1、水泥穩定碎石卜慕層試驗段施工方案一、工程概況路面工程,起迄樁號LK0+997.987(RK0+997.987)K17+850,主線長16.863公里, 設計車速I00km/ho本合同段路血下基層設計為兩層各17cm厚的水泥穩定碎石結構，釆用 廠拌法拌和，自卸車運輸，攤鋪機攤鋪。二、編制依據1、公路路而基層施工技術規范JTJ034-20002、公路工程質量檢驗評定標準JTG8OF/1-20043、公路工程國內招標文件范本(2(X)3年版)三、適用范圍及施工目的水泥穩定碎石下基層試驗段初步定在K15+340K15+520 (右幅)鋪設，共180米， 約需生產混合料2200噸。通過試驗段施工，以驗證
2、施工方案的町行性并取得有關數據，指導接F來的水泥穩定 碎石下基層的大面積施工：1、用于指導大而積施工的生產配合比；2、得出混合料的松鋪系數;3、檢驗扌半和、運輸、攤鋪、碾床機械的性能、需求數量及相互間的I辦調和配合情況;4、確定合理的碾壓組合、碾壓順序、速度和遍數;5、在嚴密組織拌和、運輸、攤鋪、碾壓、養生等工序的基礎上，確定出實際工作效率，為安排施工計劃提供依據。四、施工準備1、已對下承層工作血的中線、高程、寬度、平整度、橫坡度等進行了認真的檢查， 經檢驗各項指標滿足規范要求，可以進行水泥穩定碎石下基層的施工。2、已做好控制樁位的復核測童，并根據需要按規范要求進行加密樁和保護樁的布設。 控制
3、點復測報告已經總監辦批準，測量放樣已結束；3、水泥穩定碎石下基層施工人員已到位，實行定崗、定員并制定出明確的崗位責任 制，施工技術人員均進行了崗位培訓，熟悉圖紙及施工技術規范，使每個人都明確自C的職 責和質量忖標；4、用于水泥穩定碎石下基層適工的水泥、碎石等原材料已經監理工程師檢測，其各 項指標均符合規范要求；原材料試驗報告及混合料配合比設計均已完成，各項試驗結果均滿 足規范要求；5、穩定土拌和機C調試完畢，各種機械設備均進行了檢修，確保所用機械在良好的 狀況下投入施工。6、試驗室各試驗儀器及測量儀器已準備好；各種儀器設備已按規范耍求進行標定， 能夠保證使用期的有效性。基層配合比設計C完成。五
4、、施工方法和工作程序:1、主要施工工序:準備下承層-施工測量放樣- 掛線T廠拌料（試驗室取樣）- 運輸- 第一層攤捕 （17cm）第-層壓實f質檢組檢測第二層攤捕（17cm） t第二層壓實t檢測一養牛.2、各工序質量控制（1）準備下承層：施工詢仔細對卜承層（底基層）進行檢查，要求其表而平整、堅實、無浮土，沒有松 散和軟弱處，其各項指標均達到規范要求并經監理工程師檢測合格。把底基層上的覆蓋物淸 掃干凈，并適當灑水，保持濕潤，以利于層間聯結。（2）施丄測量放樣：rh測量組進行中線復核，并根據水泥穩定碎石下基層設計寬度放出邊樁，以中樁（ph 點）與邊樁作為掛線基準點（主線每10米一個斷而）。分別測定
5、出中樁（PH點）與邊樁的 實際高程，計算出每個點的高差，以備掛線使用。為防止碾圧時造成水泥穩定碎石下基層邊部“塌肩，提前在攤鋪范圍內的路面兩側固 定方木并培土路肩進行擋料。掛線：掛線組根據底基層測量成果、水泥穩定碎石下基層設計總焯度及松鋪系數掛出兩層基層路而兩側的攤鋪基準線（鋼絲），并使基準線達到規定拉力以保證高程準確，然后根據第層基層松鋪厚度調節攤鋪機熨平板髙度，進行笫一層基層攤鋪。松鋪系數根據以往施工經驗暫定為1.26。(4) 拌和及試驗控制：水泥穩定土拌和設備已調試完畢，經測試所牛產的混合料符合規范耍求。拌和中需經 常檢杳輸送帶送料情況、水泥螺旋推進器工作情況、用水輸送情況，確保拌和機止
6、常運轉, 使混合料符合規范要求；同時把握時間、沢氣的變化，適當調整供水量，使混合料含水量人 于最佳含水量個百分點，并結合當天天氣情況進行適當調整，以使混合料運至現場 至碾圧結束時，其含水量接近最佳值。試驗室按照規范規定的頻率及時取樣對含水量、水泥 劑量及無側限抗壓強度等進行檢驗。(5) 運輸:拌和好的混合料應盡快運送到鋪筑現場?；旌狭线\輸由20噸以上的口卸車進行，口 卸車備有蓬布，以防在運輸過程中混合料水分散失或遭到雨淋。運輸車數量根據生產能力和 運距確定，并有適當的余量，以滿足施工要求。為保證連續攤鋪，攤鋪機前要保持不少于3 5輛的料車等候。根據拌和機拌和能力(500t/h)和攤鋪機攤鋪速度
7、(11.5m/min), W 慮到兩層基層同時進行攤鋪的因素，估計需投入的運輸車不能少于30輛。(6) 攤鋪:采用兩臺攤鋪機-前一后組成梯隊進行攤鋪，每一層均為一次鋪筑成型，一起進行碾床。當第-層基層全幅攤鋪并碾床完成-定長度后(根據水泥終凝時間要求，一般攤鋪長度 不超過100米），立即將攤鋪機退冋起點進行第二層棊層的攤鋪，兩層基層進行循壞攤鋪及 碾圧。同時兩臺攤鋪機攤鋪寬度調整為不等寬，并在攤鋪第二層時將其位置對調，以使兩臺 攤鋪機的縱向搭接縫在兩層基層中錯開。攤鋪開始前，將下承層表面朵物淸除干凈，灑水濕潤。攤鋪機位于攤鋪起點，按松鋪厚度調試好熨平板高度，熨平板下兩邊墊寬20cm長60cm的
8、%更質木板，高度與松鋪高度一致。攤鋪開始前，攤鋪機前有3輛以上的運料車等候, 冃控制攤鋪機的攤鋪速度與拌和能力相適應，以保證攤鋪過程連續進行。運料車在攤鋪機 前1030cm處停下，空檔等候,靠攤鋪機推動前進。在攤鋪過程中，運料車倒向攤鋪機受料 斗卸料，邊攤鋪邊卸料，卸料過程需緩慢進行。攤鋪時混合料的含水量高于故佳含水量0.5%1.0%,以補償攤鋪及碾壓過程中的水分 損失。在攤鋪過程中山專人處理兩側邊緣，使之平整、平順。壓實：a、碾壓機械:試驗段施工計劃投入YL20輪胎壓路機1臺、YZ18和YZ20振動壓路機各1臺。b、碾壓程序如下：第一層：首先采用YZ18振動壓路機靜壓一遍，然后分別用YZ20
9、及YZ18振動床路機緊隨靜床之后進行重振，各|振壓一遍，此時進行圧實度檢測，根據壓實度檢測情況再決 定增加重振的遍數;第二層：采用YZ18振動壓路機靜壓一遍，然后分別用YZ20及YZ18振動壓路機緊 隨靜壓之后進行重振，各自振壓一遍，此時根據壓實度檢測情況再決定增加重振的遍數，最 后再用YL20膠輪壓路機靜壓，直至消除倫跡；対于圧路機不便碾床的邊部采用振動夯進行人工床實，確保邊部圧實效果。c、碾壓過程屮的注意要點：兩臺振動壓路機緊跟攤鋪機進行碾壓，碾壓段落一般不超過40米。碾壓過程中，要 慢起步緩剎車，山低處向高處開始并重疊1/2輪寬進行碾床，不得在未床實的路面轉向、調 頭，而是后退至起點后再
10、開始下一輪碾壓。施丄中嚴格控制操作時間，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水泥初凝時間。d、壓實度的檢測：當川YZ20及YZ18振動壓路機各車振一遍后，現場試驗人員迅速檢 測其壓實度，若沒有達到規范要求，則加振一遍后再測其壓實度，直至達到要求，以確定壓 實遍數。(8)施工接縫的處理在攤鋪過程中遇到異常情況(如機械故障等)造成施工中斷，如超過水泥延遲時間， 應設置橫向接縫，將攤鋪機附近及其下血耒經壓實的混合料鏟除，并將己碾壓密實且高程和 平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直的斷面，先在該斜血上刷一層水泥凈漿，再接此斷而攤鋪新的混合料。檢測第二層碾床完畢，質檢組立即對圧實度、厚度、寬度、平整度
11、、橫坡度、縱斷高程籌各項指標進行檢測（檢測頻率及技術指標滿足下表要求），710天后再鉆芯以檢驗其整體 性。水泥穩定粒料基層檢查項目及要求檢查項【質量要求檢査規定要求值或容許謀差質量要求頻率方法壓實度（%）代表值98符合技術規范要求2處/200米車道每處每車道測一點，用灌砂法檢杏,采用重型擊實標準極值94平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續量10尺，每尺収最大間隙縱斷高（mm）+5, -10平整順延4斷而/200米每斷而35點，用水準儀測量寬度（mm）不小于設計值邊緣線整齊，順適，無曲折 4個斷而/200米用鋼卷尺丈量厚度（mm）代表值-81點/200米/車道挖坑丈量合格值-
12、15橫坡度()0.34斷而/200米川水準儀測量強度(Mpa)符合設計要求(3.54.OMpa)1纟/2000m27天浸水抗壓強度(10)養生：碾圧結束后，將対C成型的路段封閉交通并灑布透層油進行養生，下基層至少養生7 天，養生期間禁止一切車輛在已成型的路段上行駛。六、機構組織及工料機安排1、施工材料：(1) 水泥：采用章斤華明水泥廠生產的32.5級普通硅酸鹽水泥，經檢驗符合技術規范要求。(2) 碎石：從彩石鎮大龍堂石料場取用，經檢驗符合技術規范要求。(3) 石粉：從彩石鎮大龍堂石料場取用，經檢驗符合技術規范要求。以上材料均檢驗合格并經監理工程師認可。2、施工設備：用于水泥穩定碎石下基層試驗段
13、施工的主要機械設備有：5001/1!的穩定土拌和機1臺，穩定土攤鋪機2臺，壓路機3臺，口卸車30輛。見下表。機械名稱規格型號額定功率或噸位 廠牌新舊程度穩定土拌和機WB-500500t/h濰坊90%攤鋪機ABG-42312m徳國80%攤鋪機ABG-42312m徳國90%振動壓路機YZ-2020柳工90%振動斥路機YZ-I818山推90%輪胎式壓路機YL-2020徐工85%七、質量保證措施:（1）根據多年的施工經驗和本項日的具體情況，建立完善的質量保證體系，明確項 目經理為第一質量責任人，以確保質量體系有效運行和各項措施落實到位。（2）投入本項目的主要負責人及各部門負責人均有多年管理高速公路路而
14、、橋而及 類似工程的經驗，確保本項目管理完善、到位、全血，施工質量對靠，工程進度均衡。（3）試驗和質檢儀器配備齊全，計量準確、精度高，能保證試驗成果的有效性。（4）實行崗位目標責任制。各分項工程的每道工序先山具體操作者進行工序自檢， 然后由技術人員迓行專檢，最厲報請監理工程師驗收。采取分步逐級的質量控制措施，以確 保工程達到優質工程的標準。八、安全保證措施：（1）開工前，對全體參戰人員進行安全生產教育，并設專職安全員進行就工安全檢查；（2）機械操作手要嚴格執行操作規程，確保各種設備、車輛安全運行；（3）機械加燃料油與潤滑油要熄火進行;（4）做好勞保工作，配齊勞保用品，確保職工的人身安全;（5）及時進行檢查，消除隱患，防患于未然。九、環保措施：（1）施工現場耍注意文明施工，不準亂扔朵物，機械加油時，應盡量避免油料污染路面;（2）廢料應選擇適當地點倒棄，不得污染環境。（3）采取適時灑水等措施控制揚塵污染。
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