1、目錄1.編制依據.2 2.工程概況.23.施工任務安排.33.1 工期安排 .33.2 鋼筋勞動力安排 .34.施工準備.34.1 技術準備 .34.2 材料準備 .44.3 機具準備 .45.施工方法和技術要求.45.1 鋼筋成型 .45.2 鋼筋綁扎 .96.質量標準及質量保證措施.116.1 鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差.11 6.2 滾軋直螺紋接頭質量標準.錯誤！未定義書簽。6.3 基礎底板鋼筋綁扎質量標準.11 6.4 樓板鋼筋綁扎質量標準 .12 6.5 墻體鋼筋綁扎質量標準.12 7.環保及安全文明施工.128.成品保護.131.編制依據序號項目內容1 無為縣經濟開發區標準化廠房（
2、BT）工程 設計圖紙2 無為縣經濟開發區標準化廠房（BT）工程 施工組織設計3 無為縣經濟開發區標準化廠房（BT）工程 施工合同4 混凝土結構工程質量驗收規范（GB50204-2010）5 建筑工程施工質量檢驗評定統一標準（GB50300-2001）6 鋼筋機械連接通用技術規程（JGJ107-2003）7 冷軋帶肋鋼筋砼結構技術規程（JGJ95-2003、J254-2003）8 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋（GB13013-91）9 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）10 鋼筋焊接及驗收規程（JGJ18-2003）11 建筑物抗震構造詳圖03G329（一）12 建筑工程冬期施工規程
3、（JGJ104-97）13 混 凝 土 結 構 施 工 圖 平 面 整 體 表 示 方 法 制 圖 規 則 和 構 造 詳 圖（03G101-1）2.工程概況本工程位于無為經濟開發區中小企業創業園內。建設單位為無為縣城市投資有限公司，設計單位為無為縣建筑設計研究院，監理單位為合肥康達工程咨詢有限責任公司。本工程建筑面積為33000mm2，框架結構，地上三層（孵化器 6 層，5#樓五層）現澆屋面，基礎為砼樁，素混凝土墊層，鋼筋砼樁承臺基礎，埋深為 1.5m。建筑結構安全等級二級，設計使用年限 50 年，耐火等級二級，抗震設防烈度六度。3.施工任務安排3.1 工期安排根據施工總進度計劃安排，無為縣
4、經濟開發區標準化廠房（BT）工程鋼筋工程施工自2012 年 12月開始施工，預計到2013年 6 月份完工。地下部分在2012 年 12 月底完成。鋼筋工程每層控制在5.5 天以內。3.2 鋼筋勞動力安排工種人數工種人數成型10 鋼筋工5 綁扎10 鋼筋工10 4.施工準備4.1 技術準備4.1.1 充分熟悉圖紙、工程規范、施工質量檢驗評定標準及圖集，及時發現圖紙中的疑點及與現場施工有沖突的地方，提前與設計辦理洽商，做好施工前的準備工作。4.1.2 鋼筋翻樣做到與現場施工相結合，尤其是底板、集水坑和電梯井坑等地方，鋼筋下料要采用現場放樣下料；在結構施工過程中，發現鋼筋過密可能影響砼澆筑的地方及
5、時與設計辦理洽商，對重要部位和特殊部位施工前要繪制施工大樣圖，以便有效的指導施工，同時，在滿足結構施工規范的前提下，充分考慮到結構施工對裝修的影響。4.1.3 對進場鋼筋原材要進行檢查，產品出廠合格證、質量檢查報告、規格牌號要齊全，進場后先要進行外觀質量檢查記錄，同時按同爐批號、同種規格、同一進貨時間每60t 做一組復試試驗，不足60t 也做一組復試試驗，復試合格后方可使用。4.1.4 縱向受力鋼筋不得采用綁扎搭接頭，宜采用焊接接頭或機械連接；對于承受動力荷載的結構構件，受力鋼筋不宜采用焊接接頭，只可使用機械連接；操作人員必須經過培訓，并持有培訓合格證書。4.1.5 對彎鉤機、切斷機、套扣機、
6、力矩扳手等器具進場必須經檢測部門檢查合格，并有合格證書。4.1.6 施工前根據本工程的特點，專業工長以書面形式向班組和操作工人作詳細的書面交底。鋼筋機械連接及焊接操作人員要經過廠家培訓，培訓合格證書后方可上崗。4.1.7做好工種間的交接檢查記錄，并要由交接工長簽字認可。4.2 材料準備4.2.1 對所有進場及加工后的成品、半成品鋼筋要分類型，分規格碼放。4.2.2 綁扎用火燒絲：22#、20#火燒絲；直徑 12mm 的鋼筋采用 22#的火燒絲，直徑12mm的鋼筋采用 20#的火燒絲進行綁扎。4.2.3 墊塊采用水泥砂漿墊塊配合塑料墊塊共同使用，樓層頂板、柱、梁選用塑料墊塊。4.3 機具準備4.
7、3.1 成型機具鋼 筋 機 具機具名稱型號臺數鋼筋切斷機BQ-40G 1 臺鋼筋彎曲機GW-40 1 臺鋼筋卷揚機JK-2 1 臺無齒鋸2 臺電焊機BX3-300-2 1 臺電渣壓力焊機1 臺4.3.2 手使器具：鋼筋鉤、后臺制作彎曲扳子、小撬棍、腳手架、鋼絲刷、粉筆、線墜、鼓風機、掃帚、鋼卷尺、大剪子。5.施工方法和技術要求5.1 鋼筋成型5.1.1 主筋成型：5.1.1.1直螺紋連接接頭鋼筋下料應使用無齒鋸按尺寸切割，不宜采用切斷機下料、不得采用氣割下料，鋼筋下料切斷面要垂直于鋼筋軸線，端頭整齊，保證滾軋直螺紋接頭質量。其余鋼筋端頭必須齊整，不能有翹曲、小馬蹄，長度誤差小于5mm。5.1.
8、1.2 HPB235級鋼筋均做 180o彎鉤，平直長度不小于3d，彎曲直徑 D不小于 2.5d。（如圖所示）5.1.1.3 HPB235 級鋼筋 180彎鉤彎曲直徑、平直長度HPB235 級鋼筋規格6 8 10 彎曲直徑 D（）15 20 25 平直長度（）18 24 30 5.1.1.4 HRB335、HRB400 級鋼筋需做 90o彎鉤時，彎曲直徑D不小于鋼筋直徑的5 倍，見下圖及附表：HRB335 級 鋼 筋 彎 曲 直 徑鋼筋直徑（）12 14 16 18 20 22 25 28 彎曲直徑（）60 70 80 90 100 110 130 140 5.1.1.5冷軋帶肋鋼筋鋼筋末端可不
9、制作彎鉤。當鋼筋末端需制作900或 1800彎折時，鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5D,尚應不小于受力鋼筋的直徑。5.1.1.6電梯井處彎起鋼筋135度彎折處的彎曲直徑D，不小于 5d。5.1.1.7 HPB235級鋼筋需在現場采用卷揚機調直，在卷揚機一側做好標尺，控制伸長率3%內，防止超拉。5.1.2 箍筋成型：5.1.2.1箍筋端頭應平直，不能有彎曲。因此用切斷機下料時，根數不能多于5根，長度應統一，端頭平整，發現端頭不直或不平時調整切斷機刀頭。5.1.2.2彎鉤角度，所有箍筋均制作135o彎鉤，平直段長度 10d。本工程箍筋主要為 8、10、12、14 等，其彎鉤的平直長度分別為80
10、、100、120mm、140mm。5.1.2.3箍筋加工，每制作一批時應先預制一構件，核對尺寸準確后，方可成批制作，所做成品必須方正，彎鉤平直部分必須平行。（見下圖）彎鉤平直長度規格8 10 12 14 平直長度80mm 100mm 120mm 140mm 5.1.3 拉鉤：拉鉤成型時一端作成90度彎鉤，一端作成135 度彎鉤，其彎鉤的平直部分長度為 10 倍的鋼筋直徑。（見下圖）5.1.4 馬凳的制作：為了保證板的截面尺寸，在板筋與板抗負彎矩筋間加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚 2 個保護層 3 皮鐵）。5.
11、1.6 墊塊：基礎選用 60 6040 厚水泥砂漿墊塊，樓板、墻、柱、梁選用同鋼筋保護層厚度相同的塑料墊塊，外墻采用水泥砂漿墊塊。鋼筋保護層度構件名稱基礎底板地下外墻墻體梁板底部頂部外側內側保護層厚度（mm）40 20 40 20 20 25 15 5.1.7 綁扎用火燒絲：綁扎大于直徑12 的鋼筋采用 20#火燒絲，小于 12 的鋼筋采用 22#火燒絲，火燒絲預先用無齒鋸斷好。綁扎14 的火燒絲斷 2 截，綁扎 14 的鋼火燒絲斷 3 截。5.1.8 加工完畢的鋼筋要按鋼筋的使用部位、規格、尺寸、數量進行分類標識，做到一目了然。5.2 鋼筋綁扎5.2.1 底板鋼筋綁扎5.2.1.1底板鋼筋綁
12、扎時，先綁扎集水坑、電梯基坑的下部鋼筋，然后綁扎其它部位的底板鋼筋，在防水保護層上彈出鋼筋的位置線，按彈出的鋼筋位置線，基礎底板的下鐵先鋪短向，后鋪長向。底板綁扎完后，鋼筋的鋪設如下圖：5.2.1.2擺放底板下部鋼筋時，第一根鋼筋應距離防水保護墻邊50mm，擺完第一根鋼筋后再按照底板鋼筋的間距擺放其它鋼筋，排到最后不夠一個鋼筋間距時要另加一根鋼筋，且要與最后一根鋼筋把間距均分。基礎底板的彎鉤，下鐵伸至外墻邊留出保護層，做 40cm 長直角鉤，上鐵伸至外墻邊留出保護層，不做直角彎鉤。5.2.1.3底板鋼筋綁扎時，鋼筋接頭采用滾軋直螺紋套筒連接，接頭按50%錯開連接。下鐵的接頭位置在跨中1/3 范
13、圍內連接，上鐵在支座處連接。5.2.1.4綁完基礎底板下層鋼筋后，綁扎門洞口處暗梁，暗梁箍筋的轉角與受力鋼筋交叉點均應綁扎，綁扎箍筋時綁扣相互間應成八字型。擺放鋼筋馬凳，馬凳放在下層鋼筋上方，采用22 或25 規格的鋼筋焊接，每 1.2m放一排。綁扎底板上層鋼筋及拉鉤，受力鋼筋所有交叉點均應綁扎。5.2.1.5鋼筋綁扎時，雙向鋼筋必須將鋼筋交叉點全部用兜扣倒八字全部綁扎，不得跳扣綁扎，底板砼保護層用6060 40 厚水泥砂漿墊塊，墊塊厚度等于鋼筋保護層厚度 40mm，按每 0.6m距離梅花型擺放。5.2.2.1砌體墻除圖紙注明外，凡長度超過4 米、高度大于 3.6 米時在其中部要設置一根構造柱
14、，構造柱的插筋（12）在施工中要結合建筑圖中砌筑墻體的位置預留。與后砌隔墻連接的鋼筋混凝土墻應沿混凝土的墻高每50cm設置 2根6 的預埋鋼筋。5.2.3 墻體鋼筋綁扎5.2.3.1 在樓地面上彈出墻身及門窗洞口位置線，校正墻柱鋼筋，若鋼筋出現位移按1：6 比例調整，但必須經過專業工長的同意。5.2.3.2 先綁扎墻體暗柱鋼筋，再綁扎墻體鋼筋，暗柱綁扎時先在距地50 開始在柱四角劃點綁扎箍筋，箍筋四角要綁扎到位，綁扎完畢后按照位置線用線墜吊垂直，綁扎完后校正再綁連梁鋼筋。5.2.3.3墻體分布筋綁扎時，先綁梯子筋，間距1.5 2m，距暗柱 50mm 綁第一根立筋，距地 50mm 綁第一根水平筋
15、。墻體鋼筋所有交叉點應逐點綁扎，綁扣朝里。其搭接長度及接頭位置應符合規范要求，豎筋搭接長度范圍內不少于3 道水平筋，墻內掛鉤勾住水平筋，梅花形布置。5.2.3.4墻筋綁扎時要橫平豎直，不得出現丟扣松扣現象，墻筋應逐點綁扎呈“八字”扣。鋼筋搭接部位先綁扎三扣后再和其他鋼筋連接。5.2.3.5為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上劃出標高線，按要求綁扎連梁鋼筋，樓層連梁及底板內暗梁的箍筋兩端進暗柱或墻內50mm 各綁一道箍筋，到屋面連梁的箍筋要通長布置。連梁主筋錨入墻內長度要符合設計及規范的要求。5.2.4 樓板鋼筋綁扎5.2.4.1樓板鋼筋綁扎時，板筋依照先鋪短跨后鋪長跨的原則，根據頂板模板的
16、彈線間距，先鋪受力筋后放分布筋，要求板下層鋼筋進入支座10d（例：12 為 12cm），通長上鐵在跨中 1/3 范圍內搭接5.2.4.2為了保證板的截面厚度，在板筋與板抗負彎矩筋加馬凳，并與負彎矩筋綁扎牢固，馬凳根據所使用部位的板厚、鋼筋規格、直徑及擺設的方向，計算好馬凳的高度（馬凳高度=板厚-2 個保護層-3 皮鐵）。5.2.4.3冷軋帶肋相交點全部采用綁扎牢，必須保證受力鋼筋部移位；冷軋帶肋鋼筋的連接禁止采用焊接接頭。5.2.5 樓梯鋼筋綁扎5.2.5.1為保證墻、板混凝土的質量，采用墻一次支模，樓梯平臺留插鐵，插鐵應滿足鋼筋搭接接頭相互錯開的要求，在支完墻模后，還要在插鐵位置預留5cm深
17、、同板厚的平直凹槽，使澆筑完混凝土的平臺板臥進槽內，避免在板邊留施工縫，由鋼筋單獨承受剪切力。樓梯梁要按照預留洞口的要求預先留置出來。5.2.5.2在樓梯底板上劃主筋及分布筋的位置線。5.2.5.3根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，綁扎樓梯梁后綁扎板筋，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。板筋要錨固到樓梯梁內1aE。5.2.5.4底板筋綁扎完，待踏步模板吊幫支好后，再綁扎上層鋼筋。6.質量標準及質量保證措施6.1 鋼筋安裝綁扎及加工允許偏差：鋼筋安裝允許偏差及檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢查方法1 綁扎鋼筋網片長、寬10 尺量網眼尺寸10 尺量2 綁扎骨架寬、高5 尺量長10 3
18、受力主筋間距10 尺量排距5 4 箍筋、構造筋間距10 尺量連續 5 個間距5 受力鋼筋彎起點位置15 鋼尺檢查6 受力主筋保護層基礎5 鋼尺檢查梁、柱3 墻板、樓板3 鋼筋加工允許偏差項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長凈尺寸5 箍筋內凈尺寸3 彎起鋼筋的彎折位置5 6.2 基礎底板鋼筋綁扎質量標準6.2.1 柱基礎承臺鋼筋按現場實際尺寸下料成型，以保證鋼筋加工成型的準確性。6.2.2 底板鋼筋綁扎采用滿扣綁扎，鋼筋網格尺寸的誤差控制在5mm。6.2.3 鋼筋保護層的墊塊放置間隔為600mm，呈梅花型布置。基礎筏板保護層厚度板底為40mm，。6.2.4 墻柱插筋的規格、數量、位置要嚴格
19、檢查，避免漏插、錯插。6.2.5 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm 以內，排距控制在5mm 以內，網眼尺寸控制在 15mm 以內。6.3.7 基礎鋼筋保護層的誤差控制在3mm 以內。6.4 樓板鋼筋綁扎質量標準6.4.1 砼表面的浮漿清理干凈。6.4.2 樓層板鋼筋進行彈線綁扎，控制鋼筋網眼尺寸。6.4.3 在澆筑砼前搭設馬道，防止在澆筑砼時對頂板鋼筋的損壞。6.4.4 頂板的保護層厚度為15mm，采用塑料墊塊。6.4.5 在砼澆筑時設專人進行看護鋼筋，有移位現象及時進行調整。6.4.6 受力鋼筋綁扎的間距誤差控制在10mm 以內，排距控制在5mm 以內，網眼尺寸控制在 15mm 以內。6
20、.4.7 鋼筋保護層的誤差控制在3mm 以內6.5 墻體鋼筋綁扎質量標準6.5.1 綁扎前墻體鋼筋必須清理干凈。6.5.2 保證墻體鋼筋網格綁扎規范，水平筋拉線進行綁扎。6.5.3 墻體鋼筋的保護層厚度為20mm，用塑料墊塊、拉鉤及墻體豎向梯子筋來控制。6.5.4 受力鋼筋綁扎的間距誤差在10mm 以內，排距控制在 5mm 以內，網眼檢查控制在 15mm以內。6.5.5 墻體鋼筋的保護層誤差控制在3mm 以內。6.5.6 在墻上出現的水電洞口嚴禁隨意進行切割。6.5.7 門窗洞口模板嚴禁在鋼筋上焊接鋼筋進行加固。加固時必須單獨綁扎鋼筋。7.環保及安全文明施工7.1 操作面樓板預留洞口加蓋木板并
21、有醒目標志。綁扎鋼筋用腳手架應由專業人員搭設，高處作業的操作人員要系好安全帶。7.2 施工期間先裝防護欄后施工操作，臨邊防護隨施工層上升，高度不低于1.5m，并用密目網遮擋。7.3 綁暗柱及連梁時，操作使用的梯子必須擺放牢固，不得蹬踩鋼筋或用木方架在已綁好的鋼筋上操作。7.4 塔吊吊運鋼筋成型料時要由信號工統一指揮，吊料時下面嚴禁站人。7.5 嚴格按照施工平面布置圖堆放鋼筋材料、成品及機械設備，不得侵占場內道路和安全防護設施。7.6 施工現場的用電線路、用電設施的安裝和使用必須符合安裝規范和安全操作規程，不得私自搭設。7.7 減少施工現場的機械噪聲和機械振動，鋼筋運輸、放料輕拿輕放。7.8 加工成型的鋼筋，不得隨意擺放，侵占道路，要在鋼筋場內分類碼放規矩、整齊，做好標識。7.9 鋼筋的廢料及下腳料不得隨意亂仍，統一集中。8.成品保護8.1 嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上進行焊接，隨意切割。8.2 綁扎鋼筋時嚴禁碰撞預埋件，如果碰動應按設計位置重新固定。8.3 保證預埋電線管位置準確，如電線管與鋼筋沖突時可將豎向鋼筋沿墻面左右彎曲，橫向鋼筋上下彎曲，保證保護層尺寸，嚴禁任意切斷鋼筋。8.4 綁扎墻體及暗柱鋼筋時在腳手架上綁扎，不準蹬踩已綁好的箍筋。8.5 其它工種操作人員不準任意蹬踩鋼筋。
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