1、建筑資料下載就在筑龍網現澆箱梁預應力施工方案分部工程名稱：橋箱梁預應力工程名稱：編寫單位：編制：日期：審核：日期：建筑資料下載就在筑龍網一、編制依據公路橋涵施工技術規范市政橋涵工程施工質量驗收標準XXXX路高架橋工程施工圖一橋梁工程PmO60PmO65預應力鋼束構造圖XX市XX路高架橋總體工期安排二、施工流程三、預應力張拉施工人員的組織準備在張拉的過程中，必須要有甲方、監理單位的技術人員在現場，并記錄張拉的技 術數據。張拉工須持證上崗。我方的張拉的施工有4名持證上崗技術人員，每名持證 上崗的技術人員在張拉的過程中配備6名操作工，并有8名操作人員作為后備人員。四、預應力工程概況建筑資料下載就在筑
2、龍網本聯張拉所用鋼絞線圖紙重量約為138T。預應力鋼束采用符合GB仃5224國家標準的0s15.2mm的II級松弛（低松弛）鋼絞線，張拉采用對稱張拉。以張拉力為主， 伸長量為輔。五、預應力施工工藝1、磁力材料進場及加工預應力材料進場后必須抽樣試驗合格后，方可用于本工程。設計要求鋼絞線應符合A416-87a標準270級，標準強度為1860MPao預應力鋼絞線下料長度須經過計算，兩端張拉的預應力束長度為兩錨固點之間的 曲線距離加二倍張拉千斤頂預留工作長度，單端張拉的預應力束長度為錨固點之間的 曲線距離加一倍張拉千斤頂預留工作長度與固定端錨固長度之即：L 戦二 1+21L犢尸1 +1 +1錨（1、為
3、千斤頂張拉工作長度）對于兩端張拉的預應力束下料完后應分類存放，下墊不少于30cm的墊木，上部 覆蓋防雨篷布，并應盡快應用到工程中去，鋼絞線切割用高速砂輪機并嚴禁用電弧焊 下料切割。鋼絞線按設計長度下料，切割吋，應在每端離切口 3050mm處用鐵絲綁扎，將切 割端綁牢，砂輪切割機切割，不得用氧焊切割。鋼絞線應編束，編束吋，應每隔1l5m 綁扎一道鐵絲，鐵絲扣應向里，綁好的鋼絞線束應編號掛牌堆放。對于單端張拉的預應力束，下完料后還應對固端P型錨進行擠壓。擠壓時，擠壓 簧應布滿擠壓套，擠壓套應擦拭干凈不得粘有鐵屑砂子等雜物，擠壓吋在成型模四周 均勻涂抹一層潤滑油脂。頂壓頭與擠壓套鋼絞線必須位于同一中
4、軸線上，液壓泵操作 必須緩慢均勻不猛上猛下，待擠壓頭全部從成型模中脫出后方可停止供油。操作過程中應經常檢查液壓系統各部件及頂壓頭擠壓成型模，發現頂壓頭及成型模出現裂紋應建筑資料下載就在筑龍網停止作業更換配件。在擠壓作業中如發現液壓表讀數超過40MPa吋應停止作業檢查各 部件是否正常，并檢查擠壓成型模是否有劃痕，以決定涂抹潤滑油脂和更換擠壓成型 模。本預應力所用的張拉限為板是以本工程所進現場的錨具的尺寸進行加工制作。2、安裝預應力束孑UI待鋼筋基本綁扎完畢后根據設計坐標安裝孔道定位鋼筋，定位偏差必須控制在 規范規定的允許范圍內，定位鋼筋應與箱梁主體鋼筋綁扎焊接牢固，下層定位鋼 筋安裝好后再安放波
5、紋管，豎向定位鋼筋用于控制波紋管的平面位置也必須位置準確 牢固可靠。由于本工程采用塑料波紋管，在波紋管安裝定位及鋼筋施工焊接中，嚴禁 焊渣流到波紋管表面以免燒壞穿孔。穿束前應檢查錨墊板和預留孔道，錨墊板位置必須正確，以保證錨環與孔道 對中，預留孔道內水分和雜物應進行清除，通暢后方可穿束。鋼絞線穿束采用整 束牽引，先將鋼絞線束端部扎緊，套上穿束器，將穿束器的引線穿邊孔道，在前 端拉動，后端向孔道內送進，直至兩端露出所需長度為止。穿好的鋼絞線應順直, 中間無扭接現象，以防止影響預施應力的精確性，鋼絞線束穿好后，應按兩端每 根鋼絞線的編號對稱穿入錨具中。管道安裝前應除去管道兩端的毛刺，檢查管道質量及
6、兩端截面形狀，波紋管 的連接應采用大號同型波紋管作接頭管，接頭管長200mm,波紋管連接后用密封 膠帶封口，以保證其不漏漿。波紋管安裝好后，插入略小于波紋管直徑的PVC塑料管，碗澆注完畢后撥出, 確保管道的有效孔徑。安裝波紋管吋就注意安裝P型錨墊板、錨座與波紋管連接, 并用密封膠帶封實。錨墊板與錨束垂直，錨座中心與波紋管中心、護孔中心與束中心、錨固中心 與墊板中心、接長孔中心與前期束中心均應同心。本工程采用兩端張拉，施加預應力前，對梁體外觀、尺寸進行檢查，通過試建筑資料下載就在筑龍網塊的9天試壓強度，確保在梁體栓強度不低于設計強度100%的情況下方可施工梁 體預應力。、施工預應時采用伸長值和應
7、力雙向控制，以應力為主，伸長值為輔。將清洗 過的夾片，按原束在錨具中位置依次嵌入預應力鋼絞線之間。夾片嵌入后，隨即 用手錘輕輕敲擊夾片，使其夾緊預應力束，并使夾片外露長度整齊一至。將張拉 油缸先伸出24cm,錨環內涂少量潤滑油。梁體兩端千斤頂安裝完畢后使頂壓油 缸處于回油狀態，向張拉缸供油，開始張拉。3、穿束本工程預應力束種類多、曲線結構復雜，根據這一特點全部采用先穿束。兩端或 單端張拉的鋼束都用先穿的方法，在預應力孔道定位完畢后可整束穿入，也可單根穿 入，在穿束前必須先放入約束圈。錨墊板及約束圈的位置必須按設計位置放置，鋼束 穿完后，錨墊板與擠壓套定位，使其在澆注混凝土吋不移位。擠壓套與錨墊
8、板應密帖 并保證擠壓套在同一平面內。鋼束與錨墊板定位完畢后，安裝出氣管，出氣管與波紋 管鋼絞線之間的空隙用棉紗醮水泥漿填塞密實不漏漿。4、施加預應力所有部位的張拉作業，須在混凝土立方體試件抗壓強度達到設計強度的100 %后 方可進行。張拉以應力和伸長值雙控法控制，以張拉力為主，伸長量為輔。以前者為 主要控制指標，后者作為校核。按規范要求，預應力機具在用于施工前千斤頂與 液壓表必須配套校驗，得出液壓表讀數與千斤頂頂力曲線方程，并在有效期內使用， 在預應力張拉施工中千斤頂與液壓表必須配套使用，不得混用。具體張拉程序為： 初始應力張拉：在預應力鋼絲束張緊的過程中，及時調整錨具和千斤頂位置， 使孔道軸
9、線、錨具軸線、千斤頂軸線三者成一直線，同時調整鋼絲束松緊程度，使鋼 絲受力均勻，然后張拉至控制應力的15%,并劃線作出標記，以便記錄伸長量和滑絲 情況。建筑資料下載就在筑龍網 控制應力張拉：兩端對稱分級對稱張拉至控制應力的1.0倍（按規范要求），第 一級張拉到15%。咖，測伸長量數據X”第二級張拉到30%。口，測伸長量數據X2,第三 級張拉到100% o w,測伸長量數據X3,持荷2分鐘在此期間如千斤頂冋壓則補足油壓, 復查伸長量。 千斤頂冋油，量測冋縮量及夾片外露量。以上各步必須認真仔細如實作好記錄，以備查驗。本橋各部位預應力鋼束張拉及施工的順序如下（按設計文件要求）:當梁體的實際立方體強度
10、達到設計標號的100%以后，先張拉腹板束，再頂底板束;先長束再短束。縱向鋼束張拉順序如下:FlF2FP F2Z F3F3 -F7F7, F6F6 F5F5 F4F4Z底板鋼束張拘幀序如下:D4D4 D5D5 DID2D3頂板鋼束張拉順序如下:T7T7 T3T3 T3aT4-T4, T4aT5T5? T2T2, T6T6在縱向鋼束張拉完畢后，再張拉橫向的橫梁鋼束。橫梁在張拉的過程中，尤其 是頂板鋼束在張拉吋應左右交錯進行張拉。橫梁鋼束的張拉順序如下:Z2Z3Z1 D2D3D1 H 5、理論伸長量計算如下：各參數的選用：根據設計要求k=0. 0015, 11=0. 16, Ay=140, Ep二2
11、. 01*10恥“,P二Ay* O con,千斤頂張拉的工作長度按0. 80米計。築龍網鋼束伸長量計算公式：Pp*Lj_e-(KLo)L 二6、孔道壓漿Ay*EpKL+h 9張拉完的鋼束經檢查合格后,可對預應力孔道進行壓漿。第一步，割去多余鋼絞線，割束時嚴禁使用電弧焊，建議使用砂輪切割機。鋼絞 線保留的長度為夾片外35厘米，不得少于3厘米。第二步，封堵錨頭空隙，錨頭封堵可用1： 11.5的水泥砂漿將錨頭及鋼絞線包 裹嚴密，并用塑料布纏繞使砂漿不致脫落。第三步，待水泥砂漿有一定強度后用壓力清水沖洗可對孔道進行壓漿，壓漿機采 用活塞式壓漿機，水泥漿拌合用專用水泥漿攪拌機，按試驗室提供的施工配合比先
12、投 部分水泥再復合減水劑，水泥漿攪拌時間不少于3分鐘。水泥漿攪拌完成后首先作稠 度試驗，試驗合格后方可進行壓漿作業。同一根孔道應連續壓注，間隔時間大于45分 鐘要用清水沖洗干凈重新壓注。壓漿機、水泥漿攪拌機每3小時清洗一次，機械壓漿 管道內不得有水泥結塊。壓漿的最大壓力宜為0.50.7MPa；當孔道較長時宜為1.0 MPa0壓漿應達至U孔道另一端飽滿和出漿，并應達到排氣孔排出與規定相同的水泥漿為 止。為保證管道中充滿灰漿，關閉出漿口后，應保持不小于0. 5 MPa的一個穩壓期， 穩壓期應不小于2分鐘。當氣溫高于35C時，壓漿工作宜在夜間進行。壓漿對于曲線 孑L道應從最低點的壓漿孔壓入，由最高點
13、的排氣孔排水和泌水。第四步，水泥漿檢查取樣，壓漿后應從檢查孔抽查壓漿的密實情況，如有不實， 應及時處理和糾正。壓漿時，每一工作班應留取不小于3組的70. 7X70. 7X70.7立方 體試件，標準養護28天檢查其抗壓強度，作為評定水泥漿質量的依據。7、封錨壓漿檢測合格后對預應力束張拉端槽口進行封錨。根據設計要求，槽口封錨混凝建筑資料下載就在筑龍網土為C50級。封時首先應對槽口外混凝上進行鑿毛處理，待鑿毛合格后綁扎封錨鋼筋 網片，支立模板，模板應支立牢固可靠并留有灌栓口，大部分封錨端口混凝土工程量 比較少，故采用人工與機械相配合的方式進行作業。混凝土搗固應密實，特別是在箱 梁下部的預應力錨口，在
14、澆注箱梁混凝土時應在箱梁內部留有灌確口，封錨混凝土從 上往下灌入，在下部合上部一起配合搗固。六、張拉工藝質量保證措施 張拉進行預施應力吋，梁體混凝土強度應符合設計要求。初張拉吋在預應力鋼絲束略為拉緊的過程中，應及吋調整錨具和千斤頂的位置，使孔道軸線、錨具軸線 和千斤頂軸線三者在一條直線上。然后再加載至控制應力的15%初始應力階段；并劃 線作標記，以便記錄伸長量。控制應力張拉吋，兩端對稱分級加載至控制應九 測量 鋼絲伸長量，并持荷5min后，復查伸長量。當張拉完成后，認真檢查有無斷、滑絲現 張拉質量要求：A、在冋油錨固后，量測兩端伸長量之和不得超過計算值6%。B、一束內斷絲不得超過1絲。C、每端
15、鋼絲冋縮量之和不得大于6mm。 fL道壓漿及封端混凝土A、壓漿用的水泥漿標號不低于40號，水泥采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。3 h后泌水量不得超過2%。水泥漿中摻用緩凝減水劑及膨脹劑，其摻量應由 試驗確定。B、孑L道壓漿：壓漿前要按配合比要求進行攪拌，并做稠度試驗，合要求后在進 行壓漿，漿前先向波紋管內吹高壓空氣，保波紋管暢通。C、安裝封端模板吋，應注意控制全梁長度在容許誤差之內。七、預應力施工安全保證措施及主要事項建筑資料下載就在筑龍網1、預應力機械（1）嚴格按規范要求設備進地定期配套標定（有計量認證單位）并出具標定報告, 按標定結果確定張拉油表讀數，在施工過程中油表、千斤頂嚴禁混用。（2
16、）按錨具型號及預應力鋼材規格配套張拉設備，同時張拉設備量程應有一定富余 量，當張拉行程不足吋，可分級重復張拉，但要選有一湘應的夾片。（3）現場配有專用設備維修人員，以確保設備完好率，保證張拉要作連續性。（4）張拉機具有專人負責使用，嚴格執行各種操作規程，定期維護，確保安全。2、預應力材料（1）按材料實驗報告提供彈性模量ES以便準確計算理論伸長量。（2）每批材料嚴格分批送檢（錨具、夾片、鋼絞線），鋼絞線必須符合 ASTM4696SSA要求后方可使用，錨具性能必須符合公路橋涵施工技術規范要求。（3）灌漿水泥品種與梁體相同，并不得低于PO42.5級。3、張拉過程嚴格按規范要求，由專人統一指揮，施工前
17、應對操作人員認真做好技術交 底，及吋整理施工資料。4、預應力施工所有人員必須持證上崗。5、作業時必須佩戴安全帽及安全帶。6、張拉作業前必須認真學習有關張拉技術參數。7、張拉作業前應認真檢查張拉設備，確保張拉吋設備處于良好狀態。8、張拉作業吋千斤頂端部嚴禁有人。9、張拉作業吋加壓要緩慢均勻，分級加壓。10、張拉作業吋要吋刻檢查千斤頂出頂情況，出頂長度不得大于活塞設計行程，在張 拉作業和冋油過程中嚴禁拆卸各液壓管件。11、張拉作業吋要保證千斤頂與錨墊板及預應力鋼束處于同一軸線，千斤頂不得偏載建筑資料下載就在筑龍網受力。12、持荷吋要注意油表讀數，當有冋落吋及吋補壓。13、兩端張拉作業的，冋油作業吋
18、要兩端對稱冋油。14、拆卸油管吋注意不得污染混凝土。15、張拉現場設明顯標志，與該工作無關的人員嚴禁入內。16、張拉或退錨時，千斤頂后面不得站人，以防預應力鋼筋拉斷或錨具、楔塊彈出傷 人。17、油泵運轉有不正常情況吋，應立即停車檢查，在有壓力情況下，不得隨意擰動油 泵或千斤項各部位的螺絲。18、作業吋應有專人負責指揮，操作時嚴禁摸踩及碰撞力筋，在測量伸長值及擰螺母 吋，應停止開動千斤項。19、張拉吋，夾具應有足夠的夾緊能力，防止錨具夾具不牢而滑出。20、千斤頂支架必須與梁端墊板接觸良好，位置正直對稱，嚴禁多加墊塊，以防支架 不穩或受力不均傾倒傷人。21、在高壓油管的接頭應加防護套，以防噴油傷人。22、已張拉完而尚未壓漿的梁，嚴禁劇烈震動，以防預應力鋼筋斷裂而釀成重大事故。23、預應力筋張拉后，孑L道應盡早壓漿，一般不宜超過48小時。
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