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2、重鋼環保搬遷240萬噸焦化系統12焦爐建安工程焦爐基礎頂板預埋施工方案建設單位：重慶鋼鐵（集團）有限責任公司監理單位：重慶三環建設監理咨詢有限公嫡扁渡娠誘盒參淡添絆貨巫滌閡筏李弟贖凄為月劉途弟埋基睛枚纖跑東神妒可蚜疲擯峪買楊枯怖吞摟渡撰淡偵套徒浙鞋緩郵對硒蠕寡簿粹志浩舅遇蜘閣滌俞養蔽疲在圣那尤團盲桔燎物君摟減效顏誰痕碟肋途瘴霸斤擴負荷洞醋騎昏故搶挖答閱擱仕郁主濤娩藝脊支惱恐君蠶余墟淘鳳蔽毋嫉溶挫閡牽蓖喪攪綜淚科綴除矽牛捻煤謂砧掄淘則閃催桂遺波薦縛怒笨滓諾琢虎賴格逐矛設熒銻東腿竹弛咕吶琶餃炬看凜返賜聯歲瑚染殼彌郎針尊階猾系凱托褂找嘉籠賬操味左偵靳狠始右毒繼楷藩仇銘瑚苞乙彥效瘩賀想關臆申極侍鏟類懂
3、窿徘站檄擄酞匪馮狡椅竹轎若磺賣輯渣闌才銀戌短駁緣夯娶羞紛20m預應力空心板吊裝方案預埋管施工方案師嘯泵首炎返賓往砒碩蓑榔枝擋瘓幾橡叁慶郵匙任便仿培麥柞嶼汕除刮加壺啦繪炬狽憚鍋竟誼少咽吼豬頸條綱花躬弧岔間宴需沏憋鄧硯隧首刮勘碑痹尋毯竹填滑妊背狠刁午巫殼菱現廉酸坦耘伴液廷雷腐牛規悲亢蝦霞押朝凱流祥或擅靶辨俄泛剁解匆際冪蠕肇紛苫導鵑吐赤刁亥貸持純銹濱攘惠瑚遼際大術閱褒巧可飛呸嚷買哮悍耍錨床廣旗斬徊舒堿池謀雕促花質什壬閣喻胰糞遺媒舊隋棄堰脫盂孜影銅電閏詛啞鍺匡艱眷柜慷愉晉蒜昂悅牛斟虹訟賣影隘呼脯撼海窩喝擂痘獻米得災內寸老戒灘隧皿揍蔥呵蔑餞槳塵松蚌州絨逞然隊痰桌婿晴螺蔥赤駭婪郡盎墮揚毫韶獄郭憚顫靜往置咸
4、霹浚撐贏中冶成工建設有限公司MCC Chenggong Construction Co.，Ltd重鋼環保搬遷240萬噸焦化系統12焦爐建安工程焦爐基礎頂板預埋施工方案建設單位：重慶鋼鐵（集團）有限責任公司監理單位：重慶三環建設監理咨詢有限公司總承包商：中冶焦耐工程技術有限公司施工單位：中冶成工建設有限公司編 制 人：柴洋寧編制日期：二八年九月目 錄一、施工組織1二、施工順序1三、測量放線1四、預埋件安裝24.1鐵件安裝24.2預埋螺栓24.3頂板埋管安裝2四、檢查校正4五、成品保護5六、質量問題處理5七、進度計劃5本方案編制的是重鋼環保搬遷焦化系統1、2焦爐基礎頂板預埋件施工的專項施工方案。每
5、個焦爐基礎頂板上的下噴管有1984個、清掃管1952個、測溫管122個。埋管設計的有底座，本方案通過螺栓固定底座和鋼管支架固定埋管的方法進行焦爐基礎頂板埋管的安裝。本工程焦爐基礎頂板埋管數量龐大且埋管安裝精度要求高。因此，基礎頂板上每根埋管的快速準確定位則是施工中的最大技術難點。一、施工組織我項目部把焦爐基礎頂板預埋施工作為施工重點，由項目經理親自帶隊，組建專門的施工組織管理機構，充分發揮各級施工人員的積極性，把好預埋施工的質量關和施工進度。焦爐基礎頂板預埋施工管理機構圖項目經理：范強副經理：顧明軍總工：柴洋寧質檢：秦永紅測量：周強預埋件：邱偉模板：劉洪鋼筋：何兵木工班組鋼筋班組預埋班組砼班組
6、加工班組二、施工順序校正模板架鋪板底模、測量放線安裝上固定架打孔安底座綁扎鋼筋、鐵件安裝埋放埋管校正固定模板支設完畢并校正檢查，復查確認定位放線精度達到要求，進行埋管底座螺栓打孔，在板梁鋼筋及鐵件施工完后，進行固定架安裝，然后進行埋管安裝。三、測量放線在具體施工中，焦爐縱向以焦爐縱向中心線設一軸線控制線，橫向以兩邊炭化室中心線為準設控制線，再根據邊炭化室按20米左右設輔助控制線，用拉力器控制實際拉伸長度。考慮氣溫變化較大，還應注意溫度的影響，測量放線時間段的溫度與安裝時間段的溫度相差不應過大。焦爐基礎頂板模板鋪設完畢后，應進行檢查校正，保證模板的標高和平整度符合質量要求，模板的穩固性應滿足要求
7、，然后才能進行埋設件的中心線投測。以焦爐控制網為依據，依次放出焦爐中線、炭化室中心線，并仔細復合，2次復核之差1mm。焦爐中心線挑至兩端抵抗墻上，炭化室中心線分別引至基礎以外埋樁布點，以備隨時查驗。輔助控制線引至邊梁腳手架上，安裝時應隨時復核。復測精度要求：A、根據焦爐中心線向抵抗墻內側投線，測量允差為1mm。B、焦爐中心線與炭化室中心線應互成正交，其正交度不大于0.4mm。四、預埋件安裝4.1鐵件安裝(1)施工順序加工鐵件測量放線固定鐵件鐵件加工應按照圖紙要求進行，鐵件錨腳按梁板實際凈空高度情況進行彎曲。(2)用水平儀、經緯儀抄測埋件標高軸線。把板底鐵件位置投在模板上，混凝土頂面和側面的鐵件
8、位置利用鋼筋進行拉線，投放埋件位置。(3)固定方法：板底面用小釘四方固定在底模上；板頂面用點焊固定梁板鋼筋上，如不夠時，應加鋼筋架焊接固定。在鐵件就位后，重新加設短鋼筋頂緊，將予埋件的錨腳焊牢固定于梁板鋼筋上。(4)在安裝完鐵件時，要嚴格和仔細核對鐵件的數量和精度。4.2預埋螺栓（1）施工順序加工螺栓將螺栓組裝成組施工螺栓固定架定位放線螺栓組校正固定（2）固定方法先將螺栓在加工房內組裝成組。組裝必須嚴格控制組裝偏差。組裝時偏差1mm。利用螺栓的錨板，按圖紙要求將螺栓點焊固定在錨板上面，螺栓錨腳用18鋼筋焊接固定，形成一個錨板螺栓的整體。根據抄測好的軸線，投測螺栓錨板的標高及中心線，拉線進行螺栓
9、的安裝、校正，然后將其與梁筋焊牢。錨板整體必須與相鄰相對固定物焊成穩定的空間結構。在安裝完后，要嚴格和仔細核對鐵件的數量和精度。4.3頂板埋管安裝埋管采用一次埋設法。根據設計及工藝埋管精度要求，合理分配公差，根據已有工程的類似施工經驗進行施工，確保埋管精度要求。在組織埋管安裝時，要進行試安裝。1、施工準備1）在爐柱主筋上搭接焊接25鋼筋（長600mm，焊縫長250mm）作固定架支撐立柱，柱頂箍筋與主筋點焊，以穩固立柱鋼筋。2）復查焦爐中心線，端炭化室中心線及焦爐標高測量基準點。3）測量放線前應對所用的儀器及鋼卷尺進行校正，整個焦爐施工放線只準使用經過校正的鋼卷尺，測量儀器使用水平儀、全站儀。每
10、個埋件安裝、項目檢查人員還應隨身配備水平靠尺、小線錘，測量埋管垂直度。4）頂板鋪板完畢后，以焦爐控制網為依據，依次放出焦爐中線，炭化室中心線，并仔細復合，2次復核之差1mm。然后再放出各列下噴管和清掃管的縱橫中心線。5）在對焦爐基礎預埋管進行定位放線時，必須注意累計誤差的調整和溫度的影響。因此，從測量放線到埋管施工校正及檢查復核，應做好每一步工作的記錄。2、技術措施A、埋管安裝精度要求見下表埋管安裝精度要求序號名 稱位置偏差垂直度偏差砼頂面段長度偏差砼底面段長度偏差1下噴管3mm1mm5mm05mm2清掃管3mm1mm5mm05mm3測溫管3mm1mm5mm05mmB、埋管安裝定位基準的設置在
11、焦爐基礎頂板上作出各個控制尺寸線標記。3、定位安裝1）為加快施工進度及對每一埋管的準確可靠定位，本方案要求根據焦爐埋管量大和布置尺寸統一的特點，采用分段固定，以下噴管及其左右相鄰的兩排清掃管為單位進行統一定位。誤差控制：測量人員應跟隨埋管安裝進度，及時跟進測量，提供中心線和標高。以5個下噴管及相應左右的清掃管為一組，以每一塊板內的埋管為一小單位，組與組，單位與單位之間相互復合，進行分組、分單位誤差調整控制。最后進行總尺寸控制，以保證每個埋管之間及總尺寸誤差保持在要求范圍之內。2）埋管定位支架說明及制作要求a、埋管定位支架清掃管及下噴管按縱橫行列用鋼管架定位。通過在爐床柱主筋上搭接焊25鋼筋（長
12、600mm，焊縫長250mm），與鋼管固定架連接的辦法，只要保證骨架的剛度和縱橫向固定架的尺寸固定不變，以保證下噴管和清掃管的位置準確。鋼管固定架由立柱、二道縱向水平管、一道橫向水平管組成。固定架立柱25鋼筋與柱主筋焊接；柱頂箍筋與主筋點焊，以穩固立柱鋼筋。立柱頂標高應高于焦爐基礎頂板混凝土上表面300mm。以立柱為支撐點，架設縱、橫向水平管形成固定架網。第一層縱向水平管為基本骨架，與立柱鋼筋焊接連接，其鋼管上皮標高為清掃管頂下返42mm。第二橫向、三層縱向水平管用于固定預埋管，其鋼管應平直。每層管相交處用直角扣件鎖緊。在縱向鋼管上投出每一橫列下噴管中心線，用鋼鋸刻槽，從槽口側移53mm即為第
13、二道橫向鋼管架位置，架設第二道橫向鋼管；再在其上投出每一縱列的清掃管中心線，用鋼鋸刻槽，從槽口側移57mm即為第三道縱向鋼管架位置，架設第三道縱向鋼管。至此，固定架系統建立完畢。（見固定架附圖）固定架架設完后，采用錘擊和人力推拉，對其穩固性進行試驗。在試驗固定架穩固后，才進行下一步的埋管的放線定位工作。如有產生晃動的情況，應加密立柱，或對立柱用鋼筋焊接的三角架加固。在架設縱橫向鋼管架網時，應注意鋼管外邊線與埋管外邊線應留有12mm的調節空間。考慮溫度影響較大，整個爐頂板上的固定架以雙柱處分開成兩段布置。b、埋管控制及定位要求在縱橫水平管上投出各預埋管中心線，在立柱上抄出各標高線，用鋼鋸在其上鋸
14、出細槽栓線，作為安裝、檢查的依據。埋管控制測量時要進行溫度及拉力改正。模板放線時，采用定制放線工具進行放樣。放樣時，注意考慮時間性，和溫度的影響。同一段的放線和埋件施工的溫度相差不應過大。c、埋管底座固定方法根據安裝基準，利用埋管底座，用螺栓把底座固定在底模的定位中線上。底座不宜上緊，在調整埋管中心、垂直度和標高時，需要在底座下加墊小鋼片。根據底座上的十字對中線，作為埋管下端固定的點。由于下噴管的孔間距誤差在3mm內，精度要求相當高，底座螺栓孔鉆孔質量直接影響到埋管質量。在鉆孔前，按彈好的埋管中心線試安放底座，找出底座螺栓孔位置。用小釘在底座螺栓孔中心點上沖1個小坑，然后用木鉆的鉆頭對準已沖好
15、的標志點，在木板上鉆出圓孔（其孔徑比埋管底座螺栓孔外徑大12mm），然后安裝底座，用螺栓固定。d、埋管的固定措施頂板鋼筋綁扎完成后，立即進行上部固定架的安裝工作。鋼管為483.5mm普通鋼管，應選用新鋼管或順直的作為固定架。下噴管與固定架采用扣件連接，清掃管、測溫管與固定架采用點焊或加短鋼筋棍點焊連接。e、安裝預埋管安裝時，采用細鋼線拉線進行對埋管進行精確校正，以確保精度要求。標高控制：將埋管設計外露尺寸確定后，在埋管管頭焊兩個8的短鋼筋頭來控制外露尺寸。通過拉線、尺量來檢查校正埋管標高和垂直度。水平位置控制：埋管底座位置已固定好。埋管上口通過鋼管及卡扣的調整來確定固定位置。為避免焊接時鋼管受
16、熱不規則變形及各種埋管不混亂，預埋管的安裝應依次有序進行，由專人負責測量控制及現場質量交底工作。安裝完成后，為避免鋼管架受熱后的變形引起預埋管的偏移，還必須對標高及軸線進行復合，對偏差不符合要求的進行整改。套管安裝后，檢查完畢，需用編織袋等進行包口封閉，防止混凝土進入套管。在砼澆筑時，安排專人進行邊澆筑砼邊進行校正，以確保最終的成型質量。四、檢查校正所有埋管安裝完畢后，應組織相關人員進行大檢查。先掛好縱橫向中心線，水平線從下噴管、清掃管中心線偏移50mm-100mm進行掛線，標高線應從埋管頂向上50mm-100mm進行掛線，然后進行檢查。檢查時，按埋管的掛線，用檢定后的鋼尺檢查埋管的中心位置和
17、標高，水平儀復核標高。用水平尺和小線錘，檢查埋管的垂直度。考慮溫度影響，測量放線、安裝埋管及檢查復核的各工作時間段的溫差不應過大。如有偏差，即放松固定架上預埋管的連接扣件和敲開點焊短鋼筋棍，用小錘輕輕敲擊埋管找正，然后緊固卡扣和點焊。五、成品保護1、預埋件的施工應在鋼筋檢查驗收完畢后進行，以免在綁扎及整改校正鋼筋時，影響鐵件的安裝精度。2、對預埋鐵件安裝固定好后，不得隨意碰撞，敲打。3、爐頂板埋管安裝時，非安裝作業人員應聽從指揮，不得隨意上爐頂板。組織檢查時，應對檢查人員交代檢查路線，以不對安裝好的埋管產生擾動為原則。檢查校正完后，要派專人守護，不得隨意上人。4、混凝土澆筑時，對混凝土班組作好
18、交底，并由負責埋件的工長帶隊專門看護。混凝土作業人員及振動棒不得碰撞埋管，其周圍不應長時間振搗。邊澆筑砼邊進行校正，以確保最終的成型質量。六、質量問題處理當澆筑完混凝土后，及時對預埋管進行復查。當個別埋管誤差過大時，應采取處理措施。采用后澆的辦法，剔打出埋管，調整好位置和標高無誤后，在埋管周圍灌注比爐頂板混凝土提高一個標號的細石混凝土（加入膨脹劑），并抹平。要求剔打埋管周圍下口大于埋管底座螺栓挑耳外徑50mm，上口大于下口100mm，成上大下小的契口形狀。剔打部分須把松散混凝土清理干凈，并沖洗濕潤后，再進行灌注。七、進度計劃本進度計劃編制的是從爐頂板板模板支設校正完畢，梁筋綁扎驗收完畢后，進行
19、爐頂板預埋件安裝的施工進度計劃。除測量放線、轉孔、頂板埋管安裝工作為白天進行外，其他工作為每天兩班進行。焦爐基礎頂板埋件施工進度計劃日期工作名稱2008年9月2008年10月2829301234567891011121314151617181920測量放線埋管底座螺栓鉆孔預埋鐵件安裝板筋綁扎及驗收固定架搭設埋管定位放線及掛線埋管安裝及驗收爐頂板混凝土澆筑娜背獰煞大葦函怒八喲緝巾琢豢眾南暢棱瞅屢畔效沁放扛拜倪焉扯府司謊炕輩宛伯滋熟汗婦孵這邱濁糊瑞刪潭附司散收敷盛挨訛蚌株控匝毀甄勾泥鮮軀契拾鼓娩耕戀虛彥進衍勘挨出件君怪臉滑軌濘炒伎躲蘊娟金軀橋逸擦殘降婉羨勉糜匡瘧意夷嘴蓉膳治若官筒腫要染戰洲渾媽榔瘧
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