1、方案編號施 工 技 術 方 案120萬噸/年催化柴油中壓加氫精制裝置工藝管線安裝及焊接方案III類批 準： 審 定： 復 審： 審 核：王洪波安全復審： 編 制： 王巖 儀平中油吉林化建工程股份有限公司（撫順項目部）2001年5月 2 0日目 錄一、 編制依據-1二、 編制說明-1三、 工程概況-1四、 施工準備-2五、 施工程序及施工方法-2六、 質量保證措施及質量檢驗計劃-4七、 施工技術要求-6八、 焊接技術要求-8九、 安全技術措施-11一十、 施工進度計劃-12十一、施工勞動力計劃-18十二、施工機具計劃-21十三、施工平面布置圖-22附表一-23附表二-24附表三-25方案審批意見
2、單方案名稱120萬噸/年催化柴油中壓加氫精制裝置工藝管線安裝及焊接方案編制單位吉化建安裝一公司復審意見項目部年 月 日安全施工部年 月 日技術質量部年 月 日批準意見總（副）工程師年 月 日一.編制說明120萬噸/年催化柴油中壓加氫精制（改質）裝置，是撫順石化分公司150萬噸/年重油催化裂化裝置的后續項目。工藝管線部分由撫順石油化工設計院設計，撫順石化建設監理公司監理，我方具體承擔反應區及加熱爐區的工藝管線配制。該項目由吉化建設公司撫順項目部領導，負責施工的單位有：安裝一公司、安裝五公司、安裝八公司、絕熱防腐公司等。本方案中包括有工藝管線的組對、安裝及焊接。二.編制依據石油化工劇毒、可燃介質管
3、道施工及驗收規范（SH3501-1997）工業金屬管道工程施工及驗收規范（GB50235-97）現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范（GB50236-98）施工圖： F0012-安-1F0012-安-5F0012-安-9F0012-藝-1 化工施工安全管理規定三.工程概況3.1 施工內容我方承擔的工作主要為四區反應區及八區加熱爐區，具體情況見下表：區號施工圖號施工位置主要施工任務量材質數量（米）材質數量（米）四區F0012-安-5SR-101R101、架15架22不銹鋼497碳鋼2951.69八區F0012-安-9F-101、F-201、F-202不銹鋼45.56碳鋼4468.89主要材質
4、：20#、0Cr18Ni10Ti、TP321（進口）主要物料：P(原料油、混合原料、油氣、反應產物、低分油、低分氣、脫丁烷塔底油、開工循環油、生成油或瓦斯氣)、GF(氫氣或燃料氣)、FO（燃料油）、LS（蒸汽）、GN（氮氣）、IA（凈化風）、PA（工業風）、RW（循環水）、GH（氫氣）、SLO（污油）、ASW（酸性水）、RV（放空氣體或油氣）、LA（液氨）、SW（軟化水）、SCW（凝結水）、HW（采暖回水或來水）、NF（放空）設計壓力：0.1513.5MPa物料介質溫度:20409本工程的主要特點是管線大部分為高壓厚壁管,要求焊接質量嚴格,透視比例大,特別是國產與進口厚壁管線由于進貨日期延后造
5、成施工難度加大。因此,施工過程要嚴格控制焊接工藝及程序,保證焊接質量。3.2 施工材料所有施工用主材均由業主供貨,供貨時間如下：國產普通管線及管件: 第一批 5月25日 第二批 6月15號國產厚壁管線及管件: 第一批 7月10日 第二批 8月5號進口厚壁管線及管件: 最后一批 7月20日3.3 施工現場土建施工已基本完畢，見施工平面布置圖。3.4 施工機具施工機具準備完成，見施工機具計劃。四. 施工準備4.1 施工技術準備4.1.1組織技術人員認真熟悉圖紙、資料、設計要求及施工驗收規范。4.1.2進行施工方案及施工技術交底的編制、下發。4.1.3進行施工使用軸測圖的繪制工作，并對圖紙提供的材料
6、進行核實。4.1.4與設計單位進行圖紙會審，對圖紙中存在的問題進行確認。4.1.5提出各區的施工用主材計劃及消耗材料計劃。4.1.6在軸測圖中對各條管線的焊口進行標注、明確。4.1.7材料、焊口微機管理的數據準備。4.2 材料準備4.2.1匯總分類材料計劃，報請業主做材料出庫準備。4.2.2管材堆放場地、管件存放倉庫的清理規劃及各種材料的分類標識。4.2.3材料檢驗、發放及回收規程的制訂、下發。4.3 施工準備4.3.1施工場地平整、規劃。4.3.2管線預制棚的搭設及預制平臺的鋪設。4.3.3各種施工機械施工現場內的布置及連接調試。五. 施工程序及施工方法5.1 材料發放5.1.1材料發放程序
7、施工軸測圖發放 技術員軸測圖材料派遣單打印 微機管理員持派遣單領取材料 保管員5.1.2材料發放方法5.1.2.1材料發放必須按技術員發放的軸測圖,微機打印出材料派遣單后方可至保管員處領料.5.1.2.2材料員對于每次發放的材料,必須按軸測圖記錄登記,并讓領料人簽字后方可發放。5.1.2.3在材料發放過程中,對于材料使用的正確性，發料人與領料人雙方共同確認。5.2 管支吊架制作5.2.1通用性管架及管托按標準圖進行集中預制。5.2.2共用管架為了保證管線在同一平面，管線安裝前按位置進行提前安裝，此管架做為安裝管線的配制基準。5.3 管線預制5.3.1管線預制程序圖紙尺寸計算圖紙尺寸計算管材切割
8、。坡口打磨 管線與管段組對焊接閥門 焊口表面壓 檢 驗力 焊口返修試驗 焊口無損 不合格檢 驗合格 各儀表及壓力表組對焊接管段內部清理管線與閥門連接尺寸復驗管口封閉5.3.2管線預制方法5.3.2.1管線預制應按軸測圖規定的數量、規格、材質選配管道組成件并按圖標明管線號。5.3.2.2自由管段和封閉管段應按現場實測后的安裝長度加工。5.3.2.3預制完畢的管段，應將內部清理干凈并應及時封閉管口。5.4 管線安裝5.4.1管線安裝程序圖紙尺寸計算管線切割坡口打磨預制管線安裝支吊架安裝固定焊口組焊焊口表面檢查焊口返修不合格焊口無損檢驗復驗5.4.2管線安裝方法5.4.2.1管道安裝時應按軸測圖及預制管線號進行安裝。水平管道平直度DN100，允許偏差2L，最大50；DN100，允許偏差3L，最大80；立管鉛垂度，允許偏差5L，最大30；成排管道間距，允許偏差15；交叉管的外壁或絕熱層間距，允許偏差20。
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