1、某高速phc管樁、預制方樁施工技術方案_ 某高速PHC管樁、預制方樁施工技術方案 1、機組配備： 1）打入樁：樁機一臺，樁錘一臺，吊車一臺，電焊機2（半自動焊機）3（電焊機）臺，經緯儀2臺，水準儀1臺。人員：班組長、技術主管各一人，打樁機、吊車司機各一人，電焊工23人，雜工3人。 2）孔樁：鉆機一臺，吊車一臺，泥漿泵2臺，電焊機2臺。人員：技術員1人，鉆機34人，鋼筋工45人，吊車司機1人，混凝土灌注4人。 2、準備工作 施工前先在樁位處進行勘探，摸清障礙物大小。如障礙物尺寸超過0.5m時，用挖掘機清除干凈，填土整平后方可施工。 水中樁基施工前，先進行回填，填筑至地面并碾壓后方可施工。 3、工
2、藝流程 見圖沉樁施工工藝流程圖 打入樁施工工藝流程 4、施工工藝 1）放線、定位 按設計圖紙進行樁位放樣，樁位施放誤差不得大于10mm，并插上小木樁或圓鋼筋定出樁位中心，測放樁位自檢合格后，報甲方及監理復核，合格并經監理簽字后方可使用。施工中，由于打樁擠土等各種因素影響，必須定期對樁位按 系統進行復測、校核。插樁前用白灰沿樁位中心劃一直徑同樁靴相同的圓或正方 樁，所以在定位前要計算出送樁深度及插樁位置和設計位置的偏差，才能根據偏差值進行定位，以免施工后與設計位置不符。 2）樁機就位及進樁驗收 設備進場組裝調試后，移機至樁位上就位調整。在軟弱地基上沉樁時，樁機下部墊鋼板或路基板。直樁施工時，調整
3、樁架使之處于垂直平穩狀態，斜樁施工是在樁機起樁、對位插樁并調整垂直后，將樁機尾部的液壓支腿伸出，使其支撐在所墊鋼板上支撐并穩定樁機后，再使樁機導桿向后傾倒，此時用三角板和經緯儀控制傾倒的角度，傾斜角度必須符合設計要求的角度。施工前在擬打樁的側面和送樁器的側面上設置標尺，以便于每米沉樁錘擊數的記錄和最終貫入度的測定。（因本工程質量標準較高，送樁器最后標尺采用厘米方格紙，使沉樁標高控制到毫米，以滿足工程要求） 本工程采用成品樁，進場管樁和方樁的質量應滿足下表要求： 打入樁制作允許偏差表 并檢查其質量保證資料，如合格證明書等，確保其強度、齡期達到設計要求和規范規定，對檢驗不合格的樁，如樁靴（尖）偏離
4、中心線、樁身有裂縫、樁頂法蘭傾斜、混凝土強度達不到齡期要求等，將不予施打和驗收。 成品樁堆放場地盡可能靠近打樁施工地點，場地要平整、堅實，墊木放到吊 點位置，堆樁層數不超過三層，管樁兩側設防滑木楔。 3）試打 正式沉樁前，為了對施工工藝技術設備作出合理評價，及時提供場地地質情況，根據設計方要求，按施工流程進行樁的試打和復打。試樁數量由設計方確定，23m每30mm錘擊數、總錘擊施工用樁機、樁錘及樁錘性能、 襯墊及其參數，核對地質資料，行設計工作。 試樁數量及位置：根據各類樁型及所處的方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件選取，數量以監理、設計方確認為準。 沉樁工藝報告經監理認可后方可進行
5、大面積施工。 4）沉樁順序 同一承臺內樁施工時，采取由一邊向另一邊的順序進行，并將打樁機回轉半徑范圍內的樁一次性流水施打完畢。 5）吊樁 本工程使用的PHC600管樁（部分為預制方樁），樁長4760m左右，每節長約15m，采用兩點起吊，吊車水平起吊（吊機的兩根鋼絲繩夾角不得大于60），直接將管樁吊送至樁機起吊位置3m內。喂樁時樁機2#卷筒起吊，使樁傾斜度達到8590后，直至最后將樁豎直吊起，樁頂對入樁帽內，將樁輕輕靈便喂入樁帽內，以防樁損斷裂。隨即樁尖對準樁位點就位。在樁頭部位用紙墊或木墊（約15cm28cm厚）將其墊平，但不宜過厚，滿足減振要求即可，以免彈性過大，影響沉樁。 6）沉樁 沉樁時
6、直樁用兩臺經緯儀在打樁機正面和側面距離15m左右成90控制樁身垂直度，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發生偏擊，造成樁頭破損。依據設計規定，樁身垂直度一定要控制在1%L以內（L為樁長）。斜樁施工時用一臺經緯儀在樁正前方控制其垂直度，并在插完樁后，將樁錘壓于樁上測量樁的傾斜度，若每米傾斜偏差大于3mm時，需進行校正。 在施工過程中必須嚴格控制第一節樁的沉樁質量，垂直度要控制在0.5%L，特別是斜樁部分，認真注意穩樁、壓錘時的樁身變化情況，發現有偏移、傾斜或斜樁過大時，立即分析原因，采取有效的校正措施。 在施工為做到有效控制，采用重錘輕擊的方法施工。開始沉樁時， 如地面表層土質較
7、松軟時，先利用樁錘自重下壓，或空打幾錘使樁沉入地面m左右時，再次測量樁身垂直度，無誤后方可繼續施打，否則拔起重插。如遇障礙物引起樁斜，亦需拔起重插，直至滿足垂直度要求。開始沉樁時樁錘油門控制要小，隨著樁入土深度的增加，阻力增大，逐漸加大油門。在施工過程中要隨時觀測樁垂直度（斜樁傾斜度），以免遇到地下特殊情況使樁發生傾斜而打碎或打斷，并應觀 7）接樁 本工程管樁（方樁）均為多節樁，需進行接樁。依據設計要求，上節樁長度大于1415m，管樁上節樁為B型，壁厚11cm（直樁）12cm（斜樁），其余為AB型；同一承臺內相鄰樁的接頭位置錯開至少1m。施工時，我方提出配樁方案并上報設計方，以設計方確認的配樁
8、方案（分節數及分節長度）為準。管樁接樁采用CO2氣體保護半自動焊，焊絲采用低氫型（方樁采用電弧焊，焊條按設計要求采用）。接樁時，上下樁節必須接直接牢，焊接前，樁頭埋設的鐵件必須除銹、除污，露出金屬光澤，接合面之間的間隙不得大于2mm。焊接時，先在下節樁的前端點焊兩塊定位角鐵，然后把上節樁吊放到下節樁的樁端頭上，依靠定位角鐵將上下節接直，并用經緯儀校正上下兩節樁的垂直度，然后去掉兩塊定位角鐵，由持有上崗證的焊工對稱分段施焊，以減小變形和殘余應力，焊接完畢后必須經現場監理工程師驗收合格，并冷卻8分鐘后方可繼續打樁施工。遇大風大雨施工時，要采取擋風擋雨措施，保證焊接質量，焊絲（焊條）必須干燥，否則不
9、得施工。風雨（小雨）天在自制的擋風作業棚內進行接樁焊接（相當于室內施焊作業），以保證質量和技術要求。 采用超聲波法檢測管樁焊縫質量，檢測數量為5%，并根據施工情況進行調整。 方樁焊接采用四角角鋼綁焊和樁頂鋼板對焊相結合的方法，先在下節樁的前端點焊兩塊角鐵，然后把上節樁吊放到下節樁的樁端頭上，依靠角鐵將上下節接直，并用經緯儀校正上節樁的垂直度，然后由經驗豐富的焊工對稱分段施焊。 8）送樁、停打標準 該樁基工程需要送樁。當最后一節樁沉至離地面50cm左右后，接上送樁器，送樁器內要加保護樁頂的彈性墊層（硬紙板或木板等）對樁頭進行保護，用經緯 儀進行校正，使送樁器、樁帽、樁錘和樁的縱軸線保持在同一鉛垂
10、線上， 沉至設計標高，樁頂標高允許偏差為-10mm+10mm。沉樁停打標準要根據上部承臺施工方便和確保樁承載力的原則，以標高控制為主，貫入度控制為輔（最后三次貫入度一般控制在2040mm/10擊），并依據試樁資料而定。以貫入度控制時，必須以監理、設計方通知為準。沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔。 沉樁過程中如樁底標高已達到設計標高，但貫入度相對于試樁資料或一般沉樁平均值過大，并且總錘擊數相對過少，及時通知現場監理工程師，并聯系甲 后，方可繼續打樁。 （1）貫入度劇變，或最后貫入度相對設計值或試樁資料過大過小。 （2）樁身突然發生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈。 （3）樁頂嚴重破裂或樁身產生裂縫。 （4
11、）樁架劇烈晃動。 （5）其他異常情況。 9）施工記錄 沉樁過程中，按甲方、質監站、監理要求，及時、詳細、如實、準確地做好打樁記錄及隱蔽工程驗收等原始資料，并及時審報，工程竣工后，一道編入竣工資料。 10）沉樁時場地臨近建（構）筑物、管線的防護措施 本工程附近建筑物、地下管線較多，如重要管線、大型立交等工程，為防止打樁影響其正常使用，擬采取如下防護措施： a、在樁基同建筑物、管線之間開挖防震溝或打入板樁，防震溝截面尺寸及長度根據建（構）筑物、管線具體情況另定。 b、施工時先施工臨近建筑物、管線一側的樁基，在依次施工遠離的樁基。 c、必要時先用取土器鉆孔取土，再進行沉樁施工。 d、施工中，聯系相關
12、單位，每日對建筑物、管線進行檢測，如發現異常情況，加大檢測頻率，采取立即停止施工，或放慢施工速度、改變施工流程等措施。 11）保證斜樁質量的措施 本工程斜樁數量較多，為確保斜樁工程質量，擬采取下列措施： a、嚴格控制斜樁樁位及傾斜度。在上海軟土中施工斜樁時，樁位容易向前 走動，可適量向后移一些插入。在插完樁后，將樁錘壓于樁上測量樁的傾斜度，若每米傾斜偏差大于3mm時，需進行校正，直至達到要求。 b、選擇性能良好并且可以施工斜樁的打樁機械，如DH508、PD90等等。 c、進場管樁和方樁的質量滿足樁身彎曲矢高L/1200，樁頂平面對樁中心線的傾斜2mm，兩端板之間間隙2mm的要求，以確保接樁時上
13、下兩節樁傾斜度一致。 d 12）成樁質量檢測 a 、樁身質量檢測 采用低應變動測檢測預制樁焊接質量，試樁數量為100%。 b、承載力檢驗 采取靜壓、靜推試驗進行承載力測定，試樁數量由設計方根據地層情況、施工記錄，并綜合考慮所處方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件及樁基所承受荷載的大小而定。 c、因本工程試樁技術要求高，檢測工作由有相當資質并且有相應測試技術 和經驗的單位承擔，我方將根據測試單位的檢測實施方案作好配合工作。 13）填芯混凝土施工 在基坑開挖并澆完混凝土墊層后，進行填芯混凝土的施工，按圖紙要求，將 管樁面下2.5m左右的樁孔清理干凈，插入帶托板的鋼筋籠，鋼筋籠上部焊接固
14、定在管樁帽上，然后灌入細石混凝土，邊灌邊用振動棒振搗使之密實。在澆注承臺混凝土前，需鑿除樁頭浮漿，以利新舊混凝土結合。 5、保證措施 5.1打入樁質量保證措施 1、建立質量保證體系，成立QC小組。 2、施工前編制好詳細的實施性施工組織設計。 3、檢修施工機械設備，確保其能正常運行。 4、做好施工班組的技術交底，嚴格按照地基與基礎工程施工技術及驗收規范（GBJ08-202-83）及施工方案進行施工。 施工人員要對技術要求深刻領會，工程技術人員現場指導，虛心向監理、甲方學習請教，凡技術方案等需先呈甲方、監理批復后，我方方可施工。 5、進行質量檢查和驗收，根據質量標準認真做好自檢、互檢和專檢工作，
15、6量求生存”的基本理論，提高質量意識。 7、加強質量檢查制度，按提供的設計圖紙、文件、變更設計通知及施工驗收規范嚴格組織施工。 8、認真執行質量管理目標，積極開展TQC小組活動，不斷優化施工工藝。 9、加強接樁質量的檢查和接頭隱蔽驗收工作，作好檢查記錄，密切配合監理工程師的現場檢查和簽證工作。 10、加強材料驗收工作，把好樁的質量關，沒有產品合格證，型號、規格不符的以及有裂縫的，嚴禁進場使用。 11、樁位測放一定要認真仔細，并經自檢合格后，報請監理和甲方進行復測，嚴格執行工程測量規范，定位偏差不許超過20mm。 12、對質量不穩定的關鍵工序要進行預防性控制。 13、認真作好各項技術交底工作，使
16、全員明確質量要求和標準。 14、每周召開一次質量小組會議，進行質量分析，消除質量隱患。 15、打樁順序要自中間向兩邊或由一邊向另一邊進行，不得打封閉樁，以防土層擠壓影響樁位精度。 16、沉樁過程中嚴格控制落錘高度，采用重錘輕擊。 17、樁尖就位必須扶正準確垂直插入，樁尖對位允許偏差不得超過 20mm，否則需拔起重插，最終樁位偏差不得超過50mm。 18、焊接接樁時，上下樁節必須接直焊牢，焊縫必須飽滿無氣孔等，且上下樁節的中心線偏差不得大于2mm，節點彎曲矢高不得大于L/1200，并不得大于20mm，遇大風或雨天施工，采用擋風擋雨棚加強保護，否則不得施工。 19、現場及時做好沉樁記錄，資料記錄必
17、須真實準確。 20、盡量縮短中途停錘時間，并要隨打隨送。測量人員必須認真仔細的用水準儀控制樁頂標高，在送樁時測量人員不能離開水準儀，樁頂標高必須控制在允許誤差-10mm+10mm以內，并準確的測量最終貫入度。 5.2打入樁安全保證措施 1、認真貫徹上級部門有關安全生產的文件精神。 2、嚴格遵守操作規程，杜絕違章作業、違章指揮。 3 4、執行地方及國家有關部門頒發的生產操作規程及操作守則。 5、進入現場必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個人勞動防護用品。 6、三米以上的高處、懸空作業，無安全設施的，必須戴好安全帶，扣好保險扣。 7、各種電動機械設備必須有可靠及有效的安全接地和防雷裝置，方能開動
18、使用。 8、不懂電器和機械的人員，嚴禁使用和玩弄機電設備。 9、打樁區域四周用安全帶維護，非施工人員嚴禁入內，吊機必須完好，扒桿下方不準站人。 10、高空作業時，不準向下或往上亂拋材料和工具等物體，高空作業禁止穿硬底和易滑的鞋。 11、在操作中，應堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。 12、施工現場禁止穿拖鞋、高跟鞋，禁止赤膊操作。 13、電焊機必須一機一閘并裝有開關。 14、施工中一切工作有統一信號、統一指揮，全體作業人員須集中精神，指揮人員指揮不明或違反規定時，司機有權拒絕執行，但對任何人發出的緊急停止信號須立即執行。 15、機械的檢查保養和排除故障，都應停止作業后進行，禁止在運行中檢 修。 16
19、、打樁機械須站在路基箱或鋼板上進行施工，打樁場地和鋪設的道路一定符合要求，平整度小于1/100，地耐力大于127KPA。 17、樁錘工作時，嚴禁下降起落架，起落架提升、下降必須平穩。 18、樁機行走時，樁錘應放在最低處，行走速度必須放慢，并隨時注意導桿側面傾斜不能超過12度，作業完畢后把樁錘平穩地放在枕木上。 19、樁錘的抱瓦與導管之間的空隙不得大于7mm。 20、拔送樁時選擇合適的繩扣，操作時必須緩緩的慢慢加力，隨時注意樁架、鋼絲繩的變化情況。送樁器撥出后，地面送樁孔必須及時回填或加蓋。 21、樁機不準與履帶成9030度。 5.3文明施工措施 1、搞好與當地居民的關系，按照甲方確定的作業時間進行打樁施工。 2、施工現場作好臨時排水設施，有組織地排入排水溝，使其形成整體的排水系統，保證場地內不積水。 3、現場堆放的設備及材料，分類分規格堆放整齊。 4、制定相應的衛生制度，作好宿舍及個人衛生，搞好職工生活及食堂衛生。 5、作好降耗增效工作，加強現場材料及油料的使用和管理。 6、做好機械設備的保養，使其保持外觀清潔。 7、完工后做好清理工作，做到工完料清，工完場地清。
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