1、馬頭嶺大橋 號墩（臺）基礎及下部分部工程施工組織設計一、工程概況：馬頭嶺大橋號墩（臺）施工樁號：基礎及下部分項工程分為：樁基礎、承臺(系梁)、柱式墩(肋板臺)、 臺帽(蓋梁)等分項。樁基孔徑：cm持力層地質為：墩柱直徑： cm 肋臺高度： cm承臺(系梁)單幅長度： cm 寬度： cm二、管理機構與人員分工：項目部成立分部工程領導小組：組長：曾余平副組長：曾運河成員：李永生、陳能輝、湯海波、林培先、陳欽亮、林嬋輝、林海南分工：曾余平：負責工程進度、質量控制曾運河：負責現場施工李永生：負責試驗與檢測陳能輝：負責質量檢測湯海波：測量放樣林培先：砼澆筑施工陳欽亮：負責機械管理林嬋輝：負責材料供應林海
2、南：負責施工安全三、機械安排：機械名稱型號數量機械名稱型號數量沖擊鉆100150cm2臺導管25cm30m汽車吊QY121臺砼輸送泵HBT601臺砼運輸車6m31臺挖掘機PC-2001臺抽水機家用式1臺鑿巖機0.49Mpa1臺四、勞力安排：機械工：5人，攪拌站：9人木工：5人，鋼筋工：5人，普工：10人五、主要工程量與材料計劃：、樁基： m3系梁承臺： m3 墩柱： m3 臺帽(蓋梁)： m3、材料：水泥：噸 I級鋼筋：kg II級鋼筋：kg 石子：m3 砂：m3 六、工期進度計劃：樁基工程：年月日至年月日承臺系梁：年月日至年月日墩柱(肋臺)：年月日至年月日蓋梁(臺帽)：年月日至年月日七、施工
3、工藝、方案、技術措施：第一節：鉆孔樁施工：、做好放樣測量：根據設計施工圖紙提供座標進行測量復核無誤后，方可按樁位座標放樣。本項目工程施工應組織專門測量組，配備有豐富施工經驗的工程師負責專項測量工作。全橋測量放樣采用高精度全站儀進行座標放樣，定出樁位，做好保護樁和控制點，確保全橋樁位準確無誤。、護筒埋設：埋置深度視土層地質確定。護筒頂面高出施工期間最高水位1.0m1.5m或高出地面以上0.3m，護筒埋設位置應準確，傾斜度不得超過1%。、泥漿備制：鉆孔采用泥漿護壁，保證鉆進過程中不塌孔，拌制泥漿粘土應滿足制漿施工技術規范要求，護筒內泥漿頂面始終保持高出孔外水位11.5m。泥漿池的設置，經過水田、魚
4、塘地方，為了確保周圍環境不被泥漿污染，故此本施工方案考慮在橋孔下設置泥漿池和沉淀池，周邊采用編織袋圍護，以防漿外流，待沉淀后，排水疏干再回填平整場地。、鉆孔：鉆孔采用沖擊或循環鉆鉆機成孔。鉆孔分班連續作業， 鉆進過程中對照地質資料隨時撈渣取樣觀察土層變化情況，并做好施工記錄，一旦發現地質與設計不符，即時報請監理工程師及設計單位解決。鉆進過程不間斷檢查鉆機是否跑位、傾斜，并采取有效措施防止卡鉆、丟鉆現象發生。、終孔驗孔：鉆孔達到設計要求的深度后，停鉆驗孔。驗孔器采用粗鋼筋制作，其外徑D等于灌注樁鋼筋籠直徑加10cm，長度不小于4D6D。在驗孔器慢速下放過程中，認真觀察其是否卡孔、傾斜、挪位，以確
5、定鉆孔的孔徑、孔形和傾斜度。如果出現上述現象必須進行修孔，直至驗孔器下放，上提均無碰孔壁現象。、清孔：采用換漿法和抽漿法清孔，深孔樁采用抽漿法清孔保證將孔底鉆碴清除干凈，使沉淀厚度及泥漿含砂率符合設計與橋涵施工規范JTJ041-2000的要求。、鋼筋籠制安：鋼筋籠分節在孔樁附近位置制作，吊車就位安裝。鋼筋籠制作嚴格按施工規范要求，制作安裝時鋼筋接頭，應根據技術規范要求進行操作。鋼筋籠內每隔一定距離架設十字撐（鋼筋籠安裝完畢后予以割除），以保證起吊與堆放不變形、不彎曲、不散架。鋼筋籠周邊綁扎砼墊塊，使孔樁砼澆筑有足夠的保護層。若樁長超過40m的樁，同時采用3根D6cm鋼管呈三角形布置固定在鋼筋籠
6、內，作為樁身檢測管使用，鋼管接頭處加套管焊接同鋼筋籠預埋于孔內，焊接鋼筋管預埋要求相互平行，接頭牢固不漏水，確保樁基檢測順利。、澆筑水下砼：混凝土拌和料，在水中的墩位通過鋼便橋上的泵管輸送，在陸地上是由砼運輸車運至樁位，用泵機或泵車澆筑。砼初灌配備足量的儲料斗，砼用導管法灌注。澆筑過程中應嚴格控制砼的坍落度保證砼的和易性和初凝時間。灌注中要始終保持砼埋管深度大于2米，小于6米，防止斷樁。砼澆筑應連續作業，澆筑頂面超出樁頂標高0.8米以上，確保鑿樁后整樁砼強度。整個灌注過程應做好水下砼灌注記錄。、截樁頭與檢測：超灌砼采用人工配合風鉆機小塊分解鑿除，注意防止對樁基非清除部分損壞與振動。對于業主或監
7、理工程師或檢測單位指定要進行檢測的樁，按規定進行無損檢測或取芯。、各墩臺樁基質量檢查項目，頻率應符合JTJ07198表1和6.3.2的要求。11、相鄰樁的施工應在樁基砼澆筑后24小時后開鉆。第二節：下部構造施工：、承臺施工：本橋0#臺、17#臺、3#、4#、5#墩基礎設計為承臺結構。在灌注樁通過檢測合格鑿除樁頭后，即可承臺施工。施工采用挖掘機開挖人工清底，當開挖到位后，在承臺底鋪設砂墊層，抹一層水泥漿面層，而后在此面上定位放樣，綁扎鋼筋和柱身預埋筋，安裝鋼側模、用拉條對拉加固，經監理檢驗合格后便可進行澆筑砼。砼由砼攪拌運輸車運抵現場。泵送澆筑或吊車澆筑，再由人工攤鋪，插入式振搗器震搗密實。承臺
8、施工質量檢查項目、頻率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.13.2-4要求。、系梁施工本項目施工大部分在陸地，直接采用反鏟挖掘機開挖配合人工檢修基槽的施工方法。當樁基檢測合格，通過定位放樣后，即可進行系梁施工。首先用人工檢修基槽至墊層底面，清除樁身周邊泥土，清洗干凈，而后鋪設墊層，抹一層2cm厚水泥砂漿待凝固后，與系梁結合處作鑿毛、清理接縫處理，再安裝系梁鋼筋和鋼模板，且用鋼筋拉條鎖緊及支撐牢固后，經自檢和監理工程師檢查合格后即可澆筑砼。由于每根梁砼數量較少，可采用小型砼運輸車運至現場倒料直接澆筑震搗密實。系梁施工質量檢查項目、頻率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.1
9、3.2-1要求。C、臺身柱墩施工本橋墩臺結構為柱式墩、肋式臺。為了保證施工質量和外觀質量達到創優目標，墩柱模板全部采用定型鋼模，臺身模板采用膠合板，外露部分采用鋼模板。砼澆筑采用吊車吊斗提升砼，并適當控制澆筑速度，以防分層澆注過程中，層與層之間混凝土初凝收縮影響外觀質量。其施工方法如下：、測量中線放樣：用全站儀根據設計圖給定的座標放出墩柱中心點，并設立護樁以便復核。、接縫處理：承臺頂面的柱墩和肋臺位置應鑿毛、清理、清洗干凈。、安裝鋼筋：鋼筋采用吊車起吊就位焊接。確保焊接質量。、安裝模板：墩柱鋼模采用兩個半圓鋼模組成整體，然后整節起吊拼裝連接，接頭采用穿銷式連接。安裝連接后采用儀器對點校核樁中心
10、位置和垂直度準確后四周加上支撐和纜風繩固定。安設砼墊塊保證鋼筋有足夠的保護層。臺身模板采用拉桿、支撐固定。、砼澆筑與養生：除模板支架外，作業頂面另搭設工作平臺，以保證施工人員安全，方便施工作業。砼自由下落高度不大于1.0米。震搗要均勻密實。24小時后拆模。養護采用濕潤法養護。當模板拆除后，即可噴水潤濕，而后柱身用塑料膜包裹緊，以保證柱身在養護期間處于濕潤狀態。同時也避免柱身在施工過程中被泥漿，粘塵污染，從而保證柱身外觀質量。臺身用澆水養護，并復蓋麻袋保持潤濕。、墩柱、臺身質量檢查項目、頻率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.13.2-5要求。、蓋梁臺帽施工蓋梁施工采用梁式支架作底模
11、支承，在施工柱身時，在適當位置預留圓孔洞，而后在孔洞安設實心圓鋼做為橫梁支撐，然后在支撐點上安裝貝雷橫梁兩組，對拉鎖緊。、安裝底模：按設計標高準確控制，蓋梁在橫梁上鋪設底鋼模，均勻布置砼墊塊。臺帽底模外延部分應支撐牢固。、 安裝鋼筋：墩柱臺身頂面砼鑿毛清理后，進行蓋梁臺帽鋼筋安裝，鋼筋骨架采用吊車安裝就位。要求鋼筋就位符合設計，鋼筋綁扎要牢固，焊接嚴格按施工技術規范和設計要求。、澆筑砼：砼澆筑采用在施工場地設置的拌和站拌制，由砼攪拌運輸車運輸到位，砼泵送入模，也可以采用吊車提升吊料斗，卸料入模。插入式振搗器震搗密實。24小時后拆除邊模，當砼達到50%的強度時，方可拆除底模及支架。砼養護采用濕潤
12、養護法進行。、蓋梁臺帽質量檢查項目、頻率符合JTJ071-98表、6.12.2-1和6.13.2-7要求。第三節：砼工程施工注意事項與有關措施：1. 集料：水、水泥、外加劑等所用材料必須符合規范的要求并經監理檢測合格后方準使用。2. 砼配合比的設計必須符合規范的要求，并經監理批準后才能使用。3. 砼所用材料的運輸、貯存、堆放，應分門別類運輸，指定場地、倉庫堆放。按進貨日期、不同批號、不同規格設立材料標志牌，專人保管。4. 砼拌和采用拌和站集中拌和，砼運輸車運輸，為了保證砼的連續作業，砼車不得少于2臺，拌和站應用2套設備，以便一旦發生故障，能夠確保砼澆筑的連續。5. 澆筑過程中應配合監理做好試件
13、、取樣工作。取樣頻率、組數應符合規范的要求。6. 澆筑過程中因故必須中斷時，其間斷時間應小于前層砼初凝時間和重塑時間，若可能超過初凝時間的應及時請示監理，按工作縫或施工縫處理，施工縫有關細節按規范410.13款施工。八、施工管理保證措施工：、質量目標：合格率100%，優良率85%以上分部工程：優良、質量措施：1. 建立的項目總工為首的技術管理體系，確保技術工作的準確性、嚴整性、正確性。2. 以技術規范為準繩，以設計圖紙為依據。全面執行技術規范，精心按圖施工。3. 保證結構物外觀尺寸、位置、標高符合設計。認真做好施工放樣。定期校對結構物的中線與相鄰施工段的復核工作。4. 加強物資材料管理，抒好試
14、驗關，不合格材料不準進場。5. 定期維修機械設備，保證施工的連續作業。6. 嚴格按監理批準的施工配合比拌和站混合料，確保砼澆筑質量。7. 定期鑒定講師器具，檢測設備、測量儀器、張拉設備，保證施工數量的可靠性。8. 認真學習技術規范，做為各級的施工技術交底工作。9. 配齊質檢人員和工地試驗室人員，落實質量管理責任制。10. 開展質量檢查評比工作，及時發現問題，及時整改解決。對屢勸不聽者施工的經濟處罰，直至驅逐出場。、工期措施：1. 按分部工程量和進度安排，配備足夠的機械和勞力。2. 充分做好施工準備，保證工序的緊密銜接，不耽誤工作。3. 發揚連續作戰的精神，對耽誤的工時進行合理的加班補救。4.
15、加強設備維修，避免機械故障而誤工。5. 狠抓安全與質量，避免因事故而誤工。6. 實施工期獎罰制，促進工期按時完成。、安全措施：1. 建立安全責任制，配齊安全管理人員。2. 加強安全法規學習，認真學習安全操作規程提交生產技能。3. 搞好安全技術交底，做到抓生產必須抓安全。4. 認真開展安全檢查工作，從嚴處理違章違規作業人員。5. 配齊安全設施、標志、用品、改善勞保條件。6. 堅持特殊工種必須持證上崗，無證者不允許進入操作崗位，并施以經濟制裁。7. 做好防火、用電、管理工作，保證施工順利與安全。、環保措施：1. 材料、機械按指定地點停放，嚴肅場風、場紀、場貌。2. 倉庫設施規范、文明，做到排水、通風、良好、防漏、防風性能優良。3. 施工垃圾定點存放、模板、支架經常保養、整齊定點堆放。4. 泥漿池、泥漿排放池加強管理，避免污染農田。5. 施工場地排水通暢，生活垃圾有人管理，克服不文明的不良習俗。
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