1、 XZ/CMP -2009廈門*商業中心抗拔樁預應力工程施 工 方 案二OO九年二月目 錄一、編制依據3二、工程概況3三、預應力筋的選擇及質量要求4四、錨具的選擇及質量要求4五、預應力施工工藝流程5六、預應力筋安裝7七、預應力筋張拉8八、安全施工9九、現場文明施工及環境保護措施10十、預應力工程驗收資料11一、編制依據l 本工程結構設計施工圖。l 混凝土結構工程施工質量驗收規范GB 50204-2002。l 無粘結預應力混凝土結構技術規程JGJ/T922004。l 建筑工程預應力施工規程CECS180：2005。l 預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2007）。l 預應力混凝
2、土用鋼絞線GB/T 5224-2003。l 無粘結預應力鋼絞線JG161-2004。l 后張預應力混凝土結構施工圖表示方法及構造詳圖06SG429二、工程概況 l 建設單位：*置業（廈門）有限公司l 設計單位：上海*建筑設計有限公司&廈門*建筑設計有限公司l 預應力結構形式：無粘結預應力鉆孔灌注樁l 預應力混凝土強度等級：C35l 預應力筋： 1860級s15.2預應力鋼絞線。l 預應力錨固體系：張拉端采用QM15-1夾片式單孔錨，固定端采用擠壓錨。l 張拉控制應力： 。l 張拉前混凝土強度：100%。l 預應力配筋情況表： 預應力配筋情況表 表1樁號數量預應力配筋預應力筋長度m預應力筋總長m
3、ZHa1336-5Us15.232.4032076ZHb1216-5s15.232.0520192三、預應力筋的選擇及質量要求3.1 預應力鋼絞線按照設計要求，本工程預應力筋采用1860級高強度低松弛預應力鋼絞線，其質量應符合GB/T5224-2003預應力混凝土用鋼絞線標準要求，其截面尺寸及力學性能見下表2： 鋼絞線截面特征及力學性能表 表2鋼絞線級別公稱直徑mm公稱斷面積mm2最小拉斷載荷KN伸長1%最小載荷KN最 小伸長率%1000小時最大松弛損失70%F80%F186015.201402602343.52.54.53.2 預應力筋的存放預應力筋進場后應立即按供貨組批進行抽樣檢驗，檢驗合
4、格后，將預應力筋存放在通風良好的倉庫中。露天堆放時，應擱置在方木支墊上，離地高度不小于200mm。鋼絞線堆放時支點數不少于四個，堆放高度不大于三盤。預應力筋存放應按供貨批號分組，每盤標牌整齊，上面覆蓋防雨布。3.3 預應力筋的檢驗預應力筋進場后應立即進行檢驗，包括以下幾個方面：3.3.1 組批規則 預應力筋應成批驗收，且不大于60噸。3.3.2 檢驗項目l 外觀檢查：全數觀察l 力學性能：檢查產品合格證（質保書），從每批鋼絞線中取1組（3根）進行力學性能試驗。進場復試應由監理人員在現場見證取樣。四、錨具的選擇及質量要求4.1 預應力筋錨固體系預應力錨固體系由錨環、夾片、承壓板、螺旋筋等組成，本
5、工程擬選用 “QM”系列錨具，具體構造見下圖1。錨具質量應符合預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2007）要求。進場時必須提供生產廠家的產品出廠證明及質量保證書，并經有資質的檢測機構，按照國家標準化協會標準建筑工程預應力施工規程（CECS180：2005）經外觀、硬度、靜載錨固性能復檢合格后方可使用。4.2錨具進場驗收4.2.1 外觀檢查進場錨具使用前應取樣10%且不少于10套進行外觀檢查，表面應無污物、銹蝕、機械損傷及裂紋。4.2.2 硬度檢驗從每批中抽取2%且不少于3套錨具，對錨環、夾片等對硬度有要求的零件進行硬度試驗。如有一個零件不合格，則應取雙倍數量的零件重做試驗，如
6、仍有一個零件不合格，則不得使用或逐個檢查，合格者方可使用。4.2.3 錨具錨固性能要求根據預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T 14370-2007）中要求，錨具靜載錨固效率系數a和實測極限拉力的總應變apu必須分別達到0.95和2.0。取樣規則依據建筑工程預應力施工規程（CECS180：2005）執行。4.2.4 驗收批量劃分 在同種材料和同一生產工藝條件下，驗收批量應不超過2000套為一批。五、預應力施工工藝流程 本工程預應力抗拔樁長約30m，設定鋼筋籠分3段完成制作、吊裝、沉孔工序，6束5根預應力筋成束通長布置于鋼筋籠四周內側，其施工流程如下：1無粘結筋下料2固定端錨具制作3將無粘結筋
7、穿入第一段鋼筋籠4固定端安裝、無粘結束定位綁扎5第一段鋼筋籠吊裝就位、沉孔6將無粘結筋穿入第二段鋼筋籠7第二段鋼筋籠吊裝就位、無粘結筋定位綁扎8第二段鋼筋籠沉孔9將無粘結筋穿入第三段鋼筋籠10第三段鋼筋籠吊裝就位、無粘結筋定位綁扎11第三段鋼筋籠沉孔12安裝外露段鋼絞線保護裝置13澆注樁身混凝土14逆作法地下室施工15破樁16接樁綁扎張拉環梁17安裝張拉端裝置18澆注承臺及地板混凝土19安裝張拉端錨具20張拉預應力筋21切除多余鋼絞線、封錨六、預應力施工難點及解決措施6.1現場場地狹小，材料堆放、制作困難本工程地處廈門市中心海濱地帶，其一面臨海，其余三面建筑密集，約5000m2的施工場地滿布了
8、樁孔，很難找到預應力材料堆放和下料制作的場地。根據樁基施工總體安排，具體解決辦法是：根據樁基施工進度，總量約60t的預應力筋分兩次進場。第一批（30t）材料進場后立即利用施工通道下料并制作成束，堆放于臨海一側的圍墻邊。此項工作力爭在3天內完成，盡可能降低預應力筋施工所占用的空間和時間。第二批材料可在以施工完畢的場地上堆放、制作，但仍然需要抓緊時間。6.2抗拔樁采用的是豎向預應力筋，樁底為固定端，需解決預應力筋的向下滑落的問題 固定端采用擠壓式錨具，而豎向的預應力束在安裝及澆注混凝土的過程中會向下滑落，嚴重影響預應力筋的安裝質量，為此，需要在固定端部位增加防滑落裝置。6.3樁底預應力固定端的局部
9、承壓問題 每根抗拔樁配置6束5根預應力筋，每束預應力筋拉力約100t，6束共計600t，拉力很大，除配置專用的螺旋筋外，對錨墊板下的混凝土質量要求很高。設計錨固端位置在樁底以上的150mm處，由于樁底混凝土澆注的不確定性（沉渣過厚），很難確保錨下混凝土的質量。根據抗拔樁預應力筋的受力特點，將錨固端位置提高至樁底以上500mm處。6.4樁頂標高以上部分預應力筋的保護問題 本工程為5層地下室，采用逆作法施工，預應力筋埋在地下約一年左右，周期較長，預應力筋容易生銹、腐蝕；破樁施工具有一定的破壞性，對此段預應力筋可能造成機械損傷。為此必須采取有效的措施以確保預應力施工質量，具體辦法為：在預應力筋安裝期
10、間，對樁頂標高以上的預應力筋采取包裹措施。采用PVC 管包裹每束預應力筋，再在管兩端纏繞防水膠帶多道（包括預應力筋端頭部位），保證此段預應力筋密封不漏水、露漿。七、預應力筋安裝7.1 安裝前的準備7.1.1 預應力筋制作：預應力筋制作工作在現場下料完成，下料長度按施工圖尺寸結合具體錨固形式及張拉設備要求的工作長度正確丈量。采用GYJ型擠壓機在每根斷好料的無粘結筋一端擠壓成型固定端錨具。7.1.2 在鋼筋籠標記出預應力束位置。7.2 錨墊板、螺旋筋安裝7.2.1 固定端錨墊板采用防脫落的托板裝置。第一段鋼筋籠制作完成后按施工圖尺寸定位，并用非預應力筋焊接固定。7.2.2 張拉端錨墊板在第三段鋼筋
11、籠成孔結束前安裝，先將螺旋筋放入樁頂環梁的相應位置，再分別穿出無粘結筋，然后從無粘結筋頂端套入錨墊板，使其緊貼環梁鋼筋后焊接固定即可。7.3 穿入預應力筋無粘結預應力筋每束5根，采用人力整束穿入鋼筋籠內。由于鋼筋籠采用分段制作、吊裝、沉孔工藝，而無粘結筋只能通長布置，無粘結筋安裝施工采用在鋼筋籠吊裝前地面穿束，邊沉孔邊調整、固定的方法。每束5根無粘結筋呈外側3根內側2根成束綁扎并保持平行順直，穿入鋼筋籠后理順拉直，每隔2m與鋼筋籠14加勁內箍綁扎牢固。7.4 安裝質量的檢驗 安裝完成后進行安裝質量自檢，并申報監理部門進行驗收，辦理隱蔽工程手續。隱蔽驗收主要包括以下內容：l 預應力孔道位置及預應
12、力筋根數；l 采用鋼卷尺檢查預應力筋束形控制點的豎向位置偏差。抽查數量：在同一檢驗批內，抽查各類型構件中預應力筋總數的5%，且對各類型構件不少于5束，每束不少于5處；允許偏差：預應力筋束形控制點的豎向位置偏差：10mm。質量要求：合格點率應達到90%及以上，且最大偏差不得超過1.5倍允許偏差；l 預應力筋的定位應牢固，確保澆筑混凝土時不應出現移位和變形；l 端部的預埋錨墊板應垂直于孔道中心線；l 無粘結筋護套完整、無破損。八、預應力筋張拉8.1 張拉前的準備l 張拉前土建單位應提供書面的混凝土強度試驗報告，樁身及底板混凝土達到100設計強度方可進行張拉；l 錨墊板面的水泥砂漿清理干凈，安裝好錨
13、板并逐孔裝上夾片。l 計算預應力筋張拉伸長值及預應力筋張拉力壓力表讀書的換算。8.2 張拉機具 張拉前應配備相應的張拉機具，并對所用張拉設備進行校驗、檢修，確保機具能處于良好的工作狀態。千斤頂與油表由有資質的試驗檢測機構在萬能機上按主動態（即和張拉工作狀態一致）方式進行配套標定。本工程擬投入以下主要張拉設備：l 電動油泵（ZB4-500） 2臺l 千卡千斤頂YDC240QX 2臺8.3 張拉程序按設計要求，預應力筋實際張拉控制應力為：。張拉程序：00.2con（量初值）con（量終值）持荷片刻錨固8.4 張拉以應力控制為主，并輔以伸長值校核。理論伸長值可按下式分別計算各曲折線段的伸長值后疊加。
14、L、曲線段的實際長度E預應力鋼絞線彈性模量曲線角度k 、偏擺系數、摩擦系數8.5 張拉順序l 采取分區澆筑，逐區張拉的施工順序。l 對所有灌注樁，采取結構平面對稱的原則張拉。l 對每根灌注樁，采用循環張拉的原則。8.6 張拉操作要點l 安裝錨具前必須把承臺頂端錨墊板件清理干凈，先裝好錨板，后逐孔裝上夾片；l 錨具安裝時，錨板應對正，夾片應打緊，且片位要均勻；但打緊夾片時不得過重，以免把夾片敲壞；l 安裝張拉設備時，千斤頂張拉力的作用線應與預應力筋末端的切線重合；l 張拉時，應先從零加載至量測伸長值起點的初拉力，然后分級加載至所需張拉力；l 張拉時，要嚴格控制進油速度，回油應平穩；l 張拉過程中
15、，應認真測量預應力筋的伸長，并作好記錄。8.7 預應力筋張拉質量的檢驗8.7.1 張拉伸長值應滿足設計要求l 質量要求：實際伸長值與設計計算理論伸長值的相對偏差應在6%范圍；l 檢查數量：全數檢查；l 檢查方法：檢查張拉記錄。8.7.2 張拉后預應力值應滿足設計要求l 質量要求：實際建立的預應力值與工程設計規定檢驗值的相對偏差應在5%范圍；l 檢查數量：同一檢驗批內，抽查預應力筋總數的3%，且不少于5束；l 檢查方法：檢查見證張拉記錄。8.7.3 預應力筋斷裂或滑脫應滿足規范要求l 質量要求：預應力筋斷裂或滑脫數量嚴禁超過同一截面預應力筋總根數的3%，且每束 鋼絲不得超過1根；l 檢查數量：全
16、數檢查；l 檢查方法：觀察，檢查張拉記錄。8.8 錨具封堵預應力筋張拉后切除多余的鋼絞線，預應力筋切割后露出錨具夾片外的長度不少于30mm，最后用同強度細石混凝土封堵張拉端后澆區。澆筑時，注意保護已張拉錨固的錨具，不得直接震搗錨具。九、安全施工 預應力操作人員除遵守國家、部、省市等有關安全操作規定外，還應遵守如下安全要求：l 預應力筋下料時應防止鋼絞線彈出傷人，尤其是原包裝鋼絞線放線時應用放線架約束，近距離內不得有其他人員。l 預應力筋安裝時，應防止預應力筋甩出或滑托傷人。l 預應力施工作業處的豎向上、下位置嚴禁其他人員同時作業；必要時應設置安全護欄和安全警示標志。l 張拉設備使用前，應清洗工
17、具錨夾片，檢查齒形有無損壞，保證有足夠的夾持力。l 張拉時應有專人統一指揮，其兩端正前方嚴禁站人，操作人員應位于千斤頂側面。l 在油泵等工作過程中，操作人員不得離開崗位。l 所有電器設備使用前應進行安全檢查，嚴防電氣設備受潮漏電。l 電焊時操作人員應戴安全面罩，其他人員不能直視強光。l 在電焊、氣割等涉及明火的作業時和作業結束后，應采取防火措施。l 預應力施工人員應遵守建筑工地有關安全生產的規定。十、現場文明施工及環境保護措施10.1 現場文明施工措施文明施工現場即指按照有關法規的要求，使施工現場和臨時占地范圍內秩序井然，文明安全，環境得到保護，綠地樹木不被破壞，交通暢達，防火設施完備，居民不
18、受干擾，場容和環境衛生均符合有關規定和甲方要求。建立文明施工現場有利于提高工程質量和工作質量，提高企業信譽，是工程項目管理的重要內容。為此，我公司擬采取以下措施以達業主要求：l 堅決服從業主關于安全文明施工的管理規定。l 加強施工現場的成品保護，特別是對原有的設備、設施要加強保護。l 加強施工人員的勞動紀律教育。l 施工現場嚴禁吸煙。l 施工現場的施工人員服裝統一，有明顯的識別標志。l 施工現場保證工完場清。l 工具、材料的擺放須按現場指定位置堆放、碼放整齊。l 注意施工噪音的影響，必要時調整施工時間及施工程序，不得擾鄰引發投訴。l 根據施工現場周圍的環境配合業主做好受影響居民的協調工作。l
19、工程垃圾定點堆放并及時清運，施工污水應及時清理、排放。l 施工現場嚴禁隨地大小便，一經發現，重罰嚴懲。l 服從業主、監理的指揮和管理，配合做好防火防盜工作。10.2 環境保護管理措施l 所有建筑垃圾、生活垃圾均應分類袋裝，及時清運，嚴禁在現場大量堆置堆放，清運過程中不得拋擲，不得拋灑、滴漏。l 施工期間嚴格控制好施工揚塵，對拆除部分先用水濕潤，施工時用水霧降塵。l 在允許的地方安裝足夠的通風設備。 l 對產生噪聲、振動的施工機械，應采取有效控制措施，減輕噪音擾民。十一、預應力工程驗收資料l 預應力鋼絞線質保書及檢驗報告；l 預應力錨具質保書及檢驗報告；l 張拉千斤頂標定記錄；l 張拉時混凝土抗壓強度報告；l 預應力筋鋪設隱蔽工程驗收記錄；l 預應力分項工程檢驗批質量驗收記錄；l 預應力分項工程質量驗收記錄；l 預應力筋張拉記錄；l 預應力設計變更及重大問題處理文件；l 其他相關文件。
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