1、鋼筋手工電弧焊工藝標準 (411-1996)范圍 本工藝標準適用于工業(yè)與民用建筑的鋼筋及埋件手工電弧焊。施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。預埋件的錨爪應用、級鋼筋。鋼筋應無老銹和油污。2.1.2鋼材：預埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形，其斷面尺寸和機械性能應符合設計要求。2.1.3焊條：焊條的牌號應符合設計規(guī)定。如設計無規(guī)定時，應符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號表4-14項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊
2、 1 級 E4303E4303 E4303 2 級 E4303E4303 E5003 3 級 E5003E5003 E5503 4 、級與鋼板焊接 E4303 注：不含25MnSi鋼筋。2.1.3.1藥皮應無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。2.1.3.2焊接過程中，電弧應燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。2.1.3.3焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。2.1.3.4焊條必須有出廠合格證。2.1.4弧焊機、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。2.2作業(yè)條件：2.2.1焊工必須持有考試合格證。2.2.2幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙
3、、接頭位置以及鋼筋軸線應符合規(guī)定。2.2.3電源應符合要求。2.2.4作業(yè)場地要有安全防護設施、防火和必要的通風措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災等事故。2.2.5熟悉圖紙，做好技術交流。操作工藝 3.1工藝流程：檢查設備 選擇焊接參數(shù) 試焊作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 施焊 質(zhì)量檢驗 3.2檢查電源、焊機及工具。焊接地線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。3.3選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。3.4試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應焊接3個模擬試件做拉力試驗，經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參
4、數(shù)成批生產(chǎn)。3.5施焊操作：3.5.1引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。3.5.2定位：焊接時應先焊定位點再施焊。3.5.3運條：運條時的直線前進、橫向擺動和送進焊條三個動作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。3.5.4收弧：收弧時，應將熔池填滿，拉滅電弧時，應將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。3.5.5多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進行多層施焊時，應分層間斷施焊，每焊一層后，應清渣再焊接下一層。應保證焊縫的高度和長度。3.5.6熔合：焊接過程中應有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應結合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂
5、縫。3.5.7平焊：平焊時要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70。3.5.8立焊：立焊時，鐵水與熔渣易分離。要防止熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時焊條與垂直面形成6080角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時，應壓住電弧向上運條，同時作較小的橫向擺動，其余各層用半圓形橫向擺動加挑弧法向上焊接。3.5.9橫焊；焊條傾斜7080，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運條到上坡口處不作運弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動作，依次均速進行焊接。3.5.10仰焊：仰焊時宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應確保與母材熔合
6、良好。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動作，焊條與焊接方向成890角。其余各層焊條橫擺，并在坡口側略停頓穩(wěn)弧，保證兩側熔合。3.5.11鋼筋幫條焊：3.5.11.1鋼筋幫條焊適用于、級鋼筋。鋼筋幫條焊宜采用雙面焊，見圖4-27（a），不能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-27（b）。 圖4-27鋼筋幫焊接頭幫條宜采用與主筋同級別、同直徑的鋼筋制作，其幫條長度l見表4-15。如幫條級別與主筋相同時，幫條的直徑可以比主筋直徑小一個規(guī)格。如幫條直徑與主筋相同時，幫條鋼筋可比主筋低一個級別。3.5.11.2鋼筋幫條接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d，見圖4-28。鋼筋幫條長度表
7、4-15項次 鋼筋級別 焊縫型式 幫條長度l 單面焊雙面焊 8d4d 單面焊雙面焊 10d5d 注：d為主筋直徑。圖4-28焊縫尺寸示意圖 a椇阜煒磯齲籬椇阜旌穸? 圖4-29 3.5.11.3鋼筋幫條焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a.兩主筋端頭之間，應留25mm的間隙。b.幫條與主筋之間用四點定位固定，定位焊縫應離幫條端部20mm以上。c.焊接時，引弧應在幫條的一端開始，收弧應在幫條鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。3.5.12鋼筋搭接焊：3.5.12.1鋼筋搭接焊：適用于、級鋼筋。焊接時，宜采用雙面焊，見圖
8、4-29（a）。木能進行雙面焊時，也可采用單面焊，見圖4-29（b）。搭接長度l應與幫條長度相同，見表4-15。3.5.12.2搭接接頭的焊縫厚度h應不小于0.3d，焊縫寬度b不小于0.7d。3.5.12.3搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應符合下列要求：a.搭接焊時，鋼筋應預彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，如鋼筋預彎確有困難，可適當預彎。b.搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離搭接端部20mm以上。c.焊接時，引弧應在搭接鋼筋的一端開始，收弧應在搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應
9、熔合良好。3.5.13預埋件T形接頭電弧焊：預埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔塞焊兩種，見圖4-30。 圖4-30預埋件T形接頭(a)貼角焊；(b)穿孔塞焊接時，應符合下列要求：3.5.13.1鋼板厚度不小于0.6d，并不宜小于6mm。3.5.13.2鋼筋應采用、級。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8mm，構造錨固鋼筋直徑不宜小于6mm。錨固鋼筋直徑在625mm以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032mm時，宜采用穿孔塞焊。3.5.13.3采用級鋼筋時，貼角焊縫焊腳K不小于0.5d；采用級鋼筋時，焊縫焊腳k不小于0.6d。3.5.13.4焊接電流不宜過大，嚴禁燒傷鋼筋。3.5.14鋼筋與鋼
10、板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時，接頭形式見圖4-31。級鋼筋的搭接長度l不小于5d。焊縫寬度b不小于0.5d，焊縫厚度h不小于0.35d。 圖4-31鋼筋與鋼板搭接頭3.5.15在裝配式框架結構的安裝中，鋼筋焊接應符合下列要求。3.5.15.1兩鋼筋軸線偏移較大時，宜采用冷彎矯正，但不得用錘敲擊。如冷彎矯正有困難，可采用氧乙炔焰加熱后矯正，加熱溫度不得超過850，避免燒傷鋼筋。3.5.15.2焊接時，應選擇合理的焊接順序，對于柱間節(jié)點，可對稱焊接，以減少結構的變形。3.5.16鋼筋低溫焊接：3.5.6.1在環(huán)境溫度低于-5的條件下進行焊接時，為鋼筋低溫焊接。低溫焊接時，除遵守常溫焊接的有關規(guī)定外
11、，應調(diào)整焊接工藝參數(shù)，使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻。風力超過4級時，應有檔風措施。焊后未冷卻的接頭應避免碰到冰雪。3.5.16.2鋼筋低溫電弧焊時，焊接工藝應符合下列要求：a.進行幫條平焊或搭接平焊時，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運弧；立焊時，先從中間向上方運弧，再從下端向中間運弧，以使接頭端部的鋼筋達到一定的預熱效果。在以后各層焊縫的焊接時，采取分層控溫施焊。層間溫度控制在150350之間，以起到緩冷的作用。b.、級鋼筋電弧焊接頭進行多層施焊時，采用“回火焊道施焊法”，即最后回火焊道的長度比前層焊道在兩端各縮短46mm，見圖4-32，以消除或減少前層焊道及過熱區(qū)的淬硬組織，改善接頭的性能。
12、 圖4-32鋼筋低溫焊接回火焊道示意圖（）幫條焊；（）搭接焊；（）坡口焊c.焊接電流略微增大，焊接速度適當減慢。質(zhì)量標準 4.1保證項目：4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取5個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節(jié)點的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬
13、試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式）為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2基本項目：操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質(zhì)量，其檢查結果應符合下列要求：4.2.1焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤。4.2.2接頭處不得有裂紋。4.2.3咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過表4-16所規(guī)定的數(shù)值。鋼筋電弧接頭尺寸偏差及缺陷允許值（mm）表4-16項次 項目 允許偏差 檢驗方法 1 幫條沿接頭中心線的
14、縱向偏移 0.5d 尺量 接頭彎折預埋件T形接頭鋼筋間距 4不大于10 3 接頭處鋼筋軸線的偏移 0.1d且不大于3 尺量 +0.05d0 0.1d0 尺量 6 焊縫長度 -0.5d 7 橫向咬邊深度 0.5 目測 焊縫氣孔及夾渣的數(shù)量和大小在長2d的焊縫表面上預埋件T形接頭氣孔 2個、6mm23個，直徑不大于1.5 注：1.d為鋼筋直徑。2.負溫下，咬邊深度不大于0.2mm。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。成品保護 注意對已綁扎好的鋼筋骨架的保護，不亂踩亂拆，不粘油污，在施工中拆亂的骨架要認真修復，保證鋼筋骨架中各種鋼筋位置正確。應注意的質(zhì)量問題 6
15、.1檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。6.2搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。6.3帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應在鋼板或幫條上進行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。6.4根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。6.5焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。質(zhì)量記錄 本工藝標準應具備以下質(zhì)量記錄：7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2鋼筋機械性能試驗報告。7.3進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.4鋼筋接頭拉伸試驗報告。7.5預埋件鋼筋T形接頭拉伸試驗報告。7.6焊條出廠合格證。
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