1、淮安市高新技術創新創業中心土建及安裝工程施工組織設計編制人 職務（稱） 審核人 職務（稱） 批準人 職務（稱） 批準部門（章） 編 制 日 期 目 錄第一章工程總目標1第二章 工程概況及編制依據1第一節工程簡介1第二節建筑概況22.2.1設計概況22.2.2平面布置及樓層層高22.2.3建筑做法22.2.4建筑節能措施42.2.5防火措施4第三節 結構概況42.3.1設計概況42.3.2結構材料4第四節 編制依據6第五節施工條件與工程特點92.5.1施工條件92.5.2工程特點9第三章 施工部署10第一節 施工指揮系統10第二節 資源配置133.2.1勞動力資源及組合133.2.2施工機械設備

2、143.2.3材料配備18第三節 施工準備193.3.1臨時設施準備193.3.2現場交接準備223.3.3技術準備223.3.4施工臨時用電、用水布置223.3.5施工現場通訊聯絡25第四節 施工總體安排253.4.1施工段的劃分253.4.2施工流程253.4.3施工部署263.4.4擬采用的“四新”技術26第四章 主要施工方法28第一節 以過程精品為主線，鑄造精品工程28第二節 工程測量及放線施工284.2.1測量安排294.2.2軸線測量控制的技術要點294.2.3高程控制304.2.4垂直度的控制304.2.5樓層放線程序314.2.6施工抄平放線314.2.7沉降測量與邊坡穩定性觀

3、測32第三節 土方工程324.3.1基坑降水與排水324.3.2基坑開挖支護方案：354.3.3土方開挖374.3.4混凝土墊層及樁頭處理38第四節 垂直運輸機械384.4.1垂直運輸機械的選擇384.4.2、塔吊的位置選定及基礎施工方案38第五節基礎工程414.5.1施工流程414.5.2基礎模板414.5.3基礎鋼筋414.5.4基礎混凝土424.5.5底板防水44第六節地下室及主體結構工程454.6.1施工順序454.6.2 模板工程454.6.3 鋼筋工程634.6.4 混凝土工程66第七節砌體工程684.7.1工藝流程684.7.2小型空心砌塊施工工藝694.7.3加氣混凝土砌塊施工

4、工藝69第八節 腳手架工程704.8.1腳手架選擇704.8.2施工方法71第九節 防水工程施工734.9.1防水工程設計要求734.9.2地下室防水734.9.3屋面防水744.9.4室內防水76第十節 樓地面工程76第十一節 鋁合金門窗工程77第十二節 裝飾工程施工784.12.1抹灰工程784.12.2瓷磚鑲貼804.12.3內外墻涂料804.12.4 木門及木材質面油漆814.12.5 外墻干掛石材834.12.6 外墻玻璃幕墻85第十三節 安裝工程施工854.13.1 安裝分部工程施工方案854.13.2 輔助資料表1414.13.3 工藝管理1524.13.4 物資管理1534.1

5、3.5 檢驗和試驗1554.13.6 不合格品控制及糾正、預防措施1724.13.7 服務保修1734.13.8 文件資料管理1744.13.9 保證工程工期措施1764.13.10 風、雨、冬季施工措施1774.13.11 施工方案編制審批程序191第十四節 重點難點部位施工1924.14.1基坑降水、排水1924.14.2大體積混凝土施工1934.14.3后澆帶施工1934.14.4測量放線1944.14.5框架柱混凝土的澆搗1944.14.6地下室工程1944.14.7外墻腳手架施工1964.14.8屋面防水施工1964.14.9 管道穿越地下室混凝土墻的細部處理1964.14.10 治

6、理廁所滲漏1974.14.11 外墻滲透的防治1974.14.12 裝飾工程197第五章 質量保證措施199第一節 質量保證體系199第二節 質量管理組織及職責199第三節 工程質量實施計劃及組織管理措施201第四節 質量保證總體措施202第五節 分部分項工程質量保證措施2055.5.1工程測量質量保證措施2055.5.2模板工程質量保證措施2055.5.3鋼筋工程質量保證措施2075.5.4混凝土工程質量保證措施2095.5.5砌筑工程質量保證措施2105.5.6裝飾工程質量保證措施2125.5.7門窗工程質量保證措施2135.5.8防水工程質量保證措施213第六節 常見質量通病預防措施21

7、45.6.1模板工程2145.6.2混凝土工程2155.6.3砌筑工程2155.6.4防滲漏措施216第七節 確保質量目標實現措施218第八節 成品保護措施218第六章工期保證措施220第一節 工期計劃安排220第二節 工期保證總體措施220第三節 施工過程工期控制措施221第七章 安全保證措施223第一節 安全保證體系223第二節 安全生產及教育制度223第三節 安全生產總體管理措施224第四節 垂直運輸機械的安全操作措施224第八章 文明施工及環境保護措施226第一節 文明施工保證體系226第二節 文明施工管理措施228第三節 文明施工實施措施228第四節 生活衛生保證措施228第五節 環

8、境衛生保證措施229第六節 防噪聲措施229第九章 季節性施工措施230第一節 冬季施工230第二節 暑期施工234第三節 雨季施工235第四節 防臺防汛236第十章 節約成本措施237第一節 施工管理措施237第二節 機械管理措施237第三節 材料管理措施237第十一章 十項新技術運用內容238第十二章 技術計劃與軟件資料管理239第一節 工程技術計劃239第二節 管理措施241第十三章 善后服務243第一節 保修期及保修243第二節 工程回訪243第十四章 附圖、附表244淮安市高新技術創新創業中心土建及安裝工程 施工組織設計第一章工程總目標1、工程質量目標嚴格按國家現行有效的相關施工及驗

9、收規范組織施工，創建精品工程；以國家建筑安裝工程質量檢驗評定統一標準GB50300-2001為基礎進行驗評，主體驗收達到淮安市優質結構標準,竣工驗收保證一次驗收合格,工程確保達到淮安市優“翔宇杯”優質工程標準。2、工期目標本工程工期目標為720日歷天,我公司將嚴格按照招標文件和施工合同要求，恪守投標承諾，采用先進的施工工藝、施工技術和施工管理，全力以赴確保全部工程在720日歷天以內完成。3、安全生產目標在整個施工過程中杜絕各種重大傷亡及火災事故，努力減少輕傷事故的發生，輕傷事故頻率控制在3以內。4、文明施工目標嚴格執行建設部頒發的施工現場管理規定，科學合理布置和管理整個施工現場，創建出一流的文

10、明工地，確保達到“淮安市級文明工地”標準。5、新技術應用目標根據建設部提出的建筑業進一步推廣應用10項新技術的要求，在本工程中我們將采用其中的8項新技術（見第十一章），并爭取獲得省級建筑業新技術應用示范工程。6、機械化施工指標：機械完好率95%，利用率80%。7、主要材料節約指標：主要材料節約指標為3%。 浙江省一建建設集團有限公司第 10 頁第二章 工程概況及編制依據第一節 工程簡介淮安市高新技術創新創業中心工程位于淮安市景會路南側、福地路東側、來鶴路西側、通源路北側，工程分為辦公樓、住宅樓、孵化樓（一）、孵化樓（二）；其中辦公樓、住宅樓地下1層，地上裙房3層、主樓23層；總建筑占地面積約1

11、6013m2，總建筑面積約132528m2，其中：地下約16821m2，地上約115707m2；本工程外墻以外掛大理石、清色透明玻璃為裝修主色調，以白色涂料、深灰色涂料、白色鋁塑板為點綴，建筑造型錯落有致，建筑立面氣勢輝宏，極具現代色彩；室內設有采光中庭、電梯、洗手間、疏散樓梯及無障礙設施，水、電、暖、通功能齊全。建筑設計充分體現代化、智能化和人性化，是集辦公、休閑、餐飲、科研為一體的現代化綜合建筑群體。工程建成后，是留學生回國創業的好去處。第二節 建筑概況2.2.1設計概況辦公樓、住宅樓為高層建筑結構，主樓采用框架剪力墻結構體系；孵化樓（一）、（二）采用框架體系；建筑總高度：辦公樓98.4m

12、、住宅樓78.5m、孵化樓（一）孵化樓（二）25.7m；本工程0.000相當于黃海高程10.850m，室內外高差0.450m。本工程辦公樓、住宅樓為一類建筑，孵化樓（一）、孵化樓（二）為二類建筑，建筑設計耐久年限為一級，抗震設防烈度為7度；設計耐火等級為一級，屋面防水等級為級，地下室防水等級為級。2.2.2平面布置及樓層層高1、平面布置 辦公樓地上1-3層為裙房，4-23層辦公室。為方便上下，全樓設旋轉樓梯1部，載客電梯4部，消防電梯1部，并設有2座安全疏散樓梯；各樓層設有男、女公共衛生間，并考慮了無障礙設施。住宅樓地上1-3層為商鋪，4-23層為住宅，并分為兩棟，為方便上下，每一棟樓設載客電

13、梯4部，消防電梯2部，并設有2座安全疏散樓梯；各樓層設有男、女公共衛生間，并考慮了無障礙設施。孵化樓（一）、孵化樓（二）共四層，局部五層，為大框架結構，內部無隔墻，以方便大型設備的進入。2、樓層層高辦公樓地下1層5.30m，地上1層5.40m，2-3層5.10m，4-23層3.90m；住宅樓地下1層4.80m，地上1層4.80m，2層4.50，3層3.90m，4-23層2.90m；孵化樓（一）、孵化樓（二）地上1層4.50m，1層以上層高4.20m2.2.3建筑做法辦公樓、住宅樓1、樓、地面工程（1）水泥砂漿面層：用于地下室；（2）防滑地磚面層：用于衛生間、室外臺階、坡道；（3）地磚面層：用于

14、除上述部位以外的房間。2、內墻面裝飾（1）釉面磚面層：用于衛生間；（2）白色內墻涂料：用于地下室；（3）乳膠漆面層：適用其它部位的內墻面；（4）地磚踢腳線：地磚樓、地面。3、外墻面裝飾（1）干掛石材：具體部位見立面圖；（2）玻璃幕墻：具體部位見立面圖。4、頂棚（1） 白色涂料：地下室、樓梯間、衛生間、辦公室、會議室、大廳及其他公共部位。5、門窗（1）窗：采用65、90系列鋁合金窗及防火窗；（2）外門：無框玻璃門，裝修另做；（3）內門：有甲、乙、丙級防火門，成品木門、防火卷簾等。6、防水（1）地下室底板、外墻、室外頂板：SY-PET防水卷材；（2）屋面：SY-PET防水卷材。孵化樓（一）、（二）

15、1、樓、地面工程（2）防滑地磚面層：用于衛生間、室外臺階、坡道；（3）地磚面層：用于除上述部位以外的房間。2、內墻面裝飾（1）瓷磚面層：用于衛生間；（3）乳膠漆面層：適用其它部位的內墻面；（4）地磚踢腳線：地磚樓、地面。3、外墻面裝飾（1）外墻涂料：具體部位見立面圖；4、頂棚（1） 白色涂料：地下室、樓梯間、衛生間、辦公室、會議室、大廳及其他公共部位。5、門窗（1）窗：采用平開窗；（2）外門：無框玻璃門，裝修另做；（3）內門：乙級防火門，成品木門、防火卷簾門。6、防水SY-PET防水卷材。2.2.4建筑節能措施1、屋面：采用50厚擠塑型聚苯乙烯保溫板；2、外墻：采用30厚擠塑型聚苯乙烯保溫板；

16、3、外窗：采用斷熱鋁合金門窗；東西南北向窗采用鋁型材單框斷熱橋中空Low-E玻璃窗，空氣隔層12mm；4、墻體材料：外墻采用混凝土空心砌塊，內墻采用粉煤灰加氣混凝土砌塊；2.2.5防火措施1、地下室車庫利用防火墻、防火卷簾、防火門等分別設置防火分區，并設置煙感、噴淋等消防設施；2、地上商場部分利用防火墻、防火卷簾、防火門等分別設置防火分區，并設置煙感、噴淋等消防設施；3、主樓辦公部分利用乙級防火門及噴淋等消防設施，每層為一個防火分區；4、部分窗設置為防火窗。第三節 結構概況2.3.1設計概況1、本工程結構：辦公樓、住宅樓為高層建筑結構，主樓采用框架剪力墻結構體系；孵化樓（一）、（二）采用框架體

17、系。2、抗震設防類別：丙類。建筑物安全等級為二級，設計使用年限為50年。3、抗震設防烈度為7度，設計基本地震加速度為0.1g，屬抗震設防第一組；建筑場地類別為類。4、本工程設計結構混凝土臨水臨土面的環境類別為二a類其余為一類。5、本工程防火等級為一級。2.3.2結構材料1、混凝土強度等級樓號使用部位強度等級辦公樓地下室基礎、梁、板、外圍墻標高H=-0.050（底板外墻、覆土的頂板、水池S8抗滲混凝土）C40高層地下室墻柱，標高H=-0.050（底板外墻、覆土的頂板、水池S8抗滲混凝土）C45標高-0.050H=31.170梁板C40標高-0.050H=27.270墻柱C45標高35.070H=

18、58.470梁板C35標高27.270H=38.970 墻柱C40標高62.350H=97.200梁板C30標高38.970H=58.470墻柱C35標高58.470H=97.200墻柱C35圈梁、構造柱、現澆過梁C20后澆帶，加強帶采用高一級的微膨脹混凝土住宅樓地下室基礎、梁板 標高H=-0.050（底板外墻、覆土的頂板、水池S8抗滲混凝土）C35地下室墻柱H=-0.050（底板外墻、覆土的頂板、水池S8抗滲混凝土）C35標高-0.050H=16.070梁柱墻C35標高-0.050H=16.070板C30標高16.070H20005050563636質量要求:風管制作按原設計圖紙減板厚度加咬

19、口量下料，用料不得串規，成型后風管外邊長允許-12mm;法蘭口的角咬縫倒角長度，按該管段法蘭寬度+10mm，拼縫處法蘭口風管翻邊倒斜角深度為1015mm，不得出現八字缺口；制咬口必須平直，寬窄一致，拼縫必須平整，光滑緊密，不得有鐵錘敲打凹坑現象；盡量避免橫向拼縫，縱向拼縫錯開不少于50mm，杜絕十字拼接；風管與此同時法蘭翻邊處，尺寸應為69mm，翻邊尺寸應標準，還需平整，不得有孔洞；法蘭大邊立筋超出部分應倒角，成型后內邊長允許+12mm，兩對角線允許-23mm，法蘭平整度偏差小于2mm，對接焊縫處允差1mm；法蘭螺栓孔距為120140mm之間，鉚釘孔距尺寸相同，其孔徑分別按法蘭邊寬確定，253

20、角鋼螺栓孔7.5mm，鉚釘孔6.5mm，其余角鋼螺栓孔為9.5mm，鉚釘孔6.5mm;法蘭螺栓孔和鉚釘孔無論沖制或鉆制，反面的毛刺不得大于0.2mm，同規格法蘭的螺栓孔必須具有互換性，法蘭角第一個鉚釘孔距不大于40mm，鉚釘孔、螺栓孔位應錯開，在按角鋼寬度減厚度取其1/2的地位布置；按設計圖主、支管走向和標高經測定后，配制吊桿，其下端絲牙長度不應少于50mm，不得壞牙，保溫風管吊桿長度根據其保溫層厚度相應放長；托架比法蘭大一號，托鐵長度按管段寬度A加角鋼寬度B的三倍來確定，即L=A+3B。保溫風管托架長度按相應厚度增加，即L=A+3B+2d，吊孔按A+50mm確定，保溫風管的吊孔孔距再加厚度的

21、2倍(d為厚度)；沿墻、靠柱的支、托架按測定的實際尺寸和載荷確定固定點和用料大小，按不同形式參照國標T607制作，要求尺寸準確，橫平豎直，焊接牢固銳角無毛刺；法蘭和支、吊、托架防腐涂漆前必須除銹，刷凈鐵銹污物，涂漆須均勻，螺栓孔、鉚釘孔和棱角邊不得有滴掛現象；風管運到安裝點不得有碰壞、撞癟現象，吊裝前必須清除管內污物；按設計圖紙、支管走向和風口孔位尺寸進行準確的排管，須考慮墊料厚度，避免多口相接后，支管和風口位置偏移；風管水平安裝，水平度的偏差每米不大于3mm，總偏差不大于20mm，風管垂直安裝，垂直度的偏差每米不大于2mm，總偏差不大于20mm。風管支、吊、托架的間距、水平安裝不大于3m，垂

22、直安裝不大于4m，每根立管的固定件不少于2個，懸吊的風管應在適當處設置防晃吊架，另外，為保證風管橫平豎直，打吊點時宜拉線；風管調節閥的操縱裝置，應安裝在便于調節的部位，防火閥的易熔片的位置應正確，且必須系統安裝后放入；風管支、吊、托架不得設置在風口、閥門、檢視門處，吊架不得直接吊在法蘭上，閥部件、消音器應有單獨的支、吊架；在地面組裝較長的管段，整體吊裝的繩索捆扎點必須加設托板，防止損壞風管，吊裝時，操作人員不得站在風管頂上工作，嚴禁人在風管上走動，防止風管變形；吊裝到位后，及時裝好支、吊、托架，吊桿下端必須加雙螺母，以防絲桿滑牙；風管與部件可拆卸搭接口，不得裝在墻和樓板內，法蘭墊料需搭接平整，

23、不得凸入管內；連接法蘭的螺栓的螺母應在同一側，緊固時受力均勻，兩片法蘭的間距應均勻；保溫風管的支、吊、托架應設在保溫層外部，不得損壞保溫層；軟接口采用帆布制作，其長度為150250mm，其結合縫應牢固緊密，安裝后應有1015mm(伸縮余量，其不得作為變徑管使用)；使用的所有材料都具有質保書和合格證，并進行質量驗收。風管予制下料前仔細檢查核對、指定的材質、規格與同作設計要求相符、無誤方可下料。予制好的半成品須復檢合格后進行安裝。通風空調管道安裝特殊安全技術要求安裝多節風管和設備及其他重物吊裝，不得架在梯檔上，應用繩索拴在可靠的固定點；吊裝用的千斤頂、繩索、倒鏈須經檢查完好后使用。水平搬運板車拉薄

24、鋼板或風管半成品的片料，協助推車者須站在車的兩側，防止前后滑落傷人；拖拉沉重的機械設備要有專人指揮，無底座的設備須加托板附滾筒滑動，超高的物體須穩住重心移動，防止滑翻。垂直搬運人力吊運機械設備和其他沉重物體，上面的固定點要牢靠，必要時經計算后進行，人不得站在被吊物體上拉葫蘆，提升后，下方不允許走人，以防萬一；機械吊運設備及沉重物體，先檢查千斤繩和固定點牢固性，起吊時要平穩受力，由專人指揮，起吊物上下不許有人，防止重物墜落傷人；臨時設施的電源安裝由專職電工進行，其他人員不得亂拉亂接，更不得隨便移動配電箱，機械設備用電，應接地良好，防止觸電，用完必須切斷電源。機具使用不懂機械性能和操作知識的人，無

25、專人指導和監護，不得操作機械；使用剪板機、沖床等機械需兩人以上共同作業時，掌握操縱器的人員必須等一起工作的人員的手離開危險區域，得到開機信號后方可開機；窄條板料機械推咬口，手不得靠近滾輪邊，嚴禁戴手套操作；使用卷筒機、煨彎機時，手不得隨料前進，不得把手放在加工件上；鉚接法蘭或在部件上沖眼時，配合工作的人員不得直視，防止鐵屑飛入眼內；使用電錘須戴好防護鏡，若鉆頭被鋼筋卡住，防止扭傷人的手和摔落的危險。空調機組、風機盤管空調機組安裝前必須仔細檢查，要求表面完好無損，各種資料齊全，性能闡述參數符合設計要求后方能安裝，安裝時應嚴格按照產品說明書進行。空調機安裝時，其底部與基礎之間應墊兩層20mm厚邊長

26、150*150mm的橡膠減振墊，邊長小于1600mm時，墊兩組；邊長1601-3200mm時，墊三組。冷卻水管連接應嚴密，不得有滲漏現象，應有排水坡度。風機盤管安裝前應進行單機三速度運轉及水壓試驗，壓力為工作壓力的1.5倍,不漏為合格。風機盤管應由支吊架固定，便于拆卸和維修，排水坡度應正確，供回水閥及過濾器應靠近風機盤管機組安裝，彈性連接。通風機的安裝整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環上。通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；風管與風機連接時，不得強迫對口，機組不應承受其它機件的重量。通風機的基礎，各部位尺寸應符合設計要求。預

27、留孔灌漿前應清除雜物，灌漿應用細石混凝土，應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。固定通風機的地腳螺栓，除應有的墊圈外，并應有防松裝置。風管與風機進出口相連處應設置長度為200250mm的軟管接管，空調、通風系統的軟管采用帆布，防排煙系統的軟管采用防火石棉布。軟接的接口應牢固嚴密，在軟接處禁止變徑。管道風機的支吊托架應設隔震裝置，并安裝牢固，安裝隔震器的地面應平整，各組隔震器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心。閥門的制作與安裝三通調節閥的拉桿或手柄的轉軸與風管結合處應嚴密；拉桿可在任意位置上固定；手柄開關應標明調節的角度；閥板應調節方便，并不得與風管碰擦。防火閥的安裝，方向位置應正確，易熔件迎向氣流方向，

28、其閥板的啟閉應靈活，動作應可靠。排煙閥（排煙口）及手控裝置的位置應符合設計的要求，安裝后做動作試驗，手動、電動操作靈敏、可靠，閥板關閉時應嚴密。止回閥宜安裝在風機的壓出管段上，開啟方向必須與氣流方向一置。 風口的安裝風口與風管連接應嚴密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實，外表面平整不變形，調節應靈活。同一廳室、房間內的相同風口的安裝高度應一致，排列應整齊。條形風口表面應平整，線條清晰，無扭曲變形，轉角、拼縫處應銜接自然，無明顯縫隙。消聲器的安裝消聲器、消聲彎頭均應單獨設支架，其重量不得由風管來承受。消聲器安裝的方向應正確，不得損壞和受潮。緊固消聲器部件的螺釘應分布均勻，接縫平整，不得松動脫落。穿孔板

29、表面應清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。1.3蒸汽系統施工方案通用技術要領工程所用的管件、管材、閥件入庫前需按要求驗明材質、核對質保書、規格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作。管道安裝前，清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的平行度垂直度應符合標準。對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。管道安裝以焊接方式連接為主。如果小口徑管道或工作壓力小于

30、1.0MPa時，管道可以采用絲扣連接。管子絲扣連接，派專人套絲，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應規則，如有斷絲或缺絲，應不大于螺紋全扣數的10%，管件緊固后，外露23牙，并應將外露螺紋上的填料清理干凈，并應及時刷涂防銹漆。無縫鋼管采用對口焊接，焊接應根據鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規范規定開坡口60+3，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規范規定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。管道安裝過程中，分階段進行水壓試驗，在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、

31、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊穿孔，應采用無齒 鋸 下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規范要求，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：閥桿與閥芯之間的聯接應靈活，可靠。閥蓋與閥體結合良好。閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。閥門試壓：對一般閥門進行抽檢，主蒸汽、主給水管道上

32、的閥門應進行100%的壓力試驗。應有質保書或合格證。試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發現不合格，需按程序文件糾正和預防措施工作程序采取補救措施。安裝工藝流程專用技術要求管道及管件安裝之前，必須仔細檢查，凡有裂縫、砂眼及明顯缺陷的不得使用；閥門安裝位置、方向、高度等應符合設計要求，不得反裝，安裝帶手柄的閥門，手柄不得向下。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等閥，均應垂直向上安裝。安全閥安裝前，應檢查鉛封情況和出廠合格證書，不得隨意拆卸。熱力膨脹閥的感溫包，應裝于蒸發器未端的回氣管上，應接觸良好、綁扎緊密，并有

33、隔離材料密封包扎，其厚度與保溫層相同。 蒸汽豎向主管在最高處需設排氣裝置，空調機的凝結水管出口處需設存水管，且凝結水坡度必須大于千分之四，嚴禁倒坡；蒸汽管道，其支架、吊架處必須墊大于或等于保溫厚度的浸過瀝青的弧形墊木，管道支架、吊架按設計要求不應超過下表給出的數值。管道支架、吊架的位置不允許妨礙水過濾器的拆除、安裝，也不得占用設備的操作空間；管井內所有豎管在每層樓板上均采用型鋼制作的支架。公稱直徑(mm)最大跨距(m)公稱直徑(mm)最大跨距(m)15-252.01506.032-503.02007.070-804.02508.01004.53008.51255.04008.5管道穿墻或穿樓板

34、處必須加上套管，套管內徑應與管道保溫層外徑大2030mm，穿越套管的管道不得有焊縫。墻體上套管兩端之間應與墻面抹灰層平，套管由厚度為0.81.0mm的鍍鋅鐵皮或內徑合適的鋼管制作；施工過程中，班組要及時有效地做好自檢并記錄，且適時回收復驗；管道安裝完畢后，在對管道系統進行全面檢查、核對管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計要求及規范后，把不宜和管子一起試壓的閥門、配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。 系統試壓合格后應進行蒸汽沖洗。為防止安裝垃圾進入鍋爐機組，需設臨時沖洗管；為防止雜物隨沖洗蒸汽進入其他支管，支管之前應安裝過濾網，并在沖洗過程中適時拆除過濾網，

35、并卸下所有臟物過濾網，沖洗時管內蒸汽壓力不低于0.6MPa，直到排出的蒸汽靶板上無雜物為止，每根管道的沖洗次數不得少于3次。管道試壓沖洗合格后，方可進行保溫施工。施工過程中，無論是班與班之間，工序與工序之間應及時嚴格做好隱蔽過程和中間交工工程驗收工作，驗收記錄應由有關方面簽證認可方為有效。系統竣工驗收鍋爐系統（含水處理、燃油等）安裝完畢后，應交當地技術監督局進行檢查、驗收，驗收合格并簽署合格證明后，還應對全系統進行試運行。試運行應編制方案，方案應經業主、監理（鍋檢所）審核批準。按批準的方案進行試運行。試運行時鍋爐制造廠家應派人在現場參加試運行。驗收交接程序工程交付時，向業主提供下列文件：竣工圖

36、設備、主要材料、制品和零部件的檢驗合格證和出廠合格證試壓和沖洗記錄試車記錄分項工程質量評定記錄調試報告鍋爐安裝合格證1.4給排水（空調水管）施工方案通用技術要領:工程所用的管件、管材、閥件等入庫前須經監理、業主按要求驗明材質、核對質保書、規格、型號等，入庫前還應作外觀檢查，合格后方能入庫，并分門別類做好標識。嚴格做好隱蔽工程和中間交工工程驗收工作，驗收工作應由有關方簽證認可方為有效，中間交工應做好接口工作，與土建裝修工程的交接應辦好交接手續。管道安裝前，清除內部污垢和雜物，安裝中斷或完畢的敞口處，一定要臨時封閉好，以免雜物進入。組裝好的管線必須檢查管道的標高、坐標及附件是否符合設計要求，連接的

37、平行度垂直度應符合標準。對關鍵部位要注意“五防”，即防倒坡、防錯接、防松動、防堵塞、防滲漏。管子絲扣連接，套絲時與使用的管件實際情況檢查配合情況，加工時，管子螺紋應規則，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數的10%，管件緊固后，外露23牙，并應將外露螺紋上的填料清理干凈，并應及時刷涂防銹漆。鋼管焊接應根據鋼管的厚度在對口時留有一定的間隙，并按規范GB50236-98工業管道焊接工程施工及驗收規范執行，規定開坡口705，不得有“未焊透”存在。焊縫應平整、飽滿、焊高、焊寬及錯口應符合規范規定，焊瘤、飛濺藥渣等及時處理，并刷二度防銹漆，法蘭連接時，法蘭盤之間墊片厚度為3mm的石棉橡膠墊片。管道安裝過程

38、中，分階段進行水壓試驗，在管道系統安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝管子、閥門、墊片、緊固件等，全部符合設計和技術規范規定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管，所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣對試壓合格的管道進行吹洗工作，直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作。水壓系統試驗壓力如下（按設計要求）：管道類別試驗壓力（MPa）時 間（min）允許降低壓力（MPa）給、熱水管道1.0100.05不滲不漏蒸汽管、凝結水管道1.0100.05不滲不漏消防管道1.5100.05不滲不漏空調水管道1.6100.02不滲不漏預制管道支架，不允許氣割下料、割孔，不允許電焊

39、穿孔，應采用無齒鋸下料，加工完畢刷防銹漆后方可安裝，間距符合規范要求，構造合理，埋設平整牢固，與管道接觸緊密牢固，排列整齊。在閥門安裝之前要作嚴格的外觀檢查應符合下列要求：閥桿與閥芯之間的聯接應靈活，可靠。閥蓋與閥體結合良好。閥桿無彎曲、銹蝕，閥門與填料低壓蓋配合合適，螺紋無任何缺陷。閥門試壓按規范GBJ242-82第2.0.14進行10%抽檢。應有質保書或合格證。試驗合格的閥門應及時排盡內部的積水密封涂防銹油，閥門的傳動裝置和操作機構應靈活可靠。只有合格的閥門方能安裝使用，如發現不合格，需按程序文件糾正和預防措施工作程序采取補救措施。排水管材料要求：采用UPVC排水管。排水管及管件規格品種應

40、符合設計要求，管壁薄厚均勻，內處光滑整潔，無氣泡、裂紋。管件造型應規矩、光滑，無毛刺。工具：手鋸、刮刀等。操作工藝：安裝準備：根據設計圖紙及技術交流，檢查、核對預留孔洞大小是否正確，將管道坐標、標高位置畫線定位。管道預制：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，進行斷管。多口連接時應注意預留口方向。接口：粘接連接。排水管道的坡度，按GBJ242-82表4.2.2執行。生活污水管道的坡度 表4.2.2項次管徑（mm）標 準 坡 度最 小 坡 度1500.0350.0252750.0250.01531000.0200.01241250.0150.01051500.0100.0076200

41、0.0080.005排水管道管件應使用順水三通，嚴禁T三通的使用，出墻管彎頭宜采用兩個45或彎曲半徑不小于4倍管徑的90彎頭。排水管道的吊鉤或卡箍應固定在承重結構上。固定件間距：橫管不得大于2米；立管不得大于3米。層高小于或等于4米，立管可安一個固定件。立管底部的彎管處應設支墩。按設計要求通氣管高出屋面500毫米。立管安裝：根據施工圖校對預留洞尺寸，立管檢查口設置按設計要求，上拉下托將立管下部插口插入下層管承口內，甩口及立管檢查口方向找正。復查立管垂直度，將立管臨時固定牢固，用型鋼支架固定。質量標準：排水管道灌水、通水試驗必須符合設計要求和規范規定。支架構造正確，埋設平正牢固，與管子接觸緊密。

42、管道及支架油漆厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現象。應注意的質量問題：排水管的插口傾斜，造成接口漏水，原因是預留口方向不準，接口縫隙不均勻。立管檢查口滲、漏水。檢查口堵蓋必須加墊片，以防滲漏。排出管與立管的連接宜采用兩個45度彎頭或彎曲半徑不小于4倍管徑的90度彎頭，否則管道容易堵塞。衛生潔具一般規定：衛生潔具的連接管、煨彎應均勻一致，不得有凹凸等缺陷，衛生潔具的安裝宜采用預埋螺栓或膨脹螺栓，如用木螺栓固定，預埋的木磚須做防腐處理，并應凹進凈墻面10mm，衛生器具支、托架的安裝須平整、牢固，與器具接觸應緊密，安裝完畢應采取保護措施。位置應正確允許偏差單獨器具10mm,成排器具5mm,安裝應平整

43、,垂直度的允許偏差不得超過3mm,安裝電加熱器應有良好的接地保護裝置，試驗時應注滿水再啟動。洗臉盆安裝：首先安裝臉盆下水：先將下水口根母、眼圈、膠墊卸下，將上墊墊好油灰后插入臉盆排水口孔內，下水口內的溢水口要對準臉排水口中的溢水口眼，外面加墊好的油灰的墊圈，套上眼圈，帶上跟母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口扳手上跟母至松緊適度。然后安裝臉盆水嘴：先將水嘴根母、鎖母卸下，在水嘴根部墊好油灰，插入臉盆給水孔眼，下面再套入膠墊眼圈，帶上根母后左手按住水嘴，右手用自制的八字死扳手將鎖母緊至松緊適度。接著進行臉盆安裝：先進行支架安裝，按照排水管口中心在墻上畫出豎線，由地面向上量出規定的高度，畫出水

44、平線，根據盆寬在水平畫出支架的位置，然后將臉盆支架栽牢在墻面上，再把臉盆置于支架上找平找正，將架鉤鉤在盆下固定孔內，擰緊盆架的固定螺栓，找平正。然后安裝洗臉盆的排水管：在臉盆排水絲口下端涂鉛油，纏少許麻絲，將存水彎上接擰在排水口上（P型直接把存水彎立節擰在排水口上），松緊適度，再將存水彎下節的下端纏油麻后插在排水管口內，將膠墊放在存水彎的連接處，把鎖母用手擰緊后調直找正，再用扳手擰緊至松緊適度，用油灰將下水管口塞灰漿桶、抹平。最后安裝洗臉盆的給水管：首先量好尺寸配好短管，裝上角閥，再將短管另一端絲扣處涂油、纏麻，擰在預留給水管口（如果是暗裝管道帶護口盤，應先將護口盤套在短節上，管子上完后將護口

45、盤內填滿油灰，向墻面找平、按實，清理外溢油灰）直松緊適度。將銅管（或塑料管）按尺寸斷好，將角閥與水嘴的鎖母卸下，背靠背套在銅管（或塑料管）上，分別纏好油盤根繩或鉛油麻線，上端插入水嘴根部，下端插入角閥中口，分別擰上、下鎖母至松緊適度，找直、找正，并將外露麻絲清理干凈。）座便器安裝首先進行座便器配件安裝：先將虹吸管、鎖母、根母、下墊卸下，涂抹油灰后將虹吸管插入水箱的出水孔，將管下墊、眼圈套在管上，擰緊根母至松緊適度，將鎖母擰在虹吸管上，虹吸管方向、位置視具體情況自行確定；然后把漂球擰到漂桿上，并與浮壞連接好；接著把拉把上螺母眼圈卸下，將拉把上螺栓插入水箱一側的上沿（側位方向視給水預留口情況而定）

46、架墊圈緊固，再安裝扳手，將圓盤塞入背水箱左上角方孔內，把圓盤上方螺母內用管鉗擰至松緊適度，把挑桿煨好勺彎，將扳手軸插入圓盤孔內，套上挑桿擰緊頂絲。然后安裝座便器：將座便器預留排水管口周圍清理干凈，取下臨時管堵，檢查管內有無雜物；將座便器出水口對準預留排水口放平找正，在座便器兩側固定螺栓眼處畫好印記，移開座便器，在印記中心剔孔洞裝入螺栓用水泥栽牢，將座便器試穩，使固定螺栓與座便器吻合，移開座便器，將座便器排水口及排水管口周圍抹上油灰后將座便器對準螺栓放平、找正，螺栓上好膠皮套、眼圈上螺母擰緊到松緊適度。同時水箱如需固定的采用相似的方法安裝。最后上角閥：其安裝方法與洗臉盆安裝角閥類同。浴缸的安裝：

47、首先，拆取浴缸外包裝，檢查浴缸搪瓷有無損壞或斑點確認完好無損的情況下，方可進行浴缸五金配件的安裝。五金配件的密封圈與浴缸排水口處接合是否平整，有無凹凸現象，排水栓的跳心是否活動，開口銷要安裝牢固，溢流口處有無滲漏和水跡，確認盛水合格后，開啟排水栓水放完后，關閉排水栓，再盛水試驗，直至確認合格后才結束。最后，根據裝修提供的標高線，把浴缸輕拿輕放，固定好浴缸底腳，安裝牢固，用水平尺橫向、豎向檢查不水平度。閥部件安裝d50以內采用V665鍍鋅黃銅球閥，d50均采用法蘭式對夾蝶閥，止回閥采用彈性緩閉靜音止回閥，閥門安裝前要按照施工規范要求進行10%抽驗試壓，檢查閥門密封性能，檢和安裝要求同空調管道閥門

48、安裝要求。鋼塑復合管安裝方案工藝流程安裝工藝安裝準備:認真熟悉圖紙，參看有關專業設備圖和裝飾施工圖，核對各種管道的坐標、標高是否有交叉。管道排列空間是否合理。支架制作安裝應按照圖樣要求進行施工，焊接應遵守結構件焊接工藝，制作合格的支吊架應進行防腐處理和妥善保管。放線定位。管道預制加工按設計圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預留管口、閥門位置等施工草圖。在實際位置做上標記。然后按草圖測得的尺寸預制加工。干管安裝管道一般采用螺紋連接。管螺紋應端正、清楚、完整、光滑。斷絲和缺絲總長不得超過全螺紋長度的百分之十。支管安裝支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預制好的支管敷在槽內，找平、找正后用勾釘

49、固定。衛生器具的冷熱水預留口要做在明處，加好絲堵。管道試壓1）隱蔽前要做好單項水壓試驗。管道系統安裝完后進行綜合水壓試驗。持續到規定時間，觀察其壓力降在允許范圍內，通知有關人員驗收，辦理交接手續。管道沖洗 管道在試壓完成后就可做沖洗，沖洗應用自來水連續進行，應保證有充足的流量。管道防腐 按設計要求及國家驗收規范施工，所在型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣要補刷防銹漆。管道保溫 其保溫材質及厚度均按設計要求，達到國家驗收規范標準。排水UPVC塑料管材料要求：所用粘接劑應是同一廠家配套新產品。管材內外表層應光滑，無氣泡、裂紋，管壁厚均勻，色澤一致，直管段撓度不大于1%，管件造型應規矩、光滑，無毛

50、刺，承口應有梢度，并與插口配套。專用工具：手鋸、鋼刮板、活扳手、毛刷、棉布等。操作工藝：預制加工：根據圖紙要求并結合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工草圖，進行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內外飛刺，外棱銑出15度角，粘接前應對承插口先手入試驗，不得且部插入，一般為承口的3/4深度，試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈，如有油污需用丙酮除掉，用毛刷粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，將插口稍作轉動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至一分鐘即可粘接牢固，立即把溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時應注意預留口方向。支管安裝：將預制好的支管按編號運至現場，清除各

51、粘接部位的污物及水分，將支管初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預留管口，根據管段長度調整好坡度，合適后固定卡架，封閉各預留口和堵洞。器具連接管安裝：根據預留口及衛生潔具的排水部位，預制加工、編號，安裝粘接時，必須將預留口清理干凈。用充氣橡膠堵封閉上部，進行閉水試驗，衛生潔具安裝連接后進通水試驗。質量標準：管材、粘接劑的技術性能必須符合設計要求。灌水、通水試驗必須符合設計要求及規范規定。管道坡度、支架設置、油漆防腐必須符合要求。應注意的質量問題：預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。接口處外觀不清潔，美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未

52、處理干凈所致。1.5 動力系統（強電）施工方案施工準備施工負責人組織施工班組認真熟悉圖紙，吃透設計意圖，對設計圖中的問題及時與設計、建設、監理單位聯系，以使問題能及時解決，并做好圖紙會審記錄。配合好土建施工，根據圖紙要求做好預埋工作和預留孔洞的配合工作，對土建結構圖上標注的預留孔洞的位置、尺寸進行認真核對，發現問題及時與建設單位監理部門聯系。進場設備和材料應有質保書和產品合格證書，并經監理辦公室檢驗合格后方可使用。對不符合要求的設備和材料，不得隨便接收，隨設備供貨的有關試驗報告、安裝使用說明書、備品備料等，應按程序進行開箱檢查，經甲乙雙方認可合格后方可進行安裝，保管好隨設備帶來的有關資料。本工

53、程施工標準按電氣安裝工程及驗收規范執行，質量標準按建筑電氣工程施工質量驗收規范執行。配管所有的電線管系統安裝須能使布線為“環行”安裝系統。在電氣和機械室室內電管應明敷，吊頂內的管道必須明裝在墻上，并使用鍍鋅鋼管，并刷油漆。當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的線路敷設,并應減少彎曲。埋入建筑物/構筑物內的電線保護管與建筑物/構筑物表面距離不應小于15mm，埋入混凝土板內的電線保護管必須固定牢靠。進入落地式配電箱的電線保護管排列應整齊管口宜高出配電箱基礎面5080mm。電線保護管不應有折裂，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑。電線保護管的彎曲處，不應有折皺/凹陷和裂縫，且彎扁程度不應大于管

54、外徑的10%，當電線保護管埋設于地下或混凝土內時，其彎曲半徑不應小于管外徑的10倍。當電線保護管遇到下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒的位置應便于穿線：管長度每超過30m無彎曲;管長度每超過20m有一個彎曲；管長度超過15m有二個彎曲；管長度每超過8m有三個彎曲。水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差值為1.5，但全長的偏差不得超過管內徑的1/2。薄壁電管均采用鎖緊螺母固定。焊接鋼管采用套管連接，套管長度宜為管外徑的1.53倍，管與管的對口處應位于套管的中心，套管采用焊接連接，焊縫應牢固嚴密，焊管與盒（箱）連接可采用焊接連接 ，管口宜高出盒 （箱）內壁35mm。 所

55、有箱（盒）開孔采用金屬開孔器，嚴禁用氧焊/電焊開孔。鋼管的接地連接應符合下列要求：薄壁電管采用螺紋連接，連接處兩端應焊接跨接接地線。鍍鋅電管跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。明配管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大間距應符合下列規定： 鋼管管卡間的最大距離敷設方式鋼管種類鋼管直徑（mm）15-2025-3240-5065以上管卡間最大間距（m）吊架、支架或沿墻敷設厚壁鋼管1.52.02.53.5薄壁鋼管1.01.52.0 管卡與終端，彎頭中點，電氣器具或盒（箱）邊緣的距離為150-500mm金屬軟管的長度不宜大于2m，彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍，固定點間距不應

56、大于1m,管卡與終端、彎頭中點的距離宜為300m，金屬軟管不得作為電氣設備的接地導體。必須裝2.5mm2的銅線作為金屬軟管接地連續性導體。線槽線槽應平整，無扭曲變形，內壁應光滑，無毛刺，金屬線槽應經防腐處理。線槽的敷設應符合下列要求：線槽的連接應連續無間斷；每節線槽的固定點不應少于兩個；在轉角/分支處和端部均應有固定點。線槽接口應平直/嚴密，槽蓋應齊全/平整，無翹角。固定或連接線槽的螺釘或其他緊固件，緊固后其端部應與線槽內表面光滑相接。線槽的出線口應位置正確，光滑，無毛刺。線槽敷設應平直整齊；水平或垂直允許偏差為其長度的2 ，且全長允許偏差為20mm 。金屬線槽應可靠接地或接零，但不應作為設備

57、的接地導體。配線配線所采用的導線型號/規格應符合設計要求。最終線路布線必須形成環路系統。導線的連接應符合下列要求：導線的芯線應采用焊接/壓板壓接或套管連接。當配線采用多相導線時，其相線的顏色應易于區分。配線工程施工后，應進行各回路的絕緣檢查，絕緣電阻值應符合現行國家標準的有關規定，并應作好記錄。配線工程施工后，保護接地線（PE）線連接應可靠。管內穿線對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500V，在穿插線前應將管內的積水/雜物清除干凈。不同回路/不同電壓等級的導線，不得穿在同一根管內，但下列幾種情況除外：電壓為50V及以下回路；同一臺設備的電機回路和無抗干擾要求的控制回路。同一交流回路的導線

58、應穿于同一根鋼管內；同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內。導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內。 管內導線包括絕緣層在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40% 。導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線。線槽內導線的敷設應符合下列規定：導線的規格和數量應符合設計規定，當設計無規定時，包括絕緣層在內的導線的總截面積不應大于線槽截面積的60% 。在可拆卸蓋板的線槽內，包括絕緣層在內的導線接頭處所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的75% ；在不易拆卸蓋板的線槽內，導線的接頭應置于線槽的接線盒內。電纜保護管敷設管口應無毛刺/尖銳棱角，管口應做成喇叭形。電纜管在彎制后，不應有裂紋和

59、顯著的凹癟現象，其彎扁程度不宜大于管外徑的10% 。每根電纜管的彎頭不應超過3個，直角彎不應超過2個。電纜橋架敷設橋架在每個支架上的固定應牢固；連接板的螺栓應牢固，螺母應位于橋架的外側。當直線段鋼制電纜橋架超過30m，應有伸縮縫，橋架跨越建筑物伸縮縫處應設置伸縮縫。橋架轉彎處的轉彎半徑，不應小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑。電纜支架全長均應有良好的接地。在兩條電纜橋架處，用鍍錫銅編織帶跨接，以保證電氣接地的連續性。電纜支架間距不得超過1m，在彎頭和分支件處，不得超過225mm。電纜橋架使用標準彎頭和分支件。電纜的敷設聚氯乙烯電力電纜/控制電纜最小彎曲半徑10D 。電纜敷設時應排列整齊，不宜交

60、叉，加以固定，并及時裝設標志牌。電力電纜和控制電纜不應配置在同一層支架上。高低壓電力電纜，強電/弱電控制電纜應按順序分層配置，一般情況宜由上而下配置。在單心電纜敷設時，須把電纜雙層分組并和其他電纜分開。電纜過伸縮縫，應卷成環狀。封閉式母線槽母線槽支承之間的距離應為1.5m，或按母線槽制造廠商的要求安裝。安裝母線槽開孔不宜過大，安裝完成后應進行封閉。電氣裝置的接地及防雷接地電氣裝置的下列金屬部分，均應接地或接零：電機/變壓器/電器/電氣設備的傳動裝置；配電/控制/保護用的屏（柜/箱）及操作臺等金屬框架和底座；橋架/線槽 /支架；封閉母線的外殼。防雷接地沿屋頂用16mm鍍鋅元鋼敷設避雷帶，形成不大

61、于10m10網格，防止雷擊。屋面上所有金屬物件均應與避雷帶焊接，作為屋頂防雷接閃器。30m以上每層做防側擊雷措施及等電位聯接，上述各層外圍水平的外墻的鋁合金門框架梁內的主鋼筋應焊連成閉合環路，作為均壓環。防止側雷擊，從首層起，每隔三層利用結構外邊梁水平鋼筋焊接構成均壓環。并與建筑物內各種管道及引下線可靠焊接。梁內的主筋在交接處焊接，形成閉合電氣環路，作為水平均壓環。綜合接地體的實測最大接地電阻不得大于1歐姆。接地體（線）的連接應采用焊接，焊接應采用搭接焊，其搭接長度必須符合下列規定：扁鋼為其寬度的2倍（且至少3個棱邊焊接）。園鋼為其直徑的6倍。園鋼與扁鋼連接時，其長度為園鋼直徑的6倍。油罐/油

62、箱/油管均應作防靜電接地，爆炸危險環境用的電氣設備與接地線連接 ，宜采用多段軟絞線，銅線截面積不得小于4mm2。盤/柜的安裝1）基礎型鋼的安裝允許偏差應符合下列規定：項目允許偏差mm/mmm/全長不直度 1 5水平度 1 5位置誤差及不平行度 52）基礎型鋼應有明顯的可靠接地。3）盤/柜單獨或成列安裝時，其垂直度/水平偏差以及盤/柜面偏差和盤/柜間接縫的允許偏差應符合下列規定： 盤/柜安裝的允許偏差項目允許偏差(mm)垂直度(每米) 1.5水平偏差相鄰兩盤頂部 2成列盤頂部 5盤面偏差相鄰兩盤邊 1成列盤面 5盤間接縫30最大最小最大最小最大最小668810101330701501702002

63、50300350200250300350300400500600300400500600500600700800小面積房間安裝：當建筑的室內凈空高度小于2.5 m或房間面積在30 m2以下，且無側面上送風的集中空調設備時，感煙探測器宜設在頂棚中央偏向出口一側。在井口安裝電梯井、升降機井應在井頂設置感煙探測器。當機房有足夠大的開口，且機房內已設置感煙探測器時，井頂可不設置探測器。敞井電梯、坡道等，可按垂直距離每隔15 m設置一只感煙探測器。庫房內空間較大，采用吊桿固定感煙探測器時，探測器上應加裝集煙罩。可燃氣體探測器在頂棚上安裝時，應距燃氣灶8 m以內；當屋內有排氣口時，允許裝在排氣口附近，但應

64、距燃氣灶8 m以上；梁高大于0.8 m時，應裝在燃氣灶一側。可燃氣體探測器在梁上安裝時，與頂棚的距離應小于0.3m。探測密度小于1的可燃氣體性氣體時，探測器應安裝在環境的上部。探測密度大于1的可燃氣體性氣體時，探測 器應安裝在距地面30cm以下的地方。探測 器的確認燈應面向便于觀察的主要入口方向。安裝探測器底座時應考慮到這個主要入口方向。探測器在調試時才裝上去，在安裝前應妥善保管，并應采取防塵、防潮、防腐蝕等措施。報警控制器安裝報警控制器安裝的主要依據是該工程的火災自動報警系統的設計圖紙和所選擇的報警控制器的產品使用說明書。安裝前應對照施工圖和說明書，擬定本工程報警控制器的安裝措施。集中報警控

65、制器一般是設置在建筑物的底層的消防控制中心，或消防控制室，區域報警器設在各有關的樓層的值班室、服務臺等經常有人出入值班的場所，其安裝環境應具有清潔、干燥、涼爽、外界干擾較少的條件。報警控制器有掛墻安裝和落地安裝兩種形式。當采用掛墻安裝 時，報警控制器箱底距地（樓）1.5m，設備開門一側距墻不應小于0.5m，正面操作距離不應小于1.2m。當采用落地安裝時，其箱底宜高出地坪0.1m至0.2m。報警器后面需要檢修時，設備后面板距離不少于1 m，正面操作的距離選定分有人值班室和無人值班室兩種情況，如有人值班時為一般1.5m，當報警器的一側靠墻安裝時，另一側距墻不應小于1m。報警控制器安裝前，應先將線近

66、敷設到位，線路敷設完畢，土建工程結束，現場清理整潔。廣播系統的安裝方法安裝工序 線路敷設沿地下電線槽敷設電纜；沿金屬線槽敷設電纜或導線；沿地、沿墻敷設電線管配線；在吊頂棚內敷設電線管配線；沿建筑物明敷設電線管配線；護套線明敷設。3)揚聲器安裝揚聲器的安裝位置由設計平面圖確定。在敷設傳輸線路時應同時安裝揚聲器接線盒，嵌入式揚聲器在土建施工中吊頂時應配合土建作好吊頂的嵌入孔，再將揚聲器嵌入吊頂，接線安裝，嵌入式揚眉吐揚聲器的裝飾罩應緊貼吊頂裝飾面。一般紙盆揚聲器裝于室內并應帶有助聲木箱，室外應裝設號筒式高音揚聲器揚聲器安裝高度，應符合設計要求，除嵌入吊頂棚的揚聲器安裝高度即是吊頂棚高度外，一般掛墻

67、式安裝的要求是辦公室內一般距頂棚0.2m，或距地2.5m；賓館客房、大廳內安裝在頂棚上，可以采用吸頂安裝或嵌入式安裝；安裝高度室外一般距地45m；食堂等一般為34m。揚聲器安裝位置應考慮音響效果，揚聲器一般均向下傾斜，高音揚聲器的軸線應對著播音范圍內最遠聽眾，其安裝角度一般都按施工圖所標注的角度。揚聲器安裝應土建裝修中配合進行，在建筑的吊頂上安裝揚聲器時，助音箱應固定在型鋼龍骨上，揚聲器和線間變壓器的重量均施加在下助音板上，下助音板應與音箱側板可靠連接，揚聲器安裝應牢固美觀，裝飾罩應端正嚴密。在裝設音量調節器的場所，一般作法是在揚聲器或聲柱下安裝有音量調節控制器，音量調節控制器安裝高度一般為1

68、.5m。音量調節控制器是控制揚聲器聲音的大小元件，一般不得隨便增減，安裝時應根據施工圖進行。調節音量時，在調節范圍內不應出現顯著失真。1.9 消防噴淋系統施工方案消防及噴水滅火系統管道安裝方法工藝流程圖支架、吊架制作支架、吊架材料一般用Q235普通碳鋼制作.支架、吊架制作應遵守的規定:支架、吊架的型式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計要求。支架底板應平整、支、吊架的工作面應平整。支、吊架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、點焊、裂紋咬肉等缺陷。焊接變形應予矯正。制作合格的支吊架，應進行防腐處理，妥善保管。支吊架安裝確定支吊架間距時，應考慮管子管件管內介質及保溫材料的重量對管子形成的應力和應變，

69、不得超過允許范圍。支、吊架最大允許間距主要是由所承受的垂直方向荷載來決定。當設計無要求時，其最大間距見表：水平鋼管支、吊架間距管徑（mm）1520253240507080100125150支吊架最大間距（m）保溫1.5222.5333.544.556不保溫22.533.544.555.566.57坡度、標高的確定支吊架的坡度、標高必須符合設計要求，坡度應根據兩點間的距離的大小，算出兩點間的高差，然后在兩點拉一直線，按照支架的間距，在墻上畫出每個支架的位置。支、吊架固定和調整管道安裝時，應及時進行支、吊架的固定和調整工作。支吊架位置應正確，安裝要平整牢固。管子與支架接觸良好，一般不得有間隙。支、

70、吊架的安裝預埋鋼板焊接支架鋼筋混凝土構件上的管道支架，可在預制或現澆混凝土時，在各支架的位置預埋鋼板后將支架橫梁焊接在預埋的鋼板上。焊接時，要把焊接處污物除去，焊接牢固。直接埋入預留洞槽內的管道支架支架埋在墻內深度應按設計要求而定，一般不小于是120mm，洞口不宜過大。埋設前，應清除孔洞內的碎石及灰塵，并用水將其澆濕。填塞使用1：3水泥砂漿，或細石混凝土，再將已防腐的支架插入，并加入碎石卡緊支架，再填實水泥砂漿。但注意洞口應稍低于墻面，以便修補飾面層時找平。膨脹螺絲栓固定膨脹螺絲栓常用規格有M8、M10、M12三種。鉆孔可用沖擊電錘或沖擊電鉆進行，鉆成的孔必須與構件表面垂直。孔的直徑與管外徑相

71、等，用手擰緊螺母。隨著螺母的擰緊，螺栓被向外拉動，螺栓的錐形尾部就把開口的套管尾部脹開，使螺栓和套管一起緊固在孔內。這樣就可以在螺栓上安裝支架橫梁。支吊架安裝注意事項冬季施工時，埋設支架要采取冬季施工措施（如用熱鹽水防凍劑和水泥砂漿）。埋設支架應注意保證管子離墻距離符合要求。所有預留孔洞及支架埋設處的墻壁面應在管道安裝后，裝修工程完工前填墻。立管管卡安裝，層高小于或等于5m，每層須安裝一個；層高大于5 m，每層不得少于2個。管卡安裝高度，應離開地面為1.5-1.8m,但每一樓層宜設在同一高度.兩個以上管卡可均稱安裝.管道的焊縫不應在應力集中的支架上,應離開一定距離(一般為50200mm).固定

72、在建筑結構上的支、吊架安裝高度,不得影響結構的安全.彈簧支、吊架的彈簧安裝高度,應按設計要求調整,并作記錄.彈簧的臨時固定件,應待系統安裝、試壓、保溫完畢后方可拆除.各種支、吊架選擇應按設計要求和參照有關圖集進行.消火栓系統管道安裝消火栓系統管道安裝工序對選用的管材、管件做相應的質量檢查，合格后清除管內污物。根據施工圖，確定地下管道位置。在地溝內鋪設時，用米尺放線后，按規范栽好支托架。根據各管段長度及排列順序，預制地下管道。預制時，注意管件方向。管段預制好后，復核支、托架間距、標高、坡度、砂漿 強度都要滿足要求后，再用繩索或機具將其放入溝內或地溝內的支架上，核對管徑、管件及朝向、坐標。其均無誤

73、后，接至各分岔立管閥門上。閥門選擇；如設計無要求，管徑小于50 mm時，宜采用截止閥；大于50 mm時，宜采用閘閥。 立管甩頭時，應注意管外皮距墻面裝飾的間距。引入管直接埋入地下時，其埋設深度應由土壤的冰凍深度及地面荷載情況而定，一般不低于冰凍線以下200 mm。引入管穿越基礎孔洞時，應按規定預留好基礎沉降量（不少于100 mm），并用粘土將孔洞空隙填實，外抹水泥沙槳封嚴。地下管道按要求應有一定的坡度，坡向引入口處。并且引入口處應設泄水閥，其閥一般設置在水表井或閥門井內。地溝內敷設的管道，應布置在熱水管道的下邊，當其與排水管道平行時， 兩管間最小水平凈距不得小于1 m。與排水管道平行鋪時，兩管

74、間最小水平凈距不得小于500 mm；交叉鋪設時，垂直凈距為150 mm。應鋪設在排水管的上面，如必須鋪設排水管下面時，應加其長度不小于排水管徑3倍的套管。與煤氣引入管水平距離不應小于1 m。當有防腐要求時，應進行防腐處理。經有關人員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，然后才進行回填。立管安裝每層從上至下統一安裝卡件， 將預制好的立管按編號排出，順序安裝。 在安裝中，核實預留甩口的高度、方向是否正確。外露絲扣或焊口應刷好防銹漆。支管甩口應加好臨時堵頭，立管閥門朝向應便于操作和維修。對于豎井內的立管安裝，應在管井口設置型鋼，上下統一吊線安裝卡件。安裝 在墻內的立管應在結構施工中預留管槽，立管安裝后吊直找

75、正，用卡件固定。在下層樓板封堵完后，再進行上一層立管安裝。如遇墻壁體變薄或上、下墻體錯位，造成立管距離太遠時，可采用冷彎或用彎頭調整立管位置。對暗裝立管安裝，應在隱蔽之前做水壓試驗，合格后隱蔽。對防腐、防露要求的立管，應按相應施工工藝防腐防露。橫支管安裝根據橫支管設計排列情況及有關規范，確定支、吊架的位置及數量。將預制好的支、吊架按規范加以固定。臨時固定卡栽好后，將預制好的支管從立管甩口依次逐段進行安裝。待安裝完后，按設計要求及有關規范調節其坡度。支管如裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。支管暗裝時，在確定其位置后，剔出管槽，將預制好的支管放入槽內，找平找正后用勾釘固定。

76、用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。冷、熱水管上下平行安裝時，熱水管道應在冷水管上面。管道防腐管道支架應作防腐處理，所有鐵構件油漆前應作預除銹，并及時作防銹底漆，然后再作第二道底漆和二道面漆。所有消防管道，應根據消防規范作紅色或紅色環色標志，以區別其他管道。所有閥門必須涂上和喉管同一顏色的油漆。泵房設備及閥門、法蘭按要求作統一顏色的外油漆。室外消火栓地下管道，應作熱瀝青漆兩遍，并用規定的纏包物包裹后，再涂熱瀝青。室內消火栓箱安裝室內消火栓箱閥門中心距地面1100mm，允許偏差20mm，閥門距箱側為140mm，距箱后，內表面為100mm，允許偏差為5mm。室外消火栓和消防接合器的

77、安裝應保證符合消防設計和施工及驗收規范的要求。自動噴水滅火系統安裝（噴淋管道、設備）工序：噴淋管道安裝管網安裝前應校直管子，清除內外雜物。安裝中應注意隨時清除管道內部雜物。在具有腐蝕性的場所安裝管網前，應按設計要求對管子、管件等進行防腐處理。自動噴水滅火系統的管網安裝，管子公稱通徑為小于或等于100 MM的管道時，應用螺紋連接；其它可用焊接或法蘭連接。無論采用何種方式，均不得減小管內通水橫截面積。螺紋連接管道變徑時，宜采用異徑接頭，在轉彎處不得考慮采用補芯。管道安裝位置應符合設計要求，管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離應符合下表管道中心與梁、柱、頂棚等最小距離公稱通徑mm253240506580

78、100125150200距離mm404050607080100125150200管道穿過建筑物的變形縫時應設置柔性短管。穿墻或樓板時應加設鋼性套管。套管長度不得小于墻厚，或應高出樓面或地面50mm，焊 接環縫不得置于套管內。套管與管道之間的間隙應用不燃材料填塞。銅管道的調直應先將管內充沙，然后用調直器進行；或用橡皮錘、木錘或方木尺調直。 系統的管道宜設有0.0020.005的坡度，且坡向排水管，當局部區域難以利用排水管將水排凈時，應采用相應的排水措施；當噴頭數少于5只，可在管道低處裝設堵頭，多于5只噴頭時宜裝設帶閥門的排水管。管網的地上管道應作紅色或紅色環圈色標。管道在安裝中斷時，應將敞口封閉

79、。報警閥組安裝報警閥組的安裝應先安裝水源控制閥、報警閥，再進行報警閥輔助管道的連接。水源控制閥、報警閥與配水干管，應保證水流方向一致。報警閥應安裝在明顯且便于操作的地點，距地面高度宜為1.2m,應確保兩側距墻不小于0.5 m,正面距墻不小于1.2 m,安裝報警閥的室內地面應有排水措施。警閥附件安裝應符合下列要求: 壓力表應安裝在報警閥上便于觀測的位置。排水管和試驗閥應安裝在便于操作的位置。水源控制閥應便于操作,其規格、安裝部位應符合設計圖紙要求,安裝方向正確,閥內清潔無堵塞、無滲漏.且有明顯開閉標志和可靠的鎖定設施.隱蔽處的控制閥應有指示其位置的標志。噴頭安裝噴頭安裝應在系統管網試壓,沖洗合格

80、后進行。安裝噴頭用的彎頭、三通等宜采用專用管件。安裝 噴頭,不得對噴頭進行拆裝、改動,并嚴禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。噴頭的安裝 應使用專用扳手,嚴禁利用噴頭的框架擰緊噴頭，噴頭的框架、濺水盤變形或釋放原件損傷時應更換噴頭，且應與原噴頭規格、型號相同。安裝在易受機械損傷處的噴頭,應加設防護罩.噴頭與大功率燈泡或風口的距離不得小于0.8m.水流指示器安裝在管道試壓沖洗合格后方可安裝,其規格必須與管徑相匹配。在設有信號閥門時,應安裝在該閥之后的管道上。水流指示器應牢固安裝于水平管道上,其動作方向應和水流方向一致，安裝后水流指示器的槳片、膜片動作靈敏,不得與管壁發生碰撞、摩擦。水力警鈴安裝水力警鈴安裝在公共通道或值班室附近外墻上，且應安裝檢修、測試用閥門和公稱直徑為20 mm的過濾器。警鈴和報警閥的連接應采用鍍鋅鋼管，當公稱直徑為15 mm時，其長度不應大于20 mm