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【防腐施工方案3111】乙烯基酯防腐蝕樹脂砂漿整體地面施工方案(10頁).doc

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【防腐施工方案3111】乙烯基酯防腐蝕樹脂砂漿整體地面施工方案(10頁).doc

1、德州實華化工有限公司30萬噸/年聚氯乙烯24萬噸/年離子膜燒堿搬遷項目土建地面防腐施工工程【本文由普霖克耐酸磚技術部整理提供】施 工 方 案2011年11月18日乙烯基酯防腐蝕樹脂砂漿整體地面施工方案一 編制依據工業建筑防腐蝕設計規范GB50046-95建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002國家建筑標準設計建筑防腐蝕構造98J333(二)建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB50224-95二整體樹脂砂漿地面構造和參考配方1、防腐構造圖: 清樹脂罩面層 一遍 樹脂稀膠泥層 厚1mm 樹脂砂漿層 厚5mm 隔離層(FRP) 玻璃鋼1mm 混凝土基層2、施工參考配合比(重量比):材料名稱

2、樹脂引發劑促進劑稀釋劑石英粉石英砂隔離層打底料(乙烯基酯樹脂)1002-41-40-150-151mm厚玻璃鋼面層砂漿料(乙烯基酯樹脂)1002-41-40-10150-200300-400膠泥料(乙烯基酯樹脂)0-10200-300罩面層(乙烯基酯樹脂)0-15材料要求:(1) MFE-4耐腐蝕樹脂質量應符合產品說明,并選用與產品配套的固化體系;(2) 隔離層用1mm厚玻璃鋼;(3) 耐酸粉料選用石英粉、石英砂,其耐酸率不應小于95;(4) 關于材料的其他要求,應符合建筑防腐蝕施工及驗收規范的相關規定。三施工操作1.施工基本步驟圖示:基面處理砂漿層隔離層底涂材料配制養護交工驗收罩面層刮稀膠泥

3、2混凝土基面處理按照建筑防腐蝕工程施工及驗收規范GB50212-2002規定,對混凝土基層處理,使符合下列要求:(1)基層必須堅固、密實;強度必須進行檢測并符合設計要求。嚴禁有地下水滲漏、不均勻沉陷。不得有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等現象。(2)基層表面應平整,其平整度應采用2m直尺檢查,允許空隙不應大于4mm。(3)基層必須干燥,在深度為20mm的厚度層內,含水率不大于6%。(4)基層坡度必須進行檢測并應符合設計要求,其允許偏差應為坡長的0.2%,最大偏差值不大于30mm。(5)經過養護的基層表面,不得有白色析出物。(6)基層表面必須潔凈。施工前采用手工或動力工具打磨,表面應無水泥渣及疏松的

4、附著物,施工時,必須用干凈的軟毛刷、壓縮空氣或工業吸塵器,將基層表面清理干凈。(7)凡穿過防腐蝕層的管道、套管、預留孔、預埋件,均應預先埋置或留孔。(8)整體防腐蝕構造基層表面不宜做找平處理。當必須進行找平時,處理方法應符合下列規定:1)當采用細石混凝土找平時,強度等級不應小于C20,厚度不應小于30mm;2)當基層必須用水泥砂漿找平時,應先涂一層混凝土界面處理處理劑,再按設計厚度找平;3)當施工過程不宜進行上述操作時,可采用樹脂砂漿找平。(9)經過養護的找平層表面嚴禁出現開裂、起砂、脫層、蜂窩麻面等缺陷。(10)當水泥砂漿用于砌體結構抹面層時,表面必須平整,不得有起砂、脫殼、蜂窩麻面等現象。

5、3施工用料配制工藝(1)樹脂膠料的配制根據施工配合比,稱取需要用量的樹脂并加入容器內,按比例加入引發劑,攪拌均勻后,再加入促進劑繼續進行攪拌,攪拌均勻即成樹脂膠料。配制打底料時,可先在樹脂中加入稀釋劑,再按上述步驟操作。(2)樹脂膠泥的配制稱取定量已配好的樹脂膠料,按比例加入石英粉,進行攪拌,就配制成膠泥。配制罩面層用料時則應少加或不加粉料。(3)樹脂砂漿的配制稱取定量已配好的樹脂膠料,隨即倒入已經按比例稱量并拌勻的石英砂、石英粉混合料中,充分攪拌均勻,就配制成了砂漿。(4)注意事項1)樹脂和引發劑等的反應屬化學放熱反應,配制量過大則不利于散熱,因此樹脂膠液不可大量配制,應隨用隨配,在初凝期(

6、一般為3045min)內用完。施工過程發現凝聚、結塊等現象,不得繼續使用。2)樹脂膠泥、樹脂砂漿的配制宜機械攪拌,當用量不大時,可用人工膠和,但必須充分拌勻。3)配制材料時,嚴禁將引發劑和促進劑直接混合。加料順序參見膠料的配制,引發劑和促進劑的用量應視施工環境溫度、濕度、工作特點及原材料等進行調整。4)施工前,應做現場小試,應留存樣塊待查。4底涂施工在基層上首先均勻涂刷一道打底料,要求不得漏涂,使底料滲透于基層中,自然養護時間應大于24小時。表干后,如有凹陷不平處,需用膠泥填補修平。養護24小時后,涂刷第二道打底料。試驗表明,在水泥砂漿和混凝土基層上進行兩次打底處理后,樹脂膠液的滲透深度可達0

7、.10.3mm,當膠料固化后,可大大提高基層表面的強度。養護24小時后方可施工隔離層。5. 隔離層施工隔離層采用手糊法連續施工,步驟如下:(1)在已打好底的基層上均勻地涂刷一層襯布膠料,隨即襯上一層玻璃布,趕凈氣泡。(2)貼實后再涂刷一層襯布膠料,膠料不宜太多,以浸透玻璃布為止。隨之貼襯第二層布。(3)襯布時,同層布時搭縫寬度不小于50mm;上下兩層布的接縫應錯開,錯開距離不得小于50mm,陰陽角處應增加12層布。(4)鋪完最后一層玻璃布時應涂刷一層面層膠料,同時均勻稀撒一層粒徑為0.71.2mm的石英砂,以形成一定程度的粗糙面。(5)自然養護時間為24小時以上,方可施工面層砂漿。6樹脂砂漿層

8、的施工施工時每次拌制量不宜過多。施工要點如下:(1)在隔離層上攤鋪樹脂砂漿前,應涂刷接漿料(樹脂膠料),它是保證樹脂砂漿與隔離層粘結良好,防止砂漿與隔離層之間脫殼的主要措施之一。涂刷要薄而均勻。(2)隨即在接漿料上鋪樹脂砂漿(5mm),攤鋪時可用塑料條和鋼條控制攤鋪的厚度。鋪好的樹脂砂漿,應并隨攤隨揉壓,使表面出漿,然后一次抹平壓光。抹壓應在砂漿膠凝前完成,已膠凝的砂漿不得使用。(3)施工縫應留成整齊的斜槎。繼續施工時,應將斜搓清理干凈,涂一層接漿料,然后繼續攤鋪。7膠泥封面料的施工抹壓好的砂漿經自然固化后,應先均勻刮涂一層稀膠泥(1mm),待其固化后,再涂一層封面料。8養護優質的材料、優質的

9、施工、良好的養護是維持砂漿地坪長時間使用的三要素。因此在施工及使用中應注意以下幾點:(1)施工后的正常養護時間為1周,在此期間避免人員進入走動,嚴禁設備、機械進場。(2)盡力避免過重的物體從高處落下和對地面敲擊。破碎的玻璃和陶瓷應及時清除掉。(3)請注意我們向您提供的技術參數,了解X42樹脂砂漿整體地面的各項使用性能。(4)樹脂砂漿整體地面是一種有機高聚物材料,雖然具有良好的耐化學性,但是,某些強有機溶劑和高濃度的氧化性物質仍然會嚴重損害地坪,化學品濺落后注意及時清洗,以保證地坪的良好使用。有關地坪的防腐蝕性能請向華昌公司技術部咨詢。(5)保持良好的衛生狀況,經常使用清潔地面。9施工現場的各項

10、要求強調過程控制,保證施工質量,是對用戶的負責,也是我公司嚴格執行ISO9001:2000的要求。我們對施工現場有下列要求:(1)施工區域在防腐作業階段不再安排其他交叉施工。(2)存放材料的倉庫應干燥,庫區內溫度保持在1535,并避免明火。(3)施工、照明用電源(380V&220V)應引到施工現場,照明充分。(4)露天施工必須設置施工棚,防止風沙、雨雪、霜露和曝曬。搬運到施工現場的材料,務必放在能夠避免風、雨及陽光直射的地方。(5)施工環境溫度以1530oc為宜,相對溫度不宜大于80%,當施工環境溫度低于己于10oc時,應采取加熱保溫措施,原材料使用時,本身溫度不應低于最低施工環境溫度。(6)樹脂砂漿膠泥等在施工或固化期間嚴禁與水或水蒸汽接觸。施工現場應通風良好。(7)施工現場嚴禁煙火。


注意事項

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