1、一、 工程概況1.1 建筑概況：工程名稱海晟國際大廈工程地址廈門市湖濱南路北側、閩南大廈東側、后埭溪路西側建設單位廈門海晟房地產開發有限公司設計單位廈門市仁德振華建筑設計事務所勘察單位 廈門地質勘察院監理單位廈門象嶼咨詢工程有限公司總承包單位福建省九龍建設有限公司建筑總造價約1.9億工程主要功能或用途本工程地下室車庫三層，地上主樓一棟寫字樓（24層）1）、地下室平面：地下室三層,平面為南北朝向，近似于長方形平面，東西最長為139.665m、南北最寬為71.570m，地下3層建筑面積24047.209m2。部份地下室為人防地下室,地下一至三層為停車庫和設備用房,地下三層戰時作為甲類核6級二等人員

2、隱蔽所；一層為大堂和商場；二層為辦公和商場；三層為多功能廳、會議室、廚房及員工餐廳；四層至二十三層為辦公；二十四層為員工活動中心。2）、主樓平面：平面為南北朝向“一”字矩形布置，長77.1m、寬34.3m，建筑占地總面積2550.676 m2。五層以上長59.5m寬25.9m，有9臺電梯。3）、建筑的平面位置詳“施工總平面布置圖”示意。本工程施工場地狹窄，場地四面紅線位置現均采用磚砌圍墻與周邊道路隔離，場地東面為后埭溪路（路東邊為12#排洪溝，寬約15m）；西面為湖濱二里道路（往西為閩南大廈）；南面為湖濱南路為市區的主要道路，上下班高峰期間人、車流量較大，對施工期間的砼攪拌車停靠不利；北側為混

3、凝土道路及人行道（寬約17m，往北為湖濱二里小區的七層民房）。湖濱二里小區民房屬舊建筑，被市政府定為危房層的殘舊民房。工程所處地段為市區繁華地段，必須做好防擾民措施，才能進行夜間施工作業，澆筑砼量大，約14200M3，造成地下室底板砼澆筑無法一次整體澆筑完成。1.2、結構概況：1）、結構總體布置：上部結構為框架剪力墻結構，地下室為鋼筋砼框架結構，平板式筏基礎。2）、基礎：平板式筏基礎，板厚1000mm，主樓板厚為2500mm，其它厚有5750-1000mm不等。3）、地下室：地下室共有三層，一、二層板，地下室頂板為現澆鋼筋砼樓板，厚200-250mm。柱為700*700為主，地下室外墻600厚

4、，主樓部位墻厚200-450不等。地下室一層框梁多為300*700mm，地下室二層框梁最大為500*1000mm， 地下室頂板框梁最大為500*1000mm截面。4）、基坑支護：基坑采用D900機械沖（鉆）孔樁，樁間距1400，共303根，樁間采用D900二重管旋噴止水，采用3道鋼筋砼內支撐體系，基坑內設置25根D1100，35根D1200鋼構支撐樁。5）、砼：砼采用商品砼，筏板基礎采用C35抗滲混凝土，內摻SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，除后澆帶和加強帶摻量為水泥用量的12%外，其余均摻用8%，砼抗滲等級：板厚小于2500mm的抗滲等級為P12，板厚不小于2500mm的抗滲等級為P8. 基礎筏板

5、下均設100mm厚C15砼墊層，墊層外伸邊緣100mm。6）、鋼材：采用HPB235（I級鋼）和HRB400（III級鋼）；配筋構造要求按03G101標準圖集要求。7）、混凝土保護層：板面30mm，板底50mm，與外圍土體接觸的筏板側為50mm。二施工部署1. 計劃澆筑時間：各單項工程砼澆筑應在各項隱蔽工程驗收通過，各種報批手續齊全，各分項工程交接班辦理完成后進行。各單項工程澆筑終凝之后轉入砼養護工作。2. 砼供應商：廈門市路橋建材有限公司海滄分公司，攪拌站位于海滄，距工地約15KM，砼供應速度不小于50 m3 /h。3. 本工程基礎筏板砼屬大體積混凝土，大體積混凝土澆筑的施工技術要求比較高，

6、大體積砼質量控制最關鍵的溫度裂縫，即內外溫差不能超過25度。控制溫差的第一步是控制砼的配比（包括材料選擇），降低其水化熱，也就是降低最高溫升。第二步就是保溫，所謂保溫是指保證砼內外溫差不大于25度。特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產生溫度應力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術措施等有關環節做好充分的準備工作，才能保證基礎底板大體積混凝土順利施工。1）材料選擇：本工程采用商品混凝土澆筑。對主要材料要求如下：a. 水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是應用到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發，在混凝土內部溫度過高，與混凝土表面產生較大的溫度差，使混凝土內部產生壓應力，表面產生拉應力

7、。當表面拉應力超過早期混凝土抗拉強度時就會產生溫度裂縫，因此確定采用水化熱比較低的礦渣硅酸鹽水泥，標號為425#，并在滿足設計強度的前提下，盡可能減少水泥用量，宜控制在355kg/m3內，以減少水泥的水化熱；通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗滲能力。b.粗骨料：采用碎石，粒徑5-25mm，含泥量不大于1%。選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。c. 細骨料：不得采用海沙；采用中砂，平均粒徑大于0.5mm，含泥量不大于3%。選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的

8、混凝土可減少用水量10%左右，同時相應減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。d.粉煤灰：摻加一定數量的磨細粉煤灰，改善砼的坍落度和粘塑性，滿足可泵性要求；由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗滲抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制要適當。e.外加劑：后澆帶和加強帶內摻12%的SY-K膨脹纖維抗裂防水劑，其它砼內摻8%的SY-K膨脹纖維抗裂防水

9、劑，外加劑可等同替代水泥用量。根據緩凝時間12h，摻加一定數量的緩凝劑，推遲水化熱的峰值期。具體外加劑的用量及使用性能，商品混凝土站在澆筑前應報告送達施工單位。摻加一定比例的高效減水劑，以減少用水量及水泥用量；2、混凝土配合比（1）混凝土采用攪拌站供應的商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據現場提出的技術要求，提前做好混凝土試配.（2）混凝土配合比應提高試配確定。按照國家現行混凝土結構工程施工及驗收規范、普通混凝土配合比設計規程及粉煤灰混凝土應用技術規范中的有關技術要求進行設計。3、現場準備工作（1）基礎底板鋼筋及柱、墻插筋應分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。（2）基礎底板上的地坑、集水坑采

10、用模板吊模支護。（3）將基礎底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。（4）澆筑混凝土時預埋的測溫管及保溫保濕隨需的塑料薄膜，麻袋等應提前準備好。每塊大體積混凝土終凝或澆筑完成12小時內，覆蓋雙層麻袋并淋水保濕保溫養護。（5）在每一大體積混凝土區域的鋼筋安裝時，埋設測溫點22個(具有代表性的點)，每點分上、中、下，共計66個預埋式溫度傳感器，用建筑電子測溫儀測量讀數，基本上反映了整塊大體積砼的表面、中心、下部溫度，埋設工作安排在澆筑前的12h進行，避免溫度傳感器丟失和破壞。在每一區域大體積混凝土澆筑完成后進行測溫跟蹤。（6）對混凝土進場進行監控：在混凝土澆筑期間派專

11、人對進場混凝土進行入模溫度測量以及對坍落測量、檢查、記錄，確保質量。（7）為保證施工的順利進行，使砼攪拌車在馬路的停靠時不引起交通堵塞，需特向交通管理 部門提出申請并得到交通部門的大力支持和配合。（8）項目經理部應與建設單位聯系好施工用電，以保證混凝土振搗及施工照明用。（9）管理人員、施工人員、后勤人員、保衛人員等晝夜排班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續澆灌的順利進行。三、大體積混凝土溫度和溫度應力根據設計要求，對筏板基礎混凝土進行溫度檢測；基礎底板混凝土中部中心點的溫升高峰值，該溫升值一般略小于絕熱溫升值。一般在混凝土澆筑后3d左右產生，以后趨于穩定不再升溫，并且開始逐步降溫。規范規定，

12、對大體積混凝土養護，應根據氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的混凝土表面和內部溫度，將溫差控制在設計要求的25度范圍內。詳見大體積砼溫度控制計算書。大體積砼溫度控制計算書1、 C35砼的參考配合比為：C35泵送水灰比水泥砂子碎石水粉煤灰減水劑42.5普通水泥0.53547441065178781.772、砼的水化熱絕熱溫升值計算：Tmax=WQ o/（c） 式中 W每1 m3水泥用量，W=354kg/ m3；Qo每1 kg水泥水化熱，Qo=335J/ kg；c混凝土比熱，c=1kJ/(kg)；混凝土密度，=2434 kg/ m3。 Tmax=48723、計算實際最高溫升值 Td=Tn-T

13、o式中 Tn各齡期實測溫度值（經驗數據）； To混凝土入模溫度， 0.22(TsmsTgmgTcmc) TwmwTswsTgwgTo=26 0.22(msmgmc)mwWsWg式中：Ts、Tg砂、石的溫度 Tc、Tw水泥、水的溫度 mc、ms、mg水泥、扣除含水量的砂及石子的重量 mw、ws、wg水及砂、石中游離水的重量各齡期混凝土最高溫升值（）時間t(d)3915212730Tn6454546543638345Td3828520517612854、計算水化熱平均總降溫差 Tx (t)=2T4/3T1 Tx (3)= T12(T2T1) /3=57式中 T1保溫養護下混凝土表面溫度，T1=45

14、； T2實測結構中心最高溫度，T2=63； T4實測結構中心最高溫度與表面溫度之差。 混凝土澆筑30d后：T1=24，T2=345， Tx (30)= T1+2T4/3=31 水化熱平均總降溫差：Tx= Tx（3）Tx (30) =265、計算各齡期砼收縮值及收縮當量溫差： y(t)=y0(1-e0.01t)M1M2Mn式中 y(t)各齡期砼收縮值 t 砼澆筑后至計算時的天數y0標準狀態下最終收縮值y0=3.2410-4e 常數，取e=2.718M1 M2Mn 考慮各種非標準條件下的修正系數砼收縮變形不同條件下的修正系數n12345678910Mn1.000.951.000.650.901.1

15、11.250.541.001.00Ty(t)= y(t)/式中Ty(t)砼收縮當量溫差砼線膨脹系數，=1.010-5混凝土各齡期收縮當量及收縮當量溫差 時間t(d)39152127300y(1e001t)0.09502790451061407670840M1，M2，M100.4160.4160.4160.4160.4160.416y(t)1040.040.1160.1880.2550.3190.349Ty(t)()041.16188255319349計算溫差值：Td(t)Ty(t)- Ty(t)式中Td(t)混凝土各齡期溫差值。 混凝土各齡期溫差值() 時間t(d)915212730Ty(t)

16、1.161.882.553.193.49Ty(t)0.41.16188255319Td(t)0.761.720.670.640.396、計算各齡期溫差值及總溫差 T（9）950.7610.26 T（15）81729.72 T（21）290.673.57 T（27）560.646.24 T（30）350.393.89總綜合溫差： TT（9）T（15）T（21）T（27T（30）33.68式中 T混凝土從澆筑后至計算時的天數。7、計算各齡期混凝土彈性模量E（t）Ec(1e009t)式中 E（t）混凝土從澆筑后至計算時的彈性模量； Ec 混凝土的最終彈性模量，EC28104MPa。 各齡期混凝土彈性

17、模量 時間t(d)39152127301e009t023705540741084909120933E(t)104(MPa)0662155020742377255326128、 各齡期混凝土松弛系數根據荷載持續時間按下表取值。 各齡期混凝土松弛系數 時間t(d)3915212730H（t）0570480410368033903279、 最大拉應力計算：計算各階段溫差引起的應力CX=HE(t)式中 系數； Cx地基水平阻力系數，Cx06N/mm2； H 基礎底板厚度，H1500mm。 1 n（t）=-1- Ei（t）Ti（t）H i（t） 1- cosh(l/2) i=1式中 E（t）各齡期混凝土

18、彈性模量； （t）各齡期混凝土承受的溫度拉應力； 線膨脹系數，=10105； 泊松比，=015；Ti（t）各齡期綜合溫差； E i（t）各齡期混凝土彈性模量； H i（t）各齡期混凝土松弛系數；Cosh(L/2)雙曲余弦函數； L基礎長度，L=28m。 各齡期混凝土承受的溫度拉應力 時間t(d)9152127300.00002580.00001930.00001680.00001570.0000153cosh(L/2)107104103102102（t）(Mpa)026016006013014總降溫產生的最大溫度拉應力：max(9)+(15)+(21)+(27)+(30)=075MPa。在降溫

19、時混凝土最大拉應力應滿足 K=ct/(t)115式中 ct混凝土抗拉強度設計值，取ct=11MPa。 K=11/075=147115滿足抗裂條件 。故不會出現裂縫。四、大體積混凝土施工針對本工程的特點和場地條件，集團公司投入較大的技術力量，對多種施工方案進行比較篩選，最后確定對地下室底板采用分塊施工方案，整個底板分為9大塊施工，在各塊之間的底板位置設施工縫并按圖紙要求預埋止水鋼板，詳見附圖1-地下室底板砼澆筑順序圖。1、施工段的劃分及澆筑順序按后澆帶和加強帶的劃分，可將本工程筏板基礎劃分為9個澆筑小區。其中（1），（2），（3），（4）區筏板板厚為2500mm以上厚筏板；（5）（9）筏板厚度均

20、為1000mm。1區從（4a）軸的加強帶處左右分成兩個小區由2臺混凝土泵管輸送混凝土澆筑。每個小區混凝土澆筑量約為1300立方米，計劃澆筑完成時間為32小時。2區的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，在（7）軸交（H）軸處接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進行澆筑，混凝土總量約為1600立方米，計劃完成澆筑混凝土時間為40小時。（1）、（2）、（3）、（4）區的混凝土筏板高度不小于2500mm，每個小區混凝土量約為2500立方米，砼澆筑時采用2臺混凝土輸送泵送筑，計劃完成澆筑時間60小時。（5）區用2臺混凝土泵管輸送混凝土澆筑，混凝土澆筑量約為1300立方米，計劃澆筑完成時間為32小時。2區

21、的混凝土澆筑采用2臺混凝土輸送泵送筑，在（7）軸交（H）軸處接入，置于筏板的H軸位置，同樣是后退進行澆筑，混凝土總量約為1600立方米，計劃完成澆筑混凝土時間為40小時。2、混凝土澆筑（1）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現場，每區采用2臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時應采用“分區定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。鋼筋泵車布料桿的長度，劃定澆筑區域，每臺泵車負責本區域混凝土澆筑。澆筑時先在一個澆筑帶進行，1000mm厚度的1區，2區可直至達到設計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續澆筑，循序推進。這種澆筑方法能較好的適應泵送工藝，使每車混凝土都澆筑在前一

22、車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間歇時間不超過規定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的間題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋和保溫。對于板厚不小于2500mm厚度的3區，應按設定的澆筑帶約2M寬，澆筑高度分四次，從遠至近，依次后退，依此在其坡面上循序推進澆筑，直至達到設計標高。（3）混凝土澆筑時在每臺泵車的出灰口處配置12臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，在1.0米厚的底板內可斜向流淌0.7米遠左右，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外24臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）設計混凝土坍落度控制在16030mm左右，避免流淌面過大，覆蓋不及時造成施工冷縫。振搗要依次振搗密實，

23、不能漏振，確保混凝土振搗質量。表面處理：為防止表面出現收縮裂縫，混凝土初凝前用刮杠按設計標高找平后，用木抹子抹壓；初凝后終凝前再用木抹子抹壓1遍，使混凝土表面更密實，閉合收水裂縫，避免收縮裂縫產生。（5）現場按每澆筑100立方米（或一個臺班）制作3組試塊，1組壓7d強度，1組壓28d強度歸技術檔案資料用;l組作仍14d強度備用。（6）防水混凝土抗滲試塊按規范規定制作。3、混凝土測溫（1） 根據砼的升溫速率來決定測溫頻次，在砼澆筑完三天至五天時間內，基本保證24小時測一次，之后，46小時測一次。（2）配備專職測溫人員，按兩班考慮。對測溫人員要進行培訓和技術交底。測溫人員要認真負責，按時按孔測溫，

24、不得遺漏或弄虛作假。測溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時要進行交底。 （3）測溫工作應連續進行，每測一次，持續測溫及混凝土強度達到時間，并經技術部門同意后方可停止測溫。（4）測溫時發現混凝土內部最高溫度與部門溫度之差達到25度或溫度異常，應及時通知技術部門和項目技術負責人，以便及時采取措施。4、混凝土養護（1）混凝土澆筑及二次抹面壓實后應立即覆蓋保溫，先在混凝土表面覆蓋保溫材料，通過保溫材料的增減來控制日降溫速度和內外溫差。結合砼的養護，現場覆蓋二層塑料布，三層保溫草簾被，實現大體積砼的保溫和養護。為防止表面失水干縮，提高表面溫度，對其表面在保溫的同時進行保濕，一次性灌水至面濕飽和狀，養護14天。

25、（2）柱、墻插筋部位是保溫的難點，要特別注意蓋嚴，防止造成溫差較大或受凍。（3）停止測溫的部位經技術部門和項目技術負責人同意后，可將保溫層逐層掀掉，使混凝土散熱。到內部溫度下降到穩定程度，外部不需要保溫的時候進行澆水養護。五、主要管理措施1、拌制混凝土的原材料均需進行檢驗，合格后方可使用。同時要注意各項原材料的溫度，以保證混凝土的入模溫度與理論計算基本相近。2、在混凝土攪拌站設專人摻入外加劑，摻量要準確。3. 在高溫季節進行大體積砼施工，要對砼入模溫度進行有效的控制：3.1對砼出罐溫度進行控制 砼用水中加冰塊進行降溫；砼用砂要提前進行覆蓋，免受太陽照射；砼用石子要提前用井水澆灑，精心降溫，并覆

26、蓋。3.2控制砼入模溫度 所用砼罐車加保溫被或淋水；在施工相差砼流淌的斜面之上鋼筋網片上覆蓋草簾被，防止陽光直接照射砼；用麻袋將地泵的泵管包裹，并不斷澆水濕潤。4、混凝土澆筑應連續進行，間歇時間不得超過35h，同時已澆筑的混凝土表面溫度在未被新澆筑的混凝土覆蓋前不得低于相關規定。5、試驗部門設專人負責測溫及保養的管理工作，發現問題應及時向項目技術負責人匯報。6、澆筑混凝土前應將基槽內的雜物清理干凈。六砼澆筑施工工藝1.筏板基礎澆筑順序本工程基礎砼澆筑順序見附圖。在縱向把澆筑區域分劃成小橫條，每個小橫條澆筑寬度控制在3m，3區筏板高度不小于2500mm，采取每次澆筑厚度800mm左右，每條小橫條

27、澆筑砼量約在62 m3左右，2個小時內澆筑完成，按照砼初凝時間4小時計算，能夠保證澆筑面上砼不出現冷縫。2. 振動器作業方法 振動棒的操作要做到“快插慢拔”，每個點要掌握好振搗時間，振搗時間過短不易密實，過長可能使砼離析，振點要均勻排列，移動距離4050cm，不能漏振。平板振動器，在每一位置上應振動一定時間，使砼表面均勻出現條液，前后排應搭接5cm。砼面在初凝前拉毛防止出現龜裂。4. 砼養護和測溫a) 砼養護基礎筏板砼澆筑后用麻袋覆蓋澆水養護方法。麻袋的搭接長度不小于5cm，每晝夜沖水次數不小于6次，保持砼面的充分濕潤，每一區配備一個專職人員養護，連續養護14天。b）砼測溫：根據砼的升溫速率來

28、決定測溫頻次，在砼澆筑完三天至五天時間內，基本保證24小時測一次，之后，46小時測一次。為避免溫度計在取出時溫度急劇下降造成讀數不準，測溫時派專監測。3. 確保砼澆筑施工質量措施a) 砼澆筑前，由施工員組織向澆筑班組進行口頭及書面的安全、技術交底。要清掃作業面，保證作業面無污物。b) 砼澆筑前，由質檢員、施工員組織，檢查鋼筋，保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和位置的正確性，其偏差應符合現行國家標準混凝土結構工程施工及驗收規范的規定，及進行預檢，然后通知監理單位驗收，合格后方可澆筑。c) 砼澆筑過程中，由項目部組織施工人員跟班，控制好澆筑順序、時間、振搗方法及振搗時間等，以確保砼的密實性，杜絕

29、砼的冷縫出現，并同時觀察砼的均勻性和稠度，如發現出現較大變化，應及時處理。d) 在砼澆注的過程，倘若出現無法預見的因素導致無法繼續施工時，應將塑料膜覆蓋砼表面。e) 為確保砼質量及后期強度，擬在混凝土終凝后立即組織專門人員對其進行養護，具體養護措施為：覆蓋12層塑料薄膜，23層保溫草簾被保溫。f) 由取樣員及時在現場對砼進行隨機取樣，并制作標準試塊，以供強度檢驗使用。g) 砼澆筑完成后12小時內應立即組織專業人員對砼進行養護。h) 施工過程中，由李天才負責安排鋼筋工人全過程護筋。4. 確保安全生產技術措施a) 砼澆筑前，由現場經理組織，安全員對操作班組進行口頭安全操作教育，并進行書面安全交底。b) 由工地安全員現場值班，隨時檢查現場通道防護，工人安全，防護用具使用情況等，及時發現隱患，及時整改。c) 砼澆筑前，先檢查夜間照明用具是否齊全、可靠，由持證電工統一現場布線。夜間施工時，安排電工跟班，使用移動照明用具（碘鎢燈）時，使用的電線應符合安全規定，并在現場做架空處理。d) 現場使用的振動棒、平板振動器等用電工具，使用前由電工負責檢修，使用時，應配備三級電箱，實行“一機一閘”，使用時，嚴禁電源線在砼表面拖動，以免受潮出現安全事故。