1、海港工業區陸域高邊坡支護綜合治理工程施工組織設計目 錄1 編制依據1.1相關工程施工合同、圖紙和技術資料1.2相關的法律法規、規范、標準1.3公司標準、規章2 工程概況2.1建設概況2.2現場環境條件2.3巖土地質情況2.4邊坡支護設計概況2.5主要施工要求2.6技術保證條件3施工計劃3.1施工進度計劃3.2材料計劃3.3機械設備進場計劃4施工工藝技術4.1現場準備與施工平面布置4.2施工段劃分、施工流向、施工順序4.3主要施工方法4.4邊坡監測（第三方）4.5檢查驗收5質量保證措施5.1質量組織管理措施5.2技術保證措施5.3材料送檢計劃6施工安全保證措施6.1安全組織管理措施6.2施工安全

2、技術措施7文明施工措施7.1文明施工7.2環境保護8施工應急救援預案8.1組織機構與職責8.2應急準備8.3應急響應8.4施工險情應急措施8.5應急救援措施9勞動力計劃9.1施工組織機構9.2主要管理人員9.3勞動力計劃10雨季、臺風和夏季高溫季節的施工措施10.1管理措施10.2雨季施工安全措施10.3臺風防護措施10.4夏季高溫季節的施工保證措施11相關圖紙11.1施工進度計劃11.2施工總平面布置圖11.3生活辦公區平面布置圖11.4施工監測平面布置圖1 編制依據1.1相關工程施工合同、圖紙和技術資料1.XX工業區二期市政配套工程招標及合同文件； 2.XX工業區二期市政配套工程巖土工程設

3、計文件；3.XX后方陸域市政設施二期工程XX工業區二期市政配套工程擬建場地巖土工程勘察報告，XX省城鄉建筑勘查院，2009.12。1.2相關的法律法規、規范、標準1.2.1相關法律法規1.中華人民共和國建筑法1998年3月1日起施行；2.中華人民共和國安全生產法 2002年11月1日起施行；3.建設工程安全生產管理條例國務院第393 號令；4.危險性較大的分部分項工程安全管理辦法中華人民共和國住房和城鄉建設部 建質200987號5.關于危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的實施細則 XX建質201113 號；6.關于進一步完善XX市建設工程中危險性較大工程安全專項施工方案編制、論證工作的通知

4、XX建協字2009第042 號。7.建筑施工特種作業人員管理規定 建質200875 號；8.建筑工程預防高處墜落事故若干規定 建質200382 號；9.建筑工程預防坍塌事故若干規定 建質200382 號；10.建筑施工企業安全生產管理機構設置及專職安全生產管理人員配備辦法建質200891 號；11.XX省建設廳建筑工程安全生產動態管理辦法XX建質20091 號；12.XX省建設工程施工安全評價管理辦法XX建管字2000145 號；13.XX市建設工程重大危險源管理辦法XX建規200715 號；14.XX市建設工程安全質量整治措施實施細則XX建質安2010246 號。1.2.2主要規范、標準1.

5、建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001；2.工程測量規范GB50026-2007；3.建筑變形測量規范JGJ8-2007；4.建筑邊坡工程技術規范GB50330-2002； 5.建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011；6.建筑施工高處作業安全技術規范JGJ80-91；7.巖土錨桿（索）技術規程（CECS22:2005）；8.混凝土結構工程施工及驗收規范（GB50204-2002）；9.建筑施工土石方工程安全技術規范JGJ 180-2009；10.爆破安全規程GB 6722-2003；11.建設工程施工現場消防安全技術規范GB50702-2011；12.建筑施工扣件式鋼管腳手架安

6、全技術規程JGJ 130-2011；13.施工現場機械設備檢查技術規程JGJ 160-2008；14.施工現場臨時用電安全技術規范JGJ46-2005；15.建筑施工作業勞動保護用品配備及使用標準JGJ184-2009；16.建筑安裝工人安全技術操作規程（80 建工勞字第24號）；17.建筑工程施工現場消防安全技術規范GB50720-2011。1.3公司標準、規章深基坑施工方案編制導則（SCEG-MS-TM-G07）。2 工程概況2.1建設概況1.單位工程概況表2.1-1 單位工程建設概況一覽表工程名稱XX工業區二期市政配套工程建設地點XX市XX區XX路口北側建筑規模用地面積約49390m2，

7、施工道路長度698.672m，道路寬度15m工程造價8394萬元合同工期450日歷天建設單位XX市XX區建筑工程事務局設計單位XX工程技術有限公司勘察單位XX省城鄉建設勘察院監理單位XX市施友建設監理有限公司施工單位XX市建工集團股份有限公司質監單位XX市XX區工程質量監督檢驗站安監單位XX市XX區安全監督站2.分部工程概況表2.1-2 邊坡支護情況一覽表區段邊坡高度(m)長度(m)坡率巖性支護結構形式邊坡形式AB591:1.5/噴水泥土植草護坡填方邊坡BD14.3871:1崩積土、礫質粘性土、全風化花崗巖、中風化花崗巖錨桿格構梁支護挖方邊坡DE27201:1礫質粘性土、強風化花崗巖、中風化花

8、崗巖1級錨桿格構梁支護23級錨索格構梁支護挖方邊坡EH171201:1崩積土、礫質粘性土、全風化花崗巖、中風化花崗巖錨桿格構梁支護挖方邊坡HJ24801:1崩積土、礫質粘性土、全風化花崗巖、強風化花崗巖、中風化花崗巖錨索（桿）格構梁支護挖方邊坡JV26801:1崩積土、礫質粘性土、強風化花崗巖、中風化花崗巖錨桿格構梁支護挖方邊坡VL26201:1崩積土、強風化花崗巖、中風化花崗巖1級邊坡采用格構梁植草護坡，23邊坡采用錨桿格構梁支護挖方邊坡LO501261級1:0.32級1:0.535級1:1礫質粘性土、強風化花崗巖、中風化花崗巖錨索（桿）格構梁支護挖方邊坡OR37.51071級1:0.524

9、級1:1強風化花崗巖、中風化花崗巖錨桿格構梁支護挖方邊坡RS6.6731:0.75中風化花崗巖格構梁支護挖方邊坡SU30531級1:0.252級1:0.53級1:0.75中風化花崗巖12級別邊坡采用錨桿格構梁支護，3級邊坡放坡后格構梁植草護坡挖方邊坡2.2現場環境條件1.地形、地貌特征場地地貌單元主體屬加里東期花崗巖風化剝蝕低臺地中的低丘坡地段，場地地面極不平整，場地整體西北偏高東南偏低，場地標高為90.315.98m之間。2.氣象、水文本區屬熱帶海洋性季風型氣候，區內氣候溫和、濕度大、冬暖夏涼、陽光充足、雨量充沛，四季常青，氣候宜人。年平均氣溫23.1，7月最高溫度38.7，平均氣溫28.2

10、，1月最低溫度達0.2，月平均氣溫 14.1。XX市年均降雨量1933.3mm，XX區一帶年降雨量達到2000mm以上，月最大降雨量可達385.8mm。59月為雨季，降雨量為1516.1mm，占年降雨量的78%，旱季降雨量為417.2mm，降雨分為鋒面雨和臺風雨。臺風集中在79月份。本區常年盛行風向為南東和北東向，其次為東北向和東向，年平均風速26m/s。災害性天氣有熱帶氣旋、暴雨、強對流、干旱、短期寒潮及低溫陰雨。2.3巖土地質情況擬建場地位于北東向XX斷裂帶和XX巖體內，該區構造斷裂發育，有早期的東西向斷裂，晚期的北西向斷裂。北東向XX斷裂帶控制了XX巖體的產出位置和展布方向，再次復活的東

11、西向斷裂使XX巖體局部破碎，晚期的北西向斷裂使XX巖體局部破碎且控制了場地內自然邊坡的發育規模及展布方向，場地大量崩積物多是北西向斷裂及其伴生的節理、裂隙使XX巖體局部破碎、風化后的產物；XX巖體崩塌前，多組節理、裂隙使巖體產生球狀風化，形成孤石，隨著風化程度的加深，孤石和殘積土一起崩塌，形成崩積土、滾石。其中與北西向斷裂平行的一組北西向外傾節理、裂隙，導致邊坡不穩定。另一組近南北向的節理、裂隙，控制了地下水露頭，形成山泉，順坡而下，構成小溪。后期人類活動進一步破壞了XX巖體的完整性和邊坡的穩定性，在場地東端形成人工邊坡。根據對場地及鄰區的工程地質調研，擬建場地內除崩塌、孤石外，未發現明顯的滑

12、坡、泥石流和其它不良工程地質現象，無明顯的河流沖刷現象，局部由溪流沖刷現象，松散的人工填土屬不良的特殊性土層。崩塌是本場地主要不良工程地質現象，崩積土分布面積較大，局部含滾石（原風化的孤石崩塌而成）。擬建場地揭露的巖土層按時代、成因和物質組成可劃分為：第四紀人工填土、第四紀崩積土、第四紀殘積物和燕山期花崗巖。2.4邊坡支護設計概況1.邊坡支護形式根據邊坡周邊環境及地層條件，根據安全、經濟和適用的原則，對不同地層采取不同的支護結構設計，詳細描述如下： 1.AB段：該段為填方邊坡，采用1：1.5坡率自下而上分層填筑，分級高度為10m，中間設置2m寬平臺，填土壓實度不小于94；坡面噴水泥土植草護坡。

13、2.BD段：邊坡坡率為1：1.0，分級高度為10m，中間設置2m 寬平臺；邊坡采用錨桿框架梁支護，錨桿長度8m；錨桿垂直、水平間距為2.5m2.5m；格構梁內噴水泥土植草護坡；格構梁頂部和底部分別設頂梁和底梁，邊坡周邊采用邊梁連接；坡頂設置截水溝，平臺及坡身設置排水溝。剖面1-13.DE段：邊坡坡率為1：1.0，分級高度為10m，中間設置2m 寬平臺；邊坡采用錨索（索）框架梁支護，1級邊坡采用錨桿框架梁支護，錨索垂直、水平間距為2.5m2.5m，錨桿長度12m；23級邊坡采用錨索格構梁支護，錨索長度2024m；錨索垂直、水平間距為2.5m2.5m；格構梁頂部和底部分別設頂梁和底梁，邊坡周邊采用

14、邊梁連接；坡面采用噴水泥土植草護坡；坡頂設置截水溝，平臺及坡身設置排水溝。剖面2-2剖面3-3剖面4-44.EH段：邊坡坡率為1：1.0，分級高度為10m，中間設置2m 寬平臺；邊坡采用錨桿格構梁支護，錨桿長度8m；錨桿垂直、水平間距為2.5m2.5m；格構梁頂部和底部分別設頂梁和底梁，邊坡周邊采用邊梁連接；坡面采用噴水泥土植草護坡；坡頂設置截水溝，平臺及坡身設置排水溝。剖面5-5剖面6-6剖面7-75.HJ段：邊坡坡率為1：1.0，分級高度為10m，中間設置2m 寬平臺；邊坡采用錨索（桿）格構梁支護；錨索垂直、水平間距為2.5m2.5m，錨索長度2024m；錨桿垂直、水平間距為2.5m2.5

15、m，錨桿長度814m；格構梁頂部和底部分別設頂梁和底梁，邊坡周邊采用邊梁連接；坡面采用噴水泥土植草護坡；坡頂設置截水溝，平臺及坡身設置排水溝。剖面8-86.JV段：邊坡坡率為1：1.0，分級高度為10m，中間設置2m 寬平臺；邊坡采用錨桿格構梁支護；錨桿垂直、水平間距為2.5m2.5m，錨桿長度8m；格構梁頂部和底部分別設頂梁和底梁，邊坡周邊采用邊梁連接；坡面采用噴水泥土植草護坡；坡頂設置截水溝，平臺及坡身設置排水溝。剖面9-97.VL段：該段坡率過渡段，長度20m。1級邊坡采用格構梁植草護坡，23邊坡采用錨桿格構梁支護；錨桿垂直、水平間距為2.5m2.5m，錨桿長度8m；格構梁頂部和底部分別

16、設頂梁和底梁，邊坡周邊采用邊梁連接；坡面采用噴水泥土植草護坡；坡頂設置截水溝，平臺及坡身設置排水溝。剖面10-108.LO段：1級邊坡坡率為1：0.3，2級邊坡坡率為1：0.5，35級坡率為1：1.0，邊坡分級高度為10m，中間設置23m 寬平臺；邊坡采用錨索（桿）格構梁支護；錨索垂直、水平間距為2.5m2.5m，錨索長度1620m；錨桿垂直、水平間距為2.5m2.5m，錨桿長度58m；格構梁頂部和底部分別設頂梁和底梁，邊坡周邊采用邊梁連接；坡面采用噴水泥土植草護坡；坡頂設置截水溝，平臺及坡身設置排水溝。剖面11-11剖面12-12剖面13-139.OR段：1級邊坡坡率為1：0.5，24級邊坡

17、坡率為1：1.0，邊坡分級高度為10m，中間設置23m 寬平臺；邊坡采用錨桿格構梁支護；錨桿垂直、水平間距為2.5m2.5m，錨桿長度58m；格構梁頂部和底部分別設頂梁和底梁，邊坡周邊采用邊梁連接；坡面采用噴水泥土植草護坡；坡頂設置截水溝，平臺及坡身設置排水溝。剖面14-14剖面15-15剖面16-1610.RS段：邊坡坡率為1：0.75放坡到頂；邊坡采用格構梁支護，格構梁垂直、水平間距為2.5m2.5m；格構梁頂部和底部分別設頂梁和底梁，邊坡周邊采用邊梁連接；坡面采用噴水泥土植草護坡；坡頂設置截水溝，平臺及坡身設置排水溝。剖面17-1711.SU段：1級邊坡坡率為1：0.25，2級邊坡坡率為

18、1：0.5，3級邊坡坡率為1：0.75，邊坡分級高度為10m，中間設置3m 寬平臺；12級別邊坡采用錨桿格構梁支護，3級邊坡放坡后格構梁植草護坡；坡面采用噴水泥土植草護坡；錨桿垂直、水平間距為2.5m2.5m，錨桿長度5m；格構梁頂部和底部分別設頂梁和底梁，邊坡周邊采用邊梁連接；坡面采用噴水泥土植草護坡；坡頂設置截水溝，平臺及坡身設置排水溝。剖面18-18剖面19-192.錨索采用475高強低松弛鋼絞線（fptk1860MPa、伸長率3），間距3.0m3.0m，長度2024m，錨固段1015m。采用干法成孔，孔徑不小于130。采用二次注漿。注漿采用水灰比為0.450.50的P042.5普通硅酸

19、鹽水泥漿。第一次注漿壓力不作要求，但必須將孔灌滿。二次注漿，應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa后進行。注漿壓力和注漿時間可根據錨固段的體積確定，并分段依次由下至上進行。鋼絞線周圍漿體保護層厚度不小于25mm，自由段套塑料套管、抹黃油，兩端用工程膠布封閉。預應力錨索深度方向每隔2m設定位器一個，使鋼絞線處在鉆孔中間。二次注漿管在錨固段設出漿孔，距自由段3m的位置開始按1米的間距雙向設置出漿孔。錨索預應力施加及鎖定要求：在錨固體及框架梁強度達到70以上時，可以進行張拉、鎖定，一般在注漿7天后進行。錨索采取分步張拉，分5級按設計荷載的25%、50%、75%、100%和110%進行施拉，

20、每次持續時間25min，最后一級持續穩定觀測10min 以后按設計要求鎖定，鎖定后48h內沒有出現明顯的應力松弛現象，即可進行封錨。錨索抗拔力設計值500kN，鎖定拉力400kN。防腐要求：正確設置錨索定位支架，確保錨索桿體居于孔中心且被水泥漿包裹（漿體保護層厚度不小于25mm）；錨索自由段桿體應抹黃油并正確套好塑料套管，兩端封閉嚴密；錨索張拉段的割點位置距夾片不應小于50mm；在錨具及鋼絞線端頭均勻涂抹黃油；在涂抹好黃油的錨頭上包裹塑料薄膜不少于5層，包裹嚴密后用細鐵絲扎牢；按設計大樣圖要求支設模板，澆筑C30封錨混凝土，形成錨墩；并在如設計大樣圖中所示的位置預留加漿管道，在錨索張拉鎖定后注

21、漿填充孔道；有空隙的也可沿空隙灌注，但必須補滿。預應力錨索構造見下圖：3.錨桿桿筋采用28HRB335級，32HRB335級鋼筋，長度514m，全粘結性錨桿，間距2.5m2.5m，深度方向上每隔1.5m設一個定位托架。按設計孔位及深度進行測量定位。水平、垂直方向孔距誤差不大于100mm。成孔采用機械干法成孔，孔徑130mm。桿筋漿體保護層厚度不小于25mm，注漿采用水灰比為0.450.5的 P042.5普通硅酸鹽水泥漿，從孔底注漿，灌漿應保證孔內漿體充盈密實。錨桿需除銹，水泥漿保護層厚不小于25mm，注漿過程中要求孔口冒漿且外錨頭采用外包噴射混凝土封閉處理。錨桿抗拔力設計值根據不同巖層為80K

22、N和120KN。錨桿大樣見下圖：4.泄水孔崩積土層邊坡設置長度為3m深層泄水孔，垂直、水平間距為2.5m2.5m。深層泄水孔大樣見下圖:5.格構梁格構梁分格構梁1型、格構梁2型、格構梁3型及頂梁和底梁；其中格構梁2型截面尺寸為400mm400mm（寬高），格構梁1型和格構梁3型及頂梁和底梁截面尺寸為300mm400mm（寬高），埋入邊坡體中20cm（巖質邊坡根據實際情況，可不埋入），巖質邊坡梁下存在空隙采用砂漿砌石塞填密實。格構梁采用C25混凝土澆筑，格間植草。定位時參照設計位置進行，但斷面尺寸應嚴格按照設計要求，坡面不平順處應先清理，梁底凹處應采用同標號砼找平后，再綁扎鋼筋。梁內鋼筋綁扎應牢

23、固、均勻，主筋位置偏差不超過10mm。每隔20m設伸縮縫一條，寬2030mm，用浸瀝青木板填塞（伸縮縫應設于兩排縱向錨索中間，橫梁斷開）。連接節點做法見下圖（略）：2.5主要施工要求1.質量目標符合國家工程質量標準及工程施工驗收規范，達到合格要求。2.安全目標按JGJ59-2011評價施工現場安全管理達標率100%；杜絕因工死亡、重傷、火災、坍塌、交通、中毒事故，輕傷事故發生率5以內；防止發生職業病、減少職業傷害。3.工期目標計劃開工日期 2012年3月1日（以開工令為準），至2012年9月30日完成，施工總工期不超過 214 日歷天。4.文明環保施工工地污水、揚塵、噪聲、固體廢料等主要污染物

24、達標排放；不發生重大火災、爆炸和環境污染事故；工地文明施工達標率100%；節約能源、資源，降低工程施工成本。2.6技術保證條件施工圖紙會審已完成，已進行施工技術及安全交底，砂漿及水泥漿施工配合比已確定，進場材料已進行檢驗。3施工計劃3.1施工進度計劃工程大量施工任務為場地土方挖運、山體土方開挖、外運，山體開挖從上至下逐個臺階進行，每個臺階開挖完后必須立即進行邊坡支護和錨桿（索）張拉護坡。上部臺階的工作量較少，所以所占施工工期也相應較短。場地土方由近及遠進行開挖，與山體土方開挖同時進行。首次開挖前必須先做好山頂坡的截水溝，下一個臺階開完前，必須先做好上一個臺階腳的排水溝。水土保持相應設施建筑和山

25、坡綠化工作可穿插進行。工期目標：計劃開工日期 2012 年 3 月 15 日（以開工令為準），施工總工期不超過 214 日歷天。施工總體計劃安排如下：表3.1 施工總體安排表工程施工內容工期（天）備注測量、修筑臨時道路35測量工作應貫穿于整個施工過程。場地土方82坡頂截水溝砌筑5土方開挖前，先砌好截水溝一級臺階開挖及護坡8 全部土方開挖工作，在開工后110日歷天內完成。跌水溝、排水溝、排水箱涵的施工在山頂截水溝完成后開始，但必須在山地綠化完成前一個星期完成。二級臺階開挖及護坡20三級臺階開挖及護坡32四級臺階開挖及護坡42跌水溝、排水箱涵107植草、邊坡綠化122綠化工作在護坡工作完成后開始，

26、直至工程完成。3.2材料計劃1.主要物資材料，做好材質、產量調查及詢價，按公司程序文件對供方進行評價，簽訂供貨合同，地材選擇質量好信譽高的供方。2.按規定做好材料試驗及配合比選定等工作，保證物資按計劃供應，滿足開工及正常施工的需要。3.工程材料用量及進場計劃見表3.2表3.2 工程材料用量及進場計劃表項目單位數量開始進場時間1鋼管腳手架48.33.6mmt1702012年3月1日2截排水溝石方MU30m35000利用爆破石方3錨索鋼絞線t30.82012年3月21日4錨桿鋼筋28t34.02012年3月21日鋼筋32t65.25格構梁、頂梁和底梁鋼筋25t57.12012年4月11日鋼筋20t

27、120.8鋼筋16t2.6鋼筋14t18.6鋼筋8t44.3C25砼m32444.8模板m2149166噴植水泥土植草m2221302012年5月1日3.3機械設備進場計劃表3.3-1 主要施工機械表機械名稱規格型號額定功率（KW）或容量(m3)或噸位（t）數量新舊程度（%）進場時間小計其中新購租賃擁有挖掘機PC220-81258租賃902012.3鑿巖機阿特拉斯4自有802012.3正鏟裝載機ZL50B3自有902012.3自卸汽車五十鈴20T40租賃902012.3履帶式液壓鉆機CM2584自有802012.3空壓機9m36租賃902012.3混凝土噴射泵Pz-56租賃902012.3錨桿

28、機MG-502租賃902012.3張拉機具MS15-180/554租賃902012.3注漿設備UBL-34租賃902012.3砼輸送泵HBT-60602租賃902012.3砼插入式振動器ZB-50,251.110自有902012.3臺式圓盤電鋸YT40042自有902012.3卷揚機7.51自有902012.3鋼筋成型機GJB40B32自有902012.3鋼筋切割機GQ4015.52自有902012.3砂漿攪拌機200L2.24自有902012.3電弧焊機BX350018.52自有902012.3鋼筋對焊機1001自有902012.3表3.3-2 材料試驗、質檢儀器設備表序號儀器設備名稱規格型

29、號單位數量備注進場時間1光電全站儀套12012.32光學經緯儀臺22012.33自動安平水準儀臺42012.34無線對講通信設備套102012.35砼坍落度筒臺32012.36砼試模151515組202012.37砂漿試模7.077.077.07組202012.38水泥試模4416組152012.34施工工藝技術4.1現場準備與施工平面布置4.1.1施工臨時水電施工臨時用電從XX工業區7號樓低壓配電房接出電源(電源容量 400KVA），通過排水箱涵穿過鐵路沿臨時路向東30m處設總配電箱（一級配電箱）ZDX。從一級配電箱配線引出一路電源采用硬質塑料管保護埋地敷設沿填方邊坡排水溝內側向東至4#地塊

30、設置二級配電箱（DX1），供道路施工用；從一級配電箱配線引出一路電源采用硬質塑料管保護埋地敷設穿過臨時路沿原有擋墻外側向西至2#地塊生活辦公區域設置二級配電箱（DX2），供辦公生活用。敷設電纜選用銅芯橡膠線電力電纜電纜（VV）敷設。臨時電源采用TN-S接地系統，三級配電二級保護，做到一箱一機一閘一漏電，所有用電設備均從開關箱引出。施工臨時用水從XX工業區后巡邏道市政管網接入。供水現場采用75的供水管徑，經(水表)供入施工現場管網，管網布置沿南側的臨時道路布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用膠管接用，考慮到季節性供水短缺和周圍的環境衛生，備蓄水（暗）池供施工用水。4.1.2施工道路充分利用X

31、X道作為本工程主要運輸道路，加固拓寬XX工業區后巡邏道，在巡邏道與坪鹽鐵路交匯道口設置警示標志及路擋。過交匯道口修建臨時路貫穿15號地塊。臨時道路路面結構設計如下：級配礫（碎）石路面15cm+砂礫土25cm+土基壓實，為了保證進出車輛不污染城市道路，在出交匯道口前建洗車池一個。4.1.3施工臨時設施在2#地塊布置辦公生活區域。辦公及生活區占地1600m2，辦公及生活活動用房均采用A級防火板房并安裝電器限流裝置，辦公用房兩層一排，生活用房一層兩排。設置兩套廚房和兩套衛生設施，生活與辦公分開管理。板房四周設明溝排水，廁所均設三級化糞池，并與營區外市政排水設施連接，保證雨污水的排放。辦公區及生活區均

32、設圍墻，大門構造柱采用C20的商品混凝土，圍墻采用M5.0砂漿砌MU5磚。大門門扇采用型鋼骨架和薄鐵板焊接而成，大門上“XX建工”四字采用油漆噴繪，紅底白字，兩側門柱“品質安全、科技綠色”為黑體紅字。圍墻外墻面按規定布置“七牌一圖”。在4#地塊布置材料堆放場及加工區域，占地1500m2，頂棚采用型鋼屋架，地面采用150mm厚C20混凝土硬化，場地四周設排水溝。4.2施工段劃分、施工流向、施工順序高邊坡支護將合理安排好施工總體順序，根據現場條件，擬分兩個施工片區獨立的進行，其中1-3號地塊于3月份開始，4-5號地塊于4月份開始，同時每個施工片區穿插處理好各工序的銜接工作，運用科學的施工方法，采用

33、提前插入，分段組織流水交叉施工，使整個工程有計劃有步驟地順利進行施工。 施工區域分段如下圖示:54321本工程邊坡支護采用分級放坡、錨拉格構梁加固，并進行截排水治理，最大坡高49.8米，邊坡安全等級為一級。邊坡施工由上向下開挖至各級平臺，每級錨桿格構梁施工完畢后再開挖下級平臺，分級高度 10 米。每級臺階的主要施工工序為：施工準備土石方開挖錨桿（索）支護格構梁施工骨架植草護坡排水系統設置坡面綠化。4.3主要施工方法施工條件施工區為山地，未涉及拆遷和未有地下管線。在沒做好坡頂永久性排水溝之前保證原始排水溝排水暢通。邊坡開挖前的安全措施及文明施工措施到位。在施工中有專職安全員指揮、輸導、提示。危險

34、區要有專人警戒。施工區的車輛進出口在現場合理位置選擇，施工車輛進入交通主道有專人指揮車輛進出，并在前50米處掛標志牌“前施工區車輛出入口，車輛慢行”。施工車輛出入口要有洗車池，出施工區的車輛要洗干凈輪胎上和車身的泥土，才能出行，避免污染城市道路，否則不得放行。施工流水段劃分與勞動力組織邊坡支護共19個斷面，從一級邊坡至五級邊坡不等，坡率為1:0.25、1:0.3、1:0.5、1:0.75、1:1，由上向下開挖至各級平臺，開挖一級支護一級，需要各種專業施工隊伍相互配合。施工準備測量放線坡頂截水溝土方開挖、石方爆破、外運腳手架搭設人工修坡、錨孔定位錨桿（索）成孔鋼筋安放、注漿錨桿（索）張拉鎖定驗收

35、及封錨模板安裝、砼澆筑格構梁鋼筋綁扎錨頭錨固腳手架搭設砌溝、噴水泥土植草鋼筋、砼原材送檢砼強度不低于設計值的70%4.3.3施工工藝流程 施工方法1.測量放線施工測量工藝流程測量儀器的檢測、校定校測起始依據場地控制網測設定位放線校核各區段細部放線。施工測量放線步驟根據現場情況會同甲方、監理單位做好定位軸線和點位現場交接、復核、簽證工作；根據軸線放出邊坡治理施工范圍，工作完成后進行自檢，并報請工程主管部門驗線后方可動工作業。施工過程中對邊坡進行放樣測量、地形測量、斷面測量、竣工驗收測量等測量工作，對測量成果負責，并接受監理單位的檢查和審核。施工定位放線1)用極坐標法作邊線樁的定位放樣。2)采用三

36、角高程測量法，按監理工程師指定的控制高程，在各項工作區外，每20 m測設標高控制樁，進行現場高程控制，以保證樁軸線、標高滿足設計要求。其測量精度必需符合工程測量規范（GB500262007）的要求。3)施工測量中，采用電子全站儀測出的距離與三角法求出的距離都符合精度要求時，往返測量平差，樹立永久標志，并認真加以保護。施工測量復核1)根據驗收后的坐標點，按設計要求進行施工放樣后，技術負責人組織有關人員對主要樁點按其精度要求復核。2)經技術負責人簽字復核無誤后，提供現場施工測量資料，報監理工程師校對，并由監理工程師書面下達調整或實施通知書后，該段工程才能動工。3)如果監理工程師要求對現場某段(項)

37、的標高進行復核時，應積極配合監理工程師的工作。邊坡測放時應注意幾點：1)核定邊坡坡底設計標高及設計邊坡坡度。2)使用同一水準高程點位作為坡頂標高測量的后視點位，減小測量誤差。3)測量前先確定邊坡下口線控制樁點在原地面的平面投影點位，進行釘樁。4)并測出邊坡下口線處原地處樁點位的標高。5)計算出相對設計邊坡下口設計標高的高差，按照設計坡度要求計算出平距，并由下口線樁向外進行測放，投設邊坡上口線樁。6)測出邊坡上口線樁點位處的實際標高，然后重復第5條操作程序；7)準確測定邊坡上口開挖線的位置。2.截（排）水溝施工坡頂截洪溝及排洪渠為漿砌片石結構，采用M7.5水泥砂漿砌Mu30片石。坡頂截洪溝布置在

38、邊坡坡頂線5米以外并結合現場地形布置，梯型斷面（流水斷面下500mm，上1100mm，高600mm，砌體厚度400mm）；平臺截水溝為距型斷面（流水斷面400400mm，砌體厚度300mm）；坡底截洪溝為距型斷面（流水斷面分別為12001200mm、15001200mm、18001800mm）；排洪渠為距型斷面（流水斷面為42003500mm）。施工工藝流程施工準備測量放線開挖溝槽溝槽檢查砌塊選定砂漿配合比選定漿砌石砌筑抹面施工方法1)施工放樣測量工程師根據圖紙設計，結合現場實際，對坡頂截水溝進行放線，截水溝布置在邊坡開口線以外2m5m處，其位置可根據實際地形條件，酌情調整，但要求線型上保持平

39、順。2)溝槽開挖根據現場施工測量放線進行溝槽開挖，控制好平面開挖尺寸及深度，避免溝槽超挖及少挖。溝槽土方采用人工配合挖土機開挖，溝槽石方采用淺孔爆破或鑿巖機鑿除。3)漿砌石強度必須符合設計要求，采用Mu30塊石，塊石要求新鮮、堅硬、耐風化、耐腐蝕；4)砂漿配合比選定選用M7.5砂漿的強度要符合設計規定的標準，所用的水泥，砂，水要符合設計規定的要求，砂要用中粗砂，砂的粒徑不大于5mm，砂漿用重量法進行配比和拌合，在34小時內使用完畢，以凝結的砂漿不可再使用5)漿砌石砌筑漿砌石施工時采用擠漿法作業，保證砂漿飽滿，上下石縫相互錯開，堅決杜絕通縫，瞎縫等質量通病，施工時，10m處掛面線作業，保證砌面大

40、面平整，砌塊上如有土等雜物須清洗干凈方可施工，砌筑中石塊要大小搭配，相互錯跌，咬接密實并備用各種小石塊，不得在石塊下面用高于沙漿縫的石塊支墊，砌筑完成后要與地面銜接平順，避免雨水滲入溝基底。6)抹面溝底內側鋪設100mm厚C15混凝土，側墻內表面用1：2水泥砂漿勾縫；靠溝底500mm范圍抹面厚20mm，墻頂采用C15混凝土壓頂厚50mm；抹面完成后及時養護，避免碰撞，震動，及承重。3.土方開挖 施工工藝流程測量放線分級挖運分級支護施工方法1)施工放樣施工時根據設計圖紙結合實際地形進行測量放線，在坡度變化處設控制點。土方開挖前，應對坡頂及坡腳控制點坐標及高程進行復核，如與設計不符，應及時通知設計

41、單位進行調整。2)土方挖運邊坡施工采用逆做法，由上向下開挖至平臺；每級錨（桿）索張拉完畢后再開挖至下級平臺，分級高度10m。形成坡度后應結合人工清坡，清除坡面凹凸不平土層，要求坡面盡量平整。開挖棄渣應即時運走，不得隨地堆放而影響邊坡穩定性。土方開挖要配合支護施工按照“放坡開挖，分層開挖，及時噴面護坡，嚴禁超挖”的原則，坡面設排水措施，保證坡面平整、坡角、開挖線符合設計要求的措施，且嚴禁擾動基底土層。密切觀察開挖后的實際土層是否與設計條件有變化，嚴格控制邊坡和基底超挖，安排專業測量工程師檢查復核開挖線、坡角和標高，確保開挖邊界、坡面尺寸符合要求。4.石方爆破由于石方爆破屬專項工程，必須選擇專業施

42、工隊伍進行實施。建工集團做為總包單位，進場后將按要求選擇具有爆破資質的分包單位進行石方爆破。施工前，總包單位組織分包人參加發包人會審圖紙，向分包人進行設計圖紙交底。分包人進場時必須提供單位資質等級證書、安全生產許可證（復印件）、 XX 市分包合同備案資料并完成備案。分包人應在本合同簽訂生效后5天內向承包人項目經理提交分包工程總體進度計劃和施工組織設計（含安全文明施工措施）并取得甲方及監理、業主、公安及相關部門的審批。分包人應嚴格按照國家爆破安全規程、做好爆破警戒宣傳，確保爆破的安全，杜絕爆破事故。向總包單位提供現場施工人員的上崗證及有關爆破作業須辦理的合法證件。負責爆破材料，如炸藥、雷管、鉆機

43、、施工用電，如發電機及小型工具等器材的儲藏、管理，并遵守安全爆破規程及XX市公安局各項爆破安全施工管理規定。遵守甲方項目工程施工管理規定并遵守與本合同相關的文明施工、安全生產，環境保護的法律法規條例，并貫徹落實。具體施工方法另見石方爆破方案。5.腳手架搭設搭設施工工藝流程放線、擺放墊板擺放掃地桿豎立桿并與掃地桿扣緊裝掃地小橫桿，并與立桿和掃地桿扣緊裝第一步大橫桿并與各立桿扣緊安第一步小橫桿安第二步大橫桿安第二步小橫桿加設臨時斜撐桿，上端與第二步大橫桿扣緊安第三、四步大橫桿和小橫桿依次搭設上部大、小橫桿和立桿要求高度處鋪設腳手板搭設防護欄桿及綁扎防護檔腳板、掛安全網。施工方法 1）平臺、坡面清理

44、在腳手架搭設前，必須徹底清理平臺和坡面上的渣土、浮石。一是便于腳手架搭設，同時防止腳手架搭設過程中坡面浮石受擾動滑落傷人。2）腳手架基礎處理平臺及坡面上的渣土、浮石清理完成以后，再將平臺上凹凸不平處用人工整平。需立立桿處視平臺巖性澆筑砼基礎或鉆孔，安放立桿。平臺在搭設支架前先按設計要求修建平臺排水溝，將平臺積水或雨水引入排水溝排出。3）腳手架基礎放線放線時嚴格按照設計的結構尺寸進行，對每一立桿及縱向掃地桿插筋位置做好標識進行精確定位，同時對落地桿插筋造孔。4）腳手架搭設施工根據坡面坡度搭設排架施工樣架，盡量保持立桿與坡面平行。放置縱向掃地桿，自角部起依次豎立（第1根）立桿，立桿底端與縱向掃地桿

45、扣接固定后、裝設橫向掃地桿并與立桿固定（固定立桿底端前，應設置基準線保證立桿與坡面平行）。豎起34根立桿后，隨即架設第一步縱向平桿（大橫桿，與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿和水平桿使其符合要求，按4060NM力矩擰緊扣件螺栓，形成構架的起始段。按上述要求依次向前延伸搭設，直至第一步架立圈完成。立圈完成后，設置掃地桿連墻件，并再一次全面檢查一遍構架質量，嚴格確保設計要求和構架質量。當腳手架搭設到一定高度后（第二步）起設置連墻桿（或加拋撐），以后按三步三跨順序加設連墻件。按第一步架作業程序和要求搭設第二步、第三步。隨搭設進程及時安裝連墻件（不得滯后2步）

46、和剪刀撐。架設作業層間橫桿、鋪設腳手板和裝設作業層欄桿、檔腳板或圍護網等封閉措施。高邊坡腳手架具體施工方法另見專項方案。6.錨桿（索）施工錨桿(索)施工工藝流程確定孔位鉆機就位調整角度鉆孔清孔安裝錨桿(索)注漿錨頭錨固錨索張拉和鎖定封錨等。施工方法1)錨孔測放本邊坡錨桿（索）孔位設計間距尺寸：垂直間距2.52.5m。按設計立面圖要求，在錨桿施工范圍內，起止點用儀器設置固定樁，中間視條件加密，并應保證在施工階段不得損壞。其它孔位以固定樁為準鋼尺丈量，全段統一放樣，孔位誤差不得超過50mm。測定的孔位點，埋設半永久性標志，嚴禁邊施工邊放樣。2)鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據錨固地層的類別、錨桿孔徑、

47、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用MG-50錨桿鉆機鉆孔成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。3)鉆機就位利用48.33.6mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩固條件的腳手架，根據坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調整，確保錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過50 mm，高程誤差不得超過100 mm，鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位1.0，方位允許誤差2.0。鉆機安裝要求水平、穩固，施鉆過程中應隨時檢查。4)鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，

48、以確保錨桿施工不至于惡化邊坡巖體的工程地質條件和保證孔壁的粘結性能。鉆孔速度根據使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。5)鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態（鉆壓、鉆速）、地下水及一些特殊情況作好現場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理（灌漿壓力0.10.2MPa），待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。6)孔徑孔深錨孔定位偏差不宜大于20mm；錨孔偏斜度不應大于5%；鉆孔深度超過錨桿設計長度不小于0.5m。7)錨孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不

49、得有沉碴及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣（風壓0.20.4MPa）將孔內巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理。8)錨孔檢驗錨孔鉆造結束后，須經現場監理檢驗合格后，方可進行下道工序。孔徑、孔深檢查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現場監理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆

50、要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵碴及水體現象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。9)錨桿體制作及安裝預應力錨索采用475高強低松弛鋼絞線（fptk1860MPa、伸長率3），間距2.5m2.5m，長度2024m，錨固段1015m。錨桿桿筋采用28HRB335級，32HRB335級鋼筋，長度514m，全粘結性錨桿，間距2.5m2.5m，深度方向上每隔1.5m設一個定位托架。錨桿（索）錨筋放入錨孔前應檢查質量與長度，錨筋長必須與孔深相符。安放時要防止桿體彎曲、扭壓，不得損壞注漿管和對中支架或隔離架。全長粘結型桿體進入孔內的深度不應小于錨桿長

51、度的95，預應力錨索進入孔內的深度不應小于錨索長度的98。桿體安放后，不得隨意敲擊，不得懸掛重物。預應力錨索深度方向每隔2m設定位器一個，使鋼絞線處在鉆孔中間。二次注漿管在錨固段設出漿孔，距自由段3m的位置開始按1m的間距雙向設置出漿孔。鋼絞線圍圍漿體保護層厚度不小于25mm，自由段套塑料套管、抹黃油，兩端用工程膠布封閉。錨索張拉段的割點位置距夾片不應小于50mm；在錨具及鋼絞線端頭均勻涂抹黃油；在涂抹好黃油的錨頭上包裹塑料薄膜不小于5層，包裹嚴密后用細鐵絲扎牢。10)錨固注漿選用WJ-150型或3SNS型注漿泵。常壓注漿作業從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以孔口不再排氣且孔口

52、漿液溢出濃漿作為注漿結束的標準。如一次注不滿或注漿后產生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力為0.20.4MPa，注漿量不得少于計算量，壓力注漿時充盈系數為1.11.3。注漿材料宜選用水灰比0.450.5的P042.5普通硅酸鹽水泥漿。第一次注漿壓力不作要求，但必須將孔灌滿。二次注漿，應在一次注漿形成的水泥結石體強度達到5.0MPa后進行；錨桿桿筋漿體保護層厚度不小于25mm，注漿采用水灰比為0.450.5的 P042.5普通硅酸鹽水泥漿，從孔底注漿，灌漿應保證孔內漿體充盈密實，注漿過程中要求孔口冒漿且外錨頭采用外包噴射混凝土封閉處理。注漿結束后，將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做

53、好注漿記錄。11）格構梁施工格構梁采用C25混凝土整體澆注。坡面不平順處應先清理，梁底凹處應采用同標號混凝土找平后，再綁扎鋼筋。如錨索與橫豎梁箍筋相干擾，可局部調整箍筋的間距。混凝土澆筑，尤其在錨孔周圍，鋼筋澆密集，一定要仔細振搗，保證質量。12)錨索張拉及鎖定、封錨通過現場張拉試驗，確定張拉鎖定工藝。在錨固體及框架梁強度達到70以上時，可以進行張拉、鎖定，一般在注漿7天后進行；錨桿張拉在錨固體強度大于20MPa并設計強度的80后進行。錨索采取分步張拉，分5級按設計荷載的25%、50%、75%、100%和110%進行施拉，每次持續時間25min，最后一級持續穩定觀測10min 以后按設計要求鎖

54、定，鎖定后48h內沒有出現明顯的應力松弛現象，即可進行封錨。錨索抗拔力設計值500kN，鎖定拉力400kN；錨桿抗拔力設計值分不同斷面為80KN和120KN。錨桿（索）驗收試驗的最大試驗荷載為錨桿（索）設計軸向抗拔力值的1.5倍，其試驗步驟按GB50330-2002附錄C.3進行。錨索張拉鎖定后應對外錨頭進行封錨處理，封閉保護錨頭的混凝土厚度不小于5cm。7.框架梁施工框架梁施工工藝流程施工準備測量放樣基礎開挖鋼筋綁扎立模板砼澆筑噴水泥土植草。施工方法1)測量放樣按設計圖紙要求進行放樣、掛線，確定橫、豎梁位置，經復核后，方可進入下道工序。2)基礎開挖在坡面上按圖紙設計尺寸進行測量放樣，人工開挖

55、溝槽，溝槽深200mm，保證外露部分高度為200mm，坡面不平順處應先清理，梁底凹處應采用同標號砼找平后，再綁扎鋼筋。3)鋼筋綁扎鋼筋加工：鋼筋必須先除銹、調直，然后按照坡面開挖的實際情況，預留足夠的搭接長度再下料。鋼筋鋪設時要保證鋼筋保護層厚度不小于50，鋼筋搭接不小于35d。鋼筋綁扎：將成型的鋼筋用吊車吊運至坡面馬道，吊運過程注意鋼筋綁扎牢固，確保安全。橫、豎梁交叉處要保證橫梁上、下主筋均從豎梁主筋中間穿過。鋼筋籠的固定：如豎梁底部基礎松軟，在綁扎鋼筋前應支墊砼板或砌筑片石進行處理，防止框架梁下沉。為了防止鋼筋籠偏位，保證鋼筋籠方向順直及鋼筋的凈保護層，在鋼筋籠下墊水泥砂漿塊（32mm32

56、mm32mm）或者將豎梁鋼筋籠用鐵絲掛在鋼管架上，在坡面打入廢舊鋼筋頭，將橫梁鋼筋籠固定。4)立模板模板材料：為了支模方便，選用厚度2cm的木膠合板作模板。并按框架梁規格加工成型備用。 模板分為側模和面模兩部分：側模一次支立完成，幫扎牢固，保證梁體截面幾何尺寸。 模板與鋼管架之間用縱向帶木及木楔固定。模板與坡面之間的縫隙用砂漿封堵，模板之間的接縫用膠帶封嚴，防止漏漿。面模長度根據豎梁長度及錨桿位置確定，為便于砼搗固，每塊面模長1.0m，施工時將面模編號隨著砼澆筑時自下而上逐節關蓋。5)砼澆筑配合比：按C25砼標號，采用商品砼。運輸：因邊坡高，運輸線路長，為了縮短運輸時間、保證砼連續澆筑，施工擬

57、采用砼泵送車直接泵送至澆筑點的運輸方式。 搗固：因框架梁斷面小、鋼筋密，搗固較為困難，施工時操作要仔細，振動棒要快提慢插，并且要避免直接與鋼筋接觸。面模根據砼的澆筑速度來封蓋，一般間隔1.0m左右設一個搗固口。 梁面處理：面模受砼壓力不均勻，造成砼表面不光滑，為了克服該項弱點，在砼終凝前，拆掉面模，采用高標號砂漿抹面，保證梁面的外觀效果。砼施工縫處理：澆筑時，施工縫部位留置參差面，并在接縫處預設一些短鋼筋，下次砼施工搭接時，先鑿除原砼表面的浮漿直至露出新鮮砼面，然后用壓力水沖洗表面，然后再澆筑砼，搗固時該部位應加強。砼澆筑完后，覆蓋養生不少于7天。 6)拆模： 為便于脫模，安裝模板前要刷脫模劑

58、，并在橫、豎梁交接處夾一小方木（2cm2cm）。拆模時間根據氣溫而定，一般澆筑后1012小時拆模，拆除的模板應除凈灰碴、修整、刷脫模劑、堆碼整齊，循環使用。4.4邊坡監測（第三方）4.4.1邊坡監測內容考慮該邊坡安全等級、支護結構變形控制要求、地質和支護結構特點，設計提出以下監測項目：表 邊坡監測項目測試項目測點布置位置坡頂水平位移和垂直位移各級格構頂部（間距20-30m），61個點地表裂縫最上一級格構頂背后5m范圍內錨桿(索)拉力外錨頭或錨桿主筋支護結構變形主要受力桿件支護結構應力應力最大處地下水、滲水與降雨關系出水點監測方案1.變形控制值和預警值場地平整邊坡臨空面高度026m，沿線邊坡開挖

59、后預計高度049.8m，本邊坡坡頂最大水平位移按0.25H%控制，預警值按0.20H%控制。2.變形控制精度要求表 變形控制精度要求垂直位移觀測水平位移觀測備 注觀測點的高程中誤差（mm）相鄰觀測點高差中誤差（mm）觀測點點位中誤差（mm）0.50.33.03.監測頻率及周期根據本邊坡分級的特點，在每一級邊坡施工完成后及時布設監測點，監測頻率為每周監測1次，監測2個月；邊坡施工結束后每15天一次，監測4個月；待變形穩定后監測周期改為每月監測一次，監測至邊坡竣工后滿兩年。4.水平位移監測方法觀測前對儀器進行全面檢核；每次觀測，必須先聯測基準點，檢測基準點的有無損壞及變形。按規范要求，基準網復測周

60、期為每三個月復測一次，預計復測7次。水平位移測量，本工程采用極坐標法,采用雙向監測的方法。具體要求：全站儀測距不少于兩測回，每測回讀數四次，水平角觀測技術要求見下表。等級測角中誤差（）測回數方位角閉合差（DJ2）（DJ6）一級52410n注：n為測回數測距邊的測線宜高出地面且離開障礙物1.3m以上，離開高壓線5m以外。原始數據要真實可靠，記錄計算要符合施工測量規范的要求，依據正確、嚴謹有序、步步校核、結果有效的原則進行成果整理及計算。任何野外資料經驗算合格后，不得涂改，封存交室內計算。5.沉降觀測方法水準觀測采用二等水準規程觀測，觀測點的高程中誤差絕對值不得大于0.5mm。每次觀測，必須先聯測

61、基準點，檢測基準點的有無損壞及變形。基準網復測周期為每三個月復測一次，預計監測7次。各項觀測指標要求如下：往返較差、附和或環線閉合差：ha-bn，n表示測站數。或ha-b1.0L(mm)，L表示觀測路線距離，單位（km） 前后視距：30m 前后視距差：1.0m 前后視距累積差3.0m 觀測中的其它要求： 嚴格按測量規范的要求施測；基準網復測要求同水平位移監測方法第條；沉降觀測的自始至終要遵循“五定”原則：即沉降觀測依據的基準點和沉降觀測點，點位要穩定；所用儀器、設備要穩定；觀測人員要固定；觀測時的環境條件基本一致；觀測路線、鏡位、程序和方法要固定。以上措施在客觀上盡量減少觀測誤差的不定性，使所

62、測的結果具有統一的趨向性，保證各次復測結果與首次觀測的結果可比性更一致，使所觀測的沉降量更真實。 觀測時要避免陽光直射，且各觀測環境基本一致。成像清晰、穩定時再讀數。隨時觀測，隨時檢核計算。將各次所觀測沉降情況及時反饋有關部門，發現異常情況及時通知建設方、監理、施工方和設計人員，以便及時采取對策。當邊坡變形達到控制值時應停止施工，報請有關部門采取應急措施。6.錨索應力監測錨索測力計用于觀測預應力錨索預應力的形成和變化。具體安裝步驟如下：觀測錨索張拉前，將測力計安裝在孔口墊板上。帶專用傳力板的測力計，先將傳力板裝在孔口墊板上，使測力計或傳力板與孔口垂直，偏斜應小于0.5o，偏心應不大于5mm；安

63、裝張拉機具和錨具，同時對測力計位置進行校驗，合格后，開始預緊和張拉；只做施工監測的測力計，應安裝在外錨部的上部；觀測錨索應在與其有影響的其他工作錨索張拉之前進行張拉加荷。張拉程序一般應與工作錨索的張拉程序相同。如有特殊要求時，可另行設計張拉程序；測力計安裝就位后，加荷張拉前，應準確測得初始值和環境溫度。反復測讀，三次讀數差小于1%（F .S），取其平均值作為觀測基準值。基準值確定后，分級加荷張拉，逐級進行張拉觀測。一般每級荷載測讀一次，最后一級荷載進行穩定觀測，以5分鐘測一次，連續三次讀數差小于1%（F.S）為穩定。張拉荷載穩定后，應及時測讀鎖定荷載。張拉結束后，根據荷載變化速率確定觀測時間間

64、隔，進行鎖定后的穩定監測；長期觀測錨索測力計及電纜線路應設保護裝置。錨索應力采用VWA-1型錨索測力計進行測量，將測力計安裝在錨索張拉端，用頻率接收儀測出每個錨索測力計的初始頻率，并記錄下此數據。將錨索測力計的后續測量頻率與初始頻率相比較，即可得出錨索在工作中的實際受力大小。7.地下水、滲水與降水關系監測（泄水孔監測）對下水、滲透與降水關系的監測主要通過巡視及對邊坡泄水孔的觀測進行。首先對場地邊坡進行調查，巡查邊坡坡面及其周邊是否有出水點，是否有有出露的泉眼；根據場地勘察報告，邊坡場地地下水不豐富觀測期間主要為短期降水在雨后12小時內，長期降水應連續多天巡視觀測，觀測的主要內容有：觀測一次降水

65、后的坡面是否存在明顯的出水點、泄水孔的泄水情況；觀測持續雨天的坡面泄水情況及泄水孔的泄水情況。如發現坡面出現新的出水點，及時通知有關單位，并提出防治措施建議。8.監測結果分析及應用利用計算機對各項監測的結果及時給予處理和分析，并將分析結果及時反饋給設計和施工單位有關人員。當監測數據接近控制值或出現異常情況時，應暫停開挖采取相應的施工技術措施。9.邊坡工程監測報告邊坡工程應設計提出監測要求,由業主委托有資質的監測單位編制監測方案,經設計、監理和業主等共同認可后實施。方案應包括監測項、監測目的、測試方法、測點布置、監測項目報警值、信息反饋制度和現場原始狀態資料記錄等內容。邊坡工程監測報告應包括下列

66、內容：監測方案；監測儀器的型號、規格和標定資料；監測各階段原始資料和應力、應變曲線圖；數據整理和監測結果評述；使用期監測的主要內容和要求。4.5檢查驗收1.質量檢驗注漿體強度檢驗用試塊的數量每30根不應少于一組，每組試塊不應少于6個。錨桿基本實驗，實驗錨桿數量不得少于3根。錨桿驗收實驗，取錨桿總數的5%，且均不得少于5根。2.錨桿及錨索的檢查項目表4.5-1 錨桿及錨索的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D、F檢查2錨孔間距(mm)15抽查10%，用鋼尺量3錨孔傾斜度(度)1查鉆孔記錄4錨孔深度(mm)+200，0查鉆孔記錄5預應

67、力張拉力(KN)符合圖紙規定查錨索張拉錨固記錄6抗拔力(KN)符合圖紙規定按錨桿數1%，且不少于3根3.格構梁的檢查項目表4.5-2 格構梁的檢查項目項次檢查項目規定值或允許偏差檢查方法1砼強度(MPa)在合格標準內按JTJ071-98附錄D檢查2斷面尺寸(mm)20每根肋梁檢查3個斷面3相鄰間距(mm)15用尺測量每兩肋間距3處4軸線偏位(mm)10有經緯儀定出軸線每肋1處5框架頂面高程(mm)20用水準儀每個交點測量1點4.外觀鑒定框架梁及錨固板表面平整光滑、無蜂窩麻面。錨桿頭防銹漆涂層無損傷。錨索封頭砼牢固，錨頭不外露。5質量保證措施5.1質量組織管理措施5.1.1質量目標工程質量目標：

68、合格。分項、分部、單位工程交驗合格率100%，工程質量隱患和問題整改合格率達到百分之百，杜絕重大工程質量事故。5.1.2質量管理體系1.以項目經理牽頭的項目部質量管理體系對本合同段進行質量監督、控制，形成一個三級的、呈三角形分布的結構穩定的、效率高的質量保證體系。2.成立以項目經理部項目經理為組長，技術負責人為副組長的ISO9001質量管理體系領導小組，并負責工程總體質量控制，同時配備足夠的質檢工程師，在質安部的統一安排下，具體實施分項工程的質量管理和數據檢測，形成第二級質量監督、控制、保證體系。3.施工區由作業隊負責人任組長，并配備相應的技術人員，成立質量自檢小組，把好質量自檢關，形成第一級

69、質量監督、控制、保證體系，各機構隸屬關系見質量保證體系組織機構。4.建立質量管理保證體系，見質量管理保證體系組織機構對施工中的多生產要素在施工前進行質量管理與控制，對施工過程的多個環節多道工序進行過程控制，以保證產品質量的優良品質。5.質量管理保證體系框圖如下：組長：項目經理副組長：技術負責人測量組材料組質檢員自檢員自檢員質量部、工程部班組自檢員第三級第二級第一級5.1.3質量管理職責1.項目經理質量職責：組織建立和完善項目管理機構，負責項目部質量體系的運行和完善，明確項目部各級管理人員的崗位職責。建立健全項目內部各種責任制；負責對承包的工程質量、安全、工期等目標進行有效控制，實現工程質量目標

70、，履行承包合同；組織施工組織設計的編制、實施及修改工作；組織制定項目其他各項規劃、計劃。對工程項目的成本、質量、安全、工期及現場文明施工等日常管理工作全面負責；合理配置并組織落實項目的各種資源，按質量體系要求組織項目的施工生產活動；協調項目經理部和業主之間的關系。2.項目技術負責人質量職責：組織項目人員進行圖紙會審；編制施工組織設計，并發放至有關部門和人員；確定施工關鍵過程和特殊工程，并編制質量控制要點；組織編制作業指導書，并逐級交底至作業班組；負責工程技術洽商，處理設計變更有關事宜，負責工程的技術復核工作，參與質量事故和不合格品的處理，參與制定糾正措施；負責制定預防措施并組織實施，編制技術處

71、理方案，組織對工程質量進行檢查評定；負責監督、檢查單位工程試驗計劃的編制和實施；負責項目竣工技術資料的收集、整理和歸檔及統計技術的選用。 3.質檢員質量職責：對工程質量嚴格執行國家、行業和地方政府主管部門頒布的質量檢驗評定標準和規范，行使監督檢查職能，巡回檢查，隨時掌握工程質量的情況，對不符合質量標準的情況有現場處理權，負責監督施工過程中不合格品的控制，作好施工檢查質量記錄，并針對檢查的發現的問題，監督整改，對發現的不合格品應及時報告工程負責人，參加制定處理方案，并驗證方案的實施效果，行使現場質量處罰權。負責施工過程的質量標識和可追溯性；負責本有限責任公司單位工程的質量檢查工作，參與分部工程和

72、竣工工程質量檢查工作。4.施工工長質量職責：施工工長作為施工現場的直接指揮者，首先其自身應樹立質量第一的觀念，并在施工過程中隨時對作業組進行質量檢查，隨時指出作業組的不規范操作，質量達不到要求的施工內容，督促其整改。施工工長亦是各分工施工方案，作業指導書的主要編制者，應做好技術交底工作。5.材料員質量職責：負責項目部材料管理，根據預算提供的材料計劃，實施采購，確定合格物資供應商，對采購物資廠家進行考察評價；負責對顧客提供產品的監督管理，辦理相關手續；對進場物資驗收（包括顧客提供的產品），進行監督管理，檢查現場材料的標識情況；對現場施工設備使用進行監督管理，滿足生產要求；對原材料、半成品中的不合

73、格品進行評審、處置；對施工現場材料的搬運、貯存進行管理；負責計量器具的管理，定期檢定。6.技術部門質量職責：組織并參與編制施工組織設計、施工技術方案、負責執行和落實各項技術管理制度和措施。參加不合格品、不合格項分析會，負責各項檢驗和實驗，正確選擇取樣、送檢工作。負責工程施工全過程的測量工作。做好各項計量器具驗收、登記、統計、送檢工作。負責建筑安裝施工過程控制。負責工程技術文件資料、質量記錄的管理和控制。7.工程部門職責：負責編制項目施工生產計劃、檢查生產計劃執行情況；負責施工生產的協調、調度、現場文明施工的實施，處理好施工生產的進度與質量問題；落實好工程過程產品保護和保修服務；搞好勞動力管理，

74、及時調配人力資源，滿足施工生產需要；負責員工培訓工作；負責管理評審、質量記錄、文件的資料的控制、內部質量審核、統計技術的推廣應用等要素文件貫徹實施。5.1.4質量管理措施1.實行各單項工程和施工工序、工藝負責人和技術負責人質量責任制，使責任創優落實到每個人和各項具體工作中，做到上道工序不優，下道工序不開，分層負責。實行質量否決制，確保工序質量優良。2.運用TQC方法，切實抓好施工全過程質量控制，組織技術人員、施工員等有關的管理人員熟悉設計標準和相關施工規范，并進行經常性的全員質量教育，提高員工整體質量意識，在實施過程中制定施工細節和質量的檢查與控制辦法，確保工程一次合格，同時加強因素控制，確定

75、各特殊工序、關鍵環節的管理重點，實施工程施工的動態管理。3.認真執行質量管理制度，實行實施圖審簽制，技術交底制，質量“三檢制”（自檢，互檢、專檢）、隱蔽工程檢查簽證制、分項工程質量評定制，質量事故報告處理制等行之有效的質量管理制度，在具體實施過程中做到認真落實、相互監督、善始善終。4.施工全過程中嚴把“三關”。一嚴把圖紙關，首先對圖紙進行認真反復復核，徹底了解設計意圖，并對施工難點進行討論解決，其次嚴格按圖紙和驗收標準要求組織實施，并層層組織技術交底；二是嚴把測量關，對各測點采取坐標和相對幾何尺寸雙向控制，并建立高程控制網，堅持測量復核制，采用高精度的光學測距儀及水準儀，確保位置正確；三是嚴把

76、檢驗關，對每批鋼材、水泥、砂、石等材料，認真進行質量檢驗，精心試驗選擇配合比，無合格證及檢驗不符合要求者，堅決不予使用。5.提高工作質量，提高工效，確保工程質量。工作質量與分配掛鉤，建立嚴格的獎罰制度，以使創優工作在一個良好的激勵機制下進行。6.及時發現和解決問題，防止和避免不合格項的發生及重復出現。7.建立質量管理機構及保證體系，形成文件并加以保管，作為保證工程質量的手段。根據不同的工種的技術措施和技術標準要求，對原材料、半成品材料進場進行質量控制，原材料的采購計劃按施工計劃，施工圖紙和技術要求制定。由質量、監理部門監督，對采購項目依據規定程序檢查驗收，并做好記錄。對施工過程按質量控制程序實

77、施，設立質量控制點，實施全過程質量監督，建立和保存各類檢驗和實驗記錄。按技術檔案管理規定對施工記錄和各種資料進行管理。5.2技術保證措施5.2.1土石方施工技術保證措施1.邊坡開挖應自上而下進行，嚴禁掏底開挖。開挖應分級進行、完成一級，支護一級，上級未支護完，不得開挖下級。待上級邊坡錨固工程全部實施并產生加固作用后（根據實際情況可采用有效可行的臨時加固或預加固措施）方可進行下級邊坡的開挖施工，遵循“逐級開挖，逐級加固”的原則，以確保坡體穩定和結構安全2.護坡開挖時，應檢查坡面的穩定。發現有裂縫和塌方跡象或有危石、危土時應及時處理。3.分層開挖時，作業面應互相錯開，嚴禁重疊作業。開挖工作與裝、運

78、作業等應統籌安排、協調布局，減少交叉作業影響4.對已經開挖的路塹地段要按防洪要求，堅持“雨前、雨中、雨后”三檢制度及時處理溜坍，保證排水暢通，發現危及行車安全時立即啟動應急預案。5.施工前，將爆破器材的存放地點、數量、警衛、收發、安全措施及施工方案編制報告，并在爆破器進入工地28天前報監理工程師審批，同時將運入路線和時間報有關部門批準。6.爆破作業人員必須經指定的部門培訓，考試合格后持證上崗。7.爆破前，對附近的支撐應采取防護措施。必須指派駐站人員和工點防護員，對靠近構筑物處的石方爆破要采取松動爆破，應作好排架隔防護。同時采取安全防護措施。采用炮被對炮眼進行覆蓋防護，炮被用廢舊的輪胎剪成條狀，

79、編織后用鐵絲綁扎。炮被覆蓋的方法是：在起爆山體的炮眼表面覆蓋炮被，每塊炮被四角用粗鐵絲拽拉固定在穩定的物體上,防止飛石。8.對比較松軟的巖石采用推土機、挖掘機松動開挖，對比較堅硬的巖石采用鉆爆法施工。9.為減小爆破對邊坡的振動破壞，控制爆破大塊率，路塹石方爆破主要采用硝銨炸藥及乳化防水炸藥，非電毫秒雷管進行毫秒微差爆破，同時適當調小炮孔孔距。爆破后大石塊用手持風鉆鉆眼、爆破改小，裝碴采用挖掘機挖裝、自卸車運輸至填方地段。10.邊坡力求平順光滑，無明顯的局部凹凸差，邊坡突出的個別欠挖部分，人工淺孔爆破鑿除清理。邊坡上出現的坑洼凹槽人工清除松動巖石，將基座鑿平一定寬度的基座面后砌筑嵌補，要做到嵌體

80、穩定、表面平順、周邊封嚴。11.在施工中加強對邊坡坡度的檢測，隨著開挖進度及時修整邊坡，以免因邊坡坡度控制不嚴而造成路基斷面的偏差。5.2.2預應力錨桿(索)施工技術保證措施1.錨桿材質檢查：確保每批錨桿材料均附有生產廠商的質量證明書，并按施工圖紙規定的材質標準以及監理人指示抽檢錨桿性能。2.注漿密實度試驗：選取與現場錨桿的錨桿直徑和長度、錨孔孔徑和傾斜度相同的錨桿，采用與現場注漿相同的材料和配合比拌制的砂漿，并按與現場施工相同的注漿工藝進行注漿，養護7天后剖管檢查其密實度。3.拉拔力試驗：按設計要求對邊坡支護錨桿，按作業分區在每300根錨桿中抽查三根進行拉拔力試驗；如錨桿抗拔力達不到設計值，

81、采用擴大鉆孔直徑，增大早強砂漿與圍巖接觸面積加以解決。4.施工過程中，對錨桿孔的鉆孔規格（孔位、孔徑、孔深和傾斜度）進行自檢，作好記錄，并配合監理人員進行抽驗。5.同監理人員現場參加各項試驗和檢查，并將各項試驗記錄和成果以及驗收報告經監理人員驗收，在簽認合格后作為支護工程完工驗收的資料。6.錨桿防腐蝕控制巖土錨桿所在的特定介質環境和高拉應力特點，使未經防腐或防腐不當的錨桿發生腐蝕，甚至導致破壞。根據鋼筋腐蝕的不同機理，一般分為應力腐蝕、氫脆、化學腐蝕和電化學腐蝕。要求對腐蝕環境進行充分的調查，防腐方法必須適應使用目的，對錨頭，自由段和錨固段應分別對待，規定永久性錨桿必須進行雙層防腐，當腐蝕環境

82、特別嚴重時，臨時錨桿也應采用雙重防腐。7.錨桿防護錨桿噴射混凝土支護技術規范(GB50086-2001)要求，：預應力錨桿的錨固段灌漿體宜選用水泥漿或水泥砂漿，其抗壓強度不宜低于30MPa。壓力分散型錨桿錨固段灌漿體抗壓強度不宜低于40MPa；錨固段內的預應力筋每隔1.52.0 m應設置隔離架。永久性的拉力型或拉力分散型錨桿錨固段內的預應力筋宜外套波紋管，預應力筋的保護層厚度不應小于20 mm。臨時性錨桿預應力筋的保護層厚度不應小于10 mm；自由段內預應力筋宜采用帶塑料套管的雙重防腐，套管與孔壁間應灌滿水泥砂漿或水泥凈漿；預應力錨桿體內的綁扎材料不宜采用鍍鋅材料；灌漿料采用水灰比0.450.

83、50的純水泥漿；當采用自由段帶套管的預應力筋時，宜在錨固段長度和自由段長度內采取同步灌漿；當采用自由段無套管的預應力筋時，應進行兩次灌漿。第一次灌漿時，必須保證錨固段長度內灌滿，但漿液不得流入自由段。預應力筋張拉錨固后，應對自由段進行第二次灌漿；永久性預應力錨桿應采用封孔灌漿，應用漿體灌滿自由段長度頂部的空隙。8.土層錨桿設計與施工規范(CECS 2290)中的材料要求：塑料套管材料應具有足夠的強度，保證其在加工和安裝過程中不致損壞，具有抗水性和化學穩定性，且與水泥砂漿和防腐劑接觸無不良反應；隔離架應由鋼、塑料或其他對桿體無害的材料組成，不得使用木質隔離架；防腐材料應滿足在錨桿服務年限內，應保

84、持其穩定性；在規定的工作溫度內或張拉過程中不得開裂，變脆或成為流體；不得與相鄰材料發生反應，應保持其化學穩定性和防水性；不得對錨桿自由段的變形產生任何限制；水泥漿體材料應滿足：水泥宜使用普通硅酸鹽水泥，必要時可采用抗硫酸鹽水泥；不得使用高鋁水泥；細骨料應選用粒徑小于2 mm的中細砂，砂的含泥量按重量計不得大于3%，砂中所含云母、有機質、硫化物及硫酸鹽等有害物質的含量，按重量計不宜大于1%；混合水中不應含有影響水泥正常凝結與硬化的有害物質，不得使用污水，永久性錨桿不得使用pH值小于4.0的酸性水和硫酸鹽含量按SO4計算不超過水重1%的水；水泥漿中氯化物的總含量不得超過水泥重量的0.1%，一般不宜

85、采用膨脹劑。5.2.3格構梁施工 技術保證措施1.通過測量放線控制好框架基礎及橫、豎梁的位置。2.通過施工輔助措施，保證框架體線條直順，大面順直。5.3材料送檢計劃表5.3 材料檢測試驗計劃表序號檢測類型檢測項目工程代表數量按規范對應的檢測頻率送檢及檢測數量1原材檢驗錨桿2834.0t同廠、同規格、同一來源、同一生產工藝每60批次噸1組3265.2t2組鋼筋2557.1t1組20120.8t2組162.6t1組1418.6t1組844.3t1組水泥500t袋裝200T,散裝500T3組錨索（鋼絞線）30.8t同牌號、同規格每60t為一批1組2混凝土試塊檢測C25（格構梁1型、2型、3型；頂梁和底梁）2444.8m325次3砂漿試塊檢測截洪溝1、2、3、4；排洪渠、蓋邊板、截水溝4413.56m3同一強度等級、同一配合比為一批。每一樓層及250 m3砌體為一批18組4注漿體強度檢測錨（索）桿注漿體M30約2000根每30根錨（索）桿不應少于一組66組5鋼筋機械連接接頭錨桿28、32現場檢驗：以500個接頭為一批，不足500個接頭也按一批計。3組6錨（索）桿極限抗拔試驗錨（索）桿按材料參數有10種做法按地層條件、桿體材料錨桿參數和施工工藝必須與工程錨桿相同，且試驗數量不應少于3根20根