1、鋼筋電渣壓力焊工藝標準（415-1996）范圍 本工藝標準適用于工業與民用建筑現澆鋼筋混凝土結構中直徑1440mm的級豎向或斜向（傾斜度41范圍內）鋼筋的連接。施工準備 2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠證明書及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。2.1.2焊劑。2.2.2.1焊劑的性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為HJ401,常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。2.1.2.2焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250300烘焙2h。2.1.2.3使
2、用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。2.1.2.4焊劑應有出廠合格證。2.1.3主要機具：2.1.3.1手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。2.1.3.2自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。2.1.3.3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（TSV以上的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。2.2作業條件
3、2.2.1焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2.2.2設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數。2.2.3電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。2.2.4作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。2.2.5注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結構工程施工及驗收規范有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。操作工藝
4、3.1工藝流程：檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球(也可省去)安放焊劑灌、填裝焊劑 試焊、作試件確定焊接參數施焊回收焊劑卸下夾具 質量檢查 3.1.1電渣壓力焊的工藝過程：閉合電路 引弧電弧過程 電渣過程擠壓斷電 3.2檢查設備、電源，確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。3.3鋼筋端頭制備：鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.4選擇焊接參數：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見表4-23。不同直徑
5、鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。3.5安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，鋼筋電渣壓力焊焊接參數表4-23鋼筋 焊接 焊接電壓(V) 焊接通電時間(s) 直徑(mm) 電流(A) 電弧過程U2-1 電渣過程U2-2 電弧過程t1 電渣過程t2 16 200250 4045 2227 14 4 18 250300 4045 2227 15 5 20 300350 4045 2227 17 5
6、22 350400 4045 2227 18 6 25 400450 4045 2227 21 6 28 500550 4045 2227 24 6 32 600650 4045 2227 27 7 36 700750 4045 2227 30 8 40 850900 4045 2227 33 9 方可夾緊鋼筋。鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。3.6安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。3.7試焊、作試件、確定焊接參數：在正式進行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控
7、制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。3.8施焊操作要點。3.8.1閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。3.8.2電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借肋操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3.8.3電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。3.8.4擠壓斷電：電渣過程結束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時切
8、斷焊接電源。3.8.5接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷地區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.9質量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。切除接頭時，應切除熱影響區的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長度范圍內的部分應切除。質量標準 4.1保證項目；4.1.1鋼筋的品種和質量，必須符合設計要求和有關標準的規定。注：進口鋼筋需先經過化學成分檢驗和焊接試驗，符合有關規定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠質量證明書和試驗報告單。4.1.2鋼筋的規格，焊接接頭的位置，同
9、一區段內有接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3電渣壓力焊接頭的力學性能檢驗必須合格。力學性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。4.1.3.1在一般構筑物中，以300個同鋼筋級別接頭作為一批。4.1.3.2在現澆鋼筋混凝土多層結構中，以每一樓層或施工區段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告中。4.2基本項目：鋼筋電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查，結果應符合下列要求：4.2.1焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm。4.2.2電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。4.2.3接頭處
10、的彎折角不大于4。4.2.4接頭處的軸線偏移應不超過0.l倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊、或采取補救措施。檢驗方法：目測或量測。成品保護 接頭焊畢，應停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應注意的質量問題 6.1在鋼筋電渣壓力焊生產中，應重視焊接全過程中的任何一個環節。接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心；夾具緊固，嚴防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分，電渣過程，短而穩定；擠壓過程，壓力適當。若出現異?，F象。應參照表4-24查找原因，及時清除。6.2電渣壓力焊可在負溫條件下進行，但當環境溫度低于-20時，則不宜進行施焊。雨天、雪天不宜進行施焊，必須施焊時，應采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。質量記錄 本工藝標準應具備以下質量記錄：7.1鋼筋出廠質量證明書或試驗報告單。7.2焊劑合格證。7.3鋼筋機械性能復試報告。7.4進口鋼筋應有化學成分檢驗報告和可焊性試驗報告。國產鋼筋在加工過程中發生脆斷、焊接性能不良和機械性能明顯不正常的，應有化學成分檢驗報告。7.5鋼筋接頭的拉伸試驗報告。
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