1、某電站電力變壓器安裝施工技術方案1、編制依據:1.1 電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器及互感器安裝及驗收規范GBJ148-901.2 電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范GBJ149901.3 電氣裝置安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB50150-20061.4 水利水電工程施工作業人員安全技術操作規程SL40120071.5 水利水電基本建設工程 單元工程質量評定等級標準 升壓變電電氣設備安裝工程（試行）SDJ249.619881.6 國家電網公司電力建設安全健康與環境管理工作規定1.7 四川東方變壓器有限公司電力變壓器圖紙2、工程概況：本電站裝有3臺34MW軸流轉槳式水輪發電機組

2、，由安裝于變電站內的兩臺110kV電力變壓器升壓后，經兩路110kV線路與系統相接。其中1水輪發電機組1主變形成單元接線方式送出，與1水輪發電機組的電力變壓器型號為SF10-50000/121；2、3水輪發電機組經10.5kV 段母線并聯后與2主變壓器相連形成擴大單元式接線方式送出，與段10.5kV母線相連的電力變壓器型號為SF10-90000/121。電力變壓器作為水電站電氣一次施工中的重要單元安裝工程，在施工中應嚴格執行電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器及互感器安裝及驗收規范等標準規程、生產廠家技術文件及本作業指導書。3、主要工程量序號名稱型號單位數量備注1變壓器本體SF10-5000

3、0/121臺12變壓器本體SF10-90000/121臺13變壓器油25#噸244高壓套管BRL2W1-126/630-3只65低壓套管B-20/3150只96冷卻器PC2500-22/520只102#7冷卻器PC2200-22/520只129儲油柜（油枕）BP1-1只110儲油柜（油枕）BP1-1b只12#11氣體繼電器QJ4-80只212壓力釋放裝置YSF-55/130KJ只213變壓器冷卻控制柜臺214變壓器端子箱只24、施工前的準備工作:4.1 到貨的電力變壓器及其附件與業主、監理單位、生產廠家共同按廠家清單進行清點，并進行外觀及規格尺寸檢查，應和設計要求一致。變壓器的銘牌、型號、規格

4、應和設計相符，附件、備件與裝箱單核對應齊全。變壓器外殼無機械損壞無銹蝕，油箱蓋法蘭聯接螺栓齊全。變壓器無滲漏油現象；4.2對到貨的變壓器瓦斯繼電器送當地電力部門進行瓦斯繼電器的校驗工作；4.3 對到貨的變壓器110kV高壓側套管按電氣設備安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB501502006在現場進行交接試驗；4.4 對變壓器出廠報告、出廠技術文件、合格證以及變壓器變壓器油出廠油全化分析報告進行檢查，是否齊全，并進行清點整理，原件移交業主，復印件存檔；4.5 變壓器添加油由變壓器制造廠提供，并出具油化報告。4.6 施工現場環境：現場道路暢通、施工電源滿足施工要求、無交叉作業；4.7 在施工前應對

5、變壓器油簡化分析的送檢單位、取樣數量等進行充分的了解和聯系，為油簡化試驗作好準備工作；4.8 對變壓器安裝基礎進行清理干凈，變壓器的混凝土基礎達到允許安裝強度，其質量符合要求。變壓器周圍無低洼水坑，地面平整，根據變壓器的定位尺寸找出基礎縱橫中心線及標高，并做好標志；4.9 施工機、器具準備配置如表2：表2 施工機具、材料配置表序號名 稱規格數量單位備 注1汽車式起重機25T1臺2銼 刀4把板銼和圓銼各2把3記號筆2支4砂 紙0#10張5電力復合脂1瓶6鋼卷尺3.5m2把7常用電工工具1套8扳手各型2套9尼龍吊帶3T1付10鋼繩141付11常用吊裝工具1套12白布30米13開口滑輪3T1只14尼

6、龍繩1020米15真空濾油機2臺含濾油機管16無水乙醇4瓶17破布20Kg18安全帶電工用4付19相色漆黃、綠、紅各3Kg20平口磨沙取樣瓶3只21502膠3瓶22溫濕度計1只23記錄本1本24中性筆2只25鏈動葫蘆1T2只26白布帶2盤27全自動試油機SCSY-1只28全自動介質損耗測試儀AI-6000A1臺29數字式直流電流發生器GC-2004A1臺30智能變比測試儀GC-20021臺31直流電阻速測儀BRC-1臺32數字式兆歐表1臺33銅導線4mm210米34大電流發生器AF2500A1套4.10 對所有參加施工作業人員按本施工技術方案進行安全、技術交底,使所有參與主變安裝人員施工前充分

7、熟悉圖紙,了解主變的設備性能、結構特點以及安全質量技術要求。5、 施工方案5.1 千佛巖電站主變壓器安裝工藝流程圖如下圖所示： 5.2 變壓器本體就位：本電站變壓器的運輸和就位，由變壓器生產廠家四川東方變壓器有限公司負責直接運輸就位，變壓器就位后，變壓器的中心應與變壓器基礎中心重合，其誤差控制在2mm范圍內，基礎的中心與標高應符合工程設計要求為基礎頂面標高0.000mm。以保證低壓側套管中心與共箱母線中心線一致。就位后，應使變壓器本體上部油箱頂蓋沿瓦斯繼電器氣流方向有1%1.5%的升高坡度，在制造廠規定不安裝升高坡度時，可不進行升高坡度的安裝。變壓器的油漆漆層應完好，表面及螺栓無銹蝕，充油運輸

8、的1主變應無滲油現象；充氮運輸的2主變，油箱內的氮氣壓力應符合生產廠家的技術文件規定，在無規定時，其壓力應為正壓0.010.03MPa范圍內，變壓器到場時必須盡快組織安裝。5.3 變壓器高壓套管試驗：檢查高壓套管表面應光滑，無裂紋和傷痕，將套管表面、法蘭頸部及均壓球擦拭干凈，在制造廠家技術人員的指導和配合下根據電氣設備安裝工程 電氣設備交接試驗標準GB50150200616 套管的要求，對套管進行交接試驗。測量套管的絕緣電阻：用2500V兆歐表測量高、低壓套管的絕緣電阻，對于110kV油紙電容式套管的絕緣電阻值不得低于1000M，并應符合廠家的技術文件規定。測量110kV油紙電容式套管的介質損

9、耗角正切值tg:利用AI6000A型全自動介質損耗測試儀對套管進行介質損耗角正切值的測量，將套管豎起放在自制的固定架上，套管法蘭等接地，末屏接測量儀信號端子，采用正接線、內高壓電容內高壓法進行測量，測量電壓為10kV；套管的介質損耗角正切值tg（）不得大于0.7。測試接線如下圖所示，測試時，高壓線芯線（紅夾子）和屏蔽（黑夾子）都可以用作加壓線接于套管上端，儀器試品輸入Cx端芯線（紅夾子）接套管末屏。 1介質測試儀2高壓套管3固定架4介損儀測試界面圖一：高壓套管介質損耗角正切值測量圖 5.4 LRD套管式電流互感器試驗：檢查CT出線端子板絕緣良好，密封良好。按廠家技術文件規定及現場技術人員的指導

10、意見進行套管式電流互感器絕緣電阻、極性和變比的檢查試驗。5.5 真空注油（根據生產廠家的技術要求需要進行）：本方案考慮采用真空注油方式，注入的絕緣油在注油前應進行絕緣油的電氣介電強度試驗，其擊穿電壓不得低于40kV（2.5mm標準電極），注油所用的油管應保證不污染絕緣油，變壓器油位高于變壓器上部鐵芯100mm時，停止注油。5.6 變壓器吊罩內檢（根據生產廠家技術要求需要進行）：本變壓器由制造廠家負責運輸，若制造廠考慮到運距較短，并在運輸途中作了有效的質量監督，無緊急制動、劇烈振動、沖撞等異常情況，且在制造廠有特殊規定不進行吊罩檢查時，現場可不進行變壓器的器身檢查，否則需對變壓器進行吊罩檢查。5

11、.6.1吊罩前的準備工作：注意和氣象部門聯系，選擇晴天進行，大風天氣，雨雪天不宜吊罩檢查，O以下天氣不允許吊罩檢查，根據起吊重量，選擇起吊機械，起吊機械應有足夠的起吊高度，而且制動裝置應良好，升降速度要慢且穩，銅絲繩等工具檢查合格。準備好吊罩檢查時使用的工具和有關資料，并逐一登記，計好數量；扳手上系一白布帶；對全休吊罩檢查人員，作好組織分工，統一指揮，各負其責。5.6.2吊罩檢查的步驟：首先用濾油機抽油，速度越快越好，油排盡后，先取下有載調壓開關，然后卸鐘罩螺拴，用足夠起吊重量的鋼絲繩在專用的耳環上緩慢起吊，保證起吊過程中鐵芯不受損傷，在起吊1OOmm后，暫停，一面穩定鐘罩，一面檢查起吊中心、

12、重心受力情況，一切正常后繼續起吊，直至鐘罩超過器身高度，轉動吊車將鐘罩放在干凈的枕木上。5.6.3在制造廠服務人員的指導下對變壓器進行器身檢查，其檢查內容如下： a、所有螺拴應緊困，防松措施良好，膠木螺拴應良好，擰緊時不要用力過大，短小和損壞的螺拴要及時加工配制，器身如有移位，恢復原中心位置；b、鐵芯無損傷變形，一點接地良好，松開接地片，測試鐵芯對地絕線良好，無多接點現象；c、檢測穿芯螺栓桿與鐵芯，鐵軛方鐵與鐵軛之間的絕緣情況，打開夾件與線圈壓板的連線;檢查壓釘絕緣；d、線圈的絕緣層應完整無損，變位，各繞組應拼列整齊，間隙均勻，油路無堵塞，繞組的壓釘緊固，防松螺母應鎖緊；e、引出線絕緣包扎牢固

13、，無破損、擰彎現象；f、分接開關接頭與線圈的連接應緊固正確，各分接頭應清潔，接觸緊密、彈力良好，所接觸到的地方用0.0510mm塞尺檢查，應塞不進去；轉動接點應能正確停留在各個位置，轉動接點位置正確并與指示器位置一致，轉動盤動作靈活，密封良好，銅編織線完整無損，裝置油箱密封良好。檢查油箱底部無油垢、雜物和水。如在吊罩檢查中發現問題，隨時記錄，及時在制造廠家服務人員指導下進行處理。吊罩檢查完畢后及時填寫電力變壓器吊罩檢查記錄表，并由監理、甲方簽證。5.6.4 吊罩檢查完成后，對變壓器進行下列電氣試驗：a、變壓器鐵芯絕緣測量；b、測量高、低壓側線圈對地的絕緣電阻；5.6.5 在上述檢查完成后，如變

14、壓器無問題，即可清理變壓器油箱，確認變壓器器身無異物，工、器具清點完整，即可回扣變壓器鐘罩。鐘罩扣到底后，即可穿連接螺栓，螺栓上完后，對角對稱擰緊螺栓，用力要均勻，以防止兩邊緊度不一致而將橡膠墊擠出，最后用力矩扳手收緊。5.7 升高座和高壓套管安裝：如果變壓器升高座為拆卸分體運輸，則在制造廠技術人員的指導下，按照總裝圖對應位置標號，方向及相序安裝升高座，若為整體運輸，則直接進行高壓套管的安裝。在升高座安裝前對互感器在升高座中的固定進行檢查和調整，并作好二次引線密封。安裝升高座時，拆除本體套管連接運輸封蓋（不要同時開兩只蓋），將油箱上的法蘭中的密封膠墊和溝槽清理干凈，將密封膠墊放好，用吊車吊起套

15、管升高座，清洗上下法蘭表面及其內側，確認變壓器本體上法蘭與套管升高座表面配合的標記，慢慢把升高座吊在本體法蘭上，此時密封墊圈應放在連接法蘭內并涂上密封膠，用力矩扳手擰緊螺絲。裝完一個升高座后，再開始下一個安裝。升高座上均有相色標志，需按相的位置對號安裝。裝好升高座后，并預先盤好變壓器線圈引線，以便安裝套管。套管安裝用吊車和鏈動葫蘆配合起吊安裝，安裝前，套管應豎直地放在靠近變壓器的架子上進行檢查。套管吊裝時，把均壓罩固定在套管的下端，仔細擦凈下瓷套，將軟牽引尼龍繩綁繩穿過套管和中心管，繩子的機械強度要足以能拽出引線，并按廠家標出的相位進行。用螺母和止退螺母把導電桿連接到繞組引線的軟連線上。打開變

16、壓器升高座上套管法蘭孔的密封蓋，并將法蘭孔中的密封膠墊條和溝槽清理干凈，根據變壓器技術文件中關于套管的安裝規定，進行套管吊裝，吊裝時，引線根部和接線柱根部不得硬拉、扭曲、打折、變壓器高壓引線根部錐度絕緣，必須進入均壓球內。套管的綁扎和調整角度必須可靠。若變壓器生產廠家配有套管吊裝起吊專用工具時，應用尼龍吊帶通過專用工具上的導向吊孔吊住套管下部法蘭盤上的兩個吊耳，如無專用工具，為了達到必要的傾斜角度并防止翻倒，套管頭部需用尼龍繩進行保護固定。套管吊裝時的傾斜方向根據放氣塞和與變壓器總連氣管連接的管接頭應處在套管法蘭的最高位置來確定。吊裝過程應緩慢進行，吊裝到套管入口處時，盡可能精確地把套管安放在

17、升高座孔的中心內，穿過套管中心管的牽引繩的一端固定在線圈軟引線的高壓引線接線頭上。然后，高壓引線接頭用穿過套管中心管的牽引繩小心地拽出。牽引時，必須注意使高壓引線拉直拉緊。當高壓引線全部拽進中心管里時，開始往變壓器油箱里慢慢地放套管，這時不要過分地拉緊牽引繩。套管將要落到升高座時，用鏈動葫蘆操作進行就位，放到法蘭的密封墊上，套管就位后，檢查套管法蘭處的密封膠墊已放置好后，將套管法蘭與變壓器器身上的法蘭找正后，緩慢落下套管（油標向外），先固定密封套管法蘭，采用對角方式緊固法蘭螺栓。然后固定密封高壓引線接頭。在套管安裝時，為了避免損傷瓷套，必須沿其圓周小心地、均勻地擰緊螺母。安裝套管時應注意，變壓

18、器里不要落進污物、水、無關的東西，特別是要保證電氣接觸要可靠，套管和導電桿密封要嚴密，軟連接線在變壓器里的分布位置要正確。套管軟連接線之間的絕緣距離、變壓器各相與其它接地部分和導電部分之間的絕緣距離，通常均不小于50mm或符合生產廠家技術文件規定。5.8 變壓器油冷卻器安裝：按照變壓器廠家提供的圖紙進行散熱器的安裝。在所有的準備工作完成后，將散熱器逐個吊裝到位并找平找正后用螺栓固定牢固。安裝過程中，須仔細地處理好每一密封面。所有法蘭連接用的耐油密封圈墊應擦洗干凈，且密封墊圈應無扭曲變形，裂紋和毛刺，并應與法蘭面的尺寸相配合，過大或過小的密封墊圈都不能使用。法蘭的密封面或密封槽應平整、清潔，如有

19、銹跡、油漆或其它粘污物，則應除去。然后用潔凈的白布粘上酒精將密封面擦洗干凈并顯出金屬本色。橡膠密封墊的壓縮量不宜超過其厚度的1/3。緊固法蘭時，應采用對角方式進行緊固，且密封墊圈必須處于有效的密封面上。如果緊固螺栓后發現密封墊圈未處于有效的密封面上，則應松開螺栓扶正墊圈后重新緊固。安裝散熱器時，應防止散熱器碰撞，變形，在規定位置上吊裝散熱器，防止相互碰撞，并不得采用硬力安裝以免拉傷散熱器，造成滲漏油。對于具有強油循環冷卻的2主變壓器，安裝時先把框架與本體導油管連接起來，并固定好，然后再按編號吊裝冷卻器，同時安裝油流繼電器和拉螺桿。5.9 儲油柜安裝：儲油柜安裝前應清潔干凈，并檢查儲油柜安裝前檢

20、查膠囊是否完好，確定運輸過程中沒有水進入。膠囊式儲油柜膠囊應完好無損，并用不大于200Pa的壓縮空氣進行檢漏，膠囊長方向與柜體保持平行，與法蘭口的連接處不允許有扭轉皺疊現象，并查儲油柜的油位表動作是否靈活，油位或油標管的指示必須和儲油柜的真實油位相符，不得出現假油位。在儲油柜檢查合格且清洗后用吊車將其吊起就位時應緩慢進行，先將儲油柜的固定支架安裝在油箱上，支座固定螺栓暫不全部緊固，再將儲油柜吊放在支架上擰緊所有固定螺栓。待安裝好氣體繼電器及其連接管路后再緊固儲油柜支座固定螺栓。氣體繼電器安裝應水平安裝，其頂蓋標志的箭頭應指向儲油柜，聯管應具有一定的坡度(約3%或符合生產廠家規定)，便于溢出的氣

21、體排向氣體繼電器，其與連通管的連接應密封良好。儲油柜底下方集氣箱的排污及排氣等管道連接密封良好并保持垂直。注意：安裝時，按照聯管圖進行導油、導氣聯管安裝，每一件管路廠家均有安裝標記，安裝時應按照這些標記進行安裝。安裝前應檢查變壓器箱體的各個閥門已可靠關閉。5.10 變壓器其他附件安裝：根據生產廠家安裝技術文件要求進行變壓器壓力釋放閥、吸濕器、溫度計、主變端子箱、冷卻控制柜等安裝。安裝壓力釋放閥時，必須拆下固定圓板的運輸螺栓，并從下法蘭上拆下蓋板。溫度計安裝時，其溫度計座內應注入合格的變壓油，溫度計毛細管的固定應可靠和美觀。所有螺栓的緊固均應符合生產廠家技術文件規定。變壓器端子箱及冷卻控制柜的安

22、裝需符合電氣二次施工盤柜施工的相關技術規定。電纜排列整齊美觀，固定和防護措施可靠，按照設計和廠家二次圖紙進行配線，并核對設計圖紙、廠家圖紙和實際裝置的一致性。變壓器及基礎應可靠接地。5.11 真空注油（根據廠家技術文件要求確定是否進行）l 變壓器附件安裝完畢后，對變壓器進行真空注油；l 真空注油不在雨、霧天進行。真空注油過程中突遇到雨、霧時，立即停止抽真空但繼續注油至油面離箱頂100200mm保存，待天氣好后再排油重新抽真空、注油。l 抽真空：注油前按制造廠的安裝說明書的規定和有關國家標準要求對變壓器抽真空，抽真空前先把不能承受規定真空度的附件與變壓器油箱隔離，當抽至0.08MPa真空度后保持

23、該真空度不小于6小時。抽真空過程中，在油箱寬面中間部位作一定位點，從箱頂側面垂下鉛垂線對正該定位點以監視油箱變形情況，最大值不得超過油箱壁厚的兩倍。抽真空的管路接在主體導氣聯管的末端，主體上裝上臨時真空表，真空度讀數以主體上真空表的讀數為準。l 注油：開動真空泵，各個閥門保持與抽真空時相同的狀態，以便使所有附件連同本體一起注油，注油時的油溫不超過65。使用真空濾油機注油，油從油箱下部的進油閥注入。注油過程中應注意調整油流速度以便使油箱保持真空狀態。注油直至油位到達儲油柜的中部位置為止。按制造廠的安裝說明書和有關國標規定的注油速度在真空狀態下對變壓器進行真空注油，注油從油箱下部油閥進油，注油速度

24、不得大于100L/min,直到油面距油箱頂部200mm或制造廠商規定的油面時，停止注油，繼續保持真空不小于2小時后，解除真空并打開儲油柜與油箱之間的真空蝶閥，繼續從油箱底部向油箱內緩慢注油直至所有放氣塞溢油為止，及時擰緊放氣塞。5.12 熱油循環及補油：為消除安裝過程中變壓器器身絕緣表面的受潮，安裝注油完畢后進行熱油循環。循環時間不小于制造商規定的時間。熱油循環的油溫控制按變壓器安裝說明書和有關標準的規定進行。熱油循環時，打開冷卻器蝶閥使冷卻器的油和變壓器油箱中的油同時進行熱油循環。取變壓器本體油樣檢驗、試驗，其結果應滿足安裝說明書和國家標準電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB501502

25、006的規定，否則繼續熱油循環，直到滿足規定為止。熱油循環完畢后變壓器進行不小于24h的靜置，靜置完成后，從變壓器升高座、冷卻器、瓦斯繼電器等有關部位進行多次放氣，當有油溢出時，立即關閉放氣閥，并啟動潛油泵，直至殘余氣體排盡。補油時，通過真空濾油機向油箱內補入合格的絕緣油，最終使儲油柜油面達到略高于正常油面位置。補油同時多次對變壓器本體及附件進行排氣。5.13 變壓器試驗：上述工作完成后，即可進行變壓器的整體試驗，變壓器的試驗項目按電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準GB501502006的規定及生產廠家的技術文件進行，試驗項目如下：l 繞組連同套管絕緣電阻、吸收比；l 繞組連同套管的直流泄漏

26、電流；l 繞組連同套管的tg()測量 ;l 繞組連同套管的直流電阻；l 繞組的電壓比、極性與接線組別；5.14 變壓器高、低壓側母線連接：變壓器電氣試驗完成后，即可進行變壓器高、低壓側軟母線和共箱母線的連接。連接前，三相共箱母線應試驗完畢，通過調整共箱母線的伸縮節和軟邊接來保護變壓器低壓側與共箱母線的可靠連接。連接時，母線與變壓器高、低壓側接線端子接觸面應涂薄層電力復合脂，用力矩扳手將螺栓均勻對稱擰緊，連接后的母線不得使變壓器高壓接線端子承受超過允許的額外應力。并應符合電氣裝置安裝工程 母線裝置施工及驗收規范GBJ14990的相關規定。5.15 補漆：上述工作完成后，對變壓器進行補漆和相色漆施

27、工。器身的補漆，其顏色應與原變壓器的顏色一致，相色漆和接地油漆的涂色，應符合相關規定。6、施工控制6.1施工過程中應加強過程控制，嚴格按照本作業指導書及安全、技術交底施工，施工過程中應及時做好記錄，記錄應真實齊全正確。6.2應有變壓器破氮前氮氣壓力檢查記錄、變壓器絕緣油試驗記錄、變壓器氣體繼電器檢驗記錄、變壓器真空注油等。6.3質量控制點變壓器破氮前氮氣壓力檢查設為H點（停工待檢點）6.3.2變壓器附件安裝設為W點（見證點）6.3.3變壓器真空處理為W點（見證點）6.3.4變壓器真空注油、補油為S點（旁站點）6.3.5變壓器熱油循環為W點（見證點）7.施工及質檢人員職責7.1施工人員負責按本作

28、業指導書及規范的各種規定進行施工，不得減少施工程序及顛倒施工順序；對所進行的施工質量負全部責任。7.2檢查人員負責監督檢查施工人員施工，并隨時糾正操作人員的不良施工方法；負責復核施工的先后工序；對檢測及試驗數據的準確與真實負責。8安全措施：8.1 檢查人員不得攜帶鑰匙、硬幣、打火機等雜物，以免掉入變壓器內，借用的工具事后必須清點歸還，穿戴干凈無全屬的衣服；8.2 項目開工前，組織單項工程師、全體施工人員進行安全教育培訓，重點落實安全措施和施工風險控制計劃，未參加安全教育培訓和安全交底者嚴禁參加施工。8.3 現場設置警戒區并拉設警戒繩或安全圍欄，施工現場嚴禁煙火。8.4施工現場應備有足夠的消防器

29、材。8.5 參加施工人員應熟悉用電規程，避免觸電。8.6 整個安裝過程由專人負責，并安排有施工經驗的人員值班。8.7 吊裝過程應設專人指揮、專人操作，并正確使用起重指揮信號，操作工、起重工應持有有效特殊工種證，高壓套管起吊時應由專業起重人員綁扎、豎起，起吊平穩，起吊所使用的滑輪、銷軸、鋼絲繩、結構件等均經過計算論證并符合安全使用的要求。套管安裝應仔細，避免擦碰。8.8 起吊作業時起吊物件吊點應選擇準確，施工人員站位恰當，吊物下方嚴禁人員通過或逗留。8.9變壓器頂蓋上施工應有防滑措施，人員應扎好安全帶。8.10安裝套管所用的扳手等工具要系白布帶，一頭拴在箱體上。不要讓物體落入變壓器內。8.110

30、安裝過程不應使油到處淋灑，若有油污，應及時擦拭干凈、或合理清除。8.12濾油區域嚴禁動用電火焊，動用電火焊必須辦理動火作業票，使用時有專人監護。濾油、油循環過程應采取措施，保持現場干凈、整潔，不被污染。濾油機和油管道應完好無破損，接頭連接處密封良好、無滲漏,濾油機及油管、油罐等應可靠接地,避免油流摩擦產生靜電。8.13嚴禁亂倒變壓器油，廢變壓器油應用專門器具盛放和處理。8.14熱油循環時變壓器本體和濾油管道應適當保溫，變壓器周圍嚴禁動用明火，變壓器周圍場地潔凈、無易燃物。8.15 現場使用的布料、棉紗等要實行集中保管、隨用隨清，將廢物清理到指定地點。現場工作人員要注重職業道德，不得亂涂、亂抹。

31、8.16設備、材料隨用隨運，不得在現場長期堆放。8.17所有電氣試驗必須由專業試驗人員操作完成。9 文明施工措施9.1 現場材料堆放整齊有序，不妨礙交通和施工，標志清晰齊全。9.2 現場電源線、電焊皮線、氧氣、乙炔皮帶等應走向整齊簡潔合理，嚴禁亂拉亂扯。氧氣瓶、乙炔瓶安全距離必須大于8m。9.3 焊接及刷漆時保護好其他設備，嚴禁在設備、管道上引弧，防止二次污染。9.4 每次下班時檢查工器具，停電后方可離開。9.5 保持現場衛生，做到隨干隨清，誰干誰清，工完料盡場地清。10 環保措施10.1 廢棄絕緣油放入指定容器內。現場油污必須及時清理，保持現場清潔。10.2 角鐵、槽鋼、扁鋼廢料應及時回收至可回收廢棄物垃圾箱。10.3 焊條頭、焊渣應回收至有毒有害廢棄物垃圾箱。10.4 刷油漆時墊塑料布，防止油漆污染土壤。刷油漆使用專用容器，嚴禁在現場亂倒亂放，每次用完及時收回密封存放，用完后的容器及毛刷及時回收，存放在指定地點。油漆污染廢棄物回收至油漆污染物垃圾箱。10.5 施工剩余材料應隨時清出現場，不得隨意丟棄。