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雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標準424-1996施工組織設計(5頁).doc

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雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標準424-1996施工組織設計(5頁).doc

1、雙鋼筋疊合板安裝施工工藝標準(424-1996)范圍 本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對條件適合的工業建筑亦可采用。施工準備 2.1材料及主要機具:2.1.1雙鋼筋疊合板:板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準,50mm系列,長4.2m6.3m,寬l.5m3.9m.共72種;63mm系列,長4.2m7.2m,寬1.5m3.9m,共99種。預制疊合板的疊合面應有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面,表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。2.1.2支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應按施工方案配制。2.1.3機具;垂直運輸機械、鋼卷尺、

2、撬棍等。2.2作業條件:2.2.1依據圖紙、規范、疊合板圖集以及洽商的要求,繪制疊合板安裝圖。其中應表示出疊合板的平面位置、型號、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時支撐位置,以便疊合板安裝。2.2.2檢查疊合板的質量:詳細檢查有無裂縫、缺損,檢查疊合板的表面質量。凡不符合質量要求的不得使用。并按安裝圖核對疊合板的型號和規格。2.2.3檢查墻體或梁的標高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預檢。2.2.4疊合板的堆放及場地要求:2.2.4.1場地應事先抄平、整實,并筑37灰土兩步。2.2.4.2堆放的支點位置同吊點。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環應放通長墊木,上下對齊、對正、墊平、

3、墊實。不同板號應分別碼放,不允許不同板號重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時應隨到隨上樓。2.2.5墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時支撐,按施工方案安裝完畢,并做完預檢。操作工藝 3.1工藝流程圖:檢查支座及板縫硬架支模上平標高 畫疊合板位置線 吊裝疊合板 調整支座處疊合板擱置長度 整理疊合板甩出鋼筋 3.2因疊合板在支座上擱置長度較小(或板未進支座),故一般情況下墻四周宜采用硬架支模,一般為單排支柱與墻體鎖固,間距60100cm。墻或梁頂標高應下降l3cm。板的拼縫處亦設硬架支撐,一般為雙排支柱,間距為60100cm。安裝疊合板前應認真檢查硬架支模的支撐系統,檢查墻或梁的標高

4、、軸線,以及硬架支模的水平楞的頂面標高,并校正。3.3畫疊合板位置線:在墻、梁或硬架橫楞上的側面,按安裝圖畫出板縫位置線,并標出板號。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時,可在80mm170mm之間變動。但大于100mm的拼縫應置于接近板連續邊的一側。見圖4-39。 圖4-39板縫留置示意圖3.4疊合板吊裝就位:若疊合板有預留孔洞時,吊裝前先查清其位置,明確板的就讓方向。同時檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時應按預留吊環位置,采取八個吊環同步起吊的方式。就但時,應使疊合板對準所劃定的疊合板位置線,按設計支座擱置年度慢降到位,穩定落實。3.5調整疊合板支座處的擱置長度:3.5.1用撬棍按

5、圖紙要求的支座處的擱置長度,輕輕調整。必要時要借助吊車繃緊鉤繩(但板不離支座),輔以人工用撬棍共同調整擱置長度。3.5.2圖紙對支座擱置長度無要求時,板擱置在混凝土構件上時,一般為+20mm(即伸入支座20mm)。若排板需要,亦可在+30mm-50mm之間變動。但若墻厚160mm時,筒支邊的擱置長度應0。若必須小于-50mm,應按設計要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態見圖4-40。3.5.3在磚混結構中,板伸入支座的長度一般宜大于50mm。3.6按設計規定,整理疊合板四周甩出的鋼筋,不得彎90,亦不得將其壓于板下。質量標準 4.1保證項目:4.1.1構件吊運時混凝土強度必須符合設計要求和施工規范

6、的規定。檢查方法:檢查構件出廠證明和同條件養護試塊的試驗報告。4.1.2疊合板接縫處的混凝土必須計量準確,澆搗密實,養護充分,其強度必須達到設計要求或施工規范的規定。檢查方法:觀察和檢查標準養護齡期28d試塊抗壓試驗報告及施工記錄。4.1.3疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求,已無變形損壞現象。檢查方法:觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。4.2基本項目:疊合板的標高、坐漿、板縫寬度,應符合設計要求和施工規范的規定。檢查方法:觀察、足量檢查。4.3允許偏差項目,見表4-37。表4-37項次 項目 允許偏差(mm) 檢查方法 1 軸線位置位移 5 尺量檢查 2 層高 10 用水準儀或尺量檢查

7、 3 板擱置長度 10 尺量檢查 抹灰5 不抹灰3 成品保護 5.1疊合板的堆放及堆放場地的要求應嚴格按2.2.4條執行。5.2現澆墻、梁安裝疊合板時,其混凝土強度要達到4MPa時方準施工。5.3疊合板上的甩筋(錨固筋)在堆放、運輸、吊裝過程中要妥為保護,不得反復彎曲和折斷。5.4吊裝疊合板,不得采用“兜底”、多塊吊運。應按預留吊環位置,采用八個點同步單塊起吊的方式。吊運中不得沖撞疊合板。5.5硬架支模支架系統板的臨時支撐應在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設通長木楞作為臨時支撐。所有支柱均應在下端鋪墊通長腳手板,且腳手板下為基土時,要整平、夯實。5.6不得在板上任意鑿洞,板上如需要打洞,應用機械鉆孔,并按設計和圖集要求做相應的加固處理。質量記錄 本工藝標準應具備如下質量記錄:6.1混凝土構件出廠合格證。6.2結構吊裝記錄。6.3預制構件吊裝工程預檢。6.4分項工程技術交底。6.5分項工程質量檢驗評定。


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