1、頂管專項方案、施工準備項目部根據過程控制程序做好以下施工準備工作：1. 項目經理負責組建項目部，明確項目部各職能人員職 責。2. 項目經理組織施工技術人員認真學習承包工程有關 文件，設計圖紙了解設計意圖，了解施工現場情況。編制切實 可行的施工組織設計。3. 項目經理部根據施工組織設計制定的勞力需求計 劃選擇勞務隊伍，并與其簽訂施工合同，進行必要的技術培訓 及安全教育。4. 根據所需材料計劃選擇合格分承包供方簽訂供貨合 同，保證及時供應。5. 根據所需施工機械設備，及時向機械化分公司提交機 械設備使用計劃，保證施工機械設備按時進場，滿足施工需要。6. 項目部根據工程要求按有利于施工管理的原則選擇
2、 合適的位置搭建工地辦公室、倉庫、伙房、施工隊伍宿舍。7. 項目部根據施工現場情況及時展開作業面，實施“三 通一平”修建施工臨時道路、供水、供電及排水線路，整修材 料、設備、半成品堆放場地，準備消防、保衛、雨季施工設施等。&項目部技術負責人組織施工測量人員，對已知點進行 復測，復測無誤后，進行測量定位，并對測量主點進行控制, 填寫（復測記錄）。二、施工部署1. 污水工程施工流向測量放線一一工作坑開挖導軌及后背墻安裝一安管 測量一頂進一工作坑設備拆除一內縫處理一閉氣試驗一 檢查井砌筑一工作坑回填2. 施工安排本工程僅中原路口采用頂管施工。三、頂管工程施工技術措施1.排水工程測量控制A）測量人員，
3、應認真學習復核圖紙，掌握有關數據，做好 內業資料的；同時根據工程進行情況，及時準確地做好測量工 作。B）管道工程開工前應進行下列測量工作：1）測定管道中線、附屬構筑物位置，并標出與管線沖突的 地上、地下構筑物；2）核對永久水準點，建立臨時水準點；3）核對接入原有管道或河道接頭處的高程；4）施放挖槽邊線、堆土堆料界線及臨時用地范圍；5）測量管線地面高程（機械挖槽）或加密高程樁。C）測定管道中線時，就在起點、終點、平面折點、縱向折 點及直線段的控制點測設中心樁。樁頂釘中心釘。并應在起點、 終點及平面折點的溝槽外面適當位置設置方向樁。D）水準測量的閉合差不得大于12 VK （mm）.式中K一水平 距
4、離，以公里計。E）臨時水準點應設在穩固及不易被碰撞的地點。其間距以 不大于100米為宜。且每次使用前應當校測。2. 污水管頂管施工方法A）頂管工作坑1）頂管工作坑的開挖斷面，根據現場環境、管徑、管長、 頂管機具規格、下管及出土方法、挖深、土質、地下水位及支 撐材料規格等條件合理確定。在現場條件許可時，上槽可以大 開，下槽開直槽支撐。支撐用立板密撐或企口板樁或鋼、木框 支撐。2）工作坑工作面坑底尺寸按下式計算（單位均以米計）邊圈管子直鐵橫鐵:xrixta a ssosr1 fL2L3L1頂管工作坑縱斷面圖底寬=D+2. 43. 2底長二 L1+L2+L3+L4+L5式中:D管子外徑L1管子頂進后
5、，尾端壓在導軌上的最小長度,頂鋼筋混凝土留0.30.5米，頂金屬管留0. 60. 9米;機械挖土、擠壓出土及管前使 用其他工具管時，工具管長度如大于上述 著軌長度的要求，L1取工具管長度；L2管節長度L3出土工作間長度（1.01.8米）L4頂鎬長度，現用油壓頂鎬，包括退鎬裝置L5后背所占工作坑長度，包括橫木、立鐵，一般為0. 85米3）頂管工作坑所需設備：導軌、后背、下管設備（電葫 蘆）、頂進設備（頂鎬和高壓油泵）、出土設備（人工挖土包括 運土車、水平牽引及垂直牽引的卷揚機）、照明設備（管內使 用電壓不大于36伏的低壓照明）、通風設備（人工挖土時，根 據需要安裝）、工作平臺（由工字鋼及方木組成
6、，中間設下管 及出土口，口上設活動平臺）、工作棚。4）導軌安裝，導軌安裝在枕木或枕鐵上，并固定牢固。5）枕木截面采用15x15厘米，枕鐵可用型鋼軌制成，并 附有固定導軌的特制螺栓，枕木或枕鐵必須直順、平整。枕木 或枕鐵的安裝高程嚴格控制，其高程低于管外底高程12cm,其縱坡與管道縱坡一致。6) 工作坑無水且土質堅實，挖土槽埋設枕木或枕鐵，枕 木或枕鐵長度采用25米，其埋設間距根據管重、頂力和土 質選定，一般為4080cm。7) 工作坑底有水或土質松軟，必須打混凝土基礎，將枕 木打于混凝土中，混凝土的寬度比管外徑大40cm,厚度20 30cm,枕木與混凝土的接觸面包以油氈或紙袋，以便于頂管完 成
7、后拆除。采用木導軌時，不用枕木，直接將錨固導軌的螺栓 預埋于混凝土中。h1II1jeJJhJ導軌安裝A二 2 /(D/2)彳-(D/2)-(h-e) $=2 Vz (D- (h-e) (h-e)8) 兩根導軌的內距按下式計算(單位均以毫米計) 式中：A兩導軌內距D管外徑h導軌高，木導軌為抹角后的內邊高度e管外底距枕木或枕鐵面的距離9）導軌的材料必須直順，安裝嚴格控制高程、內距及中 心線。安裝時用所頂管子的實際外徑制作的弧形板進行檢查。 導軌高程及內距允許偏差為2mm,兩軌中分線允許偏差為 3mm o10）以工作坑壁原土作后背時，其安裝要求如下：（1）靠墻橫排方木的面積按承壓不超過1.5Kg/c
8、m2計 算。（2）方木臥到工作坑底以下一定深度，使頂鎬的著力中 心高度不小于方木后背高度的l/3o（3）后背土壁要鏟平整，并使壁面與管道頂進方向垂 直。（4）方木用15x15cm橫排，方木前放置立鐵，立鐵橫向 疊放15x40cm橫鐵。（5）土質松軟時，加置鋼板，或用型鋼代替方木，板后 以砂礫灌實。B）頂進1）第一管子下到導軌上，測量管子的中線及前端和后端 的管底高程，確認合格后，進行頂進。第一節管頂進方向的準 確，是保證整段頂管質量的關鍵，對頂管方位要勤測量，勤檢 查，并細致操作，防止出現偏差。2）頂鎬的安裝高程要使頂鎬的著力中心位于管子總高 的1/4左右處；頂鎬的平面位置使用一臺頂鎬時，頂鎬
9、中心與 管道中心一致;使用多臺頂鎬時，各頂鎬的油管要并連在一起。3）頂鐵安裝時無歪斜扭曲現象，安裝必須直順；每次退 鎬加放頂鐵時，換用可能安放的最長頂鐵，始終保持連接的頂 鐵數目為最少；用20x30cm截面的頂鐵，其連接長度單行使 用時最大不超過1.5米，雙行使用時最大不超過2. 5米，超過 時采取安全措施，或設計截面較大的頂鐵；在頂進過程中，頂 鐵上方及側面不得站人，并隨時注意觀察頂鐵有無扭曲跡象, 及時采取措施，防止崩離。4）頂管測量的方法和要求（1）測量次數，在頂第一節管子時，及在校正偏差過程 中，每頂進2030cm,對中心線及高程測量一次；在正常頂 進中，每頂進50100cm測量一次。
10、（2）中心線測量，根據工作坑內設置的中心樁掛設中心 線，利用特制的中心尺，測量頭一節管前端的中心偏差；（3）高程測量，使用水準儀和特制的高程尺進行，除測 頭一節管前端管底高程，以掌握頭一節管的走向（即坡度）； 工作坑內設置穩固的水準點2個，以便測量高程時互相閉合;（4）一個頂管段頂完后，要重新測量一次管道的中心線和高程，每個接口測一點，有錯口時測量兩點。5）頂鋼筋混凝土管時，兩管接口處加襯墊，可墊1縷麻 辮或34層油氈，企口管墊于外樺處，平口管偏于管縫外側 放置，使頂緊后管里有12cm的深度，以便頂進完成后進行 填縫。6）頂進時要晝夜不停，充分發揮機械的效能，防止中途 停置，造成摩擦力增大，頂
11、進困難。但在遇到下列情況時要立即停止頂進，迅速采取措施，處理完善后再繼續頂進。(1)頂管前方發生塌方或遇到障礙；(2)后背傾斜或嚴重變形；(3)頂鐵發現扭曲跡象；(4)管位偏差過大，而且校正無效；(5)頂力較預計增大，超過管口許可承受的頂力;7）頂進每班要填寫施工記錄，施工記錄內容包括頂進長 度、頂力數值、管位偏差及其校正情況、機械情況、土質水位 變化以及出現的問題和注意事項。交接班時將施工記錄向下一 班交接清楚。8）管前挖土是保證頂管質量及管上構筑物安全的關鍵， 挖土要遵守下列規定；9）管前挖土長度：在土質良好地段，一般管端挖30 50cm。10）管子周圍有不允許土壤下沉的地段（如上面有重要
12、構 筑物或其他管道），管子周圍不得超挖；在一般頂管地段，上 在允許超挖1.5cm,但下面135范圍內不得超挖。11) 測量發現管位偏差達lcm時，要進較正，對髙程偏差 的校正，根據管道的設計坡度和頭一節管的走向，來確定校正 方法。當根據頭一節管子的走向預計可能自行恢復到設計位置 時，不得猛糾硬調，以防產生相反結果。人工挖土頂進的校正 方法主要有以下幾種：(1) 挖土校正法：偏差為12cm時，采用此法。在管 子偏向設計中心的一側適當超挖，而在相對的一側不超挖或留 坎，使管子在繼續頂進中逐漸回到設計位置。(2) 頂木校正法：偏差大于2cm時，采用挖土法校正無 效時，用10cm的圓木或方木一根，一端頂在管子偏向設計中 心的一側內管壁上，另一端安在墊有鋼板或木板的管前土壤 上，支架牢固后，開動頂鎬，利用頂進時頂木支撐管子所產生 的分力，使管子得到校正。(3) 頂鎬校正法：方法基本上同頂木校正法，即用小頂 鎬接一短頂木，利用小頂鎬的頂力使管位得到校正。12) 頂管質量標準：(1) 高程允許偏差+10mm20mm(2) 中心線允許偏差30mm(3) 管子錯口不得超過10mm(4) 對頂接頭的管子錯口不得超過30mm
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