1、一、 施工準備（一） 技術準備 (1)砌筑前，應認真熟悉圖紙，核實門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預埋、預留位置，算出窗臺及過梁頂部標高，熟悉相關構造及材料要求。 (2)審核施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準確無誤，確保圈梁、過梁的標高正確。 (3)使用經過校驗合格的監視和測量工具。 (4)編制出專項施工技術交底或作業指導書等技術性文件。 (5)制定該分項工程的質量目標、檢查驗收制度等保證工程質量的措施。 (6)有試驗室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗報告。（二） 材料要求 (1)輕骨料混凝土小型空心砌塊按孔的排數分實心(O)、單排孔(1)、雙排孔 (2)、三排孔(3)和四排孔(4)共
2、五類，其主要規格為390mm190mm190mm。390190120mm。 (2)按砌塊尺寸允許偏差和外觀質量，分為兩個等級：一等品(B)、合格品(C)。 (3)外觀質量及尺寸允許偏差要求如表1所示。 注：最小外壁厚不應小于30mm，肋厚不應小于25m。 (4)輕骨料混凝土小型空心砌塊按密度可分為：500 、600、700，800，900，1000，1200、1400八個等級。按其強度可分為：MUIO、MU7.5、MU5、MU3.5、MU2.5、MUl.5六個等級。實際砌筑填充墻時，其強度等級及干密度應符合設計要求和施工規范的規定。本工程采用的小型空心砌塊的密度為600，強度等級為MUl.5。
3、加氣塊的密度為600，強度等級為MU2.5。 (5)施工用水泥應符合GB175、GB1344、GB12958的要求。 表1 砌塊的外觀質量及尺寸允許偏差項 目 名 稱一等品合格品長度寬度 高度缺棱掉角個數不多于3個方向投影的 最小值（mm)不大于裂縫延伸投影的累計尺寸（mm)不大于22220033323030 （6）輕骨料混凝土小型空心砌塊應符合建筑材料放射性核素限量(GB 6566-2001)的規定。 (7)施工用砂宜采用中砂，砂中含泥量不應超過5 %,并過5mm的密目網。 （三）主要機具 (1)機械：塔式起重機、井架、切割機、砂漿攪拌機等。 (2)工具：瓦刀、夾具、手鋸、小推車、灰斗、灰鐵
4、鍬、小撬棍、小木錘、線錘、皮數桿等具。（四）作業條件 （1）砌筑前，將樓地面基層水泥浮漿及施工垃圾清除干凈。 （2）彈出樓層軸線及墻身邊線，經復核，辦理相關手續。 （3）根據標高控制線及窗臺.窗頂標高，預排出磚砌塊的皮數線，皮數線可劃在柱、墻上，并標明拉結筋.圈過梁尺寸. 標高，經技術部門復核，辦理相關手續。 (4)根據最下第一皮磚的標高，拉通線檢查，如水平灰縫厚度超過20mm，先用C15以上的細石混凝土找平。不允許用砂漿或砂漿包碎磚找平。 (5)構造柱鋼筋綁扎隱檢驗收完畢。 （6）砌筑砂漿配合比經有經驗的實驗部門試配確定，有書面配合比試配單。在施工現場根據砌體方量準備好取樣砂漿試模。本工程砌
5、筑砂漿采用水泥砂漿。強度等級：地下室為M7.5 ；其余為M5.0。 (7)做好水電管線的預留預埋工作。 (8)“三寶(安全帽、安全帶、安全網)配備齊全，“四口(通道口、預留口、電梯井口、樓梯口和臨邊做好防護。 (9)框架或外剪力墻施工時，外防護腳手架應隨著樓層搭設完畢，墻體距外架間的間隙應水平防護，防止高空墜物。內墻已準備好工具式腳手架。（五）施工組織及人員準備 (1)加氣混凝土砌塊填充墻的施工質量控制應不低于B級，對管理人員和技術工人的組織形式的要求：制度基本健全，并能執行； （2）施工方有專業技術管理人員并持證上崗。二、質量.安全.環境保護要點（一） 材料的關鍵要求 (1)輕骨料小型空心磚
6、砌塊的齡期應超過28天。 (2)砌筑砂漿用水必須符合國家現行標準的有關規定。 (3)水泥進場前，應分批對強度.安定性進行檢驗，當在使用中懷疑或水泥進場超過三個月時，應進行復查試驗。 (4)鋼筋的材質應有出廠合格證質量證明單和復試報告。（二） 技術的關鍵要求 （1）砌筑前，墻底部要砌筑普通磚或砼坎臺。衛生間做C20細石砼坎臺，高度為300mm，厚度同墻厚。其它用普通磚砌筑高度不小于200mm。 （2）柱或剪力墻上的拉結筋，構造柱.圈過梁的插筋位置應準確。本工程采用后植鋼筋，能確保其位置的準確性。 (3)砌體每天的砌筑高度不宜超過1.8m。（三）質量的關鍵要求 （1）砌體灰縫的飽滿度不應小于80%
7、； （2）填充墻砌至接近梁板底時，應留一定的空隙，待填充墻砌筑完并至少不小于7天后，再將其補砌擠緊，防止上部砌體因砂漿收縮開裂。方法為：當上部空隙小于20mm，用1：2的水泥砂漿嵌填密實；稍大的空隙用細石混凝土密實；大空隙用燒結標準磚或多孔磚宜成60度順方向斜砌擠緊，但砌筑砂漿必須飽滿，不允許出現平砌、生擺等現象； （3）為使砌體與砂漿之間粘結牢固，砌筑時應提前2天澆水濕潤，含水宜控制在5%-8%； （4）砌筑時應經常檢查砌體的垂直度平整度，并在砂漿初凝前進行調整。修正，防止因砂漿初凝造成灰縫開裂； (5)砌體施工應嚴格錯縫搭砌，避免墻體因出現通縫削弱其穩定性。（四）職業健康安全關鍵要求 (1
8、)施工人員不得酒后作業。以防止安全事故的發生。施工期間，同時要戴好安全帽、系好安全帶。作業層及操作層，必須設置安全防護設施。(2)砌塊切割作業，應設置防護措施，防止粉塵到處飛揚，同時作業人員應佩戴口罩，防粉塵進入人體。(3)施工前必須檢查所有機械設備的性能，是否安全、可靠。 (4)工地食堂必須符合當地衛生檢疫部門的有關規定。保持室內潔凈、無污染，用具消毒，米菜清洗干凈，以防食物中毒。（五）環境關鍵要求 (1)遵守當地有關環衛、市容管理的有關規定，現場出口應設洗車臺，機動車輛出場時對其輪胎進行沖洗，防止汽車輪胎帶土污染市容。 (2)砌體施工時，必須做到工完場清。 (3)施工作業面應不間斷地灑水濕
9、潤，最大限度地減少粉塵污染。 (4)水泥、外加劑等庫內存放，攪拌機搭設封閉攪拌棚。 (5)攪拌污水應經沉淀池沉淀后，排入指定地點。 (6)砌塊殘渣等施工垃圾應集中堆放，倒棄在指定地點。三、施工工藝（一）工藝流程 詳見施工工藝流程圖1（附在最后一頁）（二） 操作工藝 (1)結構經驗收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘渣清理干凈并彈線。填充墻的邊線、門窗洞口位置線盡可能準確，偏差控制在規范允許的范圍內。皮數桿盡可能立在填充墻的兩端或轉角處，并拉通線。 (2)輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌筑時，墻底部應砌300mm高燒結普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑300mm高墻厚混凝土坎臺，混凝土強度等級
10、為C20。衛生間做C20細石砼坎臺，高度為300mm，厚度同墻厚，其它用普通磚砌筑，高度不小于200mm。 (3)填充墻砌筑時應預選、預排砌塊，并清除砌塊表面污物，剔除外觀質量不合格的砌塊。 (4)砌塊墻的轉角處，應隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。 (5)砌筑時填充墻必須遵循“反砌”原則，每皮砌塊底部超上砌筑，上下皮應對空孔錯縫砌，搭砌長度一般為砌塊長度的1/2。如上下皮砌塊不能對孔砌筑時，應在水平灰縫預埋26拉結筋，拉結筋的長度不宜小于700mm。但是，豎向通縫不應大于2皮砌塊。 (6)輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度應為
11、81 2mm。砌筑時的鋪灰長度不得超過800mm. (7)填充墻砌體的水平灰縫應平直，按凈面積計算的砂漿飽滿度不應小于80。豎向灰縫應采用加漿方法，使砌縫砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫，不得出現假縫、瞎縫、透明縫。豎縫的飽滿度不應低于80%。水平火縫和豎向灰縫的厚度一般為lOmm，最大不應超過1 2mm，最小不小于8mm。 (8)輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體與結構構件體的連接部位應按要求設置拉結筋。本工程采用沿高度間距為400后植26的拉結筋。從而確保了拉結筋位置的準確性。拉結筋的末端做成40mm長90彎鉤。拉結筋不得任意彎曲，應埋在水平灰縫的砂漿中。由于本地區內墻砌塊的規格為390*190
12、*120，故將原設計中500間距的拉結筋變更為400的間距，并沿墻長通長布置。（9）輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻應按設計要求設置鋼筋混凝土構造柱，構造柱的寬度同墻厚。留設位置宜在填充墻的轉角處、十字交接處、T形交接處或大開間中縱橫向填充墻中間等部位。構造柱布置應體現對稱均勻的原則。構造柱鋼筋的設置參照結構設計總說明 (10)輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體在轉角處及縱橫墻交接處，應同時砌筑，當不能同時施工時，應留成斜槎，斜槎長度不應小于高度的2/3，（一般按一步腳手架高度控制）。如留斜確實有困難時，除外墻轉角處或有抗震設防的地區墻體臨時間斷除外，可從墻面伸出200mm砌成陰陽槎，并沿墻高每
13、兩皮磚或400mm高，設26拉結筋。拉結筋沿墻長通長布置。（11）構造柱所用混凝土的強度等級為C20。為便于混凝土的澆注，混凝土的塌落度選用150mm。石子粒徑采用0.51cm的細石。混凝土的澆注宜采用軟軸式混凝土振搗器每400-500mm高分層邊振搗邊澆筑。混凝土澆筑時應保證砌體砂漿的強度等級不低于1MPa. (12) 輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體與后塞口門窗與砌體間的連接有多種方式。可根據國家標準、本地區的圖集或地方標準靈活選用。（13）輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體每天的砌筑高度不應超過1.8m。 (14)砌體的圈過梁.構造柱及壓頂鋼筋的設置參照結構設計總說明 （15）對設計規
14、定的洞口、管道、溝槽和預埋件，應在砌筑墻體時預留和預埋，不得隨意打鑿砌好的墻體。四、質量標準（一） 一般規定 (1)輕骨料混凝土小型空心砌塊施工前，其產品齡期不應少于28d。 (2)輕骨料混凝土小型空心砌塊在運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒。進場后應按品種、規格分別堆放整齊，堆置高度不應超過2m。 (3)砌筑前，應提前2 d澆水濕潤。嚴禁雨天施工，砌塊上有浮水時，亦不得施工。 (4)輕骨料混凝土小型空心砌塊砌筑墻體時，墻底部應砌普通燒結磚或現澆混凝土坎臺等，其高度不宜小于200mm。（二）主控項目 輕骨料混凝土小型空心砌塊和砌筑砂漿的強度等級應符合設計要求。 檢驗方法：檢查砌塊的產品合格證書、
15、產品性能檢測報告和砂漿試驗報告。（三）一般項目 (1)輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻砌體一般尺寸的允許偏差應符合規定。 檢驗數量： (1) 對表中l、2項，在檢驗批的標準間中隨機抽查10，但不應少于3間；大面積房間和樓道按兩個軸線或每1 0延長米按一標準間計數。每間檢驗不應少于3處。 (2)對表中3、4項，在檢驗批中抽檢1 O，且不應少于5處。 (3)輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體不應與其他塊材混砌。 抽檢數量：在檢驗批中抽檢20 %且不應少于5處。 檢驗方法：外觀檢查。 (4)輕骨料混凝土小型空心砌塊砌體的砂漿飽滿度及檢驗方法應符合水平、垂直灰縫飽滿度80規定。 抽檢數量：每步架子不少于3處，
16、且每處不應少于3塊。 檢驗方法：采用百格網檢查塊材底面砂漿的粘結痕跡面積。 (5)輕骨料混凝土小型空心砌塊填充墻水平和豎向灰縫砂漿飽滿度大于等于80。用百格網檢查。 (6)圈過梁、構造柱及墻體拉結筋的位置、錨固及搭接長度應符合設計及施工規范的要求，并進行隱蔽驗收，填寫隱蔽驗收單。（四） 資料核查項目 (1)砌塊出廠合格證及檢測報告； (2)水泥出廠合格證及復試報告； (3)砂檢測報告； (4)砂漿配合比試驗報告及砂漿試塊強度檢驗報告； (5)隱蔽工程驗收記錄； (6)砌體工程檢驗批質量驗收記錄。（五） 觀感檢查項目 (1)砌體墻面應垂直平整，表面整潔。 (2)砌體組砌方法正確，上下錯縫，轉角、
17、丁字接頭部位搭砌正確。 (3)砌體灰縫橫平豎直，厚薄均勻。無透明縫、瞎縫和假縫。 (4)砌體頂面與梁板接觸面組砌緊密無裂縫。 五、成品保護 (1)空心砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，防止損壞棱、角。 (2)在搭、拆腳手架和砌筑施工過程中，不得碰撞已砌墻體和門窗邊角。 (3)極小部分不得不在墻體上開洞、開槽的，應先彈好線再切割，并保持塊體完整，如有活動或損壞，應進行補強處理。六、安全環保措施 (1)對工人進行三級安全教育，做好職業健康安全教育。結合培訓，對各個工種進行安全操作規程教育，合格后方能上崗。施工機械應設專人操作并持證上崗。 (2)砂漿攪拌機、卷揚機等應根據建筑機械使用安全技術規程
18、 (JGJ33-2001)檢查各部件工作是否正常，確認運轉合格后方能投入使用。 (3)施工現場的臨時用電必須按照施工方案布置完成并根據施工現場臨時用電安裝技術規范(JGJ 4 6-88)檢查合格后才可以投入使用。 (4)施工現場應經常灑水，防止揚塵；砂漿攪拌機產生的污水應經過沉淀池沉淀后排人指定地點。七、季節性施工（一）雨期施工措施 (1)雨天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質量；雨后繼續施工時，應復核砌體垂直度。 (2)砌體砌筑如遇雨期停止施工時，應及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響氣體質量。（二）冬期施工措施 (1)冬期施工時砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受
19、凍的砌塊。砌筑前應清除表面污物、冰、雪等。 (2)砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得使用無水泥拌制的砂漿。 (3)砂子不得含有直徑大于l cm的凍結塊或冰塊。 (4)砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過80，砂的溫度不得超過40。 (5)砌塊施工不得采用凍結法。 （6）對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理干凈表面無砂漿。 (7)砌筑砂漿溫度不應低于5。當氣溫等于或低于一1 5 時，砂漿等級應提高一級。 (8)冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。 (9)冬期施工時，每日砌筑高度不宜超過12m。八、質量記錄 (1)砂漿配合比設計檢驗報告單。 (2)砂漿立方體試件抗壓強度檢驗報告單。 (3)水泥檢驗報告單。 (4)混凝土小型空心砌塊檢驗報告單。 (5)砂檢驗報告單。 (6)混凝土小型空心砌塊砌體工程檢驗批質量驗收記錄。 （7）本工程少量的加氣混凝土砌塊可參照本方案執行。
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