1、1.1 工程名稱：XX市堿回收鍋爐工程1.2 業主單位：XX實業集團。1.3 設計單位：中國輕工業上海設計院。1.4 工程地點：XX鎮。1.5根據以往安裝經驗，鍋爐的參數及基本尺寸如下：額定蒸發量：75t/h 堿處理量：400t/d額定過熱蒸汽出口壓力：3.82Mpa 給水溫度：150額定過熱蒸汽出口溫度：450 冷風溫度：20鍋爐左右柱中心寬度：7500mm 鍋爐前后柱中心深度：15100 mm爐頂大梁上標高：32700 mm鍋爐集汽集箱標高：33100 mm鍋爐外形尺寸：12000X22100X36500mm 1.6 C12-3.45/0.5汽輪機配無刷礪磁15MW發電機及其配套設備的資料

2、。1.7堿回收鍋爐主要工藝流程圖垃 圾 進 廠 電力輸出 加Ca(OH)2 活性炭 化 焚 爐流 床 燒煙 囪垃圾污水污 水 池汽輪發電機組堿 裝 置垃 圾 儲 坑垃 圾 分 選鼓 風 機引 風 機布袋除塵器凈 化 塔空 預 熱 器蒸 汽 鍋 爐 輸 送 皮 帶煤 倉煤 場煤 進 廠渣 場臨時渣場點火油系統點火裝置冷 渣 器 破碎機 人工運渣 主流程 污 水 煤 其 它 2.鍋爐整體布置2.1汽水流程鍋爐汽水系統回路包括省煤器、鍋筒、水冷系統及下降管、包括過熱器、及連接管等。由給水操作臺來的給水，分兩路一路由鍋爐右側標高16.7m處進入省煤器進口信箱，逆流向上經過兩個水平放置的省煤器管組，垂直

3、進入鍋爐右側出口信箱20.59m處，從出口信箱通過2根108X4.5的省煤器連接管進入 鍋筒。在啟動階段沒有給水進入鍋筒前，省煤器再循環系統可以將鍋水從鍋筒引入省煤器進口集箱管道中，以防止省煤器中靜滯的水汽化。給水引入鍋筒水空間并通過兩根集中下降管和下水連接管和前后、兩側水冷壁進口集箱相連接，給水向上流經爐堂水冷壁被加熱成為汽水混合物，隨后經各自的上部出口集箱，通過汽水引出管引入鍋筒進行汽水分離。被 分離出來的水重新進入鍋筒水空間，并進行再循環，被分離出來的干燥蒸汽從鍋筒頂部的連接管引出。蒸汽從鍋筒引出后，分別4根由108X4.5的連接管引入頂棚管入口箱。然后下行經過后包墻進入包墻下集箱，然后

4、經左右包墻管后進入各自的上集箱，側包墻的上集箱由各自的2根108X4.5的連接管進入噴水減溫器，減溫器通過4根108X4.5的連接管進入高溫過熱器進口信箱流經立式高過管后由出口集箱通過4根133X8的連接管進入主汽集箱面直接供主蒸汽。2.2煙風系統風系統：循環流化床內物料的循環是由送風機和引風機啟動和維持的，從一次風機出來的空氣先后經暖風器、空氣預熱器加熱后第一路進入爐堂底部風室，通過布風板上的風帽使床料流化，并形成向上通過爐堂的固體循環。該管路上還并聯有供鍋爐點火啟動和低負荷穩定燃油點火燃燒器用風旁路，第二路，經空氣預熱器預熱后的熱風送至爐前兩臺氣力播煤機。從二次風機鼓出的燃燒空氣第一路先后

5、經暖風器，空氣預熱器后，直接經爐堂上部的二次風箱進入爐堂；第二路，從二次風機鼓出的冷風直接作為給煤機的煤粉密封用風。煙系統：煙氣及攜帶的固體粒子離開爐堂通過旋風分離器進口煙道進入旋風分離器，在分離器里，粗顆粒從煙氣流中分離出來，通過loopseal型返料器返回到密相區中，而氣流則從旋風分離器頂部引出，進入尾部受熱后向下流動，經過水平對流受熱面，將熱量傳遞給尾部受熱面管內的介質后，煙氣通過管式預熱器進入除塵器去除煙氣的細粒子成分，最后，由引風機抽進煙囪，并排入大氣。回料器用風機共2臺，一用一備，風機為定容式，空氣的調節原理是通過旁路將多余的空氣送入一次風第一路風道內。在整個煙道系統中均要求設有調

6、節擋板，以便在運行和停運期間進行調節控制。燃燒過程：在流化床內裝料后，冷態啟動時，先啟動風道點火器將燃燒空氣預熱。熱空氣進入風室后，通過布風板進入流化床，加熱床料使燃料著火。水冷式布風板的鰭片扁鋼上布置有許多蘑菇形風帽，使流化床的布風均勻。布風板上表面及噴嘴末端之間敷設有防磨層，避免布風板磨損。在流化床內，空氣與燃料，石灰石混合進行燃燒和脫硫，所形成的固體粒子隨氣流上升，經位于后墻水冷壁上部開口，進入旋風分離器，在旋風分離器內，粗顆粒被分離下來重新返回爐堂循環燃燒。一、二次風及二次風的多層布置形成的分級送風，通過各級風量的調節使爐堂溫度基本均勻，降低SO2和NOX 的生成量。3安裝施工部署 X

7、X安裝集團有限公司 XX安裝工程項目經理部經理 責任工程師：項目部副經理： 設備材料員安全負責人管道工程師設備工程師質檢工程師電氣工程師保溫工程師焊接工程師 保溫施工班電氣施工班結構施工班管道施工班 設備施工班 3.1工程劃分：按照電力部電站工程質量評定標準將鍋爐系統劃分為兩個單位工程：鍋爐本體；鍋爐輔機。汽機部分作為一個單位工程，各單位工程質量目標：優良。要求參加施工的工程管理人員、技術人員、工人深入學習蒸汽鍋爐安全檢察規程、電建規、鍋檢所安裝質量監督檢驗大綱、火電工程質量評定標準以確保工程質量目標的實現。3.2施工方法：鍋爐安裝采用流水施工法施工。汽機按順序施工。3.3勞動力機具：勞動力、

8、施工機具的配置見下表，項目經理在施工過程中隨時注意動態調整，確保資源配置滿足施工進度計劃要求。3.4吊裝運輸措施見設備運輸吊裝施工方案根據現場情況臨時補充。3.5鍋爐安裝主要施工方法一般規定和安裝準備(1) 一般規定a、適用于異重循環流化床、自然循環、半露天布置垃圾和煤混燒電站鍋爐的安裝施工與驗收。b、安裝工作應按提供的該產品設計圖紙及有關技術文件的要求進行，必須遵守國家勞動人事部頒發的蒸汽鍋爐安全技術監察規程（96）的規定，并應符合DL/T504795電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的規定。c、如需設計變更應按規定辦理手續后，方準施工，設計變更資料應妥善保管。d、鍋爐安裝結束必須具備

9、下列技術文件：設備缺陷記錄和簽證 設計變更（或修改）資料隱蔽工程中間驗收記錄和簽證 安裝技術記錄和簽證（2）安裝準備a、熟悉鍋爐安裝圖紙及有關的技術文件規程和安裝措施，并結合具體情況和要求編制施工程序、措施和計劃。b、到場的設備和保溫材料應根據設備的種類、重量、尺寸及包裝方式分別進行露天、半露天和室內等必要的保管和保護。c、露天保管：主要包括鍋爐鋼架、鍋筒、水冷壁管組、各類集箱、過熱器蛇形管、省煤器蛇形管、減溫器、空氣預熱器、頂部連接管、下降管等。鋼架的柱和梁應放在預先制好，并經校正的支架上以防止變形。平臺，鍋筒，集箱應墊高，凸起部位不得觸地，帽蓋應保持完好。水冷壁組，蛇形管，散裝出廠的管子，

10、管道均應防止變形墊高，管端帽蓋齊全，防止雜物入內，蛇形管堆放高度不應超過1.5米，水冷管組上所焊的銷釘，應防止碰落或碰彎，如有脫落，安裝時應及時補焊。空氣預熱器管應垂直放在支架上，頂底部要有防雨，防潮蓋板和底板。d、半露天保管：主要包括給煤及給垃圾接口裝置，水冷風室，一二次風管及排渣口，各種護板，脹縮接頭，中溫分離器及返料裝置，風帽，密封件，散裝鋼板件，各種吊桿及需要油漆保護，防腐較困難且外形尺寸又較大的設備。e、室內保管：主要包括閥門、電動機、法蘭、緊固定件、儀器儀表、水位計、取樣器，氣動或電動執行元件，機構等。未盡方面參照電力工業技術安裝設備維護保管規程執行。 鍋爐本體各部件的安裝和驗收.

11、1鍋爐鋼架(1) 本鍋爐鋼架由地面基礎架起，由Z1至Z48根主柱、梁 和拉條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂的預埋鋼板周焊固接，前后柱距為15.1m，左右柱寬7.5m ，爐頂梁架最高標高32.7m。鍋筒、水冷壁、過熱器、均懸吊于爐頂鋼架，燃燒室支撐于前部鋼架上，其他中溫分離器、省煤器，空氣預熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。(2) 本鍋爐一般要待構架安裝結束方能進行其他部件的吊裝就位，大件吊裝的程序和程度根據開口情況，鋼架承載能力和穩定性決定，確保在整個安裝過程中鋼架構件的強度、穩定和防止變形。擱置省煤器系的通風梁應保證通風良好。(3) 基礎驗收：鋼架安裝前，根據土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎負

12、荷圖、預埋件布置圖等對鍋爐基礎進行驗收，確認基礎尺寸正確，澆灌質量符合土建設計和GBJ10-60鋼筋混凝土工程施工及驗收規范（修訂版）的規定，并經鍋爐安裝部門與土建部門簽定基礎竣工協議書方可進行鋼架的安裝。a、由土建部門提供基礎混凝土澆灌質量證明書和混凝土強度試驗報告,并符合設計和國家標準GB10-65(修訂版)。b、基礎外形尺寸、標高，預埋件位置的正確性應符合表12的驗收標準。c、各基礎中心線間距及相應對角偏差應符合表36的規定。表 設備基礎允許偏差序號偏差允許偏差值(mm)備注1鍋爐基礎外形尺寸+200包含預埋件2基礎標高+020包含預埋件3各基礎中心線間距離偏差柱距10米+11包含預埋件

13、4柱距10米+22包含預埋件5各基礎對角線偏差對角線長 20米5對角線對應于上面的基礎中心線6對角線長20米8(4) 鋼架的組合和立柱的對接a、本鋼架是以梁、柱、拉條為單元出廠，梁、柱之間的連接板一般點焊在相應的梁柱上，應根據現場的情況、吊裝運輸設備的能力及鍋爐元件吊裝順序，確定構架的組合或預組合。b、本鋼架立柱按經驗均分三段出廠，現場采用加強鋼板焊接連成一體，全長彎曲值不得大于10mm，扭轉值不大于10mm，焊縫坡口形成、高度和要求均應符合圖紙要求。c、組合裝配和立柱對接工作應在經過找正，穩固的組合架上進行，不允許用鋼架元件作為組合架來使用，以防變形。d、鋼架元件的連接全部采用焊接，焊接工作

14、不允許在低于-20環境中進行，并避免風、雨、雪的干擾。e、所有鋼架零部件在運輸過程中造成的變形應在組合前校正消除。確定立柱的基準標高線：Z1、Z2、Z3柱以頂部托架為基準，從柱頂至柱底測量確定立柱的基準標高線1m標高線，保證頂部梁標高正確。Z4對接前應仔細檢查各托架標高，自柱頂至柱底測量，以各托架標高誤差達最小為原則確定立柱的1m標高線，一般應避免托架標高誤差為正，托架負偏差可用墊板調正，從而保證頂梁的標高準確，也能保證空氣預熱器支撐梁的標高準確。鋼架組合件的允許偏差應符合表（二）規定。表（二）鋼架組合件的允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1各立柱間距離間距/1000102各立柱

15、間的不平行度長度/1000103橫梁標高54橫梁間的不平行度長度/100055組合件相應對角線長度/100056橫梁與立柱中心線相對錯位5(5) 構架吊裝a、基礎準備：鍋爐基礎預埋鋼板上殘存或粘結的雜質,在鋼架安裝前清理干凈并標出中心線位置。b、起吊準備：為防止吊運時產生彎曲、變形，甚至損壞，必要時可考慮用型鋼臨時加固，系重繩應綁扎在組件最牢固的構件上。c、找正就位：組件在基礎上找正就位時，應盡量使鋼立柱底板中心線對準基礎上的中心線，然后在組件頂部系拉纜繩，將組件臨時固定，接著進行找正檢查，檢查項目及允許偏差如表（三）所列，嚴禁在未找正好的安裝件上進行下一工序的安裝。表（三）鋼架梁柱安裝允許偏

16、差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1立柱中心與基礎劃線中心偏差52立柱1米標高與廠房1米標高基準偏差2(5)括號中為DLJ52-81數據3各立柱間相互標高差34各立柱間距偏差間距/1000105立柱不垂直度長度/1000156各立柱上下二平面至對應角線偏差長度1.5/1000 157橫梁標高偏差58橫梁不水平度5d、為保證達到表(三)序2要求，可通過鋼立柱底板下加墊鐵進行調整,每組墊鐵不應超過三層，立柱就位后，用鐵錘檢查墊鐵不應松動，墊鐵放置位置應保證底板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續焊縫將墊鐵之間、墊鐵與柱底板之間焊成一體。e、立柱的垂直度測量和間距在上、中、下

17、三點測量調整，各橫梁的標高以立柱1m標高線為基準，經全部找正，偏差符合表（三）要求后，立柱底板與基礎混凝土柱的預埋鋼板按圖紙要求焊牢。f、頂部鋼梁就位：在鋼立柱、梁安裝就位，柱腳與基礎固定后方可吊裝頂部元件（單件或組件吊裝）。必須保證主板梁荷載的作用線通過柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應對全部吊裝位置的正確性進行復查、測量、檢查結果應符合（四）要求。表（四）序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1主板梁間距離間距/1000102各板梁間的不平行度長度/100053各板梁標高54主板梁的垂直度55各相應對角線差長度1.5/1000 15156主板梁與柱中心線相對錯位57各板梁水平度5指二點間的

18、水平度.2鍋筒及其內部設備(1) 本鍋爐為單鍋筒自然循環鍋爐，鍋筒內徑為1500mm，壁厚為46mm，全長9.0m，材料20g，鍋筒連同內部設備一起供貨，總重約20噸。(2) 鍋筒采用兩組曲鏈式吊掛裝置，懸吊于鍋爐前部頂梁上，在鍋爐構架頂梁安裝找正并達到可靠固定后方能進行鍋筒的吊裝。(3) 安裝過程中，嚴禁在鍋筒壁上引弧和任意施焊。a、鍋筒的檢查和校正檢查管接頭數、規格和位置是否正確，管接頭有無損傷，如有損傷應在地面修復。檢查鍋筒內外壁有無裂紋、搓傷等缺陷，深度2mm的缺陷,磨平光滑過渡即可，深度2mm的缺陷補焊磨平。根據管接頭的實際位置檢查，校正鍋筒的縱、橫向中心線。鍋筒吊架由鏈片、銷軸、吊

19、桿等組成，在現場根據鍋筒的實際外徑進行鏈片試裝配，要求筒身和鏈片貼合良好，接觸面積應達80%以上，最大的局部不貼合長度不得超過150mm，且離縫不大于2mm，在銷軸附近應避免不貼合現象存在，否則應修磨鏈片。b、鍋筒的吊裝和找正準備起吊的鍋筒應預先安放在起吊方向的垂直平面內，以免鍋筒晃動而發生撞擊，起吊時繩索不得擠壓在管接頭上，當鍋筒離開地面時稍停一段時間，檢查并找正鍋筒的橫向水平度，然后緩慢提升至安裝位置。處于安裝位置的鍋筒應進行嚴格的找正，按下表（五），要求進行檢查，合格后擰緊鍋筒吊裝的螺母，在球面墊圈和錐面墊圈間應加涂石墨粉狀潤滑劑。表（五）序號檢查項目允許偏差（mm）備 注1鍋筒標高52

20、鍋筒縱向，橫向水平度23鍋筒與Z1柱間距54鍋筒軸向位置5測量端部管接頭與左右柱中心線距離c、鍋筒內部的檢查和清理與鍋筒相連接管道安裝完畢后，整體水壓試驗之前應進行鍋筒內的嚴格清理和檢查，檢查各焊縫嚴密，不存有雜物，經驗收合格后，嚴密封閉人孔門。鍋筒安裝結束后，應根據鍋筒中心標出水位表的0水位（即正常水位）以及最高、最低水位，水位表的0水位在鍋筒中心線下100 mm，最高最低水位的50mm。.3水冷壁為515，節距為100mm的光管加扁鋼焊成的氣密性膜式壁。管材均為20，GB3087-82。(1) 水冷壁上沿爐膛高度方向布置有鋼性梁，通過小鉤和支撐板固定到水冷壁外側。(2) 此外水冷壁上還開設

21、有人孔、測量孔、及防爆門等孔洞，這些孔門及其水冷壁的連接裝置單獨供貨，安裝時進行裝配。(3) 水冷壁的組合a、水冷壁各段管組的對接，各管組之間的拼接，剛性梁及上述有關的爐墻及密封金屬件在水冷壁的焊接裝配等工作應在經過找正的有足夠剛性的固定組合梁上進行，應確保組裝過程中組合梁不變形，不下沉。b、組合前應首先要對集箱和水冷壁管組進行檢查與清理。檢查管子外表面有無裂紋、擦傷、變形，管子缺陷深度超過1/3壁厚的更換管段。清理集箱內部，不得存有異物，尤其要注意管座處有無“眼鏡片”。c、受熱面管在組合安裝前必須進行通球試驗，通球前應先用壓縮空氣吹掃管內雜物，通球的壓縮空氣壓力不小于0.6MPa，通球直徑為

22、管內徑的80%。d、檢查管組集箱各孔位方向的正確性。檢查管組集箱的尺寸正確性，不符合者應予以糾正。e、各管組的對焊拼縫工藝要保證整體水冷壁墻的幾何尺寸符合圖紙要求，焊接時采取措施防止變形。f、膜式壁的向火面、管組之間的鰭片的拼接縫應為邊疆焊縫，當連續焊縫熔深達到鰭片（扁鋼）厚度60%而大于30%時，則應在背火面加焊均勻的斷續焊，每段焊縫長度不小于100mm，間距不大于焊縫長度的2倍。g、管組組合后誤差值應符合表六的要求。表六 水冷壁組合允許偏差序號檢 查 項 目允許偏差（mm）備 注1整片水冷壁寬度52水冷壁長度103對角線偏差10k、水冷壁組裝焊接結束后，進行剛性梁和支撐件的組裝。組裝應在水

23、冷壁管組組合架上進行，為保證在運行中水冷壁的剛性，又不影響水冷壁的熱膨脹的要求，所以安裝中要求做到：剛性梁和水冷壁管之間的長方形支撐板高度一致和剛性梁接觸均勻。保持剛性梁和鉤板間的1mm間隔。剛性梁標高允許偏差5mm。i、固定爐墻用的支撐鉤，固定各類孔門的爐墻金屬件，均應在地面焊裝為宜，或在爐墻施工前組裝完畢。用螺栓連接的爐墻附件連接時應注意：孔門和底座連接板接觸面應墊石棉襯墊。固定螺栓頭部應滿焊在連接板內側，和水冷壁相連接的所有焊縫均不應損傷管子或在管子上造成弧坑。(4) 水冷壁的吊裝a、水冷壁起吊前，對水冷壁吊掛裝置進行試裝，以便在地面上消除缺陷。b、水冷壁起吊組件應有加固設施，保證吊運過

24、程中不致發生變形和損壞。c、水冷壁組件吊裝就位后，注意及時找正，其允許偏差按表七規定。表七 水冷壁安裝偏差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1集箱標高偏差52集箱水平度33上下集箱中心線距離5d、安裝吊掛裝置時，應注意使吊桿承受的載荷均勻分布。e、全部水冷壁安裝就位，并找正好后，應注意各面水冷壁之間的連接，應加扁鋼或圓鋼焊封，并且應按圖紙要求確保爐膛良好的密封性。所有不嚴密之處均應填加密封鋼板，仔細焊接，使整個水冷壁成一個整體，并保證水冷壁下集箱標高在同一水平面上，確保與燃燒室間的密封要求。.4過熱器:過熱器由高低溫蛇形管對流過熱器組成，在高低溫對流過熱器間布置面式減溫器，減溫器為單件供

25、貨，高低溫蛇形管材料為20，GB3087-82（其中第一排材料為150rMog）。(1) 安裝前過熱器集箱、管系內部應進行清理檢查，按圖紙核查各部尺寸、結構和相關位置。用直徑為內徑80%的球進行通球檢查，通球用壓縮空氣壓力0.6MPa。減溫器內的左右冷卻裝置水壓試驗壓力為9.22MPa，安裝前應打開減溫器端板，對冷卻裝置進行水壓試驗，換熱管內壁應用水及空氣沖洗，外壁應用砂皮打磨，清除鐵銹、雜物等。(2) 安裝應先將集箱找正固定后安裝基準蛇形管。本組件以鍋筒中心線的基準向左右膨脹，先找正低溫過熱器進口集箱，固定之，然后以此為準找正其他集箱。過熱器管子吊裝以單片和單根進行。蛇形管片安裝一件，就吊掛

26、固定一件，過熱器吊掛就位后的校正通過調整吊桿進行，要注意受熱面與鄰部件的膨脹間隔。過熱器安裝后應按表八安裝標準驗收表八 過熱器安裝允許偏差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1過熱器集箱與鍋筒的垂直及水平距離52集箱水平度33集箱標高誤差54個別管子不平整度205管排間距56邊緣管子與爐墻間隔符合圖紙.5省煤器:省煤器布置在尾部煙道中,分二級,由高頻焊直鰭片管兩端加焊180彎頭組成蛇形管系，二級管系通過管夾擱置在各自的下部空心梁上，進出口集箱安放在右側墻，固定在托架上。省煤器蛇形管與集箱單獨出廠，現場組合。(1) 省煤器清理檢查:按圖紙檢查管接頭數、位置及相關尺寸，清理集箱內部。對省煤器蛇

27、形管束進行通球檢查，通球直徑為75%管子內徑，壓縮空氣壓力0.6MPa。(2) 組合安裝:a、集箱、蛇形管應在穩固的組合架上進行組合，組合時先找正集箱位置并固定，然后對接基準蛇形管，按圖紙要求找正固定，再安裝其余管排。b、省煤器管組由管夾支撐在省煤器空心梁上，安裝時應注意管夾安裝位置，保證管排間距均勻。省煤器空心梁以尾部煙道為中心向前后膨脹。空心梁擱在護板框架上，為保證該梁的熱膨脹，支撐梁穿越護板框架處不予焊接，梁下面襯墊石棉板，四周以石棉繩密封。c、省煤器組裝按表九檢查、驗收（見下表）。省煤器安裝允許偏：序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1組件寬度偏52組件對角線偏差103組件長度偏差

28、104邊管垂直度偏差55管排間距偏差56支撐梁標高偏差57支撐梁水平偏差28集箱標高偏差59集箱水平偏差3.6空氣預熱器(1) 空氣預熱器由管箱、脹縮接頭和連通罩組成，分二級，與省煤器交錯布置。(2) 管箱由511.5的螺紋槽管及上下管板在廠內焊成一體出廠，防磨套管單獨供貨，現場安裝時，將防磨套管對準管口占焊在上管板上，防磨套管之間填耐火涂料并抹平，脹縮接頭是分段供貨，安裝時接成一體。(3) 脹縮接頭、管箱連接時注意密封，并保證足夠的強度。管箱安裝時，應在管箱下管板與支撐梁之間墊=10mm石棉板或石棉繩,以保證密封和管箱的熱膨脹.(4) 空氣預熱安裝質量按表十要求檢查與驗收。表十 空氣預熱器安

29、裝允許偏差序號檢 查 項 目允許誤差（mm）備 注1預熱器框架上部水平度32預熱器框架上部標高103管箱垂直度54相鄰管箱上管板標高差55管箱與鍋爐鋼架中心誤差5.7連接管、管道附件（閥門、儀表等）:本部件的安裝應按照電建規DL/5047-95及DL5031-94的有關規程擬出相應的安裝工藝和安裝守則，并根據提供的汽水系統圖及本體管路圖具體施工。.8中溫分離器:中溫分離由兩只旋風筒組成，布置在過熱器煙道（水平）出口，尾部煙道上部，呈左右對稱布置。在工地安裝時組成整體，通過托架結構固定在尾部梁格上。煙氣出口管垂直插入省煤器上煙道頂部。筒體外護板與波形膨脹節連接。旋風筒內壁砌耐磨異形耐火磚。.9給

30、煤、給垃圾及燃燒系統(1) 給煤、給垃圾接口裝置按設計圖安裝就位。(2) 燃燒系統由燃燒室和布風板組成。燃燒室由護板框架構成，在其下部由水冷管組成布風板。布風板通過空心梁支撐于燃燒室護板框架上，并與護板框架一道構成風室。布風板面積11.5m2,上面布置有風帽，中間有2只159的緊急落渣管，后部布置2只排渣口。燃燒室與布風板之間結構要求嚴密，不得漏風。.10密封(1) 本鍋爐爐膛分為兩部分，上部為膜式水冷壁，下部為燃燒室護板框架爐膛，中采用沙封和膨脹節方式連接起來。為了保證爐膛出口處與過熱器斜煙道的密封，本鍋爐采用了非金屬膨脹節結構，可以同時吸收三個方向的膨脹量，并保證密封。(2) 鍋爐密封處所

31、用材料現場切割，工地安裝。組裝時，應注意焊接質量，不可損傷承壓管件，所有直接與管件焊接的密封處應在水壓試驗前組裝焊接完成。(3) 鍋爐密封的程度對安全經濟運行，環境衛生有委大的影響，故要求精心施工，凡圖中未詳盡示出，且須密封的部位施工部門應采取積極措施予以補救。.11鍋爐整體水壓試驗(1) 鍋爐承壓系統及有關相焊接件安裝完畢后，進行鍋爐整體水壓試驗，以最終檢查承壓部件的制造，安裝焊接質量，材質質量或殘余變形情況，并作最終消除缺陷處理。水壓試驗合格后，方可進行爐墻保溫施工。(2) 水壓試驗的壓力為鍋爐計算壓力的1.25倍，按鍋爐總圖上的規定，即5.28MPa。(3) 水壓試驗溫度要求:水壓試驗時

32、，周圍空氣溫度應在5以上，否則應有防凍措施，試驗用水溫度應15，或露點溫度，但不得高于70。(4) 鍋爐水位表只作工作壓力試驗，不參與超壓試驗，安全閥不參與鍋爐痧壓試驗。(5) 鍋爐水壓試驗后應盡可能將水放盡，尤其是水壓后點火啟動間隔時間較長時，應考慮汽水系統內部的防腐措施。.12 烘爐方案：.13 煮爐方案： 試運行.1鍋爐機組在安裝完畢后，應按火力發電廠基本建設工程啟動驗收規程及電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）的有關規定進行72小時整套試運。對施工、設計和設備質量進行考核。檢查設備是否能達到額定出力，額定參數，符合設計規定。.2鍋爐機組試運行完成，安裝工作正式結束。(1) 停爐與壓

33、火a、正常停爐時，應先停垃圾給料機，再停給煤機，讓爐內料層燃燒數分鐘，床溫下降至500左右時再停一、二次風和引風機。b、正常運行后需短時停爐實施壓火時，應適當提高床溫后再停止給煤，停止供一、二次風和引風，并密閉爐內各門孔以防空氣竄入。床溫應保持在650-750以上，壓火時間較長，床溫保持不住時，可中途啟動使床溫升高后再繼續壓火。（2）如果料層溫度仍在800以上時,可直接開啟鼓、引風機并及時給煤。（3）床溫低于750時，可先送微風看能否升溫，并少量加煤，如不能升溫，則可短時開啟點火裝置，待床溫高于800時點火裝置停止，逐近加大送風引風量，待床溫穩定上升后投入返料機構使鍋爐繼續正常運行。4、鍋爐安

34、裝主要質量控制點4.1 停止點;(1) 開工報告及資料 (2) 焊接工藝評定、焊接工藝(3) 鍋筒吊裝就位驗收 (4) 受熱面組合安裝檢驗(5) 安裝焊口射線探傷及外觀檢查 (6) 鍋爐總體驗收(7) 鍋爐總體驗收4.2 重點檢查點:(1) 鍋爐設備驗收資料 (2) 鍋爐基礎驗收(3) 鍋爐鋼架安裝驗收 (4) 受壓元件、焊材質量證明(5) 焊工技能考核 (6) 合金鋼零部件、閥門光譜分析(7) 代樣試驗 (8) 焊縫超聲波檢驗(9) 焊縫二次返修 (10)通球試驗(11)焊后熱處理 (12)受熱面安裝就位(13)筑爐與烘爐 (14)鍋爐煮爐(15)點火升壓、安全閥整定 (16)安全附件及保護

35、裝置安裝(17)整體安裝質量證明書4.3 質量關鍵控制點是根據蒸汽鍋爐監察規程、鍋爐安裝監檢大鋼、鍋爐安裝質量保證手冊設立的，是保證鍋爐質量的重要手段，現場安裝到達該關鍵質量控制點時（停止點）必須通知鍋檢所、甲方工程師、公司質檢部門共同對其進行檢驗。5.煮爐5.1施工依據蒸汽鍋爐安裝監察規程（部發1996276號）電力建設施工及驗收技術規范（鍋爐機組篇）（DL/T5047-95）5.2、施工技術要求單臺鍋爐總水量為28m3。加藥量為每立方米水加氫氧化鈉和磷酸三納各3-5kg（按100%純度）。煮爐壓力控制在1.91Mpa左右。排氣量控制在10%15%額定蒸發量：4t/h-6t/h。排氣點設在集

36、氣集箱，利用生火排氣口排氣。高、低溫過熱器不參與煮爐。加藥：先在臨時水箱內將藥溶化成濃度為20%的溶液，采用加藥泵或人工將藥液注入鍋筒，為使各循環系統藥液均勻，可采取集箱排水再鍋筒補水方法。煮爐：應保持正常工作水位。升壓至0.3-0.4Mpa時，應暫停升高。檢查各連接密封及承壓部件并進行螺栓熱緊，以保證煮爐工作正常運行。進水應采用正常工作程序。不進水時應將鍋筒與混合集箱連接的再循環管上的閥門打開。爐水取樣化驗：.1開始升壓后，每小時一次。.2排污、換水前后各一次。.3爐水堿度低于45毫克當量/升時，應補充藥量。煮爐停爐降壓應連續換水，降低堿度，水質達到進出口一致為止。待壓力為零，爐溫小于70時

37、，可將爐水放凈，打開鍋筒、集箱進行內部檢查。煮爐檢驗以鍋筒、集箱內壁無油垢，金屬表面無銹斑，形成保護膜為合格。煮爐曲線圖 Mpa 3.0 2.5 煮爐2.30Mpa 2.0 1.90Mpa 停爐 1.5降壓 1.0熱降溫 0.5 加緊0.4Mpa0藥h4812162024283236404448煮爐全過程應做好相關記錄，工作結束后及時登記。拆除部位及時復位，準備投入正常工作。5.3、安全技術措施煮爐前應具備下列條件：.1前階段發現的缺陷項目已處理完畢。.2輔助機械和附屬系統以及燃料、給水、除灰，用電系統試運合格。.3鍋爐試運需用的熱工、電氣儀表與控制裝置已按設計安裝并調整完畢，指示正確，動作良

38、好。施工人員必須戴好安全帽，藥液操作時應配戴面罩、眼鏡、橡膠手套等防護用品，現場應配有清水源。煮爐壓力大于0.5Mpa時不得松、緊螺栓。發現異常情況及時向指揮人員報告，不得擅自處理。5.4、勞動力配備勞動力配備：管工：6人鉗工：2人電工：2人輔助工：4人6.鋼架施工 每臺鍋爐鋼架從地面基礎-500mm架起，由Z1至Z48根立柱、梁和拉條組成，8根立柱底板與鋼筋混凝土柱頂的預理鋼板周焊固接，鍋筒、水冷壁、過熱器均懸掛于爐頂鋼架燃燒室支撐于前部鋼架上，其它中溫分離器、省煤器、氫氣預熱器和出口煙道均支承于尾部鋼架上。本鍋爐要待構架安裝結束方能進行其它部件的吊裝就位。為了保證鋼架安裝的正確性、鋼架的承

39、載能力和稱定性，以及整個工程安裝的整體性與連續性而特制定本方案。6.1、基礎驗收（1）鋼架安裝前，根據土建圖紙、鍋爐廠提供的基礎負荷圖、預埋件布置圖等對鍋爐基礎進行驗收，確認基礎幾何尺寸及標高的正確。（2）基礎外形尺寸、標高、預埋件位置的正確性，各基礎中心線間距及相應對角線偏差應符合下表規定：序號偏 差允許偏差值（mm）備 注1鍋爐基礎外形尺寸20-0包含預埋件2基礎標高0-20包含預埋件3各基礎中心線間距離偏差柱距20米1-1包含預埋件4柱距10米2-2包含預埋件5各基礎對角線偏差對角線長20米5對角線對應于上面的基礎中心線6對角線長度20米8基礎驗收完應作好記錄，以備交工。6.2、鍋爐鋼架

40、由于露天保管，柱和梁應放在預先制好并經過校正的支架上，以防止變形。安裝前，要認真校對各柱的尺寸、型號與圖紙是否相符，并辦理好交按手續。對鋼架零組件在運輸過程中造成的變形應在組合前校正消除。6.3、鋼架安裝順序為了便于鍋筒的安裝，立柱安裝前應將鍋筒放置+7.00m標高層，具體詳見鍋爐吊裝方案。6.4、鍋筒的放置由于鍋筒本身自重20t，施工現場比較狹小，框架立柱一旦立起，勢必影響鍋筒的吊裝，所以在安裝立柱前，首先將鍋筒置于7.00m標高層上，具體安放方法如下：在7.00m層梁處橫兩根35號B型工字鋼，為了不使鍋筒重力單獨作用在土建梁上，在土建梁上橫兩根35號B型工字鋼進行加固，使其受力均傳于土建立

41、梁上。具體見鍋爐施工方案。6.5、鋼架安裝6.5.1、立柱組裝，首先按圖紙找好每根柱的上中下或上下兩段，確對無誤后組裝。Z1至Z3以柱頂部托架為基準。從柱頂至柱底測量確定立柱的基準標高線1m標高線，保證頂部梁標高正確。采用加強鋼板焊接連成一體。Z4柱對接組焊前對照圖紙，仔細檢查各托架標高，從柱頂至柱底測量，以各托架標高誤差達最小的原則，確定立柱的1m標高線一般應避免托架標高誤差為正。當托架存在負偏差時，安裝各托架時用墊板調板。從而保證頂梁的標高準確，進而保證空氣預熱器支持梁的標高準確。立柱的全長彎曲值不得大于10mm，扭轉值不得大于10mm，焊縫坡口形式高度和要求均應符合圖紙要求，并嚴格按我公

42、司的焊接工藝卡執行焊接。組對程序如下：首先搭好平臺，并找正找平，將各立柱的上中下三段或上下二段放置架上用水準儀找好各段平面標高，其偏差應在允許范圍內。用拉鋼絲法找好各梁角及側面角，梁的扭轉偏差不得大于10mm，接著電焊點牢，校正各托架尺寸，應符合要求。點好連接板、夾板，再次校正各部位尺寸，確認無誤后進行焊接，最后作好記錄，以備檢查交工使用。平面布置圖詳見基礎平面圖(2890SP-00-01)，立柱布置示意如下： Z1左 Z2左 Z3左 Z4左爐前 Z1右 Z2右 Z3右 Z4右 、梁及拉條組對按圖紙工校對如梁、拉條的型號及位置進行組對，組對裝配和立柱對接工作應在經過找正。穩固的組合架上進行組對

43、時，不得用鋼架元件作為組合架車使用，以防變形。、立柱吊裝就位：根據現場實際情況，兩臺鍋爐框架安裝采用流水作業，安裝前對鍋爐基礎預埋鋼板上殘存或粘結的雜物，清理干凈，并較對基礎各條線（如中心線對角線）的正確性。立柱安裝順序為Z1至Z4逐根安裝就位。吊裝順序如下：首先將Z1柱用20t吊車吊至安裝位置，然后將Z1柱上部纜網繩，用25t吊車立好。系好纜風繩，順序吊好Z2、Z3柱，找正找平后，標高確定，底座與基礎預埋鐵進行焊接。連好必要的橫梁，吊裝Z4立柱，找正找平后，底座與基礎預埋鐵焊接。連好橫梁基礎對安裝各部件無大防礙的其它拉條進行找正安裝。立柱安裝順序方法詳見立柱吊裝方案。、對25t吊車臂長不夠的

44、梁的位置的安裝對25t吊車無法吊到的橫梁拉條，采用首先吊安好頂部的大梁，然后利用大梁安裝其下面橫梁量及拉條。放鍋筒大梁的吊裝方法具體另定。采用大型吊車或在柱上焊接吊耳安裝，視安裝工期及能否保證工程質量定。詳見鍋爐吊裝方案、梁及拉條的安裝立好立柱放好各標高層面梁后，對不影響其它部件的拉筋進行安裝。梁與拉盤的安裝，如情況允許，也可以在地下平臺上組裝完畢，整體安裝。、注意事項：在防止吊運時產生彎曲、變形、甚至損壞等情況的發生，根據實際情況，用型鋼臨時加固，系重繩應綁在組件最牢固的構件上。、鋼架組合件的允許偏差如下：序號檢查項目允許偏差（mm）備注1各立柱間距離間距/1000102各立柱間的不平行度長

45、度/1000103橫梁標高54橫梁間的不平行度長度/100055組合件相應對角線長度/100056橫梁與立柱中心線相對錯位5、鋼架梁柱安裝允許偏差如下表：序號檢查項目允許偏差（mm）備注1立柱中心線與基礎劃線允許偏差52立柱1m標高與廠房1m標高基準點偏差2（5）括號中為DLJ81數據3得立柱間相互標高差34各立柱間距偏差間距/1000105立柱不垂直度長度/1000156各立柱上下兩平面至對應對角線偏差長度1.5/1000157橫梁標高偏差58橫梁不水平度5、保持1m標高點的措施為保持立柱1米標高與廠房1米標高點偏差符合要求，可在鋼立梁層板下加墊鐵加以調整，每組墊鐵不應超過三層，立柱就位后用

46、小鐵錘檢查墊鐵不應松動。墊鐵放置位置應保證底板受力均勻，不致變形。最后在立柱找正后在墊鐵端部以連續焊縫將墊鐵之間，墊鐵與柱底之間焊成一致。、整體安裝后的檢查立柱的垂直度測量和間距在上、中、下三點測量調整各橫梁的標高以立柱1m標高線為基準，經全部找正，偏差符合要求后，立柱底板與基礎混凝土的預埋鋼板按圖紙要求焊牢，焊接時應嚴格按焊接工藝卡進行。、各部件安裝在鋼立柱梁安裝就位，柱腳與基礎固定后，吊裝頂部元件。安裝時必須要保證主板梁荷載的作用，線通過柱中心，頂板梁全部安裝就位后，應對全部吊裝位置的正確性進行復查、測量，檢查結果應符合下表要求。在復查達到要求后，進行其它部件安裝，并按圖紙要求焊好拉條。序

47、號檢查項目允許偏差（mm）備注1主板梁間距離間距/1000102各板梁 間不平行度長度/100053主板梁的垂直度54各板梁標高55各相應對角線差長度1.5/1000156主板梁與柱中心線相對錯位57各板梁水平度5指兩點間水平度87.管道施工7. 1、工程概況本工程管道系統較多，縱橫交錯，最大管徑超過1米，最小管徑7.5。為保證安裝工程的順利進行，特編制管道安裝施工方案。7.2 工程施工依據電力建設施工及驗收技術規范鍋爐機組篇DL/T5047-95管道篇DL5031-94焊接篇DL5007-92汽機篇DL5011-92化學篇DLJ58-81工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50235-97。現

48、場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-98。施工圖總說明及產品使用說明書。7.3安裝技術要求無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復合管采用粘接。主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20鋼連接時，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預熱160-200，焊后須675-705回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側不小于60mm，并做好保溫工作。蒸汽管道應考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放

49、水管道安裝圖。襯膠管道根據襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進行預安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。鋼板卷管兩管對接縱向縫應錯開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。鋼管現場煨彎其質量要求。.1不得有裂紋。.2不得存在過燒、分層等缺陷。.3不宜有皺紋。.4橢圓度不得大于7%三通制作及加固形式應符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。管道焊接前應將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。管道組對內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。管道與設備連接時不得用強力對口。管道設計溫度高于100時連接用的螺栓、螺

50、母應涂二硫化鉬、石墨機油或石墨粉。支吊架安裝形式、位置嚴格按圖施工，不可任意變動，安裝應平整牢固，與管子接觸應緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點應設在位移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。彈簧支吊架的彈簧高度應按設計規定安裝，彈簧應調整至冷態值，并做記錄。彈簧的臨時固定件，應待系統安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。管道水壓試驗，除圖紙注明外，其余按設計壓力的1.25倍進行。埋地鋼管試驗壓力不小于0.4Mpa。管道系統水壓試驗，其在試驗壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。管道水沖洗應將系統內的流量

51、孔板或噴嘴、節流閥閥芯、濾網和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結束后復裝。水沖洗應以系統內所裝水泵供水，沖洗作業應連接進行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。汽機本體油管路應進行酸洗，采用浸泡法配方。酸洗液12%鹽酸1%烏洛托品，常溫120分鐘中和液1%工業氨水常溫5分鐘鈍化液14%亞硝酸鈉常溫15分鐘管道焊口射線探傷要求管道名稱拍片比例接頭類別質量級別主蒸汽管道50%III高加抽氣管道5%IIII可調整抽汽管道5%IIII主給水管道5%IIII高壓給水管道5%IIII其余管道1%IIIIII7.4管道主要設計參數1主蒸汽管道P3.82Mpat=4502高加抽氣管道P1.0M

52、pat=3003低加抽氣管道P0.1Mpat=804可調整抽氣及供熱管道P0.49Mpat=2505主給水管道P6.0Mpat=1506高低壓給水管道高壓段P7.0Mpat=150低壓段P0.4Mpat=807主凝結水管道P0.7Mpat=608空氣管道P0.1Mpat=609循環水及工業水管道P0.4Mpa10除鹽水管道P0.5Mpa7.5、汽水管的安裝加工預制：(1) 主蒸汽管道的技術參數、管材20G，管徑1597，壓力3.82Mpa，溫度450，水試5.73Mpa。（2）把主蒸汽管道分為若干管段，在預制區進行加工組合預制。（3）配制鋸（車）床，電動坡口機等加工機具，進行管材切割，坡口加工

53、時，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時，采用機械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。（4）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標記，清理管段，管口封閉等防護保管等工作。（5）選取管壁厚度最大負公差的管子作監察管段，蠕賬監察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300500mm的一段，連同監察的備用管，作好標記移交熱電廠。安裝：（1）先進行支吊架根部生根結構預埋件的清理，進行彈簧吊架型鋼結構焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設計圖紙的規定。（2）管段吊運就位時，進行吊架的組裝，固定管段

54、。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點的偏移方向和幾何尺寸，按設計要求正確裝設。（3）當焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時固定，成為臨時的剛性吊架，吸收過載，以保護彈簧等構件不致因過載而損傷。（4）蠕變監察管段，蠕變測量截面上裝設的蠕變測點，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點中心位置，并使測點座對中，同一截面的各對測點，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點座在管道安裝前焊好，焊后進行熱處理，測點頭與測點座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。（5）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。（6）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產生不均勻

55、受力狀況，加以管系荷載受力平衡調整。7.6、潤滑油管道安裝 施工程序：測繪下料管段清理坡口加工組對焊接焊口檢查預安裝拆除酸洗鈍化管口封閉安裝試驗油循環沖洗防腐油漆 預制：（1） 由于潤滑油管道無設計施工布置圖，根據制造廠的系統圖，以及供應的管材管件的情況，結合現場實際，以合理優化利于運行的原則進行。（2） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯焊的方式進行管口的焊接，以使焊口內表面平整無渣無凸瘤。（3） 預制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。（4） 預安裝無誤后，作好連接標記，拆除進行管段的酸洗。 化學清洗：（1） 化學清洗以水沖洗酸洗水沖洗鈍化水沖洗的步驟進行。（2） 采用靜

56、泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。（3） 酸洗槽工業鹽酸、鈍化液亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數值，視臟物程度而確定。（4）經酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內的水份雜物等，然后包扎封閉管口。（5）經酸洗干凈的管，不應重新進行鉆孔切割等，否則需再次進行清洗。 安裝：（1）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環輸送暢通為原則。（2）油管外壁與蒸氣管的外壁，應不少于是150mm的間距。（3）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。（4）與汽輪機軸承油進出口及油泵的連接，在自然狀態下對接，無偏斜。（5）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應作用在設備或油管的接口。 油循環

57、沖洗：油循環沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進行。7.7. 廠區內埋地管道安裝 施工程序：施工準備坡口加工除銹防腐材料檢驗檢查管溝管溝開挖測量放線座標確認吊下管焊接連接,焊口清理防腐焊口清理組對焊接回填土平整恢復沖洗水壓試驗 施工工藝.1 管溝開挖（1）由于廠區管道系統多，除按本水工專業，還應與外工藝，其他管線密切配合，根據現場的實際，予以合理相應的調理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統籌兼顧的進行。（2）由設計圖給定的坐標數據，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標，兩點直線相連，給出了管線的走向位置。（3）管溝放坡按土質而宜，棄土堆放于管溝一側，距溝也不少于0.8mm，

58、且堆土高度不超過去時1.5mm，并不妨礙施工操作。（4）溝低寬度視管經而定，并有調整管段，方便操作的間隙寬度。（5）穿越馬路地，事先經廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時下管，以不影響路面通行。.2防腐（1）埋地鋼管的防腐結構，經除銹后采用 特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。（2）防腐在施工區臨近點進行，配置活動轉胎及相應設施。（3）使用手持電動園盤刷除銹機，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。（4）將鋼管放置于轉胎上，轉動進行防腐操作。.3安裝（1）以活動式超重吊架進行吊裝，鋼絲繩吊索應加護套，或以軟性材料隔開，以保護防腐層免受損傷。（2）吊裝過程中，首先察看原鋪設的管

59、道內，有否雜物，進行認真的清理，確認無任何雜物時，再對口連接。（3）吊裝下管前，檢查防腐層的質量，有否有損傷，當確認完好無損時，方可下管。（4）安裝中斷，應隨即封閉敞開的管口。（5）管道轉角處，近前方水流方向，應做后背支墩，并在水壓試驗前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。（6）進行管道兩側及管頂以上部分區填土，留出水壓試驗需檢查的接口，進行水壓試驗。7.8沖管 準備（1）主蒸氣管經水壓試驗合格，排除積水，進行沖管吹洗。（2）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。（3）將臨時排氣管，用支架固定，以能承受沖管時蒸氣氣流反推動。（4）用紅白標志帶圍出沖管區域，

60、配備通訊器材布置照明設施。（5）準備好檢驗用的鋁制沖管靶板。（6）檢查全系統支吊架的牢固程度，予以適當加固。（7）參加沖管人員明確職責分工，作好交底。（8）進氣控制閥的操作，由專人負責，并受沖管指揮的指令。 過程（1）暖管：緩慢地開啟進氣閥，同時開啟所有的疏水閥門，當疏水閥處出現蒸汽時，調至微開狀態，當沖管的排放口出現排放出蒸汽，穩定一定的時間。（2）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時能反映出熱膨脹位移等受力狀況。（3）吹掃：恒溫階段無異常現象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。（4）次數：再降溫暖管恒溫升壓沖管的步驟進行，溫差大，沖管質量好，其沖管的次數，視沖管的氣流清潔程度而確定。

61、檢驗：（1）沖管的后期，在排氣口設置靶板作檢查。（2）連續二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大于0.8mm，且不多于8點為合格。 完善：（1）沖管結束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。（2）拆除排氣管，安裝汽輪機進口連接管，進行人工清理，完善系統。8.汽機施工方案8.1、工程概況：本工程中安裝汽輪發電機組及輔機一套，型號：C123.4/0.5單缸、單軸抽汽凝汽式汽輪機；發電機。8.2、施工應具備條件廠房內外“三通一平”。機房外墻砌筑完畢，門窗齊全，房頂不漏雨水，擋風避雨措施齊全。機房內步道、樓梯、平臺欄桿設置齊全機修平臺具備使用條件。機房內有足夠的消防器材。各專業班組工作室具備使用條件。8.3、施工

62、現場準備 設備堆放場地及防雨措施良好； 施工用電、水、汽滿足施工要求； 班組休息室及堆放零件的貨架就緒； 擱置汽機專用另部件用的支承架。8.4、設備開箱、清點及檢查設備開箱時，甲方、甲方及各相關專業人員必須在場，各方可根據裝箱單所開列的零件逐一清點檢查，分屬各專業的零部件應歸口保管。使用合適的開箱工具，不得猛烈撞擊，特別要注意汽機轉子等易損的精密零部件。經開箱清點后暫不安裝的零部件，要采取防丟、防損、防銹等保護措施。8.5、基礎驗收和復測8.5.1 檢查基礎表面的平整度，輪廓、尺寸及基礎標高（測基礎的沉降點）。檢查地腳螺栓孔的位置、尺寸、垂直度及清潔度。8.5.3基礎表面的浮渣清理情況。基礎應

63、有清晰準確的縱橫中心線和標高線，廠房零米與運轉層應具有標高線。基礎表面的預留鋼筋，應不妨礙墊鐵布置及機器的標高位置。8.6、設備的運輸與吊裝、運輸吊裝方法的選擇鍋爐構件的吊裝采用NK800起重機與QY25起重機吊裝。.1鍋爐鋼架的吊裝:.1.1鍋爐鋼結構總重約160噸。分4榀鋼架組合件和爐頂大梁吊裝，單件重量最大為20噸，吊裝順序為Z1-Z2、Z2-Z2、Z4-Z4、Z3-Z3、爐頂大梁。.1.2鋼架在起吊前應進行試吊,即將鋼架平行吊起離地面約200mm時,檢查各部受力的情況，吊裝時動作要緩慢。鋼架就位后,采用纜風繩進行臨時固定。.1.3鋼架大部吊裝采用QY25起重機，上部鋼梁需要時考慮采用N

64、K800起重機。.2 汽包的吊裝8.6.1.2.1汽包的外形尺寸為:159246,G16531kg。安裝標高（中心標高）+27.500m。先用QY25機將汽包吊至爐前+7m平臺,然后移至安裝位起吊方向的正下方,然后再用鋼架上加裝的臨時支架吊裝就位。8.6.1.2.2 汽包拖運或吊裝時，要注意嚴禁將鋼絲繩穿在汽包的管接頭孔中或繞在短管上，鋼絲繩與汽包外壁接觸處，應墊以木板或膠皮，以防損壞汽包表面。.3 除氧水箱的吊裝8.6.1.3.1除氧水箱規格按252010，重約8噸計，安裝在除氧間的+13.0m樓層中,共有二臺。采用吊機將其吊高至+13.0m層,并從預留的吊裝孔中伸進,并裝設好拖排、走道,將

65、其運到安裝位置安裝。二臺除氧器、水箱用同樣方法依次安裝。8.6.1.3.2為確保除氧水箱的吊裝工作順利進行，要求汽機房除氧層1-8軸線,1-B1-C之間的磚墻不砌筑,作為吊裝預留孔，待除氧器、除氧水箱等較大件設備吊進后，再予以封閉。.4 發電機的吊裝本期工程發電機為QFW122型發電機，按照經驗可將其解體后用汽機房行車吊起定子。吊裝時，掛設在定子吊耳上的鋼絲繩，應套設橡膠管保護，防止定子表面的油漆磨損，影響外觀。.5汽輪機轉子的吊裝和汽缸扣大蓋8.6.1.5.1 吊裝汽輪機轉子時,應使用制造廠供貨并具備試驗證件的專用扁擔和吊索。起吊時，轉子上的吊索綁扎位置應符合制造廠的規定，綁扎部位必須加襯墊

66、予以保護。8.6.1.5.1轉子吊裝就位時，由于沒有專門的入座導向裝置，故就位時較為麻煩，稍不小心，就會將推力瓦面啃壞。因此，我們將采用“設備自身導向吊入法”進行吊裝，即當轉子吊起到各軸承下座上方時，采用人力搬車法搬動行車，進行微量調整，使其找正中心，然后將轉子徐徐降落，當轉子的推力法蘭外徑接近推力軸承上相應的洼窩約5至10mm左右時，停止下落。操作者用工具將推力徑向聯合軸承的軸承體從瓦枕上提起來一點，使推力軸承的半環型洼窩吻合在轉子軸相應的推力盤上，此時軸承上部套進了軸承推力盤上，下部仍在瓦枕窩中，起到了一個導向套作用。這時再指揮吊車，使轉子與軸承體一起徐徐地落下，直至入座完畢。8.6.1.

67、5.2扣大蓋是汽輪機安裝的一道最關鍵的工序，又是十分仔細的工作，直接關系到汽輪機的安全運行。因此必須組織嚴密，精心操作，仔細檢查，并應在試扣大蓋達到要求的基礎上進行正式扣大蓋。8.6.1.5.3汽缸扣蓋時，亦應用隨機的專用工具吊裝，大蓋吊起時應用水平儀檢查汽缸接合面的縱向及橫向水平度，其誤差不應小于0.3mm/m。當行車將大蓋吊至汽缸頂部時，也可采用人力搬車法來進行微量調整。扣蓋時，導桿上應涂有潤滑油，大蓋降落動作要緩慢，在整個降落的過程中要保持水平，并防止汽缸與其他部件發生碰觸。當蓋落至法蘭接觸面尚有5至10mm的間隙時，應打入汽缸接合面的定位銷，使上、下汽缸對準，方可將大蓋完全落下。.6

68、冷凝器的吊裝：8.6.1.6.1 冷凝器整體重量約14.5噸，安裝在汽機底下的基礎上，因此它必須在汽機未安裝就位前就應吊入基礎臨時就位。8.6.1.6.2吊裝時將底部熱井拆除，先吊入基礎中間，再在基礎上搭設道木、堆走道，一直延伸到墻外，在廠房外利用汽車吊將設備吊上道木堆，并設置好拖排滾杠，利用滾杠拖運法將其拖運到基礎上，再采用行車或其它輔助吊裝工具將其安裝就位。最后再安裝熱井及上部的膨脹接管。.設備吊裝前的準備工作及吊裝安全注意事項：8.6.2.1 應向施工人員進行吊裝方案交底,使參加吊裝作業人員明確吊裝方法、注意事項、組對安裝有關技術要求等，特別要注意吊裝程序的統一。8.6.2.2 組對工作

69、應按吊裝程序的先后進行組織和組對場地的排列,以利于吊裝順利進行。8.6.2.3 做好土建基礎的交接驗收工作,并應準確的劃好安裝中心線及標高的墊板準備工作等。8.6.2.4 在不影響大件吊裝作業的前提下，應視現場情況抓緊吊裝梯子平臺及煙風道，便于吊裝、安裝時人員行走及加快施工進度。8.6.2.5 參加作業人員應明確吊裝方法、程序及要求，并認真做好各項準備工作。8.6.2.6 嚴格遵守安全操作規程，以及上級有關安全責任制度，特種作業人員應持證上崗。8.6.2.7 各起重機具：汽車吊、桅桿、卷揚機、葫蘆等機具使用前應經過認真檢查，確認處于完好狀態方能投入作業。8.6.2.8 大件吊裝前必須嚴格核實組

70、件的尺寸、重量及其吊裝幅度，并對應吊裝機具在該組件吊裝時的吊裝能力。8.6.2.9 桅桿使用時，由于高度已超過房架下弦的標高，注意不得使桅桿頭部碰撞房架下弦。8.6.2.10 各吊裝繩扣、奪吊繩及抬吊、奪吊滑車組必須按要求設置，應保證有必須的安全系數。各種繩索在設置、捆綁時，對各種型鋼的邊、角處應用半圓管進行過渡保護，以免鋼絲繩受損。8.6.2.11 大件起吊前應進行試吊、檢查和確認，吊裝必須統一指揮，各崗位職責明確，吊裝過程中不得擅離崗位。8.6.2.12 大件設備：如汽包等在+20m、+25.5m層平臺上滾杠運輸時，必須設置有足夠剛度的鋼走道板，以免損壞樓層，發生事故。8.6.2.13 鍋

71、爐內組裝、焊接、吊裝等多工種交叉作業時，吊裝過程中應特別注意，嚴防落物傷人，注意吊裝過程中吊物下不得站人和有人作業。8.6.2.14 所有吊裝高空作業，應嚴格執行高空作業時必須戴好、系好安全帶。 9焊接施工：9.1焊工技術要求凡擔任鍋爐、受壓元件焊接的焊工，必須按勞動人事部頒發的鍋爐壓力容器焊工考試規則進行考試，取得焊工合格證后，可以從事考試合格項目范圍內的焊接工作，持證焊工所承擔的焊接項目必須與考試合格項目相等，不得擔任超越其合格項目的焊接工作。焊縫焊接完畢，應清理焊接飛濺，做好自檢，并按規定打上鋼印，及時填寫焊接記錄。9.2、本工程所需的焊接工藝評定根據鍋爐施工圖紙所統計的焊接工程量，以及

72、圖紙和設計的要求，為了達到合格的焊接接頭，本工程應具有適用于以下范圍的焊接工藝評定：、1687， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定焊接工藝評定(Z-86024、Z-86025)、573.5， 20#鋼管的對接、垂直、水平固定障礙焊工藝評定(Z-91002、Z-91001)、573.5，15crmo鋼管的對接、垂直固定障礙焊工藝評定(Z-92011)9.3、焊接工藝卡根據現場鍋爐實際施焊的管材品種及規格需編制下列焊接工藝卡：、連接管與下降管鋼管1336，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。、省煤器、低溫過熱器鋼管324，20#垂直水平45度固定焊接工藝卡。、高溫過熱器鋼管384.5，15crmo

73、垂直固定焊接工藝卡。、埋管管組、前側、頂、后水冷壁鋼管515，垂直固定30度、60度固定焊接工藝卡。9.4、保證焊接質量的技術措施為確保焊接質量，按期完成施工任務，應采取以下焊接技術措施：、根據鋼材選擇適當的焊接材料，其質量應符合GB981-76、GB1300-77等國家標準(或部有關標準)。、焊條使用前，應參照焊條說明書給定的溫度進行烘干，焊絲應清除鐵銹和油污，露出金屬光澤為止。、焊件組裝前，應確認焊口的坡口形式、尺寸，并將焊口表面及內外壁20mm左右的油漆垢、銹等清理干凈。、受熱面管子在安裝前，應進行水壓試驗(壓力根據施工圖要求的試驗壓力)以防管子焊口有滲漏現象。、鍋爐合金鋼材質的受熱管子

74、，壓力試焊接前，應按蒸汽鍋爐安全技術監察規程的有關規定在現場作模擬式代樣試件，代樣試驗的試件數量為焊口數量的0.5%，代樣檢驗合格后，接過程中不再抽樣檢查，若有不合格項目時，應重新焊代樣試件，然后做該項目的雙倍復檢。、焊件對口時，一般應做到內壁齊平，如有錯口，其對接焊單面焊的，局部錯口值不應超過壁厚的10%且不大于1mm。、在對口根部點固焊時，應與正式施焊所規定的焊接材料、焊接工藝等要求相同，點固焊后，應檢查每個焊點的質量，如有缺陷，應將缺陷的焊點清除，并重新進行點焊。、焊接時嚴禁在被焊表面及鍋筒壁上、鍋爐受壓元件上，隨意引燃電弧，試驗電流或焊接臨時支撐等。、多層焊接時，應注意各層的缺陷，經自

75、檢合格后，方可焊接次層，采用氬弧焊打底的焊縫，經檢查合格后，應及時進行次層的焊接。、管子焊口除工藝和檢驗上要求，分次焊接好，一般應連續完成。、組裝焊接時，要避免強行組對，以免引出附加的應力和變形。、受熱面管子的焊接，應從基準管開始，基準管設在汽包聯箱的兩端，汽包、聯箱管子長應在中間增加一定數量的基準管，至少4-5根。、焊接基準管時，要對角交叉進行，不得光焊一邊或一頭，以防汽包聯箱相對移位。、焊口焊完后，要徹底清除熔渣和飛濺，經自檢合格后，在焊縫附近打上焊工自己的鋼號。、鍋爐內部的所有焊縫不應有漏焊、燒穿、裂紋和氣孔等表面缺陷。、焊接接頭的外觀檢查，其表面質量應符合如下要求：A、焊接縫外形尺寸，

76、應符合設計圖紙和工藝文件的規定；焊縫高度不低于母材，焊縫與母材應圓滑過渡。B、焊縫及其熱影響區表面無裂紋、氣孔、未熔合弧坑和夾渣等缺陷。C、管子焊縫的咬邊深度不超過0.5mm，兩側咬邊總長不應超過管工周長的10%。、對無損探傷抽查的管子有不合格時，除對不合格焊縫外，并應以該焊工所焊的管子焊口加倍做無損探傷檢查，如復查中仍有不合格時，則該焊工的接頭評為不合格處理。、受壓元件的焊接接頭，經無損探傷不合格時，可采用局部返修，但在同一位置上返修次數不得超過二次，補焊時應按工藝要求進行。、當焊縫出現裂縫時，焊工不能擅自處理，應申報焊接技術人員，查明原因，制定修補措施后，方能處理。、焊材要有專人負責管理，

77、并按不同型號、牌號堆入在干燥庫房內，要嚴格控制相對濕度和室溫(相對濕度0.3米，離墻0.3米，對于鍋爐受壓元件的焊接材料必須要有質量保證書，未經烘焙的焊條嚴禁發放，并做好發放記錄。、對過期受潮的焊條，嚴禁使用。焊工在領用焊條時，必須攜帶電焊條保溫筒，當天使用不完的焊條要交回庫房。重復烘焙的焊條要有標記，超過烘焙次數的焊條要降級使用或報廢處理。9.5、安全生產措施 9.5. 1、施工現場周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離，離動火區5米以外，并做好防風措施。、使用角向磨光機時，必須帶防護面罩。、焊機外殼必須接地良好，其電源的裝拆應由電工進行，電焊線必須經常進行檢查，有裸露處應及時包扎。、焊鉗

78、和把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶電焊手套，在潮濕的工作地點上應鋪絕緣膠板或木板。、在密閉的金屬容器內施焊時，容器必須有可靠接地，照明用的電壓應低于36V，通風良好，并有專人監護。、焊工在高空作業時，必須系安全帶。、更換場地移動把線時，應切斷電源。、正確使用和維護焊機，為保持焊機正常運行，離開現場時要隨時關機。、鎢極要放置密閉鋁盆內，磨削鎢極時必須帶手套、口罩，并將粉塵及時排除。、氧氣、氬氣瓶以及乙炔瓶要設專門地點放置，不得在烈日下暴曬，禁止沾染油脂、瀝青等。、電焊機要設立單獨開關，開關應設在防雨的閘箱內，拉合時應帶手套，側向操作。9.6施工機具計劃機具名稱規格、型號數量直流電焊機AX

79、-4003臺交流電焊機BX3-500-12臺氬弧焊機NX67-300-13臺氬氣瓶10只氧氣瓶15只乙炔瓶10只角向磨光機5只電烘箱SC101-5 4001臺X探傷機1臺焊條保溫筒2.5kg3只行燈變壓劑200V/36V2套10.鍋爐水壓試驗：10.1試驗準備工作鍋爐承壓系統及有關焊接件安裝完畢后，經鍋爐檢驗所確認后方可進行水壓試驗。組織施工相關人員對試驗范圍的各部位進行全面復查。拆除所有施工中臨時搭設的固定支撐及設施。清掃汽包和集箱內的雜物。安裝供水、排水臨時管道。配備試驗用機器具材料及參加試驗相關人員。10.2、技術要求試驗壓力為鍋筒(汽包)工作壓力的1.25倍，即4.221.25=5.2

80、8Mpa。10.2.2試驗用水溫度15或露點溫度。鍋爐上安裝兩塊經檢驗合格精度不低于1.5級的壓力表，表盤直徑為150毫米，量程：0-10Mpa。試驗壓力讀數以鍋筒壓力表為準。鍋筒水位表只作工作壓力試驗，不得超壓試驗。安全閥不參與鍋爐水壓試驗，用盲板封口。試驗用試壓泵采用型號為SY350電動試壓泵。10.3、試驗程序鍋爐進水，水由給水操縱臺進入，經混合集箱、省煤器再進入鍋筒。開啟高點放氣閥及各管路聯絡閥，關閉各低點排污閥。檢查各低點排污閥及高點放氣閥出水情況。檢查人孔、平孔、法蘭、閥門及焊口。各部位檢查合格后，可以啟動試壓泵。10.3.6升壓應緩慢進行，升壓速度不大于0.3Mpa/分鐘，當達到

81、試驗壓力的10%(0.528Mpa)時，作初步檢查，無異常情況后再以試驗壓力的20%(1.056Mpa)逐級升壓至工作壓力(3.82Mpa)，其間隔時間為5分鐘。確認無異常情況后升至試驗壓力，穩壓5分鐘，然后降至工作壓力，進行全面檢查。檢查中無壓降、破裂、變形、漏水現象，則水壓試驗合格。試驗合格后，排水降壓，降壓應緩慢進行，降速與升速相同。鍋爐水壓試驗合格后應盡可能將水放盡。10.4、安全措施水壓試驗時，鍋爐范圍內應清理干凈。停止鍋爐范圍內其它一切施工工作。周圍要有看護人員和掛出警示牌，非相關人員不得入內。一切操作聽從試壓總負責的指揮。操作人員須嚴格按方案進行操作，發現異常情況及時匯報。嚴禁帶

82、壓和擅自處理受壓部件。檢查時應帶好安全帽，高處及危險處應搭設好檢查臨時設施。配置安全照明燈具及手持照明用具。10.5、試壓人員安排根據現場實際情況確定試壓指揮人員如下：總指揮長： 項目經理 、甲方代表副指揮長：項目付經理、技術負責人試壓工作配備如下勞動力：管 工： 6名電 工：1名普 工：6名11.吊裝11. 1、鍋爐吊裝工程內容中心標高為30.7米汽包(約20t)；鍋爐鋼架共計約160噸兩臺；鍋爐內水冷壁、鍋筒、護板等部件共約480噸；鍋爐平臺扶梯共約60噸。11.2、吊裝方法與程序吊裝程序應結合鍋爐鋼架安裝方案所擬定的鋼架安裝順序，其大致順序為：吊裝分段立柱組對立柱吊裝就位找正安裝立柱間橫

83、梁、拉條吊裝鍋爐汽包懸掛板梁吊裝汽包吊裝鍋爐內件吊裝樓梯平臺由于在鍋爐鋼梁組立后，汽包不能吊裝，在鋼架立柱組立前先將汽包吊至爐前+7.0米平臺臨時鋼架上，便于鋼架安裝完畢后垂直吊裝汽包。吊裝方法(詳細工況參數見計算書)：.1 汽包吊至臨時鋼架采用25t汽車吊吊裝，吊裝能力經與吊機核實能滿足要求；臨時支架見圖a、b、c.2鋼柱吊裝采用25t汽車吊吊裝，柱高32m，吊點高約為18m；吊裝工況見圖d.3 汽包梁采用在柱頂側面貼焊小扒桿掛滑車吊裝；吊裝工況見圖e、f.4汽包正式吊裝至鋼架利用汽包懸掛梁上的龍門架安設兩副4輪16t滑車組配5t卷揚機吊裝；吊裝工況見圖g.5鍋爐橫梁下部能用25t吊機的部分

84、用吊機吊裝，上部利用立柱本身穿滑車組或掛葫蘆吊裝；.6鍋爐內件水平運至鋼架下部利用鋼架吊裝；.7樓梯平臺、護板、管道則盡可能用25t吊機吊裝，吊機夠不到的利用框架吊裝。11.3、勞動力計劃起重工 8人普 工 8人11.4、機具計劃機 具 名 稱規 格數 量汽 車 吊25噸1輛卷 揚 機5噸2臺3噸2臺1噸2臺鋼 絲 繩22260米17.5600米122000米9.32000米滑 車 組16噸 4輪4只滑 車 組滑 車 組10噸 4輪4只5噸 3輪2只5噸 2輪2只2噸 2輪2只5噸 單輪6只3噸 單輪8只1噸 單輪16只鋼 管219830米千 斤 頂30噸2只10噸2只毛 竹 梯20部斧 頭1

85、把大 撬 棍10根葫 蘆10噸4只5噸10只3噸8只2噸8只1噸8只卸 扣10噸4只5噸20只3噸20只2噸20只繩夾(卡頭)2220只17.530只1230只9.330只麻 繩12600米道 木100根排 子自制2副滾 杠894 2.5米25根 11.5、起重技術要求與安全技術措施11.51起重技術要求：.1在起重施工方案正式批準下達并進行全面技術交底后，方能進行施工；.2吊裝施工所使用的鋼絲繩、滑車組卷揚機等機索具必須按方案要求配置，并符合各自的要求。各機具的連接固定，必須分工明確，專人負責，并做出自檢記錄和專人檢查驗收；.3設備吊裝如采用捆綁吊耳時，應墊以厚木板以增大受力面積和增大磨擦力

86、；.4在施工中由于缺少某型號機索具確需要代用者，必須經過有關人員研究和方案制定者的同意，方可代用，并作好記錄；.5凡屬抬吊作業，必須認真指揮，精心操作，確保吊點同步起升。安全技術措施：.1因高空作業比重大，因此必須采取得力措施防高空墜落，防落物傷人；.2雨天作業時，必須采取防滑措施，確保不因踩滑而出現意外傷害；.3凡參加施工的人員，必須熟悉起吊方法和工程內容，按方案要求進行施工，并嚴格執行規程規范；.4在施工過程中，施工人員必須具體分工，明確職責。在整個吊裝過程中，要切實遵守現場秩序，服從命令聽指揮，不得擅自離開工作崗位；.5有吊裝過程中，應有統一的指揮信號，參加施工的全體人員必須熟悉此信號，

87、以便各操作崗位協調動作；.6吊裝時，整個現場由總指揮指揮調配，各崗位分指揮應正確執行總指揮的命令，做到傳遞信號迅速、準確，并對自己職責的范圍內負責；.7在整個施工過程中要做好現場的清理，清除障礙物，以利操作；.8施工中凡參加登高作業的人員，必須經過身體檢查合格，操作時系好安全帶，并系在安全的位置。工具應有保險繩，不準隨意往下扔東西；.9施工人員必須戴好安全帽；.10帶電的電焊線和電線要遠離鋼絲繩，帶電線路距離應保持在米以上，或設有保護架，電焊線與鋼絲繩交叉時應隔開，嚴禁接觸；.11纜風繩跨過公路時，距離路面高度不得低于米，以免阻礙車輛通行；.12在吊裝施工前，應與當地氣象部門聯系了解天氣情況，

88、一般不得在雨天、露天或夜間工作，如必須進行時，須有防滑、充分照明措施，同時經領導批準，嚴禁在風力大于六級時吊裝，大型設備不得在風力大于五級時吊裝；.13在施工過程中如需利用構筑物系結索具時，必須經過驗算，能夠安全承受且經批準后才能使用。同時要加墊保護層，以保證構筑物和索具不致磨損，但對下列構筑物不得使用： （）、輸電塔及電線桿； （）、生產運行中的設備及管道支架； （）、樹林； （）、不符合使用要求或噸位不明的地錨。.14吊裝前應組織有關部門根據施工方案的要求共同進行全面檢查，其檢查內容為： （）、施工機索具的配置與方案是否一致； （）、隱蔽工程是否有自檢，互檢記錄； （）、設備基礎地腳螺栓的

89、位置（指預埋螺栓）是否符合工程質量要求，與設備裙座或底座螺孔是否相符； （）、基礎周圍的土方是否回填夯實； （）、施工現場是否符合操作要求； （）、待吊裝的設備是否符合吊裝要求； （）、施工用電是否能夠保證供給； （）、了解人員分工和指揮系統以及天氣情況； 經檢查后確認無誤，方可下達起吊命令，施工人員進入操作崗位后，仍須再對本崗位進行檢查，經檢查無誤時，方可待命操作，如需隔日起吊，應組織人員進行現場保衛；.15在起吊前，應先進行試吊檢查各部位受力情況，情況正常方能繼續起吊；.16在起吊過程中，未經現場指揮人員許可，不得在起吊重物下面及受力索具附近停留和通過；.17一般情況下不允許有人隨同吊物升

90、降，如特殊情況下確需隨同時，應采取可的靠安全措施，并須經領導批準；.18吊裝施工現場，應設有專區派員警戒，非本工程施工人員嚴禁進入，施工指揮和操作人員均需佩戴標記，無標記者一律不得入內；.19在吊裝過程中，如因故中斷，則必須采取措施進行處理，不得使重物懸空過夜；.20一旦吊裝過程中發生意外，各操作崗位應堅守崗位，嚴格保持現場秩序，并做好記錄，以便分析原因。11.6、吊裝計算書：(注：所有吊裝核算，按設備，構件具體情況，在現場都將重新核算過)汽包臨時支承計算.1橫梁選用根據現場實際情況，設計鋼架如圖a、b，擬定大梁不承受彎距，其主要作用是將橫撐受力傳遞給柱子，二是保持框架的剛性和整體穩定性。因此

91、，大梁選用橫撐相同材料。橫撐受力如下：5噸 5噸 L=2 m 20/2=10噸由圖梁所承受的彎距為：M=51031100 =500000 kg.cm=50000 N.M選用I25b工字鋼 其抗彎模量 Wx=423cm3 求得實際應力 =M/Ws=500000/423=11820 kg/cm2 =118.2Mpa =150 Mpa 綜合考慮動載系數因素后=130.2 MPa，決定選用 I25b工字鋼。.3、支承道木垛底面積計算土壤經夯實后，按較差土況考慮，設其每平方米允許承重1kg，每個道木垛支承兩根柱的壓力，N=10000kg故Amin =N/f =10000/1 =10000 cm2道木長為

92、2.3米，故垛寬最小為:10000/230 = 43 厘米 11. 6.2立柱吊裝 11. 6.2.1條件：在立柱底板放線找平并完成立柱拼焊及檢驗后開始此項工作，吊裝之前應先放好柱頂拉繩或吊具。.2吊裝工況：見圖d，吊點設在立柱18.0m高處，用25噸汽車吊單點起吊，立柱整根離地后通過變幅或旋轉，使柱腳落入底板四周鋼筋圈內，拉好拉繩，即可摘鉤開始找正。.3吊裝工況核算：吊車型號：QY25吊點高度：H=18米幅度：S=4-9米臂長：L=24.4米利用機械化吊裝核算系統，查出給定工況下起重能力能滿足要求。.4立柱本身抗彎強度核算 根據實際情況核算，立柱本身抗彎強度滿足要求。.4.1吊裝時立柱承受負

93、荷：經計算立柱吊點承受彎距符合要求。.4.2強度核算：經核算， 強度滿足要求。單點吊裝時，立柱本身無彎曲危險。汽包大梁吊裝.1條件：在完成除汽包大梁以外全部鋼架構件安裝焊接后方可進行此項工作，但Z2對柱間橫梁先不上。.2吊裝工況：在Z1及Z2柱頭按圖e,f所示制作小桅桿，在小桅桿外吊點上掛兩副5噸3輪滑車組，穿12鋼絲繩垂直吊裝板梁，待吊至板梁底略超出柱頂面時，用內吊點上的3噸葫蘆將梁橫向吊到柱頂安放。柱頭工作平臺應結合鉚焊人員現場確定，但不應妨礙吊裝。.3工況核算.3.1小桅桿核算根據受力計算：Z1Z2兩處吊點各自承受大梁重量分別為Q Z1=1.73噸Q Z2=0.87噸 考慮吊具重量與桅桿

94、自重為300kg，則兩處吊點滑車組受力為（考慮不平衡系數K1.1）F Z1=2.23噸F Z2=1.29噸將以上數據代入助手吊裝方案設計系統之“滑車組跑繩受力計算”得：S Z1=0.63噸S Z2=0.37噸Z1柱小桅桿吊點受力為：F Z1 S Z12.86噸Z2柱小桅桿吊點受力為：F Z1 S Z11.66噸 核算Z1柱頂桅桿強度：由上計算出桅桿受力為變距：2.860.63105180180 kg/cm軸向力：2860 kg擬用20a槽鋼，查得截面積A35.578 cm2積抗彎橫量W237 cm3慣性半徑為：2.12 cm桅桿立桿受彎受壓，細長比入：250/2.12118，查得穩定系數0.4

95、8工字鋼實際應力：動載系數K1.1K（M/WN/A）1.1(180180/2372860/（0.4835.578）)1020.5 kg/cm2 =104 Mpa 150 MPa由計算結果可知強度足夠核算Z2柱頂桅桿強度：桅桿承受載荷（考慮動載系數K1.1）彎距：1.11.660.63105115038 kg/cm軸向力：1660kg由助手吊裝方案設計系統之“鋼管桅桿強度核算”得1334.5桅桿實際應力221MPa150MPa強度不夠，考慮在鋼管背后加10010鋼板筋，經計算實際應力為：120.7 MPa150MPa強度足夠.3.2鋼絲繩核算利用助手吊裝方案設計系統之“鋼絲繩擇算”算出Z1Z2端

96、滑車組跑距分別為： 8.0mm6.1mm，可見現選用12mm鋼絲繩強度足夠。汽包吊裝.1條件：在整個鋼架除必需留待以后安裝的構件外，必須全部安裝完畢并經焊接檢驗.2吊裝工況：汽包吊裝利用設立于汽包大梁上的龍門架掛兩副滑車組進行垂直抬吊，滑車組采用20噸 4輪滑車組，鋼絲繩17.5mm，詳細工況見圖g。.3工況核算.3.1龍門架強度核算如圖所示：單組滑車組受力應為吊重一半，設吊具重500kg，則計算載荷為（取動載系統K1.1）Q計K（G/2q）1.1（20/20.5）10.5噸根據滑車組穿繞情況，確定倍率為8，將數據代入助手吊裝方案設計系統之“滑車組受力計算”，求得跑繩受力S1.50噸故吊點總計

97、受力FQ計S13.0噸門架橫梁受到最大彎距為： M130.7105910000kg.cm=91000N.m擬用36a工字鋼，其抗彎模量為875 cm3，每米自重60kg，慣性半徑為：2.69 cm，截面積為76.48cm2吊點處由橫梁自重產生彎距M1/2ql2(1/2)60/1007021470 kg.cm144 N.m梁的實際彎曲應力為M/W（9100001470）/875889.7 kg/cm2 105.8 MPa 150 MPa強度足夠 門架立柱因長度短，剛度大，其受力按軸心受壓考慮，受力N13（60/1000）6.8/213.30噸立柱細長比l/i 取11100/2.6937查得0.937立柱實際應力：F/（A）13.31000/（76.480.937）185.5kg/cm218.5Mpa 150 MPa故立柱強度也足夠.3.2挷扎處鋼絲繩受力計算吊梁與汽包吊點采用22鋼絲繩挷扎，設掛點兩旁鋼絲繩夾角為120度，求得鋼絲繩束受力F13/（2cos600）13噸查得21.5破斷拉力S29.6噸取安全系數K為8，則最小股數nF/( S /K)13/（29.6/8）5根根據設備重要程度及不平衡受力因素，取挷扎股數n8。.3.3跑繩受力核算根據實際情況，計算結果符合要求。