1、K1+465.00小橋上部構(gòu)造施工方案一、編制依據(jù):1.1、根據(jù)業(yè)主提供施工圖設(shè)計(jì)文件。1.2、國(guó)家有關(guān)部門(mén)頒布的現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)規(guī)范；施工技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收辦法。1.3、我公司現(xiàn)場(chǎng)踏勘和調(diào)查獲取的資料。1.4、我公司現(xiàn)有的技術(shù)裝備、施工能力以及類(lèi)似工程的施工經(jīng)驗(yàn)。二、施工準(zhǔn)備:2.1將基坑附近的地面整平，修建施工便道。根據(jù)設(shè)計(jì)交底的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)和施工設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行橋臺(tái)位定位，在基坑外側(cè)埋設(shè)護(hù)樁，設(shè)置縱、橫向定位板，基坑周邊開(kāi)挖排水溝，疏通排水系統(tǒng)，備齊抽排水設(shè)備；布置出土道路，架設(shè)動(dòng)力線(xiàn)路，按設(shè)攪拌機(jī)。2.2、施工組織機(jī)構(gòu)組 長(zhǎng)： 副組長(zhǎng)： 質(zhì)檢工程師：施工員： 試驗(yàn)員：施工班組質(zhì)

2、檢員:2.3、主要施工人員：總技術(shù)負(fù)責(zé)人：（項(xiàng)目總工）現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人：（項(xiàng)目副經(jīng)理、路基一隊(duì)隊(duì)長(zhǎng)）試驗(yàn)員：質(zhì)檢工程師：現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員： 安全負(fù)責(zé)人： 施工隊(duì)長(zhǎng)： 2.4、主要機(jī)械設(shè)備配置機(jī)械名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)額定功（kw）或容（m3）或噸位（t）數(shù)量操作人員拖板車(chē)斯太爾25噸1臺(tái)2人挖掘機(jī)神鋼-260132kw、1.38 m31臺(tái)1人裝載機(jī)龍工-50型3 m31臺(tái)1人吊車(chē)東風(fēng)25噸2臺(tái)2人自卸汽車(chē)紅巖19.5t2輛2人柴油發(fā)電機(jī)YZGC-40KW40kw2臺(tái)1人攪拌機(jī)JS75020 kw2臺(tái)4人振動(dòng)棒50型插入式2.2kw3臺(tái)3人打夯機(jī)3噸1臺(tái)1人鋼筋加工設(shè)備1套5人木工機(jī)具1套10人張拉設(shè)備1套5人吊車(chē)東

3、風(fēng)12噸1臺(tái)2人2.5、主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃表工種砼工木工架工電工機(jī)操工普工實(shí)驗(yàn)工測(cè)量工合計(jì)人數(shù)1010513152248三、 工程概況:本橋是為跨越河流而設(shè)，與路基線(xiàn)路正交，上部結(jié)構(gòu)采用1*16m預(yù)應(yīng)力砼空心板，全橋長(zhǎng)為32.04m，下部結(jié)構(gòu)采用重力式橋臺(tái)，明挖基礎(chǔ)。荷載等級(jí)為公路級(jí)，設(shè)計(jì)洪水頻率125；地震加速度a=0.2g,對(duì)應(yīng)基本烈度為度。該橋位于曲線(xiàn)半徑R=90m縱坡為4%，縱橫坡采用3厚鋼板調(diào)平，橋面鋪裝采用4瀝青砼鋪裝層+防水層+10C40砼調(diào)平層，橋位上下游均進(jìn)行改河。四、對(duì)材料的要求及施工工藝:1材料要求(1)水泥1)采用強(qiáng)度高，收縮性小耐磨性強(qiáng)、抗凍性好的水泥。其物理性能和化學(xué)成

4、分符合硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規(guī)定。 2)水泥標(biāo)號(hào)不得低于P.o32.5#。 3)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有產(chǎn)品合格證及化驗(yàn)單。并對(duì)品種、標(biāo)號(hào)、包裝、數(shù)量、出廠(chǎng)日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，報(bào)監(jiān)理工程師審批。 (2)粗集料 用于混凝土中的碎石或礫石要求質(zhì)地堅(jiān)硬、耐久、潔凈，有良好的級(jí)配，顆粒應(yīng)接近立方體，最大粒徑不應(yīng)超過(guò)40mm，其技術(shù)要求應(yīng)符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2000）之要求。 (3)細(xì)集料 采用天然砂和人工砂或石屑。其質(zhì)地要求堅(jiān)硬、耐久、潔凈、并具有良好級(jí)配，細(xì)集料的技術(shù)要求符合公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0412000）之要求。 (4)水 混凝土攪拌和養(yǎng)護(hù)用水要求清潔，宜采用

5、飲用水，使用非飲用水時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并符合下列規(guī)定：a、硫酸鹽含量（按SO42-計(jì)）不得超過(guò)2700mg/L。b、含鹽量不得超過(guò)5000mg/L 。c 、PH值不得小于4。 (5)片石 石料要求堅(jiān)硬、密實(shí)、堅(jiān)固與耐久，質(zhì)地適當(dāng)細(xì)致、色澤均勻，禁止使用風(fēng)化巖石、水銹石和凸凹石塊，卵石和薄片石不得使用。2、預(yù)應(yīng)力砼空心板預(yù)制與安裝 根據(jù)本項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況與工期要求，經(jīng)請(qǐng)示監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表同意，預(yù)應(yīng)力砼空心板決定采用在工地現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制。在K2+050右側(cè)處的紅線(xiàn)外30m的地方臨時(shí)租用40M*40M場(chǎng)地作為梁板預(yù)制場(chǎng)。1)臺(tái)座施工先將原場(chǎng)地整平并壓實(shí)，臺(tái)座位置填筑30CM的灰土并壓實(shí)，然后澆筑25C

6、M厚的砼，臺(tái)面尺寸與梁板尺寸匹配，臺(tái)座中部預(yù)留0.8mm起拱高度。臺(tái)座間地面用C15砼進(jìn)行硬化，避免滲水使臺(tái)座下沉、開(kāi)裂。2）鋼筋每批到達(dá)工地的鋼材，均向監(jiān)理工程師提供試驗(yàn)報(bào)告和出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)。并按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)及生產(chǎn)廠(chǎng)家，分類(lèi)堆放，掛牌以資識(shí)別。鋼筋在使用前，進(jìn)行調(diào)直和除銹，保證鋼筋表面潔凈、平直，無(wú)局部彎折。鋼筋的加工制作在加工間嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖進(jìn)行，成品編號(hào)堆碼，以便使用。將加工好的鋼筋運(yùn)至臺(tái)座，按設(shè)計(jì)圖放樣綁扎，在交叉點(diǎn)處用扎絲綁牢，必要時(shí)采取點(diǎn)焊，以確保鋼筋骨架的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋加工綁扎工藝標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差值(mm)1骨架長(zhǎng)度102骨架高度及寬度+5，-103骨架箍筋間距

7、104受力鋼筋間距105順高度方向兩排鋼筋間間距56保護(hù)層厚度53）預(yù)應(yīng)力管道采用鍍鋅波紋管成孔，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)準(zhǔn)確安設(shè)，每隔0.5m加設(shè)一道定位鋼筋網(wǎng)，確保管道位置準(zhǔn)確，不位移、不變形。在波紋管平彎、豎彎突變處，每0.2m補(bǔ)設(shè)定位筋。并在波紋管接頭處用膠帶包裹，保證接縫嚴(yán)密，防止管道漏漿。4）混凝土所有砼采用從都江堰商混站購(gòu)買(mǎi)，砼材料必須合格，砂、石做篩分試驗(yàn)，符合級(jí)配要求，水泥做強(qiáng)度安定性試驗(yàn)。砼配合比通過(guò)設(shè)計(jì)和試驗(yàn)選配確定，考慮到施工條件與試驗(yàn)條件的差別，砼配制的標(biāo)號(hào)比設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)提高1015%。以保證配制的砼滿(mǎn)足施工所需的和易性、流動(dòng)性和可靠性，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)和滿(mǎn)足耐久性等技術(shù)要求。施

8、工中嚴(yán)格控制水泥用量，防止因砼水化熱過(guò)高引起開(kāi)裂。澆筑砼前，將模型內(nèi)雜物和鋼筋上的油污清洗干凈，涂脫模劑，并對(duì)模型進(jìn)行加固，適當(dāng)灑水濕潤(rùn)，經(jīng)工程師檢查合格后，進(jìn)行砼澆筑。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保持錨塞、錨圈和墊板位置的正確和穩(wěn)固。梁梁體混凝土應(yīng)水平分層、一次澆筑完成。為避免孔道變形，不允許振搗器觸及套管。空心板端部錨固區(qū)，為了保證混凝土密實(shí)，使用外部振搗器加強(qiáng)振搗，集料尺寸不要超過(guò)兩根鋼筋或預(yù)埋件間凈距的一半。在砼澆筑過(guò)程中，派有經(jīng)驗(yàn)的砼工負(fù)責(zé)振搗，搗固采用插入式搗固器與附著式搗固器相結(jié)合。首先開(kāi)啟附著式搗固器振動(dòng)，然后使用插入式搗固器振搗，移動(dòng)間距不超過(guò)其作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm

9、的間距，插入下層砼5cm左右，每處振搗完畢，慢慢提出振動(dòng)棒，避免產(chǎn)生氣泡及碰撞模型、鋼筋和其它預(yù)埋鐵件。砼澆筑完畢，用麻袋覆蓋砼表面，灑水養(yǎng)生，保證砼質(zhì)量。混凝土養(yǎng)生時(shí)，對(duì)為預(yù)應(yīng)力鋼束所留的孔道應(yīng)加以保護(hù)，嚴(yán)禁將水和其他物質(zhì)灌入孔道，并應(yīng)防止金屬管生銹。混凝土強(qiáng)度尚未過(guò)到1520MPa時(shí)，不得拆除模板。5）預(yù)應(yīng)力施工在混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉前，錨具的所有支承表面(例如墊板)應(yīng)加以清洗。采用的預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)為GB/T5224-2003 270級(jí)高強(qiáng)低松弛鋼絞線(xiàn)，其標(biāo)準(zhǔn)為強(qiáng)度為1860MP，鋼絞線(xiàn)彈性模量EP=1.95*105MPa,單根鋼絞線(xiàn)公稱(chēng)直徑s15.2mm，公稱(chēng)面積140mm2。張

10、拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力束管道、錨具及配套千斤頂均符合國(guó)家有關(guān)最新標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)段大中橋采用M15系列錨具。技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)必須符合預(yù)應(yīng)力筋錨具、夾片和連接器（BG/T14370-2000）和交通部現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。張拉操作系統(tǒng)的安裝程序：按設(shè)計(jì)要求編束穿束安裝工作錨板（錨板與錨墊板同軸）安裝工作夾片安裝限位板安裝千斤頂安裝工具錨。使用前按規(guī)定分批抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，鋼絞線(xiàn)的表面不得有潤(rùn)滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見(jiàn)的麻坑。鋼絞線(xiàn)內(nèi)沒(méi)有折斷、橫裂的鋼絞線(xiàn)。鋼絞線(xiàn)直徑偏差，不超過(guò)規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則對(duì)該批鋼絞線(xiàn)逐盤(pán)檢查。錨具和夾具的類(lèi)型符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并抽樣進(jìn)行外觀尺寸、硬度及錨固力檢查和試驗(yàn)

11、。檢查結(jié)果如有一套不合格，則另取雙倍數(shù)量進(jìn)行檢查，如仍有一套不合格，則逐套檢查，合格者方可使用。預(yù)應(yīng)力鋼絞線(xiàn)、錨具和夾具儲(chǔ)存在清潔、干燥的地方，加以遮蓋，并定期檢查有無(wú)損壞和腐蝕。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套，使用前對(duì)張拉機(jī)具進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。校驗(yàn)時(shí)，千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線(xiàn)，張拉時(shí)進(jìn)行調(diào)整。鋼絞線(xiàn)的下料嚴(yán)格按設(shè)計(jì)長(zhǎng)度及根數(shù)進(jìn)行下料編束，采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行切割，編束時(shí)，梳理順直，綁扎牢固、防止互相纏絞紊亂。編束后，編號(hào)堆碼，妥善保管，防止在儲(chǔ)存、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中損壞、變形或銹蝕。張拉張拉前對(duì)梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進(jìn)行清理檢查。砼強(qiáng)度達(dá)到圖紙規(guī)定的強(qiáng)度

12、或超過(guò)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，將鋼束運(yùn)至梁位處，進(jìn)行穿束、裝頂及張拉工作。張拉順序嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定，使張拉的合力作用處在受壓區(qū)截面以?xún)?nèi)，邊緣不產(chǎn)生拉應(yīng)力，避免構(gòu)件截面出現(xiàn)過(guò)大的偏心受壓。張拉采取兩端同時(shí)張拉，張拉時(shí)，兩端千斤頂升降壓、劃線(xiàn)及測(cè)量伸長(zhǎng)值等工作一致。張拉應(yīng)力控制以張拉力和伸長(zhǎng)值雙向控制，以張拉力控制為主。當(dāng)張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定，并確認(rèn)伸長(zhǎng)、滑絲等合格后，方能進(jìn)行錨固。錨固后用砂輪切割機(jī)切割多余長(zhǎng)度。其張拉程序?yàn)椋侯A(yù)應(yīng)力筋張拉程序鋼鉸線(xiàn)束對(duì)于夾片等具有自錨性能的錨具低松弛應(yīng)力筋0初應(yīng)力con(持荷2min錨固)其他錨具0初應(yīng)力1.05con(持荷2min)con(錨固)壓漿、封錨張拉全部完

13、成后，進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿采用凈水泥漿，水泥漿的強(qiáng)度不低于梁體砼的設(shè)計(jì)規(guī)定值。通過(guò)試驗(yàn)，水泥漿中可摻入相當(dāng)水泥用量0.01%的鋁粉，以減少收縮，增加孔道內(nèi)的密實(shí)性。水泥漿從調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫而定，一般不超過(guò)3045min，水泥漿在使用前和壓注過(guò)程中經(jīng)常攪動(dòng)。壓漿前，將孔道沖洗干凈、濕潤(rùn)，如有積水用吹風(fēng)機(jī)排除。壓漿時(shí)，從低點(diǎn)的壓漿孔壓入，壓漿緩慢、均勻地進(jìn)行。比較集中和鄰近的孔道，連續(xù)壓漿完成，以免串到鄰孔的水泥漿凝固，堵塞孔道；不能連續(xù)壓漿時(shí)，未壓漿的孔道用壓力水沖洗通暢。對(duì)每一孔道，在兩端先后各壓漿一次，兩次的間隔時(shí)間，以先壓注的水泥漿充分泌水而又未初凝為標(biāo)準(zhǔn)，一般為3045

14、min。壓漿使用活塞式壓漿泵，壓漿的最大壓力為0.50.7Mpa。每次壓漿后，從檢查孔抽查壓漿的密實(shí)情況，確保孔道壓漿飽滿(mǎn)、密實(shí)。壓漿時(shí)，每一工作班留取7.077.077.07cm立方體試件，試件組數(shù)不少3組，養(yǎng)生28天，檢驗(yàn)其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評(píng)定依據(jù)。每片梁壓漿后，將梁端沖洗干凈、鑿毛、澆筑封錨砼，砼的強(qiáng)度與梁體砼相同，澆筑砼時(shí)，嚴(yán)格控制梁體長(zhǎng)度。澆筑后，進(jìn)行養(yǎng)生。預(yù)制梁檢查項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法1砼強(qiáng)度（Mpa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2梁（板）長(zhǎng)度(mm)+5，-10用尺量3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)10用尺量3處濕接縫（梁翼緣

15、、板）20梁板頂寬30腹板+10，-04高度(mm)梁、板5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心）(mm)20用尺量6支座表面平整度(mm)2查澆筑前記錄7平整度(mm)5用2m直尺檢查8預(yù)埋件位置(mm)5用尺量6） 預(yù)應(yīng)力梁板的安裝安裝前的準(zhǔn)備工作：測(cè)量放線(xiàn)：首先在橋臺(tái)上放出縱、橫軸線(xiàn)，定出支座位置和高程。起吊：構(gòu)件在正式起吊前，進(jìn)行滿(mǎn)載或超載的起吊試驗(yàn)，以檢驗(yàn)起吊設(shè)備的可靠性。運(yùn)輸：場(chǎng)外構(gòu)件運(yùn)輸采用平板拖車(chē)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。 支座安裝：支座采用國(guó)家鑒定部門(mén)認(rèn)可的產(chǎn)品，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。成立專(zhuān)門(mén)的支座安裝隊(duì)伍，操作人員經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗；安裝前，測(cè)出支座的十字軸線(xiàn)和支座結(jié)構(gòu)邊線(xiàn)；支座下面混凝土

16、鑿毛細(xì)致并清理干凈，監(jiān)理驗(yàn)收合格后用環(huán)氧樹(shù)酯砂漿將支座位置墊平，注意環(huán)氧砂漿不能高出支座底面，并確保支座水平擺放；安放支座用水平尺找平，同時(shí)用水準(zhǔn)儀復(fù)測(cè)支座頂標(biāo)高。架梁：梁板安裝采用2臺(tái)50噸吊車(chē)；梁架設(shè)時(shí)，確保就位準(zhǔn)確且與支座密貼；梁板的架設(shè)順序，采取由邊至中再邊的順序進(jìn)行。五、施工進(jìn)度計(jì)劃 :2009年 月 日2009年 月 日六、安全管理措施:1、施工人員是經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)，并考核合格持證上崗者。施工人員進(jìn)場(chǎng)時(shí)或進(jìn)行具體操作前，須經(jīng)過(guò)施工工長(zhǎng)及安全監(jiān)督員的安全交底。 2、施工人員必須遵守現(xiàn)場(chǎng)紀(jì)律和國(guó)家法令、法規(guī)、規(guī)定的要求，必須服從項(xiàng)目經(jīng)理部的綜合管理。 1)、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴符合

17、標(biāo)準(zhǔn)的安全帽及工裝，進(jìn)入2m以上架體或施工層作業(yè)必須佩掛安全帶。 2）、施工人員立足本職工作，嚴(yán)禁動(dòng)用不屬本職工作范圍內(nèi)的設(shè)備。 3、施工用電安全措施 1）、電氣設(shè)備的設(shè)置、安裝、防護(hù)、使用、維修、操作人員都必須符合施工臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范要求。 2）、施工現(xiàn)場(chǎng)的一切用電設(shè)備的安裝必須嚴(yán)格按要求進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)施工用電原則執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門(mén)、設(shè)鎖、編號(hào)，注明負(fù)責(zé)人。 3）、保護(hù)移動(dòng)式設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)、負(fù)荷線(xiàn)每周檢查一次；保護(hù)固定使用設(shè)備的漏電開(kāi)關(guān)應(yīng)每月檢查一次。 4）、接地裝置必須在線(xiàn)路及配電裝置投入運(yùn)行前完工，并會(huì)同機(jī)材組及設(shè)計(jì)者共同檢測(cè)其接地電阻值。接地電阻不

18、合格者，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)使用帶有金屬外殼的電器設(shè)備，并應(yīng)增加人工接地體的數(shù)量，直至接地體完全合格為止。 5）、在電氣裝置和線(xiàn)路周?chē)欢逊乓兹肌⒁妆锲罚皇褂没鹪础Ｔ陔姎庋b置相對(duì)集中場(chǎng)所，配置絕緣滅火器材，并禁止煙火。 4、機(jī)械安全防護(hù) 1）、現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須由項(xiàng)目機(jī)材組進(jìn)行試運(yùn)行，檢查其運(yùn)行情況正常后方可參與本項(xiàng)目施工。 2）、操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)考核合格持證上崗。 3）、各種機(jī)械要定機(jī)定人維修保養(yǎng)，做到自檢、自修、自維有記錄。 4）、施工現(xiàn)場(chǎng)各種機(jī)械要掛安全技術(shù)操作規(guī)程牌。各種起重機(jī)械和垂直運(yùn)輸機(jī)械在吊運(yùn)物料時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)人值班和指揮。 5）、各種機(jī)械不準(zhǔn)帶病運(yùn)行。 5、消防、治安措施 1）、施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)安全標(biāo)志，危險(xiǎn)作業(yè)區(qū)懸掛“危險(xiǎn)”或者“禁止通行”、“嚴(yán)禁煙火”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈警示。 2）、布置符合防洪、防火、防雷擊有關(guān)安全規(guī)則及環(huán)衛(wèi)要求。 3）、設(shè)置專(zhuān)職消防員2名，并成立義務(wù)消防小組，及時(shí)應(yīng)對(duì)各種可能發(fā)生的災(zāi)訊； 4）、治安消防工作堅(jiān)持“預(yù)防為主，以消為輔”的指導(dǎo)思想，加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的物資、器材和機(jī)械設(shè)備的管理，防止物資被哄搶、盜竊或破壞。 5）、開(kāi)展法制宣傳和“四防”教育，項(xiàng)目經(jīng)理部定期開(kāi)展以防火、防盜為主的安全大檢查，堵塞漏洞，防患于未然，健全現(xiàn)場(chǎng)保衛(wèi)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)治安保衛(wèi)工作。