1、一、施工總體部署及現場總平布置1、施工總體部署1.1現場組織管理機構為確保中標后標函內容得以實施，生產的產品使用戶滿意，我公司將派具有多年現場施工管理經驗及豐富理論知識的同志擔任本項目的項目經理，組織項目管理機構，成立瑞安經濟開發區閣巷新區圍海大道（二號橋、三號橋）橋梁及橋頭軟基處理工程項目經理部，對本工程進行施工管理。公司授權項目經理部代表公司全面履行工作合同，對內有調度、采購分配、獎懲等權力：對工程質量、進度、技術、設備、物資、財會、勞資、安全、文明施工等全面實施管理；此外，代表公司勘察現場，澄清、解釋與發包單位談判和執行與此有關的事項；直接對公司和業主負責；做到責權相結合。公司作為該項目

2、部的直接領導，從人力、物力、財力等方面大力支持。1.2勞動安排1.2.1勞動班組安排據本工程工程內容，安排的專業隊伍有橋梁施工隊、管道施工隊及駁坎施工隊。橋梁施工隊：負責本工程2#、3#橋梁的施工及臺后軟基施工。管道施工隊：負責本工給排水的施工駁坎施工隊：負責本工程的駁坎施工隊。1.2.2勞動力投入安排詳見四（勞動力投入及動態圖）1.3施工進度計劃總體安排、工期目標根據我公司對瑞安經濟開發區閣巷新區圍海大道（二號橋、三號橋）橋梁及橋頭軟基處理工程有關資料的了解，結合我公司的實際情況、技術裝備及經濟實力，本工程我公司如有幸中標，本公司決定：一旦我方中標，我方保證按合同協議書中規定的工期300個日

3、歷天，施工工期的計算以監理開工令發出之日起開始計算。1.4質量目標確保合格工程，質量符合建筑市政施工質量驗收統一標準及現行相關專業驗收規范的規定。1.5安全生產目標杜絕人為責任的死亡事故。千人重傷負傷率控制在3以下。1.6文明施工力爭達到溫州地區安全文明標準化管理樣板工地。1.7交通運輸1.7.1主要材料運輸計劃主要材料供應計劃時間合計50100150200250300水泥（t）170010010080050015050鋼筋、鋼絞線（綜合）(t)2802050100604010砂（t）27001501501200700400100碎石(t)6500360360290016001000280管樁

4、(m)25600100001560000001.7.2交通運輸方式由于現場場地已經填筑,有直接通達的便道，陸路運輸較為便利，因此，主要地材供應擬主要采用自卸汽車運輸，管材、水泥、鋼筋等采用專用載重汽車運至現場。1.7.3運輸便道設置由于現場礦碴已經填筑,要在礦碴頂面鋪設碎石找平層,作為便道使用。1.8主要管理人員職責1.8.1項目經理認真貫徹國家和上級的有關方針、政策、法規及企業制定頒發的各項規章制度，知覺維護企業和職工的利益，確保公司下達的各項經濟技術指標全面完成。組織編制工程項目施工組織設計，包括工程進度計劃和技術方案，制訂安全生產和保證質量措施，并組織實施。根據公司年（季）度施工生產計劃

5、，組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動力、材料、機構和機械設備的使用計劃，據此有關部門簽訂供需和租賃合同，并嚴格履行。擬為本合同工程設立的組織機構圖公司總經理總部現場項目部分管技術負責人分管生產負責人項目經理項目副經理總工程師質安部經營財務設備物質部辦公室試驗室技術室測量組專職安全員專職質量工程師財務室專職合同管理員機電設備管理材料物質計劃保衛治安工程技術部計劃統計內外部協調各施工班組工程子項科學組織和管理進入項目工地的人、財、物資源，提高綜合經濟效益，圓滿完成任務。組織制定項目經理部各類管理人員的職責權和各項規章制度，搞好與公司機關各職能部門的業務聯系和經濟往來，定期向我公司經理報告工作。嚴

6、格財經制度，加強財務、預算管理，推行多種形式的承包責任制，正確處理國家、企業、集體、個人四者之間的利益關系。1.8.2項目技術負責人認真貫徹國家頒發技術標準、施工規范及有關規定。主持編制工程項目施工組織設計，負責制訂工程進度計劃及技術方案，制訂安全生產和保證質量措施。熟悉施工圖紙，負責主持設計交底和圖紙會審。負責向施工員及相關人員進行保證質量和安全的技術交底。參加隱蔽工程驗收和工程質量評定工作。負責并督促做好技術的收集、整理、簽證工作。負責新技術、新工藝、新材料的推廣應用工作。1.8.3施工員認真宣傳和貫徹執行“百年大計，質量第一”方針，認真執行規范、規程、設計圖紙、標準和有關規定，精心組織施

7、工。熟悉施工圖紙，參加設計交底和圖紙會審。負責編制單位工程施工組織設計和施工方案。負責向班組和操作人員進行保證質量和安全的技術交底。負責單位工程的定位、放線、找平工作和施工進度計劃。負責安排硌班組之間交叉施工問題。組織班組質量自檢、互檢，搞好工序交接，并經常組織職工進行施工規范、規程和質量評定標準的學習。督促做好各項技術資料收集、整理、簽證工作。認真做好砼、砂漿級調配和試塊。深入現場搞好現場管理工作，堅持文明施工，現場清潔、整齊。發生工程質量事故，要查明原因，并向上級報告，在未經上級部門鑒定和檢查之前，不得擅自進行處理。1.8.4質量員認真貫徹國家頒發的質量標準，施工規范以及上級的有關規定。做

8、好上、下道工序的質量檢驗，對不符合質量要求的，作出記號，并向班組提出整修意見，做好標準化計量工作。檢查分項工程的質量，按標準評出質量等級，對不符合標準的，要責令班組及時返修至合格。及時做好隱蔽工程的驗收簽證和技術復核工作。參加工程質量檢查和工程的中間驗收及單位工程的竣工預驗收。協助班組積極開展QC小組活動，提高工程質量。及時匯總質量檢測評定資料，按時做好質量報表上送工作。1.8.5安全員認真貫徹國家有關“安全第一，嚴防為主”的方針，積極宣傳有關安全法規，切實搞好企業安全生產工作。做好安全生產的宣傳教育和管理工作，及時總結推廣先進經驗。經常到工地檢查安全生產實施情況，發現事故隱患及時糾正，排除。

9、杜絕重大傷亡事故，降低事故頻繁率。對新工人時行安全教育和對三級安全教育的管理。經常檢查施工隊的安全生產記錄，督促施工員、班組長、電工的安全上崗記錄和測試，做好歸檔工作。參加機具的驗收工作，并做好記錄，遵守掛牌制度。督促有關部門按規定合理使用個人勞動保護用品和保健食品、清涼飲料。參加有關部門組織安全檢查及安全業務技術培訓，努力鉆研業務知識，不斷提高管理水平。積極開展安全競賽活動，做好安全生產總結評比工作。健全各類安全報表。參加工傷事故的調查和處理。1.9工程分包計劃本工程不分包。2、施工現場總平布置2.1施工總平面布置根據本工程所處的地理位置，紅線規劃環境及施工特點，結合本工程的需要，為了給本工

10、程施工創造良好的條件，在平面和高程上，以方便主體施工為原則，做到互不干擾，并力求節約用地，節約費用，便于管理的原則。現場平面布置著重考慮以下幾點：保證施工區內管理方便。出入口設置門衛、彩鋼板工程概況牌和安全文明施工標牌。保證場內道路暢通，滿足施工對材料堆放場地的要求，減少二次搬運和場內運輸。符合安全用電規范、防火和城市環境衛生的要求。符合創建文明城市的有關要求。按照以上原則和要求，我們對施工現場布置如下：2.1.1生產大臨的布置項目部布置在2#橋處,位置如圖所示。作為整個工程的主要駐地，其中辦公室包括監理辦公室和項目部辦公室均設在此處。生產臨建主要設置有鋼筋加工棚（鋼筋均在此制作，運至施工現場

11、組裝）、木工棚、同時，在2#橋和3#橋各設預制場一處，預制場設砼攪拌站、預制場等。砼攪拌機要求搭設防雨棚，并掛操作規程牌和配合比黑板。拌和場內的砂、石及鋼筋水泥倉庫布置均應規范，堆放有序，并注意排水通暢。另外場內設置發電機房和值班室。2.1.2生活大臨的布置項目部設置生活臨建，如附圖所示。2.1.3施工用水本工程施工用水采用自來水。2.1.4施工用電施工用電按業主指定電源，與供電部門聯系報裝電表，引入工地內配電箱，再用三相四線接至施工現場，每一個施工點都設置一只標準電箱，并作分路標記，做到箱箱有鎖，并有相應的接地保護、漏電保護裝置及防雨措施。另為防止停電影響施工進度，現場配備一臺120KW發電

12、機組，以便停電急用，保證工程順利進行。2.1.5施工通訊本工程通訊均采用手機。2.2臨時設施搭設2.2.1施工臨設工地出入口設在擬建道路一側。出入口設置鋼門封蔽，門口設置洗車槽。施工用臨設設有項目辦公室、監理辦公室、會議室、鋼筋、木工加工場，預制場及攪拌站設置在擬建道路南側。2.2.2臨時圍墻的搭設： 根據總平面布置圖，在項目部四周設置空心磚砌筑的圍墻，高2.1m，以白灰刷面，標畫出本公司的相關宣傳語。2.2.3臨建統計一覽表序號名稱規格面積備注1配電房4*5m*1間20m2240厚磚墻2倉庫5m*18m*1間90m2組合板房3宿舍6m*5m*10間300m2組合板房4食堂6m*5m*1間30

13、m2組合板房廁所6m*4m*1間24m2240厚磚墻5辦公室6m*5m*4間120m2組合板房6鋼筋棚15m*8m*1間120m2簡易棚7木工棚12.5m*8m*1間100簡易棚8攪拌站25m*20m*1間500簡易棚9預制場50m*42m*1間2100露天2.3施工現場總平面布置圖詳見施工總平面布圖（附圖）二、總進度網絡計劃1、進度總體安排1.1各分項工程施工順序1.1.1施工準備，包括人員和機械設備進場，交接樁，線路復測，場地清理，設備安裝調試。并編制實施性施工組織設計。1.1.2橋臺后軟處理1.1.3橋梁樁基1.1.4橋梁墩臺1.1.5橋板安裝1.1.6橋面鋪裝1.1.7護欄及其它1.1

14、.8駁坎及零星給排水1.1.9橋板張拉預制1.1.10橋板預制張拉1.1.11清場收尾1.1.12竣工驗收由于分項工程較多，施工時采用平行、交叉、流水作業，以上各步施工并不嚴格按時間劃分，彼此之間存在交叉、搭接、并行關系，為確保工期，合理安排施工。2、網絡進度計劃本工程施工總工期計劃300日歷天，滿足招標文件的工期要求。具體開工日期以合同簽訂日期為準。詳見施工進度網絡圖和橫道圖（附圖）。三、工程質量目標及保證措施1、質量目標自認質量等級：合格。牢固樹立“百年大計、質量第一”的指導思想，施工中堅持確保質量的前提下，抓工程進度的方針，我們的質量管理目標是工程合格率達100%，優良率達到85%以上，

15、確保合格工程，爭創優良工程。2、質量保證體系為實現上述目標，將按照ISO9002-2000版質量體系 生產、安裝和服務的質量保證模式建立本項目質量保證體系，成立以項目經理為首的質檢領導小組，健全質檢組織機構，各施工隊設專職質檢工程師，班組設專職質檢員，工地設立試驗室，配備持證技術人員和配套檢測設備。質量保證體系對外接受政府質量監督部門和業主質檢部門的監督和指導，對內全面貫徹執行ISO9002國際質量標準和按本企業標準質量保證手冊（Q/15Y.G09.0199）和質量管理程序文件各要素規定的要求有序地運行。同時結合工程的施工圖紙設計和現場實際，編制適合本工程的質量計劃，明確從項目經理至每個職工的

16、質量責任，實行質量承包責任制，同經濟掛鉤，獎優罰劣，重獎重罰。3、質量保證措施學習宣傳質量法規，推行全面質量管理，開展QC小組活動，建立質量管理點，管理工具采用直方圖法，排列圖法和因果分析，使質量管理從靜態管理變為動態管理；從工作質量抓起，做到認真細致，嚴格標準和計量，控制好各施工階段質量，提高工程質量；為此，施工前要加強施工圖紙的自審和會審，以及對現場的調查和勘察，及時提出修改處理意見，使問題和矛盾在施工前解決，避免返工對工程質量的影響。在此基礎上編制實施性的施工組織設計、施工方案和作業設計，并報監理工程師。確保按施工組織設計、施工方案或作業設計和規范施工，同時將業主或監理工程師下發的技術規

17、范、公路施工規范、驗收規范、質量控制點部位、驗收標準和內容下發到施工班組，以便施工中對照檢查落實；針對容易影響工程質量的某些工序，制定質量控制點，確定控制點達到的目標，在施工中檢測控制點的現狀與制定的質量目標對比，如不能滿足驗收要求，除返工外，采取因果分析圖分析，找出質量差距，分析產生原因，研究制定改進措施和改進對策，消除影響質量因素，不斷提高工程質量。除上述辦法外，積極配合業主、監理工程師共同完成質量監控，具體的質量保證措施如下：3.1保證原材料質量措施保證原材料質量符合要求是保證工程質量的前提，必須嚴格按照質量保證手冊和質量程序控制文件的要求做好原材料的把關和控制工作，具體做到以下幾點：3

18、.1.1質量工程師一票否決權：賦予質量工程師一票否決的權利，充分發揮質量工程師和技術人員對質量的監控作用，凡進入工地的所有材料，經質量工程師同意后才能用于工程。3.1.2采購定貨時的控制：把原材料質量控制在采購定貨前，是質量預控的一種措施，先看樣品和成品質量說明書，符合質量要求的訂貨，如水泥、球墨管、鋼管、管件及其它輔助材料等均要有完善的材質報告、說明書、合格證、試驗報告、銷售許可證等資料，并必須經過復檢和報檢認可，不符合質量要求不訂貨，不是正式廠家不訂貨，防止偽劣產品進入工地。材料使用前應征得監理或業主同意。3.1.3進庫檢驗：對已進貨的原材料，進庫前要查明是否有產品合格證，無合格證的除自行

19、檢驗外，還要求廠家補辦產品合格證，作為質量依據，不合格產品，堅決退貨。3.1.4進庫保管：凡進庫的材料要分門別類按日期編號，按要求存放保管，怕潮、怕曬的材料應置于干燥庫房。3.1.5對當地砂石、土料等材料采購或開采前應經驗試后再訂貨或開采。3.2保證按規范施工措施3.2.1加強技術管理，施工測量、施測成果均要建立復核制度，保證測量成果的準確無誤。編制各分部分項工程的施工方案和重點工序的作業指導書，經監理或業主同意后方可施工。施工前，每項工程都必須進行書面技術交底。3.2.2從教育抓起，加強技術培訓工作，建立特殊工種檔案，嚴禁無證上崗。提高執行規范的自覺性，并根據技術規范要求編寫單項工程的技術標

20、準和驗收標準，有針對性下發施工單位，作為施工依據。搞好雨季和夏季施工技術措施，以保證工程順利進行。3.2.3參照設計圖和下發的標準實行自檢制度和定期檢查制度，把影響質量因素消滅在施工過程中，不符合標準的堅決返工。3.3計量及質量檢測措施3.3.1計量及質量檢驗人員必須經過嚴格培訓持證上崗。3.3.2在現場臨時設立試驗室，配置相應的計量試驗機具負責現場常用材料的檢測、復核、滿足工程進展的需求。3.4保證質量監理措施質量是企業的生命，實行質量監理是提高和控制質量的保證，為此要做到：3.4.1內部質量監督：由公司質量部門選派從事市政工程多年的，有質量監理經驗的工程師擔任項目部質量工程師，各施工單位指

21、定專人負責從事質量監督工作，給予他們權利，實行一票否決權。工序質量控制是工程質量控制最基本的單元，抓好工序質量控制工作是提高工程質量的最佳保證。因此，必須建立嚴格的三級預控和檢查驗收制度。每道工序都必須檢查上道工序的質量，并對下道工序負責，確保每道工序受控。3.4.2業主質量監理：內部技術質量專職人員，服從和支持業主質量監理工程師的工作，并提供方便，共同把好質量關。3.4.3實行質量標準與經濟效益掛鉤，項目經理部組織質量、技術、計劃、財務有關人員對完工的數量和質量進行認真的核查、驗收，評出優良、合格、不合格等三個等級，分別按103%、98%和不計價處理，不合格的返工，返工后達到合格的按96%計

22、價。3.5保證落實全面質量管理和提高質量措施全面質量管理是以參加項目施工的全體職工綜合運用現代化管理技術，專業技術，用定量和定性的方法，對施工全過程中影響質量的因素進行控制和全方位管理的一套管理活動。為了在新工點展開這一活動，提高工程質量，采取如下做法：3.5.1建立質量管理體系，落實組織機構與人員，公司機關以質量檢查部門對項目進行宏觀控制，現場以項目經理為龍頭，組織經理部各部室、隊領導、單項工程負責人及其他有關業務人員擔任質量體系中的負責人，明確規定質量工作中具體任務、責任和權利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有專職，辦事有標準，工作有檢查。3.5.2編制質量計劃，明確質量方針目標和實現方

23、針目標的標準。3.5.3定期檢查方針目標的執行情況，以百分制衡量工作標準，分項分部工程質量標準，工作標準與獎金掛鉤，工程質量標準與驗工計價掛鉤。3.5.4按專業班組和施工中的薄弱環節成立QC小組，開展活動，研究并提出改進工程質量的建議，定期和不定期召開成果發布會。3.5.5學習和推廣全面質量管理的基本方法，即：一個過程，四個階段，八個步驟，七種工具的學習并用于質量管理。3.6保證各分項工程質量的特殊措施3.6.1根據各分項工程的特殊性，針對容易出現問題的工序建立質量管理點，并開展活動，用七種工具分析質量原因，找出解決問題的辦法。3.6.2采用質量預控法，從準備工作，技術交底，施工過程，施工質量

24、評定，資料整理等五個部分提出質量預控辦法。從施工管理，施工人員，施工材料、制作、安裝、設備等幾個方面編制因果分析圖和對策表。3.7質量通病防治措施工程項目建設中，出現質量通病的絕大部分原因是管理人員和操作人員責任心不強，管理制度執行不嚴和技術措施執行不當而造成的。為避免在本標段出現不應有的質量通病，在工程施工過程中，要特別加強“百年大計，質量第一”的宣傳教育，同時按ISO9002質量保證體系要求，建立健全本工程的質量保證體系，并嚴格按質量保證手冊及其程序控制文件執行。在整個施工過程中，對容易出現質量的工序，按全面質量管理的要求，采用PDCA循環的原理，制定質量對策，進行質量重點預控。本工程施工

25、要解決路面施工過程中的質量通病，制定和采取的對策，提高施工人員和管理監督人員的責任心，同時輔以經濟手段，確保施工質量目標的實現。3.8工程質量文件管理措施 3.8.1保證文件內容：原材料材質證明、原材料復檢資料及工程實施過程中所形成的各種技術文件。3.8.2制定保證文件管理的規章制度，設定資料員專人管理。3.8.3采購人員，施工技術人員應主動將每次使用的文件及時交付于專職資料員。3.8.4資料員應及時將所有資料，特別是保證文件資料歸類建檔，以確保其真實性和完整性。3.8.5保證文件均復制數份供借閱時用。3.8.6凡查閱資料人員須辦理借閱手續，明確歸還日期，方可借閱。3.8.7上述規定應嚴格執行

26、，違反者均與經濟利益掛鉤處以重罰。3.8.8施工過程中形成的各種技術資料，要妥善收集并整理成冊，作為工程交工資料，工程竣工時移交業主。3.9缺陷責任期內對工程的修復及維護措施本合同的缺陷責任期按國家規定或雙方協議約定，在此期間，將按合同規定對工程缺陷進行修復，并對工程進行有效的維護，方案如下：3.9.1工程竣工并經發包人和監理工程師驗收合格后，辦理竣工驗收簽證，移交業主。3.9.2成立以項目經理為首的缺陷保修小組，并保留部分設備供作缺陷修復使用。3.9.3在缺陷責任期內，如因施工質量而出現的工程缺陷，我方自費負責修復，非施工質量而出現的工程損壞，在業主或監理工程師的要求下，積極協助予以修復。3

27、.9.4確因施工質量而出現的重大質量缺陷，經修復后仍不能令業主或工程師滿意時，業主可安排其它承包商進行修復，費用由業主從保留金中扣除，不足時可以從履約保證金中支付。3.9.5在缺陷責任期內，由項目部協助業主對本段工程的維護，直至缺陷責任期結束。4、有關框圖：4.1施工質量檢查程序圖4.2工序質量控制圖4.3隱蔽工程驗收程序4.4主要工程材料、試驗質量控制圖4.1 施工質量檢查程序圖申請開工每道分項工程完成自檢是否合格填寫工序質量檢驗報告單監理抽檢是否合格分項工程完工自檢是否合格填寫質量檢驗報告單，編制分項工程完工證書監理抽檢，進行分項工程質量評定，審查完工證書業主審查是否符合要求簽認分項工程完

28、工證書是是是否否否否是4.2 工序質量控制圖上道工序施工完畢作業隊、項目部自檢通知監理工程師現場檢查試驗室檢驗監理工程師確認監理工程師簽證進行下道工序作業返修合格合格不合格不合格4.3 隱蔽工程驗收程序工班施工工區自檢質檢員復檢填寫表格質檢工程師組織驗收簽證監理工程師檢查簽證施工下道工序不合格不合格不合格合格合格合格4.4 主要工程材料、試驗質量控制圖施工單位保管使用參 加提 供提 供檢查確認審 核供貨單位 控制內容監理單位審 核抽 驗根據批準的設計文件及用料計劃按品種、規格、數量、工期要求簽訂的訂購合同隨材料、設備運入工地的出廠合格證和按規定應補做的試驗單、化驗單由監理確認的試驗室或監理委托

29、的試驗室對主要材料、構件、設備進行抽驗保管使用，并將有關出廠合格證、試（化）驗單按規定納入竣工文件存入檔案。按規定依法辦理退貨或索賠合格不合格合格不合格合格不合格5、質量管理檢驗標準5.1測量規范（CJJ8-1999）；5.2市政排水管渠工程質量檢驗評定標準（CJJ3-1990）；5.3給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-97）5.4埋地聚乙烯排水管管道工程技術規程（CECS164-2004）5.5埋地硬聚乙烯排水管道工程技術規程（CECS122-2001）5.6市政道路工程質量檢驗評定標準（CJJ1-1990）；5.7水泥混凝土路面施工及驗收規范(GBJ97-87)；5.8城市道路

30、路基工程施工及驗收規范(CJJ44-91)；5.9固化類路面基層和底基層技術規程(CJJ/T80-98)；5.10連鎖型路面磚路面施工及驗收規程(CJJ79-98)；5.11公路橋涵施工技術規范（JTJ041-2000）5.12公路水泥混凝土路面施工技術規范(JTGF30-2003)；5.13公路路基施工技術規范(JTJ033-95)；5.14公路軟土地基路堤設計與施工技術規范(JTJ017-96)；5.15建筑工程監理規范（GB50319-2001）；5.16建筑施工安全檢查標準（JGJ59-99）；5.17施工現場臨時用電安全技術規范（JFJ46-88）；5.18建設工程文件歸檔整理規范（

31、GB/T50328-2001）；5.19國家、地方、行業現行的建設工程其他規范和標準；5.20國家、地方、行業現行的有關材料、設備的規范和標準；6、橋梁施工質量保證措施6.1開工前進行定位復測，準確確定橋梁位置，并埋設必要的護樁，設置必要的水準基點。施工期間定期進行中線及水平測量，確保橋位、中線、跨度及各部位標高準確。 6.2橋墩臺基礎嚴格按設計要求施工。地質與設計不符時應及時向設計、監理反映共同提出的具體處理措施。 6.3橋梁墩臺蓋梁模板采用大塊竹膠板，混凝土采用自拌混凝土人工澆筑，確保混凝土內部密實，結構完整無不應有的施工縫出現，外觀光滑平整。 6.4鋼筋的制做、綁扎，鋼絞線的下料、偏差、

32、就位、張拉、封孔必須滿足設計要求。 6.5連續梁施工必須嚴格按設計工藝及精度要求組織施工。 6.6橋梁樁基、蓋梁等混凝土一次性連續澆筑完成，保持樁體連續完整，杜絕斷樁事故發生。做好樁基礎、接柱及蓋梁的施工接頭處理，確保接頭質量達到設計標準。施工中如出現斷樁，嚴格按照有關規范進行處理。 6.7連續梁澆筑時時認真計算和設置預拱度，梁體預應力注漿達到設計及規范允許吊裝的強度后才進行。 7、 模板施工質量保證措施7.1模板與鋼筋安裝工做應配合進行，防礙綁扎鋼筋的模板應待鋼筋安裝完畢后安設。模板不應與腳手架連接（模板與腳手架整體設計時除外），避免引起模板變形。 7.2模板安裝完畢后，應對其平面位置、頂部

33、標高、節點聯系及縱橫穩定性進行檢查，簽認后方可澆筑混凝土。 8、預應力施工質量保證措施8.1做業前，對張拉設備、測力設施進行測試，并定期進行檢校和保養。當氣溫下降到5以下，無保溫措施時，禁止進行張拉工做。8.2張拉鋼筋時以漸進的和均勻的速度張拉，當兩端張拉時，應同時進行。 8.3實施張拉時，應使千斤頂的張拉力做用線與預應力筋的軸線重合一致。 9、混凝土外觀質量保證措施混凝土內實外美是我們追求的目標，但是在施工過程往往會出現蜂窩、麻面、露筋、施工縫夾層等，為消除以上質量通病采取以下措施。 9.1蓋梁、柱的模板要做到就位準確，模板面做到光滑平順，模板支撐牢固，尺寸符合設計，中線水平準確，接縫嚴密整

34、齊、不漏漿。脫模時防止混凝土體被刮傷，脫模后對模型板立即進行認真整修以備下次使用，關模打油時采取必要措施，防止油漬污染混凝土表面，混凝土內實外光。 9.2對于混凝土的運輸、入模、搗固、養護，認真按規范要求施工，混凝土澆筑中認真搗固密實，做到外光內實，成型美觀。澆筑混凝土時，按規定頻率取樣制試塊，養護后送指定試驗室檢驗。 9.3模板在混凝土澆筑前認真進行清理，尤其要清除如干硬的水泥砂漿等雜物。采用木模板時，先用清水充分濕潤，但不留積水；采用鋼模板時，涂抹劑要刷涂均勻。脫模劑通過試驗、科學配方、色調一致，光潔平整如鏡。 9.4凝土澆筑前認真檢查鋼筋位置和保護層厚度是否準確。為保證混凝土保護層的厚度

35、，一般每隔1m 左右在鋼筋上綁一個水泥砂漿墊塊。 9.5鋼筋密集處，與現場監理商定減小粗骨料的尺寸值，以保證混凝土進倉流動，達到混凝土充分填充，包裹全部鋼筋，混凝土密實無空洞。機械振搗有困難時，采用人工振搗。 9.6混凝土自由傾落高度一般不超過2m， 如超過時，采取串筒、溜槽等措施下料。 9.7混凝土振搗時掌握好每點的振搗時間（合適的振搗現象為混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡）。 9.8混凝土澆筑時，經常觀察模板、支架、堵縫等情況，發現模板走動立即停止澆筑，并在混凝土初凝前修整完好。 9.9拆模后對施工縫進行適當的修飾。 9.10 對高強度等級混凝土要設專人灑水養護，防止混凝土水化熱過高，造成

36、混凝土開裂。10、駁坎樹根樁質量保證措施10.1調平對中，對樁準確，樁位、立軸、天車三點一線，要求樁位偏差控制在20mm以內，直樁垂直度按設計要求不得大于1。10.2鉆進成孔，要求終孔孔徑不得小于設計孔徑。10.3鋼筋籠宜整根吊放，主筋、箍筋數量、間距等應符合設計要求，鋼筋長度雙面焊不得小于10倍鋼筋直徑，鋼筋的砼保護層15-25mm。10.4清孔：清孔、注漿管應插到底，水量、泵壓應滿足要求。10.5灌漿管的制作：考慮拔出時，接頭處采用外縮節，使外管壁光滑，容易從砂漿中拔出；為防止泥漿進入管內，需在管底口用黑膠布封住，在管底口以上1米范圍內做成花管形狀，孔眼直徑8mm,縱向間距10cm，豎向四

37、排，灌漿管放在鋼筋籠內，一起放到孔內。10.6投放填料：碎石粒徑1525mm，滿足設計要求，單孔投入量不應小于計算樁孔體積的0.9倍，填料時應同時注漿管注水清孔。10.7注漿：水泥砂漿嚴格按照設計配比（水：水泥：砂=0.5:1:0.3（重量比）進行注漿，注漿泵的最大工作壓力不應低于1.5Mpa,正常注漿壓力宜為0.10.3Mpa,使漿液均勻上冒，直至漿液返出孔口為止。10.8補注補灌。拔管后應立即在樁頂補充碎石、漿液，并視情況在樁頂12米的范圍內補充注漿。樁頂超灌不小于0.5m。10.9每道工序必須自檢后報監理驗收合格后方能進行下一工序施工；成孔檢查、鋼筋籠隱蔽必須第一時間完成；施工資料的簽字

38、必須同步。10.10樁基施工完成后7天后方能進行下一工序的施工，基礎施工時對樁頭部位混凝土須進行鑿除，確保樁頂混凝土質量。10.11其他施工質量保證措施10.11.1嚴格控制材料質量標準，檢查復核質量保證資料齊全，做到工藝檢查，設備檢查，施工操作檢查，建立嚴格驗收把關制度。10.11.2現場設專職質量檢查人員，檢查復核樁機、機架的走位、鉆孔的深度，檢查水泥漿液的攪拌操作規范、水灰比。10.11.3定位、開鉆、提升由現場指揮負責，開鉆前檢查鉆機平穩性，做到固定端正，樁架垂直。10.11.4控制水灰比、攪拌時間、漿液質量，注漿時控制注漿壓力和注漿量。10.11.5保持工作連續性，嚴禁鉆桿下鉆提升中

39、途進行換崗接班。建立交接班文字記錄制度，接班人必須搞清上一班施工的每一個參數。11、臺后軟基管樁質量保證措施11.1二次樣樁放位后，在樁位中心插一根小木樁、竹樁、或圓鋼插入樁位中心，并灑上石灰或用紅油漆等作出明顯醒目的標志，以便樁基就位和樁基復核。11.2商品樁現場堆放時，擱置點需在同一垂直面上，最多堆三層。11.3施工中注意起吊方式，并在吊裝過程中輕放，嚴禁采用拖吊。11.4打樁架打樁時要隨時檢查樁身垂直度，保證樁的垂直偏差0.5%。11.5考慮到此場地土質較軟，為防止“溜樁”現象的發生，在開始錘擊前，利用樁錘本身的重量或用“冷錘”將樁壓入土中一定深度，并待樁穩定校正其垂直度合格后，再按正常

40、的落距沉樁。11.6送樁帽內的緩沖彈性襯墊應平整，且應經常更換。11.7送樁時，記錄員應根據實際打入地基樁長，計算出送樁深度，并經復核無誤后，在送樁器上作出深度標記，將樁送至設計標高。11.8經常復核臨時水準點及與標點的高差。11.9認真做好打樁原始記錄，及時做好定期驗收工作。11.10對各個方面的工作都派專人進行負責督促管理。11.11加強管樁的質量驗收，外型尺寸的允許偏差和檢驗方法應符合設計規范要求。11.12嚴格按照本項目的質量保證體系的有關規定進行全面質量管理，并將管理責任落實到具體的責任人四、勞動力投入及動態圖1、勞動力組織及保障1.1勞動力組織計劃勞動力是施工質量、進度、安全、文明

41、施工的最直接的保證者。我公司選擇勞動力的原則為：具有良好的質量、安全意識；具有較高的技術等級；具有相類似工程施工經驗的人員。為保證工期按期完成，根據施工總進度的安排，并結合工程實際情況，施工高峰期擬投入含普工、管道工、模板工、鋼筋工、電工、機操工、砼工、磚工等工種共計120人。根據本工程任務量，以及我們對本工程的施工總體進度計劃和施工順序等綜合因素進行勞動力計劃安排。勞動力安排計劃詳見勞動力計劃表。1.2勞動力保障1.2.1與不同地區勞務分包商簽定勞務合同根據我單位瑞安市多年工程的特點， 如何解決 “農忙”季節勞動力問題：本企業將利用本地企業的優勢，與長期合作的來自不同地區的多個勞務分包商簽定

42、勞務合同，在一定程度上錯開“農忙”，從而保證勞動力的充分供應。與此同時，將整個工程的個分步施工的工期盡可能的縮短，把工期盡可能的提前，以“先緊后松”的總體工期控制思想指導施工。1.2.2特殊時期勞動力保證措施制定農忙季節及節假日勞動力保障措施，配備相應的服務設施，保障特殊季節及節假日勞動力穩定且滿足需要，具體措施如下：實現全面經濟承包責任制，遵循多勞多得、少勞少得、不勞不得的分配原則，使勞動者深刻意識到缺勤可能造成的經濟損失及對工程施工可能造成的影響，充分發揚勞動者的主人翁責任感，減少特殊季節及節假日勞動力缺失。建立勞動者之家，搞好業余文化生活，活躍業余生活氣氛，緩解勞動者工作壓力，穩定勞動者

43、情緒，減少特殊季節及節假日勞動力缺失。加強政治思想工作，解除勞動者后顧之憂，穩定勞動者思想，減少特殊季節及節假日勞動力的缺失。建立員工家屬區，配備住房、小灶具、小浴室，鼓勵員工家屬反探親并給予適當補助，減少節假日員工的探親人數，以減少節假日期間的勞動力缺失；對農忙季節和節假日不能回家的員工，除向其家人發慰問信外，給予適當補助，以人性化的管理，減少勞動力的缺失。做好特殊季節及節假日勞動力意向及動態的摸底工作，提前做好補充預案，保證施工正常進行。對員工家在農村的，首先進行思想動員，讓每位參建員工明確工期和信譽對公司的重要性，提前安排好家中的農活，做到農忙季節不回家，同時對堅持施工的員工給予一定的農

44、忙補貼，讓員工安心工作。節日期間，員工若回家過節，會給工程進度帶來很大的影響。因此必須做好節日期間的施工安排，確保施工正常進行的條件下，有序安排員工在節日期間輪流休假，采取特殊津貼，讓他們提前安排家中生活，以安定人心，確保有足夠的人員堅持工作，使各項工序正常進行；其次提前安排、調整勞動力數量，必須時可下達強制性勞動力數量指標來保證勞動力人數。2、勞動力計劃表勞動力計劃表 單位： 人工種按工程施工階段投入勞動力情況施工準備主體工程施工高峰收尾清場驗收普工30132010管道工0550土方工0550砼工02550鋼筋工01020木工01020機械工151045電焊工0530電工2422砌磚工052

45、0打樁工01000駕駛員3853吊裝工0500安裝工0500合計501205020以上勞動力根據網絡進度計劃安排進退場。3、勞動力動態圖勞動力動態圖詳見附圖。五、針對本工程的施工難點和要點采取的施工方案、處理措施和建議1、臺后預應力管樁施工本工程臺后軟基處理采用預應力管樁。PC-A-400（95）-A型預應力管樁總用量約51000m。擬采用靜壓樁機靜壓施工。1.1、工藝流程1.1.1單根樁施工流程如下：測量定位樁樁機就位樁機起吊立直，校正壓第一節樁第二節樁起吊，接樁施焊施壓第二節樁第三節樁接樁、施壓，直至達到設計要求標準時停壓送樁樁機移位進行下一樁位施工。1.1.2工藝流程圖如下： 靜壓預應力

46、管樁工藝流程圖 1.2主要工序施工方法和技術措施1.2.1壓樁前的準備的工作：認真檢查壓樁設備各部分的性能，以保證正常運行；除檢查所用管樁樁身質量外，尚應檢查管樁的生產日期和蒸養方式；根據施工圖繪制整個工程的樁位編號圖；由專職測量人員分批或全部測定標出場地上的樁位，其偏差不得大于20mm；在樁身上劃出以米為單位的長度標記，并按從下至上的順序標明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄每米沉樁壓力。1.2.2試壓：基樁施工前應在不同巖面埋深位置試壓非工程樁至少3根，試樁的規格、長度及地質條件應有代表性，應選在地質勘探孔附近，施壓條件與工程樁一致。確定其深度。定位測量樁位時在樁位中心處用鋼筋頭壓入土中

47、，然后以鋼筋頭為圓心，樁身半徑為半徑，用白灰在地上劃圓，使樁尖能依據此圓準確定位。1.2.3樁的起吊和校正：樁在裝車卸車及現場倒運時，現場輔助吊車采用兩點起吊，鋼絲繩夾角必須大于45度，樁施壓時，用樁機吊鉤起吊，單點捆綁，滑行法吊立，立直就位后進行校正，校正采用兩臺經緯儀，在兩個互相垂直面上進行觀測，要求壓入前垂直度偏差控制在0.5%以內。1.2.4施壓：施壓過程中，必須保證樁機和樁在一垂直線上；由于單根樁長較長，如果一根樁中間停歇時間過長將導致沉樁阻力過大，樁尖難于達到設計預定深度，因此樁的施壓必須一氣呵成，連續進行，采取措施縮短焊接時間。原則上當日開壓的樁必須當日壓完，盡可能避免在接近設計

48、深度進行接樁；壓樁時由施工員及時準確地填寫管樁施工記錄表，并經當班監理人員或建設單位代表驗證簽名后方可作為有效施工記錄；樁上浮量不得大于20mm，否則應進行復壓；沉樁過程若有異常的樁身位移、傾斜、樁身破損，應停機查明原因，再進行必要的處理。1.2.5接樁：上節樁壓入時，在樁頂離地面0.51.0m，可停壓開始接樁，接樁時保證上下樁節找平接直，按照設計要求上下節樁段應保持順直，錯位偏差不宜大于2 mm，坡口根部間隙應小于4mm；接樁采用手工電弧焊或粉芯焊絲自保護半自動焊；焊接時上下節樁之間的間隙應用鐵壓全部填實，然后沿圓周對稱點焊六處，固定好后拆除導向箍，然后分層對稱施焊，每層焊接頭應錯開，焊縫應

49、連續飽滿。不出現夾渣或氣孔等缺陷；施焊完后自然冷卻時間不少于8分鐘，方可繼續施壓，嚴禁用水冷卻或焊好即壓；截樁應采用截樁器，嚴禁用大錘橫向敲擊，沖撞，截樁后樁頂應處理好，與電接地有關的樁主筋不得切除。2、駁坎樹根樁施工本工程駁坎樁基采用D300樹根樁，總長達到21000m。2.1施工準備2.1.1測量定出樹根樁施工范圍，布置材料堆放及施工作業場地。2.1.2根據施工范圍，平整圍堰填土，圍堰頂鋪30cm宕渣整平壓實。2.1.3按設計，測量放樣，定出每根樁的樁位，用竹片在現場標明。2.2機械設備準備計劃采用XY-1-001/002型鉆機，其設備組成有：流量控制儀表、機架、鉆桿、鉆頭、水泥罐、灰漿攪

50、拌機、灰漿集料斗、灰漿泵、泥漿管、泥漿比重計等，安裝成型，保證攪拌機導向架垂直度。2.3技術準備施工前，應先試鉆，以確定攪拌機的灰漿泵輸送量、灰漿輸送管到達攪拌機噴漿口的時間和鉆桿提升速度等施工工藝參數，并根據設計要求確定樹根樁的注漿水灰比。制定實施性的施工組織設計，有針對性地明確施工方法、施工順序、質量控制、安全生產和文明施工的措施。2.4樹根樁施工工藝流程樁孔定位樁機就位鉆孔清孔拔鉆桿及時吊放鋼筋籠及注漿管填碎石（過程注水清孔）注漿拔注漿管、移位樁頭外理后檢測。關閉電源，移動設備，重復以上步驟。2.4.1鉆機就位施工前做好進場設備的維修、保養，認真研究地質情況，配備好足夠的泥漿泵，聯系好排

51、污地點和運輸車輛，確保廢漿及時外運。鉆機安放須做到橫平豎直，機身底部用機臺木固定平穩，橡膠輪胎離地，確保在施工中鉆機不發生傾斜移位。2.4.2成孔：由于圍堰上下23m以內為人工回填土，鉆孔時采用泥漿進行護壁，泥漿采用自造泥漿，粘度控制在1620S，比重控制在1.051.15。為防止孔壁垮塌，控制孔內液面標高以保證足夠水頭壓力。2.4.3清孔鉆孔至設計標高，成孔結束，應用清水清孔直至清水泛出孔口，方可進行下一道工序。2.4.4鋼筋籠吊放鋼筋籠在現場制作，由鉆機上的卷揚機將鋼筋籠分節起吊下放，并在孔口進行上下節鋼筋籠的搭接工作，搭接焊縫長度不小于10倍鋼筋直徑（雙面焊）。上下間隔2m設一截面，每個

52、截面上安裝三個保護層墊塊以確保鋼筋籠的保護層厚度，鋼筋籠籠頂用2根14鋼筋固定于孔口，吊筋長度根據標高按具體孔位而定，以確保鋼筋籠頂標高符合設計要求。2.4.5插入注漿管、填灌碎石注漿管采用直徑20mm鐵管，直插孔底。碎石填灌前應經過清洗和篩分方可使用，碎石粒徑取1525mm。填灌時應一鏟一鏟灌入，不得一筐一筐或一整車倒入孔內，填入量應不少于樁計算體積的0.9倍。碎石填灌過程中應始終利用注漿管注水清孔。2.4.6注漿注漿宜采用能皆注水泥漿和砂漿的注漿泵，注漿最大工作壓力應不小于1.5Mpa。注漿時應控制壓力，漿液從孔底泛起，直至孔口泛漿為止。2.4.7拔注漿管、移位注漿完成，拔注漿管，拔管后按

53、質檢要求在頂部取砼制成試塊（試塊每36根做一組），然后填補樁頂砼至超灌高度。樁機移位至下根樁（跳孔），重復操作。3、鉆孔灌注樁施工本工程中橋梁樁基均采用鉆孔灌注樁，樁徑100cm共24根單樁平均長8090米。擬采用回旋鉆孔樁機成孔，進行鉆孔灌注樁的施工。3.1設備選擇：主要機具設備選用GPS-15型回旋鉆機2臺，配套機具設備有泥漿泵或離心式水泵、空氣壓縮機、測量儀器等設備。回旋鉆成孔示意圖鉆機泥漿泵泥水溝沉淀池制漿池循環水護筒鉆頭鉆桿3.2施工準備：工作內容包括埋設護筒、制備泥漿二個項目。護筒是鉆孔灌注樁的施工和重要環節之一，有固定樁位、導向鉆頭、并保證孔內水頭高出原地一定高度，形成靜水壓力，

54、以保證孔壁不致坍塌。在施工過程中往往由于護筒埋設不規范，發生坍孔、偏位等事故，造成不必要的損失。因此我公司將護筒的制作和埋設作為鉆孔灌注樁施工中的重點項目來抓。本工程護筒一律采用鋼護銅，護筒總長度為20m。護筒內徑比鉆孔樁設計直徑大20-40cm，每節護筒的高度，一般為1.5m左右，視具體情況確定。兩節或多節護筒相接時，采用電焊加密水性材料連接，確保護筒有足夠的剛度并不漏水。陸上護筒埋設應先精確施工定位，設立保護樁后，用人工開挖；護筒就位，復核對中無誤后，回填粘土并夯實，護筒頂面要求高出地面2m。泥漿制備采用鉆錐攪拌法，將粘土直接投入鉆孔內，利用鉆錘沖擊制造泥將。泥漿的循環和凈化系統，可設置制

55、泥漿池、貯漿池、沉淀池，并用泥漿槽連接。外周挖一條環流溝，避免對周圍環境的污染。施工完畢后把樁泥外運至符合環保要求的地方。3.3鉆孔鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括機具市畝的檢查和維修。根據地質資料，每墩繪制鉆孔地質剖面圖，掛在鉆機臺上，以便對每個鉆孔的不同地質進行取樣分析和調制合適的泥漿濃度。鉆機就位后，認真調平對中。在鉆進過程中要經常檢查，如稍有傾斜或位移，及時糾正，使成孔后的鉛垂度不超過1/100。泥漿技術指標序號名稱新制泥漿循環再生泥漿廢漿測量儀器（方法）1密度（g/cm3）1.061.101.101.251.30密度稱2黏度（s）1828233030漏斗法3失水量（m

56、l/30min）203030失水量儀4泥漿厚度（mm）355量杯法5含水量（%）4886pH 值8101111pH 試紙在鉆孔過程中要嚴格控制和保持孔內水頭穩定，保護孔壁穩固。這樣，可以降低護壁泥漿液比重，減少泥漿消耗，并能提高鉆孔進尺速度。根據實驗資料和鉆孔實踐經驗，泥漿液比重采用1.15，可以使鉆孔樁施工獲得滿意的結果。成孔注意事項：3.3.1開鉆時低檔慢速，緩慢加快；3.3.2在易塌方的地層，適當加大泥漿比重，并經常檢查孔內水位和泥漿比重。3.3.3鉆進過程中，經常檢查孔內有無異常情況，各部連接是否松動。3.3.4鉆孔完成后，對孔徑孔深進行檢查，合格后進行清孔，主要采用換漿法清孔，用新鮮

57、的泥漿換除孔內含有沉碴的泥漿，以確保孔內沉淀小于容許范圍，不允許以加深孔深的辦法代替清孔。3.3.5清孔工作要及時，當鉆孔終孔后，立即進行。在清孔過程中，仍要提高孔內水頭，保持靜水壓力不變，保護孔壁穩固。3.3.6為保證不對剛澆筑樁造成擠壓或其它影響，鉆孔順序可根據場地、樁距和進度要求，采用跳打鉆孔順序。樁孔完成經監理工程師檢查合格后，用泥漿泵洗井，將井底沉渣排出，使其沉淀厚度不大于設計要求，并保證孔內泥漿密度。鉆孔樁成孔允許偏差表序號檢查項目規定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標準內按 JTJ071-98 附檢查2樁位排樁50mm用經緯儀3垂直度直樁1%查澆筑前的記錄4沉渣厚度1

58、00 mm查澆筑前的記錄5鋼筋骨架底面高程50mm查澆筑前的記錄3.4鋼筋籠制安： 樁基鋼筋籠應按圖紙要求制作，并在主筋內側每隔2m加設一道直徑2530鋼筋制作的加強箍，每隔一箍在箍內設一井字加強支撐。為便于吊運，一般可分多節制作，鋼筋籠的主筋為通長鋼筋，其接頭為對焊，主筋與箍筋間隔點焊固定，控制其平整度誤差不大于5cm，控制保護層為57cm。鋼筋籠就位采用25t汽車吊，上下節主筋采用幫條雙面焊接， 焊接時鋼筋籠用槽鋼懸掛在井壁上，借自重保持垂直度正確。同時鋼筋籠應設置高程控制標識，防止鋼筋籠設置不到位，或在砼澆筑時鋼筋籠上浮。鋼筋籠放置后，根據孔深放下砼澆筑導管，這時應再次檢測孔底泥漿沉碴厚

59、度，如大于規定要求應再次清孔。鉆孔泥漿需由泥漿泵抽至指定地點排放。3.5砼施工：砼拌和料的均勻性和坍落度如不符合設計要求不得使用。砼澆筑開始后不得中斷。砼水下澆筑采用250法蘭連接鋼管，施工使用前需對其進行水密、承壓等試驗。澆筑砼時，導管中應用塞球堵住下口，使導管中充滿砼。澆筑開始時，導管距孔底應有250400mm空間，剪斷塞球懸掛鋼絲可使導管中砼有充分下行空間。在整個澆注期間，導管漏斗中應保持足夠的砼，導管下口應插入先前灌注的砼內24m，以防水沖入管內。砼要垂直灌入樁孔內， 并應連續分層澆筑，每層厚度不超過1.5m，并用卷揚機吊導管上下插搗，且不得造成砼脫空。并隨時對砼面進行測量，統計砼澆筑

60、量，做好澆筑記錄，砼澆筑應高于設計樁頂標高0.60.8m，施工時將浮漿層鑿除。鉆孔灌注樁成樁工藝示意圖詳見工藝框圖。3.6樁基檢驗：在達到砼齡期后，可按設計或規范要求進行試驗。合格后方可進行下道工序施工。鉆孔灌注樁成樁工藝框圖平整場地樁位放線埋設護筒鉆機就位對中鉆進、掏渣清 孔成孔檢查安放鋼筋骨架下導管灌注砼前準備工作鉆機移位灌注水下砼灌注架就位灌注架移位拆、拔護筒清理樁頭樁位復測向孔內注水及粘土安裝清孔設備鋼筋骨架制作測回淤配制混凝土護筒制作修整制作泥漿泥漿凈化測量孔深、斜度、直徑導管制作、檢驗、維修組裝灌注架制作砼試件4、橋板預制本工程有168塊13m的空心板梁。采用后張法預應力砼板梁。4

61、.1施工工藝流程放樣底模平整扎筋穿波紋管和預應力筋立側模涂刷脫模劑澆筑底板安放芯模澆筑腹板與頂板拔芯模拆側模養生張拉灌漿封端拆底模4.2本工程預應力空心板共有168榀，均為13米長。4.3預制場地布置見總平面布置圖，每處約需2100平方米。4.4砼的澆注4.4.1模板加工、裝拆底模板采用鋼板底模，臺座上鋪設8mm厚的鋼板作為空心板梁底模，鋼板焊接固定在預埋鋼筋上。側模根據設計空心板的斷面尺寸，用5mm鋼板定型加工而成，外側采用10#槽鋼與5mm鋼帶肋板“十”字形交叉焊接加強，間距60-80cm，裝配一整體側模。芯模為木模芯。為有利于模芯拆模方便，芯模安裝在空心板底部砼澆筑完成后，再安放芯模，待

62、砼全部澆筑完畢，達到一定強度（約25-30mpa）后拆模，一般時間為砼澆筑完畢4-6小時后方可拆芯模，模芯拆除采用卷揚機分別從兩端頭拉出（每塊板兩個芯模），模芯拆除后清除空心板內雜物。立模時，接縫處釘上止水材料，以防漏漿，嚴格控制幾何尺寸，并做到表面平整、順直、支撐牢固，確保梁板質量。模板安裝要與鋼筋安裝協調進行，防礙綁扎的部分，模板應待鋼筋安裝完畢后安裝補全。模板安裝完畢后，須經檢驗合格后方可澆注砼。檢驗內容主要為：平面位置、頂部標高、節點聯系及縱向穩定性檢查。澆注時如發現模板有超過容許偏差變形值的可能時，必須及時予以糾正。4.4.2鋼筋工程鋼筋嚴格按設計尺寸放樣下料，嚴格按照圖紙規格、形狀

63、、數量等施工，有效地控制好制作的準確度。鋼筋彎曲時在彎筋機上搭一個平臺，然后按1：1的比例放大樣，彎制后的鋼筋經檢查符合要求后持牌存放在整潔的場地內，嚴防不同規格型號的鋼筋混堆亂放。鋼筋放樣時對縱向鋼筋考慮好，避免在最大彎矩處設置彎頭。同時鋼筋接頭應注意交錯布置，錯開距離不小于35D，并盡量少設。同時還應滿足在同一斷面內接頭設置不超過總數的25%。鋼筋搭接焊采用雙面焊，焊接長度不小于5D，綁扎順序為先底板再兩邊肋板最后為面板。底模采用臺底上鋪8mm鋼筋，并在放支座附近留出活動塊以便梁體起吊。側模由側板、支承側板的水平肋、豎向肋、支托豎向肋的直撐、斜撐、振動器等構件組拼成整體。砂漿墊塊用模具制作

64、，且中間預埋扎絲，以利綁扎。墊塊要內實外光，厚度符合設計要求。4.4.3混凝土澆筑在混凝土澆筑前，要檢查模板的接縫、接桿螺栓、模板邊接螺栓及底腳楔子，模板支立必須牢固可靠。砼采用連續灌注法，斜向分段，水平分層，從梁的一端循序進展至另一端。灌注時下料應均勻連續，不宜集中猛投而發生擠塞。在鋼筋密集處，可短時使用插入式振動棒以輔助下料。砼灌注過程中，要隨時檢查模板加固情況，漏漿處及時堵塞。砼振搗全用附著式高頻振搗器與插入式振搗棒相結合的振搗工藝，附著振搗器安裝在側模兩側，其相對位置互相錯開，以便使振搗均勻，其布置間距1.5米，每次振搗時間以砼不再下沉，無汽泡上升，表面出現薄層水泥漿并有均勻的外觀和水

65、平面為止。一般為0.5-1分鐘。側板部砼可用插入式振搗器振搗密實，再用平板式振動器及時整平、收漿，終凝前梁頂面拉毛，以利板頂面與橋面鋪裝層連接成整體。在砼澆筑過程中，隨機取樣制作試件，試件中至少六組隨梁體同等條件養護，以測定張拉時強度。4.4.4砼養護空心板一般采用自然養護的方法，在冬季采用保溫養護的方法，以防凍壞。在砼澆注完畢后，應靜置1-2小時，先用麻袋、草簾等物覆蓋砼頂面，然后澆水養護，養護期內始終保持砼充分濕潤。4.4.5后張法施工的預應力砼空心板還要注意以下幾個方面：孔道位置要保持正確符合設計和規范要求。預埋波紋管孔道時，應用鋼筋“井”字架支座，“井”字架尺寸應正確，其間距不得大于1

66、00cm，若在曲線段間距不大于50cm。孔道之前凈距，孔道壁至構件邊緣的距離應不小于25mm，同時還應符合設計要求。要防止孔道被砼或灰漿堵塞，在澆砼時，要用膠帶保護。同時要防止振搗棒碰壞套管造成管身變形等。錨固區砼鋼筋綁扎及預埋件安裝工作要交底清楚，責任到人、堅持互檢、交接檢制度。封錨區采用料徑小的骨料配制砼。并加強振搗。確保該區域砼密實。張拉過程中，應嚴格按照設計要注和預應力伸長量計算表提供的數據操作，并由專人負責指揮，聯絡。在張拉中發現問題要及時報告，及時采取措施。孔道灌漿時要注意控制水泥漿的濃度及配合比并按要求灌實、飽滿。在張拉和灌漿過程中特別要注意安全生產，設立警示牌，并派專人負責。4

67、.4.6預應力鋼鉸線實施張拉的管理張拉工作必須由專業隊承擔。張拉操作人員必須經過培訓，合格后方可上崗工作，張拉人員要固定，不得隨意調換。張拉要有專人記錄，專人測量伸長值，專人開油泵。張拉設備要配套標定，張拉前應再次進行檢查，看是否按標定的相應編號進行的配套，若發現不配套應及進調整。張拉記錄要及時整理，及時分析。張拉時，梁的兩端要專人隨時進行通信聯系。發現異常或伸長率超標時，應及時停機檢查。張拉應緩慢進行，逐級加荷，穩步上升。千萬不要操之過急，供油忽快忽慢，防止發生事故。4.4.7預應力鋼鉸線張拉伸長值的量測張拉過程中，要對預應力鋼鉸線的張拉伸長值進行量測，發便對張拉進行應力、應變又控。預應力鋼

68、鉸線的初張拉，是為了消除預應力鋼鉸線的變曲不直、初期受力不均勻等現象，一般張拉初應力0為10%k。實測伸長值的量測以初始應力0為起點，伸長值可用直接量取千斤頂活塞的伸出量來得到。量測伸長值要用鋼尺，讀數要準確，記錄要認真，記錄人應簽名，其原始記錄應作為技術竣工資料保存好。每一束張拉完畢，要及時計算伸長率，即實測伸長值與理論伸長值之差與理論伸長值相除的百分率。如伸長率在標準之內時為合格。否則應及時檢查，分析原因并采取措施。4.4.8預應力鋼鉸線張拉的“雙控”。為了減少結構在張拉中發生的變形，避免在混凝土中產生過大拉應力，嚴格按設計要求的張拉順序（N1、N2）、張拉方向、張拉工藝進行張拉。當采用應

69、力控制方法張拉時，應對預應力鋼鉸線的伸長值進行校核，對預應力張拉實行“雙控”即要求預應力鋼鉸線的實際伸長值與理論伸長值之差，應控制在要求標準之內（GB50204-2002）。否則，應暫停張拉，待查明原因并采取措施加以調整后，方可繼續張拉。4.4.9預應力混凝土灌漿施工的質量控制混凝土澆注前，為使灰漿順利灌入管道，最重要的是檢查管道布置狀況是否良好。要求管道孔應暢通，不塌陷、不堵塞，錨具與套管接頭或套管之間應可靠，而且排出孔與灌入孔的位置要適當，套管的支撐要牢固。上述這些，均應在澆注混凝土之前逐項檢查。當有障礙時，應更換套管，或用膠布進行修理。4.4.10混凝土澆注過程與澆筑后，由于澆注混凝土時

70、，常因不慎碰破套管，所以澆注混凝土后要進行仔細檢查，看管道有無堵塞，錨具附近是否漏進水泥灰漿。如有灰漿從錨具口侵入，要進行管道清洗。但清洗作業要在澆注混凝土剛硬化之后，即不要早，也不要過晚。同時注意管道中不要積水，否則不僅會使預應力鋼鉸線生銹，導致加大摩阻，還會在寒冷地區，因管道水分凍結而膨脹，引起混凝土裂縫發生。4.10.11管道灌漿前，要進行各項檢查：要確認材料（如水泥、減水劑、粉煤灰等）數量、品質、種類是否齊備。此外，供水可靠，作業所需工具要準備齊全，管道內要清洗凈，錨具漏漿部分要堵好等。4.10.12灌漿作業及注意事項灰漿攪拌應注意檢查配合比計量的準確性，投料順序，攪拌時間及灰漿流動性

71、。標準拌合時間為5min。灌漿時，灰漿進入灰漿泵前，應通過篩子。否則易使灰漿泵發生故障或堵塞注管路。灌注速度要緩慢，否則灰漿流淌不均勻，會留有空隙。要檢查排氣孔流出灰漿的濃度。當灰漿從排出口流不出來時，應立即停止作業，改從排出口送進壓縮空氣或水，排出管內所堵灰漿，用水徹底清洗管道，并查明發生故障的原因。當灌漿作業時，排出口流出灰濃度與灌漿孔的完全相同時才能關閉排出口。灰漿灌注作業要連續進行，不能中斷。注意在30min內（灰漿流動性尚未下降）進行完。同時要及進填定好資料并加以整理。5、橋墩蓋梁施工橋墩蓋梁施工工藝測量放線搭設腳手架墩身鋼筋綁扎鋼筋集中加工墩身模板安裝墩身混凝土澆筑重復一次澆筑至頂

72、下道工序施工5.1模板工程承臺模板采用18mm竹膠合模板，拼縫采用12mm螺栓300mm加固，以減少模板變形改善結構觀感。為保證砼的外觀質量，達到清水砼的觀感效果，橋臺也采用18mm厚高強度酚醛覆膜木膠合板模板，木枋、型鋼及12對拉螺栓進行加固，螺栓間距600mm或根據現場情況決定。模板施工工藝：鋼筋隱蔽驗收核對軸線、邊線，設置定位鋼筋安裝鋼筋保護層墊塊模板拼裝檢查模板幾何尺寸并校正垂直度搭設鋼管支撐加固體系砼澆筑。模板拼裝時如需使用對穿螺栓為保證砼外觀質量可在螺桿兩端緊貼模板處各穿一3cm厚直徑約5cm的塑料或橡膠墊塊，并固定牢固，砼達到75強度拆摸時，取出墊塊并在其所形成的孔中將螺桿齊根割

73、去，然后用與澆筑砼中同標號同顏色砂漿補平抹光。模板需平整，其平整度誤差不得大于2mm， 拼裝時如拼縫較大可用包裝膠帶貼縫，防止因漏漿造成結構面層蜂窩、麻面，模板內面需刷非油性脫模劑，木枋背楞需規整、平直，并按計算間距施工。為減少模板拼縫和損耗，各項目施工時需制訂詳細的模板設計方案指導現場施工作業。拆模應由專業施工隊作業，不得野蠻施工，模板不得亂堆亂放和隨意拋擲，應由專人運至指定地點修理并碼放整齊，現場堆放需規整以便施工周轉使用。5.2鋼筋工程采購：本工程所有鋼材全部采用大型鋼廠的鋼材，實行雙控，合格后方使用。下料制作：本工程擬采用鋼筋集中加工，先由工程技術人員認真熟悉施工圖紙，畫好鋼筋下料表，

74、加工車間加工成半成品，并掛牌標識。鋼筋接長：鋼筋按設計要求接長，如無明確要求，20以上水平鋼筋接頭采用閃光對焊，豎向鋼筋采用全自動電渣壓力焊，其余采用綁扎或搭接焊接頭，接頭錯開百分率應符合設計及規范規定。鋼筋焊接接頭均要按規范要求批量取樣做抗拉和冷彎試驗，鋼筋綁扎時，對各特殊及關鍵受力部位的鋼筋處理方法均要按圖紙認真校對，確保無誤。經監理認可及自檢合格后方可進行下道工序。5.3砼工程對鋼筋綁孔、模板支設和加固、預埋件的定位和加固等情況進行認真自檢。自檢合格后，會同業主、監理共同進行檢查，驗收合格后，填好工程隱蔽記錄，方可澆筑砼。按設計要求，提前送原材料到試驗室進行砼試配試驗，設計正確的砼配合比

75、，并經監理工程師認可。現場施工技術人員做好砼澆筑作業設計，認真交底，讓操作工人明確澆搗順序和技術要求。對所用水泥應及時送檢，校對出廠合格證和檢驗結果，并及時到現場查看，合格后方可使用。砼澆筑時根據現場道路情況和砼量，用砼攪拌運輸車運至現場，砼輸送泵或機動車入模。砼下料自落高度大于2m時需使用溜槽或導管，分層振搗每層厚度不得超過300mm。砼采用插入式振動棒振搗，振搗應及時，不得使兩層砼面脫開，形成施工縫。對砼表面應仔細操作，使砂漿緊靠模板以使表面光滑、無氣泡、砂眼或蜂窩。澆搗過程中，不得隨意挪動鋼筋，要經常檢查鋼筋保護層厚度及預埋件的牢固程度和位置的準確性，砼澆筑完后要及時用麻袋、草袋或塑料薄

76、膜覆蓋并濕水養護。墩柱施工縫按設計和規范要求留設。如圖紙未作詳細規定或澆筑作業因故中斷時，應按監理工程師指示設置施工縫。處理施工縫時，先將砼表面鑿毛露出骨料，用清水洗刷干凈并除去松散的顆粒，抹一層30mm厚與所澆筑砼中同成分的水泥砂漿，新澆砼應在砂漿初凝前進行。6、橋梁安裝6.1安裝內容本工程共有空心板168塊。根據工程特點，擬采用汽車吊安裝，然后即可安裝伸縮縫裝置并進行橋面鋪裝。6.2施工工藝說明6.2.1一般要求預制構件在起吊、運輸、裝卸和安裝時的混凝土強度應符合圖紙和技術規范的相關規定。在橋臺、橋墩未達到圖紙規定強度和其它方面未經監理工程師許可時，不得架設預制構件。預制構件堆放的場地應平

77、整、堅實、無積水，構件應按吊運及安裝次序堆放并標識，防止越堆吊運。其它有關要求均要符合圖紙、技術規范的相關規定。橋梁安裝前至少28天向監理工程師報送橋梁安裝的施工方案或作業設計，經批準后才能進行安裝作業。6.2.2空心板的安裝要求空心板的安裝應嚴格按照批準的方案或作業設計進行，構件正式起吊安裝前，必須進行滿超或超載的起吊試驗，以檢驗起吊設備的可靠性，對擬在橋下起吊的起重機停放的地基及空心板運輸必須經過的道路地基，亦應對地基承載力進行檢測，不能滿足要求時，應采取措施加固。安裝前應將墩、臺支座墊層表面及梁底面清理干凈，支座墊石應用水灰比不大于0.5的1：3水砂漿抹平，使其頂面標高符合圖紙規定，抹平

78、后的水泥砂漿在預制構件安裝前，必須進行養護，并保持清潔。橡膠支座上的構件安裝溫度，應符合圖紙規定；活動支座上的構件安裝溫度及相應支座上、下部分的錯位應符合圖紙規定。預制板的安裝直到形成結構整體的各個階段，都不允許板式支座出現脫空現象，并逐個進行檢查。7、橋面鋪裝橋面鋪裝應與板頂面緊密結合，其表面必須粗糙，在橋面鋪裝前用水沖洗干凈。橋面鋪裝必須在上部結構構件的橫向伸出鋼筋已焊接或綁扎，預留的槽縫已灌注水泥砂漿，并按要求鋪設縱向接縫鋼筋或橋面鋼筋網后才能開始。進行橋面鋪裝時，應按圖紙所示的位置和尺寸預留好伸縮縫的工作槽，并特別注意與伸縮縫的安裝相結合。橋面鋪裝的最小厚度不得小于設計值，最大厚度應按

79、設計在允許增大的恒載范圍內。此外，屬橋面工程的伸縮縫需按圖紙要求設置，向監理工程師報送伸縮縫裝置的出廠性能證書，在廠家指導下安裝。六、施工機械設備和周轉材料1、投入的主要施工機械設備表序號機械或設備名稱型號規格數量額定功率（kw）設備能力用于施工部位備注1挖掘機WY10021m3橋梁2混凝土攪拌機L750225KW橋梁3砂漿攪拌樁150L2駁坎4汽車吊25T330t橋板5平板式振動器N-75砼工程6插入式振動器H26x-7010砼工程7柴油發電機120GF11橋梁8潛水鉆GPS-152樁基9泥漿泵4樁基10自卸汽車QD353橋梁11機動翻斗車3橋梁12拖拉機3橋梁13蛙式打夯機3管道、駁坎14

80、鋼筋對焊機2橋梁15鋼筋調直機GJ41橋梁16鋼筋切割機GQ281橋梁17鋼筋彎曲機GWS321橋梁18電焊機BX1-330FJ2橋梁19潛水泵DA100*810駁坎、橋梁20刻紋機1橋梁21預應力油泵ZB4/495橋梁22預應力千斤頂YZ850AX2505橋梁23振動梁2橋梁24輪胎式壓路機18t1軟基25平板拖車50t1橋板轉運26砂輪切割機1橋梁27手板葫蘆2給水28倒鏈葫蘆2給水29油壓千斤頂4給水30手提式磨光機2給水31手提式打磨機6給水32噴砂機1給水33靜壓樁機YZY-750T2靜壓管樁34履帶吊車QUY35T2靜壓管樁35鉆機XY-1-001/0021樹根樁2、主要施工機械進

81、場計劃主要施工機械進場計劃序號設備名稱進場計劃1挖掘機開工起2混凝土攪拌機開工起3砂漿攪拌樁開工起4汽車吊開工后第150天5平板式振動器開工起6插入式振動器開工起7柴油發電機開工起8潛水鉆開工起9泥漿泵開工起10自卸汽車開工起11機動翻斗車開工起12拖拉機開工起13蛙式打夯機開工起14鋼筋對焊機開工起15鋼筋調直機開工起16鋼筋切割機開工起17鋼筋彎曲機開工起18電焊機開工起19潛水泵開工起20刻紋機開工起21預應力油泵開工起22預應力千斤頂開工起23振動梁開工起24輪胎式壓路機開工起25平板拖車開工起26砂輪切割機開工起27手板葫蘆開工起28倒鏈葫蘆開工起29油壓千斤頂開工起30手提式磨光機

82、開工起31手提式打磨機開工起32噴砂機開工起33靜壓樁機開工起34履帶吊車開工起35鉆機開工起3、擬配備合同工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備擬配備合同工程主要的材料試驗、測量、質檢儀器設備序號儀器設備名稱規格型號單位數量備注1全站儀GTS-700套12經緯儀J2臺23水準儀S3臺34混凝土震動臺1.0m2臺15混凝土抗滲儀 HP-4 自動調壓臺16混凝土含氣量測定儀日本臺17混凝土凝結時間測定儀臺18多功能鉆孔取樣機臺19混凝土坍落度桶、棒（帶漏斗）臺110混凝土立方體試模 鋼模150150150臺1211混凝土立方體試模 (鋼模)100100100臺1212混凝土抗滲試模 (鋼模)17

83、5185150臺1213混凝土回彈儀HT225臺114水泥抗折機DKZ-5000臺115水泥凈漿攪拌機NJ-160A臺116水泥膠砂攪拌機JJ-5臺117水泥成型振實臺ZT-96臺118水泥雷式沸煮箱FZ-31A臺119水泥恒溫恒濕養護箱HB-40臺120水泥負壓篩析儀FSY-150B臺121雷氏夾測定儀LD-50臺122雷氏夾臺123水泥比表面積Blaine透氣儀（勃氏法）自動型臺124水泥試模4040160 mm臺625水泥膠砂流動度測定儀NLD-3型臺126試模101060 mm(三聯)臺627水泥標準砂內裝 小袋臺128水泥抗壓夾具4040mm臺629水泥膠砂量水器臺130水泥留樣桶2

84、025臺131砂漿稠度儀145-型臺132砂漿試模（塑料）7.077.077.07臺64、主要周轉材料一次置備量施工周轉材料計劃投入量序號材料名稱單位數量備注1工字鋼t50用于支護及蓋梁218mm竹膠合板m22000用于模板3木方m330用于制模4竹籬板塊3000用于運送砼通道5芯模套8橋板620m護筒套48樁基7定型鋼模套8橋板8定型鋼模套8接柱948鋼管T50制模10扣件個1000制模11電纜線m100012鋼絲繩t1吊裝13交通指示牌個1501412#槽鋼m200橋面鋪裝七、合理化建議1、從現場情況看，現場需大量預制場，需要業主指定，以便及早進場施工。2、在普通混凝土中采用減水劑，既改善

85、混凝土性能，提高混凝土質量，又可節約水泥。 3、在混凝土梁 、板支模中采用先拆底模后拆支撐的SP系列快速脫模技術以加速模板周轉，現澆混凝土板底模采用竹木大模，提高混凝土底面觀感和質量。 4、盤圓鋼筋采用冷拉拉直，粗鋼筋采用焊接接長以節約鋼材。 5、加強現場材料管理，用水用電管理，防止大材小用、長材短用、優材劣用、消滅長流水、長明燈；及時回收剩余料具和包裝容器。 6、砂石等大宗材料應隨用隨清不留料底，水泥庫內的散落水泥也要及時清理應用。 7、試驗人員根據現場砂、石、水泥情況，及時送樣做配合比試驗，并根據試驗結果，調整最佳配合比，把好計量關，減少浪費。8、加強文明施工管理，加快三大工具的周轉使用。9、對周轉材料和主要建筑材料用量要做到心中有數，并訂出節約指標。 10、為保證質量，建議將自拌砼改為商品砼。48