1、SH/T 3903-A.2施工組織設(shè)計(jì)（方案）報(bào)審表工程名稱(chēng)：系統(tǒng)管道、設(shè)備安裝工程編號(hào)：ZYJS-002 致：監(jiān)理有限公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了石化有限公司重油深加工項(xiàng)目廠(chǎng)區(qū)排水管道工程施工組織設(shè)計(jì)（方案）的編制，并經(jīng)我單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)，請(qǐng)予以審查。附件：施工組織設(shè)計(jì)/施工方案承包單位（章）項(xiàng)目經(jīng)理日 期專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查意見(jiàn)：專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師日 期總監(jiān)理工程師審核意見(jiàn)：項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)總監(jiān)理工程師日 期A(yíng) CFC 報(bào)監(jiān)理公司審核版本狀態(tài)修訂-評(píng)語(yǔ)編制人審核人批準(zhǔn)人批準(zhǔn)日期石化有限公司重油深加工綜合利用項(xiàng)目廠(chǎng)區(qū)給排水管道安裝工程文件類(lèi)型文件分類(lèi)技密級(jí)別所屬專(zhuān)業(yè)技術(shù)性文

2、件施工組織設(shè)計(jì)N文件名稱(chēng)：廠(chǎng)區(qū)給排水管道安裝施工方案發(fā)布單位編制部門(mén)內(nèi)部標(biāo)識(shí)碼適用范圍/版權(quán)說(shuō)明：石化有限公司重油深加工綜合利用項(xiàng)目廠(chǎng)區(qū)給排水管道安裝工程施工方案編制單位：給排水管道安裝施工方案目錄1、目的.3 2、適用范圍.3 3、參考文件.3 4、工程概況.3 5、先決性條件檢查.3 6、球墨鑄鐵管安裝.4 7、給水管道安裝.8 給排水管道安裝施工方案一、目的本方案適用于石化有限公司重油深加工利用項(xiàng)目工程中給排水管道安裝要求，指導(dǎo)施工班組規(guī)范化施工，保證施工活動(dòng)的質(zhì)量和安全，確保施工活動(dòng)的順利進(jìn)行。二、適用范圍本方案適用于化有限公司重油深加工利用項(xiàng)目工程中給排水管道的安裝施工活動(dòng)。三、參考

3、文件石油化工給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范SH3533-2003 建筑給水排水及采暖施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工驗(yàn)收規(guī)范SH3501-2011 石油化工鋼制管道工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)SH3517-2001 石油化工非金屬管道技術(shù)規(guī)范SH3161-2011 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目施工過(guò)程技術(shù)文件規(guī)定SH/T3543-2007 石油化工建設(shè)工程項(xiàng)目交工技術(shù)文件規(guī)定SH/T3503-2007 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-2010 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011 工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50184-

4、2011 已報(bào)批的石化重油深加工綜合利用項(xiàng)目安裝工程施工組織設(shè)計(jì)四、工程概況本方案適用于石化有限公司重油深加工利用項(xiàng)目工程中管道的安裝施工管材類(lèi)型分主要包括：球墨鑄鐵管安裝（W 型接口）、鑄鐵鋼管（T 型接口）、碳鋼管安裝等，根據(jù)不同的材質(zhì)管道采用不同的連接方式，主要包括：承插連接、焊接連接、螺紋連接等。五、先決條件檢查1)管道安裝前，所安裝區(qū)域的土建施工符合設(shè)計(jì)要求并驗(yàn)收合格；2)所有相關(guān)的文件、圖紙、工程變更單、設(shè)計(jì)修改單、技術(shù)規(guī)格書(shū)等應(yīng)是最新版本；3)參加現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)、施工圖紙、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)工作程序；4)所有施工有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)安全、質(zhì)保及本崗位技術(shù)培訓(xùn)并合格；5)施工機(jī)具、

5、機(jī)械設(shè)備已校驗(yàn)合格并在標(biāo)定有效期內(nèi)；設(shè)備及工機(jī)具在指定的作業(yè)區(qū)內(nèi)并處于良好工作狀態(tài)；6)需要預(yù)制的管道已按預(yù)制程序進(jìn)行預(yù)制、標(biāo)識(shí)，酸洗、鈍化、儲(chǔ)存等工作按相關(guān)程序和規(guī)范驗(yàn)收合格并完成了向現(xiàn)場(chǎng)的交接；7)在現(xiàn)場(chǎng)制作安裝的管道酸洗鈍化和噴砂防腐完成并驗(yàn)收合格；8)所有材料均已按相關(guān)的程序進(jìn)行了檢查并驗(yàn)收合格；9)與管道安裝有關(guān)施工方案、工作程序、質(zhì)量計(jì)劃均已發(fā)布。六、球墨鑄鐵管安裝工序（膠圈接口）(一)球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程：(二)測(cè)量放線(xiàn)按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)施工圖，根據(jù)甲方現(xiàn)場(chǎng)交樁，依據(jù)施工圖紙對(duì)管位和高程進(jìn)行實(shí)測(cè)、復(fù)核，準(zhǔn)確無(wú)誤后，就近引測(cè)，監(jiān)時(shí)高程點(diǎn)及管位控制樁，并逐一編號(hào)，其間距不

6、超過(guò)200 米，閉合差不大于20 L（毫米），L 為施工水準(zhǔn)測(cè)量公里數(shù)（單位：米）。經(jīng)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表和監(jiān)理驗(yàn)線(xiàn)合格后，方可進(jìn)行溝槽開(kāi)挖。(三)溝槽開(kāi)挖（備注：該工序有土建單位負(fù)責(zé)完成，安裝單位協(xié)助）1.建立臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和測(cè)定管道中線(xiàn)測(cè)量放線(xiàn)開(kāi)槽鋪砂、下管清理管膛、管口套膠圈安管、撞口胸腔還土井室澆筑串水、試壓管道閥門(mén)、管件安裝二次回填土管道沖洗、消毒竣工驗(yàn)收試壓檢驗(yàn)做背后支撐封堵管道檢查對(duì)口間隙鑄鐵管質(zhì)量檢查溝槽驗(yàn)收施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線(xiàn)控制樁、高程樁必須經(jīng)復(fù)核后才能使用，并要經(jīng)常校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填方范圍內(nèi)以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)以及機(jī)械震動(dòng)范圍以外。在管道中線(xiàn)起

7、止點(diǎn)、折點(diǎn)、檢查井位置樁及中心線(xiàn)位設(shè)控制樁，并在開(kāi)挖范圍外設(shè)方向控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)，在穩(wěn)固處設(shè)置間距不大于100 米的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。2.溝槽開(kāi)挖及支撐挖前進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查摸清地下設(shè)施的情況，對(duì)有與其交叉處設(shè)置醒目標(biāo)記，必要時(shí)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。因本廠(chǎng)區(qū)地質(zhì)條件均為基巖，溝槽開(kāi)挖采用機(jī)械挖土，人工配合清底的方法施工。根據(jù)施工圖及規(guī)范對(duì)溝槽開(kāi)挖要求寬度進(jìn)行開(kāi)挖。溝槽開(kāi)挖尺寸確定：下底寬度：b=D+2a D管徑a管兩側(cè)操作間隙上口寬：B=b+2C C=KH 其中 K放坡系數(shù)H=挖土深度C B C 1.5 道路1:0.75 H 原狀土夯實(shí)a D a b 溝槽開(kāi)挖斷面圖（1）開(kāi)挖溝槽嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止

8、超挖或擾動(dòng)槽底面，槽底應(yīng)留 0.20.3米厚的原土層暫時(shí)不挖，進(jìn)行溝槽高程測(cè)量后，測(cè)算出挖土深度，使用機(jī)械挖至設(shè)計(jì)高程，溝槽開(kāi)挖在確保一側(cè)堆土滿(mǎn)足規(guī)定的同時(shí)，多余土方另選點(diǎn)存放，以保證回填土。堆土坡角距槽口上緣距離不宜小于0.8 米，堆土高度不宜超過(guò)1.50米，溝槽開(kāi)挖采用以機(jī)械為主，人工為輔助，單側(cè)堆土，開(kāi)挖應(yīng)分段進(jìn)行，管溝開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程以上+20毫米，進(jìn)行人工開(kāi)挖、抄平、復(fù)測(cè)高程無(wú)誤時(shí)進(jìn)行溝底基礎(chǔ)處理。DN400（2）溝槽開(kāi)挖深度在 3 米以?xún)?nèi)，不考慮支撐設(shè)置，如遇不良土質(zhì)時(shí)，采用大開(kāi)挖形式施工。（3）開(kāi)槽后及時(shí)約請(qǐng)有關(guān)人員檢槽，槽底合格后方可進(jìn)行下道工序，如遇槽底土基不符設(shè)計(jì)要求，及時(shí)與

9、設(shè)計(jì)監(jiān)理單位及地勘部門(mén)聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進(jìn)行下道工序。（四）、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對(duì)管節(jié)、管件位置無(wú)誤后立即下管。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致。同時(shí)在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小以方便管道撞口安裝為宜。(五)、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如沙子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。(六)、清理膠圈、上膠圈將膠圈清理干凈。上膠圈時(shí)，使膠圈彎成心形或花形放在承口內(nèi)槽就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長(zhǎng)期貯存在盒子里面或用其他東西壓上。(七)、清理插口表面插口端是圓角并有一定錐度。在膠圈內(nèi)表面和插口外表涂刷潤(rùn)滑劑

10、（洗滌液），潤(rùn)滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表刷潤(rùn)滑劑刷到插口坡口處。(八)、接口插口對(duì)承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動(dòng)手扳葫蘆，使插口裝入承口，并注意撞口一定要撞到白線(xiàn)的位置，保證角度大于3 度。(九)、檢查第一管節(jié)與第二管節(jié)安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝進(jìn)水方向。安裝第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防脫口。安裝后檢查插口的位置是否符合要求，用探尺插入承口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。(十)、安裝注意事項(xiàng)1、管子需要截短時(shí)，插口端加工成坡口形狀，割管時(shí)必需用球墨鑄管專(zhuān)用切割機(jī)，嚴(yán)禁采用氣焊。2、上膠圈之前注意不能把潤(rùn)滑劑刷到承口內(nèi)表面，不

11、然會(huì)導(dǎo)致接口失敗。(十一)、溝槽回填1、閉水試驗(yàn)前，除井室處，管道回填至管頂50 以上。2、管道兩側(cè)回填高差不超過(guò)20。3、回填分層進(jìn)行，管道兩側(cè)和管頂以上50 用機(jī)械夯實(shí)，每層虛鋪厚度不大于 50，管頂以上 50 至地面用挖掘機(jī)抓斗夯實(shí)，每層虛鋪厚度 5080，應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。4、分段回填時(shí)，相鄰兩段接茬呈階梯形。5、回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實(shí)的土質(zhì)，防腐層周?chē)?xì)粒土回填。（十二）施工安全注意事項(xiàng)1.施工人員入場(chǎng)必須接受安全、消防培訓(xùn)教育，考試合格后方可上崗；2.起重機(jī)由專(zhuān)人操作，管道吊裝時(shí)，吊臂下面嚴(yán)禁站人；3.施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)作好防火滅火措施；4.高空作業(yè)必須系安全帶、戴好

12、安全帽，安全帶必須系在牢固的永久點(diǎn)上；5.高空作業(yè)，工機(jī)具必須栓好或放在工具包內(nèi)，以防跌落傷人；6.利用環(huán)行過(guò)道作為工人施工的工作平臺(tái)，其攔網(wǎng)必須維護(hù)好；環(huán)行過(guò)道上禁止堆放管子，也禁止作為吊裝受力點(diǎn)；7.焊工必須持特殊工種作業(yè)證上崗，并服從檢查；8.施工現(xiàn)場(chǎng)劃分工作區(qū)，禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；9.凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的所有人員，上班前及工作期間不得飲酒（含酒精飲料），嚴(yán)禁嬉戲打鬧；10.嚴(yán)禁吸煙，違者將受到處罰；11.未經(jīng)批準(zhǔn)，不得任意拆除、移動(dòng)防護(hù)設(shè)備，安全裝置和安全禁止、警告、指令、提示標(biāo)志；12.作業(yè)前必須對(duì)腳手架、跳板、靠梯、護(hù)欄等防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查，如有危險(xiǎn)或不安全因素應(yīng)及時(shí)檢查修理；自覺(jué)遵守執(zhí)行

13、項(xiàng)目部相關(guān)的安全管理規(guī)定。七、給水管道安裝1.施工原則管道安裝本著先施工地下管道，后施工地上管道，先施工無(wú)壓管道，后施工有壓管道，先施工大管徑管道，后施工小管徑管道的原則。從錨固點(diǎn)或貫穿件、容器等開(kāi)始安裝管道，但須檢查這些點(diǎn)或邊界線(xiàn)的位置是否符合設(shè)計(jì)要求。在房間內(nèi)，首先安裝離天花板最近的管道，設(shè)計(jì)有坡度的管道要注意坡度方向以確?？身樌剡M(jìn)行疏水。各種管道交叉處，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求合理安排施工順序。2.管道安裝順序：管道放線(xiàn)定位下料坡口加工管段組裝（焊接、法蘭連接）閥門(mén)及在線(xiàn)不見(jiàn)安裝管道清潔管道安裝符合性檢查軟件記錄整理劑質(zhì)量計(jì)劃關(guān)閉3.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，委托測(cè)量組在現(xiàn)場(chǎng)打出安裝區(qū)域內(nèi)的坐標(biāo)、標(biāo)高的基

14、準(zhǔn)點(diǎn)及管線(xiàn)關(guān)鍵部位點(diǎn)，用墨線(xiàn)或撒白灰方法進(jìn)行放線(xiàn)、定位，確定管線(xiàn)的具體位置及走向；4.有坡度的管段在放線(xiàn)時(shí)就應(yīng)注意標(biāo)高控制，需確定兩端基準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高差來(lái)確定坡度，管道坡度的允差是+50%（或-30%）乘以管道坡度。例如：基準(zhǔn) A 標(biāo)高 1130；基準(zhǔn) B 標(biāo)高 1100。則以上管道坡度的允差是：+15-9，即管道坡度允許范圍是：30+15-95.按管道安裝圖上的要求進(jìn)行定位和支撐。6.下料1)對(duì)需在預(yù)制廠(chǎng)預(yù)制好的管段對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行標(biāo)識(shí)和尺寸復(fù)查，有調(diào)整段的需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)尺寸進(jìn)行下料切割；2)管道切割可采用機(jī)械加工、磨削或熱切割的方法進(jìn)行下料；3)球墨鑄鐵管須采用機(jī)械切割，用砂輪切割和修磨時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)

15、用砂輪片。4)管子切口表面應(yīng)平整、無(wú)裂紋、皺皮、毛刺、凹凸縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等雜物。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò) 3mm。7.坡口加工1)安裝時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)焊接的管端和有調(diào)整的管端都需進(jìn)行坡口加工，清除坡口兩側(cè)表面 20mm范圍內(nèi)的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)。坡口加工形式、尺寸按相應(yīng)的“焊接工藝評(píng)定”的要求進(jìn)行。有些坡口需進(jìn)行液體滲透檢驗(yàn)和磁粉檢驗(yàn)的則需按可按照技術(shù)條件進(jìn)行磁粉和液體滲透檢驗(yàn)和驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行管段組對(duì)。8.管段組裝1)在確定管段和閥門(mén)位置后進(jìn)行管段組裝；2)管段安裝根據(jù)設(shè)計(jì)最新版次的軸測(cè)圖和管道平面布置圖安裝，安裝前核對(duì)管段位置和標(biāo)記，若設(shè)計(jì)

16、圖紙之間發(fā)生沖突時(shí)以軸測(cè)圖為準(zhǔn)。若必須進(jìn)行修改時(shí)應(yīng)及時(shí)反饋信息，需設(shè)計(jì)確認(rèn)后安裝；3)管道裝配前管道部件應(yīng)清潔干凈，需涂漆的表面已進(jìn)行涂漆，但坡口兩側(cè)20mm 范圍內(nèi)不得涂漆；4)管段組對(duì)時(shí)應(yīng)注意：避免碰傷坡口，管道連接時(shí)不得強(qiáng)力組對(duì)，組對(duì)時(shí)應(yīng)標(biāo)記焊縫的臨時(shí)編號(hào)；5)對(duì)壁厚較厚的管道（20mm 以上），因焊接過(guò)程容易引起焊接變形，因此組對(duì)時(shí)需采用定位塊對(duì)焊縫兩端的管道進(jìn)行固定，定位塊需均勻、對(duì)稱(chēng)分布在管道外側(cè)。9.焊接1)管道焊接依據(jù)相關(guān)焊接工作程序或方案進(jìn)行，不同材質(zhì)、不同規(guī)格的管道應(yīng)嚴(yán)格按相關(guān)焊接工藝卡的要求執(zhí)行；2)焊接完成后及時(shí)填寫(xiě)焊接記錄。10.法蘭連接1)法蘭連接包括：管道和箱體（

17、如：箱、槽、罐等）的連接；管道和泵的連接；管道和閥門(mén)的連接；管道和管道附件（限流孔板等）的連接；管段間的連接；2)法蘭連接時(shí)應(yīng)保證法蘭的同心度，一對(duì)法蘭的對(duì)中應(yīng)達(dá)到在不施加外力的情況下可用手輕易地插入和拔出螺栓；3)法蘭連接時(shí)應(yīng)保證法蘭之間的平行度，在相互垂直的兩直徑上取四個(gè)點(diǎn)，在這四點(diǎn)處測(cè)量?jī)煞ㄌm面之間的距離，在同一直徑上的兩點(diǎn)處的法蘭面之間的距離差應(yīng)符合技術(shù)文件要求：4)法蘭安裝需填寫(xiě)法蘭安裝記錄。11.閥門(mén)及在線(xiàn)部件安裝1)閥門(mén)安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)施工圖紙要求核對(duì)閥門(mén)型號(hào)、位號(hào)、材質(zhì)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。水平管口的閥門(mén)其閥桿應(yīng)安裝在上半周范圍內(nèi)；2)橡膠隔膜閥焊接前，閥芯、隔膜等應(yīng)拆除

18、，對(duì)被拆除的閥芯進(jìn)行編號(hào)保管，以防損壞和混淆，閥芯回裝需在沖洗試壓合格后進(jìn)行；3)對(duì)有溫控要求的閥門(mén)，焊接要嚴(yán)格按照閥體溫度要求，決不能超溫，焊接時(shí)要嚴(yán)格控制溫度；4)所有閥門(mén)安裝均應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和供應(yīng)商安裝指南進(jìn)行，在將閥門(mén)焊接到管道上之前，閥門(mén)的底座和閥芯的位置應(yīng)檢查，并按制造商的指南維護(hù)。在焊接過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)操作以防止任何電弧接觸底座和閥芯之間的區(qū)域；5)閥門(mén)應(yīng)小心搬運(yùn)和支撐以免毀壞手輪、電機(jī)及配件，只要閥門(mén)上備有提升吊耳時(shí)，提升就應(yīng)使用吊耳，不允許吊掛在其它部位；6)在安裝和最終封閉前，閥門(mén)內(nèi)部應(yīng)盡可能徹底檢查其清潔。保證無(wú)外部雜質(zhì)進(jìn)入閥內(nèi)，閥門(mén)開(kāi)口部分應(yīng)密封，且密封應(yīng)保持至閥門(mén)安裝為止；

19、7)法蘭或螺栓連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，對(duì)焊閥門(mén)與管道連接時(shí)閥門(mén)不應(yīng)關(guān)閉，以防止熱變形；8)遠(yuǎn)距離操作裝置、附屬設(shè)備、托架、馬達(dá)控制器等按照供貨商的規(guī)定安裝；9)安裝好的閥門(mén)應(yīng)作臨時(shí)掛牌標(biāo)記，閥門(mén)的功能識(shí)別代碼和閥門(mén)位號(hào)應(yīng)標(biāo)記在臨時(shí)標(biāo)簽上，并應(yīng)掛上明顯的禁止開(kāi)啟標(biāo)記；10)可拆式流量元件和孔板應(yīng)安裝在設(shè)計(jì)圖紙要求的位置，孔板附近的管道內(nèi)表面應(yīng)光滑，且無(wú)鐵渣，凹坑或孔洞，劃痕或裂縫，隆起物?？装寮捌鋳A具應(yīng)按制造商的指南要求安裝；11)轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)安裝到設(shè)計(jì)圖紙要求的位置；轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)垂直安裝，且垂直對(duì)中偏差符合制造商安裝指南；12)其它控制閥、安全檢查閥及特殊物項(xiàng)（如凝氣閥、過(guò)濾器等）應(yīng)按制

20、造商的安裝指南進(jìn)行安裝；13)閥門(mén)及在線(xiàn)部件安裝需填寫(xiě)安裝記錄。12.管道清潔1)碳鋼管段應(yīng)驗(yàn)收合格后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)；2)保護(hù)開(kāi)口的密封件應(yīng)保留在部件或組件上直到安裝就位。3)密封件僅僅在檢查或最終封閉前移走，以將污染的機(jī)會(huì)降低到最低限度。密封件移走時(shí)，應(yīng)繼續(xù)執(zhí)行封閉操作直至部件內(nèi)部密封。假如由于某種原因，最終封閉操作不能立即開(kāi)始或繼續(xù)執(zhí)行，敞口部分應(yīng)重新密封直至工作重新開(kāi)始；4)由安裝活動(dòng)引起管道組件的內(nèi)部污染應(yīng)用清潔、干燥、無(wú)油的壓縮空氣吹掃，或用干凈無(wú)毛的布擦洗；5)在進(jìn)行焊縫組對(duì)前，或栓接前，應(yīng)驗(yàn)證所有管道和部件的內(nèi)表面沒(méi)有肉眼可見(jiàn)的污染物。6)不銹鋼管安裝和焊接后，現(xiàn)場(chǎng)焊縫或受鐵素體污染

21、的局部表面應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)定對(duì)管道外表面進(jìn)行清潔以去除在安裝期間引起的破壞或污染；7)碳鋼管安裝和焊接后，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)焊縫和在運(yùn)輸、安裝過(guò)程中對(duì)涂層的破壞面，在完成安裝后需進(jìn)行修補(bǔ)，焊縫處的涂層修補(bǔ)必須在壓力試驗(yàn)后進(jìn)行；8)管道的內(nèi)表面清潔，對(duì)可接近的部件用不起毛的白布和溶劑進(jìn)行手工清潔，達(dá)到管段設(shè)計(jì)規(guī)定的清潔度要求；9)管道的內(nèi)表面清潔度需采用沖洗或吹掃的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)的，需另編制沖洗吹掃方案；10)除不銹鋼管道焊接管道內(nèi)壁需放置氬氣室外，禁止將任何雜物或工具等放在管道內(nèi)部。13.管道安裝符合性檢查1)管道安裝過(guò)程中班組需按安裝步驟填寫(xiě)管道安裝記錄。結(jié)束后由QC、技術(shù)人員組織進(jìn)行自檢，對(duì)不符合設(shè)計(jì)技術(shù)要求的，班組進(jìn)行整改，自檢合格后由 QC 通知工程公司進(jìn)行管道符合性檢查；2)管道安裝階段至少應(yīng)進(jìn)行如下檢查：a)安裝圖紙的正確性檢查；b)檢查閥門(mén)及在線(xiàn)部件方向；c)管道坡度檢查；d)管道垂直度檢查；e)外表清潔情況檢查；f)檢查管道與周?chē)镯?xiàng)之間的間隙；