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1、xxxxxxxx金礦礦區干尾渣堆場建設工程施工組織設計編制單位: xxxxxxx建筑安裝工程有限公司編制日期: 2008年1月2日 目 錄一、編制依據二、工程概況、地理位置及交通三、施工部署及施工程序四、施工方案及主要項目施工方法1、施工作業順序2、施工測量3、壩基清理4、土石方工程施工5、毛石砌筑工程施工6、鋼筋工程施工7、模板工程施工8、混凝土工程施工9、堆石濾水層施工10、土石料填筑工程施工11、土工布、塑料土工網工程施工12、預埋工程施工五、進度保證措施六、工程施工主要資源使用計劃七、施工進度計劃八、施工總平面布置圖九、質量保證措施十、安全保證措施十一、環境保護措施十二、文明施工十三、
2、雨季施工措施十四、附圖、附表一、編制依據1、建設單位提供的設計施工藍圖;2、碾壓式土石壩施工技術規范;3、土工合成材料應用技術規范;4、中華人民共和國礦山安全法;5、中華人民共和國環境保護法;6、中華人民共和國建筑法;7、國務院建筑工程質量管理條例;7、建筑工程施工質量驗收規范與統一標準;8、尾礦庫安全技術規程9、與本工程相關的國家現行標準、規范及要求;10、本公司多年的施工經驗。二、工程概況、地理位置及交通A、xxxx金礦礦區干尾渣堆場建設工程概況、地理位置及交通(一)、工程概況本工程由攔渣壩、攔水壩、副壩、壩后集水池、截滲墻、場內排水井、排水管、堆場周圍排(截)水溝及回水設施等組成,大概情
3、況如下:1、攔渣壩1.1 攔渣壩設計概況該攔渣壩設計為碾壓土石壩,壩頂標高設計為940.00m,最大壩高設計為20.5m,壩頂長度設計為65.90m,壩頂寬設計為5.0m。攔渣壩內外邊坡設計均為1:2.0,在下游壩坡的924m標高處設馬道,馬道設計寬度為2m,為了降低壩內浸潤線高度,攔渣壩底部設置1.5m厚的碎石濾水層,攔渣壩下游壩趾設堆石排滲棱體,攔渣壩底部濾水層與下游排滲棱體向連結。1.2 攔渣壩壩體工程量如下:風化土石料:30100 m3;底部排滲體用石:830 m3;護坡塊石用量:1245 m3;土工布(500g/):6500;CE131形土工網用量:9100。2、副壩:壩型設計均為碾
4、壓式土壩2.1 1副壩壩軸線長度設計為59.01m,壩頂寬度設計為4m,最大壩高設計為11m,內外邊坡均為1:2.0,壩內坡鋪兩層土工布做反濾層,壩外采用塊石或者草皮進行護坡。1副壩壩體工程量:土方11150 m3,土工布(500g/)2500。2.2. 2副壩壩軸線長度設計為8619m,壩頂寬度設計為4m,最大壩高設計為7m,內外邊坡均為1:20,壩內坡鋪兩層土工布做反濾層,壩外坡采用塊石或者草皮進行護坡。2#副壩壩體工程量:土方為6435 m3,土工布(500g/)2100.3、漿砌石攔水壩本工程在主攔渣壩下游30m位置設置攔水壩,攔水壩壩頂長度設計為18.1m,壩頂寬度設計為2.0m,最
5、大壩高設計為8.60m,上游壩坡鉛直,下游壩坡設計為1:0.75,攔水壩壩型為漿砌石重力壩,壩體砌石工程量為950 m3。4、壩頂及壩坡排水壩頂設計排水為向壩外坡水,排水坡度為2%,以便排除壩頂雨水。壩外坡上設置縱橫排水溝,縱向(順壩軸線方向)排水溝設在馬道內側,橫向排水溝應從壩頂到壩腳,橫向排水溝每隔20m設置一條,縱橫排水溝相互連通,縱向排水溝的凈斷面尺寸(BH)設計為50cm50cm;橫向排水溝凈斷面設計為(BH)50cm25cm,根據施工現場實際情況采用漿砌石或者采用混凝土澆筑5、干尾渣堆場的溶積及服務年限本堆場堆至940m標高時,其有效容積設計為54.25萬m3,按照1000t/d;
6、尾渣堆積干容重1.25m3計算,可服務2.05年,尾渣堆至960m標高時,其有效容積為167.68萬m3,可服務6.3年。6、堆場排洪設計該干尾渣堆場初期壩高設計為20.5m,后期堆積高度設計為20m,最終壩高設計為40.5m;總容積為167.68萬m3,根據最終壩高及容積確定該干尾渣堆場為4級,防洪標準為100年一遇,該尾渣堆場的匯水面積為0.17平方公里,其200年一遇的洪峰流量為0.544m3/S,本工程設計在干尾渣堆場周圍設置排水溝,排水溝凈斷面尺寸設計為:頂寬1.5m,底寬設計為0.8m,深度設計為1.0m;在干堆場內設置內徑為D1.5m,H=2.0m的窗口式排水井一座,與排 水井相
7、連的排水管采用D800m的鋼筋混凝土滿足排水要求,與排水井相連的排水管長度設計為112m。在2#副壩壩趾的北西側開一溢洪道,避免雨季該溝內的洪水浸泡2#副壩壩體,溢洪道底寬不小于2m。7、礦區排洪 該礦區的匯水面積為2.3平方公里,其排洪標準按照200年一遇設防,排洪構筑物采用鋼筋混凝土圓拱直墻式排洪管,排洪管的凈斷面尺寸設計為(BH)1.2m1.8m,其中直墻高度設計為1.0m,該排洪管長度設計為746m,設計最小坡度為1.5%,其中最大泄洪量為Q6.39m3/S。8、施工要求8.1 攔渣壩及副壩清基:應將壩基范圍內的土壤層及第四系沖積層全部清除,漿壩體建在夯實的砂質粘土層上。8.2 壩體填
8、筑質量要求:筑壩土料選用顆粒級配好的土料(不均勻系數在3100),有機質及水溶性鹽類含量總和小于8。上壩土石料必須分層進行填筑及分層進行碾壓,每層填筑的厚度及碾壓遍數由施工現場試驗確定,要求壓實后的土料干容重接近其最優含水量時的最大干容重。 排水溝通過土壩地段,每隔15m設一道截水環,管兩側及管頂以上0.5m的回填土人工夯實,并且不低于壩體的密實度標準。8.3 攔渣壩的施工應按照碾壓式土石壩施工技術規范組織施工。8.4 排水管地基要求:排水管要求建在老土層或者基巖層上,排水管每隔15m設置一條溫度縫,在巖層變化及斷層處設置沉降縫;接縫處可采用橡膠或者塑料止水帶止水。8.5 排水井及排水管施工要
9、求:排水井及排水管的施工應嚴格按照水工鋼筋混凝土施工規范進行施工。8.6 漿砌石攔水壩的清基及施工要求:漿砌石攔水壩要求清基(含與坡岸結合 處)至新鮮基巖,壩體與兩坡岸結合處,應嵌入坡岸基巖0.5m。漿砌攔水壩施工應嚴格按照水利水電工程及砌體結構工程相應規范組織施工。9、其他要求尾渣堆場下游壩坡在適當位置設置上壩踏步;在攔水庫內的適當位置,設立清晰醒目的水位標尺;在尾渣堆場四周設置護欄,夜間應有照明設施。10、在施工過程中需要注意的問題筑壩前對上壩的土料做土力學試驗,確定土料的最優含水量及最大干容重,內摩擦角凝集力等力學指標,用來準確驗算攔渣壩的邊坡穩定分析。(二)、工程擬建地點的地理位置本工
10、程擬建地點位于xxxx縣城304方向,直距大約41km,行政區劃屬于xxxx縣xxxx管轄地理坐標:東經10007001000735;北緯220950221009。國道214從礦區東側通過,至xxxx縣城55km,至瀾滄縣城63km,礦區至勐滿鄉政府所在地大約2km,(三)本工程擬建位置的交通狀況本工程擬建場地與周邊環境有簡易公路相通,交通方便,能夠滿足施工機械的進出,同時能夠滿足組織各種施工材料的進出施工現場。B、xxxx金礦礦區干尾渣堆場建設工程工程概況、地理位置及交通(一)、工程概況1、攔渣壩xxxx金礦攔渣壩根據工程擬建地點的工程地質、地形,本攔渣壩壩型采用碾壓土石壩。本攔渣壩位于擬建
11、對浸場西南側的一條小溝內,距離堆浸場大約400m處,壩軸線處壩高13.0m,壩頂寬度設計為4m,壩頂標高1010m,壩頂長度70.05m,壩上游邊坡坡度為1:1.75,壩下游邊坡坡度為1:2.0,下游坡比為1: 1.5。為充分降低攔渣壩壩體的浸潤線高度,設計考慮在攔渣壩底部設置堆石濾水層(厚度為1.5m),濾水層與下游堆石排滲棱體相連;另外為了增強攔渣壩的邊坡穩定性,在攔渣壩壩體內靠近下游壩坡設CE131型土工網。xxxx攔渣壩的具體工程量如下:風化土石料:14267m3。底部排滲用毛石:140m3。護坡塊石用量:2710 m3。CE131型土工網用量:7100 m2。土工布用量:2710 m
12、2。2、攔水壩2.1 1#攔水壩本攔水壩在攔渣壩下游45m處建1#漿砌石攔水壩,該攔水壩用于攔蓄尾渣堆場的滲透水及雨季進入尾渣堆場的積水。通過匯水泵及管路將攔蓄的含氰污水返回選場循環使用。1#漿砌石攔水壩壩頂長度設計為36.2m,壩頂寬度設計為1.50m,壩頂標高997m,最大壩高4.5m,上游壩坡鉛直,下游壩坡設計為1:0.75的邊坡,該壩型為漿砌石重力壩,壩體工程量為550 m3.2.2 2#漿砌石攔渣壩2#漿砌石攔水壩壩頂長度設計為57.9m,壩頂寬度設計為1.5m,壩頂標高為1064m,最大壩高5.5m,上游壩坡鉛直,下游壩坡設計為1:0.75,該壩壩型為漿砌石重力壩,壩體工程量為13
13、55m3。3、堆場底部防滲設計堆浸后的尾礦尚存在20%左右的水份,為防止該部分含氰污水滲入地下,堆周圍環境造成污染,設計在堆場底部考慮鋪設粘土防滲層,粘土防滲層厚度為1m,碾壓密實。堆場與坡岸結合處采用復合土工膜防滲。4、壩頂及壩坡壩頂設計向壩外坡水,坡度設計為2%,以便排除壩頂雨水。在壩外坡上設置縱橫排水溝,縱向排水溝(順軸線方向)設在馬道內側;橫向排水溝從壩頂到壩腳,橫向排水溝每隔20m設置一條,縱橫向排水溝相互連結。縱向排水溝凈斷面尺寸設計為50cm50cm;橫向排水溝凈斷面尺寸設計為50cm25cm,采用漿砌石或者混凝土砌筑。5、上游攔水壩排洪xxxx干尾渣堆場排洪設計按照4級水工建筑
14、物進行考慮。建在干尾渣堆場后,礦區上游0.66平方公里匯水面積的汛季洪水將無法自然排往礦區下游,并且下游也需要該部分水進行施工當地的農田灌溉。為此設計考慮在堆場上游建漿砌石重力壩,將匯集的雨水采用漿砌石排水溝引往下游,排水溝凈斷面尺寸設計為頂寬1.5m,底寬1.0m,深度為1.0m,全長設計為682m。6、礦區排洪構筑物在尾渣堆場上游建漿砌石重力壩,將匯集的雨水采用漿砌石排水溝引往下游。尾渣堆場與岸坡結合處的排水溝使周圍山坡的水不進入堆場。7、回水系統為滿足環境保護的要求,設計將攔渣壩及1#漿砌石壩之間的污水經過沉淀,澄清后全部回收利用,2#漿砌石壩內匯集的水和堆場兩側的回水經排水溝排入下游河
15、道排走。本工程在998m標高建963.5m的回水泵房,選用兩臺DA1-806多級臥式離心泵兩臺,一用一備,Q32.4m3/h,H=68.1m,配套電機為160M1-2/11,功率為11KW。回水管路是DN150特塑鋼編復合管,長度是380m。(二)、本工程擬建地點的地理位置本工程擬建地點位于xxxx縣城304方向,直距大約41km,行政區劃屬于xxxx縣xxxx管轄地理坐標:東經10007001000735;北緯220950221009。國道214從礦區東側通過,至xxxx縣城55km,至瀾滄縣城63km,礦區至勐滿鄉政府所在地大約2km,(三)、本工程擬建位置的交通狀況本工程擬建場地與周邊環
16、境有簡易公路相通,交通方便,能夠滿足施工機械的進出,同時能夠滿足組織各種施工材料的進出施工現場。三、施工部署及施工程序1、施工部署1.1、施工工期整個工程分為土方開挖、排水設施、壩體填筑等幾個階段安排計劃,通過平衡協調及調度使工程形成一個整體,施工進度以排水設施、土方開挖、壩體填筑為主,其他部分交叉插入施工。根據招標文件和施工藍圖,經分析測算,總工期為129天。2、工程質量認真按國務院建筑工程質量管理條例、本公司ISO標準質量保證手冊文件要求對本工程施工全過程、全方位、全員進行質量控制,確保工程質量達到一次驗收合格。3、安全生產與文明施工3.1 目標事故為零。3.2 安全生產達到“一標五規范”
17、要求。3.3 文明施工達到國家、云南省及西雙版納自治州、xxxx縣有關主管部門及國家現行相關法律、法規及標準要求。3.4 環境保護、施工所在地的植被保護嚴格按照到國家、云南省、西雙版納州及xxxx縣有關主管部門及國家現行相關法律、法規及標準的要求。4、組織機構設置本公司中標后,將針對本工程特點,抽調業務水平高、技術力量強的人員組建項目經理部實行對本工程管理。5、施工協調管理5.1 與設計院協調 本公司在編制投標文件的同時,組織相關技術人員熟悉設計藍圖,在本公司中標進入施工現場后,由建設單位組織圖紙會審,通過圖紙會審,了解設計意圖,掌握設計施工藍圖中關鍵、控制性的過程,再根據本工程的具體特點編制
18、實施性施工組織設計。 施工期間出現的情況,通過建設單位駐現場工程師與設計院聯系解決。5.2 與建設單位、監理單位的協調 在施工過程中,按批準的施工組織設計組織施工,接受建設單位、監理單位駐現場工程師的檢查和驗收,并按要求進行整改。 所有進場材料、半成品、設備實行報驗制度,必須由駐施工現場的理工程師認可后方使用。接收建設單位、監理單位駐施工現場工程師的抽查及檢查。 施工過程中,對可能出現意見不一的情況,按“先執行監理工程師指導,再磋商統一”的原則解決問題。6、施工準備6.1、技術準備 本公司在編制投標文件的同時,組織參加本工程施工的各專業施工技術人員熟悉設計圖紙,對圖紙進行自審,熟悉掌握施工圖紙
19、的全部內容,設計意圖,重要節點,特殊部位的對位方法,各專業間做好施工協調工作,為進行施工圖紙會審做好準備工作。 本公司在編制投標文件的同時,編制好施工預算,以便做進度計劃、材料供應計劃、施工成本控制計劃。 本公司中標進入施工現場后,由項目經理部技術負責人做好各分項工程施工技術交底工作,使全體參加本工程施工操作的人員對各分項工作中技術、質量要求做到心中有數,以便按合理的施工方法進行施工。6.2、物質條件生產準備 材料準備:本公司中標進入施工現場后,根據施工進度計劃要求,編制材料進場計劃,分批組織各階段需求的施工材料進入進場,以避免由于施工材料的供應不足而造成施工進度延誤。 根據施工進度計劃安排各
20、半成品構件進場計劃。 各種材料進入施工現場后,試驗人員必須立即進行各種施工材料的復檢工作,保證不讓材料問題妨礙施工進度按計劃進行。6.3施工機械設備各種施工設備按施工進度計劃的需求組織進入施工現場,施工各階段所需的設備必須按照各階段的施工需求組織進入施工現場。7、施工程序7.1、施工程序施工順序遵守“先做壩基清理,后土石方開挖、排水溝及截水溝施工,再進行壩體填筑施工;”在組織施工過程中,最基本要求必須是上道工序完成并經檢查完全合格后方進行下道工序的施工。7.2、施工段的劃分:本工程施工段的具體劃分方法為: 本工程施工段的劃分總體上根據設計的壩體的自然數進行劃分,在每個施工段內又按照排水溝、截水
21、溝、基地清理等劃分施工作用面。四、施工方案及主要項目施工方法1、施工作業順序詳見作業流程圖。2、施工測量在本公司中標進入施工現場后,項目經理部施工現場測量技術人員根據施工現場的已有控制樁做好施工測量控制方格網及控制點,根據設計施工藍圖進行排水溝、截水溝壩體填筑區域、漿砌石重力壩(包括坡岸、基坑)施工輪廓線的測設工作,本工序完畢后,必須上報建設單位、監理單位駐施工現場工程師進行施工成果的驗收,驗收合格后方可組織下一道工序的施工3、壩基清理依據設計施工藍圖中的要求及施工驗收規范的要求,將壩體填筑區域內的草皮、樹根、灌木叢,腐植物及有機物清除干凈,。具體的施工方法為:人工砍伐樹木,反鏟挖掘機配合推土
22、機由上至下分層向下剝離樹根、草皮、灌木叢和腐植物及山坡地帶的沖積物。直到剝離道設計要求的土層或者巖層為止。剝離物采用反鏟挖掘機或者裝載機挖裝,采用自卸汽車運輸到建設單位、監理單位駐樹根現場工程師指定的堆放場所進行集中堆放。本工序施工完畢后,必須向建設單位、監理單位駐施工現場工程師進行報驗,驗收合格后方可組織進行下一道工序施工。4、土石方工程施工本工程的土石方開挖主要采用機械開挖,在機械土石方的開挖過程中,采用人工機械配合施工4.1土石方開挖采用1m3斗容量的反鏟挖掘機及采用推土機配合由上至下分層開挖到設計要求的土層或者巖層,本工序施工完畢后,施工現場技術管理人員必須報請建設單位、監理單位駐施工
23、現場工程師進行驗收,驗收合格后方可進入下一道工序的施工。4.2 在機械土石方開挖的過程中同時采用自卸汽車把挖出的土石方運輸到建設單位、監理單位駐施工現場工程師指定的土石方堆放地點,或者運輸到計劃堆放土石方的地點。在進行土石方開挖或者進行土石方運輸的過程中,如果計劃利用進行壩體填筑的土石方必須分類進行開挖與堆放,在進行選擇堆放利用壩體回填部分的土石料的地點盡量考慮后期的施工的方便度及運距最小。4.3 排水溝土石方開挖根據施工現場的實際情況組織相應的施工機械設備進入施工現場,如果施工地點的土質狀況為三類土質時,采用小型挖掘機機械開挖,以利用其能夠在較小的作用面組織施工的特點;如果擬建地點的土質小型
24、挖掘機不能滿足施工要求時,采用大型挖掘機組織開挖,必要時采用空壓機配合組織施工。在組織排水溝及管道基槽土石方開挖的過程中,施工現場測量人員必須隨時對開挖深度進行監測,防止出現超挖的現象,當挖至設計要求深度時,立即聯系建設單位或者監理單位駐施工現場工程師進行驗槽,對不能滿足設計要求或者巖洞的部分進行加深 處理,加深部分采用4:6級配料(或者根據建設單位、監理單位及設計單位要求)進行換填及夯實,夯實系數當設計有要求時,按照設計要求的夯實系數組織施工,當設計物要求時,夯實系數必須滿足相關施工驗收規范的要求。4.4 排水溝、截水溝的邊坡坡度必須滿足設計要求、滿足安全施工要求。4.5 壩體部分在清理基層
25、的過程中,必須控制邊坡與設計要求的回填坡度相符合。4.6 在土石方的開挖過程中,當遇到土質突變或者溶洞時,由施工現場技術負責人立即向建設單位、監理單位駐施工現場工程師進行報告,由工程師與設計院聯系出具體的處理方案,在設計院未給出具體的處理方案前,施工現場技術人員不得擅自進行處理(另開工作面組織施工)。4.7 土石方開挖工作施工完畢后,必須立即請建設單位、監理單位駐施工現場工程師進行驗收,施工現場技術人員同時做好隱蔽記錄和資料歸檔的工作。以便盡快組織下一道工序的施工。5、毛石砌筑工程施工施工順序:清基驗收放砌筑線毛石砌筑面層勾縫驗收5.1 土石方開挖施工完畢后,必須檢查開挖深度是否滿足設計要求,
26、土質狀況是否達到設計要求的吃力層。并且把松動的土石料清理干凈。此項工序施工完畢后后,必須上報建設單位、監理單位駐施工現場工程師進行驗收合格后,方可組織進入下一道工序的施工,同時做好隱蔽驗收記錄。5.2 施放毛石砌筑線,基地清理完畢后,施工現場施工技術管理人員立即根據初期定下的位置,施放毛石的砌筑邊線。5.3 毛石砌筑工程施工5.3.1 毛石工程組織施工前,必須先確定合格的毛石供應廠家,在進行合格毛石供應商的過程中,必須對其生產毛石的質量、日供應能力、供應商在施工當地的信譽度等方面進行綜合評價。5.3.2 毛石砌筑施工前,砌筑砂漿的施工配合比必須試配完畢,同時經過建設單位、監理單位駐施工現場工程
27、師的認可。5.3.3 石料從采石場運來后,應將軟弱邊角敲去,并且沖洗干凈,在砌筑前石料應呈飽和面干狀態,表面粗糙,以利灰漿結合。5.3.4 在正式組織基底開砌前,必須對基巖進行濕潤,然后敷設一層水泥漿或者混凝土墊層,隨即砌入合格的石料,并且采用人工搖動使之沉入砂漿或者混凝土中。5.3.5 在進行鋪第一層毛石前,必須先進行做漿處理,再進行擺石塊,在擺毛石的過程中,毛石的大面必須朝下,第一層毛石鋪設穩固后,再采用水泥砂漿進行灌縫,再灌縫的過程中,采用鋼插釬進行搗實,使石塊與石塊之間的灰漿飽滿。5.3.6 在組織毛石墻砌筑的過程中,主要采用交錯組砌法,具體的組砌形式為:在組砌的過程中,按照石料的形狀
28、,掛雙線分皮臥砌。第一層石塊大面朝下,或者平整的一面朝下,上下石塊相互錯縫,內外搭接,擺鋪穩定。分皮疊砌,每邊砌筑高度為3040cm,每皮中間相隔1m左右必須砌筑與結構同寬或者砌筑3/4結構寬度的拉結丁石,上下層的結構拉結石的位置必須錯開。5.3.7 在組織毛石墻的砌筑過程中,具體的組砌方法如下:在毛石墻的砌筑過程中,采用鋪漿砌筑法。灰縫大致呈T形狀或者圓弧型,灰縫厚度一般控制在2030mm,每次鋪漿厚度控制在4060mm,較大部分空隙必須用碎石塊嵌實于砂漿中,嚴禁先擺碎石塊后塞砂漿或者干填碎石塊的做法。在砌筑毛石的過程中,收皮的坡度必須符合設計要求的收皮坡度,具體的控制方法為,在施工現場按照
29、設計要求的坡度,制作坡度尺,在毛石料的砌筑過程中,采用坡度尺隨時對砌筑收坡狀況進行檢查,對于不符合設計要求的立即進行改正。 5.3.8 石料放置平穩后,必須采用施工的錘子進行敲擊,待豎縫灌滿漿后,再在縫隙間塞填片狀塊石,稍加敲擊達到滿漿和塊石與塊石之間結合緊密的要求。5.3.9 在組織毛石料砌筑的過程中,砌體的灰縫必須錯開,盡量避免通縫,毛石之間必須砌密實。5.3.10 在組織毛石砌筑的過程中,如果出現由于意外因素造成較長時間停砌的時候,在繼續砌筑前,上層毛石的表面必須鑿毛處理,并且要求清除已松動的砌體及洗刷干凈,以有利于新老砌體能夠更好的結合。5.3.11 在進行內外面層的砌筑過程中,表面的
30、砌塊應根據設計要求加工成塊石或者條石,采用丁砌方法組織砌筑,砌筑過程中的灰縫厚度控制在10mm左右為宜。5.3.12 由于本工程的擬建地點位于亞熱帶雨林地帶,故在毛石砌筑過程中必須做好防暑、防雨及防山洪沖刷的工作。5.3.13 毛石砌體施工完畢后,在灰漿未完全凝結前,嚴禁在上面走動或者堆載。在砂漿凝結后,每天必須派專人進行澆水養護,每天澆水的次數必須能夠使毛石砌體保持濕潤的狀態,養護時間根據使用的水泥品種決定,但是最少不得少于7天。5.3.14 毛石結構砌筑完畢后,必須報請建設單位、監理單位駐施工現場工程師的進行驗收,同時做好資料歸檔的工作。6、鋼筋工程施工 本工程的鋼筋采用在施工現場制作及安
31、裝。6.1 在組織鋼筋原材料進入施工現場前,如果設計或者建設單位規定鋼筋的生產廠家,從設計或者建設單位選定的生產廠家組織本工程所使用的規格進入施工現場。如果建設單位或者設計單位未指定生產鋼筋的生產廠家,必須組織合格的鋼筋進入施工現場。6.2 在組織鋼筋進入施工現場的時候,必須向生產廠家索要鋼筋出場合格證。鋼筋組織進入施工現場后,施工現場的試驗員立即取樣進行鋼筋的力學性能的試驗,鋼筋的取樣工作必須在建設單位或者監理單位駐施工現場工程師的見證下完成。進入施工現場的鋼筋必須經過鋼筋的力學性能檢測合格后方可使用到工程上去。如果鋼筋的力學性能滿足不了設計要求,必須立即清退出施工現場,如果暫時不能清退,必
32、須進行不合格品標示,防止標示不清錯誤的使用到本工程中去。6.3 在鋼筋放樣前,鋼筋放樣人員必須熟悉設計施工藍圖,必要的時候在施工現場放大樣,鋼筋放樣工作完畢后,必須經過施工現場技術負責人的審核合格后,方可通知鋼筋作業班組組織下料加工。6.4 在鋼筋的下料及加工過程中,必須嚴格按照施工現場鋼筋放樣人員的加工表中要求的尺寸組織施工,不得隨意更改鋼筋加工表中的尺寸,不清楚的地方必須與鋼筋放樣人員進行溝通處理。6.5 鋼筋綁扎采用22#扎絲進行,如果采購的扎絲過硬時,可以采取退火的方法處理。6.6 在鋼筋的綁扎過程中,為防止綁扎成形的鋼筋骨架出現變形、移位的現象,要求鋼筋骨架的每個交點都必須進行綁扎,
33、扎絲擰緊的方向必須交錯進行,不宜朝同一順的方向。6.7 由于本工程中設計采用的鋼筋的規格不是過大,故本工程中鋼筋的接長采用冷搭的方式組織施工,鋼筋的搭接長度不得低于鋼筋混凝土施工驗收規范中的要求及設計要求,在鋼筋搭接位置采用雙扎絲進行綁扎,綁扎道數不得少于三道。當鋼筋出現規格不相同時,鋼筋的搭接長度按照小規格的鋼筋進行計算。同時接頭的位置必須錯開。6.8 鋼筋的綁扎間距必須符合設計要求,在進行鋼筋綁扎的過程中,必須注意鋼筋的綁扎間距,同時注意各類構造鋼筋的擺放位置。錨固長度必須符合設計及施工驗收規范的要求。6.9 預制構件的吊環必須采用圓鋼制作,同時制作吊環鋼筋嚴禁冷拉鋼筋后再制作。防止由于冷
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