1、XXX水庫碾壓混凝土壩施工組織設計 XXX市XXX水庫工程 施 工 組 織 設 計 編制： 審核： 批準： XXXXXXXXXXXXXXX司 XXXXXX年XXX月XXXX日 第一章 概述 1.1 工程概況 XXX水庫壩址位于XXX省XXX市XXXXXXX村南部山區，位于黃河一級支流XXXXX河一級支流XXXXXXX上上游。 水庫規劃以XXX市城區供水為主，兼顧防洪、灌溉、發電燈功能。水庫流域面積為116km2，設計洪標準為50年一遇，500年一遇洪水校核。水庫總庫容999萬m3，興利庫容597m3，。大壩為碾壓砼重力壩，設計壩高76.3m，壩頂長度180.5m。水庫的主要建筑物由大壩（包括擋

2、水壩段和溢流壩段）、排沙洞、供水引水管道以及下游電站組成。 壩頂高程726.3m，壩頂寬度6.5m，大壩建基面高程650.0m。布置方案：碾壓混凝土溢流壩段，布置于左右側擋水壩中間，左右壩頭采用碾壓混凝土重力壩與岸坡銜接；消力池設置于溢流壩下。 1.1.1 擋水建筑物 本大壩采用河床式布置，擋水建筑物由溢流壩段、擋水壩段、集水井及附屬配套設備組成。 溢流壩段 溢流壩布置在河床中部（樁號0+077.50+119.5之間），表孔設1孔，壩段長42m，建基面最低高程670.00m(溢流壩趾位置)。采用無閘門控制開敞式表孔自由泄流，孔口尺寸(寬高)為40m8m，溢流表孔進口設有邊墩，邊墩寬1.0m，長

3、7.0m，邊墩下游連接溢流面導墻，導墻寬1.0m，長68.0m。溢流堰上部設交通橋，采用兩組排架支撐。 大壩上游壩踵處設置基礎灌漿兼排水廊道，廊道尺寸2.53.5m(寬高)，廊道最低高程658m，廊道最高高程為706m。廊道內布設防滲帷幕灌漿孔和排水孔。 左右擋水壩段 左右擋水壩段緊靠溢流壩段的左右兩岸，左岸擋水壩段77.5m，右岸擋水壩段61.0m 1.1.2 泄水建筑物 溢流堰 溢流堰為1孔表孔溢流。溢流表孔上游壩面與擋水壩段平齊，堰頂高程砼正常水位為719.5m，堰面采用WES堰型冪曲線，堰頂上游采用堰頭曲線采用三圓弧曲線，上游堰面鉛直。 （2）排沙洞 在壩段底部675.0m高程布置排沙

4、洞。進口設豎井，內設弧形工作閘門，液壓啟閉機控制。工作門前設檢修閘門。排沙洞設計為有壓進口，洞身無壓形式。有壓短洞孔徑 1.5m?1.625m，洞身為城門洞型，尺寸為2.5m?4.0m，排沙洞出口采用挑流消能。 1.1.3 引水建筑物 引水鋼管右岸壩段，壩身埋設一根引水鋼管，穿過壩體后與壩后引水建筑物相連。引水鋼管進口高程685.0m，鋼管內徑0.8m，引水管下接一小型電站。電站布置在水庫右岸大壩下游約300m處，原XXX電站附近。電站總裝機2?100kw。 1.2 水文氣象 工程區屬溫暖帶半濕潤大陸型季風氣候區，受季風影響，四季溫度和風向變化顯著，冬春嚴寒少雨，夏秋酷熱潮濕。其季候主要特點，

5、69月從太平洋進入本區的暖濕氣流水汽充沛，往往與北方的冷氣流交綏，造成大量降雨。10月至次年5月，受北方南下的寒冷干燥氣流的影響，降雨次數少，強度小。 本區多年平均氣溫為13.9，歷年極端最高氣溫42.7，歷年極端最低達零下17。 多年平均降雨量約655.4mm，最小降雨量384mm（1997年），最大降雨量997.6mm（1964年），其特點是年際變化大，年內分布很不均勻，79月降雨量占全年降雨量的60%以上，其中又多集中在數次暴雨。 本區多年平均水面蒸發量為870mm，全年無霜期為215天，多年平均日照時數為2293小時。 1.3 地形地質 壩址區屬中低山侵蝕峽谷地形，“V”字行河谷，地勢

6、起伏，高差大，地形地貌較復雜。壩區河道較順直，河谷底寬2040m，高程654656m，呈北東走向，河床比 降約2/1000，谷底和兩側山頂相對高差150200m。山體陡壁巖石裸露，斷裂發育；緩坡多為薄層坡積層覆蓋，植被發育；溝谷方向受斷層和裂隙控制。 壩址區主要出露有中元古界熊耳群許山組流紋班巖，上覆第四紀黃土、碎石土以及砂卵石等。 區內斷裂以走向近東西方向的最為發育，橫切河谷，多傾向東北，其次為近南北方向的斷裂。根據鉆探、平硐及聲波探測，壩址區基巖強風化厚度一般為5m左右，部分小于1m。微風化巖體巖面分布高程各處不一，微風化巖體中常夾有囊狀強若風化巖體。 1.4 交通運輸條件 1.4.1 對

7、外交通 本工程對外的交通條件較好，工程位于弘農澗河支流段密澗河上，在XXX市蘇村鄉的坂里村南，距XXX市約15km，工程對外交通相對方便。 1.4.2 場內交通 本段左岸有一條盤山公路，經XXXXX村與XXXXXXXX縣公路相連，道路總長約3.7km，寬4.5m。為了左、右壩肩土石方的開采和壩體碾壓砼施工的需求，需要在左、右壩肩修筑臨時便道。計劃在大壩左岸修筑四條臨時便道，均從XXX口開始修筑，修至壩肩高程分別為655m、670m、685m、700m處；計劃在右岸修筑三條臨時便道，均從XXX口開始修筑，修至壩肩高程分別為678m、692m、710m處。左、右岸臨時道路均按照5m寬設計，由于山體

8、陡峭，按照1:0.7放坡。開挖左岸臨時便道的石方量約2萬m3，開挖右岸石方量約4.5萬m3。 1.5 合同項目和工作范圍 本工程為一個標段項目包括： 承包人應完成的永久工程項目包括：大壩樞紐工程（溢流壩、擋水壩、排沙洞、引水管道及下游的電站廠房等）的土石方開挖、混凝土、灌漿、支護、機電設備的制作安裝等工程施工。 本工程現場施工臨時設施除發包人提供給承包人必須采用的臨時設施外，承包人尚應考慮以下各項臨時設施的承建： （1）施工臨時交通； （2）施工供電； （3）施工供水； （4）施工供風； （5）砂石料的供應； （6）施工照明； （7）施工通信； （8）混凝土生產系統； （9）修配場、鋼筋、鋼材

9、及木材加工場等附屬工場； （10）倉庫及堆儲場地； （11）臨時生產辦公及生活設施； （12）施工期環境保護設施。 （13）必要施工監測設施。 （14）其他設施。 第二章 施工組織機構 2.1 機構設置 本工程質量要求高，施工工序多，專業技術性強。因此，要保質量、保安全、保工期，施工組織機構必須確保強勁有力、高效靈活。 我公司專業技術力量雄厚，有長期水庫加固和水工建筑物施工經驗。將組建以項目經理為核心的精干、高效的項目部領導班子，實行項目經理負責制。抽調經驗豐富、年富力強的技術管理骨干組成項目管理班子，做到分工明確、責任到人、管理到位，確實有效保證工程正常施工。對作業層的生產人員進行內部選拔，

10、選拔操作熟練、工作積極、素質較高且參加過類似工程施工的技術工人作為主要施工操作人員，施工期間，加強技術交底，確保工程順利進行。 本工程組織機構網絡和人員詳見“項目部組織機構管理圖”。 項目部管理組織機構網絡圖 2.2 公司與項目部的關系 公司在人員、設備、技術、資金等方面是項目經理部堅強的后盾。公司可以根據本工程施工需要及時組織勞動力、材料、機械設備等資源，公司對現場項目經理部及工程的實施實行指導、監督與控制，確保本工程能按合同要求完工。 項目經理部作為項目獨立的主體，對工程項目全權負責，全面履行工程項目合同，優質高效完成本工程的施工。 2.3 項目主要管理人員崗位職責項目經理崗位職責 建立健

11、全項目施工管理網絡體系； 對本項目的進度、安全、質量工作負主要領導責任； 合理控制成本，對項目的生產經營活動負責； 檢查、監督各部門的工作，確保工程順利進行； 全力支持配合地方政府各部門做好工作； 積極配合建設單位搞好與地方關系，減少施工擾民； 執行企業法人代表賦予的其它職責。項目副經理崗位職責 熟悉業務，負責施工現場的具體管理工作； 合理支配項目資源，增產節支； 明確各部門的分工，確保工程順利進行； 檢查、督促、協調各部門工作； 積極配合建設（監理）單位，做好各項管理、監督工作； 完成項目經理賦予的其他職責。項目總工崗位職責 全面負責本項目的技術工作，負責本工程執行規范、規程、標準的準確性；

12、 參加業主、監理及公司舉行的技術和質量會議，并負責貫徹落實； 編寫具體施工方案，指導施工，監督、檢查有關質量體系的運行； 負責對工程質量缺陷的處置，會同上級部門和有關方面對事故進行調查、分析、 處理； 對本項目工程的質量，負技術責任。質檢負責人崗位職責 對本項目的質量工作負具體管理責任； 參加設計技術交底、圖紙會審，負責組織對本項目各工序、各工種進行技術交底； 組織技術干部及有關人員學習規范、規程、技術標準和熟悉圖紙； 收集質量記錄，負責竣工資料的編制管理工作； 負責對質量缺陷的具體處理； 享有質量一票否決權，對任何違背質量要求的行為有權拒絕施工； 負責本項目質量目標的分解，編制計劃具體組織實

13、施。 2.3.5安全負責人崗位職責 對本項目安全生產工作負具體管理責任； 制訂和實施安全技術措施，制訂各崗位安全操作規程，并掛牌上墻； 進行安全檢查，消除事故隱患，制止違章作業； 對職工進行安全技術和安全紀律教育； 認真執行安全生產規章制度，制止違章指揮和違章作業； 堅持安全第一的方針，有權拒絕執行任何違反安全技術規程的指令； 發生安全事故及時上報，認真分析原因，提出整改措施，協助有關部門調查處理。 2.4 施工專業隊伍安排 根據本工程的工程規模、工期、施工條件、施工強度等，安排工程所需要的專業隊伍，組織精干的施工人員，配備現代化的機械設備進行施工。現將安排的各專業隊伍所承擔的工作分工如下表。

14、 專業施工隊伍安排表 第三章 施工總體布置 3.1 布置原則 根據本工程的規模、特點、施工環境及施工條件，擬定本工程的施工總布置原則為： （1） 施工布置主要采用集中布置、部分采用分散布置方式。 （2） 所有臨建設施、施工輔助企業及施工道路布置均按招標文件要求及發包人提供的各種條件在指定的施工場地進行規劃布置。 （3） 臨建設施的規模和容量按施工總進度及施工強度的需要進行規劃設計，力求布置緊湊、合理、方便使用，規模精簡，并充分利用當地現有的設施，以降低工程造價，并盡量避免與其它標段工程施工的干擾和影響。 （4） 施工布置根據施工分階段逐步形成，滿足各階段施工需要，前后期銜接重復利用場地，并做好

15、土石方平衡。 （5） 按國家有關規定，所有的施工設施布置要體現安全生產、文明施工。 （6） 各施工設施區均按有關要求配置足夠可靠的環保設施及消防設施，避免施工對公眾利益的損害，并考慮為他人提供方便。 （7） 場內交通需滿足場內交通運輸及施工總進度要求；滿足施工總布置及各工區施工布置的需要；根據地形地質條件合理布線，滿足施工要求，場內道路技術標準和路面結構型式與車輛使用情況、運輸強度要求相適應。 （8） 跨河橋梁位置滿足兩岸施工運輸要求，并與場內道路布置相協調。 3.2 施工場地規劃 在大壩下游左岸1500米范圍內，設置拌合系統，在左壩下游300米為辦公生活場區、鋼筋場、木工場。 3.3 施工場

16、地防洪措施 施工場地的防洪措施結合設計的排水布置綜合考慮，采取如下防洪措施： （1） 加強與當地氣象、水文部門密切聯系，作好水情預報。 （2） 在發包人和監理人的統一協調下，成立以項目部決策層最高領導為組長，由 施工作業隊隊長組成的防洪救災領導小組，設專人負責重點防洪部位的檢查和維護。 （3） 嚴格規范棄碴場的棄碴管理，及時進行設計排水設施的施工，使其盡快發揮其作用。 （4） 加強場地附近邊坡內沖溝、山洪和地下水的引排，設專人檢查泄水口和場地排水系統，確保排水設施的暢通。 3.4 施工供水系統布置 3.4.1 施工供水系統 （1） 基本條件 施工供水水源主要為密澗河水。水質符合國家水工混凝土澆

17、筑規范“混凝土拌和用水標準（JGJ63-2006）”要求。 本工程負責設計、施工、采購、安裝、管理和維修供水系統，包括修建為保證正常供水的引水、儲水和抽排水設施等，包括引向辦公地點和生活區的引水管路架設及其設備的提供、安裝和維修等。各施工區和生活區供水量要求滿足施工高峰期用水量要求。 （2） 生產用水規模 生產用水主要項目：基坑開挖、混凝土澆筑倉面沖洗及養護、基礎處理、砂石料加工系統、混凝土生產系統混凝土澆筑、生產輔助設施用水等。 3.4.2 施工排水系統布置 項目施工排水部位主要有基坑內排水、施工場地排水等，在大壩基坑上下游設置集水井，采用潛水泵進行明排。 3.5 施工照明、通信系統布置 3

18、.5.1 施工照明 為保證夜間和白天天然采光不足時施工的安全和照度，施工照明嚴格按照國家有關規定執行，各地的照明度滿足招標文件規定的照明度要求。 本工程的室外照明主要有基坑照明、施工道路照明、室內照明主要有辦公室、車間、倉庫照明等。室外照明電源由布置在附近的箱變分路供應，以減少照明線路架線距離和降低電壓損失。 （1） 基坑照明 大壩基坑照明采用裝配式照明塔安裝投光燈照明，照明塔分布在基坑上、下游和左、右岸開挖臺階上，局部工作面采用碘鎢燈補充照明。電源分別接自基坑上、下游箱式變電站。所有照明線路均采用架空橡皮絕緣電纜或橡皮絕緣導線，如需埋設須采取套管等保護措施，確保用電安全。 （2） 施工道路照

19、明 施工道路照明采取分段供電，即電源由布置在附近的配電所分路供應，照明線路沿著施工道路架設，間距50m。照明線路采用BLV型導線，燈具為高壓鈉燈。 （3） 施工現場設施照明 施工現場設施照明電源由布置在附近的配電所分路供應，照明線路架設采用8m木電桿結合建筑物架線方式，以減少照明線路安裝費用。 施工工地辦公室、倉庫等照明均采用熒光燈或白熾燈，鋼筋加工場、木材加工場、機械修配場、汽車保養站等車間照明采用高亮碘鎢燈。對于夜間作業的施工工場室外照明采用投光燈集中照明。所照明線路采用BLV型導線。 照明配電箱選用XXM30型帶漏電保護裝置的產品。在廊道施工、鋼筋密集區域及混凝土澆筑等復雜施工場地和潮濕

20、、易觸及帶電體場所的照明電壓采用安全電壓。在不便于使用電器照明的場所采用礦工燈、沖氣燈等特殊照明工具。 施工照明主要設備及材料見表1-3-1。 表1-3-1 施 工 照 明 主 要 設 備 及 材 料 表 3.5.2 施工通訊 工地設置2臺直撥電話機，作為對外聯系。另配置無線手持式對講機20臺，作為生產調度無線通訊。 3.5.3 供電管理 為保證本工程的施工用電的安全、可靠，設置電氣工程師1名，負責施工用電系統的設計、安裝、調試及供電系統維護的管理工作，配備高素質電工2名，負責施工用電的電氣安裝、運行維護等。 3.6 混凝土生產系統 3.6.1 生產規模及攪拌樓選型 根據施工總進度計劃，本工程

21、混凝土施工高峰時期為2012年512月，高峰時期混凝土月澆筑強度為2萬m3/月。按照最高月生產強度2.2萬方混凝土，并充分考慮澆筑強度的不均衡性。系統設置HL1202F3000LA型自落式拌和樓一臺。此套系統的設計規模完全滿足本標段工程的混凝土澆筑強度的要求。 HL1202F3000LA型自落式拌和樓主要技術指標： 理論混凝土生產能力：100110m3/h 常規混凝土生產能力：100m3/h 預冷混凝土生產能力：90m3/h 料倉容積（共七格）300m3 其中： 骨料倉：604 m3 粉料倉：302m3 攪拌機：JF3000雙錐傾翻自落式攪拌機 2臺 秤的最大稱量值：骨料稱：25004 kg，

22、20002 kg，水泥：1000kg，粉煤灰：400 kg，水：700 kg 外加劑：A1：30 kg，A2：10 kg， 片冰：300 kg 骨料上樓皮帶機：輸送量： 400t/h，帶寬： 800mm，帶速： 1.6m/s 3.6.2 拌和系統平面布置 （1） 場內運輸 本工程混凝土所需骨料由成品調節料倉經膠帶機輸送到拌和樓的骨料?；炷辽a系統的場內通道都建成雙車道，寬9m、重車道（從拌和樓出來至現有的道路）20cm厚碎石路面，輕車道（現有的道路進入拌和樓段）20cm厚碎石路面。混凝土用自卸車或攪拌車通過公路運到大壩、場房、導流工程、消力池等各個各個施工部位。 （2） 生產系統的布置 拌和

23、系統全部布置在規定的控制線內，拌和樓布置在沿水流上游方向的公路交叉處附近便于混凝土運輸出車。 調節料倉的布置 砂石料成品料倉設于壩址左岸下游100m處平臺上，采用條形料堆形式，平臺共計占地面積1750m2，成品堆場共土機輔助堆料的方式。骨料經料堆下面地弄內的1號、2號帶式輸送機進入混凝設砂、大石、中石、小石四個料堆。成品堆場采用自卸汽車卸料，推土生產系統。 拌和樓的布置 整套系統設置HL1202F3000LA型自落式拌和樓一座，拌和樓布置在汽車進出方便的地方。在布置樓的同時還考慮了水泥、煤灰罐和制冷車間的布置。為了保護周邊的環境在拌和樓旁邊布置了一個污水處理池，對清洗拌和樓產生的廢水進行沉淀處

24、理后再排放到排水溝里去，排水溝采用砌石形成，部分用預制板蓋起來。在廢水處理池邊建一個洗車場（300m2）混凝土C15厚25cm（可考慮用試生產的混凝土來施工）。 水泥、粉煤灰罐的布置 整套系統設置4個鋼結構水泥罐和粉煤灰罐，容量為800t，其中水泥罐3個，粉煤灰罐1個。水泥罐、粉煤灰罐緊靠拌和樓進行布置，其基礎高程同拌和樓基礎高程相同。水泥罐及粉煤灰罐靠近成直線單列布置，水泥罐及粉煤灰罐中心出料方向與拌和樓進料位置相對應。水泥及粉煤灰進入罐后均采用氣力輸送上拌和樓。3個水泥、煤灰罐罐頂之間設有鋼棧橋，以便檢查維修。水泥、粉煤灰罐罐錐底部均設置破拱裝置，以防止水泥、煤灰在罐里起拱，保證水泥、煤灰

25、均勻、流暢下料。破拱裝置為帶多孔片的氣化嘴，分上、下兩層布置（上層6個、下層4個），該氣化破拱裝置無噪音，結構簡單，而且對金屬罐壁無損傷，使用效果很好。另外，在水泥、粉煤灰罐里設置料位指示器，可以隨時了解罐內料面高度，控制進料時間和進料量。罐錐底部下料口設檢修用平板閘門。 外加劑車間的布置 外加劑車間布置在大壩下游左岸100處的平臺上，靠近拌和樓布置。整套混凝土系統的外加劑車間由庫房、攪拌間、三個儲液池、值班室組成。庫房布置于拌和樓同一高程的平臺上，庫房的堆存量為50t，可滿足混凝土澆筑高峰期58天的外加劑用量，可布置12臺攪拌桶進行外加劑的配制，設三個結構尺寸均為3.8m3.8m2.8m的鋼

26、筋混凝土儲液池。貯液池頂部低于攪拌間70cm，配制好的外加劑溶液可自流入貯液池。外加劑溶液通過耐酸泵送至拌和樓。一個外加劑庫房的總建筑面積為：52m2。 其它建筑物布置 其它建筑物包括：工具室、值班室，混凝土試驗室，配電所等?；炷猎囼炇?，工具室、值班室，盡量布置在靠近拌和樓的地方，配電所可以布置在稍離拌和樓的地方。 a) 值班、工具房 值班、工具房主要用于系統檢修人員平常值班和存放系統所需的零部件。值班、工具房總建筑面積為：24m2。 b) 混凝土試驗用房 混凝土試驗用房主要用于檢測混凝土質量的取樣和制作實驗模塊，包括模塊的養護場地，與工地試驗室綜合布置。 c) 配電房 配電房主要用于整個拌

27、和系統的配電設施置放。 3.6.3 拌和樓的工藝設計 3.6.3.1 膠凝材料的儲存 （1） 膠凝材料的運輸輸送方式 膠凝材料由罐車運到現場，再由氣力輸送到水泥、煤灰儲料罐中。水泥、粉煤灰經罐出口由平板閘門給氣化噴射泵，通過氣化噴射泵向拌和樓輸送水泥、煤灰。 （2） 膠凝材料儲運的工藝流程 膠凝材料儲運流程見混凝土拌和系統工藝流程圖。 （3） 膠凝材料的儲存能力 選擇水泥儲存容量時，根據最大月澆筑強度為2.1萬m3，每天生產混凝土的能力為30000/25=1000m3（月工作天數按25天計），混凝土所需水泥量按常態混凝土C25W6F50的配比計算，其中水泥0.183t/m3，煤灰0.046t/

28、m3。按混凝土系統水泥儲備量時間為7天計算，即水泥的儲量需達到1240x0.178x7=1588t。按粉煤灰儲備量時間為7天計算，即煤灰的儲量需達到1000x0.046x7=322t。因此整套系統共需設置3個水泥罐，每個罐 儲量為700t，總儲量為2100t；設置1個煤灰罐，每個罐儲量為700t。 （4） 膠凝材料的輸送能力 對水泥的罐前輸送的氣力輸送能力：氣化噴射泵按拌和樓最高小時澆筑強度為120m3/h（考慮不均衡系數：1.5）進行選型設計，因水泥用量大于煤灰用量故按水泥設計。所需的水泥用量為120x0.183=22.0t/h，因此選用氣化噴射泵型號為NCP4.0，其產量輸送水泥為35t/

29、h，足以滿足生產需要。 （5） 輸送系統的除塵 水泥經壓縮空氣氣化后送進水泥儲料罐。由于料罐容積大，送料時水泥進入料罐后的流速突然減慢，自然進行氣、灰分離，大部分水泥能夠沉積落入料罐，少部分水泥隨氣體進入倉頂除塵器，經過濾后沉于料罐，凈化后的空氣排入大氣中。倉頂除塵器選用24袋脈沖反吹式除塵器(DMC24)，處理風量達60m3/min，排氣含塵量<100mg/m3，完全滿足環保要求。 （6） 膠凝材料儲運主要設備 整套系統膠凝材料儲運主要設備見表3-6-1 表3-6-1 拌和系統膠凝材料儲運主要設備表 3.6.3.2 系統供風設施 混凝土系統設一套獨立的供風系統，供風系統的供風量滿足每個

30、系統最大用風量的要求。在用風設備前必須設置分水濾氣器、減壓閥、氣頂還要增加油霧器，予保證氣體的質量和正常適當的壓力。 （1） 系統最大用風量的計算 系統供風包括水泥氣化噴射泵氣力輸送上罐的氣化噴射泵用風、各儲罐破拱用氣、拌和樓及儲料罐操作用風等。 氣化噴射泵送灰用風計算：按系統最大小時可澆筑強度為120m3/h進行計算，每小時所需水泥和煤灰總量約30t，按水利水電工程施工組織設計手冊的公式：Q=（1.11.2）1000G(60rau)分別對水泥的氣化噴射泵輸送用風進行計算，得氣化 噴射泵輸送水泥用風為14 m3/min。 拌和樓操作用風的計算： 根據HL1202F3000LA型自落式拌和樓說明

31、書知其操作用風共為6m3/min，其余操作用風約5m3/min，則整套系統拌和樓最大用風量為Q3=25m3/min。 （2） 壓縮空氣設計容量的確定 按水利水電工程施工組織設計手冊的公式：Q=K1K2K3Q，考慮空氣壓縮機效率和未計入的小量用風，取系數K1=1.08；管網漏風系數K2=1.2；拌和系統高程311.38m，高程修正系數K3=1.06，則Q=1.081.21.0625=35m3/min。供風采用空壓站集中供風。 3.6.3.3 其它附屬設施 混凝土系統其它附屬設施主要有：外加劑車間、值班、工具房、混凝土試驗用房、配電房等。 3.7 其他生產輔助設施布置 3.7.1 鋼筋加工場、木材

32、加工場 本工程在施工區分別設置鋼筋加工場、木材加工場，場地布置在大壩下游左岸100m處，鋼筋加工場主要擔負本工程所有的鋼筋加工任務，其生產方式按一班制生產，高峰時按二班制考慮，加工能力約10t/班。場內設鋼筋加工間、材料及成品堆放場、工具庫房及值班室，總建筑面積100m2，占地面積1000m2。 木材加工場主要承擔場制作模板、其它特殊部位的木模板、木拱架、臨建工程木材加工，其生產方式按二班制制。加工場占地面積1200m2。 3.7.2 預制混凝土構件加工場 預制混凝土構件加工場緊鄰鋼筋加工場、木材加工場布置范圍內，預制場預制場地采用C20混凝土結構場坪，平面面積約300m2。主要承擔本工程預制

33、廊道頂拱、壩頂橋梁、蓋板等預制混凝土構件的生產任務，采用一班制生產，高峰時二班制。其生產所需混凝土由混凝土拌和系統生產，采用混凝土專用運輸車運輸。預制件生產所需鋼筋、模板等由鋼筋加工場、木材加工場提供。建筑面積20m2，占地面積1500m2。 表3-7-1 鋼筋、木材加工場主要設備配置表 預制混凝土構件加工場主要設備分別見表3-7-2。 表3-7-2 預制混凝土構件加工場主要設備表 3.7.3 修配場 本工程距離XXX市只有15km,交通方便，本著充分利用本區的機械加工、修配能力和技術服務的原則，根據現場特點和功臣那個規模，計劃在壩址下游坂田村附近原新衛長第一分廠內布置機械修配廠。 3.7.4

34、 修釬場 修釬場主要負責本標段主體工程石方開挖和灌漿的鉆孔設備的鉆頭和鉆柄的加工、修理。 表3-7-3 修釬場設備配置表 3.7.5 金屬結構加工場及拼裝場 金屬結構加工場布置在左岸施工用地內。主要承擔本合同工程埋設件、鋼結構的制造。場內設有修配間、工具材料間、值班室等，總建筑面積160m2，占地面積1000m2。 3.7.6 工地試驗室 本標段設一個工地試驗室，工地試驗室布置在壩址下游坂田村附近XXXX第一分廠內。負責對本合同工程使用的材料（如水泥、骨料、粉煤灰、外加劑、鋼材、鋼筋、錨桿以及工程指定的其它材料等）進行取樣試驗，并將材料試驗報告報送監理人。當監理人需要對上述各項材料進行抽樣試驗

35、時，負責向監理人提供試驗材料的各種試件，并免費將試驗室內設備提供給監理人使用。同時負責按合同規定和監理人的指示進行現場工藝試驗各項參數的測定。 工地試驗室建筑面積分別為120m2，占地面積分別為800m2。 3.7.7 前方生產指揮所 為方便施工生產，便于現場協調，本標在施工用地范圍內設一個前方生產指揮所。所內設總調度室、會議室等，并兼作前方值班室，建筑面積為60m2。 3.7.8 制漿系統 本標段在左岸下游施工區設置一個制漿站，承擔灌漿漿液的生產任務。制漿站具體布置場地需根據現場地形情況選定，并需征得發包人或監理人的同意。 3.7.9 倉庫及堆料場 （1） 倉庫 炸藥庫布置在距壩址下游100

36、m處，建筑面積為80m2。本工程在左壩肩附近設置一個15t油料調節倉庫，建筑面積為30m2。 （2） 堆料場 鋼筋、木材等材料堆放場地結合相應加工場布置于一起，在各加工場占地面積中已作考慮。 （3） 消防設施 本工程在左、右岸施工用地范圍內按有關規定配置足夠的泡沫滅火器和干粉滅火器。 3.7.10 環保設施 （1） 生產廢水處理 為保護生態環境，本工程在施工基坑下游設一個廢水處理池，負責本工程施工生產廢水的處理工作。廢水處理池采用漿砌石結構，尺寸分別均為15m8m1.5m（長寬深），池內用漿砌塊石分隔成沉渣池、加藥池。廢水處理能力為80m3/h。在機修汽修場和修配場旁邊設廢油料處理池，采用漿砌

37、石結構，其尺寸為3m2m1.0m（長寬深），機修汽修場產生的廢油料水經該池處理后，排入主排水溝，以防止污染土壤。 （2） 施工現場臨時衛生設施 在本工程施工設施區設置足夠的垃圾桶、廁所等臨時衛生設施。廁所按照衛生要求設計，配備自來水、照明等設施，并具良好的通風、采光條件。安排專人做好清潔、清運和消毒工作，達到無蛆無蠅。生活、生產垃圾分類投放，定人定時清理垃圾，并負責運至批準的地點掩埋或焚燒處理。對生活垃圾盡量減少暴露在空氣中的時間，以免垃圾在空氣中孳生蚊蠅、飄散和受暴雨洪水沖刷污染環境。必要時按照監理人的指示，采取噴灑藥物、設置排水、覆土等措施。 （3） 施工期水土保持措施 本工程責任范圍內的

38、施工場地采取設排水溝、截水溝、護坡等水土保持措施，防止施工過程中的新增水土流失，做到在擾動的地表范圍內，其水土流失強度小于現狀水土流失強度。為盡量做到不破壞施工區的原始生態環境，渣場填筑施工道路主要考慮從各渣場范圍內沿山坡坡面挖填形成，以減少水土流失。臨時設施，除合同另有規定外，在工程完工后的規定期限內拆除，并清除施工區及其附近的施工廢棄物及建筑垃圾等，清理的廢棄物、垃圾堆放至監理人指定的掩埋場。 3.7.11 主要生產輔助設施面積匯總表 主要生產輔助設施面積見表3-7-4 表3-7-4 施 工 輔 助 企 業 面 積 表 3.7.12 辦公、生活設施布置 本工程在施工場地修建辦公、生活設施，

39、同時完善這些建筑物所必需的水、電、照明、消防、垃圾處理和排水等配套設施。根據施工總進度計劃，本標段高峰期施工人數約300人，共需辦公、生活設施建筑面積約1000m2。 3.8 棄渣場規劃及維護管理 本合同工程土石方開挖總量約23.76萬m3，除安排直接運往使用地點的渣料外，其余渣料棄于發包人指定的右岸主體工程棄渣場。棄渣填筑嚴格按招標設計圖紙要求，自下而上分層進行。用作堆存可利用渣料平整的場地，按監理人的要求進行場地清理和必要的平整處理，并保證能順利取用，嚴禁將可利用渣料與棄渣混合裝運和堆存。保持渣料堆體周邊的邊坡穩定，防止雨水沖刷填筑體坡面。棄渣場場地周圍及場地內設置防洪截水溝和坡面排水溝等

40、保護措施以防止沖刷和水土流失。棄渣時必須服從發包人渣場管理辦法。 3.9 現場管理措施 （1） 為確保施工現場有一個文明施工的良好條件，由項目經理部制定施工現場管理、施工秩序管理、施工安全管理、治安保衛、工地消防、衛生管理、環境保護管理、成品保護管理的實施細則，并認真落實。 （2） 工程施工中，按總平面布置圖實施定位管理，施工現場內所有物品，嚴格按圖定位，做到圖物相吻。同時，根據工程進展，適時地對施工現場進行整理、整頓，并進行必要的調整。 （3） 統一制作工地各種標牌、標志，書寫規范，進行施工區作業人員均掛牌上崗，確保工地規范化管理。 第四章 施工總進度計劃 4.1編制依據與原則編制依據 （1

41、） XXX水庫施工招標及合同文件； （2） 水利水電現行有關施工規范、施工定額等； （3） 現場勘查獲得的資料和我公司的施工經驗與實力； （4） 合同對本工程施工進度的工期要求及發包人與其它承包人承擔項目的施工控制性進度要求。編制原則 根據本合同條款對工程的工期要求及工程的施工特點和我司豐富成熟的施工經驗，施工進度編制遵循以下原則： （1） 滿足施工合同控制性工期要求，并嚴格按照施工圖的要求。 （2） 根據施工組織設計方案和各項目施工特點，合理編制施工進度，緊緊圍繞關鍵線路組織施工，在確保關鍵線路節點工期的同時，求得總進度協調進展。 （3） 合理安排多工作面、多工序間的平行交叉作業及工序銜接關

42、系，達到提高工作效率和有效利用機械設備，節省直線工期的目的。 （4） 采用先進的機械施工方案，提高生產效率，加快工程施工進度，緩解工期壓力，安排進度計劃采用適中的施工強度指標，對不可預見因素有充分回旋余地，并在施工中力求均衡生產，文明施工。 （5） 精心規劃好現場施工，通過施工進度及施工強度的合理安排，在確?？刂菩怨て诘那疤嵯?，力求做到開挖與填筑、開挖填筑與土建、土建與基礎處理、各單項工程之間及各標段之間的協調統一。 4.1.3 編制說明 根據施工合同要求編制工程施工進度計劃，考慮到天氣及其它意想不到的施工干擾，編制計劃時原定工期考慮了一定的富余，以保證進度的按期執行。 4.2施工總進度安排工

43、程主要工作內容 水庫主體工程采用河床式布置，水庫的主要建筑物由大壩（包括擋水壩段和溢流壩段）、排沙洞、集水井、供水引水管道以及下游電站組成。主要控制性工期要求 2011年1月初進場，進場后隨即進行施工臨時房建、場內施工道路、混凝土生產系統、風水電供應系統等準備工程。2011年2月18日人員設備進場。主要工程施工進度安排 見進度計劃表 XXX水庫施工總進度計劃 4.3總進度計劃保證措施組織保證 （1） 完善管理體制，實行項目法施工，配備高素質的領導班子和專業化施工隊伍。 （2） 強化現場指揮，建立精干有力的現場指揮調度系統，配備精干、有能力的現場調度人員，做好各工序的銜接和配合，做到調度有力、靈

44、活、及時。技術保證措施 （1） 建立健全的技術管理體系，配備專業齊全、高素質的技術人員。 （2） 做好技術超前服務工作，單項工程開工之前，做好施工組織設計。 （3） 積極采用新工藝、新材料、新設備、新技術，減輕工人勞動強度，提高勞動生產率。 （4） 加強技術交底工作。 （5） 編制施工網絡圖，分解施工總進度計劃，按階段編制年、季、月計劃，層層落實。 （6） 做好安全、質量保證措施，保質量、保安全、促進度。資源保證 （1） 根據施工進度計劃，超前編制并落實各類材料、設備、資金、勞動力供應計劃。 （2） 對主要的機械設備零件、材料物資應有適當的備用，設備損壞時及時維修或更換，確保人、財、物及時到位

45、。加強內外協調 （1） 對內開好周生產調度會和現場碰頭會，及時協調內部施工各方的關系與矛盾。 （2） 充分考慮與其他承包人的施工干擾，精心安排現場施工，積極配合其他承包人，按時提供工作面。 （3） 加強與發包人、設計、監理單位的合作，認真執行發包人、監理、設計的指令，發現問題及時上報。 第五章 施工圍堰及施工導流 5.1 施工導流工程 5.1.1 水文特性 XXX水庫位于XXXX支流XXXX上，徑流主要來自降水，其次是地下水和降雪水，洪水主要由暴雨形成。壩址處施工期水文特性見表1、2、3。 表1 壩址非汛期洪水成果表 表2 壩址汛期洪水成果表 表3 壩址水位流量關系成果表 5.1.2 導流標準

46、 本工程大壩為碾壓砼重力壩，主要建筑物為4級建筑物，次要建筑物為5級，按照水利水電工程施工組織設計規范（SL303-2004），導流建筑物為5級，其洪水標準為5年一遇。 5.1.3 導流方式 XXXX為季節性河流，枯水期流量很小，洪水陡漲陡落，根據水文特性，施工導流時段劃分為4個時段：第一時段（2011年2月末2011年9月末），2月末4月末為枯水期施工，進行兩岸與導流明渠開挖，采用5年一遇洪水標準設計，設計流量為7.76m3/s，河底作為出渣工作面。同時進行上游圍堰填筑，9月末完成圍堰合龍。2011年6月9月末進行導流明渠砼澆筑，恢復原河床泄流，安全度汛。第二時段（2011年10月1日201

47、2年4月末）為枯水期施工，進行基礎開挖和壩體澆筑，采用5年一遇 洪水標準設計，設計流量為28.7m3/s，在左岸布置導流明渠，將河水通過導流明渠泄之下游。大壩基坑10月份開挖完成后，基礎砼安排在10月底澆筑，先澆筑1.0m砼底板，然后進行壩基固結灌漿及壩體砼施工。第三時段（2012年5月）對大壩迎水面部分導流明渠進行封堵，本時段旬平均洪水流量為0.47m3/s，導流明渠不再泄流，壩前水位雍高至排沙洞底高程后，上游來水通過該洞泄流。第四時段（2012年5月末12月末）為排沙洞和壩面全部參與泄流，壩頂用砼塊防護，采用5年一遇洪水標準設計，設計流量為233m3/s。導流工程設計 （1） 壩體外導流明

48、渠設計 上游導流明渠布置在河左岸，利用河床岸坡開挖澆筑而成，進口底部高程設為658.4m，縱坡為1/100，與壩體內導流明渠連接，明渠長約40m，設計斷面為矩形，底寬2.5m，靠河一側采用C15鋼筋砼墻結構，底部插入錨筋，設計墻高2.5m，墻頂設計厚度0.5m，墻內側為垂直面，墻外側的坡面為1：0.2，糙率取0.015，經計算明渠內流速為5.62m/s，水深約2.04m。下游導流明渠連接壩體內導流明渠，利用河床岸坡開挖澆筑而成，坡降為1/100，長約40m，出口高程657.6m，結構形式與上游明渠相同。 壩體以外段明渠總工程量約2840m3，其中石方開挖約2650m3，C15砼澆筑約190m3

49、，鋼筋約9.5t，模板530m2。 （2） 壩體內導流明渠設計 壩體內導流明渠非汛期泄流，汛期與壩頂聯合泄流。壩體內導流明渠布置在4#擋水壩段，斷面尺寸同進、出口段導流明渠，進口底部高程658.0m，長約80m，出口高程658.0m。 壩體內導流明渠C15砼澆筑約190m3，鋼筋約9.5t，模板530m2，砼拆除190m3。 為了解決進入大壩工作面的交通問題，在合適位置設預設鋼筋砼臨時交通蓋板，總寬度12m，板厚50cm，單塊寬度50cm，板長3.5m。C30砼約23m3，鋼筋約3.45t，砼蓋板拆除約23m3。 （3） 圍堰設計 根據鋪設地形條件，為了大壩能夠安全施工，到汛期圍堰既能過水又經

50、濟可靠的要求，在壩軸線上游約40m處，修建土石圍堰。擋水位為662.34m，考慮安全超高加風浪高，圍堰設計高程為663.5m，圍堰底部高程655.5m，圍堰頂寬5.0m，圍堰高約8.0m， 上游面坡度為1：3，下游面坡度為1：2，底寬45.0m，圍堰頂長約20.0m。內設粘土心墻，頂寬2m，坡度1：1，底寬19.0m，心墻底部清基厚度0.5m，為防止滲透破壞，在粘土心墻下游鋪設400g/m2土工布。砂卵石清基約190m3，粘土填筑約1950m3，石渣填筑約2640m3，土工布約411m2。 下游圍堰在開挖線以外，修建土石圍堰，圍堰設計高程為654.5m，圍堰底部高程653.5m，圍堰頂寬3.0

51、m，圍堰高約1.0m，上、下游坡度均為1：2，圍堰底寬7.0m，圍堰頂長約10.0m。土石填筑約55m3，工程結束后拆除。 上游圍堰總工程量約3465m3，其中砂卵石清基約190m3，石渣填筑約2233m3，土方填筑約1232m3，土工布約400m2。 下游圍堰石渣填筑約55m3，石渣拆除約55m3。 導流建筑物工程量匯總表見表4。 表4 導流建筑物工程量匯總表 5.1.5 導流工程施工 （1） 上游圍堰施工 截滲槽砂卵石清基，采用120KW推土機推至圍堰上游；石渣采用開挖棄料，大石塊填在坡面以防沖刷，13.5t振動碾壓實；土料采用2m3挖掘機裝15t自卸汽車運輸約2km，74KW拖拉機壓實。

52、在確保涂料有效寬度的前提下，上游兩種料物可同時分區攤鋪，混合碾壓，平衡上升；下游坡粘土心墻填筑要高出石渣填筑面0.5m以上，確保土工布不被頂破。 （2） 下游圍堰施工 利用開挖棄料填筑，13.5t振動碾壓實。圍堰石渣拆除，采用2.0m3裝載機裝10t 15t自卸汽車運輸至下游3.5km棄渣場。 （3） 導流明渠施工 結合壩肩開石方開挖，采用手風鉆鉆孔爆破，開挖出的石塊可用于上游圍堰坡面的防護，石渣采用2.0m3裝載機裝10t15t自卸汽車運輸至下游3.5km棄渣場。 明渠砼澆筑，采用0.4m3攪拌機拌合，1t機動翻斗車運輸，人工輔助入倉，1.1KW插入式振搗器振實。 （4） 導流明渠封堵施工

53、根據總進度安排，計劃第四年的4月上旬，為封堵回填時新老砼結合良好，封堵前應對孔壁進行鑿毛，打插鋼筋。由于封堵工期較緊，必須在10天內完成，擬采用低熱微膨脹水泥或摻外加劑等措施澆筑砼，并從上游向下游方向10m內進行部分先封堵。采用0.4m3攪拌機拌合，1t機動翻斗車運輸，砼泵入倉，1.1KW插入式振搗器振實。 （5） 圍堰拆除 截流后第一年汛期，上游圍堰既不影響壩體導流底孔及壩面渲泄洪水，大壩建成后，上游圍堰填料又無法運出庫區，因此，不考慮上游圍堰拆除，只計下游圍堰拆除。 5.1.6 基坑排水 （1） 初期排水 壩址處河道比降大，上游圍堰合龍后，河水可以自動排走，不存在初期排水。 （2） 經常性

54、排水 基坑經常性排水包括基礎滲水、降雨積水和施工廢水等，河床段基礎開挖深度5m左右，上部砂卵石層富水性好，具中等強透水性。采用挖排水明溝，設集水井的方法匯集。排水明溝沿基坑底部周邊布置，集水井設在四角，配備IS50-32-125型清水式離心泵4臺，流量12.5m3/h，揚程，電機2.2KW功率。 第六章 土石方開挖 6.1 施工特點及相應措施 本工程土石方開挖施工包括：左壩肩邊坡、右壩肩邊坡、壩基、導流明渠及上下圍堰等基礎開挖，碾壓砼重力壩土石方開挖量為23.4萬m3。 本合同工程開挖工期緊、方量大，為了降低開挖強度，開挖可結合改線公路施工協調統一安排，可完全消除干擾，從而加快施工進度。 為了

55、加快開挖進度，開挖將采取自帶風的高風壓、高鉆速的鉆機造孔，工程一開工即可投入使用，大功率的裝載機裝渣，大斗容的挖掘機裝渣，大噸位的自卸汽車運渣等大型機械聯合施工作業。 爆破安全要求高。同時作好爆破震動監測試驗，對新澆筑混凝土鄰近基礎開挖進行控制爆破，根據安全質點振動速度嚴格控制單響藥量和效果。 開挖施工與上下游臨時圍堰填筑施工相協調，一是進度上要與圍堰填筑進度協調一致，二是開挖料級配滿足圍堰填筑要求。 6.2 施工布置 6.2.1 開挖棄渣及土石方平衡調配 本工程基礎開挖料部分直接填筑圍堰外，其余開挖石渣全部運到指定的棄渣場。為了利用棄土造田、增加耕地，堆渣位置、范圍和高程嚴格按施工圖紙和監理

56、人指示實施。堆渣分層碾壓，鋪筑厚度小于80cm，14T振動碾碾壓遍數為3次，壓實干容重不小于 1.9t/m3。并做好堆渣體的邊坡保護和排水。 6.2.1 施工期臨時排水 在開挖區域周邊做作好截排水溝，防止外來水進入開挖作業面。 施工作業時，在各層開挖前提前開挖好集水井，保證工作面雨水或滲透水能自流進入集水井，部分工作面集水采用潛水泵抽排至集水井，然后集中抽排出開挖區，保證開挖作業在旱地施工。 6.3 工程勞動力布置及施工機械設備配置勞動力布置 勞動力配置見表一 表一：土石方開挖勞動力施工機械設備配置表 表二：主要施工機械設備配置表 6.4施工程序 開挖施工作業流程圖一 6.5 施工方法 6.5

57、.1 開挖分層 大壩左、右岸岸坡開挖各分十個臺階施工，每層臺階開挖梯段高度一般為612m，臺階寬度為315m。每個臺階接近相應的平臺預留垂直高度2.0m的保護層。 6.5.2 土方開挖 土方開挖是指覆蓋層、表土、全風化巖等不用鉆爆的開挖。土方開挖分層高度5m，兩岸岸坡采用挖掘機作業，邊挖掘邊集渣邊裝運邊修整邊坡。采用1015T自卸汽車出渣，不用鉆爆部位的邊坡修整直接采用挖掘機修坡。 6.5.3 石方開挖 根據地質提供的強風化巖石，先采用挖掘機開挖和修整邊坡、清場及裝運。當挖掘機開挖困難時，采用鉆孔爆破法施工開挖。建基面保護層、小梯段開挖和槽挖采用手風鉆造孔。 石渣采用1.0m3挖掘機正鏟挖裝，

58、15T、10T自卸汽車出渣。由于施工作業面不大，采用挖掘機集渣配合平整，清理工作面。特殊部位開挖 （1） 左壩頭邊坡開挖 因我公司先施工左岸改線公路工程，左壩頭邊坡開挖與改線公路路塹開挖在施工上有一定的干擾，開挖可結合改線公路工程統一協調施工。 （2） 左右兩岸邊坡開挖 左、右岸邊坡頂部開挖，因屬強風化厚度范圍，為確保開挖質量，采用挖掘機分層 分臺階往下開挖，人工配合挖掘機修整邊坡，小范圍挖掘機開挖困難時，采用手風鉆鉆孔，光面爆破施工。梯段高度一般為10m。平臺開挖完成后進行錨桿和灌漿平洞施工，在確保施工安全的前提下進行平臺以下各層的開挖施工。 （3） 壩基基礎開挖 壩基不允許欠挖，開挖面嚴格

59、控制平整度。建基面進行水平預裂，并嚴格控制預裂孔的深度和角度，以保證開挖面的平整和傾斜達到設計要求；其余預留2m厚垂直保護層。保護層開挖采用手風鉆造孔，建基面實施預裂或光面爆破，垂直爆破孔孔底距建基面0.8m左右。 （4） 地質缺陷部位開挖。 采用人工用風鎬或液壓正鏟直接挖裝。如需鉆孔爆破時，采用手風鉆造孔，小梯段小孔徑微藥量爆破，爆破方向控制與斷層走向一致。 6.6爆破爆破設計 （1）主要技術措施 提前進行爆破試驗，優化鉆爆參數，開挖料粒徑滿足填筑料粒徑要求。爆破試驗對孔網參數、起爆網絡、單耗藥量等參數進行優化，以選擇最佳鉆爆參數、最佳鉆爆機械設備組合，最佳安全范圍。 對緊鄰建基面上的梯段爆

60、破，緩沖爆破開挖采用孔間微差爆破。 邊坡采用預裂或光面爆破，水平建基面和緩于1：1的邊坡保護層開挖。 （2）安全爆破施工準備 臨建住房和機械設備要運離爆破區、保證居住人員的安全。 修好便道直通爆破區，滿足運輸施工要求。 炸藥庫建立在無人、蓄、物區和運離爆破區。 （3） 安全爆破組織及人員配置 組織機構及人員配置，壩體石方的挖方實施爆破手段，它關系到施工人員及周圍人、蓄、物的生命、財產安全。為此，爆破組織機構及人員配置致關重要，專門建立強有力的領導機構。項目部成立以項目經理掛帥、副經理和總工程師主、工程部、安質部具體實施的爆破安全領導小組。 作業區爆破施工隊人員 左岸為第一爆破作業區，擔負第一爆

61、破作業區爆破的為爆破隊的第一小組。 右岸為第二爆破作業區，擔負第二爆破作業區爆破的為爆破隊的第二小組。 6.6.2 爆破施工設備、物資及挖、運機械情況 （1） 爆破施工設備 爆破施工設備鉆爆施工的前期工作，它的起動標志著石方爆破開挖進入實施階段。爆破施工設備見前表二。 （2） 爆破物資 爆破需要的2巖石硝銨炸藥、各種類型的雷管、導爆管均在炸藥庫分庫備存，庫存量要滿足現場用量。 警戒工具配備：警戒人員：每個人配置警戒衣服一件、紅綠標志旗各一面、口哨一個、對講機一部。 （3）爆破石方挖、裝、運所需要的機械設備見前表二。 6.6.3 爆破安全保證措施 （1）爆破作業的基本規定 石方爆破作業，以及爆破

62、器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均按國家現行的爆破安全規程（GB67222003）和水工工程施工安全技術規程執行。 因爆破作業距工棚和重要設施較近進行爆破，須經主管部門批準，并征得當地區（市）以上公安部門同意。 爆破作業地點有下列情況之一時，禁止進行爆破工作。 1）、有冒頂或邊坡滑落危險。 2）、爆破參數或施工質量不符合設計要求。 3）、工作面有涌水危險或炮眼溫度異常。 4）、危及設備或建筑物安全，無有效防護措施。 5）、危險區邊界上未設警戒。 6）、光線不足或無照明。 7）、未嚴格按爆破安全規程（GB67222003）和水工工程施工安全技術規程的要求做好準備工作。 作業人員在保管、加

63、工、運輸爆破器材過程中，嚴禁穿化纖衣服。 需在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經主管部門批準。遇雷雨時應停止爆破作業，并迅速撤離危險區。 超過5的深孔不得使用導火索起爆 。 （2）裝 藥工作必須遵守下列規定： 裝藥前應對炮眼進行驗收和清理，對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕炮眼應擦干后才能裝藥； 嚴禁煙火和明火照明，無關人員應撤離現場； 禁止使用凍結的或解凍不完全的硝化甘油炸藥； 應用木質炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥，深孔裝藥出現堵塞時，在未裝入雷管，起爆藥柱前，可采用銅和木制長桿處理； 裝好的爆藥柱和硝化甘油類炸藥，嚴禁投擲或沖擊。 （3） 填塞工作必須遵守下列規定： 禁止使用無

64、填塞爆破（擴壺爆破除外）； 禁止使用石塊和易燃材料填塞炮孔； 禁止搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包； 禁止在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞； 填塞炮眼時不得破壞起爆線路。 禁止拔出或硬拉起爆藥包或藥柱中的導火線、導爆索或電雷管腳線。 爆破時，應數清爆炸與裝炮數是否相符，要兩個人以上核準。露天爆破不少于5in（不包括峒室爆破），方準爆破作業點。 嚴禁在殘眼上打孔。 （4）爆破警戒與信號 在計算確定的爆破區邊界上設明顯標志（插紅旗），并設置明顯標志牌。 爆破應在危險區的邊界上設置崗哨，爆破區應處于監視之下，每個崗哨應處于相鄰崗哨視線范圍之內。 、向附近居民宣傳有關爆破安全知識，

65、譬如警戒哨音特征、離爆區近的房屋門要打開、人員不要留在屋內，避至安全地點等。 警戒實施過程 1）、警戒員：每個警戒員必須配置警戒衣服一件、紅綠標志旗各一面、口哨一個、對講機一部。 2）、起爆員：配警戒衣服一件、起爆器一部、口哨一個、對講機一部。 3）、警戒信號：1）、連續長音；2）、起爆：連續短音；3）、解除警戒：一 長一短； 4）、炮孔裝藥時，便開始實施警戒，發出警戒信號用口哨吹出連續長音，爆破區都能聽到，并用對講機核實各位警戒員聽準無誤后檢查危險區內所有的人、蓄、物全部撤到安全地點；危險區邊界警戒員用對講機向起爆員通話可以起爆時，由起爆員檢查各位警戒員的起爆消息，并檢查警戒區內確實處于安全

66、狀下，吹響起爆信號，用口哨吹出連續短音，由起爆員起爆；起爆后，由起爆員檢查核對炮響數量無誤，至少5min后才準進入爆區，由起爆員進一步檢查有無瞎炮，若無瞎炮，可發出警戒解除信號，用口哨吹出一長一短的哨音；若有瞎炮，必須以信號旗報明位置，專門研究進行處理。 爆破后的安全檢查和處理 1）、爆破后，必須確認已經解除警戒，作業面上的懸巖危石也經檢查處理后，清理石方人員方準進入現場。 2）、撬動巖石必須由上而下逐層撬（打）落，嚴禁上下雙重作業，不得將下面撬空使其上部自然坍落。撬棍的高度不宜超過人的肩膀，不得將棍端緊抵腹部，也不得把撬棍放在肩上施力。 3）、爆破員發現有盲炮時，應設立危險警戒標志。 4）、

67、每次爆破后，爆破員應認真填寫爆破記錄。 盲炮處理 處理盲炮必須遵守下列規定： 1）、發現盲炮或懷疑有盲炮，應立即報告并及時處理。若不能及時處理，應在附近設明顯標志，并采取相應的安全措施； 2）、難處理的盲炮，應請示爆破工作領導人，研究處理方案，派有經驗的爆破員處理； 3）、處理盲炮時，無關人員不準在場，應在危險區邊界設警戒， 危險區內禁止進行其他作業； 4）、禁止拉出或掏出起爆藥包； 5）、盲炮處理后，應仔細檢查爆堆，將殘余的爆破器材收集起來，未判明爆堆有無殘留的爆破器材前，應采取預防措施； 6）、處理盲炮后由處理者填寫登記卡片。 淺眼盲炮處理方法 1）、檢查確認炮孔的起爆線路完好時，可重新起

68、爆； 2）、打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不得小于0.3，對于淺眼藥壺法，平行眼距盲炮壺邊緣不得小于0.5。為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20m的填塞物。 3）、用木制、竹制或其它不發生火星的材料制成的工具，輕輕地將炮眼內大部分填塞物掏出，用聚能藥包誘爆； 4）、在安全距離外用遠距離操縱的風水管吹出盲炮填塞物及炸藥，但必須采取措施，回收雷管。 深眼盲炮的處理方法 1）、爆破網路未受破壞，且最小抵抗線無變化者，可重新聯線起爆；最小抵抗線有變化者，應驗算安全距離，并加大警戒范圍后，再聯線起爆； 2）、在距盲炮孔口不小于10倍炮眼直徑處另打平行孔裝藥起爆，爆破參數由爆破工作領

69、導人確定； 3）、所用炸藥為非抗水硝銨類炸藥，且孔壁完好者，可以預先部分填塞，向孔內灌水，使之失效， 6.6.4 爆破設計參數的選擇 （1） 梯段爆破 爆破參數選擇 分層開挖巖石，采用從側面推進或開挖先鋒槽的方式，創造良好的臨空面，在設計邊坡7.5m以外的大面積開挖采用梯段爆破。 1）設梯段高度H（根據爆破點深度確定） H=810m。 2）超鉆深度h 垂直深孔 h=（0.150.35）H 傾斜深孔 h=（0.300.50）H 3）孔徑和孔深的確定 a、孔徑的選取 D80100 取D=100 b、孔深的選取 垂直孔 L=H+h 傾斜孔 L=（H+h）/sina 4）底盤抵抗線W1確定。 按梯段高

70、度 W1=（0.60.9）H 5）孔距a和排距b 孔距 a=（1.21.3）W1 b=0.88a 特別提示，為了降低深孔爆破的大塊率，則不應過分縮小孔距， 一般?。篴W1排距 6）B和梯段坡面角a的確定 梯段上眉線至前排孔中心線的距離B，按下述公式估算： B= W1-Htga a坡面角一般在6075之間。 7）堵塞長度L2 L2=（2040）D D為孔徑 8）單位炸藥消耗量的因素q值的確定 f=0.82 q值為0.40 f=34 q值為0.43 f=5 q值為0.46 f=6 q值為0.50 9）爆破計算 根據該段工程特點,巖石的特性,結合我們自己的施工情況，主要鉆爆參數見表四 表四：梯段爆破

71、參數表 a、單位炸藥消耗量 根據地質資料可知，兩岸壩肩覆蓋層為坡殘積亞粘土，中部巖層主要為鈣質頁巖及 粉砂巖，沿層面、裂面垂直風化，裂隙發育，巖芯呈碎塊狀，為強風化巖石，淺表多風化成黃灰色頁巖。下部層面、裂面見少量的水銹痕跡或鐵錳質侵染，巖石礦物風化微弱，為淺灰深灰色頁巖，壩基多為粉砂巖夾鈣質頁巖。屬強風化，次堅石和硬巖層 。選擇單位炸藥消耗量： q043kgm3 b、爆破裝藥量計算 第一排孔的每孔裝藥量：Q=qa W1H 第二排孔起,以后各排孔的每孔裝藥量(采用毫秒微差起爆時)：Q=qabH c、起爆方式 深孔臺階爆破采用非電導爆雷管起爆網路，起爆方法采用微差起爆：微差爆破間隔時間為5010

72、0 ms；起爆模式采用排間微差起爆順序。 （2）邊坡光面爆破或預裂爆破的參數選擇 光面爆破參數選擇 1）鉆孔直徑 d=（80100） 2）梯段高度 H=610m 3）超鉆深度 h=（0.51.5）該段巖石較軟取h=0.08m 4）最小抵抗線W光 W光=Kd K計算系數 K=1525 軟巖取大值,硬巖取小值。 5）孔距a光 孔距與巖石特性、炸藥性質、裝藥情況、開挖壁面平整度要求和孔徑大小有關。孔距一般為孔徑的712倍，為0.71.2m，隨巖石的情況合理布置孔距。 6）炮孔長度L L=H/sinah 光面爆破裝藥量計算 線裝藥量：q光=K光a光W光（g/m） K光光面爆破單位裝藥量（g/m3），取

73、270 炮孔裝藥量：Q光=q光L（kg） 預裂孔至少超前第二排緩沖孔100ms以上起爆，預裂或光面爆破緩沖孔間排距、裝藥量應較前排梯段爆破孔減少1/21/3。預裂或光面爆破鉆爆參數見表五。 表五：預裂或光面爆破鉆爆參數表 注：為克服巖石對孔底的夾制作用，孔底段應加大線裝藥密度到25倍。 （3）保護層開挖 選用保護層開挖鉆爆參數見表六 表六：保護層開挖鉆爆參數表 （3） 孔間微差接力起爆網絡 基坑深孔梯段爆破和保護層開挖的爆破網絡均采用孔間微差順序爆破網絡，為塑料導爆管接力起爆網絡，該網絡有效地將多孔齊爆變為單孔接力起爆，且前爆孔為后爆孔提供新的臨空面，能充分利用爆破能量，爆破時增加巖石相互之間

74、碰撞次數，爆破巖塊的塊度小，且具有單段起爆藥量少，減小爆破震動的作用。 （4） 裝藥結構、填塞及爆破網絡 裝藥結構、填塞的方法 1）一般采用人工裝藥，為使炸藥爆炸時能獲得良好的效應，藥柱（或者藥卷串）應置于炮孔的中心，為達到此目的，可采用一種塑料制的膨脹聯結套管將藥柱固定在炮孔的中央，在我國的光面或預裂爆破中，多半將藥串綁扎在竹片上，再插入孔內；對于垂直的孔，竹片置于靠保留區的一側，對于傾斜的孔，竹片應置于孔的下側面；對于深度較小而直徑較大的孔，也可以不用竹片，直接將藥卷串裝于炮孔中。 2）炸藥裝填好后，孔口不裝藥段應使用干沙等松散材料填塞；在裝填之前，先要用紙團等松軟的物質蓋在炸藥柱上；在填

75、塞過程中，應注意使藥卷保持在孔中央的位置上，不要因填塞而將藥卷串推向孔邊；填塞應密實，以防止爆炸氣體沖出，影響爆破效果。 爆破網絡 深孔爆破采用塑料導爆管，非電起爆系統復式網絡。每個炮孔內放置兩個雷管，地面上雙套網絡，在無雨天氣時，可利用連通管作為連接和傳爆組件， 在雨天用簇連方法。地面上不應有導爆管接頭。 為了提高爆破效果和減少振動，可采用孔內或孔外微差；排以上采用孔內延期和5排以上采用孔外延期起爆。 6.6.5 控制爆破 大壩基礎開挖除對開挖邊坡或建基面采用預裂爆破、光面爆破和保護開挖等控制爆破外，還需對新澆筑混凝土鄰近基礎開挖進行控制爆破，根據安全質點振動速度嚴格控制單響藥量。根據水工建

76、筑物巖石基礎開挖工程施工技術規范（SL47-94）附錄B、附錄C，質點振動速度傳播規律的經驗公式如下： Q=D（V/K）1/3 式中：V質點振動速度，由附錄C查得混凝土齡期7-28d,V為57cm/s,取V=5cm/s。 Q爆破時最大一段允許裝藥量，kg D爆破區藥量分布的幾何中心至新澆混凝土的距離，m K.與場地地質條件、巖體特性有關的系數，施工時由爆破試驗確定，對于XXX水庫的中硬巖石暫定為K=200,=1.7 根椐以上條件，可計算出新澆混凝土達齡期7天后，鄰近爆破作用點與新澆混凝土安全距離允許的最大單響藥量見表七。 表七：最大單響藥量表 從上表可知，安全距離為15m時，單響藥量小于7.2

77、kg,可進行手風鉆造孔爆破；安全距離為20m時，單響藥量小于17.0 kg，梯段高度不大于5.5m（此時單孔藥量Q=2.53.05.50.4=16.5 kg）；安全距離為25m時，單響藥量等于33.0 kg，梯段高度可達11.0m，而溢流壩段最大梯段高度為8.0m。爆破網絡均采用孔間微差順序爆破?，F場爆破試驗和爆破震動監測 （1）爆破試驗和震動監測的目的 根據本工程招標文件中控制爆破要求中的有關規定，為確保邊坡和相鄰建筑物（新澆混凝土、灌漿、錨桿掛網等）的安全，將通過本項爆破試驗以獲得大規模爆破的最優爆破參數；了解爆破對周圍非開挖巖體的破壞情況和范圍；掌握爆破質點振動衰減規律，預報振動量級，通過實際監測，控制爆破規模，降低爆