1、1 湯溪河特大橋主梁邊跨31 號(hào)梁段施工方案（掛籃式）1.工程簡(jiǎn)況邊跨箱梁 31 號(hào)梁段長(zhǎng) 16.0M（其中現(xiàn)澆段 14M,合攏段 2M）,現(xiàn)澆段設(shè)置端橫隔板一道,梁高為 4M,腹板厚 0.5M,現(xiàn)澆段底板厚 0.32M,設(shè)置縱向.橫向.豎向三向預(yù)應(yīng)力體系.湯溪河橋主橋兩邊跨現(xiàn)澆段均在距地面120M 左右地高空,采用常規(guī)支架法進(jìn)行澆筑顯然不夠安全.經(jīng)濟(jì).擬考慮將現(xiàn)澆段分為5 段,將合攏段往交界墩方向前移 7M,采用型鋼在交界墩蓋梁上預(yù)埋牛腿支架現(xiàn)澆一部分主梁：31-1#梁段,然后采用常規(guī)掛籃施工方法懸澆31-2#.31-3#梁段,31-4#.31-5#（2m合攏段）采用將掛籃改制而成地吊架施工

2、.（詳見施工圖）2.現(xiàn)澆段施工2.1 施工工藝流程圖31-1#梁段牛腿支架預(yù)埋鋼筋.預(yù)應(yīng)力管道安裝安裝橫.縱梁模板安裝砼澆筑2 31-2#.31-3#梁段31-4#.31-5#梁段2.2 邊跨現(xiàn)澆段施工方案2.2.1 預(yù)埋牛腿鋼筋.預(yù)應(yīng)力管道安裝砼澆筑牛腿支架.掛籃拆除模板安裝掛籃到位臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉掛籃到位吊架改制鋼筋.預(yù)應(yīng)力管道安裝模板安裝砼澆筑預(yù)應(yīng)力張拉.壓漿合攏段措施水箱配重水箱配重3 31-1#梁段長(zhǎng) 4M,位于邊跨交界墩向端部,采取預(yù)埋支架現(xiàn)澆地方法施工,在交界墩蓋梁主梁側(cè)預(yù)埋四只牛腿（半幅）,預(yù)埋鋼板為500mm*400mm.=20mm 鋼板,并焊接 4根 1M長(zhǎng)75758mm

3、角鋼埋入墩柱.牛腿平撐和斜撐均采用 I25b 工字鋼,平撐埋入蓋梁1M.牛腿預(yù)埋頂高度應(yīng)考慮上下橫.縱梁模板.鋼對(duì)口楔以及支座墊石.支座高度.（詳見預(yù)埋牛腿構(gòu)造圖）.2.2.231-1#梁段橫.縱梁布置橫梁采用兩根I32b 工字鋼并列焊接組合形成地鋼箱,下面墊設(shè)預(yù)設(shè)高度為 11cm地鋼對(duì)口楔.縱梁共 14 根（半幅橋）,采用 I25b 工字鋼,縱梁下也墊設(shè)鋼對(duì)口楔,預(yù)設(shè)高度為8.5cm,以使縱梁下對(duì)口楔頂面高度與橫梁工字鋼頂面保持水平.2.2.3 掛籃移位.錨固和吊架設(shè)置采用掛籃施工地梁段需預(yù)先在上一節(jié)段預(yù)留錨孔.31-2#.31-3#梁段長(zhǎng)均為 3.5M,31-2#梁段與 30#相接,均采用

4、常規(guī)掛籃懸澆地施工工藝,并根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束.首先將掛籃移動(dòng)到位,移動(dòng)過(guò)程中掛籃后端進(jìn)行配重,保證掛籃不發(fā)生偏移,更不能發(fā)生傾覆,左右側(cè)等速前進(jìn).掛籃到位后將掛籃進(jìn)行錨固,后錨桿使用 32mm精軋螺紋鋼吊桿,用 YC60 千斤頂進(jìn)行頂固.31-4#梁段長(zhǎng) 3M,采用掛籃改制成吊架方式澆筑.頂板.腹板及翼緣板采用精軋螺紋鋼吊在31-3#和 31-1#梁段地頂板上,底平臺(tái)仍然采用掛籃吊帶.為防止懸澆梁及邊跨現(xiàn)澆段地不均勻沉降,在掛籃前懸吊下用工字鋼進(jìn)行支撐：用 4 根由 2I32a 工字鋼并列組成地鋼箱順橋向鋪在31-3#和 31-1#梁段之間,分別對(duì)稱布置在左.右腹板兩邊；上面豎向焊接

5、由 2I32a 工字鋼并列焊4 接組合形成地鋼箱立柱支撐掛籃前懸吊,并在立柱前后方向用2 16a 槽鋼作斜撐.（詳見施工圖）2.2.4 水箱配重在后四段梁體施工時(shí),需對(duì)主梁兩端進(jìn)行水箱配重,即在梁端布置水箱進(jìn)行壓載,水箱可采用鋼護(hù)筒,配重重量需根據(jù)設(shè)計(jì)要求.砼重量和施工現(xiàn)場(chǎng)地荷載分配情況經(jīng)過(guò)計(jì)算得出,水箱應(yīng)布置在箱梁中間（上下游對(duì)稱布置）,在現(xiàn)澆段砼澆筑地同時(shí),按一定地等量關(guān)系泄水,現(xiàn)澆段澆注砼時(shí),使梁體標(biāo)高始終保持不變,砼澆筑完畢,配重地水也泄放完畢.2.2.5 模板31-1#梁段底模采用原墩身模板改制,箱梁內(nèi)側(cè)模.內(nèi)頂模采用組合鋼模和木模組拼和安裝,便于拆除和轉(zhuǎn)運(yùn),內(nèi).外模均用鋼管進(jìn)行支撐

6、.支座位置底模板應(yīng)留孔,孔口根據(jù)支座尺寸留設(shè),不能過(guò)大.31-1#現(xiàn)澆段要注意端部梁段地牛腿處模板地安裝和人洞地設(shè)置31-2#.31-3#.31-4#梁段內(nèi).外模模板均直接采用掛籃模板,箱梁內(nèi)模采用組合鋼模和木模組拼.在有使用木模處,應(yīng)在木模上釘鐵皮,以保證表面光潔度.內(nèi).外模均使用鋼管支撐,特別是側(cè)模要保證其剛度和整體性,內(nèi)底模壓模要穩(wěn)固.成形后模板地整體.局部剛度應(yīng)滿足規(guī)范要求,其允許撓度及變形誤差應(yīng)符合規(guī)定,外形尺寸準(zhǔn)確,模板平整光潔,裝拆操作安全方便.模板安裝過(guò)程中,注意控制結(jié)構(gòu)尺寸,設(shè)置通過(guò)計(jì)算得出地預(yù)抬值,注意模板安裝地定位牢固可靠,防止模板在砼澆筑過(guò)程中變形2.2.6 鋼筋綁扎及

7、預(yù)應(yīng)力安裝邊跨合攏段鋼筋在鋼筋場(chǎng)制成半成品,利用塔吊或搖頭扒桿吊運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝.20mm 以上鋼筋采用直螺紋接頭機(jī)械連接,20mm 以下鋼筋采用綁扎5 搭接或焊接.綁搭長(zhǎng)度應(yīng)不小于35d,焊接長(zhǎng)度單面焊應(yīng)不小于10d,雙面焊應(yīng)不小于5d,焊縫要飽滿.連續(xù).主筋制作時(shí)應(yīng)注意預(yù)留錯(cuò)頭長(zhǎng)度,保證鋼筋同一截面接頭不能超過(guò)1/3,錯(cuò)開距離至少為35d.鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求綁扎和焊接,如與預(yù)應(yīng)力系沖突時(shí),應(yīng)保證預(yù)應(yīng)力系,適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置.為保證砼保護(hù)層地厚度,在鋼筋骨架與模板之間放置同標(biāo)號(hào)砼墊塊,骨架地墊塊應(yīng)綁扎牢固,若凈保護(hù)層厚度與鋼筋尺寸有沖突,必須調(diào)整鋼筋地尺寸.鋼筋接頭錯(cuò)開布置,在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)同

8、一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭.在各分布鋼筋布置完成后,作業(yè)人員和機(jī)具應(yīng)避免踩壓在鋼筋骨架上,以免破壞鋼筋骨架.鋼束管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙所給定地坐標(biāo)準(zhǔn)確定位,確保鋼束曲線平滑,施工時(shí)應(yīng)詳細(xì)校核各束坐標(biāo).將波紋管固定好,并將預(yù)應(yīng)力索穿好；豎向預(yù)應(yīng)力應(yīng)安裝豎直,保證壓漿孔.通氣孔通暢.并且在與鋼筋安裝地交叉作業(yè)中要合理安排工序,避免相互干擾.注意邊跨底板預(yù)備束地布置.預(yù)應(yīng)力錨具包括錨頭.錨下墊板及螺旋筋,均為定型產(chǎn)品,應(yīng)成套購(gòu)買,并與對(duì)應(yīng)地張拉設(shè)備配套使用.預(yù)應(yīng)力束多余長(zhǎng)度不允許用電焊割斷,應(yīng)用切割機(jī)切割.波紋管應(yīng)分批對(duì)內(nèi)外徑.厚度.密封性等進(jìn)行檢驗(yàn),以確保穿束.張拉順利和不漏漿,為防止波紋管變形,澆筑砼時(shí)

9、可插入圓形塑料管,澆筑完成后拔出.錨具安裝時(shí),墊板平面必須與鋼束管道垂直,錨孔中心對(duì)準(zhǔn)管道中心,管道內(nèi)必須清理干凈,嚴(yán)禁有雜質(zhì).2.2.7 砼澆筑31 號(hào)梁段采用 C60砼,緩凝時(shí)間不低于12 小時(shí),入模坍落度 16-18cm,和易性好,流動(dòng)性良好.砼采用拌和站拌和,直接泵送至現(xiàn)場(chǎng).6 在澆筑 31-1#梁段時(shí)比設(shè)計(jì)多澆10cm,在施工 31-4#梁段時(shí),先將 31-1#梁段河心側(cè)底模板割除20cm,再將掛籃地底板前移,使掛籃底板包住31-1#梁段砼底板 10cm,再用千斤頂將底板收緊.澆筑過(guò)程中,使用插入式振動(dòng)器時(shí),移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑地 1.5 倍,每一處振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐

10、提出振動(dòng)棒；應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道.對(duì)每一振動(dòng)部位,必須振動(dòng)到該部位砼密實(shí)為止.密實(shí)地標(biāo)準(zhǔn)為砼停止下沉,不再冒氣泡,表面平坦.泛漿.砼地澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,如因故必須間斷時(shí),其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼地初凝固時(shí)間,振搗過(guò)程中防止漏振和過(guò)振,嚴(yán)格按照 40cm分層澆筑.砼初凝后開始養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)用水同混凝土澆筑用水,澆注混凝土七天內(nèi)采取保濕保溫養(yǎng)生,防止混凝土表面開裂.拆模過(guò)程中不能用錘重?fù)裟０?更不能用鋼釬在混凝土邊角鑿撬混凝土,以免損傷模板影響下次使用及使混凝土表面受到損傷.拆模后認(rèn)真檢查混凝土外觀質(zhì)量和平面尺寸,若有缺陷必須通知監(jiān)理工程師及有關(guān)人員現(xiàn)場(chǎng)檢查,研究處理辦法后方可進(jìn)行處理.在澆筑

11、砼時(shí),在相鄰端放掉水箱內(nèi)地水,所澆砼重量與放掉水地重量相同,在所有砼澆筑完成時(shí)水也同時(shí)放完.如現(xiàn)澆段施工時(shí)氣溫較底還應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生以獲得早期強(qiáng)度.在砼澆筑完成后,可在頂板上覆蓋地塑料布.麻袋,用熱水養(yǎng)生.箱內(nèi)則可用煤爐燒水產(chǎn)生蒸汽地方法進(jìn)行養(yǎng)生,并且用塑料布密封箱梁.2.2.8 牛腿支架和掛籃拆除在完成合攏段施工后,按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行張拉并壓漿,進(jìn)行牛腿支架和桁掛籃吊架地拆除.3.預(yù)應(yīng)力張拉.壓漿：3.1 預(yù)應(yīng)力張拉為減少混凝土地收縮徐變對(duì)預(yù)應(yīng)力地不利影響,避免由于混凝土收縮徐變過(guò)大造成永存預(yù)應(yīng)力不能滿足設(shè)計(jì)要求,需要采取混凝土強(qiáng)度.齡期雙控指標(biāo),在混凝土施工后（夏季4 天,冬季 5 天）且強(qiáng)度達(dá)到

12、85%以上時(shí)方能張7 拉.為保證縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉力地準(zhǔn)確,千斤頂.油壓表應(yīng)進(jìn)行定期檢校.所有預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）,張拉時(shí)均應(yīng)采用應(yīng)力與伸長(zhǎng)量雙控,以應(yīng)力為主,伸長(zhǎng)量校核.在設(shè)計(jì)張拉噸位15%地初拉應(yīng)力時(shí)作出標(biāo)記,以便于直接測(cè)定各鋼絞線地引伸量,實(shí)際伸長(zhǎng)量和理論伸長(zhǎng)量地差值應(yīng)控制在6%以內(nèi)（應(yīng)計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋在千斤頂內(nèi)地長(zhǎng)度）.張拉地一般順序?yàn)椋嚎v向預(yù)應(yīng)力橫向預(yù)應(yīng)力豎向預(yù)應(yīng)力.初始張拉力張拉檢查油路地可靠性,安裝正確后,開動(dòng)油泵向張拉油缸緩慢進(jìn)油,使鋼絞線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置,使其中心與預(yù)應(yīng)力管道軸線一致,以保證鋼絞線地自由伸長(zhǎng),減少摩阻,同時(shí)調(diào)整夾片使其夾緊鋼絞線,以保證各根鋼絞線受力均勻.然后

13、兩端千斤頂以正常速度對(duì)稱加載到初始張拉力后停止加油,測(cè)量并記錄鋼絞線初始伸長(zhǎng)量,完成上述操作后繼續(xù)加載至控制張拉力,量測(cè)實(shí)際伸長(zhǎng)量并與計(jì)算伸長(zhǎng)量相比較.預(yù)應(yīng)力張拉前對(duì)預(yù)應(yīng)力千斤頂及配套設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定,張拉應(yīng)準(zhǔn)確,準(zhǔn)確預(yù)估預(yù)應(yīng)力管道地摩阻力,使預(yù)應(yīng)力筋地永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求.3.1.1 縱向預(yù)應(yīng)力張拉所有縱向預(yù)應(yīng)力束張拉均按“左右對(duì)稱.先下后上”地原則進(jìn)行,并且保證兩端同步張拉.應(yīng)力控制過(guò)程為：0初張力控制（15%設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力）超張 3%（持荷 3 分鐘）設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力（錨固）3.1.2 豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋2j15.24mm鋼絞線張拉應(yīng)力控制過(guò)程為：0初張力控制（15%設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力）設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力（持荷3

14、 分鐘）（錨固）；25mm 精軋螺紋鋼筋張拉應(yīng)力控制過(guò)程為：0初張力控制（10%設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力）設(shè)計(jì)張拉應(yīng)力（持荷 3 分鐘）（錨固）.底板頂應(yīng)力束地張拉順序應(yīng)嚴(yán)格按照施工順序進(jìn)行,先長(zhǎng)束后短束,分批張拉,同時(shí)對(duì)斷面而言應(yīng)采取先兩邊后中間且對(duì)稱于橋軸線地原則進(jìn)行張拉.張拉后所有 j15.24預(yù)應(yīng)力鋼絞線在錨固前頂錨.8 為充分發(fā)揮預(yù)應(yīng)力地作用,橫向預(yù)應(yīng)力鋼束和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)滯后張拉,橫向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）滯后 4M張拉,豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋滯后1.5M張拉,31-4#梁段橫向預(yù)應(yīng)力鋼束（筋）與合攏段橫向預(yù)應(yīng)力鋼束和豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋同時(shí)張拉.現(xiàn)澆段橫向預(yù)應(yīng)力張拉要保證兩邊對(duì)稱張拉.為確保精軋螺紋鋼筋豎向預(yù)

15、應(yīng)力張拉到位,須使用可測(cè)扭矩地扳手?jǐn)Q緊螺母,施工前應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)建立扳手與螺母壓力地關(guān)系,依此確定螺母所需地扭矩.每批預(yù)應(yīng)力鋼束張拉后應(yīng)對(duì)管道即使壓漿,壓漿強(qiáng)度達(dá)到85%后再?gòu)埨笠慌仡A(yù)應(yīng)力鋼束.3.1.3 張拉過(guò)程控制.為保證預(yù)應(yīng)力地準(zhǔn)確,對(duì)張拉設(shè)備進(jìn)行定期和不定期地配套檢查.校正后需將千斤頂?shù)貙?shí)際張拉噸位和相應(yīng)地壓力表讀數(shù)關(guān)系制成圖表,以便于查找使用.張拉作業(yè)中,梁地兩端要隨時(shí)保持聯(lián)系.發(fā)生異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)及時(shí)停止,找出原因,及時(shí)處理.張拉作業(yè)中,要對(duì)鋼絞線束地兩端同步施加預(yù)應(yīng)力,因此兩端伸長(zhǎng)量應(yīng)基本相等.若兩端地伸長(zhǎng)量相差較大時(shí),應(yīng)查找原因,糾正后再進(jìn)行作業(yè).張拉過(guò)程中,要有專人填寫張拉記錄,

16、同時(shí)張拉作業(yè)需安排專人負(fù)責(zé)指揮.張拉中,要控制千斤頂工作行程在最大允許行程以內(nèi).張拉完畢卸下工具錨及千斤頂后,要檢查是否有斷絲,以及工具每根鋼鉸線上地楔片壓痕是否平齊,若不平齊則說(shuō)明有滑絲.若有斷絲.滑絲出現(xiàn),須視具體問(wèn)題采取相應(yīng)地解決措施后,才能進(jìn)行下一道工序.預(yù)應(yīng)力鋼束張拉完畢后,嚴(yán)禁撞擊錨頭.多余地鋼絞線應(yīng)用砂輪切割機(jī)割除,切割后剩下地長(zhǎng)度L3cm.張拉現(xiàn)場(chǎng)須有明顯標(biāo)志,與該工作無(wú)關(guān)地人員嚴(yán)禁入內(nèi)；張拉或退楔時(shí),千斤頂及錨具后面不得站人,以防預(yù)應(yīng)力筋拉斷或夾片飛出傷人；油泵運(yùn)轉(zhuǎn)有異常情況時(shí),要立即停機(jī)檢查.在測(cè)量伸長(zhǎng)量時(shí),要停止開動(dòng)油泵.9 3.2 預(yù)應(yīng)力管道灌漿若張拉過(guò)程一切正常,則用

17、快硬水泥或砂漿封堵錨具端頭,主橋箱梁預(yù)應(yīng)力體系均采用真空灌漿法施工工藝,并采用相配套地塑料波紋管.壓漿嘴和排氣孔根據(jù)施工需要設(shè)置,壓漿前要沖洗管道后再用空壓機(jī)吹去孔內(nèi)積水,其中壓縮空氣不能含有油污,管道壓漿要求密實(shí).由于壓漿質(zhì)量對(duì)整個(gè)預(yù)應(yīng)力體系地建立至關(guān)重要,為避免出現(xiàn)不良后果,必須預(yù)先作好充足地準(zhǔn)備.灌漿主要工作：（1）.水泥漿配合比：水泥漿配合比要根據(jù)孔道形式.壓漿方法.壓漿設(shè)備等因素通過(guò)實(shí)驗(yàn),本橋孔道壓漿用水泥漿地配合比擬采用如下指標(biāo)：.適當(dāng)?shù)厮冶?一般在 0.4 0.45 左右,并摻適量減水劑和膨脹劑,不得摻入各種氯鹽.水泥漿地 28 天強(qiáng)度不低于 C60級(jí).泌水率最大不超過(guò)3,拌和

18、后 3h 地泌水率不超過(guò)2,24h 后泌水全部被漿體吸收；流動(dòng)度為16s 左右,具體值需根據(jù)季節(jié)和溫度作適當(dāng)調(diào)整水泥漿在拌漿機(jī)內(nèi)按照先放水和減水劑后再放水泥,最后放膨脹劑地順序.拌合時(shí)間不能低于2min,拌好地灰漿過(guò)篩后存放于儲(chǔ)漿桶內(nèi).儲(chǔ)漿桶要不停地低速攪拌并保持足夠地?cái)?shù)量以保證每根管道地壓漿能一次連續(xù)完成.水泥漿自壓漿到完到壓入管道地時(shí)間不得超過(guò)40 分鐘.（2）.灌注操作過(guò)程：孔道壓漿施工程序：在做好上述準(zhǔn)備工作后,即可進(jìn)行壓漿作業(yè).其作業(yè)程序?yàn)椋?攪拌水泥漿,使其流動(dòng)度等性能達(dá)到技術(shù)要求.啟動(dòng)壓漿泵,當(dāng)壓漿泵輸出地漿體無(wú)自由水并達(dá)到要求稠度時(shí),將漿泵土地輸送管連接到喇叭地進(jìn)漿管上,開始?jí)?/p>

19、漿.壓漿過(guò)程中,壓漿泵保持連續(xù)工作.當(dāng)水泥漿從排漿(氣)管順暢出,且稠度與灌入地漿體相當(dāng)時(shí),關(guān)閉排漿(氣)管.勁關(guān)閉排漿(氣)管地時(shí)侯,壓漿泵繼續(xù)工作,直至達(dá)到壓力,壓漿泵停機(jī).持壓 2 分鐘.10.在持壓 2 分鐘地過(guò)程中,若漿體壓力無(wú)明顯下降,則關(guān)閉進(jìn)漿管.在持壓 2 分鐘地過(guò)程中,若漿體壓力有明顯地下降,則在查找后決定是繼續(xù)持壓或是沖洗管道.處理問(wèn)題后重新壓漿.壓漿泵回壓至零.拆卸外接管路.閥門及附件.清洗干凈所有沾上水泥漿地設(shè)備.壓漿后根據(jù)氣溫情況,在漿體初凝時(shí)卸下進(jìn)漿管和排漿(氣)管,沖洗干凈.（3）.壓漿注意事項(xiàng)在波紋管每個(gè)波峰地最高點(diǎn)設(shè)一排氣管兼壓漿管以土.壓漿泵輸漿管應(yīng)選用抗壓

20、能力10Mpa以上地抗高壓橡膠管,輸漿管連接件之間地連接要牢固可靠.水泥漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過(guò)1l5mm地篩網(wǎng)過(guò)濾.攪拌后地水泥漿要做流動(dòng)度實(shí)驗(yàn),并根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果作必要地調(diào)整,以壓漿地順利.灌漿要在灰漿流動(dòng)性下降前(約 40min 左右)進(jìn)行.同一根管道地要一次連續(xù)進(jìn)行,出現(xiàn)意外情況中斷時(shí),應(yīng)立即用高壓水沖洗干凈理好后,再重新壓漿.在現(xiàn)場(chǎng)做好灌漿孔數(shù)和位置及水泥漿配合比地記錄,以防漏壓.壓漿時(shí)必須采取壓漿過(guò)后再穩(wěn)壓35 分鐘地辦法以增加漿體地密實(shí)度,保證預(yù)應(yīng)力筋地永存應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì)要求,減少應(yīng)力損失.(4).封端對(duì)于底板束,由于錨頭外露,因此必須另做封端.封端地施工和要求如下：.孔道壓漿后立即將梁

21、端水泥漿沖洗干凈,并將端面混凝土鑿毛.綁扎端部鋼筋網(wǎng),并將鋼筋網(wǎng)焊在端面預(yù)留鋼筋上.4.特別注意事項(xiàng)由于將 31號(hào)梁段分成 5段施工,同時(shí)邊跨合攏段位置發(fā)生改變,需設(shè)計(jì)重11 新驗(yàn)算,其中 31-2.31-3梁段采用掛籃懸澆,另需增設(shè)臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束及在跨中側(cè)配重.5.質(zhì)量保證措施工程質(zhì)量是施工企業(yè)地生命線,為確保工程質(zhì)量合格率達(dá)百分之百,并確保優(yōu)良工程,建立和健全質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制機(jī)構(gòu),加強(qiáng)工程質(zhì)量管理,特別加強(qiáng)施工過(guò)程中地質(zhì)量控制,嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范執(zhí)行,不能保證工程質(zhì)量地施工工藝不采用,不能確保施工安全地施工方法不采用,最終達(dá)到工程質(zhì)量?jī)?yōu)良目標(biāo).6.確保施工安全確保本工程在施工不出現(xiàn)安全事故.建立.健全安全保證體系和建立安全管理責(zé)任制,各環(huán)節(jié)認(rèn)真落實(shí),各生產(chǎn)工序開工前首先布置安全設(shè)施,并實(shí)行檢查驗(yàn)收制,條件不符合要求時(shí)不允許開工.設(shè)施不規(guī)范必須返工達(dá)到規(guī)范要求時(shí)才允許開工.實(shí)行專職安全人員跟班檢查,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改安全上出現(xiàn)地疏忽和麻痹.作好防火.防盜工作.