1、糧油工業（xx）有限公司600噸精煉設備安裝工程起重設備安裝專項施工方案 編 制： 審 核： 批 準： 編制單位： xx司 編制日期： 年 月 日 目 錄1.編制說明32.編制依據33.工程概況34.設備安裝45.試運轉66.施工工期計劃87.勞動力計劃88.施工用工、機具計劃89.安全技術措施910.交工驗收91.編制說明本方案用于糧油工業（xx）有限公司600噸精煉設備安裝工程的鋼絲繩電動葫蘆起重設備的安裝工作。2.編制依據1）機械設備安裝工程施工及驗收通用規范 GB50231-20092）起重設備安裝工程施工及驗收規范 JBJ31-963）電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規范 G
2、B50256-1996 4) 起重機和起重機械技術性能和驗收文件GB/T17908-19995）起重設備安裝工程施工及驗收規范GB50278-20106）國家質監總局第92號起重機械安全監察規定3.工程概況工程名稱：糧油工業（xx）有限公司600噸精煉設備安裝工程工程地點：xx市xx業園工程類別：起重設備安裝建設單位：糧油工業（xx）有限公司設備制造單位：河南衛華重型機械股份有限公司本裝置共有起重設備2臺，起重量2t安裝于精煉車間的二樓，起重量3t安裝于精煉車間的三樓。設備一覽表：產品編號號設備名稱/型號規格參數數量制造廠家備注11030074鋼絲繩電動葫蘆/CD1起重量3t；起升高度18m；
3、運行速度20m/min；起升速度：20m/min。1河南衛華重型機械股份有限公司11020144鋼絲繩電動葫蘆/CD1起重量2t；起升高度9m；運行速度20m/min；起升速度：8m/min。14.設備安裝4.1安裝程序基礎驗收軌道安裝開箱檢驗設備組裝檢查吊裝試運轉交工4.2基礎驗收起重機地面軌道基礎、吊車梁、和安裝預埋件等的坐標位置、標高、跨度和表面的平面度應符合設計文件和安裝的要求。中心線、標高在基礎上應有明顯的標記。需二次灌漿的表面要鏟麻，放置墊鐵的表面應鏟平。4.3軌道安裝鋼軌鋪設前，應對鋼軌的端面、直線度和扭曲進行檢查，合格后方可鋪設。(1)中心線位置軌道的實際中心線對吊車梁（土建）
4、的實際中心線位置偏差10毫米，且吊車梁腹板厚度的一半。軌道的實際中心線對安裝基準線的水平位置偏差：梁式懸掛起重機3毫米(2)軌道跨度跨度10米時，允許偏差3毫米跨度10米時，允許偏差（毫米）=3+0.25（S-10），最大15毫米式中：S為跨度（米）(3)軌道標高軌道頂面標高允許偏差：梁式懸掛起重機5毫米同一截面內兩平行軌道相對標高差：梁式懸掛起重機5毫米(4)軌道水平度縱向水平度：梁式懸掛起重機3/1000每2米測一點，全行程內高低差10毫米橫向水平度：軌道寬度的1/100(5)軌道接頭軌道的接頭位置應錯開，其錯開距離不應等于起重機前后車輪的基距。焊接接頭時：軌道頂、側面焊縫應打磨平整、光滑
5、。魚尾板連接時：接頭高低和側面錯位1毫米，端面間隙2毫米伸縮縫的允許偏差1毫米用墊板支撐的方鋼軌道，接頭處墊板的寬度（沿軌道方向）應比其它處增加一倍。在鋼吊車梁上鋪設軌道時，鋼軌底面與梁上面應貼緊。間隙長度超過200毫米時應加墊板，墊板長度100毫米，寬度應比軌道底面寬10-20毫米，每組墊板不超過三層，墊好后與鋼梁焊牢。軌道調整合格后，全面復查螺栓應無松動現象。軌道上的車擋應在吊裝起重機前安裝好，同一端兩條軌道上的車擋與起重機緩沖器均應接觸。4.4開箱檢驗設備開箱檢驗應在有關人員的共同參與下進行。按裝箱清單檢查設備、材料和附件的型號、規格和數量。隨機技術文件應齊全，并有出廠合格證明書和出廠試
6、驗記錄。機電設備應無變形、損傷和銹蝕。鋼絲繩不得有銹蝕、損傷、彎折、打環、扭結、裂嘴和松散現象。4.5設備組裝和檢查(1)一般要求設備組裝后應嚴格按照安裝說明書要求進行。各緊固件的把緊力矩要符合技術文件的規定。現場裝配聯軸節時，其端面間隙、徑向位移和軸向傾斜應符合技術文件的規定，無規定時按機械設備安裝工程施工及驗收通用規范的要求調整。制動器應開閉靈活，制動應平穩可靠，起升機構的制動器應為額定負荷的1.25倍。運行機構的制動器調整不應過緊或過松，以不發生滑車和沖擊現象為準。(2)電動葫蘆電動葫蘆車輪輪緣內側與工字鋼軌道翼緣的間隙應為35毫米。見下圖C CC：間隙空載試驗時電動葫蘆小車制動距離S=
7、V/K式中S：制動距離（米）；V：小車運行速度（米/分）；K：系數2800-3900實測值應小于S負載試驗時制動時間內的下滑距離SC=VC/100式中SC：下滑距離（米）；VC：起升速度（米/分）；實測值應小于SC。(3)電動單梁起重機 電動單梁起重機組裝好后應按下表進行復查名稱及代號允許偏差(毫米)附圖：起重主、端梁鉸接4機跨主、端S10米2度S梁鋼接S10米2+0.1(S-10)連接板間距差|S1-S2|FSS1S2f主、端梁鉸接2主梁上拱度F=S/10000.3F主梁旁彎度fS/20004.6設備吊裝起重機應在廠房房頂封閉前吊裝，或在房頂留出吊裝預留孔。先吊大車，再吊小車，最后吊附屬設備
8、。吊裝工作應按起重操作規程進行。并應編制切實可行的吊裝方案。5.試運轉5.1試運行前應確認下列準備工作及條件已具備 (1)電動葫蘆所有機械零部件、設備、電器線路及設備均已按設備技術文件及規范CB50278-2010中第十一章第1-6相關標準的程序逐項進行安裝調試完。 (2)電動葫蘆試運前應按規定報請當地技術監督部門及業主方，監理方專業人員共同參加其試運檢查驗收工作全部過程。 (3)電動葫蘆試運時，應按規定做好每道試運程序，并且準確，所有試運結果應有施工、監理、建設單位三方代表認可簽字。(4)起重機未取得技術監督管理部門的使用證前，不得交付使用。5.2空負荷試運轉試運前的檢查：(1)電氣系統中的
9、安全聯鎖裝置、制動器、照明和信號系統等安裝完畢，且符合規范標準，其模擬試驗時動作應靈敏、準確、可靠。(2)鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、滑輪組和卷筒上的纏繞應正確、可靠。(3)各潤滑點和減速器新加注的潤滑油及潤滑脂的性能、型號和數量應符合設備技術文件中的規定。(4)盤動各運動機構的制動輪，檢查其制動間隙及工作行程是否符合設備技術文件的規定值，否則應進行調整，其兩制動瓦與制動輪之間間隙應均勻。5.3試運轉(1)操縱機構的操作方向（控制器）應與電動葫蘆的各機構運轉方向相符。(2)啟動電動機，其運轉應正常，小車運行時，不應卡軌，制動器動作應準確、可靠。(3)當吊鉤下降到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的纏繞應不
10、小于3圈（含因達到圈）。(4)試運轉時，動作次數應不應小于5次，且應動作準確無誤，否則不得進行下項試運轉。(5)電動葫蘆空負荷試運轉合格后，應向當地技術監督機構提出申請，方可進行靜負荷、動負荷試運轉，且試運前應由技術監督、工程監理、業主等方面的專業人員共同擬定試運時間、測試方式。并參加試運行的全過程和試運行的最終評審工作。5.4靜負荷試驗(1)首先將起重機停在廠房的柱子處；(2)逐漸增加負荷作幾次起升試驗，然后起升額定負荷，在橋架全長上來回運行，最后卸去負荷；(3) 然后將小車停在橋架中部，起升1.25倍的額定負荷，距地面約100mm，懸空10min，并應無失穩現象，然后卸去負荷，檢查鋼梁、鋼
11、架等金屬結構，應無裂紋、焊縫開裂、油漆脫落及其它影響安全的損壞、松動或永久變形等現象；反復三次后，測量主梁的實際上拱度或翹度,其值不應大于0.7S/1000；(4) 最后應將小車停在橋架中部，起升額定負荷，測量下撓度，其值不應大于S/10005.5 動負荷試運轉(1)起升機構、運行機構應分別進行動負荷試運轉；(2)各機構動負荷試運轉應在全行程上進行，起重量為額定起重量1.1倍，重復升降，左右移動各三次，檢查機械傳動應無卡澀，并平穩、靈活可靠，安全保護限位和聯鎖裝置動作靈敏、準確。試運轉累計起動及運行時間不應小于1h；(3)在進行額定負荷試驗時，在制動時間內的下滑距離符合技術文件要求；(4)試運
12、轉完畢后，必須切斷電源總開關。（5）同步做好試運轉和試驗記錄。6.施工工期計劃根據具體情況編排。7.勞動力計劃見下表：工種名稱人數高峰期人數備注起重工22鉗工33電、儀工22其它228.施工用工、機具計劃 見下表：序號名稱數量備注1.吊車12.板車13.手拉葫蘆44.千斤頂25.水準儀16.鋼盤尺17.套筒搬手28.力矩搬手29.水平儀110.線墜19.安全技術措施9.1 應遵守機械設備安裝工程施工及驗收通用規范GB50231-2002中的有關安全規定和廠方的一切安全規障制度。9.2 參加施工的人員必須熟悉本方案的內容，并經技術交底。進入現場人員必須系戴安全帽、安全鞋等必要的安保用品9.3 施
13、工作業人員必須嚴格按操作規程進行操作，不得違章作業。9.4 設備吊裝工作要按起重操作規程進行。從開箱到竣工驗收要作好設備的防護工作。9.5 起吊前需認真檢查起吊用的繩、索、卡具等，應符合起重要求。9.6 吊裝現場指揮員發出的信號，必須清晰、明白，各作業人員必須服從指揮，在作業中集中思想，嚴防麻痹大意發生意外。9.7 起吊時，起重臂下、被吊物下嚴禁站人。試運行時，須嚴格按照施工方案中試運轉的各條款執行。9.8 試車現場要設隔離區，并掛牌提示，閉雜人員禁止入內。9.9 起重機在沒有辦理交工手續前不得使用。9.10 文明施工，工完料凈。10.交工驗收起重機在試運轉合格后可辦理交工手續，交工時應向甲方提供下列資料：10.1 設計變更和修改的有關資料10.2 重要部位的焊接，高強螺栓連接的檢驗記錄10.3 起重機有關的尺寸復查和安裝檢查記錄10.4 軌道安裝的施工記錄10.5 起重機試運轉和試驗記錄10.6 工程質量評定資料10.7 其它有關資料
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