1、新建XX至XX鐵路XX標段XX站巖溶注漿施工組織設計1、編制依據（1）設計藍圖及設計相關要求；（2）高速鐵路路基工程施工質量驗收暫行標準TB10751-2010（3）高速鐵路路基工程施工技術指南 鐵建設【2010】241號（4）新建XX至XX鐵路土建工程XX標段實施性施工組織設計（5）工地現場調查、采集、咨詢所獲取的資料。（6）根據XX鐵路有限責任公司下發的關于印發XX鐵路、滬昆客專貴州段巖溶隧道注漿施工管理實施細則（修訂稿）的通知 XX工管【2011】74號文件的要求。2、編制范圍適用于新建XX至XX鐵路站前工程XX標段站場路基范圍內（DK750+448.14DK753+210.98）、（D
2、K754+997.86DK755+051.95）路基三、（DK755+466.93DK755+719.97）路基四的巖溶注漿工程。3、工程概況站場段路基起點里程DK750+448.14，終點里程DK753+210.98, 寬度87m305m，沿線魚塘密布，不良地質主要有巖溶、厚層、深厚層淤泥、淤泥質黏土、粉質黏土，夾粉細砂層，厚度1035m，工程地質條件較差。根據設計要求對XX站范圍內地基采取巖溶注漿的方式進行加固處理。4、主要工程數量XX巖溶注漿共分81個區，約11000孔，其中先導孔1551孔，序孔3617孔，序孔5832孔，共計巖溶鉆孔約33萬米，注漿13.2萬方。5、總工期及工期計劃5
3、.1總工期根據XX站總體施工進度要求，結合現階段XX站施工現狀，XX大部分征地及高壓旋噴樁已施工完成，具備巖溶注漿施工條件，南廣新征地正在征拆過程中，暫不能施工，因此XX站巖溶注漿計劃總工期為16個月，即2010年8月1日至2011年11月30日。在2010年8月至2011年5月26日施工期間我標段已向監理單位報審新建XX鐵路12標段XX站巖溶注漿施工方案，并經監理單位同意后，組織施工。5.2施工計劃安排根據現場施工情況，具體施工安排如下：（1）DK750+550DK750+956段、DK752+340DK752+900段2010年8月2010年9月完成造孔41400米，注漿18150方；（2
4、）DK751+130DK751+550段及DK752+900DK753+210段2010年9月2010年12月完成造孔83000米，注漿31930方；（3）DK751+130DK751+550段、DK751+700DK752+340段2011年1月2011年2月完成造孔12000米，注漿4900方；（4）DK751+400DK751+700段、（DK755+466.93DK755+719.97）路基四，2011年3月2011年5月完成造孔33300米，注漿11000方；（5）DK750+440DK750+956段(南廣部分)、DK751+400 DK753+210(南廣部分)、路基三（DK75
5、4+997.86DK755+051.95），2011年7月2011年9月完成造孔68000米，注漿28000方；（6）DK750+978DK751+130、DK751+400 DK753+210(南廣部分) 2011年10月2011年11月完成造孔72000米，注漿量30000方。6、資源配置6.1施工組織機構及施工隊伍項目組織機構為了加強管理，更好地按建設單位要求優質地完成站場的施工任務，根據程特點，站場地基處理由指揮部下設的一個專業施工隊六個架子班施工。組織機構圖見“施工組織機構圖”。管理人員配置施工隊伍為施工三隊。主要管理人員安排見下表：主要管理人員表。主要管理人員表序號職務職責范圍人數
6、1技術管理人員掌握施工技術、編寫施工日志和記錄102安全質量管理人員全面掌握施工質量、安全103計劃合同管理人員負責計劃統計、合同管理、工程計價34物質設備等管理人員負責現場物資、機械設備的保管和管理3合計26勞動力配置為滿足XX站總體施工進度的需要，對巖溶注漿的處理的勞動力安排見下表：勞動力配置表序號職務職責范圍人數1班長全面掌握施工質量和安全142鉆機工正確操縱鉆機成孔，檢查維修機械603漿液攪拌工漿液的配制及攪拌304司泵統計材料用量，記錄泵送時間305電工負責電器設備的安裝和安全使用56普工固結套管，清洗輸料管道等61合計2006.2、機械配置為滿足XX站總體施工進度的需要，對巖溶注漿
7、的處理的機械設備安排見下表：設備類型型號數量單位備注鉆機XY-15060臺注漿泵BW-25030套制漿機J-40030臺水箱自制10發電機8攪拌桶60臺秤8手推車20輛7、施工用水用電7.1、用水及排水根據施工需要并結合實際情況就近取水。巖溶注漿施工排水主要有雨水、施工棄水等；為防止施工棄水流入附近農渠或農田，就近設置污水處理沉淀池，施工期雨水、廢水、棄水等通過布置在便道一側的排水溝流入沉淀池內，經沉淀處理后的清水可以就近排入農渠。7.2、施工用電根據XX站總體用電規劃，巖溶注漿施工用電采用8臺發電機分別供電，在后續施工過程中根據實際用電量再調整發電機數量以適應現場用電的需要。8、施工工藝及技
8、術參數8.1總體施工工藝場地平整完成后，采用地質鉆機進行先導孔鉆孔取芯施工，完成后將地質資料上報設計院，進一步探明巖溶發育情況，以確定合理的巖溶注漿處理相關參數和施工工藝。監理應全程監督施工過程及記錄先導孔注漿完成并封孔后，分兩序施工其余巖溶注漿孔，先施工一序孔，后施工二序孔，最后進行巖溶注漿效果檢查。8.2施工工藝流程組織II序孔施工現場簽認編制物探報告區段完成后，對該區段I序孔鉆孔總長、平均注漿量、線溶洞率、最大溶洞等情況進行總結、分析，進行四方簽認（會簽單）整理形成路基巖溶注漿I序孔施工總結報告6套：包含路基巖溶注漿I序孔總結報告會簽單、路基巖溶注漿I序孔施工施工成果報告、鉆孔原始記錄復
9、印件、注漿原始記錄復印件、I序孔工程地質柱狀圖、30%先導孔芯樣照片驗工計價計合部提交設計，出II序孔圖紙壓水試驗（3%）注漿27天對已完成工作量制作巖溶路基處理統計表，進行四方簽認。廊坊市中鐵物探勘察有限公司進行灌前物探區段完成后提供檢測單位（廊坊市中鐵物探勘察有限公司）現場簽認 設計圖紙繪制施工圖，現場測放控制點，嚴格按照圖紙孔位間距布置I序孔鉆孔、取芯（按照30%進行巖芯拍照）繪制地質柱狀圖施工方案編制、報審灌后鉆孔、取芯檢查由第三方進行檢測整理施工資料，根據灌后鉆孔取芯、壓水試驗及灌后物探報告，進行驗收。如發現不滿足要求，必須進行復注，并由五方進行簽字確認。 地表變形觀測8.3施工措施
10、孔位放樣定位根據測量組所放設的中線及邊線進行孔位定位，孔位按正方形布置，孔間距為7.0m。技術準備確定先導勘探孔位置，采用地質鉆機成孔，鉆進過程記錄好鉆進地層地質情況，并記錄完整。及時將資料提供給設計，確定注漿的范圍及深度，以及孔序。灌前物探 在巖溶注漿施工前，應由第三方進行灌前物探，取得相關物探資料。鉆孔注漿應自注漿加固范圍周邊向中間進行。注漿孔應跳鉆施鉆，不應全部鉆孔完后再注漿，以免孔位串漿，增加難度及清孔工作量。設備安裝必須使立軸中心、孔口管中心、孔位中心三心一致，方位與設計一致。開孔孔徑110mm，終孔孔徑90mm。鉆孔遇坍塌掉塊、空洞裂隙、漏失地層難以鉆進時，確定部位查清原因，可先進
11、行注漿處理。而后進行鉆進，也可采用自上而下的注漿成孔方式。鉆孔孔深：鉆孔必須保證鉆至巖土界面下5m，若遇到溶洞，則加深至溶洞下2m。鉆孔過程中需進行取樣，以判定地下地層情況，且先導孔應拍攝巖芯照片保存影像資料。清孔完成鉆孔后，檢查鉆孔的深度及加固深度情況，符合設計及地層實際情況后進行清孔。清孔時先行按要求下導管，如鉆孔較深，采用50mm的小導管插入孔位底部用注漿泵大壓力0.51MPa清孔。注水試驗放入50mm注漿管，距巖土界面下孔底30cm左右止。注水采用注漿相同的壓力與程序，注水時間控制在15-30分鐘為宜，現場記錄好注水的時間及數量情況。注漿沖洗結束后，即可進行注漿。全充填溶洞一般采用單液
12、注漿。半充填或無充填溶洞采用水泥砂漿或提前注砂。注漿材料采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿配比：水灰比1:1，水泥砂漿配比為；水:灰:砂=1:1:0.3，若遇空的巖溶通道、較大溶洞和裂隙時，視具體情況先灌注水泥砂漿進行填充，如注漿量效果不明顯，可向孔內注砂或采用摻入2%的水玻璃漿液灌注。注漿壓力參數：注漿階段壓力為0.10.5Mpa，結束壓力為11.5Mpa。在注漿過程中對地面觀測進行詳細記錄，如水平位移、冒漿點的位置、地面沉陷等。注漿口壓力維持在0.50.8MPa左右，吸漿量不大于40升/min，維持30min；注漿鉆孔基巖完整，或多次注漿，孔口壓力超過1.5MPa時；冒漿點已出注漿范圍外
13、35m時；單孔注漿量達到平均注漿量1.52.0倍，且進漿量明顯減少。當達不到上述結束標準時，應清孔再次注漿。注漿完畢后應及時沖洗機具及設備管路，以免漿液凝固后堵塞管路，影響壓漿的正常進行當個別孔注漿量超過設計量2倍，或局部注漿量普遍超設計量1倍時，應及時通知建設、設計、監理單位現場核實并研究處理。封孔注漿完成后應立即拔管，若拔管不及時，漿液會把注漿管凝固住而造成拔管管困難。拔管時使用拔管機。每次上拔高度為500mm。拔出管后，及時刷洗注漿管，以便保持清潔、通暢。拔出管后留下的孔洞，及時用水泥砂漿封孔。地表變形觀測在巖溶注漿施工過程中，地表變形觀測按照在線路中心、路基坡腳外10米各設置一排觀測樁
14、，縱向間距為50米，在過渡段范圍縱向間距調整為5米進行加密觀測，并做好詳細記錄。8.3.10工作量簽認巖溶注漿工程量應由施工、監理、設計、業主四方進行簽認，簽認工作根據情況間隔27天進行簽認。1 I序孔資料整理 巖溶注漿一個區段施工完成后應及時進行資料整理，形成I序孔施工總結報告。總結報告包括：四方會簽單、I序孔施工成果報告、鉆孔記錄復印件、注漿記錄復印件、I序孔工程地質柱狀圖、先導孔（I序孔的30%）巖芯照片。總結報告應由四方進行簽認，再把簽認完成的資料提供給設計，由設計進行II序孔的設計。2 II序孔施工根據II序孔圖紙，組織巖溶注漿的II序孔施工，巖溶注漿II序孔施工中不再進行灌前物探、
15、拍攝巖芯照片、壓水試驗以及進行I序孔的總結報告。其他施工中的技術要求與I序孔相同。3注漿效果檢測根據具體情況采用下列方法進行注漿效果檢測：a.注漿前，按先導孔的數量即序孔的3%進行注水試驗。注漿后，進行鉆孔注水試驗（按孔數的3%實施），注漿后的單位長度吸水量應小于注漿前吸水量的35%，且不存在明顯漏水現象。b.鉆孔檢查，檢查孔數的5%，鉆孔是一種最常用的質量檢驗方法，在處治范圍內通過鉆孔提取芯樣，然后對芯樣測試，取得土層物理力學參數，最終對工程質量進行綜合評價。c.注漿完成后由第三方進行灌后物探，并與注漿前的物探報告進行綜合對比分析。區段完成巖溶注漿工作后由第三方根據壓水試驗，鉆孔檢查和注漿前
16、后物探對比出具檢測報告作為注漿效果綜合評定的依據。特殊情況處理（1）如果在注漿工作完成后的檢測中發現空口注漿壓力小于1.5MPa、冒漿點在空口3米范圍內、單位長度吸水量大于注漿前吸水量的35%時，必須進行復注處理。（2）在灌后物探檢測過程中，如發現部分注漿處理任然存在裂隙及小的溶洞時，必須按照注漿的要求進行補注處理。上述補注處理完成后，由施工、監理、第三方檢測、設計、業主五方簽字確認。9、質量控制措施（1）施工前結合設計勘探資料，對施工地段進行地質核查。（2）開工前根據設計文件和具體的地質情況，確定施工方案和施工工藝。（3）巖溶路基施工前先疏排地表水，防止地表水下滲；當設計有特殊要求時，按設計
17、要求辦理。（4）先導孔施工要做好施工記錄，并根據孔深、地層、溶洞出露位置、深度情況及時繪制斷面圖，以便調整注漿方法和注漿參數。（5）注漿過程中要加強地面觀察。（6）注漿過程中要做好技術資料和基礎數據記錄、整理和分析工作。注漿結束后及時封孔。（7）若遇較大巖溶通道、較大的溶洞、裂隙處，視具體情況先灌注中粗砂或稀的水泥砂漿對溶蝕腔體進行充填，再采用水泥砂漿進行注漿。全填充溶洞一般采用單液注漿。（8）注漿過程中發現注漿量已超過平均量的2倍左右但壓力始終上不來，且鉆孔過程未發現溶洞，此時應停止注漿，調整注漿的漿液參數。（9）加強注漿過程質量檢測，保證注漿質量，檢查項目及檢驗方法見下表：巖溶注漿允許偏差
18、項目和檢驗方法序號項 目允許偏差施工單位檢查數量檢 查 方 法1孔位100mm總灌漿孔數的10%觀察、尺量2孔深100mm總灌漿孔數的10%測量鉆桿劃出的深度控制線、查施工單位記錄3孔間距10%總灌漿孔數的10%觀察、查施工記錄10、安全控制措施（1）建立健全安全生產規章制度和安全生產責任制度，貫徹管生產必須管安全的原則，牢固樹立安全第一的觀念，把安全生產責任落實到人。使安全生產有章可循，有法可依，形成制度。（2）經常組織學習有關安全生產法規和安全生產操作規程，施工前進行安全技術交底，抓好安全教育，增強安全意識。（3）機械操作員等特殊工種人員必須經專門培訓，經考試合格取得操作證，方可上崗作業。
19、（4）操作人員必須持證上崗。鉆機操作工、注漿泵司泵人員應具有熟練的操作技能并了解施工的全過程。 （5）機械、電氣設備必須達到國家安全防護標準；施工中若發現設備運轉異常，應立即關閉電源進行檢修。 （6）機電設備應固定就位，不可隨意搬動，電動部分應設置網罩，電箱電線應懸掛。 （7）注漿過程中應避免灌漿管破裂導致漿液噴射、注漿管甩出引發安全事故。 （8）施工中鉆機應置于平整堅實的地面上，鉆機移位時應平穩并保持挺桿垂直。11、文明施工及環境保護措施 （1）水泥應遮蓋存放，運輸時防止遺撒、飛揚； （2）注漿時應避免漿液對地下水源及周圍環境的污染； （3）廢棄的砂料及水泥袋等包裝物及時清理，不得隨處拋撒。
20、施工機具應采取降低噪聲措施，減少擾民；（4）施工中對地下水、泉點、水井進行定時觀測，以免施工造成水位下降，防止因地下水、地表水流失改變水系，破壞生態平衡；（5）靠近生活水源的施工，用壕溝或堤壩同生活水源隔開，避免污染生活水源；（6）施工廢水、生活污水按有關要求進行處理，不得直接排入農田、河流和渠道。清洗骨料的水和其它施工廢水采取過濾、沉淀處理后方可排放，以免污染周圍環境。施工機械的廢油廢水采取隔油池等有效措施加以處理，不得超標排放。12、附件（1）XX站DK750+448.14DK753+210.98巖溶注漿孔位布置圖（2）路基三DK754+997.86DK755+051.95巖溶注漿孔位布置圖（3）路基四DK755+466.93DK755+719.97巖溶注漿孔位布置圖
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