1、混凝土施工方案 一、工程概況本工程為高新快線公交樞紐工程，地處新韻路與規劃中42號線交界處，青島國家直屬儲備糖庫北側。建設單位：青島高新區公共事業服務中心，監理單位：青島建設監理研究有限公司，建筑面積:1688.42平方米，鋼筋混凝土結構，地上4層，建筑高度 17.55M。本工程由青島市政工程筑設計研究院有限責任公司，工程總承包由山東棗建建設集團有限公司承包。本工程0.000m標高辦公樓相當于絕對標高5.05米，修車間相當于絕對標高4.9米，洗車庫相當于絕對標高5.05米，。樁基礎地基承載力符合設計及規范要求，本工程抗震等級6級。4.辦公樓、洗車間、修車庫承臺及基礎砼采用C40抗滲砼,抗滲等級
2、P8，0.00米以上框架柱、梁板砼采用C30砼,屋面、雨棚為C30抗滲砼，其他圈梁、構造柱、門窗過梁砼為C25。基礎承臺及基礎鋼筋保護層，迎水面為50mm，背水面2mm。獨立基礎鋼筋保護層為50mm。砼內墻鋼筋保護層為20mm，樓板鋼筋保護層為15 mm，梁柱鋼筋保護層為25 mm。二、施工部署1、技術準備:2、組織施工人員學習規范和質量標準，熟悉施工圖紙。3、完成施工圖紙的自審、會審。4、配齊施工用規范、規程、標準及標準圖集。5、機具準備：根據施工組織設計合理選擇施工機具、設備，盡可能采用先進技術和新工藝。6、勞動力準備:根據施工進度要求,積極組織人員,使勞動力及時進場,滿足工程需要。7、根
3、據現場條件及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成，又不能留置施工縫時，現場施工人員分成兩組，輪流作業，有關技術、質檢人員跟班負責檢查，同時做好協調工作。三、準備工作1、鋼筋的隱檢工作已經完成，并已核實預埋件，線管、孔洞的位置及固定情況，準確無誤后組織澆灌。 2、模板的預檢工作已完成，模板的標高、位置、尺寸準確，符合設計要求、支架穩定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合規范要求。技術人員已做好+50水平控制線的抄測工作。 3、由攪拌站按設計要求確定好配合比及外加劑用量。 4、混凝土澆筑前，組織有關人員進行方案的學習，對重點部位，單獨交底，設專人負責，做
4、好人人心中有數。 5、澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，安全穩固，能夠滿足澆筑要求。6、提前與商砼攪拌站聯系好，由攪拌站實驗室提供水泥、砂、石子、防凍劑、泵送劑、早強劑等外加劑的原材料合格證、檢驗報告等質量證明材料，現場設兩臺52米車泵，所需車輛數量及間隔時間必需符合現場澆灌要求。現場必須設調度一名，負責本工程的砼現場調度工作。調度員必須聽從現場技術人員的指揮。四、主要措施1、為增加混凝土的和易性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻入量由實驗室根據設計確定，為保證混凝土的緩凝時間達到46小時，能夠滿足混凝土出機至現場具有泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑，嚴禁在混凝土中加水，混凝土的坍落
5、度控制在1518cm2、流水段施工縫的處理措施，所有施工縫均采用多層板，根據鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口分隔，在下一流水段混凝土澆筑前，進行施工縫處理，處理前先在混凝土邊緣彈通線，用無齒鋸切割以保證施工縫順直，切割時嚴格控制切割深度，以免觸動鋼筋，施工縫浮漿層剔除后，混凝土要澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2MPa后進行。3、砼澆灌完畢后，立即用塑料薄膜覆蓋，終凝后澆水養護。五、混凝土的澆筑1、承臺、基礎砼施工（1）本工程承臺及基礎采用C40商品砼、地上采用C30商品砼。針對混凝土的部位及設計強度、坍落度要求，混凝土攪拌站負責提供混凝土配合比、開盤鑒定、混凝土出廠合格證，并按要求測
6、試砼塌落度，留置抗滲、標養、同條件、拆模試塊，填寫混凝土施工記錄。（2）因本工程砼澆筑方量比較零散，澆筑銜接時間應小于水泥的初凝時間（砼初凝時間一般為4-6小時），嚴禁在基礎及板的其他部位留設施工縫。為了加快施工進度，現場布置1臺52米汽車泵輸送至澆注部位。（3）首先檢查底板內的垃圾、木片、泥土等雜物是否已清理干凈，鋼筋的保護層是否墊好。請甲方及監理人員對隱蔽部位進行驗收，填好隱蔽驗收記錄。(4)提前聯系好砼的供應數量、交貨時間、地點等；砼輸送泵、振動機、振動棒、信號燈等的準備與通電調試，各種施工機具及測砼坍落度工具的準備。并指派專業機修工和電工跟班作業。（5）砼澆筑前對工人進行班前技術、安全
7、、質量交底和分工情況安排，對于操作要點、施工縫的處理等情況都要有明確交底。（6）澆筑板混凝土時，應鋪好跳板。跳板應支在預先做好鋼筋架上，不得鋪放在鋼筋網片上。跳板應具有一定寬度，方便工人操作安全，待砼澆到一定位置，隨澆隨撤掉鋼筋架。（7）砼澆筑過程中，應經常觀察模板、支撐、鋼筋、埋件和預留孔洞等的情況，當發現有變形位移時，應及時采取措施處理。（8）砼的振搗砼振搗棒要“快插慢拔、插點均勻、層層搭扣”，快插是為了防止振搗棒先將表面砼振實而與下面砼發生分層、離析現象。慢拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時造成的空洞；振搗上一層時，應插入下一層砼中50mm左右，以消除兩層砼之間的接縫。振動棒的每一振點要撐握
8、好時間，過短不易振實砼，過長可能引起砼離析，一般每點振搗時間為2030S，但應以砼表面呈水平，不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿液為準。砼振動棒搗實砼的移動間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，（一般振動棒的作用半徑為400mm）。砼澆筑時呈斜面狀分層澆筑,每層厚度在250mm左右,澆筑方向從兩端向中間澆筑，再從中間向兩邊水平推進澆筑,中間不得留施工縫。泵管由遠至近，依次后退。（9）底板砼防滲的技術措施：外側剪力墻砼需同底板砼一同澆筑,高出底板300mm高留水平施工縫,施工縫處設鋼板止水帶。2、柱混凝土澆筑（1）澆筑前將模板內的雜物清理干凈，將鋼筋上的污染物消除掉，將模板澆水濕潤，混凝土接茬
9、處，將松散混凝土剔鑿至密實處，最后用壓縮空氣機將其吹干凈。（2）為防止模板鋼筋掛漿使落下的混凝土少漿，導致墻體出現爛根，在澆筑豎向結構混凝土前，應先在大模板底部鋪設3050mm厚與混凝土同配合比的無石子水泥砂漿。（3）澆筑混凝土時分層連續澆筑，嚴格控制分層厚度，分層厚度以45cm為宜，利用標尺桿檢查，將標尺桿插入模板中，標尺高度與模板等高，使標尺每步起止線與模板上口平齊，每次提升一步即為45cm，如遇有門窗洞口時，應使洞口兩側同時下料，高度保持一致。（4）振搗人員責任分工明確，按順序振搗，做到分段落實到人，以防漏振，振搗棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填滿振搗棒抽出的孔洞，使混凝土氣泡排出
10、，在振搗過程中，將振搗棒略微抽動，以便上下混凝土振搗均勻，從而減少氣泡，在振搗上層混凝土時，振搗棒、插入下層混凝土50左右，以消除上下層之間的接縫，振搗棒插點要均勻排列，移動間距300400mm，每一插點要把握好振搗時間，使混凝土表面不再下沉，不再出現氣泡，表面泛出浮漿為止，振搗棒使用時，不宜緊靠模板振動，應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件、水電預留洞盒、電管等，配合看鋼筋及電管預埋件人員，發現問題及時解決，并在混凝土初凝前修正完畢。（5）柱混凝土澆筑高度控制在高于墻柱頂3cm，柱拆模后，剔掉上面2.5cm軟弱點，使柱伸入頂板5mm，確保陰角整齊，順直。（6）對于框架柱，要敲擊模板聽其聲音，如有漏振，
11、也可人工輕微振動模板使混凝土密實。3、板混凝土澆筑（1）在澆筑混凝土之前，頂板模板必須吹干凈，木模板需澆水濕潤，澆筑混凝土時，用振搗棒采用“交錯”式方法進行振搗，振搗棒移動間距不得大于300mm，振搗棒插點要均勻排列，以防漏振，每插一點要把握好時間，以混凝土表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為度，振搗時盡量避免碰撞到預埋件，水電預留盒等。（2）隨時按標高控制線（鋼筋上有500mm平線），拉線檢查平整度，用24m的鋁合金桿子將表面刮平，再用木抹子搓平，在混凝土初凝前搓兩次以上，以防混凝土表面干縮裂縫。（3）為確保樓面混凝土平整一致，樓板混凝土初凝前進行二次搓平，并用大毛刷拉出順紋。4、樓
12、梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續向上推進，并隨時用木抹子將踏步表面抹平。五、試塊的留置按照規范規定留置砼試塊的塊數和組數。每一施工段的每一施工層，不同配合比的砼小于1000m3（包括不足100m3），每100m3取樣不得少于一組，大于1000m3，每200m3取樣不得少于一組標養抗壓試塊，不同部位不同配合比的砼同條件試塊不得少于3組，并按規范要求留置抗滲、拆模試塊，冬期砼除按常規留置外還要多留兩組試塊。試塊應在砼澆筑地點隨機取樣制作。六、質量要求1、混凝土振搗密實對主要受力部位嚴禁出現峰窩、孔洞、露筋、疏松、夾渣、爛根以及有影
13、響結構性能的和使用功能的裂縫及軟弱層現象。2、商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料，外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。3、混凝土的養護及施工縫處理必須符合規范要求。4、澆筑前由施工人員注意收集天氣變化資料，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站，如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施，其措施是已澆筑完畢的混凝土表面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防雨棚。5、每次開盤必須做好開盤鑒定，并隨機抽查混凝土的配合比以及坍落度。6、混凝土外觀要求：表面平整、密實、整潔、色澤基本一致，陰陽角方整，順直無缺棱、掉角、漏漿，墻體與墻體相交處線角
14、順直，標高一致，梁、柱、板相交節點準確，無錯位、頸縮。7、允許偏差項 目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置基礎15鋼尺檢查獨立基礎10墻、梁、柱8剪力墻5垂直度層高8經緯儀或吊線，鋼尺檢查全高30截面尺寸+8 -5鋼尺檢查標高層高10水準儀、拉線，鋼尺檢查全高30電梯井井筒長、寬定位中心線+25 0鋼尺檢查井高、全高垂直度30經緯儀鋼尺檢查預留洞中心線位置15鋼尺檢查預埋設施中心線位置預埋件10鋼尺檢查預埋螺栓5預埋管5七、混凝土養護用適當的材料（薄膜或草簾）對混凝土表面加以覆蓋并澆水（0以下嚴禁澆水養護），使混凝土在一定時間內保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。覆蓋澆水養護應符合下列規
15、定：（1）覆蓋澆水養護在混凝土澆筑完畢后的12h內進行。（2）混凝土的澆水養護時間，對采用緩凝型外加劑，礦物質摻合料或有抗滲性要求的混凝土，不得少于14天。（3）澆水次數應根據能保持混凝土處于濕潤狀態來決定。（4）混凝土的養護用水宜與拌制水相同。（5）在養護過程中如發現遮蓋不好，澆水不足以致表面泛白或出現干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。八、混凝土成品保護（1）混凝土成品保護的好壞，對外觀、耐久性有直接影響。因而必須做好成品保護。（2）墻體模板拆除，松動大螺栓時應先轉動23圈，防止螺栓孔周邊混凝土炸開。（3）大模板、角模吊運時應垂直起勾，防止
16、碰撞混凝土表面形成外傷。（4）墻體混凝土達到強度后方可拆除模板，通常外界溫度25以下510h可松螺栓。螺栓松動太早會導致粘模，太遲則退螺栓難度加大，會導致螺栓孔周邊混凝土表面炸裂。（5）陽角、門窗洞口模板拆除后應用塑料角或其他材料做好保護，以防繼續施工對口角的破損。（6）頂板混凝土澆筑后待達到一定強度后（同條件試塊達到1.2MPa時）方可上人進行下道工序。進行下道工序前應做好對板面的保護。特別是吊運鋼筋時不能集中堆放，底部必須墊木方，落勾時應輕輕放下，防止發生頂板裂縫。此外澆筑墻體混凝土時散落的混凝土，應及時清理干凈，防止二次污染。（7）樓梯踏步混凝土沒有達到1.2MPa時，嚴禁上人踩踏。當樓
17、梯模板拆除后，用角鐵或舊竹編板將樓梯邊角保護好，防止掉角。九、安全措施（1）進入施工現場要正確系戴安全帽。（2）現場嚴禁吸煙。（3）嚴禁上下拋擲物品。（4）泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。（5）振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。（6）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止送閥，防止泵送突然中斷而產生混凝土反向沖擊。（7）泵送系統受壓力時，不得開啟任何輸送管道和液壓管道，液壓系統的安全閥不得任意調整。（8）作業后，必須將料斗內和管道內混凝土全部輸出然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口前方10m內不得站人。（9）混凝土振搗器使用要嚴格按使用要求操作施工。
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