安裝分開，且保持有3m以上的安全距離。除獨立避雷針外，在接地電阻滿足要求的前提下，防雷接地裝置可以和其他接地裝置共用。接地極宜選用角鋼，其規格為40mm40mm4mm及以上；若選用鋼管，直徑應不小于50mm，其壁厚不應小于3.5mm。垂直接地極的長度應為2.5m；接地極間的距離為5m; 接地極埋入地下深度，接地極頂端要在地下0.8m以下。接地極之間的連接是通過規格為40mm4mm的扁鋼焊接。焊接位置距接地極頂端

94、50mm。焊接采用搭接焊。扁鋼搭接長度為寬度的2倍，且至少有3個棱邊焊接。扁鋼與角鋼（或鋼管）焊接時，為了保證連接可靠，應事先在接觸部位將扁鋼彎成直角形（或弧形），再與角鋼（或鋼管）焊接。接地極與接地線宜選用鍍鋅鋼材，其將埋于地下的焊接處應涂瀝青防腐。5、工頻接地電阻施工現場內所有施工用的設備、裝置的防雷裝置的工頻接地電阻值不得大于30。第十章 冬雨季施工措施 1、工程進入冬季前應組織專人編制冬季施工方案。2、安排專人進行氣溫檢測并作記錄。與當地氣象臺保持聯系，及時接收天氣預報，防止寒流突擊然襲擊。3、做好工地供水管道等的保溫防凍工作，對加熱用的鍋爐進行火試壓，對各種加熱材料，設備要檢查其安全

95、可靠性。4、根據實際工程量提前組織騰機具、化學外加劑和保溫材料進場。5、做好冬期施工砼、砂漿及摻外加劑試配試驗工作，提出施工配合比。6、提前備足砂、石子，使冬季施工的砂、石子保證充分干燥，不形成凍塊；攪拌站搭設保暖棚，采取措施保證室內溫度達到18C；拌制砼時、砂、石、水泥和水均應保持正溫，骨料控制在40以內，且骨料中不得帶有冰雪和凍團。采用6080熱水攪拌混凝土，摻加MRT25防凍早強劑，確保澆注混凝土和噴射混凝土的質量和施工速度。7、冬季施工，要采取防滑措施。大雪后必須將井口積雪清掃干凈?，F場火源，要加管理，并有防爆炸、防煤氣中毒措施。8、井口標高高于自然地坪和最高洪水位0.3m以上，在井口

96、周做好排水溝，使并準備好排水設備，防止雨水灌入井下。9、場區道路和堆料場要采取硬化措施，做到雨季不陷、不滑、不存水。10、各種機械設備要搭設防雨蓬，防止雨水損壞機械。第十一章 文明施工及環保為了改善施工現場的生產環境，提高企業的現場管理水平，加強職工的精神文明建設，我們根據公司文明施工管理工作意見、關于文明施工管理細則以及建設單位對我們文明施工的有關要求，項目部制定一套切實可行的文明施工管理制度。每旬項目部進行一次文明施工大檢查，并將檢查結果與各單位經濟掛鉤，利用經濟杠桿，促使文明施工再上新臺階。文明生產要做到四無、四整齊、五統一、六條線一、“四無”標準1、無淤泥積水1）巷道底板平整，面貌整潔

97、，巷道內不得存有超過50.1m（長深）的積水；當有積水時，必須設置標準水池，水池規格：長寬高2000500500mm，并設置自動排水裝置，能夠實現自動排水。 2）巷道內干凈無淤泥積水，當設置水池時，應及時清挖淤泥。2、無臟雜物1）巷道內無雜物、浮矸、清潔露出原貌；巷道內無粒度大于30mm矸石，每班至少使用掃帚清掃一次。 2）巷道內無廢舊材料，廢舊工具。對廢舊材料、工具設備及時升井。 3）巷道內生活垃圾及時放入統一的高600mm、350mm見方的圓鋼支架支撐的塑料編制袋內，每天清理一次。垃圾袋存放在距迎頭200米處的人行道側。3、無積（煤、巖）塵1）巷道內面貌清潔無積塵，定期沖刷粉塵。2）設備面

98、貌整潔、清潔無積塵，用手擦拭無污漬。3）風筒、管線無積塵，用手擦拭無污漬。 4、無尾工1）巷道支護符合規程要求，按照循環圖表工序順序施工，無尾工。2）迎頭無積煤矸，水溝距迎頭符合規程要求。二、“四整齊”標準1、圖牌板懸掛整齊1）掘進工作面要求牌板四類：巷道施工圖牌板、上崗責任制牌板、聯責聯保牌板、文明生產管理牌板。 2）牌板要求集中懸掛，懸掛在距迎頭200米以內巷道人行道一側，懸掛位置支護完好、安全可靠且安全間隙符合要求，牌板下沿距底板1.4米(可以根據現場條件上下調動100mm)，并與巷道底板平行。圖牌板必須按順序排列，自迎頭向外依次為上崗責任制牌板，巷道施工圖牌板，聯責聯保牌板、文明生產管

99、理牌板；牌板使用專門的集中牌板鐵架懸掛，鐵架用角鐵焊接而成并刷天藍漆；鐵架與牌板之間要緊密牢固，鐵架長寬要與牌板相宜，四周不留空隙；鐵架用專用管卡固定在2寸管子上，2寸管子用專用管托固定，并刷白漆，嚴禁用鐵絲連接吊掛。2、物料分類碼放整齊1）料場長度不低于20m，料場位置巷道支護完好，安全可靠，物料碼放后安全間隙符合要求料場底板平整，無雜物、浮矸，整潔衛生。2）物料架用廢舊鋼鐵制品根據物料尺寸要求焊接而成，刷天藍漆，沙，石子等散裝物料用磚砌成物料池，水泥抹面，有棱有角，棱角一條線。3）各種材料必須集中碼放在料場一側，物料外側保持一條線，各類物料距礦車外沿安全間隙不小于0.5m，各種物料之間間距

100、0.5m；各種材料按照長短依次擺開確保一頭整齊，物料必須按照定置化管理規定的位置和順序碼放；所有物料必須上架，不得落地存放；迎頭使用的物料在扒裝機后5m范圍內順幫碼放整齊，確保一頭齊，并懸掛“臨時物料”牌板，牌板懸掛要求和規格同料場物料牌板：在料場專門設置廢料箱，廢舊物料進廢料箱。3、工具物品排列整齊1）風鉆架、風水管及鋼絲繩架使用標準：風鉆架，風水管及鋼絲繩架安設于扒裝機后10m以內靠一幫放置，風鉆用完后放到風鉆架上，風煤鉆用完后必須將風煤鉆擺放在上面：迎頭交班時，風水軟管必須采用風水管及鋼絲繩架盤好，嚴禁落地。 2）掛衣架標準：掛衣架為專業統一加工，掛衣架用專用扣件固定在存放工具箱、釬子筒

101、處巷道的一幫上，所有衣物全部掛在掛衣架上，有需要掛的衣服為準，數量為2-3個。嚴禁亂放掛衣架必須吊掛水 平，并集中懸掛。掛衣架數量以容納所。3）工具箱、釬子筒集中在一處，存放在料場里側與料場一致，由低到高排放，外側保證平齊一條線，嚴禁到處亂放，并保持工具箱附近衛生清潔，無雜物、積矸工具箱數量為四個每個小班一個，機電大班一個；釬子筒為四個，每班一個。4）工具放在專門的工具架上，工具架按照擺放工具的尺寸規格要求焊接、統一刷漆，工具架順巷道擺放與底板平行，工具分類擺放，要求一頭齊，工具架集中擺放并且外側一條線；迎頭使用的工具外形必須完整，損壞的必須及時更換。交班期間，工具必須放置在工具架上分類擺放整

102、齊，否則不予交班。4、開關上臺上架排放整齊1）開關架使用角鐵和鋼筋焊接，刷灰漆，焊接好的開關架放置平穩，不變形；開關架位置應支護完好、安全間隙符合要求，底板平整。 2）開關臺臺上架，刷漆編號，放置平穩牢固，外表整潔衛生，無積塵、污漬。3）開關盡量集中水平擺放，自小而大依次擺放，開關間距統一，開關外側一條線；開關附近以及開關架下底板整潔無雜物，無矸石，無淤泥積水；開關順巷道方向擺放，前后距兩幫間隙相同。三、“五統一”標準1、做到各牌板統一規格：施工圖板、開工牌板、聯責聯保牌板、定置化管理牌板規格統一，每塊牌板長寬900600mm，統一使用不銹鋼框架制作；物料牌板：長寬400300mm，統一制作。

103、使用反光材料噴繪，顏色為藍底白字，內容為名稱、規格、數量。2、掛衣架統一：掛衣架統一使用長寬厚=1000805mm鐵板焊制加工，每個掛衣架焊接掛鉤10個，掛鉤間距為10mm。3、料場統一：料場硬化，使用混凝土抹面，厚度100mm，高出巷道底板100mm，距離皮帶的間隙700mm，設在水溝對側。4、管子吊掛鉤統一：使用40mm的帶鋼加工制作，帶鋼上鉆直徑22mm的孔，吊掛在巷幫錨桿上，使用錨桿螺帽固定，每個掛鉤上另外焊接一個掛鉤，另一掛鉤直接彎成，兩掛鉤之間的間距為250mm，吊鉤刷黑漆防銹。5、電纜吊掛鉤統一：統一采用規格長寬厚=400404mm扁鐵焊接3個勾并在上方鉆20mm的孔，電纜鉤間距

104、符合(企業標準要求)刷黑漆防銹。 四、“六條線”標準1、風筒吊掛一條線1）風筒無破口，有破口要及時膠補接頭嚴密不漏風(手距接頭0.1m處感到不漏風)。風筒不得反接，軟質風筒接頭要反壓邊，風筒吊掛平直，逢環必掛。2）風筒不得擠壓，拐彎處設置彎頭，拐彎處均勻過渡不準拐急彎，分岔處設三通，異徑風筒要有過渡節先大后小，不準花接，風筒末端到迎頭最大距離不得超過規定，迎頭風筒不準落地。 3）風筒吊掛必須達到前后一條線標準；風筒要逐節編號，編號字體必須標準微機打印字體或刻板印刷，每節風筒編號必須在風筒的相同位置，端號為白底紅字，編號必須緊跟迎頭扒裝機。4）風筒采用拉細鋼絲繩吊掛，鋼絲繩吊掛點均勻布置，吊掛鉤

105、為10#鐵絲制作。5）風筒要定期沖刷，外表清潔衛生無積塵。6）迎頭兩節風筒可作為臨時風筒考核但是必須吊掛平直，與后部風筒高度均勻過渡，不得有超過5cm的破口，臨時風筒嚴禁落地。 7）風筒與風機搭接處必須采用細鋼絲繩打緊，風筒反壓邊，保證美觀不漏風。8）風筒必須靠巷道頂部或拱肩位置，風筒吊掛鉤長度必須一致，風筒距吊掛繩距離為5lOcm。 2、風水管線吊掛一條線 1）統一吊掛方式管路每隔6m設一個吊掛點，遇有巷道拐彎或變形而無法按規定間距吊掛時，該處可適當綰小距離。2）新敷設的管路(工作面切眼及服務期限小于5個月的除外)要進行刷漆防腐，管路必須先除銹并刷防銹漆，然后水管刷藍漆，風管刷黃漆，并印制編

106、號管理編號距迎頭不大于80m。3）任何地點不準隨意將管子折彎使用，管路在過龍門或拐彎時不得使用小于或等于90度的直角彎頭。 4）井下防塵管路三通閥門設置齊全，每隔50m設一個三通和閥門，手輪要齊全。 5）風水管不得漏風漏水，風水管子吊掛位置、高度要一致，吊掛點的間距統一，拐彎、過路符合機電管理規定，吊掛鉤型號一致。 6）快速接頭必須站立，并且上一個螺絲的螺母在里側，下部的螺母在外側。 7）不準使用鋼編管過路，一律采用短接或龍門過路。 8）管子編號在卡子前0.2m處，編號一律為白底紅字。 9）過路時，兩趟或多趟管子嚴禁交叉。 10）料場內臨時存放的鋼管清凈后，全部劇漆存放，以便使用后不再刷漆。

107、11）管子上不能留有多余的鐵絲和雜物。 12）管子吊掛時必須提前畫線，嚴格按線控制，誤差30mm吊掛在統一的直線上，多于一趟管路時，管路之間的間距統一，誤差不得超過20mm。 3、機前臨時風水管線1）風水管閑置時必須采用盤管器盤好，嚴禁散放，使用時必須順一幫臨時掛好，嚴禁漏風漏水。 2）迎頭用風水軟管采用架子盤好，管子盤的外圈要大小一致。3）迎頭臨時吊掛的風水軟管要平直，風水管嚴禁攪在一塊，要單獨掛好。 4）接水幕的軟管要吊掛平直，向另一幫過渡時，必須從頂板均勻圓滑過渡到另一幫并拐直角。 5）迎頭的6米范圍內的風水管子可以在底板上，其余的管路必須使用臨時管子架吊掛在巷道的一幫。 4、電纜吊掛一條線 1）電纜吊掛位置、高度要一致，吊掛點的間距一致，拐彎、過路時電纜要拐直角并符合機電管理規定，吊掛鉤型號一致，嚴禁采用鐵絲吊掛電纜鉤的間距不大于1500mm，誤差為10mm。 2）多條電纜拐彎時，拐彎處必須使用專用的固定槽固定不允許盤“8”字形，不允許交叉。3）設備接的負荷線長度要適宜，并且靠幫或靠頂要臨時掛好，拐彎時要拐直角；向另一幫過渡時要在掘進風筒之上井呈圓弧狀均勻過渡，嚴禁落地。 4）電纜的外表要干凈清潔，垂度符合標準，電纜吊掛高度誤差不大于10mm，真正做到整齊化電纜吊掛必須劃吊掛線。5、水溝一條線 6、臺階一條線