1、氧氣二氧化碳站動力施工方案一、工程概況本站為埃及亞歷山大船廠改造項目新建氧氣二氧化碳站，為本船廠的焊接工藝提供氧氣及二氧化碳。本站將建設20立方米二氧化碳體氣體儲罐2只，500立方空溫式二氧化碳氣化器3臺，二氧化碳低溫液體泵、充裝匯流排及站內(nèi)管道等，本系統(tǒng)所有設備和管道在中國采購，并于近期發(fā)運至埃及現(xiàn)場。本站還將建設液氧20立方、30立方儲罐各一只，1000立方液氧氣化器3只，液氧低溫液體泵、氧氣充裝匯流排以及站內(nèi)管道等，本系統(tǒng)所有設備和管道在中國采購，并于近期發(fā)運至埃及現(xiàn)場。2、編制依據(jù)1、中船九院關于本項目單體設計施工圖2、（GB/T20801.16）壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道3、（GB502
2、35-2010)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范4、（GB50236-98)現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范5、（JB/T4730-2005)承壓設備無損檢測6、（GB/T12459-2005)鋼制對焊無縫鋼管7、（GB50236-2008)工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范 8、（HG20202-2000)脫脂工程施工及驗收規(guī)范9、（GB 50231-2009) 機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范3、施工方案氧氣二氧化碳站施工順序流程如下圖所示施工準備預留預埋管道設備就位安裝支架安裝管道安裝管道試驗吹掃刷漆涂色管道絕熱調(diào)試驗收（一）、 施工準備為了控制產(chǎn)品的質(zhì)量和施工進度等，本項目部應作好
3、如下準備工作：（1） 技術準備：在接到圖紙后技術員要認真熟悉圖紙，明確設計要求，對不明白的地方及時記錄下來，詢問設計人員，并準備好相關規(guī)范圖集，為施工順利進行做好準備（2） 材料設備準備：在明確圖紙意圖后，做好材料統(tǒng)計、訂購計劃、進場計劃。材料計劃中要明確產(chǎn)品名稱、數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)等，要求內(nèi)容詳細，材料進場要進行材料進場檢驗和報告，對所有進場材料進行明碼標記，專人管理。不合格產(chǎn)品嚴禁用在工程上，并有如下要求：(a)設備：由于設備較貴重，落實專人負責，避免造成設備部件丟失損壞，檢查驗收時重點對以下項目做好檢查并做好記錄? 設備名稱、規(guī)格型號。? 隨設備帶來的技術文件、包括圖紙、說明書、合格證、試
4、驗記錄、質(zhì)量證明書、工藝評定報告書、預組裝質(zhì)量證明書等要妥善保管。? 設備開箱過程中，如發(fā)現(xiàn)缺件、變形、嚴重銹蝕和損壞等情況，應及時報告并會同有關單位一同檢查、分析、落實情況。保證設備安裝的需要。對設備損壞情況應如實做好記錄。(b)管材：不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象，施工前應用鋼刷對無縫鋼管進行除銹，并在現(xiàn)場碼放整齊。碳鋼材料不得直接堆放在地面，應使用枕木等襯墊。不銹鋼材料與碳鋼材料分別堆放，不得混放。(c) 管件：應按設計要求，管道的彎頭、三通、異徑接頭等采用機制管件。要求表面平整、無角度不標準缺陷。并在現(xiàn)場碼放整齊。(d) 閥門：鑄造規(guī)矩，無毛刺、裂紋，開關靈活嚴密，絲扣無損
5、傷，直度和角度正確，強度符合要求，手輪無損傷。施工前應進行強度、密封試驗，其要求如下：? 閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，進行試驗時，封閉閥門的進出各端口，閥門部分開啟，向閥門殼體內(nèi)充入試驗介質(zhì)，排凈閥門體腔內(nèi)的空氣，逐漸加壓到1.5倍公稱壓力，持繼時間按GB/T 13927-2008驗收規(guī)范第3頁規(guī)定的時間及要求進行。試驗過程中，檢查閥門殼體各處的情況，不允許有可見滲漏通過閥門殼壁和任何固定的閥體連接處，不得有明顯的液滴或表面潮濕。? 閘閥、球閥的密封試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，進行試驗時，封閉閥門兩端，閥門的啟閉件處于部分開啟，給閥門內(nèi)腔充測試試驗介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，
6、關閉閥門的啟閉件，按GB/T 13927-2008驗收規(guī)范第3頁規(guī)定的時間保持一端的試驗壓力，釋放另一端的壓力，重復上述步驟和動作，將閥門方進行試驗和檢查? 截止閥封閉閥門對閥座密封不利的一端，關閉閥門的啟閉件，給閥門內(nèi)腔充試驗介質(zhì)，逐漸加壓到規(guī)定試驗壓力，檢查另一端的泄漏情況。? 以上密封試驗不充許有可見泄漏通過閥瓣、閥座背面與閥體接觸面等處，并應無結構損傷。在試驗持續(xù)時間內(nèi)，試驗介質(zhì)通過密封副的最大允許泄漏率按GB/T 13927-2008工業(yè)閥門壓力試驗表4規(guī)定。? 因本站內(nèi)的安全閥一部分需要氣體設備廠家杭州臺連提供，因此我方的安全閥也由他們代為采購，采購與檢測將嚴格按照TSG_ZF00
7、1-2006安全閥安全技術監(jiān)察規(guī)程執(zhí)行。(e) 保冷結構材料應符合下列要求：? 保冷材料及其制品，必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件或出廠合格證。? 絕熱層材料及導熱系數(shù)滿足設計要求，厚度不能小于設計厚度。? 絕熱材料的容重符合設計要求，設計無要求時，應滿足相應材料的國家標準容重。(f) 其它材料：型鋼、管卡子、螺栓、螺母、襯墊、墊圈、電氣焊條等，選用符合標準要求。（3） 人員準備：提早準備出國施工人員的護照，簽證的辦理工作，要求廠家明確本項目相關調(diào)試人員是否有國外調(diào)試工作經(jīng)驗，否則需落實本項目調(diào)試人員的護照辦理。（4） 施工設備、機具配備：本工程所需設備、機具我方在拿到正式施工圖后，明確所需工具后，立即
8、組織本公司采購人員在中國采購施工設備、機具，到目前己經(jīng)采購完成，將于第一批發(fā)運計劃是發(fā)送到埃及。一些零星輔材和施工所用吊車等，我方項目部己經(jīng)深入了解了相關市場，吊車、挖掘機等機具己經(jīng)有在本項目部備案。（二）、預留、預埋(1) 現(xiàn)場施工員按審定后的動力設計施工圖向預留班組進行全面的技術交底，預埋人員應在工長交底的基礎進一步熟悉圖紙，熟悉所有預留孔洞、預埋套管的位置、規(guī)格，以確按設計圖紙將管道及設備的位置、標高尺寸測定，標好孔洞的部位。保準確無誤地預留預埋。(2) 孔洞的預留比原管徑大2級的鍍鋅鋼管。確定預留位置后固定于墻體或板體鋼筋上，并應及時復核其位置，保證位置準確無誤。 (3) 在混凝土墻上
9、預留孔、洞、槽和預埋件時應有專人負責檢查確認。（三）、設備就位安裝(1) 基礎檢查、驗收派專人配合土建結構進行設備基礎的預留及預埋。設備安裝前，組織基礎和設備安裝專業(yè)技術負責人，對設備基礎進行聯(lián)合檢查驗收，未經(jīng)檢查驗收的設備基礎不得進行設備安裝。檢查時根據(jù)基礎施工單位提供的設備基礎竣工圖紙、測量成果、設備安裝圖紙、技術資料，檢查確認設備基礎是否符合規(guī)范和技術資料精度要求，設備的基礎尺寸極限偏差、水平度、鉛垂度是否符合設計和機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB 50231-2009) 表2.0.3的有關規(guī)定，決定設備是否具備安裝條件。基礎交接時，要重點確認交接部位的基礎沉降觀察成果，找出可能
10、影響設備安裝的主要因素，根據(jù)各點偏差大小、偏差方向等均衡考慮，并參照此成果布置座漿墊板，保證設備安裝要求。基礎檢查的重點是基礎的主要縱橫中心線、預留地腳螺栓孔洞的位置和尺寸、基礎表面的標高和外形尺寸等。檢查后作出記錄，其各部尺寸應符合設計文件和相關規(guī)范的要求。基礎、地腳螺栓預留孔應符合設計要求以及國家現(xiàn)行規(guī)范混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范，并有驗收資料和記錄。預留孔中的雜物清理干凈，基礎表面鑿毛。(2) 中心線及基準點的設置為保證設備安裝精度，本工程設置中心線、水準點和高程控制基準點。中心線的定位和基準點的標高值按廠區(qū)測量控制網(wǎng)點設定。（3）設備吊裝（a）設備安裝采用壓漿墊鐵法施工，墊鐵應符合
11、隨設備配來的技術文件的規(guī)定，如無規(guī)定時，按機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（GB 50231-2009)附錄A的規(guī)定制作和使用，墊鐵組的安放應符合下列要求：? 每個地腳螺栓的旁邊至少有一組墊鐵? 墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的條件下，應放在靠近地腳螺栓和底座主要受力部位下方；? 相鄰兩墊鐵組的距離，宜為5001000mm;? 每一墊鐵組應放置平穩(wěn)，并拉觸良好。設備調(diào)平后，每組墊鐵均應壓緊，并應用手錘逐組輕擊聽音檢查。? 設備設平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣；平墊鐵宜露出1030mm；斜墊鐵宜露出1050mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（b）安裝前在地腳螺栓上點焊一
12、根小圓鋼；小圓鋼點焊點焊位置距地腳螺栓頂端的長度，根據(jù)螺栓調(diào)整墊鐵的升降在最低級限位置的厚度，機械設備底座的地腳螺栓孔深度，螺母厚度、墊圈厚度和地腳螺栓露出螺母的長度累加計算確定；點焊的小圓鋼應在調(diào)整升降塊時自行脹落。（c）設備采用30噸吊機起吊安裝，由于設備比較精密不充許碰撞并且設備之間的距離較近，吊裝時必須平穩(wěn)。吊裝前首先選擇設備的吊點位置，進行加固再行吊裝。（d）吊裝平穩(wěn)后，將焊有小圓鋼的地腳螺栓，穿入設備底座地腳螺栓孔內(nèi)；（e）將設備吊起后，用臨時墊鐵組初步找正和調(diào)平；（f）應將調(diào)整墊鐵的升降塊調(diào)到最低位置，并將墊鐵放到地腳螺栓的小圓鋼上，將地腳螺栓的螺母稍稍擰緊，使墊鐵與設備底座緊密
13、接觸；（g）灌漿采用C50細碎石混凝土，其配制、性能和養(yǎng)護需符合國家相關現(xiàn)行標準的相關規(guī)定，灌漿時應先灌滿地腳螺栓孔，灌漿時應搗實，不應使地腳螺栓歪斜和影響設備的安裝精度，待混凝土達到規(guī)定強度的75%后，再灌墊鐵下面的壓漿層，壓漿層的厚度宜為40mm;（h）壓漿層達到初凝后期，用手指壓還能略有凹印時，應調(diào)整升降塊，脹落小圓鋼，使墊鐵與壓漿層和墊鐵與設備底面均接觸緊密（i）壓漿層達到規(guī)定強度的75%后，應拆除臨時墊鐵組，進行設備的最后找正和調(diào)平。吊裝示意圖如下：（四）、管道支、吊架的設置管道支架設置位置應正確,埋設應平整牢固;固定支架與管道接觸應緊密,固定應牢固;滑動支架應靈活,滑托與滑槽兩側間應留有3-5mm的間隙,縱向移動量應符合設計要求。管道支吊架嚴格按照設計圖紙要求制作安裝，本單體支架材料將由氣體生產(chǎn)廠家杭州臺連提供，根據(jù)設計要求要求在現(xiàn)場制作，不銹鋼管道與支架之采用聚四氟乙烯板（=4）隔離。（5）、管道安裝(1)管道、閥門（出廠未脫脂）脫脂，脫脂劑采用設計說明要求的脫脂劑。(a)管道安裝前，氧氣管道及其閥件必須脫脂。所有配件及管道采用EMC型金屬清洗劑進行清洗。
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