1、3.施工籌劃3.1 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程頂管工程施工計(jì)劃需根據(jù)始發(fā)井、接收井的土建施工進(jìn)度進(jìn)行安排。當(dāng)兩井的混凝土結(jié)構(gòu)澆筑完成，并經(jīng)養(yǎng)護(hù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度指標(biāo)后，即認(rèn)為具備頂管進(jìn)場施工條件。我方將根據(jù)總包要求的時間組織人員進(jìn)場進(jìn)行場地布置，并隨即進(jìn)行設(shè)備的安裝和調(diào)試工作。總工期30 日歷天。附圖-03 施工進(jìn)度計(jì)劃圖。3.2 機(jī)械設(shè)備計(jì)劃根據(jù)工程量及施工需要，頂管頂進(jìn)主要施工機(jī)械設(shè)備配備情況見表3-1。主要施工機(jī)械設(shè)備配備表表 3-1 序號機(jī)械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率kW 1 矩形頂管機(jī)及配套設(shè)施4.2m 6.9m(外尺寸)1 套中國2010 330 2 主頂裝置自制1 套

2、中國2010 3 注漿泵SYB50-50-1 1 臺中國2005 4 4 汽車吊300T 1 臺中國2005 5 履帶吊150T 1 臺中國2006 6 潛水泵2.2KW 3 臺中國2005 2.2 7 污泥泵NL100-16 2 臺中國2005 9 8 電焊機(jī)ZXG-300 2 臺中國2006 21 9 空壓機(jī)3m3 1 臺中國2006 10 全站儀GTS-6 1 臺日本2006 11 經(jīng)緯儀J2 1 臺中國2006 12 水準(zhǔn)儀S3 1 臺中國2006 3.3 材料供應(yīng)計(jì)劃根據(jù)工程量和施工需要，頂管頂進(jìn)主要材料供應(yīng)見表3-2。頂管主要材料供應(yīng)表表 3-2序號主 要 設(shè) 備用量1 矩形管節(jié)（

3、1.5m/節(jié)）23 節(jié)2 特殊管節(jié)1 節(jié)3 襪套（橡膠簾布）1 根4 止水帶24 根5 聚硫密封膏150kg 6 水泥10 噸7 膨潤土10 噸8 20mm 厚膠合板200m29 2 寸白鐵管100m 10 1 寸白鐵管30m 3.4 勞動力安排計(jì)劃根據(jù)工期及頂管施工工藝要求，現(xiàn)場勞動力配置見表3-3。勞動力配置表表 3-3工種人數(shù)工作內(nèi)容工長2 管理和指導(dǎo)各工種工作電焊工4 現(xiàn)場焊接、切割等起重指揮2 指揮各類吊車吊車司機(jī)2 現(xiàn)場設(shè)備吊運(yùn)和管節(jié)、土箱吊放挖機(jī)司機(jī)2 出土拌漿工4 拌制各類漿液電工1 電器和電路檢修機(jī)修工2 負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)操作司機(jī)2 負(fù)責(zé)操作頂管機(jī)輔助工12 負(fù)責(zé)配合頂管

4、施工測量人員2 負(fù)責(zé)工程放樣及測量合計(jì)35 3.5 施工現(xiàn)場平面布置根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場允許使用范圍，結(jié)合實(shí)際的施工需要，在始發(fā)井附近地面配置一臺 150T的桁架式履帶吊，同時在場地內(nèi)進(jìn)行頂管動力站、集土坑、拌漿系統(tǒng)、管節(jié)堆場、料庫、危險(xiǎn)品倉庫、辦公區(qū)域等設(shè)施的布置。由于涉及到頂管機(jī)頭和管節(jié)的吊裝，使用包括 300 噸汽車吊在內(nèi)的大量重型機(jī)械，要求施工便道具備相應(yīng)的承載力。為此施工道路施工前首先使用壓路機(jī)壓實(shí)路面，先鋪15cm厚的碎石基層壓實(shí)，在此基礎(chǔ)上制作鋼筋混凝土道路，承重道路結(jié)構(gòu)為厚20cm的 C30混凝土，配筋 16200 雙向網(wǎng)片。我方同時配備一定數(shù)量的路基板和厚鋼板，滿足某些重型機(jī)械

5、施工臨時需求。場地內(nèi)各材料堆場采用10cm厚道渣基層，上設(shè)10cm厚素砼面層。為了防止揚(yáng)塵，在施工圍墻內(nèi)其它位置設(shè)57cm厚素砼。附圖-04 施工場地平面布置圖。4.頂管施工方案及技術(shù)措施4.1 頂管施工工藝流程測量放樣安裝機(jī)架、后靠、主頂裝設(shè)備調(diào)試頂管出洞頂管頂進(jìn)吊放墊塊或管節(jié)頂進(jìn)測量頂管機(jī)進(jìn)洞頂管機(jī)分解、吊出接收井漿液置換附圖-05 頂進(jìn)工藝圖。4.2 頂進(jìn)前的施工準(zhǔn)備工作4.2.1 地面準(zhǔn)備工作1)在頂管推進(jìn)前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電、用水、排水及照明等設(shè)備的安裝。2)施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須備齊，以滿足本工程的施工要求。3)井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認(rèn)可。4.2.2 井下準(zhǔn)備工作

6、1)洞門密封圈安裝由于洞圈與管節(jié)間存在著 10cm的建筑空隙，在頂管出洞及正常頂進(jìn)過程中極易出現(xiàn)外部土體涌入始發(fā)井內(nèi)的嚴(yán)重質(zhì)量安全事故。為防止此類事故發(fā)生，施工前在洞圈上安裝簾布橡膠板密封洞圈，橡膠板采用12mm厚鋼壓板作靠山，壓板的螺栓孔采用腰子孔形式，以利于頂進(jìn)過程中可隨管節(jié)位置的變動而隨時調(diào)節(jié)，保證簾布橡膠板的密封性能。2)基座安裝基座定位后必須穩(wěn)固、正確，在頂進(jìn)中承受各種負(fù)載不位移、不變形、不沉降。基座上的兩根軌道必須平行、等高。后靠自身的垂直度、與軸線的垂直度對今后的頂進(jìn)也至關(guān)重要。鋼后靠根據(jù)實(shí)際頂進(jìn)軸線放樣安裝時，與始發(fā)井內(nèi)襯墻預(yù)留一定的空隙，固定后在空隙內(nèi)填C20素砼，使鋼后靠與

7、墻壁充分接觸。這樣，頂管頂進(jìn)中產(chǎn)生的反頂力能均勻分部在內(nèi)襯墻上。3)頂管機(jī)吊裝下井矩形頂管機(jī)頭設(shè)計(jì)總重量約130余噸，可以分為前后兩段：前段重約80噸，后段重約 50噸。吊裝時選用性能優(yōu)良的300噸汽車調(diào)來吊裝機(jī)頭，為了避免頂管機(jī)頭吊裝中工作井、路面及路面下管線的損壞，在起吊時，在四個支腿下方鋪鋼制路基箱（7m 2.2m0.43m）四塊，降低吊車對地面的壓強(qiáng)。頂管機(jī)頭的吊裝：頂管機(jī)從平板車上被吊起后，要作片刻的停頓，一是確定頂管機(jī)頭的實(shí)際重量是否在吊車的起重范圍內(nèi)；二是觀察吊車對路面及工作井的拆除管內(nèi)設(shè)備、嵌縫、清理、接頭處理影響。在確定是安全的情況下，將頂管機(jī)頭緩慢吊入工作井，準(zhǔn)確地停放在基

8、座的軌道上。先吊前段再吊后段，分兩次吊裝完畢。在頂管機(jī)頭起吊過程中，加強(qiáng)對周圍地面的觀測，如發(fā)現(xiàn)路基變形，立即將機(jī)頭放下，吊車移位，同時對井周圍原有的混凝土地面下進(jìn)行注漿加固。4)主頂?shù)亩ㄎ患罢{(diào)試驗(yàn)收主頂?shù)亩ㄎ粚㈥P(guān)系到頂進(jìn)軸線控制的難易程度，故在定位時要力求與管節(jié)中心軸線成對稱分布，以保證管節(jié)的均勻受力。主頂定位后，需進(jìn)行調(diào)試驗(yàn)收，保證12個千斤頂?shù)男阅芡旰谩?)頂管機(jī)就位、調(diào)試驗(yàn)收為保證頂管出洞段的軸線控制，頂管機(jī)吊下井后，需對頂管機(jī)進(jìn)行精確定位，盡量使頂管機(jī)軸線與設(shè)計(jì)軸線相符。在頂管機(jī)準(zhǔn)確定位后，必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，在確定頂管機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可進(jìn)行頂管出洞和正常頂進(jìn)工作。附圖-06 始發(fā)井內(nèi)

9、平、剖面布置圖；附圖-07 管節(jié)斷面布置圖。4.2.3 技術(shù)交底、崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對參加施工的全體人員按階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員全面了解施工中將可能出現(xiàn)的各種工程難點(diǎn)，并努力提供施工人員的質(zhì)量和安全意識。參與施工人員需按工種進(jìn)行崗位培訓(xùn)，考核合格后方可上崗操作。4.3 頂管出洞段頂進(jìn)施工頂管機(jī)頂出洞圈至頂管機(jī)切口距工作井2.65m范圍為出洞段。4.3.1 封門形式本工程始發(fā)井圍護(hù)為 800鉆孔灌注樁，混凝土擋墻內(nèi)預(yù)埋鋼洞圈，灌注樁外采用 4排三軸攪拌樁做出洞加固，靠近灌注樁的一排三軸攪拌樁內(nèi)密插型鋼，該排密插型鋼的三軸攪拌樁即為工作井的洞圈封門，頂管的出洞過程即為鑿除出洞口范圍

10、內(nèi)灌注樁，攪拌樁內(nèi)拔除H型鋼和頂管機(jī)頭經(jīng)過出洞段加固區(qū)并進(jìn)入原狀土體的過程。4.3.2 頂管出洞的施工步驟鑿除出洞口范圍內(nèi)鉆孔灌注樁設(shè)備調(diào)試頂管機(jī)頭靠上攪拌樁封門 H型鋼拔除頂管機(jī)切削加固土體機(jī)頭切口進(jìn)入原狀土、提高正面土壓力值至理論計(jì)算值。4.3.3 出洞段頂進(jìn)施工1)起拔H型鋼前的準(zhǔn)備工作對全套頂進(jìn)設(shè)備做一次系統(tǒng)調(diào)試，由于本工程始發(fā)井出洞加固區(qū)攪拌樁設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 1.2MPa，在頂管機(jī)進(jìn)入加固區(qū)時，應(yīng)注意刀盤在穿越加固層時的切削性能，把機(jī)頭頂進(jìn)洞圈內(nèi)距SMW樁10cm左右。H型鋼拔除前工程技術(shù)人員、施工人員應(yīng)詳細(xì)了解現(xiàn)場情況和封門圖紙，分析可能發(fā)生的漏水情況，并準(zhǔn)備相應(yīng)措施，制訂拔樁順序和方

11、法，分工明確，并由專人統(tǒng)一指揮。2)起拔H型鋼措施H型鋼拔除按由一邊向另一邊一次拔除的原則進(jìn)行。起拔時，起重吊裝人員應(yīng)配合默契，保證 H型鋼拔出時迅速和安全。3)頂進(jìn)施工在洞圈內(nèi)的 H型鋼全部拔除后，應(yīng)立即開始頂進(jìn)機(jī)頭，由于正面為全斷面的水泥土，為保護(hù)刀盤，頂進(jìn)速度應(yīng)放慢。另外，可能會出現(xiàn)螺旋機(jī)出土困難，必要時可加入適量清水來軟化或潤滑水泥土。頂管機(jī)進(jìn)入原狀土后，為防止機(jī)頭“磕頭”，拉緊機(jī)頭和前三節(jié)管節(jié)之間的拉桿螺絲，同時適當(dāng)提高頂進(jìn)速度，使正面土壓力稍大于理論計(jì)算值，以減少對正面土體的擾動及出現(xiàn)地面沉降。4.3.4 出洞段的各類施工參數(shù)頂管機(jī)從始發(fā)井出洞后，應(yīng)盡量減少水土流失，控制好地面沉降

12、。應(yīng)不斷根據(jù)地面沉降數(shù)據(jù)的反饋進(jìn)行參數(shù)調(diào)整，及時摸索出正面土壓力、出土量、頂進(jìn)速度、注漿量和壓力等各種施工參數(shù)最佳值，為正常段施工服務(wù)。4.4 頂管正常段頂進(jìn)施工4.4.1 各類施工參數(shù)的控制1)正面土壓力的設(shè)定本工程采用土壓平衡式頂管機(jī)，是利用土壓力平衡開挖面土體，達(dá)到支護(hù)開挖面土體和控制地表沉降的目的，平衡土壓力的設(shè)定是頂進(jìn)施工的關(guān)鍵。土壓力采用 Rankine壓力理論進(jìn)行計(jì)算：P上K0 Z上P下K0 Z下P上：管道頂部的側(cè)向土壓力P下：管道下部的側(cè)向土壓力K0：軟粘土的側(cè)向系數(shù)（參考基坑開挖手冊及本工程詳堪資料），此處取 0.57 ：土的容重，取 17.73/mkN。Z：覆土深度。Z上約

13、為5.68m，Z下約為9.88m 根據(jù)以上理論計(jì)算，本工程初始土壓力設(shè)定為P上0.057Mpa，P下0.10Mpa。以上數(shù)據(jù)為理論計(jì)算值，只能作為土壓力的最初設(shè)定值，隨著頂進(jìn)施工，土壓力值應(yīng)根據(jù)實(shí)際頂進(jìn)參數(shù)、地面沉降監(jiān)測數(shù)據(jù)作相應(yīng)的調(diào)整。2)主頂力的設(shè)定總拉力為初始拉力與各種阻力之和。FkNLfDF10F0 ：總頂力標(biāo)準(zhǔn)值（KN）D1 ：管道的外徑（m）Fk：管道外壁與土的平均摩阻力（KN/m2），此處取 5.0 KN/m2L：頂進(jìn)長度（m）FN：頂管機(jī)的迎面阻力（KN）ssFHbaN*=4.2 6.9 17.7 5.0=2565KN 則總頂力 F0=2（4.2+6.9）*36*5+2565=

14、6561KN 主頂力隨頂進(jìn)距離的增加而增大。頂管掘進(jìn)機(jī)頭出洞，在進(jìn)入原狀土且正面土壓力沒有建立之前，要控制主頂力不能過大。在正常推進(jìn)中，要注意主頂力的增大應(yīng)該是緩慢的，而不允許有突變。經(jīng)計(jì)算，實(shí)際最大主推力為6564kN，遠(yuǎn)小于頂管機(jī)額定主頂力（為24000kN），小于管道允許頂力（pcQddcAfF53215.0，取dcf=0.309pcAf計(jì)算，為 23127KN）。3)出土方案及出土量控制本工程管節(jié)內(nèi)鋪設(shè) 16kg/m軌道，采用1臺平板車和 1只3.0 m3土箱出土運(yùn)輸方案。在主頂平臺上固定一臺卷揚(yáng)機(jī)用作拖動平板車的動力。一節(jié)管節(jié)的理論出土量為 6.9 4.2 1.5=43.47 m3，

15、在頂進(jìn)過程中，應(yīng)盡量精確地統(tǒng)計(jì)出每節(jié)的出土量，力爭使之與理論出土量保持一致，確保正面土體的相對穩(wěn)定，減少地面沉降量。4.4.2 頂進(jìn)軸線控制頂管在正常頂進(jìn)施工中，必須密切注意頂進(jìn)軸線的控制。在每節(jié)管節(jié)頂進(jìn)結(jié)束后，必須進(jìn)行機(jī)頭的姿態(tài)測量，并做到隨偏隨糾，且糾偏量不宜過大，以免土體出現(xiàn)較大擾動及管節(jié)間出現(xiàn)張角。由于是矩形頂管，因此對管道的橫向水平要求較高，所以在頂進(jìn)過程中對機(jī)頭的轉(zhuǎn)角要密切注意，機(jī)頭一旦出現(xiàn)微小轉(zhuǎn)角，應(yīng)立即采取刀盤反轉(zhuǎn)、加壓鐵等措施回糾。頂進(jìn)軸線偏差控制要求：高程+100mm，-80mm；水平：+100mm。4.4.3 地面沉降控制在頂進(jìn)過程中，應(yīng)合理控制頂進(jìn)速度，保證連續(xù)均衡施工

16、，避免出現(xiàn)長時間擱置情況；不斷根據(jù)反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行土壓力設(shè)定值調(diào)整，使之達(dá)到最佳狀態(tài)；嚴(yán)格控制出土量，防止欠挖或超挖。4.4.4 管節(jié)減摩為減少土體與管道間摩阻力，在管道外壁壓注觸變泥漿，在管道四周形成一圈泥漿套以達(dá)到減摩效果，在施工期間要求泥漿不失水，不沉淀，不固結(jié)。1)泥漿配比（按公斤每立方米計(jì)）見下表:表 5-2 膨潤土水純堿CMC 稠度400 850 6 2.5 1214 備注：此配比為重量比。2)壓漿孔及壓漿管路布置壓漿系統(tǒng)分為二個獨(dú)立的子系統(tǒng)。一路為了改良土體的流塑性，對機(jī)頭內(nèi)及螺旋機(jī)內(nèi)的土體進(jìn)行注漿。另一路則是為了形成減摩泥漿套，而對管節(jié)外進(jìn)行注漿。3)壓漿設(shè)備及壓漿工藝采用泥漿攪拌

17、機(jī)進(jìn)行制漿，按配比表配制泥漿，泥漿要充分?jǐn)嚢杈鶆颉簼{泵采用 HENY泵，將其固定在始發(fā)井口，拌漿機(jī)出料后先注入儲漿桶，儲漿桶中的漿液拌制后需經(jīng)過一定時間方可通過HENY泵送至井下。注漿壓力控制在0.05MPa左右。4)壓漿施工要點(diǎn):(1)壓漿應(yīng)專人負(fù)責(zé)，保證觸變泥漿的穩(wěn)定，在施工期間不失水，不固結(jié)，不沉淀。(2)嚴(yán)格按壓漿操作規(guī)程施工，在頂進(jìn)時應(yīng)及時壓注觸變泥漿，充填頂進(jìn)時所形成的建筑空隙，在管節(jié)四周形成一泥漿套，減少頂進(jìn)阻力和地表沉降。(3)壓漿時必須遵循“先壓后頂、隨頂隨壓、及時補(bǔ)漿”的原則。(4)壓漿順序地面拌漿啟動壓漿泵總管閥門打開管節(jié)閥門打開送漿（頂進(jìn)開始）管節(jié)閥門關(guān)閉（頂進(jìn)停止）

18、總管閥門關(guān)閉井內(nèi)快速接頭拆開下管節(jié)接2寸總管循環(huán)復(fù)始。5)壓漿量的計(jì)算(每節(jié)管節(jié))為了保證注漿效果，注漿量應(yīng)取理論值的23倍。V=（6.960 4.260-6.9 4.2）1.5 （200300%）=23m3 4.4.5 止退裝置由于矩形頂管掘進(jìn)機(jī)的斷面較大，前端阻力大，實(shí)際施工中，即使管節(jié)頂進(jìn)了較長距離，而每次拼裝管節(jié)或加墊塊時，主頂油缸一回縮，機(jī)頭和管節(jié)仍會一起后退 2030cm。當(dāng)頂管機(jī)和管節(jié)往后退時，機(jī)頭和前方土體間的土壓平衡受到破壞，土體面得不到穩(wěn)定支撐，易引起機(jī)頭前方的土體坍塌，若不采取一定的措施，路面和管線的沉降量將難以得到控制。本工程采取特有的止退裝置，可有效阻止管節(jié)的后退和避

19、免由此帶來的前方土體沉降問題。4.5 頂管進(jìn)洞段施工4.5.1 接收井封門形式本工程接收井圍護(hù)為鉆孔灌注樁，灌注樁外采用4 排三軸攪拌樁做出洞加固，靠近灌注樁的一排三軸攪拌樁內(nèi)密插型鋼，該排密插型鋼的三軸攪拌樁即為工作井的洞圈封門。頂管機(jī)開始頂進(jìn)時，即可開始灌注樁混凝土的剝離鑿除工作，頂管機(jī)進(jìn)洞前預(yù)留20cm左右厚度的混凝土，待機(jī)頭進(jìn)洞時拔除H型鋼后，再開始鑿除預(yù)留的混凝土。4.5.2 頂管機(jī)位置、姿態(tài)的復(fù)核測量當(dāng)頂管機(jī)頭逐漸靠近接收井時，應(yīng)加強(qiáng)測量的頻率和精度，減少軸線偏差，確保頂管機(jī)能準(zhǔn)確進(jìn)洞。對洞門位置的坐標(biāo)測量確認(rèn)，根據(jù)實(shí)際標(biāo)高安裝頂管機(jī)接收基座。頂管貫通前的測量是復(fù)核頂管所處的方位、

20、確認(rèn)頂管狀態(tài)、評估頂管進(jìn)洞時的姿態(tài)和擬訂頂管進(jìn)洞的施工軸線及施工方案等的重要依據(jù)，使頂管機(jī)在此階段的施工中始終按預(yù)定方案實(shí)施，以良好的姿態(tài)進(jìn)洞，正確無誤地坐落到接收井的基座上。4.5.3 進(jìn)洞接收架搭設(shè)由于機(jī)頭重量重達(dá) 100噸，加上土倉內(nèi)殘留的土，重量將達(dá)到 135噸左右，如果機(jī)頭直接推進(jìn)到接收井底板上，容易造成接收井底板結(jié)構(gòu)的損傷，因此，進(jìn)洞前，應(yīng)在接收井內(nèi)預(yù)先搭設(shè)接收架。接收井施工時底板上預(yù)制兩條400cm 寬的鋼筋砼梁作接收架的基礎(chǔ)（高度為底板至洞圈面，長度為接收井后壁至洞圈前200mm），上部焊接=30鋼板和 12#工字鋼軌道制作而成。接收架的具體高程根據(jù)進(jìn)洞前實(shí)測的機(jī)頭姿態(tài)計(jì)算確定

21、，應(yīng)保證機(jī)頭順利跑上接收架，同時不產(chǎn)生大的落差。4.5.4 頂管進(jìn)洞因接收井洞門和管節(jié)間存在15cm 的周邊間隙，頂管機(jī)頭進(jìn)洞時容易引起水土流失，嚴(yán)重時會導(dǎo)致路面沉降、損害地下管線，所以必須采取相應(yīng)的措施，讓頂管機(jī)頭順利進(jìn)洞。1.在頂管機(jī)到達(dá)距接收井 6m 后，開始停止第一節(jié)管節(jié)的壓漿，并在以后頂進(jìn)中壓漿位置逐漸后移，保證頂管進(jìn)洞前形成完好的6m 左右的土塞，避免在進(jìn)洞過程中減摩泥漿的大量流失而造成管節(jié)周邊摩阻力驟然上升。2.在頂管機(jī)切口進(jìn)入接收井洞口加固區(qū)域時，應(yīng)適當(dāng)減慢頂進(jìn)速度，調(diào)整出土量，逐漸減小機(jī)頭正面土壓力，以確保頂管機(jī)設(shè)備完好和洞口結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。3頂管機(jī)切口距接收井 H 型鋼50cm

22、左右時，頂管機(jī)暫停頂進(jìn)，等待H型鋼的拔出。H型鋼拔除后，頂管機(jī)繼續(xù)推進(jìn)，緩緩地靠上預(yù)留混凝土。此時要掌握好實(shí)際頂進(jìn)距離和主頂?shù)膲毫Γ?dāng)主頂壓力突然升高，立即停止推進(jìn)，等待預(yù)留混凝土的鑿除。4當(dāng)預(yù)留混凝土鑿除完畢后，應(yīng)立即進(jìn)行推進(jìn)，第一節(jié)管節(jié)前端離接收井內(nèi)壁約 35cm 時停止推進(jìn)。然后將頂管機(jī)頭與管節(jié)脫開，當(dāng)頂管機(jī)完全推入接收井內(nèi)，用 300噸吊車將頂管機(jī)頭吊出。4.6 頂管進(jìn)洞后的施工4.6.1 頂管機(jī)頭吊出頂管機(jī)吊出接收井的具體實(shí)施步驟如下：1)清除機(jī)頭土壓倉內(nèi)和螺旋機(jī)內(nèi)的土體；2)拆除刀盤、螺旋機(jī)系統(tǒng)相關(guān)的液壓油管和電線電纜；3)拆除兩臺螺旋機(jī)，將拆下的螺旋機(jī)用出土小車?yán)凉ぷ魇及l(fā)井，吊

23、上地面；4)通過伸縮糾偏千斤頂和加設(shè)墊塊使機(jī)頭與管節(jié)脫開，機(jī)頭整體向前頂出，并平穩(wěn)地落在接收平臺上；5)利用300噸吊車將頂管機(jī)頭吊出接收井。4.6.2 漿液置換頂管機(jī)頭吊出接收井后，馬上用磚頭砌墻，將兩頭洞門與管節(jié)間的間隙封堵。然后在首末各三節(jié)管壁后注入雙液漿，雙液漿注入 24小時后，在中間管節(jié)后注入水泥漿，置換出觸變泥漿，對管節(jié)外的土體進(jìn)行加固。漿液置換結(jié)束后盡快將管節(jié)和工作井鋼洞門用鋼板焊接連成一體，澆注混凝土，和工作井內(nèi)壁澆平。4.6.3 管節(jié)間嵌縫頂管施工結(jié)束后，管節(jié)間的縫隙采用雙組分聚硫密封膏填充。嵌縫前必須將縫隙內(nèi)的雜質(zhì)、油污清理干凈，做到平整、干凈、干燥。配制好的聚硫膏在縫兩側(cè)

24、先刮涂一遍，第二次在縫中刮填密封膏到所需高度。要求壓緊刮平，防止帶入氣泡而影響強(qiáng)度和水密性。密封膏表干時間為 24h，7天后才達(dá)到 80強(qiáng)度，在密封膏在未充分固化前要注意保護(hù)，防止雨水侵入。4.7 頂管施工測量4.7.1 頂進(jìn)軸線架設(shè)按業(yè)主所提供的城市坐標(biāo)點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)連接出洞和進(jìn)洞之間的兩點(diǎn)坐標(biāo)及高程，以坐標(biāo)值的計(jì)算建立獨(dú)立坐標(biāo)系。4.7.2 建立施工頂進(jìn)軸線的觀測臺按獨(dú)立坐標(biāo)系放樣后靠觀測臺（后臺），使它精確地移動至頂管軸線上，用它正確指揮頂管的施工，以后按施工的情況，決定定期復(fù)測后臺的平面和高程位置。4.7.3 坡度計(jì)算按三等水準(zhǔn)連測兩井之間的進(jìn)出洞的高程，計(jì)算實(shí)際頂進(jìn)坡度。4.7.4 施工

25、頂管測量在后臺架設(shè) J2型經(jīng)緯儀一臺，在井壁上設(shè)置后視控制點(diǎn)（頂進(jìn)軸線）測頂管機(jī)的前標(biāo)和后標(biāo)的水平角和豎直角的全測回，采用fx4500P 計(jì)算器編排程序計(jì)算頂管的頭尾的平面和高程偏離值，正確指導(dǎo)頂管施工。4.7.5 注意事項(xiàng)由于頂管施工不同于盾構(gòu)施工，所以初次放樣及頂進(jìn)中測量極為重要。另外由于頂管后靠位置在頂進(jìn)中可能發(fā)生變化，后臺的布置應(yīng)保持固定不動，確保頂管施工測量的正確性。4.8 施工用電4.8.1 頂管內(nèi)照明隧道照明電源電壓采用220v，帶隔離變壓器和漏電開關(guān)，供電線路采用三相五線制，用蝴蝶絕緣夾子敷設(shè)電線。4.8.2 場地照明在工作井井口處，管節(jié)堆放場地及其它需要照明處設(shè)置場地照明。場

26、地照明采用投光燈立桿架設(shè)，每桿裝設(shè)投光燈二個和相應(yīng)電纜配線。井口照明采用DDG-3500 鏑燈，在井口安置二個。4.8.3 施工用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)頂管施工用電負(fù)荷統(tǒng)計(jì)表表5-5 設(shè)備名稱功率（Kw）動力設(shè)備330 照明25 其它30 合計(jì)385 因此需要總包單位提供不少于400KVA的箱變供本工程施工用電。4.9 管節(jié)生產(chǎn)、運(yùn)輸、堆放4.9.1 設(shè)計(jì)概況本車站頂管工程設(shè)計(jì)采用外形尺寸6900mm 4200mm 的矩形鋼筋混凝土預(yù)制管節(jié)，標(biāo)號為 C50S8，每環(huán)管節(jié)為一整體，管節(jié)厚度450mm，寬度 1500mm，整個工程管節(jié)總用量為24 節(jié)。管節(jié)兩端分別預(yù)埋鋼套環(huán)和鋼環(huán)，管節(jié)內(nèi)還預(yù)留對稱壓漿孔和起吊

27、孔及翻身孔。兩管節(jié)之間接頭形式為F 型承插式。4.9.2 管節(jié)的制作矩形管節(jié)制作模具采用可拆式，并具有足夠的剛度和精度的內(nèi)外模和底模三大部分組成的整體性良好的鋼結(jié)構(gòu)模具。鋼套環(huán)、鋼環(huán)和鋼筋籠采用機(jī)械成型和專用靠模焊接的制作工藝，鋼筋骨架在標(biāo)準(zhǔn)模架上定位焊接成型，并采用專用吊具由行車將鋼筋籠骨架整體吊運(yùn)和入模。4.9.3管節(jié)的運(yùn)輸 管節(jié)出廠到工地時，管節(jié)應(yīng)承口朝下平穩(wěn)地放于有專用支架的運(yùn)輸車輛的車斗內(nèi)。管節(jié)運(yùn)輸、堆放時下面應(yīng)擱置柔性材料的墊料。配備能滿足施工需要的管節(jié)運(yùn)輸車輛，確保頂管推進(jìn)連續(xù)性。管節(jié)運(yùn)輸時，必須注意，不要使其損壞，對于運(yùn)輸過程中被損壞的管節(jié)，應(yīng)按技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示處理。運(yùn)輸時，對

28、混凝土管節(jié)的棱線部分，必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，以防止損壞這部分，同時在裝卸等搬運(yùn)時也必須加以充分注意。管節(jié)接頭等附件，必須分別打包，注明品種、數(shù)量后再運(yùn)輸。運(yùn)輸和搬運(yùn)過程中損壞的管節(jié)，必須按技術(shù)負(fù)責(zé)人的指示，作廢、修理等處理。4.9.4 管節(jié)的貯存及堆放 管節(jié)應(yīng)按生產(chǎn)日期及型號排列堆放整齊，并應(yīng)擱置在柔性墊條上，墊條厚度要一致，擱置部位上下一致。管節(jié)堆場堅(jiān)實(shí)平整，堆放整齊，堆放高度在生產(chǎn)地點(diǎn)不超過一層。管節(jié)貯存時，必須充分注意，不要讓管節(jié)產(chǎn)生有害的裂紋或永久性變形等，需要選擇適當(dāng)?shù)馁A存場所和貯存方法，以免因其自重造成的貯存場所不均勻下沉和墊木變形而產(chǎn)生異常應(yīng)力和變形。貯存時，必須注意，不要讓油類、泥等污損管節(jié)。管節(jié)接頭必須按要求做好防腐處理，不要讓這些附件因接觸到雨水和露水等產(chǎn)生銹蝕，不要粘附灰塵、砂粒等，以防降低品質(zhì)。