1、延焦密閉輸送系統(tǒng)BC3皮帶機卸料小車及皮帶拆裝調(diào)換施工方案委托單位： 承接單位： 編 制： 審 核： 日 期： 前 言為了加強施工現(xiàn)場的安全管理，確保人員和設(shè)備安全，保證安裝質(zhì)量，加強安裝檢維修隊伍的內(nèi)部管理，根據(jù)皮帶運輸機械的設(shè)計制造要求和皮帶運輸機械設(shè)備安全使用規(guī)的要求，制訂本施工方案。本施工方案實用于皮帶運輸機械，同時規(guī)定了上述皮帶運輸機械的機械部分安裝及維修調(diào)試的工藝程序、方法和質(zhì)量要求以及電氣檢修安裝及維修的通用工藝，技術(shù)要求和維修要求來制定的施工方案。本施工方案實用于本次中石化焦化密閉輸送系統(tǒng)BC3皮帶運輸機皮帶及卸料小車拆裝調(diào)換項目中的相關(guān)內(nèi)容。目 錄1、 工程概況2、 施工組織
2、3、 驗收及執(zhí)行標準4、 1#2#運輸機皮帶拆裝內(nèi)容及檢修技術(shù)方案5、 檢修過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點6、 施工檢修計劃時間7、 檢修現(xiàn)場需委托方配合的事項8、 檢修安全技術(shù)措施9、 工作危害分析（JHA）記錄表一、工程概況（1）、工程概況：該項目是中石化上的焦炭輸送系統(tǒng)BC3皮帶卸料機設(shè)備，該套焦炭密閉輸送系統(tǒng)設(shè)備為北京華電公司所設(shè)計制造，由于BC3皮帶機輸送機的工作運行時間比較長，皮帶輸送機架腐蝕嚴重，以及皮帶輸送機皮帶老化龜裂、扭曲，卸料小車及運行鋼軌及支架銹爛，給予運行上產(chǎn)生了不安全的隱患，不能滿足生產(chǎn)正常運轉(zhuǎn)，因此由我公司負責(zé)對BC3皮帶輸送機皮帶、卸料小車系統(tǒng)拆裝調(diào)換檢修。 （2）、工程名
3、稱： 延焦焦炭密閉輸送系統(tǒng)BC3皮帶卸料機（3）、用戶單位： 中石化（4）、主要參數(shù)： 皮帶輸送卸料機：帶寬800長60米（5）、檢修項目內(nèi)容：5.1、BC3皮帶運輸機皮帶800x3x4.5+1.5拆裝、調(diào)換180米及冷膠接頭1只。5.2、BC3皮帶運輸機卸料小車B800拆裝調(diào)換1套。5.3、BC3皮帶運輸機卸料落料斗B800-10拆裝調(diào)換2套。5.4、BC3皮帶運輸機卸料溜管B800-11拆裝調(diào)換2套。5.5、BC3皮帶運輸機卸料小車運行鋼軌15kg級拆裝整修調(diào)換120米。5.6、BC3皮帶運輸機機架整修及加固60米。5.7、BC3皮帶運輸機電器線路及控制系統(tǒng)檢查檢修1套。5.8、BC3皮帶
4、運輸機卸料小車運行扁電纜4x2.5M2拆裝調(diào)換2根X100米。5.9、BC3皮帶運輸機卸料小車運行電纜線C32型軌道拆除60米。5.10、BC3皮帶運輸機卸料小車運行電纜線C32型軌道安裝調(diào)整60米。5.11、BC3皮帶運輸機卸料小車運行電纜線C32型軌道滑車拆裝調(diào)換30只。5.12、BC3皮帶運輸機卸料小車電纜線C32型軌道固定支架拆裝調(diào)換41套。5.13、BC3皮帶運輸機皮帶壓輪支架及壓輪拆裝調(diào)換1套。5.14、BC3皮帶運輸機電器控制箱拆裝調(diào)換1套。5.15、BC3皮帶運輸機卸料小車限位開關(guān)安裝及限位尺制作安裝焊接2套。5.16、BC3皮帶運輸機皮帶空段清掃器V800型拆裝5套。5.17
5、、BC3皮帶運輸機皮帶頭尾部配重式聚氨酯清掃器拆裝調(diào)整2套。5.18、BC3皮帶運輸機皮帶進料口擋板及擋料橡皮板拆裝調(diào)換1套。5.19、BC3皮帶運輸機皮帶機架及鋼軌做油漆防腐60米。5.20、整車運行調(diào)試1套。5.21、50噸汽車吊配合吊裝需3個臺/班。5.22、設(shè)備搬運運輸車配合需1個臺/班。二、施工組織（a）、工程施工組織體系皮帶輸送機的檢維修是一項比較復(fù)雜，質(zhì)量、安全性要求高的工程，為協(xié)調(diào)施工進度，確保工程質(zhì)量、安裝工程的安全性，在公司的總體領(lǐng)導(dǎo)下，組建以 王海斌 為項目負責(zé)人的檢修修班子，下設(shè)技術(shù)負責(zé)人、安全員、質(zhì)量員，全面負責(zé)工程項目現(xiàn)場施工管理，并組織一支施工隊伍，根據(jù)施工進度情
6、況進行動態(tài)管理，隨時調(diào)整施工力量。(b)、人員配備：（1） 項目負責(zé)人： 1名。（2） 現(xiàn)場安全管理人：1名。（3） 技術(shù)負責(zé)人： 1名。（4） 機械維修工： 6名。（5） 電氣維修工： 1名。（6） 電焊工： 1名。（c）管理網(wǎng)絡(luò)圖：管理網(wǎng)絡(luò)圖3、 工具配備（d）、工具配備：（1）、 電焊機（BX-300A）: 1臺。（2）、 氣割工具： 1套。（3）、 兆歐表： 1只。（4）、 萬用表： 2只（5）、 專用扳手等鉗工工具：2套。(6)、 各類起重鋼索： 5根。(7)、 手拉葫蘆（1t-5t）： 3臺。(8)、 千斤頂 （2t-50t）： 4臺。（9）、 50噸汽車吊起重機： 1臺。（外協(xié)）
7、（10）、 16噸平板運輸車： 1臺。（外協(xié)）三、驗收及執(zhí)行標準：1、GB/T10595-2009帶式輸送機規(guī)范2、GB14784-1993 帶式輸送機安全規(guī)范3、JB/T7330-2008 電動滾筒規(guī)范四、皮帶運輸機檢修技術(shù)方案（一）開工準備1、開工檢修前做好交底工作，人員安全教育，注意有關(guān)高空作業(yè)相關(guān)內(nèi)容，施工中質(zhì)量要求。2、把皮帶運輸機電源開關(guān)切斷，電源運行開關(guān)處掛好警示牌后方可進行施工檢修。（二）BC3皮帶輸送卸料機的皮帶及卸料小車拆除及調(diào)換檢修方案：A、在不影響生產(chǎn)運行縮短停車的情況下本次檢修分二次來拆裝調(diào)換來完成。B、檢修施工方案：1、第一階段：1.1、先把卸料小車用50噸吊車吊裝
8、到運行鋼軌上（靠近機器運行的南端）用2只3噸手拉葫蘆把卸料小車固定在鋼軌上，防止滑動運行。1.2、卸料小車吊裝分二步吊裝到位，第一步把小車吊裝到靠近軌道旁邊，在走道上用鋼制馬墩支撐好小車，放置平穩(wěn)后吊車吊鉤升到大棚屋架里面，鉤頭位置在皮帶機機架靠近中部的地方在吊裝就位。1.3、然后對小車上的落料斗及溜筒安裝就位螺栓的緊固，小車的欄桿及梯子安裝就位焊接加固。1.4、小車電器控制箱及限位開關(guān)安裝放線、接線，皮帶擋輪及壓輪和支架的安裝就位螺栓緊固焊接加固。1.5、傳動機構(gòu)的罩殼加裝就位。1.6、卸料小車運行電纜線及C32型的滑道及固定支架的焊接安裝調(diào)整。1.7、卸料小車的運行鋼軌15kg級整修調(diào)換，
9、主要調(diào)換為皮帶機中部（向北）一段拆除調(diào)換，利用機器在每天下午不用的時候（2-3點鐘左右）拆一根安裝就位焊接好后再調(diào)換下一根，確保原有的卸料小車正常運行拆除調(diào)換二邊共60米左右。1.8、在調(diào)換小車鋼軌時并對皮帶機支架整修加固及調(diào)換槽鋼、角鋼。1.9、然后對BC3皮帶機機架及鋼軌和焊接部位做防腐油漆。2、第二階段：2.1、有三方（業(yè)主、使用、檢修）協(xié)商好停用BC3皮帶機時間再實施檢修。2.2、在不影響管帶機（DC1）正常運行在中間過渡電氣箱里拆除運行小車的連接線，停止運行BC3皮帶機并掛牌警示停用。2.3、先由鉗工檢修人員把皮帶運輸機的尾部漲緊機構(gòu)系統(tǒng)給松掉，用15寸活動扳手松動拉緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿
10、，把螺桿調(diào)節(jié)到最底部，讓皮帶松動處于放松狀態(tài)。2.4、然后拆除皮帶機上與皮帶相連接的部件（如擋料板、檔皮，頭部清掃器、空段清掃器等附件），讓皮帶在拆除轉(zhuǎn)動時無牽聯(lián)到的附件。2.5、把新購的皮帶利用吊車機械把皮帶吊到皮帶運輸機的尾部（南面）的地方，放置在原有預(yù)制的放皮帶固定架上，皮帶要脫離地面在10公分左右，其次轉(zhuǎn)動皮帶要讓皮帶轉(zhuǎn)動無阻力便于皮帶的放置。2.6、準備工作完成,在皮帶運輸機的中部上面托輥上（2/1)處用皮帶自制的皮帶夾夾住上部分皮帶，讓皮帶在割斷時不會自由的滑落，然后再割斷皮帶， 下部分割斷的皮帶用人工把皮帶脫離卸料小車機架，割除皮帶15米左右。拆除原有的卸料小車及落料斗、溜筒及扶
11、手附件，拆除按報廢型割斷拆卸，用50噸吊車吊離到地面。2.7、聯(lián)接卸料小車的運行控制電路及接線。2.8、卸料小車拆除后，還是用人工把新的皮帶向皮帶機機架上放裝，把皮帶拉到割斷的皮帶處，把新的皮帶及原有的皮帶頭處用皮帶沖沖出空后，用8尼龍繩把皮帶進行連接在一起，利用皮帶自由的重量向下墜把新的皮帶拖帶到機架上，其次皮帶放裝國定架處派二人去轉(zhuǎn)動皮帶，來減少機器運行的阻力，把新皮帶放裝到機器機架上后拆除與舊的皮帶聯(lián)接，把新的皮帶需接頭的傳動到尾部向上一段機架平行的部分，不影響接頭的部位。2.9、留出需接頭的位置大概在1.2米左右，用皮帶夾固定好皮帶的二個頭， 然后對皮帶接頭，皮帶的接頭方式采用為冷膠接
12、頭。2.10、冷膠接頭時間要等到膠水凝固大約在2個小時左右，后拆除皮帶固定夾子，然后調(diào)整尾部的漲緊裝置拉緊皮帶，裝好皮帶相關(guān)連接的附件，裝好頭部、空段清掃器，安裝落料口擋板及擋板皮。2.11、 皮帶機上的所有附件安裝完后調(diào)整間隙，清楚在皮帶機上的雜物后，檢修人員撤離機器的旁邊，有專人操作機器開關(guān)，先點動機器運行一下，再開動機器在常速上運行，其次對皮帶在機器上運行跑偏的調(diào)整，應(yīng)使皮帶運行要保持在傳動滾筒的中部，這樣才能保證機器的正常運行。2.12、機器在無負荷的運行正常后，再清理現(xiàn)場，做到工完場地凈。2.13、機器運行還需對機器的跟蹤檢查調(diào)整，調(diào)整皮帶機的皮帶在負荷的情況下保持不跑偏，應(yīng)保持皮帶
13、在頭尾部滾筒的中部，使機器運行正常。五、檢修過程關(guān)鍵質(zhì)量控制點：5.1、皮帶輸送機的主、被動滾支撐軸承座軸承、油封檢查檢修及加油；5.2、皮帶輸送機的主動電機檢查檢修及測溫加油潤滑；5.3、皮帶輸送機的減速器及聯(lián)軸器的檢查檢修及加油；5.4、皮帶輸送機的皮帶運行狀況及跑偏檢查調(diào)整；5.5、皮帶輸送機的跑偏及緊急拉線開關(guān)檢查及調(diào)整；5.6、頭尾部的清掃器及空段清掃器與皮帶接觸的間隙調(diào)整：5.7、卸料小車輪距及運行順暢無卡阻及卡軌。六、整個施工檢修工期為二個階段。6.1、第一個階段時間為12天。6.2、第二個階段時間為4天。6.3、（具體施工時間按生產(chǎn)所排定時間檢修待定）七、皮帶機檢修需委托方現(xiàn)場配合事項：1、 為了確保整個工程檢修的順利進行，對影響本項目工程現(xiàn)場的所有障礙物予以清理，劃定區(qū)域由三方（設(shè)備、業(yè)主、使用、檢修）協(xié)商解決。2、 甲方在施工過程應(yīng)提供380v三相四線電源，以及辦理各種施工工作票、用火、用電等事宜。
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